CN209908844U

CN209908844U - 一种低噪声叶轮组件

Info

Publication number: CN209908844U
Application number: CN201920352056.1U
Authority: CN
Inventors: 谢志尧; 高飞
Original assignee: Dongguan Shengwogao Impeller Machinery Design Co Ltd
Current assignee: Dongguan Shengwogao Impeller Machinery Design Co Ltd
Priority date: 2019-03-20
Filing date: 2019-03-20
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2029-03-20

Abstract

一种低噪声叶轮组件，包括一导流罩，其导流口连接有一蜂窝式进风口；所述导流罩内部嵌入一导流内套，导流内套内部容纳斜流式叶轮，所述斜流式叶轮由固定在电机支架上的电机驱动。本专利技术通过蜂窝状的进气口使进气流减少干涉，采用斜流式叶轮实现大风量低噪音；同时，斜流式叶轮上面紧贴的导流内套也起到降低噪音的作用，电机支架主风道的设计，也为降低噪音作出贡献。通过上述改进，本实用新型在保持原来风速不降低的前提下，实现降低噪音10分贝的效果，应用环境得到很大的改善。

Description

一种低噪声叶轮组件

技术领域

本实用新型涉及家用电器或需要排风场合里排风设备中的叶轮组件，特别是用于希望降低排风场合噪声的叶轮组件。

背景技术

现有技术中，家用电器或需要排风场合设备中的叶轮组件大多是电机直接连接一扇叶轮，这种结构由于没有对进风进行消音处理，噪声都比较大。

例如图3所示的人们日常生活中使用的电吹风机，大多是电机直接安装叶轮旋转，吸风进入风筒，风经风筒流过电机、发热丝等电子组件吹到人们的头发上，能快速吹干头发或作为其他产品烘干使用；该电吹风机叶轮大多是离心式及轴流式，由于没有进气消音装置，所以噪音较大。

现有技术电吹风机噪音大的主要原因是电机转速高，风速高，风道内组件多，气流经过内部零部件摩擦或振动产生噪音；另外现有技术电吹风机没有安装有效的屏蔽噪音装置，使得噪音大部分直接传入耳朵，听觉上感觉噪音大，自己感觉不舒服，也会影响别人，市场上目前电吹风机噪音一般在75～85分贝。

目前市场上电吹风机的结构一般没有降低噪音装置，一旦安装降噪装置则会影响风量，所以即要保持风量，又要降低噪音，技术上难度较大。

为了实现高风量低噪声，必须进行新的设计。

实用新型内容

为了解决“市场上目前电吹风机噪音一般在75～85分贝，现有结构一般没有降低噪音装置，一旦安装降噪装置则会影响风量，所以即要保持风量，又要降低噪音，技术上难度较大，为了实现高风量低噪声，必须进行新的设计”的问题，本实用新型专利申请提出一种低噪声叶轮组件。

本实用新型是这样实现的，实施一种低噪声叶轮组件，包括：一导流罩，其导流口连接有一蜂窝式进风口；所述导流罩内部嵌入一导流内套，导流内套内部容纳斜流式叶轮，所述斜流式叶轮的中心设置电机轴孔，用于电机轴插入；所述斜流式叶轮由固定在电机支架上的电机驱动，所述导流罩扣合在电机支架上。

所述蜂窝式进风口的进风口后沿与导流口套接，蜂窝式进风口的蜂窝结构体的高度大于1/3蜂窝式进风口的高度。

所述导流罩的导流口后面是内套固定槽，导流内套的内套头嵌入内套固定槽紧固。

所述导流罩内部有容置腔，用来容置导流内套的内套主体部，所述内套主体部与容置腔之间有从流间距用于从属气流通过，所述容置腔内侧设置有容置腔凹槽。

所述导流罩后端设置从流外壁，所述从流外壁与导流内套末端的从流内壁一起形成从流出口。

所述导流内套的内壁上设置弧形内套凹槽。

所述斜流式叶轮有一弧形底座，在弧形底座上设置弧形叶片，在弧形底座的圆顶处设置电机轴座。

所述电机支架有安装边，用于与导流罩的套接边套接固定；所述电机支架有电机固定筋用于与电机的安装翅片固定。

所述电机支架的支架外壳通过连接片连接支架內套，支架內套和支架外壳之间形成主风道。

所述支架內套的内壁上设置支撑片，用于稳固支架內套内的电机。

与现有技术相比较，本实用新型的优越性在于：本专利技术通过蜂窝状的进气口使进气流减少干涉，采用斜流式叶轮实现大风量噪音低；同时，斜流式叶轮上面紧贴的导流内套也起到降低噪音的作用，电机支架主风道的设计，也为降低噪音作出贡献。通过上述改进，本实用新型在保持原来风速不降低的前提下，实现降低噪音10分贝的效果，应用环境得到很大的改善。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型所涉及的低噪声叶轮组件的整体示意图；

图2是本实用新型所涉及的低噪声叶轮组件的爆炸示意图；

图3是本实用新型所涉及的低噪声叶轮组件在电吹风机上的应用示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式一来对本实用新型进行说明。

如图1～图3所示，实施低噪声叶轮组件的最佳方式包括：

一导流罩3，其导流口36连接有一蜂窝式进风口2；所述导流罩3内部嵌入一导流内套6，导流内套6内部容纳斜流式叶轮8，所述斜流式叶轮8的中心设置电机轴孔82，用于电机轴52插入；所述斜流式叶轮8由固定在电机支架4上的电机5驱动，所述导流罩3扣合在电机支架4上。

所述蜂窝式进风口2的进风口后沿26与导流口36套接，蜂窝式进风口2的蜂窝结构体21的高度大于1/3蜂窝式进风口2的高度。

所述导流罩3的导流口36后面是内套固定槽31，导流内套6的内套头61嵌入内套固定槽31紧固。

所述导流罩3内部有容置腔，用来容置导流内套6的内套主体部62，所述内套主体部62与容置腔之间有从流间距用于从属气流通过，所述容置腔内侧设置有容置腔凹槽32。

所述导流罩3后端设置从流外壁33，所述从流外壁33与导流内套6末端的从流内壁63一起形成从流出口。

所述导流内套6的内壁上设置弧形内套凹槽64。

所述斜流式叶轮8有一弧形底座81，在弧形底座81上设置弧形叶片83，在弧形底座81的圆顶处设置电机轴座84。

所述电机支架4有安装边45，用于与导流罩3的套接边35套接固定；所述电机支架4有电机固定筋44用于与电机5的安装翅片51固定。

所述电机支架4的支架外壳41通过连接片42连接支架內套43，支架內套43和支架外壳41之间形成主风道。

所述支架內套43的内壁上设置支撑片46，用于稳固支架內套43内的电机5。

如图1、图3所示，低噪声叶轮组件在电吹风机9上的应用时，低噪声叶轮组件1设置在风筒主干91之内，风筒尾92对着蜂窝式进风口2，集风嘴93向外吹风。手把94，挂环95是电吹风机9上的常规设计在此恕不赘述。

如图2所示，最佳实施方式中，蜂窝结构体21面对导流口36的方向设计成圆弧凸出的轮廓。

导流罩3的容置腔凹槽32可以有多条。

本实用新型的以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式和应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种低噪声叶轮组件，其特征在于，所述叶轮组件包括：

一导流罩（3），其导流口（36）连接有一蜂窝式进风口（2）；所述导流罩（3）内部嵌入一导流内套（6），导流内套（6）内部容纳斜流式叶轮（8），所述斜流式叶轮（8）的中心设置电机轴孔（82），所述导流罩（3）扣合在电机支架（4）上。

2.根据权利要求1所述的低噪声叶轮组件，其特征在于，所述蜂窝式进风口（2）的进风口后沿（26）与导流口（36）套接，蜂窝式进风口（2）的蜂窝结构体（21）的高度大于1/3蜂窝式进风口（2）的高度。

3.根据权利要求1所述的低噪声叶轮组件，其特征在于，所述导流罩（3）的导流口（36）后面是内套固定槽（31），导流内套（6）的内套头（61）嵌入内套固定槽（31）紧固。

4.根据权利要求1所述的低噪声叶轮组件，其特征在于，所述导流罩（3）内部有容置腔，用来容置导流内套（6）的内套主体部（62），所述内套主体部（62）与容置腔之间有从流间距用于从属气流通过，所述容置腔内侧设置有容置腔凹槽（32）。

5.根据权利要求1所述的低噪声叶轮组件，其特征在于，所述导流罩（3）后端设置从流外壁（33），所述从流外壁（33）与导流内套（6）末端的从流内壁（63）一起形成从流出口。

6.根据权利要求1所述的低噪声叶轮组件，其特征在于，所述导流内套（6）的内壁上设置弧形内套凹槽（64）。

7.根据权利要求1所述的低噪声叶轮组件，其特征在于，所述斜流式叶轮（8）有一弧形底座（81），在弧形底座（81）上设置弧形叶片（83），在弧形底座（81）的圆顶处设置电机轴座（84）。

8.根据权利要求1所述的低噪声叶轮组件，其特征在于，所述电机支架（4）有安装边（45），用于与导流罩（3）的套接边（35）套接固定；所述电机支架（4）有电机固定筋（44）用于与电机（5）的安装翅片（51）固定。

9.根据权利要求1所述的低噪声叶轮组件，其特征在于，所述电机支架（4）的支架外壳（41）通过连接片（42）连接支架內套（43），支架內套（43）和支架外壳（41）之间形成主风道。

10.根据权利要求9所述的低噪声叶轮组件，其特征在于，所述支架內套（43）的内壁上设置支撑片（46），用于稳固支架內套（43）内的电机（5）。