CN207715400U - 一种具有防灰尘附着功能的环保排风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防灰尘附着功能的环保排风机,包括固定盘,所述固定盘安装在引风筒内部,所述固定盘四周外壁上设置有扇叶,所述固定盘前端外壁中间设置有固定盘安装螺母,本实用新型把传统的引风筒进风口防护罩改进为带有锥形风孔结构的清扫式防护罩,来使得扇叶在进行引风时,空气中含有的灰尘不会堆积附着在扇叶表面、电机表面以及引风筒内壁上,这样就能极大的保证电机能够正常的长久工作,是其不会对排风效果产生影响,并且在转子上设置有穿过转子的散热孔,并且这个散热孔的形状为圆锥形,并且在电机内部的转子输出轴上下两端外部均设置有由安装环固定的风叶,使得该电机内部产生的热能能够快速的散发出去。
Description
技术领域
本实用新型属于排风机相关技术领域,具体涉及一种具有防灰尘附着功能的环保排风机。
背景技术
排风机,用途非常广泛,就是与风叶的轴同方向的气流,如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”,是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成,结构简单但是数据要求非常高。
现有的排风机技术存在以下问题:1、现有的排风机在工作久了之后扇叶表面、电机表面以及引风筒内部会有大量灰尘堆积附着,这样会影响排风效果;2、现有的排风机工作时间过长会产生大量热能,而没有很好的散热装置使电机内部的热能尽快的散发出去,这样会造成热衰减,影响电机使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防灰尘附着功能的环保排风机,以解决上述背景技术中提出的扇叶表面、电机表面以及引风筒内部会有大量灰尘堆积附着影响电机正常工作和电机不能快速的散热的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有防灰尘附着功能的环保排风机,包括固定盘,所述固定盘安装在引风筒内部,所述固定盘四周外壁上设置有扇叶,所述固定盘前端外壁中间设置有固定盘安装螺母,所述固定盘安装螺母穿过固定盘到固定盘的内部,所述固定盘后方设置有电机,所述电机下端设置有横杆,所述横杆下端外壁中间设置有竖向的底部支架,所述引风筒前端外壁上设置有等距的防护罩安装孔,所述引风筒下端设置有安装架,所述扇叶设置有在引风筒的内部,所述电机左端设置有输出轴,所述输出轴左端设置有固定盘,所述固定盘左侧设置有进风口,所述电机外部设置有电机固定圈,所述电机固定圈上端设置有横杆,所述横杆上端设置有竖向的上部支架,所述电机右侧设置有出风口,所述电机通过外部电源电性连接。
优选的,所述引风筒前端外壁上设置有清扫式防护罩,所述清扫式防护罩四周设置有和引风筒前端外壁同等厚度的安装框,所述安装框内部设置有锥形风孔,所述安装框上设置有等距的防护罩安装螺母,所述防护罩安装螺母穿过安装框到防护罩安装孔的内部。
优选的,所述电机内部设置有转子,所述转子内部设置有贯穿转子的输出轴,所述输出轴穿过电机上端到电机的外部,所述输出轴在电机内部的转子上下两侧外部设置有安装环,所述安装环外壁两端设置有风叶,所述转子表面设置有贯穿转子的散热孔,所述转子四周外部设置有定子,所述定子设置在电机内壁上。
优选的,所述风叶共设置有两组,且两组风叶分别通过安装环固定在转子上下两端的输出轴中间位置处。
优选的,所述安装架共设置有两个,且两个安装架分别安装在引风筒两侧外壁下端。
优选的,所述固定盘通过固定盘安装螺母和输出轴固定连接。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过改进传统的引风筒前端的进风口防护罩结构,把传统的进风口防护罩改进为清扫式防护罩,来使得扇叶在进行引风时,空气中含有的灰尘不会堆积附着在扇叶表面、电机表面以及引风筒内壁上,这样就能极大的保证电机能够正常的长久工作,是其不会对排风效果产生影响,该清扫式防护罩主要是把传统的条状进风孔改进为锥形的锥形风孔,该锥形风孔的前端风孔面积要远大于在引风筒内部的风孔面积,这样当扇叶旋转进行排风时,会把引风筒外部的气流抽到引风筒内部然后从出风口排出,而气流从清扫式防护罩上的锥形风孔经过时,因为该锥形风孔的形状为圆锥形,外部面积远大于防护罩内壁处面积,气流从外部流入到内部时接触面积由大变小,从而会形成一个压力差,加速气流流通,使得气流从锥形风孔流出速度加快,从而把扇叶表面、电机表面以及引风筒内壁上的灰尘清扫掉,使得扇叶表面、电机表面以及引风筒内壁上不会有灰尘堆积和附着,而快速旋转的扇叶加上锥形风孔的形状为圆锥形,这样会把气压增强,使得两者对附着的灰尘进行强力清扫,使得电机能够稳定的进行工作,而且气流加速的锥形风孔也能够加速电机的散热速度,使的电机的使用寿命大大的增加;
2、本实用新型在转子上设置有穿过转子的散热孔,并且这个散热孔的形状为圆锥形,并且在电机内部的转子输出轴上下两端外部均设置有由安装环固定的风叶,使得该电机内部产生的热能能够快速的散发出去,并且该圆锥形散热孔在转子表面的横截面积远大于在转子内部横截面积,这样的好处是当转子在高速旋转时,因为该散热孔的形状为圆锥形,顶部面积远大于底部面积,气流从顶部流入时接触面积由大变小,从而会形成一个压力差,加速气流流通,又因为转子在高速旋转时会产生离心力,会把旋转时产生的热量快速的通过圆锥形散热孔甩出去,而当转子在转动时,转子的输出轴会同时带动由安装环固定的风叶旋转,加速电机内部气流的交换和流动,使得热能不会积攒在一起而让电机产生热衰竭,这样会使得散热加快,使转子内外部的温差始终保持在一个稳定的差值之间,保证了该电机能够长久的工作,从而减小其维修成本。
附图说明
图1为本实用新型的排风机结正面构示意图;
图2为本实用新型的排风机内部结构示意图;
图3为本实用新型的清扫式防护罩结构示意图;
图4为本实用新型的电机结构示意图;
图中:1、引风筒;2、底部支架;3、防护罩安装孔;4、固定盘安装螺母;5、固定盘;6、扇叶;7、电机;8、横杆;9、安装架;10、进风口;11、输出轴;12、上部支架;13、电机固定圈;14、出风口;15、清扫式防护罩;151、安装框;152、锥形风孔;153、防护罩安装螺母;71、定子;72、安装环;73、风叶;74、转子;75、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种具有防灰尘附着功能的环保排风机,包括固定盘5,固定盘5安装在引风筒1内部,固定盘5四周外壁上设置有扇叶6,固定盘5前端外壁中间设置有固定盘安装螺母4,固定盘安装螺母4穿过固定盘5到固定盘5的内部,固定盘5后方设置有电机7,电机7下端设置有横杆8,横杆8下端外壁中间设置有竖向的底部支架2,引风筒1前端外壁上设置有等距的防护罩安装孔3,引风筒1下端设置有安装架9,扇叶6设置有在引风筒1的内部,电机7左端设置有输出轴11,输出轴11左端设置有固定盘5,固定盘5左侧设置有进风口10,电机7外部设置有电机固定圈13,电机固定圈13上端设置有横杆8,横杆8上端设置有竖向的上部支架12,电机7右侧设置有出风口14,电机7通过外部电源电性连接。
为了对灰尘清扫效果更好,本实用新型中,优选的,引风筒1前端外壁上设置有清扫式防护罩15,清扫式防护罩15四周设置有和引风筒1前端外壁同等厚度的安装框151,安装框151内部设置有锥形风孔152,安装框151上设置有等距的防护罩安装螺母153,防护罩安装螺母153穿过安装框151到防护罩安装孔3的内部。
为了电机7能够稳定的工作,本实用新型中,优选的,电机7内部设置有转子74,转子74内部设置有贯穿转子74的输出轴11,输出轴11穿过电机7上端到电机7的外部,输出轴11在电机7内部的转子74上下两侧外部设置有安装环72,安装环72外壁两端设置有风叶73,转子74表面设置有贯穿转子74的散热孔75,转子74四周外部设置有定子71,定子71设置在电机7内壁上。
为了散热效果更好,本实用新型中,优选的,风叶73共设置有两组,且两组风叶73分别通过安装环72固定在转子74上下两端的输出轴11中间位置处。
为了固定的更加牢固,本实用新型中,优选的,安装架9共设置有两个,且两个安装架9分别安装在引风筒1两侧外壁下端。
为了方便扇叶6的安装和更换,本实用新型中,优选的,固定盘5通过固定盘安装螺母4和输出轴11固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,首先用电机固定圈13把电机7固定好,然后通过电机固定圈13把电机7固定到引风筒1内部的上下两侧的横杆8上,且横杆8由底部支架2和上部支架12固定支撑,然后通过固定盘安装螺母4把带有扇叶6的固定盘5固定到电机7上输出轴11前端上,然后通过防护罩安装螺母153把清扫式防护罩15固定到带有防护罩安装孔3的引风筒1前端外壁上,然后通过安装架9把排风机整体固定好,然后启动电机7,扇叶6旋转使得外部气流通过锥形风孔152流入到引风筒1内部,该清扫式防护罩15主要是把传统的条状进风孔改进为锥形的锥形风孔152,该锥形风孔152的前端风孔面积要远大于在引风筒1内部的风孔面积,这样当扇叶6旋转进行排风时,会把引风筒1外部的气流抽到引风筒1内部然后从出风口14排出,而气流从清扫式防护罩15上的锥形风孔152经过时,因为该锥形风孔152的形状为圆锥形,外部面积远大于防护罩内壁处面积,气流从外部流入到内部时接触面积由大变小,从而会形成一个压力差,加速气流流通,使得气流从锥形风孔152流出速度加快,从而把扇叶6表面、电机7表面以及引风筒1内壁上的灰尘清扫掉,使得扇叶6表面、电机7表面以及引风筒1内壁上不会有灰尘堆积和附着,而快速旋转的扇叶6加上锥形风孔152的形状为圆锥形,这样会把气压增强,使得两者对附着的灰尘进行强力清扫,使得电机7能够稳定的进行工作,而且气流加速的锥形风孔152也能够加速电机7的散热速度,使的电机7的使用寿命大大的增加,并且在转子74上设置有穿过转子74的散热孔75,并且这个散热孔75的形状为圆锥形,并且在电机7内部的转子74输出轴11上下两端外部均设置有由安装环72固定的风叶73,使得该电机7内部产生的热能能够快速的散发出去,并且该圆锥形散热孔75在转子74表面的横截面积远大于在转子74内部横截面积,这样的好处是当转子74在高速旋转时,因为该散热孔75的形状为圆锥形,顶部面积远大于底部面积,气流从顶部流入时接触面积由大变小,从而会形成一个压力差,加速气流流通,又因为转子74在高速旋转时会产生离心力,会把旋转时产生的热量快速的通过圆锥形散热孔75甩出去,而当转子74在转动时,转子74的输出轴11会同时带动由安装环72固定的风叶73旋转,加速电机7内部气流的交换和流动,使得热能不会积攒在一起而让电机7产生热衰竭,这样会使得散热加快,使转子74内外部的温差始终保持在一个稳定的差值之间,保证了该电机7能够长久的工作,从而减小其维修成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有防灰尘附着功能的环保排风机,包括固定盘(5),其特征在于:所述固定盘(5)安装在引风筒(1)内部,所述固定盘(5)四周外壁上设置有扇叶(6),所述固定盘(5)前端外壁中间设置有固定盘安装螺母(4),所述固定盘安装螺母(4)穿过固定盘(5)到固定盘(5)的内部,所述固定盘(5)后方设置有电机(7),所述电机(7)下端设置有横杆(8),所述横杆(8)下端外壁中间设置有竖向的底部支架(2),所述引风筒(1)前端外壁上设置有等距的防护罩安装孔(3),所述引风筒(1)下端设置有安装架(9),所述扇叶(6)设置有在引风筒(1)的内部,所述电机(7)左端设置有输出轴(11),所述输出轴(11)左端设置有固定盘(5),所述固定盘(5)左侧设置有进风口(10),所述电机(7)外部设置有电机固定圈(13),所述电机固定圈(13)上端设置有横杆(8),所述横杆(8)上端设置有竖向的上部支架(12),所述电机(7)右侧设置有出风口(14),所述电机(7)通过外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防灰尘附着功能的环保排风机,其特征在于:所述引风筒(1)前端外壁上设置有清扫式防护罩(15),所述清扫式防护罩(15)四周设置有和引风筒(1)前端外壁同等厚度的安装框(151),所述安装框(151)内部设置有锥形风孔(152),所述安装框(151)上设置有等距的防护罩安装螺母(153),所述防护罩安装螺母(153)穿过安装框(151)到防护罩安装孔(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种具有防灰尘附着功能的环保排风机,其特征在于:所述电机(7)内部设置有转子(74),所述转子(74)内部设置有贯穿转子(74)的输出轴(11),所述输出轴(11)穿过电机(7)上端到电机(7)的外部,所述输出轴(11)在电机(7)内部的转子(74)上下两侧外部设置有安装环(72),所述安装环(72)外壁两端设置有风叶(73),所述转子(74)表面设置有贯穿转子(74)的散热孔(75),所述转子(74)四周外部设置有定子(71),所述定子(71)设置在电机(7)内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种具有防灰尘附着功能的环保排风机,其特征在于:所述风叶(73)共设置有两组,且两组风叶(73)分别通过安装环(72)固定在转子(74)上下两端的输出轴(11)中间位置处。
5.根据权利要求1所述的一种具有防灰尘附着功能的环保排风机,其特征在于:所述安装架(9)共设置有两个,且两个安装架(9)分别安装在引风筒(1)两侧外壁下端。
6.根据权利要求1所述的一种具有防灰尘附着功能的环保排风机,其特征在于:所述固定盘(5)通过固定盘安装螺母(4)和输出轴(11)固定连接。
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CN201721630182.6U CN207715400U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种具有防灰尘附着功能的环保排风机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110469527A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-19 | 李�诚 | 一种直联混流风机 |
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