CN216822138U - 一种电吹风 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案公开了一种电吹风，包括：外壳组件，所述外壳组件设有安装腔，所述外壳组件上设有第一安装口和第二安装口，所述第一安装口和所述第二安装口与所述安装腔连通；所述进风组件设置在所述外壳组件上，所述进风组件盖设在所述第一安装口处，所述进风组件设有过风腔，所述进风组件上设有第一进风口，所述第一进风口与所述过风腔连通，所述第一进风口与外界连通；风道组件，所述风道组件至少部分与所述安装腔内，所述风道组件用于产生负压，所述风道组件设有负压风道；驱动板，所述驱动板设置在所述风道组件上，所述驱动板位于所述安装间隙处。

Description

一种电吹风

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种电吹风。

背景技术

目前，小型化的电吹风由于其携带方便且收纳占用空间小而备受青睐。但是小型化的电吹风由于体积缩小，构件的安装空间也相应减小，风机往往进行小型化处理，加之机身的体积减小后，进风口的面积也会减小，进而导致进风量难以保证，使得电吹风的吹干效率降低。并且受限于安装空间，控制元件和驱动风机转动的电机往往难以设置额外的散热机构，在运行过程中其散热性能也难以保证。尤其为了达到高效的出风效果，小型化的电吹风的电机需要高速转动，热量聚集后容易对电机的使用寿命产生不良影响，并且电机产生的高额热量浪费了较多的电能。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术干出风量有限且需散热构件的散热性能差等多种使用的缺陷，提供了一种电吹风。

本实用新型的技术方案公开了一种电吹风，包括：外壳组件，所述外壳组件设有安装腔，所述外壳组件上设有第一安装口和第二安装口，所述第一安装口和所述第二安装口与所述安装腔连通；所述进风组件设置在所述外壳组件上，所述进风组件盖设在所述第一安装口处，所述进风组件设有过风腔，所述进风组件上设有第一进风口，所述第一进风口与所述过风腔连通，所述第一进风口与外界连通；风道组件，所述风道组件设置在所述外壳组件上，所述风道组件至少部分为与所述安装腔内，所述风道组件用于产生负压，所述风道组件设有负压风道，所述风道组件上设有第三进风口和出风口，所述第三进风口和所述出风口与所述负压风道连通，所述风道组件的出风口所在的一侧与所述第二安装口的内壁相抵接，所述第益进风口经所述安装腔与所述第三进风口连通，所述风道组件与所述外壳组件的内壁之间形成安装间隙；驱动板，所述驱动板设置在所述风道组件上，所述驱动板位于所述安装间隙处。

本实用新型方案申请了一种电吹风，电吹风在使用时，经第一进风口和过风腔向安装腔进风，气流经过安装腔后进入负压风道，减少了进风阻力，进风更加顺畅，从而使得进风量能够得以提升。驱动板设置在风道组件内，合理利用了风道组件内的的空间，避免了驱动板占用空间，从而为其他部件的安装提供更多的空间，使得结构更加小巧且美观。气流经不同位置的进风口经过风道组件时，与驱动板进行热交换，实现驱动板的良好散热，防止驱动板因过热而损坏；进入的气流共同经过安装腔时，气流与风道组件内的工作部件进行热交换，以实现良好散热，保证工作部件的良好运行，提高风机组件运行寿命。携带有驱动板散发的热量及风机组件散发的热量的气流流动至出风口流出，风机组件和驱动板散发的热量最终成为出风口吹出的气流的热量，使得热量得以合理利用，提高了电能的利用率。可见，本实用新型的电吹风能够在体积较小的情况下，提高进风量，改善驱动板及风道组件的散热性能，并合理利用了驱动板及风道组件的废热，提高了电能的利用率。

在其中一个实施例中，所述风道组件包括风道壳体、电机组件、导风壳和加热件，所述风道壳体设有所述负压风道，所述电机组件设置在所述风道壳体上，所述电机组件与所述第三进风口相对设置，所述导风壳与所述风道壳体连接，所述风道壳体与所述导风壳连接的一端设有出风口，所述导风壳位于所述负压风道内，所述导风壳远离所述出风口的一端与所述电机组件相对设置，所述导风壳与所述风道壳体的内壁之间形成第一导风间隙，所述加热件至少部分位于所述第一导风间隙内。第三进风口与电机组件相对设置，气流经第三进风口流经到负压风道内，气流与电机组件可进行热交换，以实现电机组件的良好散热，保证电机组件的良好运行，提高电机组件运行寿命。加热件设置在导风壳与风道壳体内壁之间形成的第一导风间隙内，对加热件起到散热降温的作用，有效的缓解了热量的聚齐，进而提高了加热件的使用寿命，同时也是为了更好安装固定加热件，防止使用过程中出现松脱等情况。

在其中一个实施例中，所述风道壳体包括外壳和进风壳，所述进风壳与所述外壳连接，所述进风壳和所述外壳围合形成所述负压风道，所述进风壳上设有所述第三进风口，所述外壳上设有所述出风口。外壳和进风壳围合形成负压风道，进风壳上设有第三进风口，外壳上设置有出风口，使得结构紧凑，实现电吹风能够在体积较小的情况下，可以更好的将外壳与进风壳进行安装。

可选的，进风壳上设置有安装槽，外壳与安装槽适配卡接。

在其中一个实施例中，所述风道壳体还包括限位壳，所述限位壳设置在所述负压风道内，所述限位壳一端与所述电机组件相抵，所述限位壳另一端与所述加热件相抵。限位壳设置在负压风道内，是为了更好的安装加热件和电机组件，同时也是为了更好的能将气流通过输送到负压风道内，再通过与电机组件的共同作用挤压空气，形成强力风压，气流通过出风口的吹出，以及通过负压风道吹出的风在安装腔内部进行周向的运动，同时不断的送风和吸风，形成不间断高压气流，进行持续的供应。

在其中一个实施例中，所述外壳的直径大于所述进风壳的直径，所述驱动板呈环状，所述驱动板套设在所述进风壳上。外壳的直径大于进风壳的直径，不仅能用于与进风壳适配卡接，同时也可以提供更大的安装空间，同时可以保证其强度，提高使用寿命，驱动板为环状套设在进风壳上，构件布置紧凑，合理利用了进风壳的使用空间，同时结构简单，装配方便。

在其中一个实施例中，所述外壳组件设有手柄腔，所述手柄腔与所述安装腔连通，还包括控制板，所述控制板位于所述手柄腔内，所述手柄腔的内壁上设有进风口和/或进风孔。控制板设置在手柄腔内，合理利用了手柄腔的使用空间，同时结构简单，装配方便，由于控制板在工作过程中也会产生相应的热量，需要及时散热，而手柄腔与安装腔连通，流经安装的气流可以对控制板起到散热降温的作用，有效的缓解了热量的聚齐，进而提高了控制板的使用寿命。手柄腔上设有进风口和/或进风孔，可以将更多的气流引入到过风腔内，提高用户的使用体验。

在其中一个实施例中，所述进风组件上设有导风凹槽，所述风道组件的部分延伸到所述导风凹槽内，所述风道组件延伸到所述导风凹槽内的部分上设有所述第三进风口，所述风道组件延伸到所述导风凹槽内的部分与所述导风凹槽的内壁之间形成第二导风间隙，所述安装腔经所述第二导风间隙后与所述第三进风口连通。进风组件上设有导风凹槽，气流流经至导风凹槽与导风凹槽内壁之间形成的第二导风间隙，继而再经由第三进风口流经到安装腔内，气流可以经不同位置的进风口进入到安装腔内的负压风道内，提高了进风面积，减少了进风阻力，进风更加顺畅，从而使得进风量能够得以提升。

在其中一个实施例中，所述导风凹槽上设置有若干通风孔，所述若干通风孔与所述第一进风口和所述过风腔连通。导风凹槽上设置有若干通风孔，构件布置紧凑，合理利用了导风凹槽上的使用空间，同时也使气流可以经不同位置的若干通风孔进入到负压风道内，提高了进风面积，减少了进风阻力，进风更加顺畅，从而使得进风量能够得以提升。

在其中一个实施例中，所述第一进风口设置在所述进风组件远离所述外壳组件的一侧，还包括第二进风口，所述第二进风口位于所述进风组件的侧部。外界的气流可以经第一进风口和第二进风口两处不同位置的进风口进入到安装腔内的负压风道内，提高了进风面积，减少了进风阻力，进风更加顺畅，从而使得进风量能够得以提升，能够在体积较小的情况下，提高进风量。

在其中一个实施例中，还包括密封圈组件，所述密封圈组件夹设在所述风道组件与所述外壳组件之间，所述密封圈组件位于所述风道组件远离所述进风组件的一端。设置了密封圈组件，提高了风道组件与外壳组件之间的气密性，更好的保证气流的气流量。

在其中一个实施例中，还包括隔热件，所述隔热件设置在所述安装腔内，所述隔热件环绕所述风道组件设置。设置了隔热件可以更好的防止使用过程中，热量传导对使用者造成烫伤等现象，提高了使用效果。

在其中一个实施例中，还包括吹风嘴，所述吹风嘴套设在所述外壳组件上，所述吹风嘴一端与所述出风口连通，另一端与外界连通。可以更好的使风向集中，热量均匀，更好的达到快速舒适干发，又防止头皮过热的效果。

可选的，所述吹风嘴沿远离所述出风口方向内径逐渐减小。

可选的，密封圈组件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置在所述第二密封圈上，所述第一密封圈夹设在所述风道组件与所述外壳组件之间。

附图说明

图1为电吹风整体示意图；

图2为电吹风剖视示意图；

图3为进风组件结构示意图；

图4为进风组件部分结构剖视示意图；

图5为风道组件剖视示意图；

图6为部分结构分解示意图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1外壳组件，11安装腔，12手柄腔，13第一安装口，14第二安装口；

2进风组件，21导风凹槽，22过风腔，23第一进风口，24第二进风口；

3风道组件，31风道壳体，311外壳，312进风壳，313限位壳，32电机组件，33导风壳，34加热件，35第三进风口，36出风口；

4驱动板；

5密封圈组件；

6控制板；

7隔热件；

8吹风嘴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1～图6描述本实用新型一些实施例说明一种电吹风。

如图1～图6所示，一种电吹风，包括：外壳组件1，外壳组件1设有安装腔11，外壳组件1上设有第一安装口13和第二安装口14，第一安装口13和第二安装口14与安装腔11连通；进风组件2设置在外壳组件1上，进风组件2盖设在第一安装口13处，进风组件2设有过风腔22，进风组件2上设有第一进风口23，第一进风口23与过风腔22连通，第一进风口23与外界连通；风道组件3，风道组件3设置在外壳组件1上，风道组件3至少部分为与安装腔11内，风道组件3用于产生负压，风道组件3设有负压风道，风道组件3上设有第三进风口35和出风口36，第三进风口35和出风口36与负压风道连通，风道组件3的出风口36所在的一侧与第二安装口14的内壁相抵接，第一进风口23经安装腔11与第三进风口35连通，风道组件3与外壳组件1的内壁之间形成安装间隙；驱动板4，驱动板4设置在风道组件3上，驱动板4位于安装间隙处。

本实用新型方案申请了一种电吹风，电吹风在使用时，经第一进风口23和过风腔22向安装腔11进风，气流经过安装腔后进入负压风道，减少了进风阻力，进风更加顺畅，从而使得进风量能够得以提升。驱动板4设置在风道组件3内，合理利用了风道组件3内的的空间，避免了驱动板4占用空间，从而为其他部件的安装提供更多的空间，使得结构更加小巧且美观。气流经不同位置的进风口经过风道组件时，与驱动板4进行热交换，实现驱动板4的良好散热，防止驱动板4因过热而损坏；进入的气流共同经过安装腔时，气流与风道组件3内的工作部件进行热交换，以实现良好散热，保证工作部件的良好运行，提高风机组件运行寿命。携带有驱动板4散发的热量及风机组件散发的热量的气流流动至出风口流出，风机组件和驱动板4散发的热量最终成为出风口吹出的气流的热量，使得热量得以合理利用，提高了电能的利用率。可见，本实用新型的电吹风能够在体积较小的情况下，提高进风量，改善驱动板4及风道组件3的散热性能，并合理利用了驱动板4及风道组件3的废热，提高了电能的利用率。

如图5～图6所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：风道组件3包括风道壳体31、电机组件32、导风壳33和加热件34，风道壳体31设有负压风道，电机组件32设置在风道壳体31上，电机组件32与第三进风口35相对设置，导风壳33与风道壳体31连接，风道壳体31与导风壳33连接的一端设有出风口36，导风壳33位于负压风道内，导风壳33远离出风口36的一端与电机组件32相对设置，导风壳33与风道壳体31的内壁之间形成第一导风间隙，加热件34至少部分位于第一导风间隙内。第三进风口35与电机组件32相对设置，气流经第三进风口35流经到负压风道内，气流与电机组件32可进行热交换，以实现电机组件32的良好散热，保证电机组件32的良好运行，提高电机组件32运行寿命。加热件34设置在导风壳33与风道壳体31内壁之间形成的第一导风间隙内，对加热件34起到散热降温的作用，有效的缓解了热量的聚齐，进而提高了加热件34的使用寿命，同时也是为了更好安装固定加热件34，防止使用过程中出现松脱等情况。

如图5～图6所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：风道壳体31包括外壳311和进风壳312，进风壳312与外壳311连接，进风壳312和外壳311围合形成负压风道，进风壳312上设有第三进风口35，外壳311上设有出风口36。外壳311和进风壳312围合形成负压风道，进风壳312上设有第三进风口35，外壳311上设置有出风口36，使得结构紧凑，实现电吹风能够在体积较小的情况下，可以更好的将外壳311与进风壳312进行安装。

可选的，进风壳312上设置有安装槽，外壳311与安装槽适配卡接。

如图5～图6所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：风道壳体31还包括限位壳313，限位壳313设置在负压风道内，限位壳313一端与电机组件32相抵，限位壳313另一端与加热件34相抵。限位壳313设置在负压风道内，是为了更好的安装加热件34和电机组件32，同时也是为了更好的能将气流通过输送到负压风道内，再通过与电机组件32的共同作用挤压空气，形成强力风压，气流通过出风口36的吹出，以及通过负压风道吹出的风在安装腔11内部进行周向的运动，同时不断的送风和吸风，形成不间断高压气流，进行持续的供应。

如图5～图6所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：外壳311的直径大于进风壳312的直径，驱动板4呈环状，驱动板4套设在进风壳312上。外壳311的直径大于进风壳312的直径，不仅能用于与进风壳312适配卡接，同时也可以提供更大的安装空间，同时可以保证其强度，提高使用寿命，驱动板4为环状套设在进风壳312上，构件布置紧凑，合理利用了进风壳312的使用空间，同时结构简单，装配方便。

如图1～图2所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：外壳组件1设有手柄腔12，手柄腔12与安装腔11连通，还包括控制板6，控制板6位于手柄腔12内，手柄腔12的内壁上设有进风口和/或进风孔。控制板6设置在手柄腔12内，合理利用了手柄腔12的使用空间，同时结构简单，装配方便，由于控制板6在工作过程中也会产生相应的热量，需要及时散热，而手柄腔12与安装腔11连通，流经安装11的气流可以对控制板6起到散热降温的作用，有效的缓解了热量的聚齐，进而提高了控制板6的使用寿命。手柄腔上设有进风口和/或进风孔，可以将更多的气流引入到过风腔内，提高用户的使用体验。

如图1～图4所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：进风组件2上设有导风凹槽21，风道组件3的部分延伸到导风凹槽21内，风道组件3延伸到导风凹槽21内的部分上设有第三进风口35，风道组件3延伸到导风凹槽21内的部分与导风凹槽21的内壁之间形成第二导风间隙，安装腔11经第二导风间隙后与第三进风口35连通。进风组件2上设有导风凹槽21，气流流经至导风凹槽21与导风凹槽21内壁之间形成的第二导风间隙，继而再经由第三进风口35流经到安装腔内，气流可以经不同位置的进风口进入到安装腔内的负压风道内，提高了进风面积，减少了进风阻力，进风更加顺畅，从而使得进风量能够得以提升。

如图1～图4所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：导风凹槽21上设置有若干通风孔，若干通风孔与第一进风口23和过风腔22连通。导风凹槽21上设置有若干通风孔，构件布置紧凑，合理利用了导风凹槽21上的使用空间，同时也使气流可以经不同位置的若干通风孔进入到负压风道内，提高了进风面积，减少了进风阻力，进风更加顺畅，从而使得进风量能够得以提升。

如图1～图4所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一进风口23设置在进风组件2远离外壳组件1的一侧，还包括第二进风口24，第二进风口24位于进风组件2的侧部。外界的气流可以经第一进风口23和第二进风口24两处不同位置的进风口进入到安装腔内的负压风道内，提高了进风面积，减少了进风阻力，进风更加顺畅，从而使得进风量能够得以提升，能够在体积较小的情况下，提高进风量。

如图1所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括密封圈组件5，密封圈组件5夹设在风道组件3与外壳组件1之间，密封圈组件5位于风道组件3远离进风组件2的一端。设置了密封圈组件5，提高了风道组件1与外壳组件1之间的气密性，更好的保证气流的气流量。

如图1所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括隔热件7，隔热件7设置在安装腔11内，隔热件7环绕风道组件2设置。设置了隔热件7可以更好的防止使用过程中，热量传导对使用者造成烫伤等现象，提高了使用效果。

如图1所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括吹风嘴8，吹风嘴8套设在外壳组件1上，吹风嘴8一端与出风口36连通，另一端与外界连通。可以更好的使风向集中，热量均匀，更好的达到快速舒适干发，又防止头皮过热的效果。

可选的，吹风嘴8沿远离所述出风口方向内径逐渐减小。

可选的，密封圈组件5包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置在所述第二密封圈上，第一密封圈夹设在风道组件3与外壳组件1之间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电吹风，其特征在于，包括：

外壳组件(1)，所述外壳组件(1)设有安装腔(11)，所述外壳组件(1)上设有第一安装口(13)和第二安装口(14)，所述第一安装口(13)和所述第二安装口(14)与所述安装腔(11)连通；

进风组件(2)设置在所述外壳组件(1)上，所述进风组件(2)盖设在所述第一安装口(13)处，所述进风组件(2)设有过风腔(22)，所述进风组件(2)上设有第一进风口(23)，所述第一进风口(23)与所述过风腔(22)连通，所述第一进风口(23)与外界连通；

风道组件(3)，所述风道组件(3)设置在所述外壳组件(1)上，所述风道组件(3)至少部分为与所述安装腔(11)内，所述风道组件(3)用于产生负压，所述风道组件(3)设有负压风道，所述风道组件(3)上设有第三进风口(35)和出风口(36)，所述第三进风口(35)和所述出风口(36)与所述负压风道连通，所述风道组件(3)的所述出风口(36)所在的一侧与所述第二安装口(14)的内壁相抵接，所述第一进风口(23)经所述安装腔(11)与所述第三进风口(35)连通，所述风道组件(3)与所述外壳组件(1)的内壁之间形成安装间隙；

驱动板(4)，所述驱动板(4)设置在所述风道组件(3)上，所述驱动板(4)位于所述安装间隙处。

2.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述风道组件(3)包括风道壳体(31)、电机组件(32)、导风壳(33)和加热件(34)，所述风道壳体(31)设有所述负压风道，所述电机组件(32)设置在所述风道壳体(31)上，所述电机组件(32)与所述第三进风口(35)相对设置，所述导风壳(33)与所述风道壳体(31)连接，所述风道壳体(31)与所述导风壳(33)连接的一端设有出风口(36)，所述导风壳(33)位于所述负压风道内，所述导风壳(33)远离所述出风口(36)的一端与所述电机组件(32)相对设置，所述导风壳(33)与所述风道壳体(31)的内壁之间形成第一导风间隙，所述加热件(34)至少部分位于所述第一导风间隙内。

3.根据权利要求2所述的电吹风，其特征在于，所述风道壳体(31)包括外壳(311)和进风壳(312)，所述进风壳(312)与所述外壳(311)连接，所述进风壳(312)和所述外壳(311)围合形成所述负压风道，所述进风壳(312)上设有所述第三进风口(35)，所述外壳(311)上设有所述出风口(36)。

4.根据权利要求3所述的电吹风，其特征在于，所述风道壳体(31)还包括限位壳(313)，所述限位壳(313)设置在所述负压风道内，所述限位壳(313)一端与所述电机组件(32)相抵，所述限位壳(313)另一端与所述加热件(34)相抵。

5.根据权利要求3所述的电吹风，其特征在于，所述外壳(311)的直径大于所述进风壳(312)的直径，所述驱动板(4)呈环状，所述驱动板(4)套设在所述进风壳(312)上。

6.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述外壳组件(1)设有手柄腔(12)，所述手柄腔(12)与所述安装腔(11)连通，还包括控制板(6)，所述控制板(6)位于所述手柄腔(12)内，所述手柄腔(12)的内壁上设有进风口和/或进风孔。

7.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述进风组件(2)上设有导风凹槽(21)，所述风道组件(3)的部分延伸到所述导风凹槽(21)内，所述风道组件(3)延伸到所述导风凹槽(21)内的部分上设有所述第三进风口(35)，所述风道组件(3)延伸到所述导风凹槽(21)内的部分与所述导风凹槽(21)的内壁之间形成第二导风间隙，所述安装腔(11)经所述第二导风间隙后与所述第三进风口(35)连通。

8.根据权利要求7所述的电吹风，其特征在于，所述导风凹槽(21)的内壁上设置有若干通风孔，所述若干通风孔与所述第一进风口(23)和所述过风腔(22)连通。

9.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述第一进风口(23)设置在所述进风组件(2)远离所述外壳组件(1)的一侧，还包括第二进风口(24)，所述第二进风口(24)位于所述进风组件(2)的侧部。

10.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，还包括密封圈组件(5)，所述密封圈组件(5)夹设在所述风道组件(3)与所述外壳组件(1)之间，所述密封圈组件(5)位于所述风道组件(3)远离所述进风组件(2)的一端；和/或

还包括隔热件(7)，所述隔热件(7)设置在所述安装腔(11)内，所述隔热件(7)环绕所述风道组件(3)设置；和/或

还包括吹风嘴(8)，所述吹风嘴(8)套设在所述外壳组件(1)上，所述吹风嘴(8)一端与所述出风口(36)连通，另一端与外界连通。

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