CN210867417U - 一种电吹风用电机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电吹风用电机结构,固定支板的设计,既能实现安装支架与吹风筒之间的固定,也能构成了若干规则的风道,继而减小吹风阻力,提高吹风效率,降低风噪;绕发机构的设计,能够在很大程度上防止吸入吹风筒的断头发缠绕在电机的转轴上,继而避免电机因此损伤,延长电吹风的使用寿命;电机采用无刷电机,其使用寿命相对于有刷电机更长,继而延长电吹风的使用寿命;隔热板设计,能够在很大程度上避免电路板模块因过热而损坏,继而延长电吹风的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电吹风技术领域,具体而言,涉及一种电吹风用电机结构。
背景技术
电吹风主要用于头发的干燥和整形,电吹风的电源接通后,电机驱动风叶旋转,将空气从吹风筒的进风口吸入,经发热体加热,形成热风后从吹风筒的出风口吹出。目前电吹风内的电机结构安装在吹风筒内时,存在以下缺陷:
1)电机结构与吹风筒内壁之间所形成的吹风风道不规则,吹风阻力大,使得吹风效率低,风噪大;
2)电吹风在使用过程中,吹风筒的入风口很容易吸入头发,特别是一些发型师习惯于用电吹风入风口吸头发以辅助造型,当断头发被吸入电吹风内部后,容易卷在电机转轴上,对电机结构造成损伤;
3)电机结构的电机一般为有刷电机,使用寿命受限于电机碳刷的寿命,一般在150小时至1500小时之间,导致电吹风的使用寿命较短;
4)电机结构朝向发热体的一侧缺少有效的隔热结构,导致电路板模块容易损坏,继而缩短电吹风的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型在于提供一种电吹风用电机结构,其能够缓解上述问题。
为了缓解上述的问题,本实用新型采取的技术方案如下:
本实用新型提供了一种电吹风用电机结构,包括电机、安装支架和电路板模块,所述电机位于所述电路板模块后侧,用于驱动连接电吹风的风叶,所述安装支架位于所述电机的后侧,所述电机的转轴由前至后贯穿所述安装支架,所述电机通过螺钉固定于所述安装支架,所述电机能够通过所述安装支架固定于电吹风的吹风筒内;
所述安装支架的远电机侧面为环形面,围绕该环形面依次等距离设置有若干固定支板,所述安装支架能够通过固定支板固定连接于所述吹风筒的内壁,在将所述电机结构安装于所述吹风筒中时,所述固定支板、所述安装支架的环形侧面以及所述吹风筒内壁一起构成若干风道,各风道围绕所述电机环向均匀分布,每条风道均沿吹风筒的前后方向布置;
所述电机为无刷电机;
所述安装支架的后侧设置有用于缠绕吸入所述吹风筒内的头发的绕发机构,所述绕发机构围绕所述电机的转轴布置;
所述电路板模块的前侧设置有用于与吹风筒内发热体隔开的隔热板,在将所述电机结构安装于吹风筒中时,所述隔热板与所述发热体之间留有间隙,所述隔热板与所述吹风筒内壁之间留有过风通道。
本技术方案的技术效果是:固定支板的设计,既能实现安装支架与吹风筒之间的固定,也能构成了若干规则的风道,继而减小吹风阻力,提高吹风效率,降低风噪;绕发机构的设计,能够在很大程度上防止吸入吹风筒的断头发缠绕在电机的转轴上,继而避免电机因此损伤,延长电吹风的使用寿命;电机采用无刷电机,其使用寿命相对于有刷电机更长,继而延长电吹风的使用寿命;隔热板设计,能够在很大程度上避免电路板模块因过热而损坏,继而延长电吹风的使用寿命。
可选地,所述绕发机构包括所述螺钉以及设置在所述安装支架中心位的凸出部,所述电机的转轴贯穿所述凸出部,所述凸出部位于所述安装支架的后侧,所述螺钉的一部分从所述安装支架的后侧伸出。
本技术方案的技术效果是:螺钉的伸出以及凸出部的设计,能够实现绕发机构的绕发功能,而且结构简单。
可选地,所述螺钉有四颗,四颗所述螺钉围绕所述凸出部等距离环向分布,所述螺钉伸出所述安装支架后侧的部分长4mm。
本技术方案的技术效果是:四颗螺钉既确保电机与安装支架之间的可靠连接,螺钉4mm的伸出长度与凸出部一起能够形成高效的绕发机构,而且不会干扰吹风筒内部风叶的转动。
可选地,所述隔热板为耐高温塑料板。
本技术方案的技术效果是:塑料材料具有较好的隔热性能,而且成本较低。
可选地,所述隔热板通过中间体与所述安装支架可拆卸连接,所述中间体设置于所述电机和电路板模块之间。
本技术方案的技术效果是:易于在装配隔热板。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举本实用新型实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是实施例中所述电吹风用电机结构在吹风筒内的装配示意图;
图2是所述安装支架的后视图;
图3是所述安装支架的立体图;
图中:1-吹风筒,2-电机,3-安装支架,4-电路板模块,5-隔热板,6-发热体,7-风叶,8-固定支板,9-螺钉,10-凸出部,11-螺钉连接孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在以下实施例中,前、后侧分别指的是近吹风筒的吹风口的一侧、近吹风筒的进风口的一侧。
实施例1
请参照图1~图3,本实施例提供了一种电吹风用电机结构,包括电机2、安装支架3和电路板模块4,电机2位于电路板模块4后侧,用于驱动连接电吹风的风叶7,安装支架3位于电机2的后侧,电机2的转轴由前至后贯穿安装支架3,电机2通过螺钉9固定于安装支架3,电机2能够通过安装支架3固定于电吹风的吹风筒1内,安装支架3的远电机2侧面为环形面,围绕该环形面依次等距离设置有若干固定支板8,安装支架3能够通过固定支板8固定连接于吹风筒1的内壁,在将电机结构安装于吹风筒1中时,固定支板8、安装支架3的环形侧面以及吹风筒1内壁一起构成若干风道,各风道围绕电机2环向均匀分布,每条风道均沿吹风筒1的前后方向布置;电机2为无刷电机2;安装支架3的后侧设置有用于缠绕吸入吹风筒1内的头发的绕发机构,绕发机构围绕电机2的转轴布置;电路板模块4的前侧设置有用于与吹风筒1内发热体6隔开的隔热板5,在将电机结构安装于吹风筒1中时,隔热板5与发热体6之间留有间隙,隔热板与吹风筒内壁之间留有过风通道。
在本实施例中,在吹风筒直径方向上,固定支板8的长度不做特殊限定,具体根据吹风机的尺寸大小而定。固定支板8与安装支架3之间为一体式结构,其与吹风筒1内壁之间的固定方式不做限制,只要能够保证其完全固定即可,如果过盈配合方式能够满足,也可选择。
本实施例所述电吹风用电机结构安装于吹风筒1中后,吹风筒1中空气流动途径如图1箭头所示,在电机2带动下,风叶7转动,从吹风筒1尾部的进风口进入,之后经过固定支板8、安装支架3的环形侧面以及吹风筒内壁构成的规则风道,从隔热板5与吹风筒1之间的过风通道流至发热体6加热,最后从吹风筒1前端的出风口吹出。
在发热体6持续发热的过程中,由于隔热板5设计,使得电路板模块4的受热较小,不易损坏。
吸入吹风筒1的断发一旦缠绕在绕发机构上,就难以再缠绕在电机2的转轴上,因此绕发机构的设计,能够大大的降低断发缠绕在电机转轴上的几率。实施例2
请参照图1和图2,针对实施例1的绕发机构, 其包括螺钉9以及设置在安装支架3中心位的凸出部10,电机2的转轴贯穿凸出部10,凸出部10位于安装支架3的后侧,螺钉9的一部分从安装支架3的后侧伸出。
实施例3
请参照图2和图3,针对实施例2中螺钉9的设计,螺钉9设计有四颗,四颗螺钉9围绕凸出部10等距离环向分布,螺钉9伸出安装支架3后侧的部分长4mm。
实施例4
针对实施例2中隔热板5的材料设计,隔热板5选用耐高温塑料板。
在本实施例中,由于隔热板5与发热体6之间留有间隙,且耐高温塑料板一般能够耐温200℃,因此一般的热吹风操作,不会将塑料隔热板5融化。
实施例5
针对实施例2中隔热板5的安装方式,隔热板5通过中间体与安装支架3可拆卸连接,中间体设置于电机和电路板模块4之间。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电吹风用电机结构,包括电机、安装支架和电路板模块,所述电机位于所述电路板模块后侧,用于驱动连接电吹风的风叶,所述安装支架位于所述电机的后侧,所述电机的转轴由前至后贯穿所述安装支架,所述电机通过螺钉固定于所述安装支架,所述电机能够通过所述安装支架固定于电吹风的吹风筒内,其特征在于,
所述安装支架的远电机侧面为环形面,围绕该环形面依次等距离设置有若干固定支板,所述安装支架能够通过固定支板固定连接于所述吹风筒的内壁,在将所述电机结构安装于所述吹风筒中时,所述固定支板、所述安装支架的环形侧面以及所述吹风筒内壁一起构成若干风道,各风道围绕所述电机环向均匀分布,每条风道均沿吹风筒的前后方向布置;
所述电机为无刷电机;
所述安装支架的后侧设置有用于缠绕吸入所述吹风筒内的头发的绕发机构,所述绕发机构围绕所述电机的转轴布置;
所述电路板模块的前侧设置有用于与吹风筒内发热体隔开的隔热板,在将所述电机结构安装于吹风筒中时,所述隔热板与所述发热体之间留有间隙,所述隔热板与所述吹风筒内壁之间留有过风通道。
2.根据权利要求1所述的电吹风用电机结构,其特征在于,所述绕发机构包括所述螺钉以及设置在所述安装支架中心位的凸出部,所述电机的转轴贯穿所述凸出部,所述凸出部位于所述安装支架的后侧,所述螺钉的一部分从所述安装支架的后侧伸出。
3.根据权利要求2所述的电吹风用电机结构,其特征在于,所述螺钉有四颗,四颗所述螺钉围绕所述凸出部等距离环向分布,所述螺钉伸出所述安装支架后侧的部分长4mm。
4.根据权利要求2所述的电吹风用电机结构,其特征在于,所述隔热板为耐高温塑料板。
5.根据权利要求2所述的电吹风用电机结构,其特征在于,所述隔热板通过中间体与所述安装支架可拆卸连接,所述中间体设置于所述电机和电路板模块之间。
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