CN219813413U - 一种低噪高效吹风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹风机技术领域，具体提供了一种低噪高效吹风机，所述吹风机包括：吹风机本体，所述吹风机本体上设置有手柄以及外壳，吹风机的电机组件位于手柄内，定连接于所述外壳内的聚风罩，其中，所述聚风罩包括：聚风板，所述聚风板靠近手柄的边缘设置在手柄内风道远离吹风机出风口的一侧；围板，所述围板为围绕聚风板的边缘设置的弯板，所述围板设置在聚风板靠近吹风机出风口的一面，所述围板在靠近手柄的位置设置有用于进风的缺口；本实用新型公开的低噪高效吹风机通过在外壳内设置聚风罩，气流流动时，由聚风罩聚拢气流并控制气流转向，减少了吹风机内气流的窜流现象，降低了吹风机的噪音，同时，聚拢气流后还能够增加吹风机的干燥效率。

Description

一种低噪高效吹风机

技术领域

本实用新型涉及吹风机技术领域，尤其涉及一种低噪高效吹风机。

背景技术

吹风机是一种常用的家庭电器，在洗澡或洗头后用吹风机吹干头发能够有效的防止感冒。

目前的大风量吹风机一般是在手柄处设置具有涡轮扇叶的电机，在吹风机工作时，吹风机从手柄处进风，再从位于外壳处的出风口出风，气流进入吹风机后从手柄处流向外壳，在外壳处转向吹向吹风口，气流在吹风机内转向时会由于碰撞而产生杂乱气流出现杂乱的窜流现像，使得吹风机内结构振动增加，造成出风效率下降以及噪音增大，因此，本申请提出了一种低噪高效吹风机

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低噪高效吹风机，以解决目前的吹风机噪音大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低噪高效吹风机，包括吹风机本体，所述吹风机本体上设置有手柄以及外壳，吹风机的电机组件位于手柄内，还包括：

固定连接于所述外壳内的聚风罩，其中，所述聚风罩包括：

聚风板，所述聚风板靠近手柄的边缘设置在手柄内风道远离吹风机出风口的一侧；

围板，所述围板为围绕聚风板的边缘设置的弯板，所述围板设置在聚风板靠近吹风机出风口的一面，所述围板在靠近手柄的位置设置有用于进风的缺口。

进一步的，所述聚风板和围板为一体结构。

进一步的，所述聚风板在所述围板的缺口处向远离吹风机出风口的方向折弯。

进一步的，位于吹风机本体内的电路板处于聚风板远离围板一面。

进一步的，所述聚风板在靠近手柄的边缘还设置有散热缺口。

进一步的，所述聚风板在远离散热缺口的位置设置有回风孔。

进一步的，所述吹风机还包括：

设于外壳内的加热组件，所述加热组件设于聚风板靠近吹风机出风口的一侧。

进一步的，所述加热组件包括：

加热外框，所述加热外框为两端设置有开口的筒状；

加热内框，所述加热内框为封闭的筒状；

加热板，所述加热板呈发散形固定连接在所述加热外框和所述加热内框之间。

进一步的，所述聚风罩还包括导风筒，所述导风筒为封闭的筒状，所述导风筒设置在所述聚风板上，安装时，所述导风筒与所述加热内框同心。

进一步的，所述导风筒的半径与所述加热内框的半径相同。。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型实施例公开的低噪高效吹风机通过在外壳内设置聚风罩，气流从吹风机手柄流向出风口时，由聚风罩聚拢气流并控制气流转向，减少了吹风机内气流的窜流现象，从而减少吹风机内结构的振动，降低了吹风机的噪音，同时，聚拢气流后还能够增加吹风机的干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的低噪高效吹风机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例公开的低噪高效吹风机(不包含外壳)的结构示意图。

图3为本实用新型实施例公开的低噪高效吹风机中聚风罩的主视图。

图4为本实用新型实施例公开的低噪高效吹风机中聚风罩的结构示意图。

图5为本实用新型实施例公开的低噪高效吹风机中加热组件的结构示意图。

附图标记：

10、吹风机本体；11、手柄；12、外壳；13、后盖；14、出风端；15、电路板；

20、聚风罩；21、聚风板；22、围板；23、散热缺口；24、回风孔；25、导风筒；

30、加热组件；31、加热外框；32、加热内框；33、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种低噪高效吹风机，所述吹风机包括：

吹风机本体10，所述吹风机本体10上设置有内部安装有电机组件的手柄11以及安装有加热组件30的外壳12，气流从手柄11内进入后沿手柄11的风道进入外壳12内，在外壳12内转向后从加热组件30处吹向位于外壳12端部的出风端14，并从出风端14处吹出；

固定连接于所述外壳12内的聚风罩20，用于聚拢气流，所述聚风罩20包括聚风板21以及围板22，所述围板22为围绕聚风板21的边缘设置的弯板，所述聚风板21靠近手柄11的边缘设置在手柄11内风道远离出风端14的一侧，所述围板22设置在聚风板21靠近风道的一面，所述围板22在靠近手柄11的位置设置有用于进风的缺口，所述聚风板21和围板22为一体结构；

在本实施例中，吹风机工作时所述手柄11内的电机组件将气流吹向聚风罩20处，由于所述聚风板21靠近手柄11的边缘设置在手柄11内风道远离出风端14的一侧，风道内的气流全部吹向聚风板21设置有围板22的一侧并由围板22上的缺口处进入围板22的内侧，又由于聚风板21和围板22为一体结构，所述聚风板21和围板22之间不存在缝隙，使得气流在围板22处转向并从出风端14处吹出，且气流在围板22转向后不会产生窜流的问题，从而降低吹风机内结构的振动以达到降低噪音的目的，以及达到收拢气流的目的，从而增加吹风机的干燥效率；

具体的，在本实施例中，所述吹风机本体10为现有技术，所述手柄11和所述外壳12通过螺钉定连接，所述电机组件为现有技术，例如所述电机组件包括控制板、电机以及固定在电机输出轴上的涡轮风扇，所述吹风机本体10的结构可以参照现有技术中的吹风机，所述外壳12的两端分别固定连接有后盖13和出风端14，所述后盖13上固定连接有电路板15，所述出风端14处固定连接有加热组件30，从聚风罩20吹出的风经过加热组件30后被加热组件30加热；

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图3所示，所述聚风板21在所述围板22的缺口处向远离所述围板22的方向折弯，弯曲的围板22可以起到引导风向的作用，在本实施例中，气流吹向聚风板21时，沿聚风板21吹向围板22，由于聚风板21折弯，气流在聚风板21的作用下改变方向，从而防止气流直吹围板22而造成围板22的振动加剧，从而进一步的减小噪音；

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图2和图4所示，位于吹风机本体10内的电路板15处于聚风板21远离围板22一面，用于防止风直吹电路板15，由于电路板15表面设置有许多电子元件，当大量气流在电路板15的表面流动时，会造成电路板15的振动，因此，本实施例中，所述电路板15设置在聚风板21的背侧，即远离所述围板22的一侧，使得气流不会流经电路板15；

优选的，如图4所示，所述聚风板21在靠近手柄11的边缘还设置有散热缺口23，用于分流空气流经电路板15，起到对所述电路板15散热的作用，由于所述散热缺口23的口径较小，流经所述电路板15的气流较少，能够防止电路板15产生较大的振动而发出噪音，还能够防止所述电路板15的温度过高而烧坏电子器件；

进一步的，如图4所示，所述聚风板21在远离散热缺口23的位置设置有回风孔24，流经所述电路板15的气流从所述回风孔24处进入围板22内，防止所述电路板15处气压过大而造成气流的流动不顺畅，所述回风孔24设置在靠近围板22的位置，由于聚风板21靠近手柄11的边缘具有折弯结构，气流在聚风罩20内流动时，气流不会流经聚风板21和围板22的连接角，由于空气具有粘性，聚风板21和围板22的连接角处的气压会被气流带走，从而使得聚风板21和围板22的连接角处的气压小于气流的压力，所述回风孔24设置在靠近聚风板21和围板22的连接角的位置，位于电路板15处的气流会从高压的电路板15处流向处于低压的回风孔24处，从而使得电路板15处的气流能够顺畅流动。

在本实用新型进一步的实施例中，如图4和图5所示，所述加热组件30包括加热外框31、加热内框32以及加热板33，所述加热外框31为两端设置有开口的筒状，所述加热内框32为封闭的筒状，所述加热板33呈发散形固定连接在所述加热外框31和所述加热内框32之间，所述聚风罩20还包括导风筒25，所述导风筒25为封闭的筒状，所述导风筒25设置在所述聚风板21上，安装时，所述导风筒25与所述加热内框32同心；

在本实施例中，所述加热外框31和加热内框32上设置有若干槽，所述加热板33固定在卡槽内，所述加热板33在通电后用于加热气流；

优选的，所述导风筒25的半径与所述加热内框32的半径相同，所述导风筒25用于分开气流，使得气流从所述加热外框31和加热内框32之间流过；

所述导风筒25与所述聚风板21和围板22为一体结构，所述导风筒25通过螺栓固定连接到所述加热内框32上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种低噪高效吹风机，包括吹风机本体，所述吹风机本体上设置有手柄以及外壳，吹风机的电机组件位于手柄内，其特征在于，所述吹风机还包括：

固定连接于所述外壳内的聚风罩，其中，所述聚风罩包括：

聚风板，所述聚风板靠近手柄的边缘设置在手柄内风道远离吹风机出风口的一侧；

围板，所述围板为围绕聚风板的边缘设置的弯板，所述围板设置在聚风板靠近吹风机出风口的一面，所述围板在靠近手柄的位置设置有用于进风的缺口。

2.根据权利要求1所述的低噪高效吹风机，其特征在于，所述聚风板和围板为一体结构。

3.根据权利要求1所述的低噪高效吹风机，其特征在于，所述聚风板在所述围板的缺口处向远离吹风机出风口的方向折弯。

4.根据权利要求3所述的低噪高效吹风机，其特征在于，位于吹风机本体内的电路板处于聚风板远离围板一面。

5.根据权利要求4所述的低噪高效吹风机，其特征在于，所述聚风板在靠近手柄的边缘还设置有散热缺口。

6.根据权利要求5所述的低噪高效吹风机，其特征在于，所述聚风板在远离散热缺口的位置设置有回风孔。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的低噪高效吹风机，其特征在于，所述吹风机还包括：

设于外壳内的加热组件，所述加热组件设于聚风板靠近吹风机出风口的一侧。

8.根据权利要求7所述的低噪高效吹风机，其特征在于，所述加热组件包括：

加热外框，所述加热外框为两端设置有开口的筒状；

加热内框，所述加热内框为封闭的筒状；

加热板，所述加热板呈发散形固定连接在所述加热外框和所述加热内框之间。

9.根据权利要求8所述的低噪高效吹风机，其特征在于，所述聚风罩还包括导风筒，所述导风筒为封闭的筒状，所述导风筒设置在所述聚风板上，安装时，所述导风筒与所述加热内框同心。

10.根据权利要求9所述的低噪高效吹风机，其特征在于，所述导风筒的半径与所述加热内框的半径相同。