CN220529970U - 一种洗碗机的送风装置及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于餐具清洁装置技术领域，公开了一种洗碗机的送风装置及洗碗机。所述洗碗机的送风装置，包括涵道风机，以及风机保护罩，所述风机保护罩罩设在涵道风机外；风机保护罩具有送风出口，送风出口位于涵道风机的出风口外侧，涵道风机出风口内径小于送风出口内径。本实用新型提供的方案，涵道风机在出风口没有阻挡部件，并且涵道风机出风口和送风出口呈一个内径变大的连通结构，使涵道风机出风更顺畅，能够提高洗碗机的干燥效率。

Description

一种洗碗机的送风装置及洗碗机

技术领域

本实用新型属于餐具清洁装置领域，具体地说，涉及一种洗碗机的送风装置及洗碗机。

背景技术

洗碗机作为一种能够自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备，越来越受到人们的喜爱。洗碗机在工作时，先通过水流将餐具冲洗干净，然后对餐具进行干燥。现在对餐具进行干燥的方式主要是在洗碗机的外壁上设置有风道结构，该风道结构的出风口与洗碗机的内胆连通。该风道结构包括风机，和风机连接的加热装置，进风通道。在使用时，风机将风送入到风道结构中，经过加热装置对风进行加热，最终向洗碗机的内胆中通如热风，加快腔体中的空气流动，将餐具表面的水蒸发对餐具进行干燥。

但是，现有洗碗机上的风机在出风口会有阻挡部件，导致风阻过大，从而产生损耗，最终影响洗碗机的干燥效率。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种出风更顺畅的洗碗机的送风装置及洗碗机。通过采用上述结构，能够提高洗碗机的干燥效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一方面，提供一种洗碗机的送风装置。

所述送风装置包括涵道风机，以及风机保护罩，所述风机保护罩罩设在涵道风机外；

风机保护罩具有送风出口，送风出口位于涵道风机的出风口外侧，涵道风机出风口的内径小于所述送风出口的内径。

本实用新型提供的方案，涵道风机在出风口没有阻挡部件，并且涵道风机出风口和送风出口呈一个内径变大的连通结构，使涵道风机出风更顺畅，能够提高洗碗机的干燥效率。

进一步地，风机保护罩沿着送风方向的末端设置有第一限位部，所述第一限位部为沿风机保护罩的周向延伸的环形凸起结构；

所述第一限位部内侧形成所述送风出口。

进一步地，所述涵道风机的外周套设有减震垫，所述第一限位部与减震垫靠近出风口一端的端面相抵接；

所述减震垫的内径小于第一限位部的内径，减震垫与第一限位部形成沿出风方向开口扩大的连通结构。

进一步地，所述送风装置还包括固定件；

所述固定件沿着送风方向设置在风机保护罩的下游位置处，且内部具有通风腔；

所述固定件的靠近送风装置的端面与所述第一限位部相抵接；

所述第一限位部的内径小于通风腔的直径，所述第一限位部与所述固定件沿出风方向形成开口扩大的连通结构。

本实用新型提供的方案，将减震垫、风机保护罩和固定座的接口高度依次递减，也就是内径逐渐变小，从而使将出风口所有部件形成一个内径变大的连通结构，这样就不会产生额外的风阻，使过风更顺畅，能提高洗碗机的干燥效率。

进一步地，所述固定件的通风腔沿送风方向直径逐渐变大。

进一步地，所述风机保护罩的内表面还设置有凸起的第二限位部，所述第二限位部为沿风机保护罩的周向延伸的环形凸起结构；

所述第二限位部沿送风方向设置在所述第一限位部的上游位置，且凸起高度小于第一限位部的凸起高度；

所述第二限位部沿涵道风机周向对所述减震垫进行挤压固定。

进一步地，所述第一限位部具有平行于涵道风机轴线且向涵道风机的进风口方向延伸设置的第一内表面，以及与第一内表面的延伸末端相连且沿涵道风机径向向外延伸设置的第二内表面；

所述第二限位部具有与第二内表面的延伸末端相连且平行于第一内表面向进风口方向延伸设置的第三内表面，以及与第三内表面的延伸末端连接且沿向涵道风机径向向外延伸设置的第四内表面；

第二内表面与减震垫靠近出风端的外端面相抵接；

第三内表面与减震垫的外周面相抵接。

本实用新型提供的方案，通过风机保护罩上的第一限位部和第二限位部将涵道风机固定住。

进一步地，所述风机保护罩的内侧表面上设置有向内部凸起的安装筋，所述安装筋为沿风机保护罩周向延伸的环形结构，减震垫的外周与安装筋相抵接。

进一步地，所述安装筋相对风机保护罩内表面的凸起高度与所述第二限位部的凸起高度相同。

另一方面，本实用新型还提供一种洗碗机，所述洗碗机包括上述的送风装置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、涵道风机在出风口没有阻挡部件，并且涵道风机出风口和送风出口呈一个内径变大的连通结构，使涵道风机出风更顺畅，能够提高洗碗机的干燥效率。

2、本实用新型提供的方案，将减震垫、风机保护罩和固定座的接口高度依次递减，也就是内径逐渐变小，从而使将出风口所有部件形成一个内径变大的连通结构，这样就不会产生额外的风阻，使过风更顺畅，能提高洗碗机的干燥效率。

3、本实用新型提供的方案，通过风机保护罩上的第一限位部和第二限位部将涵道风机固定住。

4、本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例中洗碗机的示意图；

图2是本实用新型实施例中应用于洗碗机的涵道风机结构示意图；

图3是本实用新型实施例中应用于洗碗机的涵道风机装配结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中的依次连接的送风装置、固定件和加热模块的示意图；

图5是本实用新型实施例一中的保护罩示意图；

图6是本实用新型所述的洗碗机的干燥装置去除盖体和加热模块的对应侧壳体的结构示意图；

图7是本实用新型所述的洗碗机的干燥装置中固定件的结构示意图；

图8是本实用新型所述的洗碗机的干燥装置中固定件另一方向的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中加热模块与导流部的装配结构示意图；

图10是本实用新型实施例中风道部件示意图；

图11是本实用新型实施例中干燥装置示意图。

图中：1、送风装置；

11、涵道风机；111、转子磁铁；112、轴承；113、定子；114、风机壳；115、叶轮；117、转动轴；1131、线架；1132、三组漆包线；

12、减震垫； 13、风机保护罩；

121、凸起结构； 122、锯齿状结构；

131、过滤孔；132、挡板；133、第一安装筋；1331、过风槽；134、第二安装筋；135、第一限位部；1351、第一内表面；1352、第二内表面；136、第二限位部；1361、第三内表面；1362、第四内表面；137、止挡壁；

2、固定件；21、第一连接部；211、第一部分；212、第二部分；22、第二连接部；221、卡接凸起；24、走线结构；25、防插错槽；

3、加热模块；31、支撑件；32、壳体；33、加热丝；326、卡口；3111、第一凸出部；

4、导流部；41、前风口；42、后风口；43、导流部上壁；44、导流部下壁；45、侧壁；46、弧面；5、风道；51、送风风道；512、进风口；513、送风风道卡口；514、安装部；5221、出风口；

7、加热模块保护罩；71、进风端；72、出风端；73、保护罩凸起；74、凸筋；762、卡扣；7611、限位筋；

9、保护罩。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供一种洗碗机的送风装置1。

所述送风装置1包括涵道风机，该涵道风机具有进风通道和出风通道，所述进风通道的中心轴线与所述出风通道的中心轴线重合。所述涵道风机包括风机壳体，以及设置在所述风机壳体内的风扇，所述风扇的转动轴线与所述进风通道和/或出风通道的中心轴重合。

本实施例中涵道风机是用来驱动外界的气流通过风道结构最终进入洗碗机内胆中的结构。所述涵道风机包括涵道风机壳，在涵道风机壳内设置有电机，电机的转轴与所述进风通道中心轴重合。涵道风机还包括风扇，该风扇环括在涵道风机壳内，风扇的截面为曲面月牙形。所述风扇的转动轴线与所述进风通道和出风通道的中心轴重合。本实施例提供的涵道风机具有进风通道和出风通道，所述进风通道的中心轴与所述出风通道的中心轴重合。也就是说，采用了本实施例采用的涵道风机，风进入进风通道后，风扇转动将风推出出风通道，而出风通道和进风通道是直线贯通的结构。

如图2和图3所示，本实施例中的涵道风机，包括：包括转动轴117，所述转动轴117上沿送风方向依次设置叶轮115、轴承112和转子磁铁111；

所述转动轴117的轴向长度和所述轴承112的轴向长度的比值为2_～3。

本实施例中，其中，风机壳114具有内圈和外圈，所述内圈和外圈之间构成涵道风机11的涵道，所述内圈中设置轴承112、部分定子113和部分转子磁铁111，叶轮115和转子磁铁111在转动轴117上固定，通过轴承112与风机壳114的内圈的卡接，为转动轴117提供支撑，因此转动轴117的轴向长度和所述轴承112的轴向长度的比值，直接决定叶轮115转动的稳定性。如果轴承的轴向长度相对转动轴过短，则可能出现其支撑的转动轴117在转动中不稳定、易损坏的问题。

本本实施例中，通过设计转子磁铁111的轴向长度和所述转动轴117的轴向长度的比值，保证了转子磁铁111和定子113共同作用产生的力矩在不会产生使转动轴117扭断、磨损的条件下，使转动轴117的转速达到至少可达到110000rpm，且涵道风机只需安装一个轴承，使其结构简单，便于安装。

本实施例中，所述转子磁铁111的轴向长度和所述转动轴117的轴向长度的比值可以是0.3，所述转子磁铁111的轴向长度可以是12毫米，转动轴117的轴向长度可以是40毫米。

本实施例中，定子113包括线架1131和三组漆包线1132，所述三组漆包线1132缠绕在线架1131上，通过三组漆包线1132接入不同的电流，产生旋转磁场，使位于定子113中的转子磁铁111旋转。

本实施例中，涵道风机转速选择可根据洗碗机烘干模块具体的性能效果而定转速以及干燥时间，匹配相应风道结构设计保证干燥性能，最大程度的提升干燥效果。从而提升洗碗机整体性能。

本实施例中，涵道风机在高转速时的轴承上转动轴具有稳定性，并且使涵道风机整体尺寸较小时，其转动轴也足够稳定，产生的晃动和噪音较小，且涵道风机只需安装一个轴承，使其结构简单，便于安装。同时，涵道风机具有小型化结构，适用于洗碗机，具有高风速、大风量的送风效果。

本实施例的涵道风机由于采用了涵道风机，即进风通道的中心轴线与所述出风通道的中心轴线重合，这种结构产生的风压大，风阻小，风量大。最终进入洗碗机内胆中风量变大了，洗碗机的干燥效率提高了。又由于风扇被环括在涵道壳体内，结构紧凑，安全性还高。

由于本实施例中采用的是涵道风机，风阻小，进风量大，能够提高洗碗机风道的干燥效率。但是该涵道风机在运行过程中高频震动会产生的噪音，为了降低振动频率，在本实施例的进一步方案中，该送风装置1还包括减震垫12，所述减震垫12套设在涵道风机壳的外周。在本实施例中，所述减震垫12是一体成型结构，沿着送风方向套设在涵道风机壳的外周。该减震垫12是由能产生一定形变的弹性材料制成。

如图4所示，在本实施例中，减震垫12的一端延伸至涵道风机11的进风端外侧。也就是说，在涵道风机进风端，所述减震垫12超过涵道风机壳，且向远离涵道风机壳方向延伸设置，且在减震垫12的端部，沿其外周边设置有一圈锯齿状结构122。而减震垫12的另一端延伸至涵道风机11的出风端外侧。也就是说，在涵道风机出风端，所述减震垫12超过涵道风机壳，且向远离涵道风机壳方向延伸设置。

在本实施例的另一个方案中，减震垫12是一体设置的，但是进风端位置处的减震垫12的厚度和出风端位置处的减震垫12的厚度大于涵道风机中间位置的减震垫12的厚度。

在本实施例的另一个方案中，减震垫12不是一体成型的，而是包括两部分，分别为进风端减震垫和出风端减震垫。进风端减震垫和出风端减震垫分别套设在涵道风机壳的进风端位置和出风端的位置，中间具有间隔，并且进风端减震垫超过涵道风机壳，且向远离涵道风机壳方向延伸设置，且在进风端减震垫的外周边设置有一圈锯齿状结构122，所述锯齿状结构122包括多个连续的平滑的凹槽和平滑的突起组成。而在涵道风机出风端，所述出风端减震垫超过涵道风机壳，且向远离涵道风机壳方向延伸设置。

由于本实施例中采用的是涵道风机，风阻小，进风量大，能够提高洗碗机风道的干燥效率。但是涵道风机在运行过程中高频震动会产生的噪音，为了降低振动频率，在本实施例的进一步方案中，沿所述减震垫12的外侧表面的周向至少设置有一圈的凸起结构121，所述凸起结构121是间隔设置的。在本实施例具体的方案中，在减震垫12的外侧表面的轴向设置了两圈的凸起结构121，所述凸起结构121设置在减震垫12的中间位置，两圈的凸起结构121之间具有一定的间隔。所述凸起结构121是表面光滑的半球形结构。

在本实施例中,当涵道风机在运行的过程中会产生振动，振动传到减震垫12上，减震垫12上的凸起结构121先吸收震动，然后将振动传递到减震垫12再吸收，该方案具有双重减震结构，更进一步的提高了减震效果。

如图5、6所示，在本实施例的进一步方案中，所述送风装置1还包括风机保护罩13，本实施例中风机保护罩13为套设在减震垫12的外周面上的套筒结构，风机保护罩13两端分别与涵道风机的进风口和出风口同向设置。在风机保护罩13的内侧表面上具有凸起的安装筋，所述安装筋为沿风机保护罩13周向延伸的环形结构，减震垫12的外周与安装筋相抵接，使风机保护罩13的内周面与减震垫12的外表面间隔设置。

在本实施例的进一步方案中，风机保护罩13在进风口的位置处设置有垂直于进风方向的挡板132，且挡板132上具有过滤孔131。减震垫12上的锯齿状结构122的顶端与所述挡板132抵接。所述锯齿状结构的顶端是指平滑的突起的最顶端。在本实施例中，挡板132和风机保护罩13是一体设置的。在本实施例的其他方案中，挡板132和风机保护罩13可以是可拆卸连接。

在本实施例的进一步方案中，风机保护罩13的周壁上设置有过滤孔131，且过滤孔131设置多个，且多个所述过滤孔131沿风机保护罩13的周壁的周向或轴向间隔分布。

在该方案中，只设置一个安装筋，即第一安装筋133，风机保护罩13的周壁上的过滤孔131设置在挡板132的第一安装筋133之间。由于风机保护罩13的周壁上设置有过滤孔131，所以风不但可以从挡板132上的过滤孔131进入涵道风机中，还可以从风机保护罩13上设置的过滤孔131经过锯齿状结构122与挡板132之间的间隙进入到涵道风机中。又由于安装筋对涵道风机的支撑作用，使涵道风机壳和风机保护罩13之间不是紧挨着设置的，而是具有一定的间隔。因此，该方案中，由于风机保护罩13的周壁上设置有过滤孔131，且在风机保护罩13的内表面设置安装筋，从而使涵道风机周身的风都可以被涵道风机吸收，大大提升了涵道风机的进风效率。

在本实施例的优选方案中，该第一安装筋133设置在涵道风机中后部位置处，这样安装孔设置的更多，进风量更大。

在本实施例的另一个方案中，只设置第二安装筋134，第二安装筋134与减震垫12外周之间具有过风口。在本方案中，过风口沿风机保护罩13的轴向延伸贯穿所位于的第二安装筋134。过滤孔131可以设置在风机保护罩13的周壁上任何位置，当风机保护罩13的周壁上的过滤孔131设置在第二安装筋134到涵道风机出风口位置处时，风通过过滤孔131进入到涵道风机与风机保护罩13的间隔内后，穿过第二安装筋134上的过风口从而进入到涵道风机中。

如图5所示，在本实施例的另一个方案中，第二安装筋134的内周面上设置有向内部凹陷的过风槽1331，过风槽1331与减震垫12的外周面配合形成过风口。也就是说，当风机保护罩13套设在涵道风机外周，风机保护罩13上的第二安装筋134与减震垫12抵接，从而减震垫12将第二安装筋134上的过风槽1331的开口挡柱形成过风口。在本实施例中，第二安装筋134上间隔设置有多个过风口。

在本实施例的另一个方案，安装筋包括第一安装筋133和第二安装筋134；第二安装筋134沿着送风方向设置在第一安装筋133上游的位置处；风机保护罩13的周壁上的过滤孔131设置在挡板132与第一安装筋133之间。在本实施例的方案中，第一安装筋133和第二安装筋134的凸起高度相同。本实施例的方案，由于设置了两个安装筋，涵道风机固定的更牢固。

在本实施例的进一步方案中，风机保护罩13上设置有第一限位部135和第二限位部1362。其中，第一限位部135和第二限位部1362沿着送风方向设置在风机保护罩13的末端的沿风机保护罩13的周向延伸的环形凸起结构。

具体的，所述第一限位部135具有平行于涵道风机轴线且向涵道风机的进风口方向延伸设置的第一内表面，以及与第一内表面1351的延伸末端相连且沿涵道风机径向向外延伸设置的第二内表面1352。所述第二限位部1362具有与第二内表面1352的延伸末端相连且平行于第一内表面1351向进风口方向延伸设置的第三内表面1361，以及与第三内表面1361的延伸末端连接且沿向涵道风机径向向外延伸设置的第四内表面1362。

在本实施例中，第二内表面1352与减震垫12靠近出风端的端面相抵接，第三内表面1361与减震垫12的外周面相抵接。

在本实施例中，第一安装筋133、第二安装筋134的凸起高度和第四内表面1362的高度相同。挡板132、第一安装筋133、第二安装筋134、第一限位部135和第二限位部1362共同对减震垫12施加一个挤压的作用力从而使涵道风机固定在风机保护罩13中。

在本实施例的进一步方案中，减震垫12上间隔设置有两圈凸起结构121，安装筋包括第一安装筋133和第二安装筋134。第一安装筋133和第二安装筋134分别与减震垫12上的两圈凸起结构121相抵接。

由于第一限位部135和第二限位部1362沿着送风方向设置在风机保护罩13的末端的沿风机保护罩13的周向延伸的环形凸起结构，并且第一限位部135与减震垫12的外端面相抵接，第二限位部1362与减震垫12的外周面相抵接，从而在涵道风机送风方向的末端使减震垫12和风机保护罩13形成台阶状的密封结构。在本实施例中，第一安装筋133、第二安装筋134的凸起高度和第二限位部1362的凸起高度相同。

本实施例提供的方案，由于在第二安装筋与涵道风机壳的外周之间设置了过风口，风通过风机保护罩的周壁上进风孔进入到涵道风机与风机保护罩的间隔内后，穿过第二安装筋上的过风口以及锯齿状结构上平滑的凹槽从而进入到涵道风机中。

在本实施例的方案中，涵道风机具有涵道风机壳，涵道风机壳形成有出风口。风机保护罩13具有送风出口，送风出口位于涵道风机的出风口外侧，涵道风机出风口内径小于送风出口内径。而送风出口是由设置在风机保护罩13的末端的第一限位部135形成的。而涵道风机壳外还套设有减震垫12，涵道风机壳的内径小于减震垫12的内径。也就是说，涵道风机壳的内径小于第一限位部135的内径，减震垫12的内径也小于第一限位部135的内径，减震垫12与第一限位部135沿出风方向形成开口扩大的连通结构。

本实施例的方案还包括：沿着送风方向设置在风机保护罩13的下游位置处的固定件2，所述固定件2内部具有通风腔。固定件2的靠近送风装置的端面与所述第一限位部135相抵接。所述第一限位部135的内径小于固定件2的通风腔的直径，所述第一限位部135与所述固定件2沿出风方向形成开口逐渐扩大的连通结构。具体的，固定件2包括第一连接部和第二连接部，其中第一连接部包括第一部分211和第二部分212，其中第二部分212与第一限位部135接触。固定件2上具有防插错槽25，防插错槽25插入保护罩9上的限位筋7611上来固定件更牢固的固定在保护罩9上。

本实施例提供的方案使涵道风机的出风口的所有部件形成一个内径扩大的连通结构，也就是减震垫12，第一限位部135和固定件形成一个内径扩大的连通结构，使风能够更顺畅的进入到洗碗机的风道中。

在本实施例优选方案中，固定件上形成的的通风腔沿送风方向内径逐渐变大，形成一个喇叭口的形状，使通风更顺畅。

实施例二

本实施例提供一种洗碗机的干燥装置。该干燥装置包括上述实施例所述的送风装置。

如图6和图11所示，本实施例中的干燥装置包括依次连接的送风装置，固定件，和加热模块。

具体的，该洗碗机的干燥装置包括保护罩9、送风装置1、固定件2和加热模块3。保护罩9内具有轴向连通的风机安装腔与加热模块安装腔，风机安装腔具有进风口，加热模块安装腔具有出风口，干燥装置通过加热模块安装腔的出风口及风道与洗碗机的内胆内部连通，涵道风机11安装在保护罩9的风机安装腔内，加热模块安装腔内具有沿轴向方向排布设置的固定件2与加热模块3，固定件2位于加热模块3和涵道风机11之间，加热模块3与固定件2相连接，通过固定件2固定于加热模块安装腔内，固定件2具有沿轴向贯穿设置的通风腔，涵道风机11从进风口吸入空气并沿轴向方向向加热模块安装腔内送风，来自涵道风机11的风穿过通风腔后被加热模块3加热形成热风，热风从加热模块安装腔的出风端进入到洗碗机的内胆内。

如图7、8所述，上述方案中，涵道风机11不直接与固定件2和加热模块3接触，而是将涵道风机11和固定件2分别固定于风机安装腔与加热模块安装腔内实现二者位置的相对固定，进而实现了涵道风机11和加热模块3之间位置的相对固定，显著降低了风机的振动对加热模块3的影响，同时有效避免加热模块3的热量传导至涵道风机11内，提高了涵道风机11的使用寿命。

进一步的，为了保证加热模块3的加热效率，加热模块3包括加热丝33、支撑件31和壳体32；支撑件31沿壳体32轴向延伸设置，具有沿壳体32径向方向设置的第一凸出部3111，通过第一凸出部3111与壳体32相连；加热丝33沿轴向螺旋缠绕在支撑件31上。

进一步的，为保证加热模块3的稳定性，固定件2包括一体设置的第一连接部21和第二连接部22，固定件2通过第一连接部21与加热模块安装腔固定连接，通过第二连接部22与加热模块3实现固定连接，使得加热模块3固定于固定件2上，通过固定件2稳定的固定在加热模块安装腔内。

进一步的，第一连接部21的外径与加热模块安装腔内径相当并嵌设在加热模块安装腔的与风机安装腔连接侧的端部。

进一步的，第二连接部22凸出或凹陷于第一连接部21，第二连接部22的外径小于或等于壳体32的内径，壳体32的一端套设在第二连接部21上，令加热模块3固定在加热模块安装腔内。

作为本实用新型的一种具体实施方式，第一连接部21靠近加热模块3的一侧沿轴向外凸出形成第二连接部22。第二连接部22与第一连接部21同轴设置，通风腔从第一连接部21和第二连接部22的中心贯穿设置。第二连接部22的大小和形状与壳体32的尺寸相适配，第二连接部22至少部分插入加热器套外壳内，壳体32和第二连接部22连接到位时，第二连接部22的外周壁与壳体32的内周壁贴合，实现固定件2与壳体32的连接，由于第二连接部22深入壳体32内，使得来自风机出风端的风全部流向加热模块3而不会发生泄漏，提高了送风效率。

优选的，在本实施例中，第二连接部22的截面为矩形，壳体32的截面为大小与第二连接部22的截面相适配的方环，方环内部的形状和尺寸与第二连接部22的截面相同。

为了进一步提高第二连接部22与壳体32的连接稳定性，第二连接部22的周壁上具有凸出设置的卡接凸起221，与之对应的，壳体32的内壁上具有与卡接凸起221形状相适配的卡口326，第二连接部22与壳体32配合到位时，卡接凸起221正好卡进卡口326内，通过卡接凸起221和卡口326的配合避免了二者沿轴向方向的脱离。

在本实施例中，卡接凸起221的截面形状为矩形，矩形截面的卡接凸起221在与卡口326配合将第二连接部22与壳体32相连的同时，避免壳体32与第二连接部22之间发生相对转动，进一步提高了连接稳定性。

进一步的，卡接凸起221与第一连接部21之间具有第一间隔，卡口326与壳体32靠近固定件2的端部之间具有第二间隔，第一间隔和第二间隔的大小相同，即第二连接部22与壳体32配合到位时，壳体32靠近固定件2的一端与第一连接部21抵接，进一步提高了连接稳定性；优选的，卡接凸起221紧贴第二连接部22的延伸端设置，与第二连接部22的延伸端平齐。

进一步的，加热模块安装腔靠近风机安装腔的一端具有沿径向收缩形成的止挡壁137，止挡壁137的收缩端形成送风出口，加热模块安装腔通过送风出口与风机安装腔连通，第一连接部21的截面与加热模块安装腔内截面相适配，固定件2在加热模块安装腔内安装到位时，第一连接部21与止挡壁137抵接，实现对固定件2安装位置的限位；为了进一步提高固定件2的安装稳定性，加热模块安装腔内壁上具有向内凸出设置的凸筋74，凸筋74平行于止挡壁137，且与止挡壁137之间具有间隔，第一连接部21固定于止挡壁137与凸筋74之间，两侧分别与止挡壁137和凸筋74抵接，通过凸筋74实现了固定件2在加热模块安装腔内的限位，凸筋74可以根据实际使用需要设置为从一侧凸出的凸筋，或者沿加热模块安装腔周向设置的环形筋。

优选的，止挡壁137与加热模块安装腔周壁过渡弧面平滑连接，与之对应的，第一连接部21与止挡壁137相抵的侧面以及跟加热模块安装腔内壁相抵得外侧面通过平滑弧面过渡连接，增加了第一连接部21与外壳接触的面积，进一步提高了固定件2与加热模块安装腔连接的稳定性。

优选的，凸筋74为凸筋时，沿加热模块安装腔周向设有至少两个凸筋74，多个凸筋74与止挡壁137之间的距离相等；更优选的，多个凸筋74成对设置，成对设置的凸筋74关于加热模块安装腔的轴线中心对称设置。

进一步的，壳体32的外周壁与加热模块安装腔内壁之间具有间隙，由于间隙的存在，避免壳体32温度较高导致保护罩9变形或者受损，提高了使用寿命。

进一步的，由于加热丝33温度较高，单纯增加壳体32与加热模块安装腔内壁之间的距离并不能充分阻止热量散发并传导至出风腔壁，仍然存在加热模块安装腔受热变形或受损的隐患，为此，壳体32由隔热材料制成；壳体32的内壁还涂有隔热涂层，进一步提高了隔热效果。

进一步的，为保证保护罩9对涵道风机11和固定件2固定的作用，保护罩9优先使用硬质材料制成，风机安装腔的形状设置为与涵道风机11的形状相适配的圆柱形空腔，风机安装腔和加热模块安装腔之间通过第二限位部136连接，第二限位部136整体呈空心圆柱状，具有贯穿设置的通道，风机安装腔的出风端通过通道与加热模块安装腔的进风端相连，第二限位部136与加热模块安装腔相连的一端连接至止挡壁137，将止挡壁137上形成的送风出口容纳于内部，风机安装腔的直径大于第二限位部136上通道的直径，在第二限位部136与风机安装腔相连的一端具有渐开设置的开口，通过开口与风机安装腔的出风端相连；优选的，第二限位部136通过开口与风机安装腔平滑过渡连接。

进一步的，风机安装腔、第二限位部136和加热模块安装腔同轴设置，使得涵道风机11的轴线与固定件2和加热模块3的轴线相互重合；止挡壁137上的送风出口直径略小于第二限位部136内通道的直径，使得止挡壁137上的送风出口、第二限位部136内的通道和加热模块安装腔的内壁沿轴向形成阶梯结构。

进一步的，所述风机安装腔的外径小于所述加热模块安装腔的外径，所述风机安装腔与所述加热模块安装腔通过止挡壁137过渡连接，所述风机安装腔与加热模块安装腔之间具有送风出口。

进一步的，送风出口的内周壁、通风腔的内周壁和壳体32三者与轴线之间的距离依次增大，形成渐开设置的阶梯状结构，进一步提高了干燥装置的工作效率。

进一步地，为了加强涵道风机11、固定件2和加热模块3的安装便利性，保护罩9沿着风机安装腔与加热模块安装腔的轴线分为上下结构对称的保护罩底座与盖体，保护罩底座与盖体闭合的连接处分别设有卡扣762与座体凹槽45，当盖体闭合在保护罩底座上时，涵道风机11、固定件2和加热模块3都稳定安装在保护罩9内，保护罩底座与盖体通过卡扣762配合固定。在本实施例中，保护罩9包括风机保护罩13和加热模块保护罩7。

接下来详细介绍加热模块。

所述加热模块包括加热模块保护罩7和设置在加热模块保护罩7内的加热器，加热器包括支撑件31、加热丝33和壳体32。

所述加热丝33安装于所述支撑件31上。

所述支撑件31设置于所述壳体32内，所述壳体32对应所述送风装置设置。

所述加热丝33与所述壳体32的内壁之间留有空隙，所述涵道风机11吹出的风通过所述空隙和所述加热丝33。

所述洗碗机还包括风道和内胆，所述加热器的出风口与风道的进风端连通，风道的出风端与所述内胆连通。所述加热丝33可瞬时产生较大的热量，涵道风机11驱动气流经过加热丝33进行加热升温，然后沿风道进入内胆中，用于对内胆内部进行干燥。

本实施例中，洗碗机采用涵道风机11和加热器配合，涵道风机可产生较大的风力，而加热器的加热丝33可释放较大的热量，二者配合可形成风力较大的热风，热风通过风道进入洗碗机内胆，可对餐具进行干燥，干燥效果较佳。

实施例三

本实施例提供一种洗碗机的风道装置。

本实施例提供的方案包括上述实施例所述的送风装置、固定件和加热模块。

本实施例的方案还包括洗碗机风道，包括风道5,风道5还包括进风口512和出风口5221，进风口512处设置了导流部4，导流部4的口径自进风口512而出风口5221逐渐减小，一方面导流部4的设置可以使从加热模块3吹来的风流速变快，增加了烘干效率，减小了能量的消耗，另一方面导流部4的喇叭口设计可以在保证从加热模块3吹来的热风流速加快的同时，减小热风对风道5内壁的冲击，降低了其带来的风阻，从而减小了噪音，提升了使用者的体验效果。

如图9、10所示，导流部4为两端口径大小不同的管道，口径大的一端为前风口41，口径小的一端为后风口42，导流部4的径向截面为四角呈圆弧的矩形。

具体的，导流部4的径向截面为一个较大的矩形包裹的一个较小的矩形，前风口41对应的为径向截面较大的一个矩形，四角呈圆弧与保护罩出风端72相对应，后风口42对应的为径向截面较小的一个矩形，其形状与送风风道51的径向截面相对应，后风口42的矩形径向截面不居中于前风口41的矩形径向截面，而是偏向于导流部上壁的位置。

具体的，风道5上下延伸，导流部4设置在风道5底部，导流部上壁43自前风口41而后风口42向内收缩的倾斜角度小于导流部下壁44自前风口41而后风口42向内收缩的倾斜角度。

具体的，本实用新型实施例由一种涵道风机11来提供热风，涵道风机11具有高转速、高风量的特点，同时高风量也给导流部4和风道5带来了很大的压强，从而降低导流部4和风道5的使用寿命。

具体的，涵道风机11设置在保护罩7进风端71的外侧凸出设置，与加热模块3同轴，固定在保护罩7内，为了使涵道风机11吹出的风进到加热模块3，在固定件2的中部设置了通风腔。

具体的，通风腔的通风面积至少要保证从涵道风机11吹来的风全部从腔内流入加热模块3，避免通风腔的通风面积不够大导致高速风直接吹到固定件2，对固定件2造成损害，减小了固定件2的使用寿命。

优选的，导流部4设置为自前风口41而后风口4向上倾斜的形式，所述导流部4的轴线自前风口41而后风口42向上倾斜延伸。

具体的，导流部上壁43可以自前风口41而后风口42的方向平行于保护罩上壁设置，导流部下壁44自前风口41而后风口42的方向，向内收缩至与送风风道51接触，一方面，导流部上臂43平行于保护罩上壁设置，可以使从加热模块3吹来的偏上部的高速热风更平滑的吹入送风风道51，更好的减弱了高速热风对各部件的冲击，降低了风阻，减小了噪音。

具体的，导流部4的两个侧壁45自前风口41而后风口42向内收缩的倾斜角度相同。

具体的，导流部4周壁的边为弧面46，自前风口41而后风口42的方向设置为宽度逐渐减小的弧面46，上半部的弧面46两边与导流部上壁43和侧壁45相接，下半部的弧面46两边与导流部下壁44和侧壁45相接，一方面弧面46的设置为了与保护罩相对应，提高了整体的美观性，另一方面，弧形构造也可以有效的降低热风的冲击，降低了整体的震动从而减小噪音。

本实用新型实施例还提供了一种加热模块3和风道5的连接方式。

具体的，有一个保护罩7，加热模块3安装在保护罩7内，与保护罩7之间有空隙，此空隙可以避免加热模块3和保护罩7直接接触，导致加热模块3产生的热量烧坏保护罩7，引发危险。

具体的，保护罩7的材料应选择隔热材料或者保温材料，同时保护罩7要具有一定强度。

优选的，本实用新型实施例中保护罩7的材质为塑料，保护罩7的作用为固定涵道风机11、加热模块3和连接风道5，需要用到强度高、抗震、耐腐蚀的材料来充当保护罩7，而塑料具有重量轻、价格便宜、化学稳定性好、耐冲击、抗腐蚀、比强度大等优点，成为了保护罩7材料的优选。

优选的，保护罩7可以设置保温夹层或者在保护罩7的外部覆盖一层保温层，一方面起到了隔热的作用；另一方面也减少了加热模块3的热量散失。

具体的，加热模块3安装在风道5的进风口512一端，加热模块3安装在保护罩7内并且保护罩7和加热模块3之间留有空隙，因此直接将保护罩7与风道5的进风口512连接即可完成加热模块3和风道5的连接。

优选的，保护罩7可拆卸安装至进风口512的一端，一方面，通过设置主体的各部分仅需通过插接、卡接等方式配合，即可实现风道5和加热模块3的组装，在整个装配过程不需要使用螺钉，提高了装配效率，另一方面，可拆卸连接的装配方式也便于后期的维修，在不破坏整体的情况下将各部件取出。

具体的，保护罩7包括进风端71和出风端72，保护罩7的出风端72插接在进风口512内或套设在进风口512外。

具体的，将保护罩7套设在进风口512外，保护罩7与风道5之间通过卡扣结构连接，卡扣结构包括：凸起，设置在保护罩7和进风口512的其一上；卡口，设置在保护罩7和进风口512的另一上，与保护罩凸起73相配合。

优选的，保护罩7为一个长方体，长方体四个平行于轴线的棱边设有圆弧倒角，卡口设置在保护罩7靠近风道5的一侧上，多个卡口沿保护罩7的周壁均匀排列，多个凸起设置在进风口512外表面，与各凸起一一对应设置。

在一些可能的实施例中，保护罩7带有卡口的一端套设在风道5外，保护罩7内表面与风道5的进风口512的外表面相贴合，各凸起与卡口相互配合使加热模块3与风道5实现连接，一方面实现了加热模块3和风道5的可拆卸连接，另一方面，保护罩为塑料材质，有很好的形变量，在安装的时候较为省力。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗碗机的送风装置，其特征在于，包括涵道风机(11)，以及风机保护罩(13)，所述风机保护罩(13)罩设在涵道风机(11)外；

风机保护罩(13)具有送风出口，送风出口位于涵道风机的出风口外侧，涵道风机出风口的内径小于所述送风出口的内径。

2.根据权利要求1所述的洗碗机的送风装置，其特征在于，风机保护罩(13)沿着送风方向的末端设置有第一限位部(135)，所述第一限位部(135)为沿风机保护罩(13)的周向延伸的环形凸起结构；

所述第一限位部(135)内侧形成所述送风出口。

3.根据权利要求2所述的洗碗机的送风装置，其特征在于，所述涵道风机(11)的外周套设有减震垫(12)，所述第一限位部(135)与减震垫(12)靠近出风口一端的端面相抵接；

所述减震垫(12)的内径小于第一限位部(135)的内径，减震垫(12)与第一限位部(135)形成沿出风方向开口扩大的连通结构。

4.根据权利要求3所述的洗碗机的送风装置，其特征在于，所述送风装置(1)还包括固定件；

所述固定件沿着送风方向设置在风机保护罩(13)的下游位置处，且内部具有通风腔；

所述固定件的靠近送风装置的端面与所述第一限位部(135)相抵接；

所述第一限位部(135)的内径小于通风腔的直径，所述第一限位部(135)与所述固定件沿出风方向形成开口扩大的连通结构。

5.根据权利要求4所述的洗碗机的送风装置，其特征在于，所述固定件的通风腔沿送风方向直径逐渐变大。

6.根据权利要求3所述的洗碗机的送风装置，其特征在于，所述风机保护罩(13)的内表面还设置有凸起的第二限位部(136)，所述第二限位部(136)为沿风机保护罩(13)的周向延伸的环形凸起结构；

所述第二限位部(136)沿送风方向设置在所述第一限位部(135)的上游位置，且凸起高度小于第一限位部的凸起高度；

所述第二限位部(136)沿涵道风机(11)周向对所述减震垫(12)进行挤压固定。

7.根据权利要求6所述的洗碗机的送风装置，其特征在于，所述第一限位部(135)具有平行于涵道风机(11)轴线且向涵道风机的进风口方向延伸设置的第一内表面(1351)，以及与第一内表面(1351)的延伸末端相连且沿涵道风机(11)径向向外延伸设置的第二内表面(1352)；

所述第二限位部(136)具有与第二内表面(1352)的延伸末端相连且平行于第一内表面(1351)向进风口方向延伸设置的第三内表面(1361)，以及与第三内表面(1361)的延伸末端连接且沿向涵道风机(11)径向向外延伸设置的第四内表面(1362)；

第二内表面(1352)与减震垫(12)靠近出风端的端面相抵接；

第三内表面(1361)与减震垫(12)的外周面相抵接。

8.根据权利要求6或7所述的洗碗机的送风装置，其特征在于，所述风机保护罩(13)的内侧表面上设置有向内部凸起的安装筋，所述安装筋为沿风机保护罩(13)周向延伸的环形结构，减震垫(12)的外周与安装筋相抵接。

9.根据权利要求8所述的洗碗机的送风装置，其特征在于，所述安装筋相对风机保护罩内表面的凸起高度与所述第二限位部(136)的凸起高度相同。

10.一种洗碗机，其特征在于，所述洗碗机包括上述权利要求1-9任一项所述的送风装置(1)。