CN209750150U - 一种工作可靠的电吹风 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种工作可靠的电吹风，为了解决电控元件尺寸较大需要较大安装空间导致电吹风体积较大，且容易受加热单元热量影响的问题，该电吹风包括外壳和与外壳连接的手柄组件，从电吹风的进风口延伸至出风口的主风道，设置在主风道中用于抽吸气流从进风口进入电吹风的风扇单元和用于加热该气流的加热单元，所述风扇单元包括扇叶和用于驱动扇叶旋转的电机，其特征在于，所述电吹风还包括电控元件，所述加热单元包括具有中空通道的隔热件，电控元件设置在所述中空通道内。充分利用外壳的内部空间，缩小电吹风的体积，降低加热单元的热量对电控元件的影响，提高电控元件的工作可靠性，延长电吹风的使用寿命。

Description

一种工作可靠的电吹风

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种工作可靠的电吹风。

背景技术

现有的电吹风内部设有用于控制其工作的电控元件，电控元件在工作过程中会产生较多热量，如果热量不及时散出，会影响电控元件的寿命，如果热量长时间积累在相对较小的空间内，容易使电控元件损坏，进而造成机器损坏。

一相关技术中，电吹风中具有控制电吹风工作的PCB板，电控元件安装在PCB板上，将PCB板置于外壳的后端且位于主风道内，电控元件横向设置（即沿外壳的轴线方向设置），占用主风道的空间，因此外壳的长度需要设置的较长以容纳PCB板，因此会增加电吹风的长度。另外，电控元件自身会产生热量，该现有技术中，电控元件和加热单元位于同一空间内，为了尽量降低加热单元对电控元件性能的影响，在电控元件和加热单元之间增设了隔热板，通过隔热板形成的电控元件安装空间和加热单元安装空间是连通的，即隔热板并不能完全隔离加热单元的热量，依然可以通过两空间的孔洞、缝隙来将热量辐射至电控元件，提高电控元件的温升。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种体积较小、且能有效隔离加热单元的热量对电控元件影响的电吹风。

本实用新型的技术方案如下：

一种工作可靠的电吹风，包括外壳和与外壳连接的手柄组件，从电吹风的进风口延伸至出风口的主风道，设置在主风道中用于抽吸气流从进风口进入电吹风的风扇单元和用于加热该气流的加热单元，所述风扇单元包括扇叶和用于驱动扇叶旋转的电机，其中，所述电吹风还包括电控元件，所述加热单元包括具有中空通道的隔热件，电控元件设置在所述中空通道内。

优选的，所述隔热件为缺口筒，所述缺口筒具有沿其轴线方向延伸的缺口。

优选的，所述电控元件伸入所述缺口中。

优选的，所述缺口管包括向其轴线方向延伸的延伸部，所述延伸部遮盖所述电控元件。

优选的，所述电吹风还包括用于安装所述电控元件的固定架，所述固定架设于缺口筒内，且电控元件朝向所述缺口设置，所述固定架上设有覆盖在电控元件上隔热部件；

或者，所述电吹风还包括用于安装所述电控元件的固定架，所述固定架设于缺口筒内，所述电控元件朝向手柄组件设置；

或者，所述电控元件设置在隔热件上。

优选的，所述固定架成板状，所述缺口筒的侧壁设有固定所述固定架的卡槽，所述固定架的边缘与卡槽配合。

优选的，所述加热单元包括绕缺口筒设置的发热丝，所述缺口筒上设有穿孔，所述主风道的气流通过所述穿孔进入中空通道内部，且穿孔位于发热丝的上游。

优选的，所述缺口筒的前端设有气流出口，中空通道内的气流从气流出口吹出。

优选的，所述外壳内还设有非封闭管道，所述非封闭管道具有沿其轴线方向延伸的开放部，所述管道包括内壁和外壁，所述加热单元设于内壁和外壁之间，所述电控元件设于内壁内，所述开放部对应所述缺口设置。

优选的，所述电机为无刷电机，所述电控元件构成无刷电机的控制电路。

本实用新型的有益效果是：

1、通过将电控元件设置在隔热件构成的中空通道内，一方面充分利用外壳的内部空间，使电吹风小型化；另一方面通过隔热件隔离发热元件的热量，降低电热单元的发热元件对电控元件温升的影响，减小温度对电控元件温升产生的性能干扰，延长电控元件的使用寿命。

2、通过缺口管的设置，使主风道的气流在通过缺口时带动缺口筒内部的气流，起到给电控元件散热的目的。

3、通过使电控元件伸入缺口中好处是在电控元件比较大的情况下，充分利用外壳的内部空间，减小电吹风的体积；使电控元件在主风道流过的路径中，通过主风道的气流带走电控元件产生的量。

4、通过使延伸部遮盖电控元件，减小加热单元热辐射对电控元件的影响，降低电控元件因加热单元的作用产生的温升。

5、通过使电控元件安装在固定架上，在装配时将固定架直接装入缺口筒内，提高装配效率；通过使电控元件朝向缺口设置，好处是使主风道的气流在通过缺口时带动缺口筒内部的气流，起到给电控元件散热的目的，通过使固定架上设有覆盖在电控元件上隔热部件，减小加热单元热辐射对电控元件的影响，降低电控元件因加热单元的作用产生的温升，使工作更加可靠。

通过使电控元件安装在固定架上，电控元件朝向手柄组件设置，好处是固定架可以隔离加热单元的热量对电控元件的影响，降低加热单元的作用使电控元件产生温升，造成电控元件烧坏。

通过使电控元件设置在隔热件上，好处是充分利用隔热件的结构，降低成本，简化结构。

6、通过卡槽的设置，提高固定板装配的可靠性。

7、通过使主风道的气流通过穿孔进入中空通道内部，好处是通过气流带走电控元件产生的热量，及时将电控元件的产生的热量排出电吹风的外部，提高电吹风的工作可靠性，延长电吹风的使用寿命。

8、通过使进入缺口筒的气流从其前端设置的气流出口吹出好处是迅速将电控元件的产生的热量排出电吹风的外部，提高电吹风的工作可靠性，延长电吹风的使用寿命。

9、通过非封闭管道的设置，将加热单元设于非封闭管道内，通过非封闭管道的内壁和外壁隔离加热单元，从而最大程度降低加热单元的热辐射对电控元件温升的影响，提高电控元件的工作可靠性。

10、无刷电机需要通过电子开关实现换向，无刷电机的控制电路由功率较大的多个电控元件构成，在短时间内容易产生较高的热量，在电控元件本身就产生较多热量的情况下，如果还有加热单元的热量对其产生辐射，会导致电控元件烧坏，而通过将组成电机控制电路的电控元件放置在隔热件内，通过隔热件的作用隔离加热单元的热辐射，能够降低电控元件被烧坏的风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述电吹风的整机结构示意图。

图2为本实用新型实施例一所述外壳组件的剖视图。

图3为本实用新型实施例一所述电控元件与加热单元的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一所示隔热件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例一所述PCB板的结构示意图。

图6为本实用新型实施例一所述电控元件与加热单元的装配结构示意图。

图7为本实用新型实施例一所述卡槽的结构示意图。

图8为本实用新型实施例一所述延伸部的结构示意图。

图9为本实用新型实施例一所述穿孔的结构示意图。

图10为本实用新型实施例二所述非封闭管道的结构示意图。

图11为本实用新型实施例二所述加热单元的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、外壳；2、手柄组件；3、进风口；4、出风口；5、风扇单元；6、加热单元；601、隔热件；602、中空通道；603、云母片；604、发热丝；7、电控元件；8、缺口；9、延伸部；10、穿孔；11、卡槽；12、非封闭管道；1201、内壁；1202、外壁；1203、开放部1203；13、固定架；14、内筒；15、隔热部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行详细描述。

实施例一：

如图1至9所示，一种工作可靠的电吹风，包括具有外壳1的外壳组件，与外壳1连接的手柄组件2，从电吹风的进风口3延伸至出风口4的主风道，设置在主风道中用于抽吸气流从进风口3进入电吹风的风扇单元5和用于加热该气流的加热单元6，所述风扇单元5包括扇叶和用于驱动扇叶旋转的电机（扇叶和电机在图中未标注），其中，所述电吹风还包括电控元件7，所述加热单元6包括具有中空通道602的隔热件601，电控元件7设置在所述中空通道602内。加热单元6还包括安装在隔热件601上的云母片603及绕制在云母片603上的发热丝604，通过将电控元件7设置在中空通道602内可以利用隔热件601的壁厚隔离发热丝604的热量对电控元件7的热辐射，降低热辐射对电控元件7性能的影响。电控元件7具有一个或多个。

风扇单元5可以设置在手柄组件2内 ，进风口3设于手柄组件2上；风扇单元5也可以设于外壳1内，进风口3设于外壳1后端。在本例中，风扇单元5设置在手柄组件2内。

进一步的，如图4所示，所述隔热件601为缺口筒，所述缺口筒具有沿其轴线方向延伸的缺口8。该缺口8沿缺口8筒的长度方向延伸至少超过其总长度的至少1/2，以形成足够的空间使主风道的气流流动时带动缺口8筒内的气流流动。

一示例，所述电控元件7伸入所述缺口8中。电控元件7具有一定长度，一般电控元件7为柱形，优选电控元件7的轴线与缺口8的轴线垂直，如此即可以利用缺口8减小电控元件7占用的安装空间，又不会使得因为缺口8设置的太宽是主风道的风压产生明显影响。

又一示例，如图2至7所示，所述电吹风还包括用于安装所述电控元件7的固定架，所述固定架设于缺口8筒内，且电控元件7朝向所述缺口8设置，所述固定架上设有覆盖在电控元件7上隔热部件，隔热部件可以是隔热套，隔热套套在需要散热的电控元件7上；隔热套也可以装在固定架上，覆盖固定架上的所有电控元件7；本例中固定架为线路板，电控元件7焊接在线路板上，为PCB板。或者，所述电吹风还包括用于安装所述电控元件7的固定架，所述固定架设于缺口8筒内，所述电控元件7朝向手柄组件2设置；通过固定架实现隔离加热单元6的热量对电控元件7性能的影响。进一步的，所述固定架成板状，所述缺口8筒的侧壁设有固定所述固定架的卡槽11，所述固定架的边缘与卡槽11配合。本例中卡槽11沿缺口8筒的轴线方向延伸、具有两个且相对设置。

又一示例，所述电控元件7设置在隔热件601上，在隔热件601上设置用于安装电控元件7的凹槽，将电控元件7设置在隔热件601的凹槽上，此时隔热件601形成电控元件7的固定架。

又一示例，如图8所示，所述缺口筒包括向其轴线方向延伸的延伸部9，所述延伸部9遮盖所述电控元件7。在该例中，延伸部9逐渐靠近电控元件7，此种情况下，发热丝604可以环绕缺口筒整圈，位于电控元件7上方的发热丝604产生的热量由延伸部9隔离，既可以提高电吹风的加热功率，达到快速吹干头发的目的，又可以降低发热丝604对电控元件7性能的影响。

又一示例，如图9所示，所述缺口8筒上设有穿孔10，所述主风道的气流通过所述穿孔10进入中空通道602内部。在该例中，风扇单元5可以设于手柄组件2内，进风口3设置在手柄组件2的下方，主风道包括位于手柄组件2中的竖直区段和位于外壳1中的轴向区段，为了保证更多的气流进入中空通道602内部，穿孔10与手柄组件2相对设置，即穿孔10位于手柄组件2的轴线上，这样使得气流从轴向区段直接从穿孔10进入中空通道602内部，使中空通道602内部进入更多的气流吹向电控元件7，从而快速的带走电控元件7自身产生的热量；中空通道602内的气流可以通过缺口8筒的缺口8再次汇入主风道的轴向区段；可以理解的，穿孔10设于与手柄组件2的轴线错开一定角度的位置上，进一步的，气流可以通过气流引导结构进入中空通道602。风扇单元5还可以设置在外壳1的后端，穿孔10设于缺口8筒的后端，进风口3设于外壳1的后端，气流通过风扇单元5抽吸进入外壳1内部且沿外壳1的轴线方向延伸，穿孔10设于外壳1的后端有利于使中空通道602内部进入更多的气流吹向电控元件7，从而快速的带走电控元件7自身产生的热量；可以理解的，穿孔10设于缺口8筒的侧壁，通过气流引导结构进入中空通道602。本例中的两种情况，穿孔10要设于发热丝604的上游，从而使未经发热丝604加热的冷气流进入中空通道602内，从而起到带走电控元件7自身产生的热量的作用。进一步的，所述缺口8筒的前端设有气流出口，中空通道602内的气流从气流出口吹出，使携带电控元件7自身产生的热量的气流迅速的从中空通道602吹出，防止中空通道602的气流变热后排出不及时影响电控元件7的性能。

所述电机为无刷电机，所述电控元件7构成无刷电机的控制电路。无刷电机的控制电路比较复杂，包括程序电路和电源电路，而且无刷电机需要专门的电源电路完成驱动，电源电路有很多功率较大的电控元件7构成，因此在单位时间内会产生比电吹风的普通电控元件7，例如温控器、热敏电阻等更多的热量，如果不及时对构成无刷电机的电源电路的电控元件7进行散热，如果电控元件7烧坏，会导致无刷电机停止工作，进而扇叶停止转动，没有气流通过加热单元6，如果加热单元6继续工作，会造成发热丝604变红，甚至会烧毁电吹风，引起火灾等比较严重的安全事故。而通过本实用新型的方案，可以有效隔离加热单元6的热量，且能通过冷风给电控元件7散热，保证无刷电机的有效工作，防止安全事故的产生。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，如图10、11所示，所述外壳1内还设有非封闭管道12（图11中外壳未示出），所述非封闭管道12具有沿其轴线方向延伸的开放部，所述管道包括内壁1201和外壁1202，所述加热单元6设于内壁1201和外壁1202之间，所述电控元件7设于内壁1201内，所述开放部对应所述缺口8设置，开放部沿非封闭管道12的轴线方向延伸。内壁1201和外壳1可以一体设置也可以分体设置。发热丝604朝向外壁1202设置，缺口8筒朝向内壁1201设置，通过内壁1201和缺口8筒的双重作用隔离发热丝604产生的热量，效果更加明显。缺口8筒的形状与内壁1201和外壁1202围成的空间的形状大致相同，从而实现将加热单元6装配在内壁1201和外壁1202围成的空间内。

电控元件7的设置方式可以参考实施例一中的设置方式，开放部等同于实施例一中的缺口8。

电控元件7可以伸入开放部中以充分利用外壳1的内部空间，减小电吹风的体积。

电控元件7可以焊接在线路板上，内壁1201上设有卡槽11，线路板呈板状，线路板的边缘与卡槽11配合，提高安装可靠性，电吹风在跌落、晃动过程中线路板不会移位。在本例中，优选电控元件7朝向开放部设置，即电控元件7具有一定的高度，电控元件7自线路板向开放部延伸。

在本例中，当风扇单元5设于手柄组件2的内部时，进风口3位于手柄组件2上，风扇单元5抽吸气流进入手柄组件2内，气流自手柄组件2进入内壁1201和外壁1202之间，出风口4由内壁1201和外壁1202限定，主风道的气流从出风口4吹出。在此种情况下，外壳1的后端可以进一步设有第二进风口3，内壁1201和外壳1限定第二出风口4，从出风口4吹出的气流卷吸气流从第二进风口3进入电吹风内并进入内壁1201和外壳1之间空间内，从第二出风口4吹出，卷吸进入电吹风内部的气流为冷气流，冷气流带走电控元件7产生的热量。当风扇单元5设有外壳1内部时，非封闭管道12的后端开放，气流同时进入内壁1201和外壁1202构成的空间以及内壁1201和外壳1之间的空间，此时进入内壁1201和外壳1之间空间的冷气流风量较大，该气流携带电控元件7自身产生的热量从外壳1前端吹出，有效降低电控元件7的热量。且能通过冷气流降低隔热件601（内壁1201）由于发热丝604的热辐射造成的温升，使电控元件7处于较佳的工作环境中。

上述实施方式仅是本实用新型的优化实施方式，不是本实用新型的全部实施例，根据本实用新型的原理，本领域技术人员可以作出各种变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所述权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种工作可靠的电吹风，包括外壳和与外壳连接的手柄组件，从电吹风的进风口延伸至出风口的主风道，设置在主风道中用于抽吸气流从进风口进入电吹风的风扇单元和用于加热该气流的加热单元，所述风扇单元包括扇叶和用于驱动扇叶旋转的电机，其特征在于，所述电吹风还包括电控元件，所述加热单元包括具有中空通道的隔热件，电控元件设置在所述中空通道内。

2.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述隔热件为缺口筒，所述缺口筒具有沿其轴线方向延伸的缺口。

3.根据权利要求2所述的电吹风，其特征在于，所述电控元件伸入所述缺口中。

4.根据权利要求2所述的电吹风，其特征在于，所述缺口管包括向其轴线方向延伸的延伸部，所述延伸部遮盖所述电控元件。

5.根据权利要求2所述的电吹风，其特征在于，所述电吹风还包括用于安装所述电控元件的固定架，所述固定架设于缺口筒内，且电控元件朝向所述缺口设置，所述固定架上设有覆盖在电控元件上隔热部件；

或者，所述电吹风还包括用于安装所述电控元件的固定架，所述固定架设于缺口筒内，所述电控元件朝向手柄组件设置；

或者，所述电控元件设置在隔热件上。

6.根据权利要求5所述的电吹风，其特征在于，所述固定架成板状，所述缺口筒的侧壁设有固定所述固定架的卡槽，所述固定架的边缘与卡槽配合。

7.根据权利要求2至6任意一项所述的电吹风，其特征在于，所述加热单元包括绕缺口筒设置的发热丝，所述缺口筒上设有穿孔，所述主风道的气流通过所述穿孔进入中空通道内部，且穿孔位于发热丝的上游。

8.根据权利要求7所述的电吹风，其特征在于，所述缺口筒的前端设有气流出口，中空通道内的气流从气流出口吹出。

9.根据权利要求2所述的电吹风，其特征在于，所述外壳内还设有非封闭管道，所述非封闭管道具有沿其轴线方向延伸的开放部，所述管道包括内壁和外壁，所述加热单元设于内壁和外壁之间，所述电控元件设于内壁内，所述开放部对应所述缺口设置。

10.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述电机为无刷电机，所述电控元件构成无刷电机的控制电路。