CN220024975U - 一种洗碗机的干燥装置及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗碗机的干燥装置及洗碗机，干燥装置包括：涵道风机、加热模块和固定件，其中，加热模块包括壳体以及设于壳体内的加热器，加热器通过固定件连接至壳体的一侧，涵道风机对应设于壳体的另一侧，涵道风机和加热器通过固定件上的通风腔相连形成加热送风通道，固定件设有与通风腔连通的出线结构，通过出线结构将涵道风机与加热器的线束从加热送风通道中引出；通过上述方案简化了干燥装置内部线路结构，减少了用于走线的开口，有效降低了漏风量，提高了干燥效率。

Description

一种洗碗机的干燥装置及洗碗机

技术领域

本实用新型属于洗碗机技术领域，具体涉及一种洗碗机的干燥装置及洗碗机。

背景技术

为了加快洗碗机的干燥速率，一般在洗碗机中设置干燥装置，使干燥装置吹送热风于洗碗机内胆中对喷淋洗涤完的餐具进行烘干处理。

现有技术中，洗碗机中通常采用离心式风机的干燥装置，如申请号为CN202022752336.7的实用新型公开的一种洗碗机及其干燥装置,公开了向洗碗机的清洗内胆吹送热风的热风装置，由于该热风装置采用了合金发热丝组装成型的加热器，相对于现有技术中PTC加热器的热风装置来说，合金发热丝在实现与气流进行换热的过程中对于气流的风阻相对较小，使得气流在进风腔、换热腔和出风腔中更顺畅地流动并进入洗碗机的清洗内胆，从而提高了热风装置的出风效率；但是该实用新型的干燥装置中采用的还是离心式风机，并不能显著提高干燥装置的出风量，进而无法从根本上提高干燥装置的干燥效率。

另外，现有技术中的风机直接与加热通道相连，风机工作时产生的震动会影响干燥装置的密封性能，使洗碗机的干燥效率降低。

涵道风机具有高转速、高风量的特，广泛应用于无人机、飞行器、吹风机上。由于涵道风机噪音大，难以应用到其他家用电器。即使不考虑涵道风机的噪音，将其直接装配到现有洗碗机，加热模块的功率难以对如此高速风进行加热，而增大加热模块的功率，高温会破坏风道甚至洗碗机。

干燥装置中的风机与加热器都具有线束，如何在保证线束安全高效的通往干燥装置外部的同时，尽量减少干燥装置的漏风，一直是干燥装置中亟待解决的问题。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗碗机的干燥装置，包括涵道风机和加热模块，涵道风机和加热模块分别固定在壳体内，通过壳体的固定实现二者的相对固定，提高了干燥装置的密封效果；涵道风机和加热模块并不直接相连，涵道风机的震动不会导致加热模块的同步震动，降低干燥装置的工作噪音。

本实用新型的另一目的在于提供一种洗碗机，干燥装置与内胆连通向内胆中输送热风，通过涵道风机送风量大的特点提高了干燥装置的送风效率，涵道风机输出的风直接进入加热模块，通过充分加热保证了热风温度显著提高了洗碗机的干燥效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种洗碗机的干燥装置，包括：

涵道风机，具有出风端；

加热模块，包括壳体以及设于壳体内的加热器，壳体的进风口与涵道风机出风口连接；

固定件设置于涵道风机与加热模块之间，固定件具有通风腔，通风腔的两端分别与涵道风机的出风端以及壳体的进风端连接，形成加热送风通道；

固定件设有与通风腔连通的出线结构，用于将涵道风机与加热器的线束从加热送风通道中引出。

可选地，固定件靠近涵道风机的端面上设有向内凹陷的出线槽，出线槽的两端分别延伸至固定件的外周壁和通风腔内壁，形成所述出线结构。

可选地，出线槽的底壁与通风腔的内壁的连接处平滑过渡连接。

优选地，所述出线槽的底壁与所述通风腔的内壁的连接处设有弧形倒角。

可选地，干燥装置还包括保护罩，所述涵道风机、固定件与加热模块依次装配在保护罩内，保护罩上设有与出线结构对应的出线口。

优选地，所述出线口设有护线套。

可选地，固定件上设有防插错槽，保护罩设有与所述防插错槽配合的限位筋；防插错槽与限位筋配合到位时，出线结构的出线端与出线口对齐。

可选地，所述保护罩包括上下对称的盖体与保护罩底座，保护罩底座与盖体配合的边沿处设有过线槽；

保护罩底座与盖体闭合时，保护罩底座的过线槽与盖体的边沿形成所述出线口。

可选地，所述保护罩内具有对所述固定件进行限位的止挡壁，所述固定件装配于保护罩上时与所述止挡壁抵接，出线结构的出线端与所述过线槽位置相对。

可选地，所述固定件装配于保护罩上时，出线结构的出线端完全容纳与所述过线槽内。

优选地，所述固定件装配于保护罩上时，所述保护罩底座的边沿与出线结构、的出线端的顶端平齐。

可选地，涵道风机与加热模块的接线端均设在靠近固定件的一侧。

本实用新型第二方面提供一种洗碗机，具有上述方案中所述的干燥装置。

本实用新型至少具有以下有益效果：

具有本实用新型所述干燥装置的洗碗机，由于该干燥装置采用了涵道风机，相对于现有技术中的离心式风机来说，具有更大的出风量与更快的出风速度，还可以通过与加热器配合，在不同的工况下使用不同的功率，从而提高了热风的利用率与洗碗机的干燥效率。

涵道风机和加热模块的线束通过出线结构伸出，简化了干燥装置内部结构，由于走线开口较少，有效降低了漏风量，提高了干燥效率。

出线结构位于固定件上靠近涵道风机的一侧，降低了加热模块对线束的影响，避免线束受高温影响而老化。

并且，本实用新型通过固定件与保护罩来固定涵道风机与加热模块，使得干燥装置的减震性能更好，工作噪音小，使用寿命长，进一步提升了用户的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型所述的洗碗机的干燥装置去除盖体和加热模块的对应侧壳体的结构示意图。

图2为本实用新型所述的洗碗机的干燥装置内部的结构示意图。

图3为本实用新型所述的洗碗机的干燥装置的保护罩底座的结构示意图。

图4为本实用新型所述的洗碗机的干燥装置中固定件的结构示意图。

图5为本实用新型所述的洗碗机的干燥装置外观结构示意图。

图6为本实用新型所述的洗碗机的干燥装置中固定件另一方向的结构示意图。

图7为本实用新型所述的洗碗机的干燥装置中保护罩底座另一方向的结构示意图。

图8为本实用新型所述的洗碗机的干燥装置中加热模块的结构示意图。

图9为本实用新型所述的洗碗机的干燥装置内部的再一方向结构示意图。

图10为本实用新型所述的洗碗机的干燥装置中涵道风机的爆炸图。

图11为本实用新型所述的洗碗机的干燥装置中涵道风机完成装配后的结构示意图。

图中：11、涵道风机；111、转子磁铁；112、轴承；113、定子；114、风机壳；115、叶轮；17、转动轴；1131、线架；1132、三组漆包线；12、减震垫；121、凸起结构；122、锯齿状结构；135、第一限位部；1331、过风槽；2、固定件；21、第一连接部；211、第一部分；212、第二部分；22、第二连接部；221、卡接凸起；3、加热模块；31、支撑件；32、壳体；33、加热丝；326、卡口；9、保护罩；131、过滤孔；76、保护罩底座；77、盖体；762、卡扣；132、挡板；133、第一安装筋；134、第二安装筋；136、第二限位部；137、止挡壁；1331、过风槽；74、凸筋；3111、第一凸出部；763、过线槽；24、出线结构；25、防插错槽；7611、限位筋。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式，本领域技术人员可以了解到的是，下列实施方式仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现有技术中的洗碗机干燥装置大都采用离心式风机与PTC加热器的组合，涵道风机与加热模块直接相连，涵道风机在工作过程中产生的震动使得干燥装置的噪音很大，同时会影响到干燥装置的加热与出风效率，甚至影响干燥装置的使用寿命。

如图1至图11所示，本实用新型中的干燥装置采用涵道风机11与加热丝33的组合，涵道风机11固定于保护罩9的风机安装腔内，加热模块3固定在固定件2上，通过固定件2固定在保护罩9的加热模块安装腔内，通过保护罩9保证涵道风机11与加热模块3之间位置的相对固定及近距离间隔设置，提高了整体结构的稳定性；同时，由于涵道风机11和加热模块3不直接相连，且二者之间被固定件2隔开，加热模块3的热量不会直接传导至涵道风机11内，提高了涵道风机11的使用寿命；将干燥装置用于洗碗机中向内胆送风，在保证较高送风效率的同时，降低了干燥装置的工作噪音，提高了用户的使用体验。

接下来以具体实施例对本实用新型进行详细描述。

作为本实用新型的一种实施例，如图1、图2和图4所示，该洗碗机的干燥装置包括保护罩9、涵道风机11、固定件2和加热模块3。保护罩9内具有轴向连通的风机安装腔与加热模块安装腔，风机安装腔具有进风口，加热模块安装腔具有出风口，干燥装置通过加热模块安装腔的出风口及风道与洗碗机的内胆内部连通，涵道风机11安装在保护罩9的风机安装腔内，加热模块安装腔内具有沿轴向方向排布设置的固定件2与加热模块3，固定件2位于加热模块3和涵道风机11之间，加热模块3与固定件2相连接，通过固定件2固定于加热模块安装腔内，固定件2具有沿轴向贯穿设置的通风腔，涵道风机11从进风口吸入空气并沿轴向方向向加热模块安装腔内送风，来自涵道风机11的风穿过通风腔后被加热模块3加热形成热风，热风从加热模块安装腔的出风端进入到洗碗机的内胆内。

上述方案中，涵道风机11不直接与固定件2和加热模块3接触，而是将涵道风机11和固定件2分别固定于风机安装腔与加热模块安装腔内实现二者位置的相对固定，进而实现了涵道风机11和加热模块3之间位置的相对固定，显著降低了涵道风机11的震动对加热模块3的影响，同时有效避免加热模块3的热量传导至涵道风机11内，提高了涵道风机11的使用寿命。

进一步的，如图10和图11所示，本实施例中的涵道风机11，包括：包括转动轴117，所述转动轴117上沿送风方向依次设置叶轮115、轴承112和转子磁铁111；

所述转动轴117的轴向长度和所述轴承112的轴向长度的比值为2～3。

本实施例中，其中，风机壳114具有内圈和外圈，所述内圈和外圈之间构成涵道风机11的涵道，所述内圈中设置轴承112、部分定子113和部分转子磁铁111，叶轮115和转子磁铁111在转动轴117上固定，通过轴承112与风机壳114的内圈的卡接，为转动轴117提供支撑，因此转动轴117的轴向长度和所述轴承112的轴向长度的比值，直接决定叶轮115转动的稳定性。如果轴承112的轴向长度相对转动轴117过短，则可能出现其支撑的转动轴117在转动中不稳定、易损坏的问题。

本本实施例中，通过设计转子磁铁111的轴向长度和所述转动轴117的轴向长度的比值，保证了转子磁铁111和定子113共同作用产生的力矩在不会产生使转动轴117扭断、磨损的条件下，使转动轴117的转速达到至少可达到110000rpm，且涵道风机11只需安装一个轴承112，使其结构简单，便于安装。

本实施例中，所述转子磁铁111的轴向长度和所述转动轴117的轴向长度的比值可以是0.3，所述转子磁铁111的轴向长度可以是12毫米，转动轴117的轴向长度可以是40毫米。

本实施例中，定子113包括线架1131和三组漆包线1132，所述三组漆包线1132缠绕在线架1131上，通过三组漆包线1132接入不同的电流，产生旋转磁场，使位于定子113中的转子磁铁111旋转。

进一步的，为了保证加热模块3的加热效率，如图8所示，加热模块3包括加热丝33、支撑件31和壳体32；支撑件31沿壳体32轴向延伸设置，具有沿壳体32径向方向设置的第一凸出部3111，通过第一凸出部3111与壳体32相连；加热丝33沿轴向螺旋缠绕在支撑件31上。

进一步的，为保证加热模块3的稳定性，固定件2包括一体设置的第一连接部21和第二连接部22，固定件2通过第一连接部21与加热模块安装腔固定连接，通过第二连接部22与加热模块3实现固定连接，使得加热模块3固定于固定件2上，通过固定件2稳定的固定在加热模块安装腔内。

进一步的，第一连接部21的外径与加热模块安装腔内径相当并嵌设在加热模块安装腔与风机安装腔连接侧的端部。

进一步的，第二连接部22凸出或凹陷于第一连接部21，第二连接部22的外径小于或等于壳体32的内径，壳体32的一端套设在第二连接部22上，令加热模块3固定在加热模块安装腔内。

作为本实用新型的一种具体实施方式，如图4和图6所示，第一连接部21靠近加热模块3的一侧沿轴向外凸出形成第二连接部22。第二连接部22与第一连接部21同轴设置，通风腔从第一连接部21和第二连接部22的中心贯穿设置。第二连接部22的大小和形状与壳体32的尺寸相适配，第二连接部22至少部分插入壳体32内，壳体32和第二连接部22连接到位时，第二连接部22的外周壁与壳体32的内周壁贴合，实现固定件2与壳体32的连接，由于第二连接部22深入壳体32内，使得来自涵道风机11的风全部流向加热模块3而不会发生泄漏，提高了送风效率。

优选地，在本实施例中，第二连接部22的截面为矩形，壳体32的截面为大小与第二连接部22的截面相适配的方环，方环内部的形状和尺寸与第二连接部22的截面相同。

为了进一步提高第二连接部22与壳体32的连接稳定性，第二连接部22的周壁上具有凸出设置的卡接凸起221，与之对应的，壳体32的内壁上具有与卡接凸起221形状相适配的卡口326，第二连接部22与壳体32配合到位时，卡接凸起221正好卡进卡口326内，通过卡接凸起221和卡口326的配合避免了二者沿轴向方向的脱离。

在本实施例中，卡接凸起221的截面形状为矩形，矩形截面的卡接凸起221在与卡口326配合将第二连接部22与壳体32相连的同时，避免壳体32与第二连接部22之间发生相对转动，进一步提高了连接稳定性。

进一步的，卡接凸起221与第一连接部21之间具有第一间隔，卡口326与壳体32靠近固定件2的端部之间具有第二间隔，第一间隔和第二间隔的大小相同，即第二连接部22与壳体32配合到位时，壳体32靠近固定件2的一端与第一连接部21抵接，进一步提高了连接稳定性；优选地，卡接凸起221紧贴第二连接部22的延伸端设置，与第二连接部22的延伸端平齐。

进一步的，加热模块安装腔靠近风机安装腔的一端具有沿径向收缩形成的止挡壁137，止挡壁137的收缩端形成送风出口，加热模块安装腔通过送风出口与风机安装腔连通，第一连接部21的截面与加热模块安装腔内截面相适配，固定件2在加热模块安装腔内安装到位时，第一连接部21与止挡壁137抵接，实现对固定件2安装位置的限位；作为本实用新型的一种优选实施方式，为了更好地实现固定件2在加热模块安装腔内的固定，第一连接部21的外径优选为略大于加热模块安装腔的内径，二者过盈配合；为了进一步提高固定件2的安装稳定性，加热模块安装腔内周壁上具有向内凸出设置的凸筋74，凸筋74平行于止挡壁137，且与止挡壁137之间具有间隔，第一连接部21固定于止挡壁137与凸筋74之间，两侧分别与止挡壁137和凸筋74抵接，通过凸筋74实现了固定件2在加热模块安装腔内的限位。

优选地，止挡壁137与加热模块安装腔的周壁通过弧面平滑过渡连接，与之对应的，第一连接部21与止挡壁137相抵的侧面以及跟加热模块安装腔周壁相抵的外侧面通过弧面平滑过渡连接；进而增加了第一连接部21与保护罩9接触的面积，进一步提高了固定件2与加热模块安装腔连接的稳定性。

优选地，沿加热模块安装腔周向设有至少两个凸筋74，多个凸筋74与止挡壁137之间的距离相等；更优选地，多个凸筋74成对设置，成对设置的凸筋74关于加热模块安装腔的轴线中心对称设置。

或者作为上述方案的替代，凸筋74还可以根据实际使用需要设置为沿加热模块安装腔周向设置的环形筋。

进一步的，壳体32的外周壁与加热模块安装腔内壁之间具有间隙，由于间隙的存在，避免壳体32温度较高导致保护罩9变形或者受损，提高了使用寿命。

进一步的，由于加热丝33温度较高，单纯增加壳体32与加热模块安装腔内壁之间的距离并不能充分阻止热量散发并传导至出风腔壁，仍然存在加热模块安装腔受热变形或受损的隐患，为此，壳体32由隔热材料制成；壳体32的内壁还涂有隔热涂层，进一步提高了隔热效果。

为了缓解涵道风机11在使用过程中的震动与噪声，如图1、图2和图10所示，涵道风机11与风机安装腔内壁之间设有的减震垫12，减震垫12的内周壁与涵道风机11的周壁抵接，外周壁与风机安装腔内周壁相抵接。

进一步的，减震垫12由柔性材料制成。

进一步的，减震垫12上设有与风机安装腔内周壁抵接的凸起结构121，凸起结构121为沿减震垫12周向等间距设置的具有弹性的凸块，各凸起结构121的端部与风机安装腔内周壁抵接，实现对涵道风机11周向方向的充分保护。

进一步的，风机安装腔内周壁具有向内凸出设置的安装筋，安装筋与凸起结构121位置相对，凸起结构121的端部与安装筋抵接，由于凸起结构121具有形变能力，涵道风机11在周向产生的微小形变仍然可能导致与风机安装腔内壁的碰撞，通过安装筋避免了涵道风机11与风机安装腔内壁的碰撞。

进一步的，在减震垫12轴向方向上具有间隔设置的多个凸起结构121，风机安装腔内周壁上设有与凸起结构121数目相同且位置一一对应的多个安装筋，进一步加强了对涵道风机11轴向方向上震动的吸收，降低了运行噪音。

进一步的，风机安装腔的周壁和底壁上均设有进风口，通过在风机安装腔的周壁和底壁上设置进风口，增大了进风口的总面积，保证了涵道风机11具有充足的进风量。

进一步的，涵道风机11在工作状态时进风口处的吸力很大，为了防止小石块、小杂物等被吸入干燥装置内，风机安装腔的进风口设置为在风机安装腔底壁和周壁上均匀分布设置的过滤孔131，提高涵道风机11运行时的安全性。

进一步的，风机安装腔的底壁设置为挡板132，作为本实用新型的一种实施方式，挡板132与风机安装腔的周壁一体设置；或者作为本实用新型的另一种实施方式，挡板132可拆卸设置。

进一步的，安装筋包括第一安装筋133和第二安装筋134，作为本实用新型的一种实施方式，只设置一个第一安装筋133，风机安装腔的周壁上的过滤孔131设置在挡板132的第一安装筋133之间。由于风机安装腔的周壁上设置有过滤孔131，所以风不但可以从挡板132上的过滤孔131进入涵道风机11中，还可以从风机安装腔上设置的过滤孔131经过锯齿状结构122与挡板132之间的间隙进入到涵道风机11中。又由于安装筋对涵道风机11的支撑作用，使风机安装腔和风机安装腔之间不是紧挨着设置的，而是具有一定的间隔。因此，该方案中，由于风机安装腔的周壁上设置有过滤孔131，且在风机安装腔的内表面设置安装筋，从而使涵道风机11周身的风都可以被涵道风机11吸收，大大提升了涵道风机11的进风效率。

在本实施例的优选方案中，该第一安装筋133设置在涵道风机11中后部位置处，这样安装孔设置的更多，进风量更大。

作为本实用新型的一种实施方式，只设置第二安装筋134，第二安装筋134与减震垫12外周之间具有过风口。在本方案中，过风口沿风机安装腔的轴向延伸贯穿所位于的第二安装筋134。过滤孔131可以设置在风机安装腔的周壁上任何位置，当风机安装腔的周壁上的过滤孔131设置在第二安装筋134到风机出线口位置处时，风通过过滤孔131进入到涵道风机11与风机安装腔的间隔内后，穿过第二安装筋134上的过风口从而进入到涵道风机11中。

在本实施例的另一个方案中，第二安装筋134的内周面上设置有向内部凹陷的过风槽1331，过风槽1331与减震垫12的外周面配合形成过风口。也就是说，当风机安装腔套设在涵道风机11外周，风机安装腔上的第二安装筋134与减震垫12抵接，从而减震垫12将第二安装筋134上的过风槽1331的开口挡柱形成过风口。在本实施例中，第二安装筋134上间隔设置有多个过风口。

作为本实用新型的一种实施方式，设有一个第一安装筋133和一个第二安装筋134，第二安装筋134沿着送风方向设置在第一安装筋133上游的位置处；风机安装腔的周壁上的过滤孔131设置在挡板132与第一安装筋133之间进一步的，第一安装筋133和第二安装筋134的凸起高度相同。本实施例的方案，由于设置了两个安装筋，涵道风机11固定的更牢固。

进一步的，减震垫12还包括与风机安装腔底璧相抵接的进风端减震垫，作为本实用新型的一种实施方式，进风端减震垫为锯齿状结构122。

具体的，锯齿状结构122位于减震垫12靠近涵道风机11进风侧的端部，从端部沿轴向向外延伸得到，与风机安装腔的底壁相抵接，能够吸收涵道风机11在轴向方向上的震动，进一步降低了运行噪音；为了提高锯齿状结构122的减震效果，锯齿状结构122的端部呈波浪形设置，波浪形端部具有更好的形变能力，能够更加充分的吸收涵道风机11产生的震动；锯齿状结构122突出于涵道风机11的进风侧，即锯齿状结构122与风机安装腔底壁抵接时，涵道风机11的进风侧与风机安装腔底壁之间具有间隙，提高了涵道风机11的进风能力。

进一步的，减震垫12还包括出风端减震垫，通过出风端减震垫与第二限位部136形成的通道周壁抵接，吸收涵道风机出风侧的震动，进一步提高了减震效果。

作为本实用新型的一种实施方式，减震垫12是一体设置的，但是进风端减震垫的厚度和出风端减震垫的厚度大于位于中间位置的减震垫12的厚度。

作为本实用新型的另一种实施方式，进风端减震垫、出风端减震垫以及位于二者之间的中间段可拆卸连接；凸起结构121位于中间段的外周壁上。

进一步的，出风端减震垫和进风端减震垫的厚度大于中间段的厚度；作为本实用新型的一种实施方式，出风端减震垫和进风端减震垫与凸起结构121的端部平齐。

进一步的，为保证保护罩9对涵道风机11和固定件2固定的作用，保护罩9优先使用硬质材料制成，风机安装腔的形状设置为与涵道风机11的形状相适配的圆柱形空腔，风机安装腔和加热模块安装腔之间通过第二限位部136连接，第二限位部136整体呈空心圆柱状，具有贯穿设置的通道，风机安装腔的出风端通过通道与加热模块安装腔的进风端相连，第二限位部136与加热模块安装腔相连的一端连接至止挡壁137，将止挡壁137上形成的送风出口容纳于内部，风机安装腔的直径大于第二限位部136上通道的直径，在第二限位部136与风机安装腔相连的一端具有渐开设置的开口，通过开口与风机安装腔的出风端相连；优选地，第二限位部136通过开口与风机安装腔平滑过渡连接。

进一步的，风机安装腔、第二限位部136和加热模块安装腔同轴设置，使得涵道风机11的轴线与固定件2和加热模块3的轴线相互重合；止挡壁137上的送风出口直径略小于第二限位部136内通道的直径，突出形成第一限位部135，第一限位部135的端部、第二限位部136内的通道和加热模块安装腔的内壁沿轴向形成阶梯结构。

进一步的，所述风机安装腔的外径小于所述加热模块安装腔的外径，第二限位部136的外径小于风机安装腔的外径。

进一步的，送风出口的内周壁、通风腔的内周壁和壳体32三者与轴线之间的距离依次增大，形成渐开设置的阶梯状结构，进一步提高了干燥装置的工作效率。

进一步地，为了加强涵道风机11、固定件2和加热模块3的安装便利性，如图3、图5和图7所示，保护罩9沿着风机安装腔与加热模块安装腔的轴线分为上下结构对称的保护罩底座76与盖体77，保护罩底座76与盖体77闭合的连接处设有卡扣762，当盖体77闭合在保护罩底座76上时，涵道风机11、固定件2和加热模块3都稳定安装在保护罩9内，保护罩底座76与盖体77通过卡扣762配合固定。

实施例二

作为本实用新型的另一实施例，本实施例在实施例一的基础上进一步做出如下改进。

在本实施例中，第一连接部21上设置有出线结构24；作为本实用新型的一种具体实施方式，出线结构24为第一连接部21朝向涵道风机11的一侧向内凹陷形成的出线槽，出线槽的一端延伸至通风腔的内壁与通风腔连通，另一端沿径向延伸至第一连接部21的外壁，与第一连接部21外侧连通，用于向涵道风机11和加热模块3供电和发送/接收指令的线束通过出线结构24延伸至第一连接部21的外部；简化了干燥装置内部线路，由于出线结构24位于加热模块3的上游，还避免了加热模块3的高温导致线束损坏，提高了干燥装置的使用寿命和稳定性。

进一步的，出线槽的槽底由外至内向出风方向倾斜，即出线槽在第一连接部21内壁上的开口的尺寸大于在第一连接部21外壁上形成的开口的尺寸；具有坡度的槽底可以在防止漏风的同时，进一步降低干燥装置工作时产生的噪音。

进一步的，出线槽延伸至第一连接部21内壁形成的槽口与通风腔的内周壁平滑过渡连接；作为本实用新型的一种实施方式，槽口与通风腔的内周壁通过倒圆角结构平滑过渡连接；同时第一限位部135与第一连接部21贴合的一侧与送风出口的周壁平滑过渡连接，避免了棱角与线束相互摩擦导致线束损坏，进一步提高了干燥装置的使用寿命。

作为本实用新型的一种实施方式，出线槽沿凹陷方向将第一连接部21贯穿，使得第一连接部21整体呈C型结构，在C型结构的开口处形成所述出线结构24；第二连接部22靠近第一连接部21的一端与C型结构开口的位置相对处直接暴露在出线槽内，作为出线槽的槽底。

或者作为上述方案的替代，出线结构24为一端位于通风腔的内周壁上与通风腔连通，另一端穿过第一连接部21内部延伸至第一连接部21外周壁的通风孔；该替代方案将出线结构24隐藏在第一连接部21的内部，能够更好的实现对线束的保护，同时位于第一连接部21内的出线结构24可以根据实际需求设置为弯曲的通道，有利于线束的固定。

进一步的，加热模块安装腔上设有与出线结构24延伸至第一连接部21外壁形成的槽口位置相对的出线口，线束穿过出线口延伸至加热模块安装腔外部；第一连接部21上设有防插错槽25，加热模块安装腔内对应设有与防插错槽25配合的限位筋7611，防插错槽25和限位筋7611配合到位时，出线结构24与设于加热模块安装腔上的出线口位置相对；有效避免了第一连接部21安装方向错误导致出线结构24偏离出线口，进一步提升了装配便利性。

进一步的，出线口设于保护罩底座76上，在本实施例中，保护罩底座76与盖体77配合连接处的边缘凹陷形成过线槽763，保护罩底座76和盖体77配合相连时，过线槽763与盖体77的边沿配合形成所述出线口，出线槽在第一连接部21外壁上形成的槽口完全容纳于过线槽763内，即出线槽伸出的线束能够被充分容纳在过线槽763内，避免盖体77闭合时将线束夹在盖体77和保护罩底座76之间，提升了装配便利性；优选地，保护罩底座76的边沿与槽口的上端平齐，槽口完全容纳于出线口内并与出线口的尺寸保持一致，在保证线束顺利穿出的同时，进一步降低了出线口的大小，提高了整体结构的强度和美观性。

在本实施例中，第一连接部21包括第一部分211和第二部分212，第一部分211和第二部分212自第二连接部22而第一连接部21的方向依次设置，第一部分211与第二部分212为一个整体；第一部分211的径向截面为一个矩形，靠近保护罩9的一边设置了倒角，第二部分212的径向截面为一个矩形，矩形的四角设置了圆弧倒角，与保护罩9内表面的形状相匹配，过线槽763延伸至第一连接部21外壁的槽口位于第二部分212的外周壁上；出线口设于加热器安装腔与第二部分212的圆弧倒角位置相对处。

作为本实用新型的一种实施方式，防插错槽25位于第二部分212上，具体的，从第二部分212的底部竖直向上凹陷形成防插错槽25，保护罩底座76的底部具有与防插错槽25位置相对的、竖直向上延伸设置的限位筋7611，由于保护罩底座76与上盖沿水平方向分隔，固定件2需要沿竖直方向插入保护罩底座76内，限位筋7611和防插错槽25相互配合能够充分避免出线结构24偏离出线口；优选地，限位筋7611位于第二部分212远离第一部分211的一侧，在第二部分212远离第一部分211的一侧形成插口，限位筋7611对应紧贴止挡壁137设置，在具有防插错功能的同时，进一步提高了固定件2的固定稳定性。

进一步的，为了进一步降低干燥装置内线路的复杂程度，降低线束对干燥装置送风效率产生影响，涵道风机11与加热模块3的接线端均设在靠近固定件2的一侧，降低了位于加热送风通道内的线束的整体长度，提高了送风效率；同时降低了加热送风通道内线束的复杂程度，降低了干燥装置的维护难度。

进一步的，出线口的边缘具有保护套。

实施例三

作为本实用新型的另一种实施例，本实施例提供一种干燥装置，干燥装置的内部结构与实施例二相同，区别在于，保护罩9的结构不同。

具体地，保护罩9的内周壁上具有向内凸出设置的呈环形的止挡壁137，通过第一限位部135将保护罩9内部空间分隔为风机安装腔和加热模块安装腔；止挡壁137的延伸端形成送风出口，风机安装腔和加热模块安装腔通过送风出口连通，涵道风机11固定于风机安装腔内，加热模块3与固定件2相连，通过固定件2固定于加热模块安装腔内。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗碗机的干燥装置，其特征在于，包括：

涵道风机(11)，具有出风端；

加热模块(3)，包括壳体(32)以及设于壳体(32)内的加热器；

固定件(2)设置于涵道风机(11)与加热模块(3)之间，固定件(2)具有通风腔，通风腔的两端分别与涵道风机(11)的出风端以及壳体(32)的进风端连接，形成加热送风通道；

固定件(2)设有与通风腔连通的出线结构(24)，用于将涵道风机(11)和/或加热器的线束从加热送风通道中引出。

2.根据权利要求1所述一种洗碗机的干燥装置，其特征在于，固定件(2)靠近涵道风机(11)的端面上设有向内凹陷的出线槽，出线槽的两端分别延伸至固定件(2)的外周壁和通风腔内壁，形成所述出线结构(24)。

3.根据权利要求2所述的一种洗碗机的干燥装置，其特征在于，所述出线槽的底壁自靠近固定件(2)的外周壁的一端到靠近通风腔内壁的一端沿出风方向倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种洗碗机的干燥装置，其特征在于，所述出线槽与通风腔的内壁的连接处平滑过渡；

所述出线槽与所述通风腔的内壁的连接处设有弧形倒角。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种洗碗机的干燥装置，其特征在于，还包括保护罩(9)，所述涵道风机(11)、固定件(2)与加热模块(3)依次装配在保护罩(9)内，保护罩(9)上设有与出线结构(24)对应的出线口。

6.根据权利要求5所述的一种洗碗机的干燥装置，其特征在于，固定件(2)上设有防插错槽(25)，保护罩(9)设有与所述防插错槽(25)配合的限位筋(7611)；防插错槽(25)与限位筋(7611)配合到位时，出线结构(24)的出线端与出线口对齐。

7.根据权利要求6所述的一种洗碗机的干燥装置，其特征在于，所述保护罩(9)包括上下对称的盖体(77)与保护罩底座(76)，保护罩底座(76)与盖体(77)配合的边沿处设有过线槽(763)；

保护罩底座(76)与盖体(77)闭合时，保护罩底座(76)的过线槽(763)与盖体(77)的边沿形成所述出线口。

8.根据权利要求7所述的一种洗碗机的干燥装置，其特征在于，所述保护罩(9)内具有对所述固定件(2)进行限位的止挡壁(137)，所述固定件(2)装配于保护罩(9)上时与所述止挡壁(137)抵接，出线结构(24)的出线端与所述过线槽(763)位置相对。

9.根据权利要求8所述的一种洗碗机的干燥装置，其特征在于，所述固定件(2)装配于保护罩(9)上时，出线结构(24)的出线端完全容纳与所述过线槽(763)内；

所述固定件(2)装配于保护罩(9)上时，所述保护罩底座(76)的边沿与出线结构(24)的出线端的顶端平齐。

10.一种洗碗机，其特征在于，具有如权利要求1至9中任一所述的干燥装置。