CN220910071U - 一种洗碗机送风装置及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于餐具清洁装置技术领域，公开了一种洗碗机送风装置及洗碗机，本实用新型提供的洗碗机送风装置包括涵道风机，所述涵道风机具有进风通道和出风通道，所述进风通道的中心轴线与所述出风通道的中心轴线重合；所述涵道风机包括风机壳，以及设置在所述风机壳内的风扇，所述风扇的转动轴线与所述进风通道和/或出风通道的中心轴重合。本实用新型提供的洗碗机送风装置，由于采用了涵道风机，风阻小，从而进入洗碗机内胆中的风量也很大，提高了洗碗机内餐具的干燥效率，又由于风扇被环括在风机壳内，结构紧凑，安全性高。

Description

一种洗碗机送风装置及洗碗机

本申请是中国专利申请CN2023207407992的分案申请。

原申请日：2023年04月06日

原申请号：CN2023207407992

原申请发明创造名称：一种应用于洗碗机的涵道风机及洗碗机

技术领域

本实用新型属于餐具清洁装置领域，具体地说，涉及一种洗碗机送风装置及洗碗机。

背景技术

目前，绝大多数洗碗机的烘干原理为：通过风机吹出的风经过加热部和风道，进入洗碗机腔体，实现洗碗机内部的升温和水分的蒸发。在上述过程中，风机的转速和加热部的温度，对洗碗机烘干效果的影响较大。

另外，风机的尺寸直接决定与之配合的风道的开口大小、加热部的开口大小以及与之配合的洗碗机烘干模块的尺寸。

涵道风机是一种在自由螺旋桨的外围设置涵道的风机，而目前的涵道风机存在尺寸过大的问题，使其无法与洗碗机的整体尺寸适配，导致现有的洗碗机没有应用涵道风机的先例。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种送风风阻小、出风量大、能够提高洗碗机内餐具干燥效果的洗碗机送风装置。

本实用新型的另一目的在于提供具有该洗碗机送风装置的洗碗机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型提供一种洗碗机送风装置，包括涵道风机，所述涵道风机具有进风通道和出风通道，所述进风通道的中心轴线与所述出风通道的中心轴线重合。

进一步的，所述涵道风机包括风机壳，以及设置在所述风机壳内的风扇，所述风扇的转动轴线与所述进风通道和/或出风通道的中心轴重合。

进一步的，洗碗机送风装置还包括减震垫，所述减震垫套设在风机壳的外周。

进一步的，洗碗机送风装置还包括风机保护罩，所述风机保护罩为设在减震垫的外周面上的套筒结构，风机保护罩两端分别与涵道风机的进风口和出风口同向设置。

进一步的，所述风机保护罩对应涵道风机进风口的一端设置有垂直于进风方向的挡板，且挡板上具有通风的过滤孔。

进一步的，所述风机保护罩的周壁上设置有通风的过滤孔。

本实用新型提供一种洗碗机，包括内胆和风道，还包括上述的洗碗机送风装置，通过风道与所述内胆连通，用于向内胆中送风。

进一步的，所述的洗碗机还包括加热器，涵道风机的出风通道与加热器的进风口连通，加热器的出风口与风道的进风端相连，风道的出风端与内胆相连，用于将加热后的风通入内胆中。

进一步的，所述加热器包括壳体，以及在所述壳体内沿壳体长度方向延伸设置的支撑件和加热丝，所述加热丝沿着支撑件的延伸方向在其外周螺旋缠绕延伸设置。

进一步的，所述涵道风机和所述壳体之间设有陶瓷座，所述陶瓷座具有用于贯穿通风的风口，风口一端与涵道风机的出风口相通，另一端与壳体的进风端相通，所述壳体安装于陶瓷座上。

本实用新型提供一种应用于洗碗机的涵道风机，包括，

转动轴，所述转动轴上沿送风方向依次设置叶轮、轴承和转子磁铁；

所述转动轴的轴向长度和所述轴承的轴向长度的比值为2～3。

本实用新型通过设计转动轴的轴向长度和所述轴承的轴向长度的比值，保证了涵道风机在高转速时的轴承上转动轴的稳定性，并且使涵道风机整体尺寸较小时，其转动轴也足够稳定，产生的晃动和噪音较小，且涵道风机只需安装一个轴承，使其结构简单，便于安装。

本实用新型的进一步方案为：所述转子磁铁的轴向长度和所述转动轴的轴向长度的比值为0.25～0.3。

上述方案中，通过设计转子磁铁的轴向长度和所述转动轴的轴向长度的比值，保证了转子磁铁和定子共同作用产生的力矩在不会产生使转动轴扭断、磨损的条件下，使转动轴(117)的转速达到至少110000rpm。

本实用新型的进一步方案为：所述轴承的轴向长度和外径直径的比值为3.5～4.5，轴承的外径直径和其内径直径的比值为2.5～3.5。

上述方案中，通过设计轴承的结构比例关系，使其应用于涵道风机中具有较好的稳定性和较小的尺寸。

本实用新型的进一步方案为：所述叶轮的外径直径和内径直径的比值为8.5～9.5，叶轮的外径直径和转子磁铁的外径直径的比值为4～5，叶轮的轴向长度和转子磁铁的轴向长度的比值为0.6～0.8。

上述方案中，通过设计叶轮的扇叶的尺寸，实现了涵道风机在叶轮产生的旋转扭矩不会使转动轴扭断、磨损的条件下，具有较大出风量，使洗碗机具有较好的烘干效果。

本实用新型的进一步方案为：还包括风机壳和定子，所述转动轴同轴设置在风机壳中，所述定子同轴设置在转子磁铁外侧；

所述定子至少部分位于风机壳的外部。

上述方案中，通过设置定子与风机壳的位置关系，使风机壳在尺寸较小的条件下，风机壳的涵道尺寸较大，使涵道风机具有较大出风量，使洗碗机具有较好的烘干效果。

本实用新型的进一步方案为：所述定子位于风机壳外部和其位于风机壳内部的轴向长度之比1.43～1.45。

上述方案中，通过设置定子位于风机壳内外的长度比例，使风机壳尺寸进一步减小，实现了涵道风机整体尺寸的小型化。

本实用新型的进一步方案为：所述风机壳的径向长度和其外径直径之比为0.9～1.1，其轴向长度不大于43毫米，且其径向直径不大于30毫米。

上述方案中，通过设计风机壳的结构尺寸关系，实现了尺寸小、出风量大。

本实用新型的进一步方案为：所述定子和风机壳的轴向长度之比为0.46～0.48。

上述方案中，通过设计定子和风机壳的长度比例，实现了定子与风机壳可以通过胶水或卡接等简单方式进行连接，在其工作过程中具有较好的稳定性。

本实用新型的进一步方案为：所述定子位于风机壳外部的一端设有接线板，风机壳的外壁靠近出风口的位置设有接线口，所述接线口为U型开口。

上述方案中，通过接线板和接线口的分别设置，使涵道风机的接线端和接地线分开，进一步减小了涵道风机的尺寸。

本实用新型还提供了一种洗碗机，所述洗碗机包括如上所述的涵道风机。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型送风装置采用涵道风机，风进入进风通道后，风扇转动将风推出出风通道，而出风通道和进风通道是直线贯通的结构，这种结构产生的风压大，风阻小，风量大；

2、本实用新型洗碗机设置具有涵道风机的送风装置，可增大所述送风装置的风力，增大洗碗机的进风量，提高干燥效率；

3、本实用新型通过设计转动轴的轴向长度和所述轴承的轴向长度的比值，保证了涵道风机在高转速时的轴承上转动轴的稳定性，产生的晃动和噪音较小，且使涵道风机结构简单，便于安装；

4、本实用新型通过设计转动轴、转子磁铁、轴承、定子、接线口、接线板和风机壳之间的尺寸关系，使涵道风机整体尺寸较小，其转动轴也足够稳定，占用洗碗机的空间较小；

5、本实用新型通过设计转动轴、转子磁铁、轴承、定子、接线口、接线板和风机壳之间的位置关系，实现了涵道风机在转动轴扭断、磨损的条件下，具有较大出风量，使洗碗机具有较好的烘干效果。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例中应用于洗碗机的涵道风机结构示意图；

图2是本实用新型实施例中应用于洗碗机的涵道风机装配结构示意图；

图3是本实用新型实施例中应用于洗碗机的涵道风机装配结构侧面示意图；

图4是本实用新型实施例中洗碗机中加热器的示意图；

图5是本实用新型图4的爆炸图；

图6是本实用新型实施例中加热器的支撑件示意图；

图7是本实用新型图6的另一角度示意图；

图8是本实用新型实施例中加热器的加热丝示意图；

图9是本实用新型实施例中陶瓷座的示意图；

图10是本实用新型图9另一角度的示意图；

图11是本实用新型实施例中送风装置、陶瓷座和加热器相对位置的示意图；

图12是本实用新型中陶瓷座和加热器连接的示意图；

图13是本实用新型实施例中的依次连接的送风装置、固定件和加热模块的示意图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型一种应用于洗碗机的涵道风机，本实用新型通过转动轴、转子磁铁和轴承的长度比例关系，以及转动轴、转子磁铁、轴承、定子、接线口、接线板和风机壳之间的位置关系和尺寸关系，保证了所述涵道风机的转速足够使洗碗机进行快速烘干的条件下，其尺寸足够小，占用洗碗机的空间较小。

实施例一

本实施例中，如图1所示，提供了一种应用于洗碗机的涵道风机11，包括：转动轴117，所述转动轴117上沿送风方向依次设置叶轮115、轴承112和转子磁铁111；

所述转动轴117的轴向长度和所述轴承112的轴向长度的比值为2～3。

本实施例中，如图1所示，其中，风机壳114具有内圈和外圈，所述内圈和外圈之间构成涵道风机11的涵道，所述内圈中设置轴承112、部分定子113和部分转子磁铁111，叶轮115和转子磁铁111在转动轴117上固定，通过轴承112与风机壳114的内圈的卡接，为转动轴117提供支撑，因此转动轴117的轴向长度和所述轴承112的轴向长度的比值，直接决定叶轮115转动的稳定性。如果轴承的轴向长度相对转动轴过短，则可能出现其支撑的转动轴117在转动中不稳定、易损坏的问题。

本实施例中，所述转动轴117的轴向长度和所述轴承112的轴向长度的比值可以是2.9，所述转动轴117的轴向长度可以是42毫米，轴承112的轴向长度可以是14.2毫米。

本实施例中，所述转子磁铁111的轴向长度和所述转动轴117的轴向长度的比值为0.25～0.3。

本实施例中，通过设计转子磁铁111的轴向长度和所述转动轴117的轴向长度的比值，保证了转子磁铁111和定子113共同作用产生的力矩在不会产生使转动轴117扭断、磨损的条件下，使转动轴117的转速达到至少可达到110000rpm，且涵道风机11只需安装一个轴承，使其结构简单，便于安装。

本实施例中，所述转子磁铁111的轴向长度和所述转动轴117的轴向长度的比值可以是0.3，所述转子磁铁111的轴向长度可以是12毫米，转动轴117的轴向长度可以是40毫米。

本实施例中，所述轴承112的轴向长度和外径直径的比值为3.5～4.5，轴承112的外径直径和其内径直径的比值为2.5～3.5。

本实施例中，通过设计轴承112的结构比例关系，使其应用于涵道风机11中具有较好的稳定性和较小的尺寸。

本实施例中，轴承112的轴向长度可以是14.2毫米，轴承112的内径直径可以是3毫米，轴承112的外径可以是10毫米。

本实施例中，所述叶轮115的外径直径和内径直径的比值为8.5～9.5，叶轮115的外径直径和转子磁铁111的外径直径的比值为4～5，叶轮115的轴向长度和转子磁铁111的轴向长度的比值为0.6～0.8。

本实施例中，通过设计叶轮115的扇叶的尺寸，实现了涵道风机11在叶轮产生的旋转扭矩不会使转动轴117扭断、磨损的条件下，具有较大出风量，使洗碗机具有较好的烘干效果。

本实施例中，所述叶轮115的外径直径可以是27毫米，所述叶轮115的内径直径可以是3毫米，转子磁铁111的外径直径可以是6毫米，叶轮115的轴向长度可以是8毫米，转子磁铁111的轴向长度可以是12毫米。

本实施例中，还包括风机壳114和定子113，所述转动轴117同轴设置在风机壳114中，所述定子113同轴设置在转子磁铁111外侧；

所述定子113至少部分位于风机壳114的外部。

本实施例中，如图2所示，通过设置定子113与风机壳114的位置关系，使风机壳114在尺寸较小的条件下，风机壳114的涵道尺寸较大，使涵道风机11具有较大出风量，使洗碗机具有较好的烘干效果。

本实施例中，定子113包括线架1131和三组漆包线1132，所述三组漆包线1132缠绕在线架1131上，通过三组漆包线1132接入不同的电流，产生旋转磁场，使位于定子113中的转子磁铁111旋转。

本实施例中，所述定子113位于风机壳114外部和其位于风机壳114内部的轴向长度之比1.43～1.45。

本实施例中，通过设置定子113位于风机壳114内外的长度比例，使风机壳114尺寸进一步减小，实现了涵道风机11整体尺寸的小型化。

本实施例中，所述定子113位于风机壳114外部的长度可以是7.7毫米，所述定子113的长度可以是13毫米。

本实施例中，所述风机壳114的径向长度和其外径直径之比为0.9～1.1，其轴向长度不大于43毫米，且其径向直径不大于30毫米。

本实施例中，通过设计风机壳114的结构尺寸关系，实现了尺寸小、出风量大。

本实施例中，所述风机壳114的径向长度可以是28.2毫米，所述风机壳114的外径可以是28.8毫米，其最小内径可以是10毫米。

本实施例中，所述风机壳114的径向长度和其外径直径之比可以是0.97。

本实施例中，所述定子113和风机壳114的轴向长度之比为0.46～0.48。

本实施例中，通过设计定子113和风机壳114的长度比例，实现了定子与风机壳可以通过胶水或卡接等简单方式进行连接，在其工作过程中具有较好的稳定性。

本实施例中，定子113的长度可以是13毫米，风机壳114的长度可以是28毫米。

本实施例中，所述定子113位于风机壳外部的一端设有接线板116，风机壳114的外壁靠近出风口的位置设有接线口118，所述接线口118为U型开口。

本实施例中，通过接线板116和接线口118的分别设置，使涵道风机11的接线端和接地线分开，进一步减小了涵道风机11的尺寸。具体地，如图3所示，所述接线板116用于定子113的U、V、W三项接线端的接线，地线具有U型接线端，与接线口118卡接。

本实施例中，涵道风机11转速选择可根据洗碗机烘干模块具体的性能效果而定转速以及干燥时间，匹配相应风道结构设计保证干燥性能，最大程度的提升干燥效果。从而提升洗碗机整体性能。

本实施例中，涵道风机11在高转速时的轴承上转动轴具有稳定性，并且使涵道风机11整体尺寸较小时，其转动轴也足够稳定，产生的晃动和噪音较小，且涵道风机11只需安装一个轴承，使其结构简单，便于安装。同时，涵道风机11具有小型化结构，适用于洗碗机，具有高风速、大风量的送风效果。

实施例二

如图1至图12所示，本实施例提供了一种洗碗机，所述洗碗机包括送风装置1和加热器，所述送风装置1包括上述实施例一所述的涵道风机11，所述的加热器包括支撑件31、加热丝33和壳体32。

具体地，本实用新型实施例中，所述加热丝33安装于所述支撑件31上。

所述支撑件31设置于所述壳体32内，所述壳体32对应所述送风装置1设置。

所述加热丝33与所述壳体32的内壁之间留有空隙，所述涵道风机11吹出的风通过所述空隙和所述加热丝33。

所述洗碗机还包括风道和内胆，所述加热器的出风口与风道的进风端连通，风道的出风端与所述内胆连通。所述加热丝33可瞬时产生较大的热量，涵道风机11驱动气流经过加热丝33进行加热升温，然后沿风道进入内胆中，用于对内胆内部进行干燥。

优选的，送风装置1对应所述壳体32设置，由送风装置1送入的风全部从所述加热丝33和所述壳体32之间的空隙以及所述加热丝33穿过，当送风装置1持续送风且风压和风速较大时，可在所述空隙处形成风幕，可快速带走所述加热器33传递至空隙处的热量，在所述加热丝33和所述壳体32之间的空隙处形成风幕隔离带，有利于保护所述壳体32，延长所述壳体32的使用寿命。

上述方案中，通过设置具有涵道风机的送风装置1，可增大所述送风装置1的风力；送风装置1送入的风全部从所述加热丝33和所述壳体32之间的空隙以及所述加热丝33穿过，可在所述空隙处形成风幕，可快速带走所述加热器33传递至空隙处的热量以及所述加热丝33自身释放的部分热量，形成温度较高风量较大的热风，有利于提高加热器的加热效果。

进一步地，所述支撑件31包括十字交叉设置的第一支撑板311和第二支撑板312，所述第二支撑板312和所述第一支撑板311上分别设有第一安装槽3122和第二安装槽3115，所述加热丝33沿着所述第一安装槽3122和所述第二安装槽3115设置，所述加热丝33螺旋缠绕于所述支撑件31上且截面呈四边形。

具体地，所述第一安装槽3122和所述第二安装槽3115均有足够的深度。所述加热丝33沿着所述第一安装槽3122和所述第二安装槽3115设置，会增加所述加热丝33的缠绕半径，进而可以增加所述加热丝33的总长度，所述加热丝33的电阻会随自身长度的增加而增大，而所述加热丝33产生热量会随电阻的增加而增大，因此所述加热丝33可以释放更多的热量，在送风装置1的作用下可以增强加热效果，以便满足用户的需求。

上述方案中，所述加热丝33沿着所述第一安装槽3122和所述第二安装槽3115设置，增加所述加热丝33的缠绕半径，进而增加所述加热丝33的总长度，可以增加所述加热丝33产生热量，提高加热器加热效果。

具体地，所述四边形为矩形。

优选地，所述四边形为正方形，此时所述加热丝33释放的热量最多。

具体地，所述第二支撑板312的相对两侧设有多个第一凸起3121，所述第一凸起3121与所述壳体32的内侧壁抵接。相邻所述第一凸起3121之间形成第一安装槽3122。

所述第一支撑板311的相对两侧均设有凸出部3110。所述凸出部3110包括第一凸出部3111和设置于所述第一凸出部3111两侧的第二凸出部3112。且所述第一凸出部3111比所述第二凸出部3112长，位于第一支撑板311同一侧的第一凸出部3111和第二凸出部3112呈中间高两侧低设置，外形似山状。

具体地，所述第一凸出部3111包括多个第二凸起3113，所述第二凸出部3112包括多个第三凸起3114，所述第二凸起3113比所述第三凸起3114长，相邻两个所述第二凸起3113、相邻两个所述第三凸起3114以及相邻所述第二凸起3113和所述第三凸起3114之间形成第二安装槽3115，所述加热丝33沿着所述第一安装槽3122和所述第二安装槽3115设置。

进一步地，所述加热丝33自身呈螺旋状，且沿着所述第一安装槽3122和所述第二安装槽3115螺旋缠绕于所述支撑件31上。

上述方案中，所述加热丝33自身螺旋且沿着所述第一安装槽3122和所述第二安装槽3115螺旋缠绕于所述支撑件31上，可增加所述加热丝33的总长度，进而增加所述加热丝33的电阻，增大所述加热丝33的释放的热量。

更具体地，所述加热丝33由一根金属丝先弯曲形成具有多个螺旋结构的螺旋线圈，然后螺旋线圈沿多个所述第一安装槽3122和多个所述第二安装槽3115缠绕，可增大所述加热丝33缠绕在所述支撑件31上的总长度，进而增加所述加热丝33的电阻，增大所述加热丝33的释放的热量；使所述加热丝33沿着所述第一安装槽3122和所述第二安装槽3115螺旋缠绕于所述支撑件31上，可对所述加热丝33起到限位作用，可减少所述加热丝33的晃动。

进一步地，所述送风装置1和所述壳体32之间设有固定件，本实施例固定件为陶瓷座2，所述陶瓷座2具有风口23且截面呈圆形，所述壳体32安装于所述陶瓷座2上，所述加热丝33螺旋缠绕于所述支撑件31后在所述风口23方向上的投影与所述风口23相内接。

具体地，所述加热丝33螺旋缠绕于所述支撑件31后的截面呈四边形，所述四边形在所述风口23方向上的投影与所述风口23相内接；且呈四边形内接于圆形。

上述方案中，所述陶瓷座2具有较好的绝缘隔热作用，通过设置陶瓷座2，避免所述加热丝33释放的热量损坏所述送风装置1；通过所述加热丝33螺旋缠绕于所述支撑件31后在所述风口23方向上的投影与所述风口23相内接，使所述送风装置1的送出的风由所述加热丝33和所述空隙穿过，使得产生的热风带走的热量最多，进而增强了加热器的加热效果。

具体地，所述加热丝33与所述支撑件31的缠绕直径为30-200mm。所述加热丝33在所述支撑件31的缠绕圈数为5-20圈。所述加热丝33在所述支撑件31上螺旋缠绕后的轴向长度为30-100mm。所述加热丝33的加热功率为200-800W。所述加热丝33的加热密度为5-10W/cm²。

综合以上加热器性能，涵道风机开启之后，风迅速变为热风，温度迅速达到50℃及以上，热风顺着风道到达所述洗碗机的内胆，实现迅速干燥功能，将所述洗碗机内部餐具风干。

所述支撑件31与所述陶瓷座2具有一间距设置。

进一步地，所述陶瓷座2一端具有接线槽20，所述加热丝33的电源线与所述送风装置1的电源线均穿过所述接线槽20设置，所述支撑件31对应所述陶瓷座2的另一端设置。

上述方案中，所述支撑件31远离所述接线槽20设置，进而使所述加热丝33远离所述接线槽20设置，避免所述加热丝33释放大量热量损坏所述加热丝33的电源线与所述送风装置1的电源线。

具体地，所述支撑件31安装于所述壳体32内，所述壳体32安装于所述陶瓷座2的一端，所述接线槽20设置于所述陶瓷座2的另一端，所述支撑件31与所述陶瓷座2不接触且留有足够的距离，避免所述加热丝33释放的热量损坏所述加热丝33的电源线与所述送风装置1的电源线。

所述陶瓷座2上设有卡接凸起221，所述壳体32上设有卡口，所述卡接凸起221与所述卡口卡接，可使所述壳体32安装于所述陶瓷座2上。

进一步地，所述涵道风机的出风口为环形面，其与所述风口23和所述壳体32对应设置且各自的中心轴线重合。

具体地，所述送风装置产生的风依次穿过涵道风机的出风口、所述风口23和所述壳体32，各自的中心轴线重合，可使风顺利通过，且减少风在流动过程中的损耗。

优选地，所述的加热丝33向涵道风机出风口所在平面的投影至少部分与所述出风口的覆盖区域重合。如此，涵道风机的出风口正对加热丝33进行出风，涵道风机吹出的气流刚好由加热丝33及其周围通过，从而尽可能多的带走所述加热丝33释放的热量，可形成温度较高的热风。通过上述结构，确保了加热丝33发热可以使通过的气流快速升温，确保了送风温度，从而可增强加热器的干燥效果。

进一步地，所述壳体32上设有第一限位槽321，所述第一支撑板311上设有与所述第一限位槽321相匹配的第一凸出部3111。

此外，所述第一凸出部3111比所述第二凸出部3112长的部分插入所述壳体32侧壁上的所述第一限位槽321内。所述第一凸出部3111可凸出所述第一限位槽321设置，也可与所述壳体32的外表面平齐设置。整个所述第一凸出部3111与所述第一限位槽321的内壁相抵接。所述第二凸出部3112与所述壳体32的内壁抵接，可使所述第一支撑板311与所述壳体32之间连接更加稳定。

本实用新型的一种实施方式，所述壳体32包括第一侧板322、第二侧板323、第三侧板324和第四侧板325，所述第一侧板322、所述第二侧板323、所述第三侧板324和所述第四侧板325依次弯折连接，所述第一侧板322与所述第四侧板325卡接。

上述方案中，所述第一侧板322、所述第二侧板323、所述第三侧板324和所述第四侧板325依次弯折连接，依次弯折后形成一个具有两端开口的长方体状盒体，所述第一侧板322与所述第四侧板325卡接即可形成稳定的壳体32，便于所述支撑件31安装。

具体地，设置于所述第一支撑板311上相对两侧上的所述第一凸出部3111之间的距离大于所述壳体32相对两个内侧壁之间的距离，所以需要先打开所述壳体32，将所述支撑件31放入后，再闭合所述壳体32。所述壳体32为钣金件。

所述第二侧板323和所述第四侧板325均设有所述第一限位槽321，所述第一限位槽321与所述第一凸出部3111插接。

使用时，打开所述壳体32后，可先将所述第一侧板322、所述第二侧板323和所述第三侧板324弯折，此时所述第四侧板325处于水平放置状态，然后将所述支撑件31放入，使所述支撑件31一侧的所述第一凸出部3111插接所述第二侧板323上的第一限位槽321，然后折弯所述第四侧板325，在此过程中，所述第四侧板325上的所述第一限位槽321与所述支撑件31上另一侧所述第一凸出部3111插接，然后卡接所述第一侧板322与所述第四侧板325。

所述壳体32的内壁设有隔热件，所述隔热件上设有与所述第一凸出部3111相匹配的第二限位槽3421，所述第一凸出部3111依次穿过所述第二限位槽3421和所述第一限位槽321。

上述方案中，通过设置所述隔热件，可起到隔热的作用，减少所述加热丝33传递至所述壳体32处的热量，可保护所述壳体32，延长所述壳体32的使用寿命；所述凸起与所述第二限位槽3421插接，可使所述支撑件31与所述隔热件稳定连接。

具体地，如图2所示，所述隔热件包括第一云母片341和第二云母片342，所述第一侧板322和所述第三侧板324的内侧均设有所述第一云母片341，所述第二侧板323和所述第四侧板325的内侧均设有所述第二云母片342，所述第二云母片342上设有与所述第二凸起3113相匹配的第二限位槽3421，所述第二凸起3113依次穿过所述第二限位槽3421和所述第一限位槽321。

在所述壳体32的内侧壁设置所述第一云母片341和所述第二云母片342，可以起到绝缘隔热的作用，减少所述加热丝33传递至所述壳体32处的热量，可保护所述壳体32，延长所述壳体32的使用寿命。所述第二云母片342上开设有与所述第二凸起3113相匹配的所述第二限位槽3421。所述第二限位槽3421的数量与所述第二凸起3113的数量相同，且所述第二限位槽3421对应所述第一限位槽321设置。多个所述第二凸起3113与多个所述第二限位槽3421相配合，可使所述第一支撑板311与所述第二云母片342稳定连接，不易晃动。当送风装置1送风时，可减少所述支撑件31与所述第二云母片342因碰撞产生的噪音。

本实施例中，洗碗机采用涵道风机和加热器配合，涵道风机可产生较大的风力，而加热器的加热丝33可释放较大的热量，二者配合可形成风力较大的热风，热风通过风道进入洗碗机内胆，可对餐具进行干燥，干燥效果较佳。

实施例三

如图1至图13所示，本实施例提供了一种洗碗机，所述洗碗机包括送风装置，所述送风装置包括上述实施例一所述的涵道风机11。

具体地，本实用新型实施例中，所述涵道风机11具有进风通道和出风通道，所述进风通道的中心轴线与所述出风通道的中心轴线重合。所述涵道风机11包括风机壳114，以及设置在所述风机壳114内的风扇，所述风扇的转动轴线与所述进风通道和/或出风通道的中心轴重合。

如图13所示，该涵道风机是用来驱动外界的气流通过风道结构最终进入洗碗机内胆中的结构。所述涵道风机包括风机壳114，在风机壳114内设置有电机，电机的转轴与所述进风通道中心轴重合。涵道风机还包括风扇，该风扇环括在风机壳内，风扇的截面为曲面月牙形。所述风扇的转动轴线与所述进风通道和出风通道的中心轴重合。本实施例提供的涵道风机具有进风通道和出风通道，所述进风通道的中心轴与所述出风通道的中心轴重合。也就是说，采用了本实施例采用的涵道风机，风进入进风通道后，风扇转动将风推出出风通道，而出风通道和进风通道是直线贯通的结构。

本实施例的风机由于采用了涵道风机，即进风通道的中心轴线与所述出风通道的中心轴线重合，这种结构产生的风压大，风阻小，风量大。最终进入洗碗机内胆中风量变大了，洗碗机的干燥效率提高了。又由于风扇被环括在涵道壳体内，结构紧凑，安全性还高。

由于本实施例中采用的是涵道风机，风阻小，进风量大，能够提高洗碗机风道的干燥效率。但是该涵道风机在运行过程中高频震动会产生的噪音，为了降低振动频率，在本实施例的进一步方案中，该送风装置还包括减震垫12，所述减震垫12套设在风机壳的外周。在本实施例中，所述减震垫12是一体成型结构，沿着送风方向套设在涵道风机壳的外周。该减震垫12是由能产生一定形变的弹性材料制成。

在本实施例中，减震垫12的一端延伸至涵道风机的进风端外侧。也就是说，在风机进风端，所述减震垫12超过风机壳，且向远离风机壳方向延伸设置，且在减震垫12的端部，沿其外周边设置有一圈锯齿状结构122。而减震垫12的另一端延伸至风机11的出风端外侧。也就是说，在风机出风端，所述减震垫12超过风机壳，且向远离风机壳方向延伸设置。

在本实施例的另一个方案中，减震垫12是一体设置的，但是进风端位置处的减震垫12的厚度和出风端位置处的减震垫12的厚度大于风机中间位置的减震垫12的厚度。

在本实施例的另一个方案中，减震垫12不是一体成型的，而是包括两部分，分别为进风端减震垫12和出风端减震垫12。进风端减震垫12和出风端减震垫12分别套设在风机壳的进风端位置和出风端的位置，中间具有间隔，并且进风端减震垫12超过风机壳，且向远离风机壳方向延伸设置，且在进风端减震垫12的外周边设置有一圈锯齿状结构122，所述锯齿状结构122包括多个连续的平滑的凹槽和平滑的突起组成。而在风机出风端，所述出风端减震垫12超过风机壳，且向远离风机壳方向延伸设置。

由于本实施例中采用的是涵道风机，风阻小，进风量大，能够提高洗碗机风道的干燥效率。但是该涵道风机在运行过程中高频震动会产生的噪音，为了降低振动频率，在本实施例的进一步方案中，沿所述减震垫12的外侧表面的周向至少设置有一圈的凸起结构121，所述凸起结构121是间隔设置的。在本实施例具体的方案中，在减震垫12的外侧表面的轴向设置了两圈的凸起结构121，所述凸起结构121设置在减震垫12的中间位置，两圈的凸起结构121之间具有一定的间隔。所述凸起结构121是表面光滑的半球形结构。

在本实施例中,当涵道风机在运行的过程中会产生振动，振动传到减震垫12上，减震垫12上的凸起结构121先吸收震动，然后将振动传递到减震垫12再吸收，该方案具有双重减震结构，更进一步的提高了减震效果。

在本实施例的进一步方案中，所述送风装置还包括风机保护罩13，本实施例中风机保护罩13为套设在减震垫12的外周面上的套筒结构，风机保护罩13两端分别与涵道风机的进风口和出风口同向设置。在风机保护罩13的内侧表面上具有凸起的安装筋，所述安装筋为沿风机保护罩13周向延伸的环形结构，减震垫12的外周与安装筋相抵接，使风机保护罩13的内周面与减震垫12的外表面间隔设置。

在本实施例的进一步方案中，风机保护罩13在进风口的位置处设置有垂直于进风方向的挡板132，且挡板132上具有过滤孔131。减震垫12上的锯齿状结构122的顶端与所述挡板132抵接。在本实施例中，挡板132和风机保护罩13是一体设置的。在本实施例的其他方案中，挡板132和风机保护罩13可以是可拆卸连接。

在本实施例的进一步方案中，风机保护罩13的周壁上设置有过滤孔131，且过滤孔131设置多个，且多个所述过滤孔131沿风机保护罩13的周壁的周向或轴向间隔分布。

在该方案中，只设置一个安装筋，即第一安装筋133，风机保护罩13的周壁上的过滤孔131设置在挡板132的第一安装筋133之间。由于风机保护罩13的周壁上设置有过滤孔131，所以风不但可以从挡板132上的过滤孔131进入涵道风机中，还可以从风机保护罩13上设置的过滤孔131经过锯齿状结构122与挡板132之间的间隙进入到涵道风机中。又由于安装筋对涵道风机的支撑作用，使风机壳和风机保护罩13之间不是紧挨着设置的，而是具有一定的间隔。因此，该方案中，由于风机保护罩13的周壁上设置有过滤孔131，且在风机保护罩13的内表面设置安装筋，从而使涵道风机周身的风都可以被涵道风机吸收，大大提升了涵道风机的进风效率。

在本实施例的优选方案中，该第一安装筋133设置在涵道风机中后部位置处，这样安装孔设置的更多，进风量更大。

在本实施例的另一个方案中，只设置第二安装筋134，第二安装筋134与减震垫12外周之间具有过风口。在本方案中，过风口沿风机保护罩13的轴向延伸贯穿所位于的第二安装筋134。过滤孔131可以设置在风机保护罩13的周壁上任何位置，当风机保护罩13的周壁上的过滤孔131设置在第二安装筋134到涵道风机出风口位置处时，风通过过滤孔131进入到涵道风机与风机保护罩13的间隔内后，穿过第二安装筋134上的过风口从而进入到涵道风机中。

在本实施例的另一个方案中，第二安装筋134的内周面上设置有向内部凹陷的过风槽，过风槽与减震垫12的外周面配合形成过风口。也就是说，当风机保护罩13套设在涵道风机外周，风机保护罩13上的第二安装筋134与减震垫12抵接，从而减震垫12将第二安装筋134上的过风槽的开口挡柱形成过风口。在本实施例中，第二安装筋134上间隔设置有多个过风口。

在本实施例的另一个方案，安装筋包括第一安装筋133和第二安装筋134；第二安装筋134沿着送风方向设置在第一安装筋133上游的位置处；风机保护罩13的周壁上的过滤孔131设置在挡板132与第一安装筋133之间。在本实施例的方案中，第一安装筋133和第二安装筋134的凸起高度相同。本实施例的方案，由于设置了两个安装筋，涵道风机固定的更牢固。

在本实施例的进一步方案中，风机保护罩13上设置有第一限位部135和第二限位部1362。其中，第一限位部135和第二限位部1362沿着送风方向设置在风机保护罩13的末端的沿风机保护罩13的周向延伸的环形突起结构。

具体的，所述第一限位部135具有平行于涵道风机轴线且向涵道风机的进风口方向延伸设置的第一内表，以及与第一内表面1351的延伸末端相连且沿涵道风机径向向外延伸设置的第二内表面1352。所述第二限位部1362具有与第二内表面1352的延伸末端相连且平行于第一内表面1351向进风口方向延伸设置的第三内表面1361，以及与第三内表面1361的延伸末端连接且沿向涵道风机径向向外延伸设置的第四内表面。

在本实施例中，第二内表面1352与减震垫12靠近出风端的端面相抵接，第三内表面1361与减震垫12的外周面相抵接。

在本实施例中，第一安装筋133、第二安装筋134的凸起高度和第四内表面的高度相同。挡板132、第一安装筋133、第二安装筋134、第一限位部135和第二限位部1362共同对减震垫12施加一个挤压的作用力从而使涵道风机固定在风机保护罩13中。

在本实施例的进一步方案中，减震垫12上间隔设置有两圈凸起结构121，安装筋包括第一安装筋133和第二安装筋134。第一安装筋133和第二安装筋134分别与减震垫12上的两圈凸起结构121相抵接。

由于第一限位部135和第二限位部1362沿着送风方向设置在风机保护罩13的末端的沿风机保护罩13的周向延伸的环形突起结构，并且第一限位部135与减震垫12的外端面相抵接，第二限位部1362与减震垫12的外周面相抵接，从而在涵道风机送风方向的末端使减震垫12和风机保护罩13形成台阶状的密封结构。在本实施例中，第一安装筋133、第二安装筋134的凸起高度和第二限位部1362的凸起高度相同。

在本实施例的方案中，涵道风机具有风机壳，风机壳形成有出风口。风机保护罩13具有送风出口，送风出口位于涵道风机的出风口外侧，涵道风机出风口内径小于送风出口内径。而送风出口是由设置在风机保护罩13的末端的第一限位部135形成的。而风机壳外还套设有减震垫12，风机壳的内径小于减震垫12的内径。也就是说，风机壳的内径小于第一限位部135的内径，减震垫12的内径也小于第一限位部135的内径，减震垫12与第一限位部135沿出风方向形成开口扩大的连通结构。

本实施例的方案还包括：沿着送风方向设置在风机保护罩13的下游位置处的固定件2，所述固定件2内部具有通风腔23。固定件2的一侧端面与所述第一限位部135相抵接。所述第一限位部135的内径小于固定件2的通风腔23的直径，所述第一限位部135与所述固定件2沿出风方向形成开口逐渐扩大的连通结构。

本实施例提供的方案使涵道风机的出风口的所有部件形成一个喇叭口形状，也就是减震垫12，第一限位部135和固定件形成一个内径扩大的连通结构，使风能够更顺畅的进入到洗碗机的风道中。

在本实施例优选方案中，固定件上形成的的通风腔沿送风方向内径逐渐变大，形成一个喇叭口的形状，使通风更顺畅。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗碗机送风装置，其特征在于，包括涵道风机，所述涵道风机具有进风通道和出风通道，所述进风通道的中心轴线与所述出风通道的中心轴线重合，涵道风机的出风通道与洗碗机加热器的进风口连通。

2.根据权利要求1所述的洗碗机送风装置，其特征在于，所述涵道风机包括风机壳，以及设置在所述风机壳内的风扇，所述风扇的转动轴线与所述进风通道和/或出风通道的中心轴重合。

3.根据权利要求2所述的洗碗机送风装置，其特征在于，还包括减震垫，所述减震垫套设在风机壳的外周。

4.根据权利要求3所述的洗碗机送风装置，其特征在于，还包括风机保护罩，所述风机保护罩为设在减震垫的外周面上的套筒结构，风机保护罩两端分别与涵道风机的进风口和出风口同向设置。

5.根据权利要求4所述的洗碗机送风装置，其特征在于，所述风机保护罩对应涵道风机进风口的一端设置有垂直于进风方向的挡板，且挡板上具有通风的过滤孔。

6.根据权利要求4或5所述的洗碗机送风装置，其特征在于，所述风机保护罩的周壁上设置有通风的过滤孔。

7.一种洗碗机，包括内胆和风道，其特征在于，还包括权利要求1-6任一项所述的洗碗机送风装置，通过风道与所述内胆连通，用于向内胆中送风。

8.根据权利要求7所述的洗碗机，其特征在于，加热器的出风口与风道的进风端相连，风道的出风端与内胆相连，用于将加热后的风通入内胆中。

9.根据权利要求8所述的洗碗机，其特征在于，所述加热器包括壳体，以及在所述壳体内沿壳体长度方向延伸设置的支撑件和加热丝，所述加热丝沿着支撑件的延伸方向在其外周螺旋缠绕延伸设置。

10.根据权利要求9所述的洗碗机，其特征在于，所述涵道风机和所述壳体之间设有陶瓷座，所述陶瓷座具有用于贯穿通风的风口，风口一端与涵道风机的出风口相通，另一端与壳体的进风端相通，所述壳体安装于陶瓷座上。