CN208598274U - 电机组件、导风装置和吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器领域，公开了一种电机组件、导风装置和吸尘装置，电机组件包括套装在一起的电机内罩和电机外罩，在电机内罩和电机外罩之间留有供气流流通的间隙，电机内罩的一端设置有第一出风口，电机外罩上距离第一出风口最远的位置设置有第二出风口，以使气流经第一出风口进入间隙中并经第二出风口流出。本实用新型通过增加气流流动路径的长度，使气流在排出时流速能够降到较低的程度，进而降低排气时所产生的噪音；同时，由于电机内罩和电机外罩的使用，使气流在风道内产生的噪音能够被有效的封闭在电机内部，进一步降低了噪音的产生和扩散。

Description

电机组件、导风装置和吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体地，涉及一种电机组件、导风装置和吸尘装置。

背景技术

除螨仪是利用超声波的特有频率作用于螨虫的生理系统上进行除螨，并利用风机将螨虫以及灰尘和细菌等抽入其内腔的设备。气流在风机的作用下在除螨仪内部经过多次过滤后被重新排至除螨仪外部。

但为保证具有良好的吸尘效果，风机所使用的电机功率一般较大，这就使得风机产生的气流的流速通常较大，进而使气流在排出除螨仪时在出风口处会与出风口和外部气流冲击并产生较大震动，并相应的产生较大的噪音。

除了除螨仪外，现有多数利用风机进行吸尘的设备都存在工作时噪音较大的问题。

有鉴于此，有必要提供一种电机、风机和吸尘装置，以解决目前气流在排出电机以及应用了该电机的吸尘装置时由于流速较大而产生较大噪音的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服目前气流在排出电机以及应用了该电机的吸尘装置时由于流速较大而产生较大噪音的问题，提供一种电机组件、导风装置和吸尘装置，该电机组件通过增加气流在电机罩内流动路径的长度，使气流在流至排出吸尘装置的位置时流速降到较低的程度，进而降低吸尘装置排气时所产生的噪音；同时，由于电机内罩和电机外罩的使用，使气流在风道内产生的噪音能够被有效的封闭在电机内部，进一步降低了噪音的产生和扩散。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电机组件，所述电机组件包括套装在一起的电机内罩和电机外罩，在所述电机内罩和所述电机外罩之间留有供气流流通的间隙，所述电机内罩的一端设置有第一出风口，所述电机外罩上距离所述第一出风口最远的位置设置有第二出风口，以使气流经所述第一出风口进入所述间隙中并经所述第二出风口流出。

进一步地，所述电机内罩上远离所述第一出风口的另一端设置有用于将气流送入所述电机内罩的第一进风口。

进一步地，在所述第一出风口内设置有导流件，以将所述气流向远离所述第二出风口的方向导送。

进一步地，在所述电机组件的横截面中，所述第一出风口为多个，并相对于横截面的中心纵向轴线对称布置。

进一步地，所述第二出风口相对于横截面的中心纵向轴线对称布置。

进一步地，所述第二出风口的开口延伸到横截面的中心纵向轴线的两侧。

进一步地，所述第一出风口为两个；所述第二出风口为一个，或者为多个并且沿着电机组件的轴向方向间隔布置；所述电机内罩上的第一进风口为一个。

另外，本实用新型提供一种导风装置，包括相互连接的电机和送风件，所述电机包括以上任意所述的电机组件，其中，所述送风件靠近第一进风口设置，以将气流送入所述电机内罩中。

此外，本实用新型还提供一种吸尘装置，所述吸尘装置包括上述所述的导风装置和套装在所述导风装置外部的壳体，所述壳体上设置有用于将从所述第二出风口送出的气流送出所述壳体外的第三出风口。

进一步地，所述壳体的两侧分别对称地形成有所述第三出风口，使得由所述第一进风口引入到电机内罩的气流经过至少一对对称的间隙从第二出风口流出，并进一步经过所述壳体和所述电机外罩之间的对称式风道从所述第三出风口排出至外界大气。

本实用新型通过在电机内罩和电机外罩之间增加气流流动路径的长度，使气流在排出时流速能够降到较低的程度，进而降低排气时所产生的噪音；同时，由于电机内罩和电机外罩的使用，使气流在风道内产生的噪音能够被有效的封闭在电机内部，进一步降低了噪音的产生和扩散。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述的吸尘装置一种实施方式的剖视示意图；

图2是图1中A-A处截面示意图；

其中，图1和图2中箭头的方向表示气流流动的大致方向。

附图标记说明

1-气流 2-第二进风口

3-第一进风口 4-电机内罩

41-第一出风口 5-电机外罩

51-第二出风口 6-壳体

61-第三出风口 7-间隙

8-送风件

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

如图1和2所示，本实用新型的一个方面提供一种电机组件，该电机组件包括套装在一起的电机内罩4和电机外罩5(以形成电机罩)，在电机内罩4和电机外罩5之间留有供气流流通的间隙7，电机内罩4的一端设置有第一出风口41，电机外罩5上距离第一出风口41最远的位置设置有第二出风口51，以使得第一出风口41和第二出风口51之间的间隙7的气体流动路径最长，以使气流经第一出风口41进入间隙7中并经第二出风口51流出。

通过以上技术方案，使第一出风口41和第二出风口51之间的距离最大化，并使进入间隙7中的气流1的流通路径最大化，进而使在气流1排出电机之前流速能够被最大化的降低，减小了气流1在排出电机以及应用了该电机的设备时产生的噪音；同时，由于气流1流通的路径被最大化，气流1能够长时间的封闭在电机内罩4内以及电机内罩4与电机外罩5之间，使气流1在电机内部产生的噪音难以从电机中扩散出去，进一步减小了电机以及应用了该电机的设备在使用过程中所产生的噪音。

为进一步增加气流1在电机内流通路径的长度，一种优选的实施方式为，电机内罩4上远离第一出风口41的另一端设置有用于将气流送入电机内罩4的第一进风口3。由于第一进风口3位于电机内罩4上远离第一出风口41的一端，增大了气流1在电机内罩4中流通的距离，进而使气流1在从电机中流出时速度进一步被降低，并且使气流1更长时间位于电机内罩4内部，使电机内部产生的噪音被更好的隔离和封闭。

为进一步增加气流1在电机内流通路径的长度，另一种优选的实施方式为，在第一出风口41内设置有导流件，以将气流向远离第二出风口51的方向导送。导流件可以为安装在第一出风口41处的管件，也可以为板件。由于通过导流件将气流1向远离第二出风口51的方向导送，使气流1为了从第二出风口51流出不得不产生流向的变化，进而增加气流1流通的距离和时间。

虽然第一出风口41与第二出风口51之间的距离被最大化，但由于电机内罩4和电机外罩5的结构和形状可能有多种情况，可能导致部分气流流动路径的长度大幅度小于另一部分气流流动路径的长度，特别是在电机内罩4和/或电机外罩5为不规则形状的时候，进而致使虽然增加了气流在电机内部流通路径的长度起到了一定的降噪效果，但由于流通路径的长度不均匀或不同，在不同路径流通的气流在电机内部产生的噪音大小会有不同，且通过不同路径流出电机的气流也会产生大小不同的噪音，而对用户产生影响的噪音主要体现在路径较短的气流所产生的较大的噪音上，因此当电机组件内气流存在流通路径不均匀的情况的时候，虽然延长了气流流通路径的长度一定程度上降低了噪音的大小，并未获得最优的降噪效果。针对这一问题，优选地，在电机组件的横截面中，如图2所示的，第一出风口41为多个，并相对于横截面的中心纵向轴线对称布置。这样，通过将第一出风口41对称布置，从而在电机内罩4的两侧形成基本对称的流动路径，使气流流通的各路径近似相等，保证了路径长度的均匀性，进而保证了良好的降噪效果。

由于第一出风口41、第二出风口51和第一进风口3的形状、数量和设置位置均会对气流1进出风机和间隙7的流速造成影响，为使气流1在电机内部不同路径流动时能够获得大致相同程度的流速变化，并在流出电机时能够获得大致相同的流速，进而获得一个较理想的降噪效果，进一步地，第二出风口51相对于横截面的中心纵向轴线对称布置。这样，在电机内罩4的两侧形成对称的流动路径，从而更进一步地降低整机的噪声。同时，电机内罩中心对称出风，将能够使得电机两侧的碳刷周围的气流大致相当，避免了电机内罩的单一出风口或非对称出风口产生的因碳刷周围气流不均衡导致两个碳刷磨损不一致，引起电机寿命偏差离散性过大的问题，提升了电机的使用寿命。

进一步地，第二出风口51的开口延伸到横截面的中心纵向轴线的两侧。这样，左右两侧的间隙共用一个这样的第二出风口5，使得气流在流出电机时能够获得大致相同的流速，进而获得一个较理想的降噪效果。

进一步地，第一出风口41为两个；第二出风口51为一个，或者为多个并且沿着电机组件的轴向方向间隔布置；电机内罩4上的第一进风口3为一个。这样，一个第一进风口3由于中心对称，缩短了进风的风道，降低了前端的功率损失，而后端的两个第一出风口对称出风，这加长了出风的风道，降低了排气的噪音。

由于气流在进入传统的电机时通常无法在电机内两侧形成对称的分流，使得电机内两个碳刷周围形成的气流不均衡，进而导致碳刷磨损不一致，引起产品电机寿命偏差离散性过大。通过上述对电机内罩4和电机外罩5的横截面的设计，以及对第一出风口41、第二出风口51和第一进风口3的结构、数量和布置方式的设计，使气流进入电机内后能够形成对称的分流，进而使两个碳刷周围气流均衡，磨损趋于一致，进而使电机的两个碳刷的寿命偏差离散性减小。

如图1和2所示，本实用新型的另一个方面提供一种导风装置，包括相互连接的电机和送风件8，电机包括上述任意所述的电机组件，送风件8靠近第一进风口3设置，比如，送风件8位于电机内罩4内并和电机的转动轴连接，以将气流送入电机内罩4中。送风件8通过对电机的使用，有效了降低了送风件8送入电机内的气流1在电机内部以及排出电机时所产生的噪音。

如图1和2所示，本实用新型的再一个方面提供一种吸尘装置，吸尘装置包括上述的导风装置和套装在导风装置外部的壳体6，在壳体6上设置有用于将从第二出风口51送出的气流送出壳体6外的第三出风口61，第三出风口61与第二出风口51分别位于电机外罩5的两侧。

壳体6上设置有将气流1送入吸尘装置内部的第二进风口2。通过将第二出风口51和第三出风口61分别设置在壳体6的两侧，增大了气流1在壳体6内部流通路径的长度，进一步降低了气流1在吸尘装置内部和从吸尘装置中排出时所产生的噪音。

为使气流1在壳体6内部流通的路径能够近似相等，进而在吸尘装置内部以及在气流1在排出吸尘装置时能够获得一个较理想的降噪效果，进一步优选地，壳体6的两侧分别对称地形成有第三出风口61，使得由第一进风口3引入到电机内罩4的气流经过至少一对对称的间隙7从第二出风口51流出，并进一步经过壳体6和电机外罩5之间的对称式风道从第三出风口61排出至外界大气，如图2中箭头所示。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种电机组件，其特征在于，所述电机组件包括套装在一起的电机内罩(4)和电机外罩(5)，在所述电机内罩(4)和所述电机外罩(5)之间留有供气流流通的间隙(7)，所述电机内罩(4)的一端设置有第一出风口(41)，所述电机外罩(5)上距离所述第一出风口(41)最远的位置设置有第二出风口(51)，以使气流经所述第一出风口(41)进入所述间隙(7)中并经所述第二出风口(51)流出。

2.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述电机内罩(4)上远离所述第一出风口(41)的另一端设置有用于将气流送入所述电机内罩(4)的第一进风口(3)。

3.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，在所述第一出风口(41)内设置有导流件，以将所述气流向远离所述第二出风口(51)的方向导送。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的电机组件，其特征在于，在所述电机组件的横截面中，所述第一出风口(41)为多个，并相对于横截面的中心纵向轴线对称布置。

5.根据权利要求4所述的电机组件，其特征在于，所述第二出风口(51)相对于横截面的中心纵向轴线对称布置。

6.根据权利要求5所述的电机组件，其特征在于，所述第二出风口(51)的开口延伸到横截面的中心纵向轴线的两侧。

7.根据权利要求5所述的电机组件，其特征在于，所述第一出风口(41)为两个；

所述第二出风口(51)为一个，或者为多个并且沿着电机组件的轴向方向间隔布置；

所述电机内罩(4)上的第一进风口(3)为一个。

8.一种导风装置，包括相互连接的电机和送风件(8)，其特征在于，所述电机包括根据权利要求1-7中任意一项所述的电机组件，其中，所述送风件(8)靠近第一进风口(3)设置，以将气流送入所述电机内罩(4)中。

9.一种吸尘装置，其特征在于，所述吸尘装置包括根据权利要求8所述的导风装置和套装在所述导风装置外部的壳体(6)，所述壳体(6)上设置有用于将从所述第二出风口(51)送出的气流送出所述壳体(6)外的第三出风口(61)。

10.根据权利要求9所述的吸尘装置，其特征在于，所述壳体(6)的两侧分别对称地形成有所述第三出风口(61)，使得由所述第一进风口(3)引入到电机内罩(4)的气流经过至少一对对称的间隙(7)从第二出风口(51)流出，并进一步经过所述壳体(6)和所述电机外罩(5)之间的对称式风道从所述第三出风口(61)排出至外界大气。