CN210184822U - 电吹风 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电吹风，涉及家用电器技术领域，该电吹风包括壳体、电动机和风扇，壳体包括具有进风口和出风口的风筒部，以及与风筒部连通的手柄部，风筒部具有沿其轴线方向相间隔的第一端和第二端，进风口邻近第一端设置，出风口邻近第二端设置；壳体的内部设置有导流板，导流板用于引导空气由进风口流入手柄部，进而自出风口流出；电动机与风扇传动连接，二者均设置于手柄部，且二者均位于导流板靠近出风口的一侧。本实用新型中，电动机和风扇均设置于手柄部，进风口和出风口之间的距离缩短，壳体尺寸相应减小，制造成本降低，且用户体验感提高。

Description

电吹风

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种电吹风。

背景技术

电吹风是一种常用的家用电器，主要用于头发的干燥和整形，也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用，应用非常广泛。

现有市场上的电吹风，进风口和出风口距离较远，壳体尺寸相应较长，制造成本较高，且用户体验感不佳。

此外，高速转动的风扇叶片是电吹风运行时噪声的主要来源，现有市场上的电吹风，风扇叶片距离进风口较近，风扇叶片高速转动时的噪声通过进风口直接向外传播，给用户带来极大的噪声干扰，甚至影响用户的听力；另外，电动机、风扇叶片距离进风口较近，毛发等细小物体容易从进风口被卷入电吹风内，甚至与风扇叶片等发生缠绕，从而导致电动机工作负荷增大，电动机使用寿命和产品使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电吹风，以缓解现有技术中存在的电吹风的进风口和出风口距离较远，致使壳体尺寸相应较长且制造成本较高的技术问题。

本实用新型提供的电吹风，包括壳体、电动机和风扇，所述壳体包括具有进风口和出风口的风筒部，以及与所述风筒部连通的手柄部，所述风筒部具有沿其轴线方向相间隔的第一端和第二端，所述进风口邻近所述第一端设置，所述出风口邻近所述第二端设置；

所述壳体的内部设置有导流板，所述导流板用于引导空气由所述进风口流入所述手柄部，进而自所述出风口流出；

所述电动机与所述风扇传动连接，二者均设置于所述手柄部，且二者均位于所述导流板靠近所述出风口的一侧。

进一步的，所述风筒部包括设置于所述第一端的后盖，所述后盖开设有第一通孔，且所述后盖在所述第一通孔的边缘处朝向所述第二端延伸形成进风筒；所述进风口设置于所述进风筒的筒壁。

进一步的，所述进风口的数量为多个，多个所述进风口沿所述进风筒的周向分散排布，和/或，多个所述进风口沿所述进风筒的轴向分散排布。

进一步的，所述风筒部的内部设置有发热架；

所述壳体邻近所述第二端的端面设置有开口，所述开口沿所述风筒部的径向向内伸出形成凸台，所述发热架位于所述进风筒和所述开口之间，并与所述凸台抵接。

进一步的，所述发热架包括与所述进风筒连接的发热筒，所述导流板远离所述手柄部的一端开设有第二通孔，所述导流板通过所述第二通孔套接于所述发热筒或所述进风筒。

进一步的，所述导流板在所述第二通孔的边缘处朝向所述第二端延伸，形成安装座；

所述电吹风还包括PCB(Printed Circuit Board，印制电路板或印刷线路板)，所述PCB安装于所述安装座。

进一步的，所述进风筒的外壁设置有第一挡板，所述发热筒的外壁设置有第二挡板，所述导流板与所述安装座位于所述第一挡板和所述第二挡板之间。

进一步的，所述发热筒的内部与所述进风筒的内部连通，形成腔体，所述腔体内设置有挡流板，所述挡流板用于阻挡空气在所述腔体内由所述第一端流向所述第二端。

进一步的，所述壳体包括前壳和固接于所述前壳的后壳，所述前壳与所述后壳共同形成所述风筒部与所述手柄部。

进一步的，还包括用于阻挡空气自手柄部向外界流出的密封板，所述手柄部的内壁设置有第一槽，所述密封板插接于所述第一槽。

本实用新型提供的电吹风能够产生如下有益效果：

本实用新型提供的电吹风，包括用于容纳和安装各部件的壳体、用于提供机械能的电动机和用于加速空气流动的风扇，壳体包括用于进出风的风筒部和用于握持的手柄部，风筒部设置有用于空气进出的进风口和出风口，壳体的内部设置有用于引导空气流动的导流板。

该电吹风中，电动机与风扇均设置于手柄部，且电动机与风扇传动连接，电动机带动风扇叶片转动，从而加速空气流动。由于电动机与风扇位于导流板靠近出风口的一侧，所以空气自进风口流入后，能够自出风口流出。具体的空气流动路径是：空气受到来自手柄部内部的吸力，由进风口流入风筒部内部，并由进风口朝向出风口流动；受到导流板的引导，空气流动方向发生改变，进入手柄部，并在导流板靠近进风口的一侧朝向手柄部底端继续流动；流动至导流板底端时，空气再次改变流动方向，流向导流板的另一侧，继而在导流板靠近出风口的一侧朝向风筒部继续流动，并由手柄部进入风筒部；进入风筒部的空气再次受到导流板的引导，又一次改变流动方向，朝向出风口流动，并最终自出风口流出。

该电吹风中，气流通道为非直线型，电动机和风扇设置于手柄部，从而进风口和出风口之间的距离得以缩短，风筒部的长度缩短，壳体尺寸减小，制造成本降低。用户使用该电吹风时，握住手柄部，摆动风筒部进行吹发等，由于风筒部长度缩短，所以摆动起来更加灵活；而电动机和风扇设置于手柄部，以及风筒部尺寸减小，均能够减轻风筒部的重量，所以摆动的轻便性也增加。

此外，电动机和风扇距离进风口和出风口均较远，电动机和风扇产生的声音传递到进风口或出风口的距离较远，且传递过程中壳体能够更好地发挥隔声和消声作用，从而能够减小传递到电吹风外的噪声，减小对用户的噪声干扰和降低对用户听力的不良影响。

再者，电动机和风扇距离进风口较远，毛发等细小物体不容易被卷入壳体内部，甚至缠绕到风扇或电动机上，从而能够较好地保证电动机在正常工作负荷下工作，进而保证电动机和整个电吹风的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电吹风的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电吹风中，空气的流通路径示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电吹风中后壳的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电吹风中导流板的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电吹风中发热架的剖面结构示意图。

图标：1-前壳；2-后壳；3-电动机；4-发热架；5-挡流板；6-PCB；7-导流板；8-密封板；11-凸台；21-后盖；22-进风筒；23-进风口；24-第一挡板；41-发热筒；42-出风口；43-第二挡板；71-安装座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实施例提供一种电吹风，包括壳体、电动机3和风扇，壳体包括具有进风口23和出风口42的风筒部，以及与风筒部连通的手柄部，风筒部具有沿其轴线方向相间隔的第一端和第二端，进风口23邻近第一端设置，出风口42邻近第二端设置；壳体的内部设置有导流板7，导流板7用于引导空气由进风口23流入手柄部，进而自出风口42流出；电动机3与风扇传动连接，二者均设置于手柄部，且二者均位于导流板7靠近出风口42的一侧。

本实施例提供的电吹风，包括用于容纳和安装各部件的壳体、用于提供机械能的电动机3和用于加速空气流动的风扇，壳体包括用于进出风的风筒部和用于握持的手柄部，风筒部设置有用于空气进出的进风口23和出风口42，壳体的内部设置有用于引导空气流动的导流板7。

该电吹风中，电动机3与风扇均设置于手柄部，且电动机3与风扇传动连接，电动机3带动风扇叶片转动，从而加速空气流动。由于电动机3与风扇位于导流板7靠近出风口42的一侧，所以空气自进风口23流入后，能够自出风口42流出。具体的空气流动路径是：空气受到来自手柄部内部的吸力，由进风口23流入风筒部内部，并由进风口23朝向出风口42流动；受到导流板7的引导，空气流动方向发生改变，进入手柄部，并在导流板7靠近进风口23的一侧朝向手柄部底端继续流动；流动至导流板7底端时，空气再次改变流动方向，流向导流板7的另一侧，继而在导流板7靠近出风口42的一侧朝向风筒部继续流动，并由手柄部进入风筒部；进入风筒部的空气再次受到导流板7的引导，又一次改变流动方向，朝向出风口42流动，并最终自出风口42流出。

该电吹风中，气流通道为非直线型，电动机3和风扇设置于手柄部，从而进风口23和出风口42之间的距离得以缩短，风筒部的长度缩短，壳体尺寸减小，制造成本降低。用户使用该电吹风时，握住手柄部，摆动风筒部进行吹发等，由于风筒部长度缩短，所以摆动起来更加灵活；而电动机3和风扇设置于手柄部，以及风筒部尺寸减小，均能够减轻风筒部的重量，所以摆动的轻便性也增加。

此外，电动机3和风扇距离进风口23和出风口42均较远，电动机3和风扇产生的声音传递到进风口23或出风口42的距离较远，且传递过程中壳体能够更好地发挥隔声和消声作用，从而能够减小传递到电吹风外的噪声，减小对用户的噪声干扰和降低对用户听力的不良影响。

再者，电动机3和风扇距离进风口23较远，毛发等细小物体不容易被卷入壳体内部，甚至缠绕到风扇或电动机3上，从而能够较好地保证电动机3在正常工作负荷下工作，进而保证电动机3和整个电吹风的使用寿命。

具体的，本实施例中，风筒部可以包括设置于第一端的后盖21，后盖21开设有第一通孔，且后盖21在第一通孔的边缘处朝向第二端延伸形成进风筒22；进风口23设置于进风筒22的筒壁。

该电吹风运行时，空气首先由第一通孔进入进风筒22，并沿进风筒22的轴向流动；然后改变流动方向，自进风筒22筒壁上的进风口23进入风筒部内部。相比于进风口23设置于后盖等部位，进风口23设置于进风筒22的筒壁上，位置较隐蔽，毛发等细小物体不易到达，从而能够有效减少毛发等被卷入壳体内部情况的发生，进一步保护壳体内部各部件和保证产品的使用寿命。

具体的，进风口23的数量可以为多个，多个进风口23沿进风筒22的周向分散排布，和/或，多个进风口23沿进风筒22的轴向分散排布。多个进风口23能够增加进气量；此外，部分进风口23发生堵塞后，未发生堵塞的进风口23仍然能够保证进气通畅。

优选的，如图1、图2和图3所示，进风口23可以设置有多圈，多圈进风口23沿进风筒22的轴向均匀分布，且各圈中的多个进风口23沿进风筒22的周向均匀分布。进风口23分布均匀，从而进气均匀性提高。

本实施例中，风筒部的内部可以设置有发热架4；壳体邻近第二端的端面设置有开口，开口沿风筒部的径向向内伸出形成凸台11，发热架4位于进风筒22和开口之间，并与凸台11抵接。发热架4用于加热空气，使由出风口42流出的空气具有一定的温度，以用于干燥、加热或理疗等。

具体的，发热架4可以包括与进风筒22连接的发热筒41，导流板7远离手柄部的一端开设有第二通孔，导流板7通过第二通孔套接于发热筒41或进风筒22。采用筒状结构对来自手柄部的空气进行加热，能够较好地保证加热均匀性，从而保证吹出的空气具有均匀的温度，进而增加使用舒适性或增强干燥效果等。

本实施例中，出风口42可以设置于发热架4的前端。具体的，发热架4还包括与风筒部第二端的内壁形状匹配的外筒，所述外筒位于所述发热筒41的外侧，且通过连接板与所述发热筒41连接；所述发热筒41外壁、所述外筒内壁、相邻两个连接板相对的两个面共同围成出风通道，出风通道靠近风筒部第二端的出口即为出风口42；外筒的外壁设置有与凸台11匹配的槽体，槽体抵接于凸台11，从而实现发热架4与壳体的相对固定。

具体的，外筒可以与发热筒41同轴，连接板可以设置有多个，且多个连接板沿发热筒41的周向均匀分布。以上设置保证了多个出风口42的大小、形状相同，从而能够保证出风均匀，提高使用舒适感和干燥或理疗效果。

具体的，外筒可以为喇叭口，且出风口42一端为小端，另一端为大端。相应地，出风通道的进口大，出口小，从而能够提高自出风口42吹出的空气的速度，进而加快干燥速度，提高工作效率。

本实施例中，如图1和图2所示，导流板7可以在第二通孔的边缘处朝向第二端延伸，形成安装座71；电吹风还包括PCB6，PCB6安装于安装座71。PCB用于作为插装或贴装电子元器件的载体，进而实现对电吹风的控制，此为现有技术，所以不再赘述。采用PCB，避免了人工接线的差错，能够保证电子设备的质量，提高劳动生产率、降低成本，且维修方便。

具体的，进风筒22的外壁可以设置有第一挡板24，发热筒41的外壁可以设置有第二挡板43，导流板7与安装座71位于第一挡板24和第二挡板43之间。第一挡板24和第二挡板43对导流板7与安装座71起到限位作用，限制其沿风筒部的轴向移动，一方面能够限制导流板7在壳体内部的位置，控制导流板7进风侧和出风侧的空气流量；另一方面，第一挡板24和第二挡板43还能够增加导流板7与安装座71的安装牢固性，进而减少由于导流板7与安装座71移动产生的噪声。

本实施例中，可以在导流板7与壳体之间设置第一密封圈。

具体的，如图4所示，导流板7的顶端可以设置有第二槽，第二槽用于放置第一密封圈。第一密封圈能够增加导流板7的顶端与壳体内壁之间的密封性，从而更好地阻挡空气由导流板7的一侧流动至导流板7的另一侧。

本实施例中，可以在导流板7与进风筒22的筒壁之间，或导流板7与发热筒41的筒壁之间设置有第二密封圈。如图5所示，发热筒41的外壁上可以设置有第三槽，第三槽用于放置第二密封圈。第二密封圈能够增加安装座71的内壁与发热筒41的外壁之间的密封性，从而进一步阻挡空气由导流板7的一侧流动至导流板7的另一侧。

具体的，第一密封圈和第二密封圈可以由具有一定弹性的橡胶材料制成。

本实施例中，发热筒41的内部与进风筒22的内部可以连通，形成腔体，腔体内设置有挡流板5，挡流板5用于阻挡空气在腔体内由第一端流向第二端。由于挡流板5的阻挡作用，空气无法在腔体内由进风端流向出风端，从而能够有效避免空气自出风端流出，与出风口42流出的温热空气混合，导致温热空气的温度降低情况的发生，有效保证出风口42流出的空气具有足够的温度，保证产品的工作效率。

本实施例中，壳体可以包括前壳1和固接于前壳1的后壳2，前壳1与后壳2共同形成风筒部与手柄部。前壳1与后壳2固接后，即可同时形成风筒部和手柄部，部件的数目少，相应的装配工序少，从而能够提高产品的生产效率。

具体的，后壳2可以包括后盖21等，后盖21与后壳2一体成型；前壳1可以包括凸台11等。

具体的，前壳1与后壳2可以卡接，后壳2的边缘处可以设置有卡槽，前壳1的边缘处可以设置有卡扣，卡扣与卡槽匹配卡接，从而使前壳1与后壳2固接在一起，装配过程简单迅速。

本实施例中，还可以包括用于阻挡空气自手柄部向外界流出的密封板8，手柄部的内壁设置有第一槽，密封板8插接于第一槽。密封板8能够有效阻挡空气流动至导流板7的下方后，继续朝向手柄部的底端流动并流出，从而保证进入进风口23的空气全部由出风口42流出，保证出气量和工作效率。

具体的，密封板8可以由具有一定弹性的橡胶材料制成。

具体的，密封板8可以设置有用于线束等穿过的第三通孔，从而提高布线的方便性和整齐性。

此外，密封板8的下方还可以设置有底盖，进一步提高对空气的阻挡作用和密封效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电吹风，其特征在于，包括壳体、电动机(3)和风扇，所述壳体包括具有进风口(23)和出风口(42)的风筒部，以及与所述风筒部连通的手柄部，所述风筒部具有沿其轴线方向相间隔的第一端和第二端，所述进风口(23)邻近所述第一端设置，所述出风口(42)邻近所述第二端设置；

所述壳体的内部设置有导流板(7)，所述导流板(7)用于引导空气由所述进风口(23)流入所述手柄部，进而自所述出风口(42)流出；

所述电动机(3)与所述风扇传动连接，二者均设置于所述手柄部，且二者均位于所述导流板(7)靠近所述出风口(42)的一侧。

2.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述风筒部包括设置于所述第一端的后盖(21)，所述后盖(21)开设有第一通孔，且所述后盖(21)在所述第一通孔的边缘处朝向所述第二端延伸形成进风筒(22)；所述进风口(23)设置于所述进风筒(22)的筒壁。

3.根据权利要求2所述的电吹风，其特征在于，所述进风口(23)的数量为多个，多个所述进风口(23)沿所述进风筒(22)的周向分散排布，和/或，多个所述进风口(23)沿所述进风筒(22)的轴向分散排布。

4.根据权利要求2所述的电吹风，其特征在于，所述风筒部的内部设置有发热架(4)；

所述壳体邻近所述第二端的端面设置有开口，所述开口沿所述风筒部的径向向内伸出形成凸台(11)，所述发热架(4)位于所述进风筒(22)和所述开口之间，并与所述凸台(11)抵接。

5.根据权利要求4所述的电吹风，其特征在于，所述发热架(4)包括与所述进风筒(22)连接的发热筒(41)，所述导流板(7)远离所述手柄部的一端开设有第二通孔，所述导流板(7)通过所述第二通孔套接于所述发热筒(41)或所述进风筒(22)。

6.根据权利要求5所述的电吹风，其特征在于，所述导流板(7)在所述第二通孔的边缘处朝向所述第二端延伸，形成安装座(71)；

所述电吹风还包括PCB(6)，所述PCB(6)安装于所述安装座(71)。

7.根据权利要求6所述的电吹风，其特征在于，所述进风筒(22)的外壁设置有第一挡板(24)，所述发热筒(41)的外壁设置有第二挡板(43)，所述导流板(7)与所述安装座(71)位于所述第一挡板(24)和所述第二挡板(43)之间。

8.根据权利要求6所述的电吹风，其特征在于，所述发热筒(41)的内部与所述进风筒(22)的内部连通，形成腔体，所述腔体内设置有挡流板(5)，所述挡流板(5)用于阻挡空气在所述腔体内由所述第一端流向所述第二端。

9.根据权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述壳体包括前壳(1)和固接于所述前壳(1)的后壳(2)，所述前壳(1)与所述后壳(2)共同形成所述风筒部与所述手柄部。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电吹风，其特征在于，还包括用于阻挡空气自手柄部向外界流出的密封板(8)，所述手柄部的内壁设置有第一槽，所述密封板(8)插接于所述第一槽。

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