KR20220140574A - 보호 필름, 그 제조 방법 및 부착 방법, 그리고 단말 - Google Patents

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KR20220140574A
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환 팡
청원 후
펑페이 리
위쟈 저우
이홍 황
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    • C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
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    • C09J2475/00—Presence of polyurethane
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Abstract

본 출원은 전자 장치의 화면을 보호하기 위한 보호 필름을 제공한다. 보호 필름은 폴리우레탄 베이스 필름층(11)과 접착층(12)을 포함한다. 폴리우레탄 베이스 필름층(11)은 쇼어 경도가 45D~75D이고, 유리 전이 온도 Tg가 30°C ~70°C이고, 열 변형 온도 Tdeflection가 50°C ~90°C이고, Tg<Tdeflection이다. 또는, 보호 필름은 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21), 접착층(22), 및 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21)과 접착층(22) 사이에 배치된 UV 반-경화층(23)을 포함한다. 제1 폴리우레탄 베이스 필름층은 쇼어 경도가 45D 내지 75D이고, 유리 전이 온도가 30℃ 이상이다. 보호 필름은 경도가 높고 내스크래치성이 우수하다. 화면의 표면에 부착할 때 두 구조 중 하나의 보호 필름을 열-압착이나 UV 조사를 통해 화면과 일치하는 형태로 형성할 수 있어서, 보호 필름이 곡면 화면의 곡면 라디안과 완벽하게 매칭할 수 있어서, 휘거나 튀는 부분이 없이 긴밀한 조합을 형성한다. 또한, 본 출원은 보호 필름의 제조 방법 및 보호 필름을 사용하는 단말을 더 제공한다.

Description

보호 필름, 그 제조 방법 및 부착 방법, 그리고 단말
본 출원은 2020년 2월 17일 중국 국가지식재산관리국에 제출된 중국 특허출원 202010097709.3, "보호 필름, 보호 필름의 제조 방법 및 전자 장치"의 우선권을 주장하며, 본 출원은 2020년 3월 20일 중국 국가지식재산관리국에 제출된 중국 특허출원 202010206525.6, "보호 필름, 그 제조 방법 및 부착 방법, 그리고 단말"의 우선권을 주장하고, 이들의 전체 내용이 참조로 여기에 포함된다.
본 출원은 디스플레이 보호 필름 기술 분야에 관한 것으로, 특히 보호 필름, 그 제조 방법 및 부착 방법, 단말에 관한 것이다.
현재 전자 제품에 곡면(curved) 디스플레이의 사용이 대세화되고 있으며, 곡면 디스플레이는 점점 더 휘어지는 각도가 큰 화면으로 발전하고 있다. 업계에서는 곡면 디스플레이를 외부 손상으로부터 보호하기 위해 일반적으로 곡면 디스플레이의 표면에 보호 필름을 부착한다. 그러나, 도 1에 도시된 바와 같이, 현재 일반적으로 사용되는 PET(Polyethylene terephthalate, 폴리에틸렌 테레프탈레이트) 보호 필름(2)은 상대적으로 높은 경도로 인해 상대적으로 접착 성능이 좋지 않다. 곡면 디스플레이(1)의 표면에 보호 필름(2)을 부착하는 경우, 보호 필름(2)이 곡률과 일치하지 않기 때문에 모서리(도 1의 A 영역)에서 부착 바운스(attachment bounce)가 발생하기 쉽다. 부착 바운스를 완화하기 위해 보호 필름의 안쪽 후퇴 거리를 확대하여 곡면 디스플레이의 곡면 영역을 피할 필요가 있다. 그러나 이 방법에서는 외관의 세련미에 영향을 미치며 대부분의 곡선 영역이 여전히 노출되어 보호되지 않는다. 현재 일반적으로 사용되는 폴리우레탄 보호 필름은 부드럽고 접착이 용이하지만 폴리우레탄 보호 필름은 낮은 경도를 가진다. 소비자의 사용과정에서, 손톱 자국이나 흠집이 생기기 쉽다. 이것은 사용 경험에 심각한 영향을 미친다. 따라서, 곡면 디스플레이에 적합하게 부착되기 위해서는 고경도, 우수한 내스크래치성, 우수한 부착 성능을 갖는 보호 필름의 개발이 필요하다.
본 출원의 실시예는 보호 필름을 개시한다. 보호 필름은 경도가 높고 내스크래치성이 우수하며, 보호 필름을 화면 표면에 부착할 때 열-압착 또는 UV 조사를 통해 보호 필름을 화면에 맞는 형상으로 성형할 수 있어서, 이 보호 필름은 곡면 화면의 곡률과 더욱 완벽하게 일치하며 휘어짐과 바운스가 없이 곡면 화면에 단단히 접착된다.
본 출원의 실시예의 제1 측면은 전자 장치의 화면을 보호하도록 구성된 보호 필름을 개시하고, 여기서 보호 필름은 폴리우레탄 베이스 필름층 및 폴리우레탄 베이스 필름층의 일면에 배치된 접착층을 포함하고;
폴리우레탄 베이스 필름층은 쇼어(Shore) 경도가 45D 내지 75D 범위 이내이고, 유리 전이 온도 Tg가 30℃ 내지 70℃ 범위 내에 있으며, 열 변형 온도(Tdeflection)가 50℃ 내지 90℃ 내에 포함되며, Tg<Tdeflection;
접착층은 전자 장치의 화면에 접착되도록 구성된다.
본 출원의 구현에서, 폴리우레탄 베이스 필름층의 영률(Young's modulus)은 500Mpa 내지 3Gpa의 범위에 속한다.
본 출원의 구현에서, 보호 필름은 평면 구조이다.
본 출원의 구현예에서, 폴리우레탄 베이스 필름층은 폴리우레탄 아크릴레이트 필름층 또는 열가소성 폴리우레탄 필름층이다.
본 출원의 구현예에서, 폴리우레탄 베이스 필름층의 두께는 30㎛ 내지 200㎛이다.
본 출원의 구현에서, 접착층은 실리콘 접착제 또는 아크릴레이트 접착제이다.
본 출원의 구현예에서, 접착층의 두께는 10㎛ 내지 50㎛이다.
본 출원의 구현에서, 박리 각도가 180°일 때, 접착층의 박리 강도는 800gf/25mm보다 크다.
본 출원의 구현예에서, 보호 필름은 내오염성(dirt-resistant) 자가 수복층을 더 포함하고, 내오염성 자가 수복층은 폴리우레탄 베이스 필름층의 면 중 접착층과 멀리 떨어진 면에 배치된다.
본 출원의 구현에서, 내오염성 자가 수복층은 플루오로에테르 보조제 및/또는 플루오로카본 보조제로 도핑된 폴리우레탄 코팅, 또는 플루오로에테르 보조제 및/또는 플루오로카본 보조제로 도핑된 폴리우레탄 아크릴레이트 코팅이다.
본 출원의 구현에서, 내오염성 자가 수복층의 두께는 5㎛ 내지 40㎛이다.
본 출원의 구현에서, 500g의 하중에서 내오염성 자가 수복층의 연필 경도(pencil hardness)는 1H 이상이고, 내오염성 자가 수복층의 접촉각은 90°보다 크거나 이와 같다.
본 출원의 구현에서, 내오염성 자가 수복층의 영률은 폴리우레탄 베이스 필름층의 영률보다 작다.
본 출원의 구현에서, 보호 필름은 폴리우레탄 베이스 필름층과 접착층 사이에 배치된 베이스 코팅을 더 포함하고, 베이스 코팅은 실란-개질된 폴리우레탄 아크릴레이트 코팅이다.
본 출원의 구현에서, 보호 필름은 하부 이형층을 더 포함하고, 하부 이형층은 접착층의 면 중에서 폴리우레탄 베이스 필름층과 멀어지는 면에 배치된다.
본 출원의 구현에서, 보호 필름은 상부 보호층을 더 포함하고, 상부 보호층은 폴리우레탄 베이스 필름층의 면 중에서 접착층으로부터 멀리 떨어진 측에 위치한다.
본 출원의 실시예의 제2 측면은 보호 필름의 제조 방법을 제공하며, 이는:
폴리우레탄 베이스 필름을 제공 또는 제조하는 단계 - 폴리우레탄 베이스 필름은 45D 내지 75D 범위에 속하는 쇼어 경도, 30℃ 내지 70℃ 범위에 속하는 유리 전이 온도 Tg, 및 50℃ ~ 90℃ 범위에 속하는 열 변형 온도 Tdeflection를 가지고, Tg<Tdeflection; 및
폴리우레탄 베이스 필름의 일면에 접착층을 형성하는 단계를 포함한다.
본 출원의 구현에서, 제조 방법은: 폴리우레탄 베이스 필름의 다른 면의 표면에 내오염성 자가 수복층을 제조하는 단계를 더 포함한다.
본 출원의 구현의 제3 측면은 보호 필름의 부착 방법을 제공하며, 이는:
본 출원의 실시예의 제1 측면에 따른 보호 필름을 전자 장치의 화면 표면에 접착층을 이용하여 부착한 후, 가열하여 보호 필름을 연화시키고, 가열된 연화 고무 몰드를 이용하여 핫 프레싱을 통해 보호 필름을 화면과 일치하는 모양으로 성형하는 단계를 포함한다.
본 출원의 구현예에서, 열-압착(hot-pressing) 몰딩 온도는 보호 필름의 열 변형 온도보다 높고, 열-압착 성형 온도는 50℃ 내지 90℃의 범위 내이다.
본 출원의 구현에서, 열-압착 성형 공정에서, 열-압착 유지 지속 시간은 20초 이상이다.
본 출원의 실시예의 제4 측면은 전자 장치의 화면을 보호하도록 구성된 보호 필름을 제공하며, 여기서 보호 필름은 제1 폴리우레탄 베이스 필름층, 접착층, 및 제1 폴리우레탄 베이스 필름층 및 접착층 사이에 배치된 UV 반-경화(semi-cured) 층을 포함하거나; 또는
보호 필름은 제1 폴리우레탄 베이스 필름층, 접착층, 제1 폴리우레탄 베이스 필름층과 접착층 사이에 배치된 UV 반-경화층, 및 접착층과 UV 반-경화층 사이에 배치된 제2 폴리우레탄 베이스 필름층을 포함한다.
제1 폴리우레탄 베이스 필름층 및 제2 폴리우레탄 베이스 필름층은 각각 쇼어 경도가 45D 내지 75D이고 유리 전이 온도 Tg가 30℃ 이상이다.
접착층은 전자 장치의 화면에 접착되도록 구성된다.
본 출원의 구현예에서, 제1 폴리우레탄 베이스 필름층 및 제2 폴리우레탄 베이스 필름층 각각의 영률은 500Mpa 내지 3Gpa의 범위에 속한다.
본 출원의 구현에서, 보호 필름은 평면 구조이다.
본 출원의 일 구현예에서, 제1 폴리우레탄 베이스 필름층 및 제2 폴리우레탄 베이스 필름층은 각각 폴리우레탄 아크릴레이트 필름층 또는 열가소성 폴리우레탄 필름층이다.
본 출원의 일 구현예에서, 제1 폴리우레탄 베이스 필름층 및 제2 폴리우레탄 베이스 필름층의 두께는 각각 15㎛ 내지 150㎛이다.
본 출원의 구현에서, UV 반-경화층은 반-경화 폴리우레탄 아크릴레이트 층이다.
본 출원의 구현에서, 반-경화 폴리우레탄 아크릴레이트 층은 이중 결합을 포함하는 폴리우레탄 아크릴레이트를 포함한다.
본 출원의 구현에서, UV 반-경화층의 두께는 30㎛ 내지 150㎛ 범위에 속한다.
본 출원의 구현에서, 접착층은 실리콘 접착제 또는 아크릴레이트 접착제이다.
본 출원의 구현예에서, 접착층의 두께는 10㎛ 내지 50㎛이다.
본 출원의 구현에서, 박리 각도가 180°일 때, 접착층의 박리 강도는 800gf/25mm보다 크다.
본 출원의 구현에서, 보호 필름은 내오염성 자가 수복층을 더 포함하고, 내오염성 자가 수복층은 제1 폴리우레탄 베이스 필름층의 측면 중에서 접착층과 멀리 떨어진 면에 배치된다.
본 출원의 구현에서, 내오염성 자가 수복층은 플루오로에테르 보조제 및/또는 플루오로카본 보조제로 도핑된 폴리우레탄 코팅, 또는 플루오로에테르 보조제 및/또는 플루오로카본 보조제로 도핑된 폴리우레탄 아크릴레이트 코팅이다.
본 출원의 구현에서, 내오염성 자가 수복층의 두께는 5㎛ 내지 40㎛이다.
본 출원의 구현에서, 500g의 하중에서 내오염성 자가 수복층의 연필 경도는 1H 이상이고, 내오염성 자가 수복층의 접촉각은 90°보다 크거나 이와 같다.
본 출원의 구현에서, 내오염성 자가 수복층의 영률은 폴리우레탄 베이스 필름층의 영률보다 작다.
본 출원의 구현예에서, 보호 필름은 UV 반-경화층과 접착층 사이 또는 제2 폴리우레탄 베이스 필름층과 접착층 사이에 배치된 베이스 코팅을 더 포함하고, 베이스 코팅은 실란-변성된 폴리우레탄 아크릴레이트 코팅이다.
본 출원의 일 구현예에 있어서, 보호 필름은 하부 이형층을 더 포함하고, 하부 이형층은 접착층의 측면 중 제1 폴리우레탄 베이스 필름층과 멀어지는 면에 배치된다.
본 출원의 구현에서, 10 nm 내지 400 nm의 파장 범위에서 하부 이형층의 광 투과율은 10% 미만이다.
본 출원의 일 구현예에서, 보호 필름은 상부 보호층을 더 포함하고, 상부 보호층은 제1 폴리우레탄 베이스 필름층의 측면으로서 접착층으로부터 멀리 떨어진 측에 위치한다.
본 출원의 구현에서, 10 nm 내지 400 nm의 파장 범위에서 상부 보호층의 광 투과율은 10% 미만이다.
본 출원의 실시예는 보호 필름의 제조 방법을 추가로 제공하며, 여기서 제조 방법은 다음을 포함한다:
PET 캐리어 필름 상에 제1 폴리우레탄 베이스 필름을 제조하는 단계 - 여기서 제1 폴리우레탄 베이스 필름의 쇼어 경도가 45D 내지 75D 범위에 있고, 유리 전이 온도 Tg가 30℃ 내지 70℃ 범위에 있음 - ;
제1 폴리우레탄 베이스 필름의 일면에 UV 반-경화층을 형성하는 단계; 및
UV 반-경화층에 접착층을 생성하는 단계.
본 출원의 구현에서, 제조 방법은 제1 폴리우레탄 베이스 필름의 측면으로서 접착층으로부터 멀리 떨어진 면의 표면에 내오염성 자가 수복층을 제조하는 단계를 더 포함한다.
본 출원의 실시예는 보호 필름의 제조 방법을 추가로 제공하며, 여기서 제조 방법은 다음을 포함한다:
PET 캐리어 필름 상에 제1 폴리우레탄 베이스 필름층을 제조하는 단계 - 여기서 제1 폴리우레탄 베이스 필름층은 45D 내지 75D 범위 내의 쇼어 경도 및 30℃ 이상의 유리 전이 온도 Tg 를 가짐 - ;
제1 폴리우레탄 베이스 필름층의 일면에 UV 반-경화층을 형성하는 단계;
UV 반-경화층에서 제2 폴리우레탄 베이스 필름을 제조하는 단계 - 여기서 상기 제2 폴리우레탄 베이스 필름은 쇼어 경도가 45D 내지 75D이고 유리 전이 온도 Tg가 30℃ 이상임 - ; 및
제2 폴리우레탄 베이스 필름 상에 접착층을 생성하는 단계.
본 출원의 구현에서, 제조 방법은 제1 폴리우레탄 베이스 필름의 측면이면서 접착층으로부터 멀리 떨어진 면의 표면에 내오염성 자가 수복층을 제조하는 단계를 더 포함한다.
본 출원의 실시예는 다음을 포함하는 보호 필름의 부착 방법을 추가로 제공하며, 이는:
황색광 작업 환경에서, 본 출원의 실시예의 제4 측면에 제공된 보호 필름을 접착층을 이용하여 전자 장치의 화면의 표면에 부착한 후, UV 광 조사를 통해 보호 필름을 화면과 매칭하는 모양으로 경화 및 성형하는 단계를 포함한다.
본 출원의 구현에서, UV 광 조사의 에너지는 1000mj/cm2 내지 3000mj/cm2의 범위 내에 속한다.
본 출원의 실시예는 디스플레이 및 디스플레이에 부착된 보호 필름을 포함하는 단말을 추가로 제공하며, 보호 필름은 본 출원의 실시예의 제1 측면에 따른 보호 필름 또는 본 출원의 실시예의 제4 측면에 따른 보호 필름이고, 보호 필름은 접착층을 이용하여 디스플레이의 표면에 부착된다. 단말의 디스플레이는 곡면 디스플레이(curved display)일 수도 있고, 평면 디스플레이(flat display)일 수도 있다. 본 출원의 구현예에서, 디스플레이는 커버 유리를 포함하고, 보호 필름은 접착층을 이용하여 커버 유리의 표면에 부착된다. 디스플레이가 3D 대형 곡면 디스플레이인 경우 보호 필름이 커버 유리와 일치한다.
본 출원의 일 실시예는 단말을 더 제공하며, 이 단말은 디스플레이 및 디스플레이에 부착된 보호 필름을 포함하고, 보호 필름은 접착층 및 접착층에 배치된 폴리우레탄 베이스 필름층을 포함하고, 접착층을 이용하여 보호 필름이 디스플레이에 접착되며, 폴리우레탄 베이스 필름층은 쇼어경도가 45D ~ 75D 범위 이내에 포함되고, 유리 전이 온도 Tg가 30℃ ~ 70℃ 범위 이내에 포함되며, 열 변형 온도 Tdeflection가 50℃ ~ 90℃ 범위 이내에 포함되고, Tg<Tdeflection이다.
본 출원의 실시예는 단말을 추가로 제공하며, 이 단말은 디스플레이 및 디스플레이에 부착된 보호 필름을 포함하고, 보호 필름은 디스플레이에 접착된 접착층, 접착층에 배치된 완전 경화된 UV 반-경화층, 및 완전 경화된 UV 반-경화층에 위치하는 제1 폴리우레탄 베이스 필름층을 포함하고, 완전 경화된 UV 반-경화층은 폴리우레탄 아크릴레이트층이고, 폴리우레탄 아크릴레이트층 및 제1 폴리우레탄 베이스 필름층은 각각 45D 내지 75D의 범위 내의 쇼어 경도와 30℃ 이상의 유리 전이 온도 Tg를 가진다.
본 출원의 일 구현에 있어서, 보호 필름은 접착층과 완전 경화된 UV 반-경화층 사이에 배치된 제2 폴리우레탄 베이스 필름층을 더 포함하고, 제2 폴리우레탄 베이스 필름층은 45D 내지 75D 범위의 쇼어 경도를 가지며, 30℃ 이상의 유리 전이 온도 Tg를 가진다.
본 출원의 실시예들에서 제공되는 보호 필름을 화면의 표면에 부착하는 경우, 보호 필름은 화면의 형상에 맞게 성형될 수 있다. 따라서 보호 필름은 3D 대각 곡면 디스플레이에 완벽하게 부착될 수 있으며 휘어짐과 바운스 없이 디스플레이에 단단히 접착된다. 본 출원의 실시예에서 제공되는 보호 필름은 또한 높은 경도 및 우수한 내스크래치성을 갖는다. 이것은 사용자 경험을 향상시킬 수 있다.
도 1은 기존 PET 보호 필름을 화면 표면에 부착할 때 발생하는 부착 바운스 모식도이다.
도 2는 본 출원의 일 구현예에 따른 보호 필름의 단면 구조의 개략도이다.
도 3은 본 출원의 실시예에 따른 열-압착 후 부착 공정의 개략도이다.
도 4는 본 출원의 다른 구현예에 따른 보호 필름의 단면 구조의 개략도이다.
도 5는 본 출원의 일 구현예에 따른 보호 필름의 제조 공정의 개략도이다.
도 6은 본 출원의 하나의 실시예에 따른 보호 필름의 부착 과정의 개략도이다.
도 7은 본 출원의 또 다른 실시예에 따른 보호 필름의 단면 구조의 개략도이다.
도 8은 본 출원의 또 다른 실시예에 따른 보호 필름의 단면 구조의 개략도이다.
도 9는 본 출원의 또 다른 실시예에 따른 보호 필름의 단면 구조의 개략도이다.
도 10은 본 출원의 또 다른 실시예에 따른 보호 필름의 단면 구조의 개략도이다.
도 11은 본 출원의 다른 구현예에 따른 보호 필름의 제조 공정의 개략도이다.
도 12는 본 출원의 다른 실시예에 따른 보호 필름의 부착 과정을 나타내는 모식도이다.
도 13은 본 출원의 실시예에 따른 단말의 구조의 개략도이다.
도 14는 본 출원의 일 실시예에 따른 곡면 표시 장치의 표면에 보호 필름을 부착하는 모식도이다.
도 15, 도 16 및 도 17은 본 출원의 일 실시예에 따른 디스플레이의 표면에 부착된 보호 필름의 단면 모식도이다.
다음은 본 출원의 실시예에서 첨부 도면을 참조하여 본 출원의 실시예를 설명한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 출원의 일 실시예는 전자 장치의 화면에 부착되어 외부로부터 화면을 보호하는 보호 필름(10)을 제공한다. 전자 장치의 화면은 구체적으로 디스플레이일 수 있다. 보호 필름(10)은 2D, 2.5D, 3D 디스플레이에 적용될 수 있고, 3D 대각 디스플레이에 적용될 수 있다. 보호 필름(10)은 폴리우레탄 베이스 필름층(11)과 폴리우레탄 베이스 필름층(11)의 일면에 배치된 접착층(12)을 포함한다.
본 출원의 일 구현예에서, 폴리우레탄 베이스 필름층(11)은 보호 필름의 주재료층 역할을 하며, 보호 필름에 기계적 및 광학적 성능을 제공할 수 있다. 폴리우레탄 베이스 필름층(11)은 상대적으로 높은 경도, 상대적으로 높은 유리 전이 온도 Tg 및 상대적으로 낮은 열 변형 온도 Tdeflection를 갖는다. 폴리우레탄 베이스 필름층(11)은 쇼어 경도가 45D 내지 75D 범위 이내이고, 유리 전이 온도 Tg가 30°C 내지 70°C 범위 내에 있으며, 열변형 온도 Tdeflection가 50°C ~ 90°C 범위 내에 있고, Tg<Tdeflection이다.
본 출원의 본 실시예에서 제공되는 보호 필름(10)에 따르면, 폴리우레탄 베이스 필름층(11)은 상대적으로 높은 경도를 가지며, 보호 필름층에 대해 높은 내마모성 및 높은 내스크래치성을 제공할 수 있다. 또한, 폴리우레탄 베이스 필름층(11)은 유리 전이 온도 Tg가 상대적으로 높아 상대적으로 경도가 높고 내스크래치성이 우수한 필름층을 얻을 수 있고, 열 변형 온도 Tdeflection가 상대적으로 낮아, 보호 필름이 열-압착 후(post) 부착 공정에 적용되도록 할 수 있어서, 보호 필름의 경도 증가로 인한 부착 바운스 문제를 해결한다. 따라서 보호 필름은 높은 경도, 우수한 내스크래치성 및 우수한 부착 성능을 갖는다. 본 출원의 본 실시예의 보호 필름(10)은 업계의 기존 보호 필름과 비교하여 보호 필름의 경도 및 내스크래치성 경험을 희생하지 않고 3D 대각 곡면 디스플레이에 부착할 수 있으며, CG(cover glass, 커버 유리) 디스플레이의 바운스 및 뒤틀림이 없어 보호 필름이 디스플레이의 곡면 영역을 잘 보호한다.
구체적으로, 본 출원의 구현에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 열-압착 후 부착 공정은 구체적으로 다음과 같다: 먼저, 보호 필름(10)을 화면(101)의 표면에 부착하고; 다음으로, 보호 필름(10)이 가열되고 연화되고; 이어서, 프로파일 열-압착 연고무 몰드(102)를 "암(female) 몰드"로 사용하고, 화면의 CG 커버(101)를 "숫(male) 몰드"로 사용하여 열-압착을 통해 보호 필름(10)을 성형하여, 보호 필름(10)이 CG 커버(101)의 표면에 완벽하게 부착될 수 있다. 열-압착 후 부착 공정은 보호 필름을 화면 표면에 부착한 후 열-압착을 통해 보호 필름을 화면에 맞는 형상으로 성형하는 공정이다. 따라서 보호 필름을 화면에 더 잘 접착할 수 있어서, 앞서 열-압착을 통해, 화면과 매칭하는 형상으로 성형되는 보호 필름이 화면의 표면에 부착될 때, 보호 필름이 화면의 곡률과 맞지 않아 부착 바운스가 야기된다는 종래 기술의 문제점을 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 보호 필름이 화면 가장자리에 대해 안쪽으로 후퇴하는 거리를 줄일 수 있고, 미관의 미려함을 향상시킬 수 있다.
본 출원의 구현에서, 보호 필름(10)은 평면 구조이고, 평면 보호 필름이다.
본 출원의 일 구현에서, 화면의 표면에 보호 필름(10)을 부착하는 경우, 접착층(12)의 폴리우레탄 베이스 필름층(11)과 멀어지는 면이 화면에 부착된다.
본 출원의 일 구현예에서, 폴리우레탄 베이스 필름층(11)의 경도는 쇼어 경도 시험기를 이용한 시험을 통해 구해질 수 있으며, 폴리우레탄 베이스 필름층(11)의 쇼어 경도는 대안적으로 50D 내지 70D 범위 내일 수 있다. 유리 전이 온도는 시차주사열량측정법(Differential Scanning calorimetry, DSC) 시험을 수행하여 얻을 수 있으며, 유리 전이 온도 Tg는 40℃ 내지 60℃의 범위에 있을 수 있다. 열 변형 온도 Tdeflection은 ISO 75-2 표준 테스트를 통과할 수 있으며, 열 변형 온도 Tdeflection은 대안적으로 50℃ ~ 80℃ 범위에 속할 수 있다. 상대적으로 낮은 열 변형 온도는 전체 전자 장치가 후열 압착(post hot-pressing) 공정을 견딜 수 있도록 한다.
본 출원의 일부 구현에서, 폴리우레탄 베이스 필름층(11)의 영률은 500 Mpa 내지 3 Gpa의 범위 내에 속한다. 본 출원의 몇몇 다른 구현들에서, 폴리우레탄 베이스 필름층(11)의 영률은 1 Gpa 내지 2 Gpa의 범위 내에 속할 수 있다. 영률(Young's modulus)을 적절한 범위 내로 조절하면 보호 필름의 고유한 탄성을 확보할 수 있으며, 부착 시 보호 필름이 곡률과 맞지 않아 발생하는 과도하게 큰 바운스 응력이 야기하는 부착 바운스를 효과적으로 방지할 수 있다.
본 출원의 일 구현예에서, 폴리우레탄 베이스 필름층(11)은 폴리우레탄 아크릴레이트(PUA, Polyurethane acrylate) 필름층일 수 있거나, 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic 폴리우레탄) 필름층일 수 있다.
본 출원의 일부 구현예에서, 폴리우레탄 베이스 필름층(11)은 폴리우레탄 아크릴레이트 필름층이며, 폴리우레탄 아크릴레이트 필름층은 코팅을 통해 성형될 수 있다. 구체적으로, 폴리우레탄 아크릴레이트 필름층을 제조하기 위한 원료는 경질 이소시아네이트, 탄성 이소시아네이트, 폴리올, 히드록실 아크릴레이트, 광개시제 및 커플링제를 포함할 수 있다. 경질 이소시아네이트는 PUA의 경도 및 모듈러스를 향상시킬 수 있고, 탄성 이소시아네이트는 PUA 베이스 필름에 우수한 탄성을 제공할 수 있다. 폴리올은 PUA 베이스 필름에 탄성 및 연성을 제공할 수 있다. 사슬 연장제로서, 히드록실 아크릴레이트는 PUA 베이스 필름의 가교 밀도를 조절하고, PUA 베이스 필름의 광학 성능 및 열변형 온도를 조절할 수 있다.
경질 이소시아네이트는 이소포론 디이소시아네이트(IPDI), 자일릴렌 디이소시아네이트(XDI), 메틸시클로헥실렌 디이소시아네이트(HTDI), 노르보닐 디이소시아네이트(NBDI), 4,4-디시클로헥실메탄 디이소시아네이트(H12MDI), 및 테트라메틸자일릴렌 디이소시아네이트(TMXDI) 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 탄성 이소시아네이트는 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI), 트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트(TMDI), 및 수소화된 자일렌 디이소시아네이트(HXDI) 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 폴리올은 폴리에스테르 폴리올, 폴리카프로락톤 폴리올 및 폴리카보네이트 디올 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 히드록실 아크릴레이트는 히드록시에틸 아크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 펜타에리트리톨 디아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 및 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 광개시제는 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드, 2-메틸-1-[4-메틸티오페닐]-2-모르폴리노-1-아세톤, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 4-클로로벤조페논, 및 메틸 2-벤조일벤조에이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 커플링제는 폴리메틸실록산, γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, γ-아미노프로필트리메톡시실란, 및 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 출원의 일부 다른 구현에서, 폴리우레탄 베이스 필름층(11)은 열가소성 폴리우레탄 필름층이고, 열가소성 폴리우레탄 필름층은 캐스팅을 통해 성형될 수 있다. 구체적으로, 열가소성 폴리우레탄 필름층을 제조하기 위한 원료는 열가소성 폴리우레탄 입자, 산화방지제, 힌더드 애니메이션 광안정제 및 가소제를 포함한다. 열가소성 폴리우레탄 입자는 디시클로헥실메탄 디이소시아네이트(H12MDI), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI), 폴리카프로락톤 폴리올 및 사슬 연장제로부터 합성될 수 있다.
본 출원의 몇몇 구현예에서, 폴리우레탄 베이스 필름층(11)의 두께는 30㎛ 내지 200㎛일 수 있다. 본 출원의 다른 구현예에서, 폴리우레탄 베이스 필름층(11)의 두께는 50㎛ 내지 120㎛일 수 있다. 본 출원의 다른 구현예에서, 폴리우레탄 베이스 필름층(11)의 두께는 80㎛ 내지 100㎛일 수 있다.
본 출원의 구현에서, 접착층(12)의 재료는 감압성 접착제이며, 구체적으로 실리콘 접착제 또는 아크릴레이트 접착제일 수 있다. 본 출원의 일부 구현예에서, 접착층(12)의 두께는 10㎛ 내지 50㎛일 수 있다. 본 출원의 일부 구현예에서, 접착층(12)의 두께는 20㎛ 내지 30㎛일 수 있다. 박리 각도가 180°일 때, 접착층(12)의 박리 강도는 800gf/25mm보다 크다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 출원의 일부 구현에서, 보호 필름에 대한 내오염성(낮은 표면 에너지 및 높은 접촉각) 및 자가 수복(고탄성) 성능을 제공하기 위해, 보호 필름(10)은 폴리우레탄 베이스 필름층(11)의 측면 중 접착층(12)으로부터 멀리 떨어진 면에 배치된 내오염성 자가 수복층(13)을 더 포함할 수 있다. 내오염성 자가 수복층(13)은 플루오로에테르 보조제 및/또는 플루오로카본 보조제로 도핑된 폴리우레탄(PU, polyurethane) 코팅일 수 있거나, 또는 플루오로에테르 보조제 및/또는 탄화플루오르 보조제로 도핑된 폴리우레탄 아크릴레이트(PUA) 코팅일 수 있다. 내오염성 자가 수복층(13)은 코팅 후 광경화 또는 열경화를 통해 형성될 수 있다. 폴리우레탄 아크릴레이트를 제조하기 위한 원료는 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 폴리올, 히드록실 아크릴레이트, 광개시제 및 커플링 시약을 포함할 수 있다. 플루오로에테르 보조제 및 플루오로카본 보조제의 선택은 제한되지 않는다. 플루오로에테르 보조제 및 플루오로카본 보조제는 기존에 일반적으로 사용되는 지문방지 및 내오염성재일 수 있으며, 구체적으로 플루오로실란, 퍼플루오로폴리에테르실란, 퍼플루오로폴리에테르알코올, 플루오로카본실란 및 플루오로카본알코올 중 하나 이상일 수 있다. 본 출원의 일부 구현에서, 내오염성 자가 수복층(13)의 두께는 5㎛ 내지 40㎛일 수 있다. 본 출원의 일부 다른 구현에서, 내오염성 자가 수복층(13)의 두께는 10㎛ 내지 30㎛일 수 있거나, 또는 15㎛ 내지 20㎛일 수 있다. 내오염성 자가 수복층(13)은 500g의 하중에서 1H 이상일 수 있는 연필 경도 및 90° 이상일 수 있는 접촉각을 갖는다. 일부 구현에서, 내오염성 자가 수복층(13)의 접촉각은 105° 이상일 수 있다.
본 출원의 구현에서, 내오염성 자가 수복층(13)의 영률은 폴리우레탄 베이스 필름층(11)의 영률보다 작고, 우수한 탄성을 갖는다. 구체적으로, 내오염성 자가 수복층(13)의 영률은 50Mpa 내지 800Mpa일 수 있고, 또는 100Mpa 내지 600Mpa일 수 있다.
본 출원의 구체적인 구현예에서, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트, 폴리카프로락톤 폴리올, 플루오로실란, 히드록시에틸 아크릴레이트, 및 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐 포스핀 옥사이드를 사용하여 UV 경화를 통해 내오염성 자가 수복층을 형성할 수 있다. 헥사메틸렌 디이소시아네이트는 고탄력성을 갖는 헥사메틸렌 디이소시아네이트이며, 폴리카프로락톤 폴리올은 유연성이 높은 폴리카프로락톤 폴리올로 선택된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 출원의 일부 구현에서, 화면의 표면에 대한 보호 필름의 접착력을 향상시키기 위해, 폴리우레탄 베이스 필름층(11)과 접착층(12) 사이에 베이스 코팅(14)이 더 배치될 수 있다. 베이스 코팅(14)은 높은 가교(cross-link) 밀도를 갖는다. 베이스 코팅(14)은 실란 변성 폴리우레탄 아크릴레이트 코팅일 수 있으며, 그 두께는 1㎛ 내지 20㎛이다. 또한, 그 두께는 1㎛ 내지 5㎛일 수 있다. 실란 개질제는 메틸실록산 및 메틸트리아세틸실란일 수 있지만 이에 제한되지는 않는다. 실란 개질제는 폴리우레탄 아크릴레이트에 화학적으로 그래프트(graft)된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 출원의 일부 구현에서, 보호 필름(10)은 하부 이형층(15)을 더 포함하고, 하부 이형층(15)은 접착층인 측면 중 폴리우레탄 베이스 필름층(11)으로부터 멀리 떨어진 측면의 표면에 배치된다. 하부 이형층(15)의 재질은 PET 또는 PP(Polypropylene, polypropylene)일 수 있으며, 그 두께는 23㎛ 내지 75㎛의 범위일 수 있고, 그 두께는 38㎛ 내지 50㎛일 수 있다. 외측으로 연장되는 연장부가 하부 이형층(15)에 배치되고, 접착층에서 박리되도록 구성된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 출원의 몇몇 구현들에서, 보호 필름(10)은 상부 보호층(16)을 더 포함하고, 상부 보호층(16)은 폴리우레탄 베이스 필름층(11)의 측면 중 접착층(12)으로부터 멀리 떨어진 측에 위치된다. 보호 필름(10)이 내오염성 자가 수복층(13)을 포함하는 경우, 상부 보호층(16)은 내오염성 자가 수복층(13)의 일측면에 배치된다. 상부 보호층(16)의 재질은 PET 또는 PP일 수 있으며, 그 두께는 23㎛ 내지 75㎛의 범위일 수 있고, 그 두께는 38㎛ 내지 50㎛일 수 있다. 상부 보호층(16)에는 박리를 용이하게 하기 위해 외측으로 연장되는 연장부가 배치된다.
본 출원의 일 구현에 있어서, 보호 필름(10)의 총 두께는 70㎛ 내지 300㎛일 수 있다.
본 출원의 구현에서, 보호 필름(10)은 다음과 같은 방식으로 제조될 수 있다:
폴리우레탄 베이스 필름(PU base film)을 제공하거나 제조하는 단계 - 여기서 폴리우레탄 베이스 필름은 45D 내지 75D 범위의 쇼어 경도, 30℃ 내지 70℃ 범위의 유리 전이 온도 Tg, 및 50℃ 내지 90℃의 범위의 열변형 온도 Tdeflection를 가지며, Tg<Tdeflection임 - ; 및
폴리우레탄 베이스 필름의 일면에 접착층을 형성하는 단계를 포함한다.
본 출원의 일부 구현에서, 제조 방법은 폴리우레탄 베이스 필름의 다른 면의 표면에 내오염성 자가 수복층을 제조하는 단계를 추가로 포함한다. 본 출원의 구현에서, 제조 방법은 요구사항에 기초하여 다른 필름층 구조를 추가로 제조하는 단계를 더 포함할 수 있다. 본 출원의 일부 구현에서, 제조 방법은 내오염성 자가 수복층에 상부 보호층을 배치하는 단계, 접착층과 폴리우레탄 베이스 필름층 사이에 베이스 코팅을 생성하는 단계, 및 접착층의 측면 중 폴리우레탄 베이스 필름층에서 멀리 떨어진 측면에 상부 이형층을 배치하는 단계를 포함한다.
본 출원의 일 구현예에 있어서, PU 베이스 필름의 제조 방법은, TPU 베이스 필름을 코팅하여 성형하거나, 또는 캐스팅(casting)을 통해 성형하는 것일 수 있다. 본 출원의 구현에 있어서, 내오염성 자가 수복액을 사용하여 코팅 및 경화를 통해 내오염성 자가 수복층을 제조할 수 있다. 내오염성 자가 수복액에는 플루오로에테르 및/또는 플루오로카본, 폴리우레탄 또는 폴리우레탄 아크릴레이트가 포함된다. 폴리우레탄 아크릴레이트의 원료는 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 폴리올, 히드록실 아크릴레이트, 광개시제 및 커플링 시약을 포함할 수 있다. 플루오로에테르 및 플루오로카본의 선택은 제한되지 않는다. 플루오로에테르 및 플루오로카본은 기존에 일반적으로 사용되는 지문방지 및 내오염성 소재일 수 있으며, 구체적으로 플루오로실란, 퍼플루오로폴리에테르 실란, 퍼플루오로폴리에테르알코올, 플루오로카본실란 및 플루오로카본알코올 중 하나 이상일 수 있다.
본 출원의 구현에서, 접착층은 코팅을 통해 생성될 수 있다. 본 출원의 구현에 있어서, 베이스 코팅은 베이스 코팅액을 사용하여 코팅함으로써 생성될 수 있다. 베이스 코팅액은 실란 개질제, 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머, 사슬 연장제, 레벨링제, 개시제 및 용매를 포함할 수 있다. 용매는 이소프로판올, 에탄올, 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트, 톨루엔, 크실렌, 부탄온 및 메틸 이소부틸 케톤 중 하나 이상의 조합일 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 출원의 특정 구현에서, 보호 필름(10)은 다음 방식으로 제조될 수 있다:
단계 1. PUA 베이스 필름을 코팅하여 성형하거나 TPU 베이스 필름을 캐스팅하여 성형하여 PU 베이스 필름을 얻는다.
단계 2. PU 베이스 필름의 표면에 내오염성 자가 수복액을 도포하고, 경화 후 내오염성 자가 수복층을 얻는다.
단계 3. PU 베이스 필름의 한 측면 중 내오염성 자가 수복층이 배치되지 않은 측면의 표면에 감압 접착제로 코팅하고, 고온 숙성 후 접착층을 형성한다.
단계 4. 접착층을 하부 이형 필름으로 덮고, 내오염성 자가 수복층을 상부 보호 필름으로 덮어 상부 보호층과 하부 이형층을 형성하고, 권취하여 보호 필름 웹을 얻는다.
단계 5. 보호 필름 웹에 다이를 사용하여 다이 커팅을 수행하여 해당 전자 장치 화면의 보호 필름 개요를 얻고; 다이 커팅 후 상부 보호층과 하부 이형층에 핸들을 부착하여 단일 보호 필름의 완성품을 얻는다.
이에 대응하여, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예는 다음을 포함하는 전술한 보호 필름의 부착 방법을 추가로 제공한다:
전자 기기의 화면의 표면에 접착층을 이용하여 보호 필름을 부착한 후, 가열하여 보호 필름을 부드럽게 하고, 가열된 연질 고무 몰드를 이용하여 열-압착을 통해 보호 필름을 화면에 매칭하는 형상으로 성형하는 단계.
본 출원의 구현예에서, 부착 방법의 열-압착 성형 공정에서, 열-압착 성형 온도는 보호 필름의 열 변형 온도보다 높고, 열-압착 성형 온도는 50℃ 내지 90℃의 범위 내에 있고, 열-압착 유지 시간은 20초 이상이며, 구체적으로 예를 들어 30초 내지 90초일 수 있다. 본 출원의 이 실시예에서, 보호 필름은 비교적 낮은 열 변형 온도를 갖는다. 따라서, 열-압착 성형 온도는 상대적으로 낮은 온도로 상응하게 제어될 수 있어, 전체 전자 장치가 열-압착 공정에 견딜 수 있음을 보장할 수 있다.
접착층을 이용하여 전자 장치의 화면 표면에 보호 필름을 부착하는 작업은 필름 부착 고정구 또는 장치를 이용하여 완료될 수 있다. 열-압착 성형에 사용되는 연질 고무 몰드는 프로파일 연성 고무 몰드이며 프로파일 연성 고무 몰드의 측면이자 프로파일 연성 고무 몰드가 보호 필름과 접촉하는 측면은, 보호 필름이 부착될 화면의 표면과 유사하거나 동일한 모양을 갖는다. 프로파일 연질 고무 몰드는 특히 프로파일 실리콘 연질 헤드일 수 있다.
이 응용 프로그램의 구현에서 보호 필름은 먼저 3D 대각 디스플레이의 평면 영역에 부착된 다음, 디스플레이의 곡면 영역에 있는 보호 필름이 가열된 프로파일 실리콘 소프트 헤드를 사용하여 완전히 가열되고 성형되며, 열-압착력을 이용하여 접착층의 감압 점착제를 활성화시켜, 3D 대각 디스플레이의 표면에 보호 필름을 부착할 수 있다.
보호 필름이 하부 이형층과 상부 보호층을 갖는 경우, 부착 시 하부 이형층을 먼저 박리한 다음 접착층을 화면 표면에 부착하는 것으로 이해될 수 있다. 열-압착 성형 후 상부 보호층이 박리된다.
본 출원의 본 실시예에서 제공된 보호 필름에 따르면, 보호 필름이 화면의 표면에 부착된 후, 보호 필름이 곡률에 더 잘 적응할 수 있도록 열-압착 공정을 사용하여 보호 필름을 성형하므로, 곡면 디스플레이의 곡률과 완전히 일치한다. 따라서 본 출원에서는 후열-압착(post hot-pressing)을 통해 보호 필름을 성형한 후 보호 필름을 부착하여 보다 큰 각도의 3D 곡면 디스플레이에 적용할 수 있다. 본 출원의 본 실시예에서 제공되는 보호 필름은 또한 높은 경도 및 우수한 내스크래치성을 갖는다. 이것은 사용자 경험을 향상시킬 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 출원의 일 실시예는 전자 장치의 화면에 부착되어 외부로부터 화면을 보호하는 보호 필름(20)을 더 제공한다. 전자 장치의 화면은 구체적으로 디스플레이일 수 있다. 보호 필름(20)은 2D, 2.5D, 3D 디스플레이에 적용되며, 3D 대각 디스플레이에도 적용될 수 있다. 본 출원의 일부 구현예에서, 보호 필름(20)은 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21), 접착층(201), 및 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21)과 접착층(22) 사이에 배치된 UV 반-경화층(23)을 포함한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 출원의 일부 다른 구현에서, 보호 필름(20)은 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21), 접착층(201), 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21)과 접착층(22) 사이에 배치된 UV 반-경화층(23), 및 접착층(22)과 UV 반-경화층(23) 사이에 배치된 제2 폴리우레탄 베이스 필름층(24)을 포함한다.
본 출원의 일 구현예에서, 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21) 및 제2 폴리우레탄 베이스 필름층(24)은 각각 보호 필름의 주재료층 역할을 하며, 보호 필름에 기계적 및 광학적 성능을 제공할 수 있다. 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21) 및 제2 폴리우레탄 베이스 필름층(24)은 각각 상대적으로 높은 경도 및 상대적으로 높은 유리 전이 온도 Tg를 갖는다. 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21) 및 제2 폴리우레탄 베이스 필름층(24)은 쇼어 경도가 45D 내지 75D이고, 유리 전이 온도 Tg가 30℃ 이상이다.
본 출원의 본 실시예에서 제공되는 보호 필름(20)에 따르면, 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21) 및 제2 폴리우레탄 베이스 필름층(24)은 각각 상대적으로 높은 경도 및 상대적으로 높은 유리 전이 온도 Tg를 가지므로 높은 경도, 우수한 내마모성 보호 필름에 대한 긁힘 저항을 제공하는데 도움이 된다. UV 반-경화층을 배치하여 화면 표면에 부착되기 전의 보호 필름의 경도를 낮추고, UV 조사 후 부착공정에 보호 필름을 부착할 수 있도록 한다. 이는 보호 필름의 부착 성능을 향상시키고 보호 필름의 경도 증가로 인한 부착 바운스 문제를 효과적으로 해결한다. 따라서 보호 필름은 높은 경도, 우수한 내스크래치성 및 우수한 부착 성능을 갖는다. 따라서, 본 출원의 본 실시예의 보호 필름(20)은 업계의 기존 보호 필름에 비해 보호 필름의 경도 및 내스크래치성 경험을 희생하지 않고 3D 대각 곡면 디스플레이에 부착할 수 있으며, 디스플레이의 CG(cover glass)는 바운스 및 휘어짐이 없어 디스플레이의 곡면 영역을 보호 필름이 잘 보호한다.
본 출원의 본 실시예에서 제공된 보호 필름(20)에 따르면, "PU 베이스 필름층 - UV 반-경화층 - 접착층" 또는 "PU 베이스 필름층 - UV 반-경화층 - PU 베이스 필름층 - 접착층"이 구축된다. UV 반-경화층은 층이 완전히 경화되지 않은 반-경화 상태이기 때문에 화면 표면에 부착되기 전의 보호 필름의 경도 및 모듈러스를 감소시켜, 3D 대화면 화면의 표면에의 보호 필름 부착성능을 향상시킬 수 있다. 또한, UV 반-경화층은 UV 조사를 통해 경화되어, 경화를 통해 보호 필름이 제자리에(in situ) 성형되며, 보호 필름이 화면의 표면에 부착된 후 보호 필름의 경도 및 보호 성능을 향상시킬 수 있다. 따라서, 보호 필름(20)은 높은 경도, 우수한 내스크래치성 및 우수한 부착 성능을 가질 수 있다.
구체적으로, 본 출원의 구현에서, UV 조사 후 부착 공정은 구체적으로 다음과 같다: 먼저, 보호 필름을 화면 표면에 부착한 후, UV 광 조사를 통해 보호 필름을 경화 및 성형하여, 보호 필름이 CG 커버 표면에 완벽하게 부착될 수 있다. 자외선 조사 후 부착 공정은 보호 필름을 화면 표면에 부착한 후 경화를 통해 보호 필름을 화면과 매칭하는 형태로 성형하는 공정이다. 따라서 보호 필름을 화면에 더 잘 접착할 수 있어서, 앞서 열-압착을 통해, 화면과 매칭하는 형상으로 성형되는 보호 필름이 화면의 표면에 부착될 때, 보호 필름이 화면의 곡률과 맞지 않아 부착 바운스가 야기된다는 종래 기술의 문제점을 효과적으로 방지할 수 있다. 따라서, 곡면형 디스플레이에 부착할 경우 보호 필름의 신뢰성이 더욱 향상될 수 있다. 또한, 보호 필름이 화면 가장자리에 대해 인입되는 거리를 줄일 수 있고, 미관의 미려함을 향상시킬 수 있다.
본 출원의 구현에서, 보호 필름(20)은 평면 구조이고, 평면 보호 필름이다.
본 출원의 일 구현예에서, 화면의 표면에 보호 필름(20)을 부착하는 경우, 접착층(22)의 측면으로서 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21)과 멀어지는 측면이 전자 장치의 화면에 접착된다.
본 출원의 구현에 있어서, 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21) 및 제2 폴리우레탄 베이스 필름층(24) 각각의 경도는 쇼어 경도계를 이용한 테스트를 통해 구하고, 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21) 및 제2 폴리우레탄 베이스 필름층(24) 각각의 쇼어 경도는 50D 내지 70D의 범위에 속할 수 있다. 유리 전이 온도는 시차주사열량측정법을 수행하여 구할 수 있으며, 유리 전이 온도 Tg는 30℃ 내지 70℃ 범위일 수 있다.
본 출원의 일부 구현예에서, 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21) 및 제2 폴리우레탄 베이스 필름층(24) 각각의 영률은 500 Mpa 내지 3 Gpa의 범위 내에 있도록 제어된다. 본 출원의 일부 다른 구현예에서, 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21) 및 제2 폴리우레탄 베이스 필름층(24) 각각의 영률은 1 Gpa 내지 2 Gpa의 범위에 속할 수 있다. 영률(Young's modulus)을 적절한 범위 내로 조절하면 보호 필름의 고유한 탄성을 확보할 수 있으며, 부착 시 보호 필름이 곡률과 맞지 않아 발생하는 바운스 응력이 과도하게 커서 야기되는 부착 바운스를 효과적으로 방지할 수 있다.
본 출원의 일 구현예에서, 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21) 및 제2 폴리우레탄 베이스 필름층(24)은 각각 PUA(Polyurethane acrylate) 필름층 또는 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름층이다.
본 출원의 일부 구현예에서, 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21) 및 제2 폴리우레탄 베이스 필름층(24)은 각각 폴리우레탄 아크릴레이트 필름층이며, 폴리우레탄 아크릴레이트 필름층은 코팅을 통해 성형될 수 있다. 구체적으로, 폴리우레탄 아크릴레이트 필름층을 제조하기 위한 원료는 경질 이소시아네이트, 탄성 이소시아네이트, 폴리올, 히드록실 아크릴레이트, 광개시제 및 커플링제를 포함할 수 있다. 경질 이소시아네이트는 PUA의 경도 및 모듈러스를 향상시킬 수 있고, 탄성 이소시아네이트는 PUA 베이스 필름에 우수한 탄성을 제공할 수 있다. 폴리올은 PUA 베이스 필름에 탄성 및 연성을 제공할 수 있다. 사슬 연장제로서, 히드록실 아크릴레이트는 PUA 베이스 필름의 가교 밀도를 조절하고, PUA 베이스 필름의 광학 성능 및 열변형 온도를 조절할 수 있다.
경질 이소시아네이트는 이소포론 디이소시아네이트(IPDI), 자일릴렌 디이소시아네이트(XDI), 메틸시클로헥실렌 디이소시아네이트(HTDI), 노르보닐 디이소시아네이트(NBDI), 4,4-디시클로헥실메탄 디이소시아네이트(H12MDI), 및 테트라메틸자일릴렌 디이소시아네이트(TMXDI) 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 탄성 이소시아네이트는 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI), 트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트(TMDI), 및 수소화된 자일렌 디이소시아네이트(HXDI) 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 폴리올은 폴리에스테르 폴리올, 폴리카프로락톤 폴리올 및 폴리카보네이트 디올 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 히드록실 아크릴레이트는 히드록시에틸 아크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 펜타에리트리톨 디아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 및 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 광개시제는 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드, 2-메틸-1-[4-메틸티오페닐]-2-모르폴리노-1-아세톤, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 4-클로로벤조페논, 및 메틸 2-벤조일벤조에이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 커플링제는 폴리메틸실록산, γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, γ-아미노프로필트리메톡시실란, 및 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 출원의 일부 다른 구현에서, 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21) 및 제2 폴리우레탄 베이스 필름층(24) 각각은 열가소성 폴리우레탄 필름층이고, 열가소성 폴리우레탄 필름층은 캐스팅을 통해 성형될 수 있다. 구체적으로, 열가소성 폴리우레탄 필름층을 제조하기 위한 원료는 열가소성 폴리우레탄 입자, 산화방지제, 힌더드 애니메이션 광안정제 및 가소제를 포함한다. 열가소성 폴리우레탄 입자는 디시클로헥실메탄 디이소시아네이트(H12MDI), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI), 폴리카프로락톤 폴리올 및 사슬 연장제로부터 합성될 수 있다.
본 출원의 몇몇 실시예들에 있어서, 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21) 및 제2 폴리우레탄 베이스 필름층(24)의 두께는 각각 15㎛ 내지 150㎛일 수 있다. 본 출원의 다른 구현예에서, 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21) 및 제2 폴리우레탄 베이스 필름층(24) 각각의 두께는 20㎛ 내지 120㎛일 수 있다. 본 출원의 다른 구현예에서, 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21) 및 제2 폴리우레탄 베이스 필름층(24) 각각의 두께는 30 ㎛ 내지 100 ㎛ 또는 40 ㎛ 내지 80 ㎛일 수 있다.
본 출원의 일 구현에 있어서, 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21) 및 제2 폴리우레탄 베이스 필름층(24)의 재질 및 두께는 동일하거나 상이할 수 있다.
본 출원의 구현에서, UV 반-경화층(23)은 반-경화 폴리우레탄 아크릴레이트 층, 즉, 완전히 경화되지 않은 폴리우레탄 아크릴레이트 층이다. UV 반-경화층(23)은 이중 결합과 같은 반응성 작용기를 포함하는 폴리우레탄 아크릴레이트를 포함한다. UV 반-경화층(23)의 UV 광 조사 전 중합 에너지는 10mj/cm2내지 500mj/cm2의 범위에 속한다. UV 반-경화층이 경화되기 전에 존재하는 낮은 모듈러스는 부착 성능을 향상시키는 데 도움이 되며, UV 반-경화층이 완전히 경화된 후에 존재하는 높은 모듈러스는 신뢰성과 사용자 경험을 향상시키는 데 도움이 된다. UV 반-경화층(23)이 완전히 경화된 후, 쇼어 경도는 45D 내지 75D의 범위에 속하고, 유리 전이 온도 Tg는 30℃ 이상이다.
본 출원의 일부 구현에서, UV 반-경화층(23)의 두께는 30㎛ 내지 150㎛의 범위 내에 속한다. 본 출원의 일부 다른 구현에서, UV 반-경화층(23)의 두께는 50㎛ 내지 80㎛의 범위 내에 속한다.
본 출원의 일부 구현에서, 제3 폴리우레탄 베이스 필름층이 추가로 부가될 수 있고, UV 반-경화층이 추가로 부가될 수 있어서, "PU 베이스 필름층 - UV 반-경화층 - PU 베이스 필름층 - UV 반-경화층 - PU 베이스 필름층 - 접착층"의 복합 필름계를 구성한다.
본 출원의 구현에서, 접착층(22)의 재료는 감압성 접착제이며, 구체적으로 실리콘 접착제 또는 아크릴레이트 접착제일 수 있다. 본 출원의 일부 구현예에서, 접착층(22)의 두께는 10㎛ 내지 50㎛일 수 있다. 본 출원의 일부 구현예에서, 접착층(22)의 두께는 20㎛ 내지 30㎛일 수 있다. 박리각이 180°일 때, 접착층의 박리강도는 800gf/25mm보다 크다.
도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 본 출원의 일부 구현에서, 보호 필름에 대한 내오염성(낮은 표면 에너지 및 높은 접촉각) 및 자가 수복(고탄력성) 성능을 제공하기 위해, 보호 필름(20)은 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21)의 측면 중 접착층(22)에서 멀리 떨어진 면에 배치된 내오염성 자가 수복층(25)을 더 포함할 수 있다. 내오염성 자가 수복층(25)은 플루오로에테르 보조제 및/또는 플루오로카본 보조제로 도핑된 폴리우레탄 코팅일 수 있거나, 플루오로에테르 보조제 및/또는 플루오로카본 보조제로 도핑된 폴리우레탄 아크릴레이트 코팅일 수 있다. 폴리우레탄 아크릴레이트의 원료는 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 폴리올, 히드록실 아크릴레이트, 광개시제 및 커플링 시약을 포함할 수 있다. 플루오로에테르 및 플루오로카본의 선택은 제한되지 않는다. 플루오로에테르 및 플루오로카본은 기존에 일반적으로 사용되는 지문방지 및 내오염성 소재일 수 있으며, 구체적으로 플루오로실란, 퍼플루오로폴리에테르 실란, 퍼플루오로폴리에테르알코올, 플루오로카본실란 및 플루오로카본알코올 중 하나 이상일 수 있다. 본 출원의 일부 구현에서, 내오염성 자가 수복층(25)의 두께는 5㎛ 내지 40㎛일 수 있다. 본 출원의 일부 다른 구현에서, 내오염성 자가 수복층(25)의 두께는 10㎛ 내지 30㎛일 수 있거나, 또는 15㎛ 내지 20㎛일 수 있다. 내오염성 자가 수복층(25)은 500g의 하중에서 1H 이상일 수 있는 연필 경도 및 90° 이상일 수 있는 접촉각을 갖는다. 일부 구현에서, 내오염성 자가 수복층(25)의 접촉각은 105° 이상일 수 있다.
본 출원의 일부 특정 구현에서, 내오염성 자가 수복층(25)은 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트, 폴리카프로락톤 폴리올, 플루오로실란, 히드록시에틸 아크릴레이트, 및 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐 포스핀 옥사이드를 사용하여 UV 경화를 통해 형성될 수 있다. 헥사메틸렌 디이소시아네이트는 고탄력성을 갖는 헥사메틸렌 디이소시아네이트이며, 폴리카프로락톤 폴리올은 유연성이 높은 폴리카프로락톤 폴리올로 선택된다.
본 출원의 구현예에서, 내오염성 자가 수복층(25)의 영률은 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21)의 영률 및 제2 폴리우레탄 베이스 필름층(24)의 영률보다 작고, 양호한 회복력을 가진다. 구체적으로, 내오염성 자가 수복층(25)의 영률은 50Mpa 내지 800Mpa일 수 있고, 또는 100Mpa 내지 600Mpa일 수 있다.
본 출원의 일부 구현예에서, 화면의 표면에 대한 보호 필름의 접착력을 향상시키기 위해, UV 반-경화층(23)과 접착층(22) 사이 또는 제2 폴리우레탄 베이스 필름층(24)과 접착층(22) 사이에 베이스 코팅이 더 배치될 수 있다. 베이스 코팅은 실란 변성 폴리우레탄 아크릴레이트 코팅이며, 그 두께는 1㎛ 내지 20㎛일 수 있다. 또한, 베이스 코팅의 두께는 1㎛ 내지 5㎛일 수 있다.
도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 본 출원의 일부 구현에서, 보호 필름(20)은 하부 이형층(26)을 추가로 포함하고, 하부 이형층(26)은 접착층(22)이 있는 측으로서 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21)으로부터 멀리 떨어져 있는 측면의 표면에 배치된다. 하부 이형층(26)의 재질은 PET 또는 PP일 수 있고, 그 두께는 23㎛ 내지 75㎛의 범위에 속하거나 38㎛ 내지 50㎛일 수 있다. 하부 이형층(26)은 자외선 차단 성능을 갖고, 10nm 내지 400nm의 파장 범위에서 광 투과율이 10% 미만이다. 하부 이형층(26)은 자외선 차단 성능을 가지고 있기 때문에 자외선으로부터 보호 필름을 보호할 수 있어, 보호 필름이 화면에 부착되기 전에 UV 반-경화층(23)이 반-경화 상태가 되도록 할 수 있다. 외측으로 연장되는 연장부는 하부 이형층에 배치되고, 접착층을 박리하도록 구성된다.
도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 본 출원의 일부 구현에서, 보호 필름(10)은 상부 보호층(27)을 더 포함하고, 상부 보호층(27)은 폴리우레탄 베이스 필름층의 측으로서 접착층으로부터 멀리 떨어진 측에 위치된다. 상부 보호층(27)의 재질은 PET 또는 PP일 수 있고, 그 두께는 23㎛ 내지 75㎛의 범위에 속하거나, 38㎛ 내지 50㎛일 수 있다. 상부 보호층(27)은 자외선 차단 성능을 갖고, 10nm 내지 400nm의 파장 범위에서 광 투과율이 10% 미만이다. 상부 보호층(27)은 자외선 차단 성능을 갖기 때문에 자외선으로부터 보호 필름을 보호할 수 있어, 보호 필름이 화면에 부착되기 전에 UV 반-경화층(23)이 반-경화 상태가 되도록 할 수 있다. 외부로 연장되는 연장부가 상부 보호층에 배치되어 박리를 용이하게 한다.
본 출원의 일 구현에 있어서, 보호 필름(20)의 총 두께는 70㎛ 내지 300㎛일 수 있다.
본 출원의 실시예는 보호 필름(20)을 위한 제조 방법을 제공하며, 이는:
PET 캐리어 필름 상에 제1 폴리우레탄 베이스 필름을 제조하는 단계 - 여기서 제1 폴리우레탄 베이스 필름은 45D 내지 75D 범위의 쇼어 경도 및 30℃ 이상의 유리 전이 온도 Tg를 가짐 - ;
제1 폴리우레탄 베이스 필름의 일면에 UV 반-경화층을 형성하는 단계; 및
UV 반-경화층에 접착층을 생성하는 단계를 포함한다.
본 출원의 다른 실시예는 보호 필름(20)의 제조 방법을 제공하며, 이는:
PET 캐리어 필름 상에 제1 폴리우레탄 베이스 필름층을 제조하는 단계 - 제1 폴리우레탄 베이스 필름층은 45D 내지 75D 범위 내의 쇼어 경도 및 30℃ 이상의 유리 전이 온도 Tg를 가짐 - ;
제1 폴리우레탄 베이스 필름층의 일면에 UV 반-경화층을 형성하는 단계;
UV 반-경화층에서 제2 폴리우레탄 베이스 필름을 제조하는 단계 - 여기서 제2 폴리우레탄 베이스 필름층은 쇼어 경도가 45D 내지 75D이고 유리 전이 온도 Tg가 30℃ 이상임 - ; 및
제2 폴리우레탄 베이스 필름 상에 접착층을 생성하는 단계를 포함한다.
본 출원의 전술한 구현에서, 제조 방법은 제1 폴리우레탄 베이스 필름의 측면 중 접착층으로부터 멀리 떨어진 측면의 표면에 내오염성 자가 수복층을 생성하는 단계를 추가로 포함한다.
본 출원의 구현에서, 제조 방법은 요구사항에 기초하여 다른 필름층 구조를 추가로 제조하는 단계를 더 포함할 수 있다. 본 출원의 일부 구현에서, 제조 방법은 내오염성 자가 수복층에 상부 보호층을 배치하는 단계, 및 접착층의 측면으로서 제1 폴리우레탄 베이스 필름층으로부터 멀리 떨어진 측면에 하부 이형층을 배치하는 단계를 더 포함한다. 본 출원의 일부 구현에서, 제조 방법은: UV 반-경화층과 접착층 사이 또는 제2 폴리우레탄 베이스 필름층과 접착층 사이에 베이스 코팅을 생성하는 단계를 추가로 포함한다.
본 출원의 구현에서, 제1 PU 베이스 필름 및 제2 PU 베이스 필름의 제조 방법은, 캐스팅을 통해 TPU 베이스 필름을 성형하거나 코팅을 통해 PUA 베이스 필름을 성형하는 것일 수 있다. 본 출원의 구현에 있어서, 내오염성 자가 수복액을 사용하여 코팅을 통해 내오염성 자가 수복층을 제조할 수 있다. 내오염성 자가 수복액은 플루오로에테르 및/또는 플루오로카본, 및 폴리우레탄 또는 폴리우레탄 아크릴레이트의 원료를 포함할 수 있다. 폴리우레탄 아크릴레이트의 원료는 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 폴리올, 히드록실 아크릴레이트, 광개시제 및 커플링 시약을 포함할 수 있다. 플루오로에테르 및 플루오로카본의 선택은 제한되지 않는다. 플루오로에테르 및 플루오로카본은 기존에 일반적으로 사용되는 지문방지 및 내오염성 소재일 수 있으며, 구체적으로 플루오로실란, 퍼플루오로폴리에테르실란, 퍼플루오로폴리에테르알코올, 플루오로카본실란 및 플루오로카본알코올 중 하나 이상일 수 있다. 본 출원의 구현에서, 접착층은 코팅을 통해 생성될 수 있다. 본 출원의 구현에 있어서, 베이스 코팅은 베이스 코팅액을 사용하여 코팅함으로써 생성될 수 있다. 베이스 코팅액은 실란 개질제, 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머, 사슬 연장제, 레벨링제, 개시제 및 용매를 포함할 수 있다. 용매는 이소프로판올, 에탄올, 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트, 톨루엔, 크실렌, 부탄온 및 메틸 이소부틸 케톤 중 하나 이상의 조합일 수 있다.
본 출원의 특정 구현에서, 도 11에 도시된 바와 같이, 보호 필름은 다음과 같은 방식으로 제조될 수 있다:
단계 1. PET 캐리어 필름의 표면에 제1 PU 베이스 필름층을 형성하는데, 구체적인 방법은 코팅 및 UV 조사를 통해 PUA 베이스 필름층을 형성하거나 캐스팅을 통해 TPU 베이스 필름층을 형성하는 것일 수 있다.
단계 2. 제1 PU 베이스 필름층의 표면에 내오염성 자가 수복액을 도포하고, 경화 후 내오염성 자가 수복층을 형성한다.
단계 3. 내오염성 자가 수복층의 한쪽 면을 PET 캐리어 필름으로 덮고, 제1 PU 베이스 필름층의 한쪽 면에서 PET 캐리어 필름을 벗겨내고, 제1 PU 베이스 필름층의 표면에 UV 반-경화층 재료를 코팅하며, UV 조사를 통해 경화시킨 후 UV 반-경화층을 형성한다.
단계 4. UV 반-경화층의 표면에 제2 PU 베이스 필름층을 형성하는데, 구체적인 방법은 코팅 및 UV 조사를 통해 PUA 베이스 필름층을 형성하거나, 캐스팅을 통해 TPU 베이스 필름층을 형성하는 것일 수 있다.
단계 5. 제2 PU 베이스 필름층의 표면에 감압 점착제로 코팅하고, 고온 숙성 후 접착층을 형성한다.
단계 6. 접착층을 하부 이형 필름으로 덮고, 내오염성 자가 수복층의 한 측면의 PET 캐리어 필름을 벗겨내고, 내오염성 자가 수복층을 상부 보호 필름으로 덮어 상부 보층과 하부 이형층을 형성하고, 권취하여 보호 필름 웹을 얻는다.
단계 7. 황색 광 작업 환경에서 다이를 사용하여 보호 필름 웹에 다이 커팅을 수행하여 해당 전자 장치 화면의 보호 필름 아웃라인(outline)을 얻고; 다이 커팅 후 상부 보호층과 하부 이형층에 핸들을 부착하여 단일 보호 필름의 완성품을 얻는다.
UV 반-경화층의 재료는 폴리우레탄 아크릴레이트의 원료이며, 제1 PU 베이스 필름층의 원료와 동일하거나 상이할 수 있다. 조사 경화를 통해 UV 반-경화층이 형성되면 저전력 UV 조사가 수행된다. 구체적으로, 저전력 UV 조사의 조사 에너지는 10mj/cm2 내지 500mj/cm2일 수 있다.
보호 필름이 제2 PU 베이스 필름층을 포함하지 않는 경우, 제조 방법의 단계 4는 생략되고, 접착층은 UV 반-경화층에서 직접 제조될 수 있음을 이해할 수 있다.
이에 대응하여, 도 12에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예는 다음을 포함하는 전술한 보호 필름의 부착 방법을 추가로 제공한다:
황색광 작업 환경에서 전자 기기의 화면 표면에 접착층(22)을 이용하여 보호 필름(20)을 부착한 후, UV 광 조사를 통해 보호 필름(20)을 화면에 맞는 형상으로 경화 및 성형하는 단계.
본 출원의 구현에서, 부착 방법에서 UV 광 조사의 에너지는 1000mj/cm2 내지 3000mj/cm2의 범위 내이다.
접착층을 이용하여 전자 장치의 화면 표면에 보호 필름을 부착하는 작업은 필름 부착 고정구 또는 장치를 이용하여 완료될 수 있다.
보호 필름이 하부 이형층과 상부 보호층을 갖는 경우, 부착 시 하부 이형층을 먼저 박리한 후 접착층을 화면 표면에 부착하는 것으로 이해될 수 있다. 화면에 보호 필름을 붙인 후 자외선 조사 전에, 상부 보호층이 박리된다. 하부 이형층의 박리, 보호 필름의 부착, 상부 보호층의 박리 작업은 모두 황색광 작업 환경에서 이루어진다.
본 출원의 본 실시예에서 제공되는 보호 필름에 따르면, 보호 필름이 화면의 표면에 부착된 후, 보호 필름이 UV 광 조사를 통해 경화 및 성형되어, 보호 필름이 곡면 디스플레이의 화면의 곡률에 보다 잘 적응할 수 있고, 곡면 디스플레이와 완전히 매칭한다. 따라서 본 출원에서는 포스트 UV 조사를 통해 보호 필름을 성형한 후 보호 필름을 부착하여 더 큰 각도의 3D 곡면 디스플레이에 적용할 수 있다. 본 출원의 본 실시예에서 제공되는 보호 필름은 또한 높은 경도 및 우수한 내스크래치성을 갖는다. 이것은 사용자 경험을 향상시킬 수 있다.
도 13에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예는 단말을 더 제공한다. 단말(200)은 휴대폰, 태블릿 컴퓨터, 노트북 컴퓨터, 휴대용 컴퓨터, 지능형 웨어러블 제품 등일 수 있다. 단말(200)는 디스플레이(201) 및 디스플레이(201)의 표면에 부착된 보호 필름(202)을 포함한다. 디스플레이(201)는 최외각층에 배치된 커버 유리를 포함하고, 보호 필름(202)은 접착층을 이용하여 커버 유리에 단단히 접착된다.
본 출원의 구현에서, 디스플레이(201)는 곡면 디스플레이일 수 있거나, 평면 디스플레이일 수 있다. 곡면 디스플레이는 2.5D 또는 3D 곡면 디스플레이일 수 있다.
본 출원의 구현에서, 보호 필름(202)은 양호한 부착 성능을 갖기 때문에, 디스플레이(201)가 3D 대각 곡면 디스플레이인 경우, 보호 필름(202)은 디스플레이의 가장자리에 더 가깝게 부착될 수 있어, 디스플레이(201)에 대한 보호 필름의 안쪽 후퇴 거리를 감소시킨다. 도 14에 도시된 바와 같이, 곡면 디스플레이(201)의 표면에 보호 필름(202)을 부착하면, 보호 필름(202)의 형상이 디스플레이와 일치하게 되고, 보호 필름(202)은 허용 범위 내에서만 내측 후퇴 거리를 갖는다. 구체적으로, 보호 필름(202)의 내측 후퇴 거리는 2mm 이하일 수 있다. 구체적으로, 내측 후퇴 거리는 0mm 내지 1mm, 예를 들어 0.3mm, 0.8mm 또는 1mm일 수 있다. 보호 필름(202)의 형상이 디스플레이와 일치하기 때문에, 디스플레이를 보다 잘 보호할 수 있고, 단말의 외관 미세화를 개선할 수 있다.
본 출원의 구현에서, 보호 필름(202)은 보호 필름(10)을 부착함으로써 형성된다. 도 15에 도시된 바와 같이, 보호 필름(202)은 접착층(12) 및 접착층(12)에 배치된 폴리우레탄 베이스 필름층(11)을 포함한다. 본 출원의 일부 구현에서, 보호 필름(202)은 폴리우레탄 베이스 필름층(11)에 배치된 내오염성 자가 수복층(13)을 추가로 포함한다. 본 출원의 일부 구현에서, 보호 필름(202)은 폴리우레탄 베이스 필름층(11)과 접착층(12) 사이에 배치된 베이스 코팅(14)을 추가로 포함한다.
본 출원의 다른 구현에서, 보호 필름(202)은 보호 필름(20)을 부착함으로써 형성된다. 도 16에 도시된 바와 같이, 보호 필름(202)은 접착층(22), 접착층(22)에 배치되는 완전 경화형 UV 반-경화층(23'), 완전 경화형 UV 반-경화층(23')에 배치되는 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21)을 포함한다. 본 출원의 일부 구현에서, 보호 필름(202)은 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21)에 배치된 내오염성 자가 수복층(25)을 추가로 포함한다.
본 출원의 다른 구현에서, 보호 필름(202)은 보호 필름(20)을 부착함으로써 형성된다. 도 17에 도시된 바와 같이, 보호 필름(202)은 접착층(22), 접착층(22)에 배치된 제2 폴리우레탄 베이스 필름층(24), 제2 폴리우레탄 베이스 필름층(24)에 배치된 완전 경화된 UV 반-경화층(23') 및 완전 경화된 UV 반-경화층(23')에 배치된 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21)을 포함한다. 본 출원의 일부 구현에서, 보호 필름(202)은 제1 폴리우레탄 베이스 필름층(21)에 배치된 내오염성 자가 수복층(25)을 추가로 포함한다.
보호 필름(20)이 디스플레이(201)의 표면에 부착되면, UV 조사 후 UV 반-경화층(23)이 전면 경화되어 완전 경화된 UV 반-경화층(23')이 형성된다. 본 출원의 구현에서, 완전히 경화된 UV 반-경화층(23')은 완전히 경화된 폴리우레탄 아크릴레이트 층이다. 완전 경화된 UV 반-경화층(23')은 쇼어 경도가 45D 내지 75D 범위이고 유리 전이 온도 Tg가 30℃ 이상이다.
다음은 복수의 특정 실시예를 사용하여 본 출원의 기술적 솔루션을 추가로 설명한다.
실시예 1
보호 필름의 제조 방법 및 부착 방법은 다음과 같다.
(1) 중량부로, 이소포론 디이소시아네이트 14부, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 17부, 폴리카프로락톤 폴리올 12부, 폴리에스테르 폴리올 16부, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 30부, 히드록시에틸 아크릴레이트 25부, 폴리메틸실록산 4부, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐 포스핀 옥사이드 1부 및 1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤 1부를 획득하여, PUA 베이스 필름 코팅액을 제조하고; 슬릿 코팅 및 UV 조사 경화를 통해 두께 80μm, 경도 65D의 고경도 PUA 베이스 필름을 생산한다.
(2) 중량부로, 자일릴렌 디이소시아네이트 12부, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 25부, 폴리카프로락톤 폴리올 20부, 폴리에스테르 폴리올 10부, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 10부, 히드록시에틸 아크릴레이트 15부, 퍼플루오로폴리에테르 실란 0.5부, γ-메타크릴옥시프로필트리메톡실실란 2부, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐 포스핀 옥사이드 광개시제 1부, 1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤 0.5부를 얻어서, 내오염성 자가 수리액을 제조하고; 고경도 PUA 베이스 필름의 한 면을 내오염성 자가 수리액으로 코팅하며; 2500 mj/cm2의 조사량으로 수은 램프 소스의 UV 광을 사용하여 내오염성 자가 수리액을 조사하고 경화시키며; 고경도 PUA 필름의 일면의 표면에 두께 18㎛의 내오염성 자가 수복층을 형성하여 내오염성 자가 수복층/고경도 PUA 베이스 필름을 얻는다.
(3) 내오염성 자가 수복층 필름/고경도 PUA 베이스 필름의 PUA 층의 한쪽 면을 두께 25μm의 실리콘 층으로 코팅하고; 150℃에서 숙성시킨 후 PET 상부 보호 필름과 PET 하부 이형 필름을 50㎛ 두께로 덮고 권취하여 보호 필름 웹을 얻는다.
(4) 다이를 사용하여 보호 필름 웹에 다이 커팅을 수행하여 해당 전자 장치 화면의 보호 필름 아웃라인을 얻고; 보호 필름을 1.0mm 안쪽으로 후퇴시키며; 상부 보호 필름층 및 하부 이형층에 핸들을 부착하여 단일 보호 필름의 완제품을 수득한다.
(5) 단일 보호 필름의 하부 이형층을 벗겨내고; 필름 부착 고정구 또는 장치를 사용하여 휴대폰의 3D 대각 곡면 디스플레이의 표면에 보호 필름을 부착하며; 가열 플랫폼을 사용하여 PU 보호 필름을 가열하고 연화하여 필름 표면 온도가 약 60°C가 되도록 하고; 연성 고무 헤드를 이용하여 30초간 열-압착하여 보호 필름을 성형하여, 보호 필름이 디스플레이의 유리 커버에 단단히 부착될 수 있도록 하고; 마지막으로 상부 보호 필름층을 벗겨낸다.
보호 필름의 부착효과를 확인하기 위해, 보호 필름이 부착된 휴대폰을 55°C, 95%RH의 환경에서 72시간 동안 방치하여, 보호 필름이 3D 대각 곡면 디스플레이의 휘어진 위치에서 튀거나 휘지 않는다.
보호 필름의 표면 성능을 감지하기 위해 보호 필름의 경도, 내마모성 및 내오염성을 테스트한다. 구체적으로, 500gf 하중에서 보호 필름의 연필 경도는 2H 이상이다. 보호 필름을 구리 브러시로 500gf의 하중으로 50회 문지른 후(시험 조건: 일본 OSAKA 브랜드 구리 브러시, 칫솔모 4×6, 스트로크 20mm)에도, 필름이 제거되거나 긁히지 않는다. 보호 필름 표면의 접촉각은 109° 내지 112°이다.
실시예 2
보호 필름의 제조 방법 및 부착 방법은 다음과 같다.
(1) 중량부로, 폴리카프로락톤 TPU 입자 94중량부, 산화방지제 2중량부, 힌더드 애니메이션 광안정제 1중량부, 실리콘 오일 가소제 3중량부를 얻고, 160°C ~ 200°C의 온도에서 주조하여 두께 100 μm 및 경도 64D의 고경도 TPU 베이스 필름을 성형한다.
(2) 고경도 TPU 베이스 필름의 한 면의 표면을 실시예 1에서 제조된 내오염성 자가 수복액으로 코팅하고; 2800mj/cm2의 조사량으로 수은 램프 소스의 UV 광을 사용하여 내오염성 자가 수리액을 조사하고 경화시키며; 고경도 TPU 베이스 필름의 한 면의 표면에 두께 24㎛의 내오염성 자가 수복층을 형성하여 내오염성 자가 수복층/고경도 TPU 베이스 필름을 얻는다.
(3) 내오염성 자가 수복층 필름/고경도 TPU 베이스 필름의 PU층의 한쪽 면을 두께 20μm의 실리콘층으로 코팅하고; 155℃에서 숙성시킨 후 PET 상부 보호 필름과 PET 하부 이형 필름을 50㎛ 두께로 덮고 권취하여 보호 필름 웹을 얻는다.
(4) 다이를 사용하여 보호 필름 웹에 다이 커팅을 수행하여 해당 전자 장치 화면의 보호 필름 아웃라인을 얻고; 보호 필름을 1.0mm 안쪽으로 후퇴시키며; 상부 보호 필름층 및 하부 이형층에 핸들을 부착하여 단일 보호 필름의 완제품을 수득한다.
(5) 단일 보호 필름의 하부 이형층을 벗겨내고; 필름 부착 고정구 또는 장치를 사용하여 휴대폰의 3D 대형 곡면 디스플레이 표면에 보호 필름을 부착하며; 가열 플랫폼을 사용하여 PU 보호 필름을 가열하고 연화하여 필름 표면 온도가 약 55°C가 되도록 하고; 부드러운 고무 헤드를 이용하여 40초간 열-압착을 통해 보호 필름을 성형하여, 보호 필름이 디스플레이의 유리 커버에 단단히 부착되도록 하고; 마지막으로 상부 보호 필름층을 벗겨낸다.
보호 필름의 부착 효과를 확인하기 위해 보호 필름이 부착된 휴대폰을 55°C, 95%RH의 환경에서 72시간 동안 방치한다. 그 결과 3D 대각 곡면 디스플레이의 곡면 위치에서 보호 필름이 튀거나 휘어지지 않는 것으로 나타났다.
보호 필름의 표면 성능을 감지하기 위해 보호 필름의 경도, 내마모성 및 내오염성을 테스트한다. 구체적으로, 500gf의 하중에서 보호 필름의 연필 경도는 1H 이상이다. 보호 필름을 구리 브러시로 500gf의 하중으로 50회 문지른 후(시험 조건: 일본 OSAKA 브랜드 구리 브러시, 칫솔모 4×6, 스트로크 20mm), 필름이 제거되거나 긁히지 않는다. 보호 필름 표면의 접촉각은 110° 내지 112°이다.
실시예 3
보호 필름의 제조방법 및 부착방법은 다음과 같다.
(1) 중량부로, 4,4-디시클로헥실메탄 디이소시아네이트 20부, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 15부, 폴리카프로락톤 폴리올 20부, 폴리에스테르 폴리올 18부, 펜타에리트리톨 디아크릴레이트 25부, 히드록시에틸 아크릴레이트 25부, 폴리메틸실록산 4부, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐 포스핀 옥사이드 광개시제 1부 및 1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤 0.8부를 혼합하여 PUA 베이스 필름 코팅액을 제조하고; 슬릿 코팅 및 UV 조사 경화를 통해 PET 캐리어 필름 상에 두께 20㎛, 경도 68D의 고경도 PUA 베이스 필름을 제조한다.
(2) 중량부로, 4,4-디시클로헥실메탄 디이소시아네이트 8부, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 32부, 폴리카프로락톤 폴리올 35부, 폴리에스테르 폴리올 5부, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 15부, 히드록시에틸 아크릴레이트 10부, 퍼플루오로폴리에테르실란 0.5부, γ-메타크릴옥시프로필트리메톡실실란 2부, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드 광개시제 0.8부, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤 0.5부를 혼합하여 내오염성 자가 수복액을 제조하고; 고경도 PUA 베이스 필름의 한 면을 내오염성 자가 수리액으로 코팅한 후; 2500 mj/cm2의 조사량으로 수은 램프 소스의 UV 광을 사용하여 내오염성 자가 수복액을 조사하고 경화시키며; 고경도 PUA 필름의 한 면의 표면에 두께 20㎛의 내오염성 자가 수복층을 형성하고; 그리고 내오염성 자가 수복층의 표면을 PET 캐리어 필름으로 덮어서, PET 캐리어 필름/내오염성 자가 수복층/고경도 PUA 베이스 필름/PET 캐리어 필름을 수득한다.
(3) 고경도 PUA 베이스 필름의 한 면에 있는 PET 캐리어 필름을 벗겨내고; 4,4-디시클로헥실메탄 디이소시아네이트 20부, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 15부, 폴리카프로락톤 폴리올 20부, 폴리에스테르 폴리올 18부, 펜타에리트리톨 디아크릴레이트 25부, 히드록시에틸 아크릴레이트 25부, 폴리메틸실록산 4부, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드 광개시제 1부 및 1-히드록시시클로헥실페닐케톤 0.8부를 혼합하여 UV 반-경화층 코팅액을 제조하고; 고경도 PUA층의 일면을 UV 반-경화층 코팅액으로 코팅하고; 500mj/cm2의 조사량으로 수은 램프 광원의 UV 광을 이용하여 UV 반-경화층 코팅액을 조사하고 경화시키며; 50μm 두께의 UV 반-경화층을 형성하고; 마지막으로 UV 반-경화층의 표면에 25μm 두께의 실리콘층을 코팅하고 150℃에서 숙성 후 50μm 두께의 PET 상부 보호 필름과 PET 하부 이형 필름을 덮어서, 권선을 통해 보호 필름 웹을 얻는다.
(4) 다이를 사용하여 보호 필름 웹에 다이 커팅을 수행하여 해당 전자 장치 화면의 보호 필름 아웃라인을 얻고; 보호 필름을 1.0mm 안쪽으로 후퇴시키며; 상부 보호 필름층 및 하부 이형층에 핸들을 부착하여 단일 보호 필름의 완제품을 수득한다.
(5) 단일 보호 필름의 하부 이형층을 벗겨내고; 필름 부착 고정구 또는 장치를 사용하여 휴대폰의 3D 대각 곡면 디스플레이의 표면에 보호 필름을 부착하며; 상부 보호 필름층을 벗겨내고; 1800mj/cm2의 조사량으로 UV 조사를 통해 보호 필름을 경화 및 성형한다.
얻어진 보호 필름의 부착 품질을 확인하기 위해, 보호 필름이 부착된 휴대폰을 55°C, 95%RH의 환경에서 72시간 동안 방치하였다. 그 결과 3D 대각 곡면 디스플레이의 곡면 위치에서 보호 필름이 튀거나 휘어지지 않는 것으로 나타났다.
보호 필름의 표면 성능을 감지하기 위해 보호 필름의 경도, 내마모성 및 내오염성을 테스트한다. 구체적으로, 500gf의 하중에서 보호 필름의 연필 경도는 1H 이상이다. 보호 필름을 구리 브러시로 500gf의 하중으로 50회 문지른 후(시험 조건: 일본 OSAKA 브랜드 구리 브러시, 브러시 헤드 4×6, 스트로크 20mm), 필름이 제거되거나 긁히지 않는다. 보호 필름 표면의 접촉각은 108° 내지 111°이다.
실시예 4
보호 필름의 제조 방법 및 부착 방법은 다음과 같다.
(1) 실시예 3에서 제조한 PUA계 필름 코팅액을 취해서, 슬릿 코팅 및 UV 조사 경화를 통해 PET 캐리어 필름 상에 두께 15㎛, 경도 70D의 고경도 PUA 베이스 필름을 제조한다.
(2) 고경도 PUA 베이스 필름의 한 면을 실시예 3에서 제조된 내오염성 자가 수복액으로 코팅하고; 2400mj/cm2의 조사량으로 수은 램프 소스의 UV 광을 사용하여 내오염성 자가 수복액을 조사하고 경화시키며; 고경도 PUA 필름의 한 면의 표면에 25μm 두께의 내오염성 자가 수복층을 형성하고; 그리고 내오염성 자가 수복층의 표면을 PET 캐리어 필름으로 덮고, PET 캐리어 필름/내오염성 자가 수복층/고경도 PUA 베이스 필름/PET 캐리어 필름을 수득한다.
(3) 고경도 PUA 베이스 필름의 한 면에 있는 PET 캐리어 필름을 벗겨내고; 실시예 3에서 제조된 UV 반-경화층 코팅액으로 고경도 PUA 베이스 필름층의 일면을 코팅하고; 450mj/cm2의 조사량으로 수은 램프 소스의 UV 광을 사용하여 UV 반-경화층 코팅액을 조사하고 경화시키며; 60μm 두께의 UV 반-경화층을 형성하고; 마지막으로, UV 반-경화층의 표면에 두께 20㎛의 실리콘층을 코팅하고, 150℃에서 숙성 후, 두께 50㎛의 PET 상부 보호 필름과 PET 하부 이형 필름을 덮고, 권선을 통해 보호 필름 웹을 얻는다.
(4) 다이를 사용하여 보호 필름 웹에 다이 커팅을 수행하여 해당 전자 장치 화면의 보호 필름 아웃라인을 얻고; 보호 필름을 0.8mm 안쪽으로 후퇴시키고; 상부 보호 필름층 및 하부 이형층에 핸들을 부착하여 단일 보호 필름의 완제품을 수득한다.
(5) 단일 보호 필름의 하부 이형층을 벗겨내고; 필름 부착 고정구 또는 장치를 사용하여 휴대폰의 3D 대각 곡면 디스플레이의 표면에 보호 필름을 부착하며; 상부 보호 필름층을 벗겨내고; 1500mj/cm2의 조사량으로 UV 조사를 통해 보호 필름을 경화 및 성형한다.
얻어진 보호 필름의 부착 품질을 확인하기 위해, 보호 필름이 부착된 휴대폰을 55°C, 95%RH의 환경에서 72시간 동안 방치하였다. 그 결과 3D 대각 곡면 디스플레이의 곡면 위치에서 보호 필름이 튀거나 휘어지지 않는 것으로 나타났다.
보호 필름의 표면 성능을 감지하기 위해 보호 필름의 경도, 내마모성 및 내오염성을 테스트한다. 구체적으로, 500gf의 하중에서 보호 필름의 연필 경도는 1H 이상이다. 보호 필름을 구리 브러시로 500gf의 하중으로 50회 문지른 후(시험 조건: 일본 OSAKA 브랜드 구리 브러시, 칫솔모 4×6, 스트로크 20mm), 필름이 제거되거나 긁히지 않았다. 보호 필름 표면의 접촉각은 110° 내지 111°이다.
전술한 특정 실시예의 테스트 결과, 본 출원의 실시예에서 제공된 보호 필름은 3D 대각 곡면 디스플레이의 표면에 대한 부착 성능이 양호하고, 상대적으로 높은 경도 및 우수한 내스크래치성을 갖는 것으로 나타났다. 또한, 전자 기기의 3D 대각 화면의 경우, 작은 내측 후퇴를 통해 보호 필름을 부착할 수 있으며, 보호 필름을 화면 가장자리에 더 가깝게 부착하여 보호 능력, 외관 미려함, 및 사용자 경험을 향상시킬 수 있다.

Claims (54)

  1. 전자 장치의 화면을 보호하도록 구성된 보호 필름으로서,
    상기 보호 필름은 폴리우레탄 베이스 필름층 및 상기 폴리우레탄 베이스 필름층의 일면에 배치된 접착층을 포함하고;
    상기 폴리우레탄 베이스 필름층은 쇼어(Shore) 경도가 45D 내지 75D 범위 내에 있고, 유리 전이 온도 Tg가 30°C 내지 70°C 범위에 있으며, 열변형 온도 Tdeflection가 50°C 내지 90°C 범위에 있고, Tg<Tdeflection이며,
    상기 접착층은 전자 장치의 화면에 접착되도록 구성되는, 보호 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리우레탄 베이스 필름층의 영률이 500 Mpa 내지 3 Gpa의 범위에 있는, 보호 필름.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 보호 필름이 평면 구조인, 보호 필름.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리우레탄 베이스 필름층이 폴리우레탄 아크릴레이트 필름층 또는 열가소성 폴리우레탄 필름층인, 보호 필름.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리우레탄 베이스 필름층의 두께가 30㎛ 내지 200㎛인, 보호 필름.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착층이 실리콘 접착제 또는 아크릴레이트 접착제인, 보호 필름.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착층의 두께가 10㎛ 내지 50㎛인, 보호 필름.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    박리 각도가 180°일 때, 상기 접착층의 박리 강도가 800gf/25mm 초과인, 보호 필름.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호 필름은 내오염성 자가 수복층을 더 포함하고, 상기 내오염성 자가 수복층은 폴리우레탄 베이스 필름층의 측면으로서 상기 접착층에서 멀리 떨어져 있는 측면에 배치되는, 보호 필름.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 내오염성 자가 수복층이 플루오로에테르 보조제 및/또는 플루오로카본 보조제로 도핑된 폴리우레탄 코팅, 또는 플루오로에테르 보조제 및/또는 플루오로카본 보조제으로 도핑된 폴리우레탄 아크릴레이트 코팅인, 보호 필름.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 내오염성 자가 수복층의 두께가 5㎛ 내지 40㎛인, 보호 필름.
  12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    500g의 하중에서의 상기 내오염성 자가 수복층의 연필 경도가 1H 이상이고, 상기 내오염성 자가 수복층의 접촉각이 90° 이상인, 보호 필름.
  13. 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내오염성 자가 수복층의 영률이 폴리우레탄 베이스 필름층의 영률보다 작은, 보호 필름.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호 필름이, 상기 폴리우레탄 베이스 필름층과 상기 접착층 사이에 배치된 베이스 코팅을 더 포함하고, 상기 베이스 코팅이 실란-변성된 폴리우레탄 아크릴레이트 코팅인, 보호 필름.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호 필름은 하부 이형층을 더 포함하고, 상기 하부 이형층은 상기 접착층의 측면으로서 상기 폴리우레탄 베이스 필름층으로부터 멀리 떨어진 측면의 표면에 배치되는, 보호 필름.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호 필름은 상부 보호층을 더 포함하고, 상기 상부 보호층은 상기 폴리우레탄 베이스 필름층의 측면으로서 상기 접착층과 멀리 떨어진 측면에 위치하는, 보호 필름.
  17. 보호 필름의 제조 방법으로서,
    폴리우레탄 베이스 필름층을 제공 또는 제조하는 단계 - 상기 폴리우레탄 베이스 필름층은 45D 내지 75D 범위의 쇼어 경도, 30℃ 내지 70℃ 범위의 유리 전이 온도 Tg, 및 50°C 내지 90°C 범위 내의 열 변형 온도 Tdeflection를 가지고, Tg<Tdeflection임 - ; 및
    상기 폴리우레탄 베이스 필름의 일면에 접착층을 형성하는 단계
    를 포함하는 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 폴리우레탄 베이스 필름의 다른 측면의 표면에 내오염성 자가 수복층을 형성하는 단계를 더 포함하는 제조 방법.
  19. 보호 필름의 부착 방법으로서,
    제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 보호 필름을, 상기 접착층을 이용하여 전자 장치의 화면의 표면에 부착하고, 가열하여 상기 보호 필름을 연화시키고, 가열된 연질 고무 몰드를 이용하여 열-압착을 통해, 상기 보호 필름을 상기 화면과 매칭하는 모양으로 성형하는 단계
    를 포함하는 부착 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    열-압착 성형 온도가 상기 보호 필름의 열 변형 온도보다 높고, 상기 열-압착 성형 온도가 50℃ 내지 90℃의 범위 내인, 부착 방법.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 열-압착 성형 공정에서, 열-압착 유지 시간이 20초 이상인, 부착 방법.
  22. 전자 장치의 화면을 보호하도록 구성된 보호 필름으로서,
    상기 보호 필름은, 제1 폴리우레탄 베이스 필름층, 접착층, 및 상기 제1 폴리우레탄 베이스 필름층과 상기 접착층 사이에 배치된 UV 반-경화층을 포함하거나; 또는
    상기 보호 필름은 제1 폴리우레탄 베이스 필름층, 접착층, 상기 제1 폴리우레탄 베이스 필름층과 상기 접착층 사이에 배치된 UV 반-경화층, 및 상기 접착층과 상기 UV 반-경화층 사이에 배치된 제2 폴리우레탄 베이스 필름층을 포함하며;
    상기 제1 폴리우레탄 베이스 필름층 및 상기 제2 폴리우레탄 베이스 필름층은 각각 쇼어 경도가 45D 내지 75D 범위이고 유리 전이 온도 Tg가 30℃ 이상이고;
    상기 접착층은 상기 전자 장치의 화면에 접착되도록 구성되는, 보호 필름.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 제1 폴리우레탄 베이스 필름층 및 상기 제2 폴리우레탄 베이스 필름층 각각의 영률이 500 Mpa 내지 3 Gpa인, 보호 필름.
  24. 제22항 또는 제23항에 있어서,
    상기 보호 필름은 평면 구조인, 보호 필름.
  25. 제22항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 폴리우레탄 베이스 필름층 및 상기 제2 폴리우레탄 베이스 필름층은 각각 폴리우레탄 아크릴레이트 필름층 또는 열가소성 폴리우레탄 필름층인, 보호 필름.
  26. 제22항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 폴리우레탄 베이스 필름층 및 상기 제2 폴리우레탄 베이스 필름층 각각의 두께가 15㎛ 내지 150㎛인, 보호 필름.
  27. 제22항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 UV 반-경화층이 반-경화 폴리우레탄 아크릴레이트층인, 보호 필름.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 반-경화 폴리우레탄 아크릴레이트 층이 이중 결합을 포함하는 폴리우레탄 아크릴레이트를 포함하는, 보호 필름.
  29. 제22항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 UV 반-경화층의 두께가 30㎛ 내지 150㎛의 범위에 있는, 보호 필름.
  30. 제22항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착층이 실리콘 접착제 또는 아크릴레이트 접착제인, 보호 필름.
  31. 제22항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착층의 두께가 10㎛ 내지 50㎛인, 보호 필름.
  32. 제22항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서,
    박리 각도가 180°일 때, 상기 접착층의 박리 강도가 800gf/25mm 초과인, 보호 필름.
  33. 제22항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호 필름은 내오염성 자가 수복층을 더 포함하고, 상기 내오염성 자가 수복층은 상기 제1 폴리우레탄 베이스 필름층의 측면으로서 상기 접착층에서 멀리 떨어져 있는 측면에 배치되는, 보호 필름.
  34. 제33항에 있어서,
    상기 내오염성 자가 수복층이 플루오로에테르 보조제 및/또는 플루오로카본 보조제로 도핑된 폴리우레탄 코팅, 또는 플루오로에테르 보조제 및/또는 플루오로카본 보조제로 도핑된 폴리우레탄 아크릴레이트 코팅인, 보호 필름.
  35. 제33항 또는 제34항에 있어서,
    상기 내오염성 자가 수복층의 두께가 5㎛ 내지 40㎛인, 보호 필름.
  36. 제33항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서,
    500g의 하중에서의 상기 내오염성 자가 수복층의 연필 경도가 1H 이상이고, 상기 내오염성 자가 수복층의 접촉각이 90° 이상인, 보호 필름.
  37. 제33항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내오염성 자가 수복층의 영률이 상기 제1 폴리우레탄 베이스 필름층의 영률보다 작은, 보호 필름.
  38. 제22항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호 필름은 상기 UV 반-경화층과 상기 접착층 사이 또는 상기 제2 폴리우레탄 베이스 필름층과 상기 접착층 사이에 배치된 베이스 코팅을 더 포함하고, 상기 베이스 코팅은 실란-변성 폴리우레탄 아크릴레이트 코팅인, 보호 필름.
  39. 제22항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호 필름은 하부 이형층을 더 포함하고, 상기 하부 이형층은 상기 접착층과 멀리 떨어진 측면으로서 상기 제1 폴리우레탄 베이스 필름층으로부터 멀리 떨어져 있는 측면의 표면에 배치되는, 보호 필름.
  40. 제39항에 있어서,
    10 nm 내지 400 nm의 파장 범위에서 상기 하부 이형층의 광 투과율이 10% 미만인, 보호 필름.
  41. 제22항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호 필름은 상부 보호층을 더 포함하고, 상기 상부 보호층은 상기 제1 폴리우레탄 베이스 필름층의 측면으로서 상기 접착층과 멀리 떨어진 측면에 배치되는, 보호 필름.
  42. 제41항에 있어서,
    10 nm 내지 400 nm의 파장 범위에서 상기 상부 보호층의 광 투과율이 10% 미만인, 보호 필름.
  43. 보호 필름의 제조 방법으로서,
    PET 캐리어 필름 상에 제1 폴리우레탄 베이스 필름을 제조하는 단계 - 여기서 상기 제1 폴리우레탄 베이스 필름은 45D 내지 75D 범위에 있는 쇼어 경도 및 30℃ 이상의 유리 전이 온도 Tg를 가짐 - ;
    상기 제1 폴리우레탄 베이스 필름의 일 측면의 표면에 UV 반-경화층을 형성하는 단계; 및
    상기 UV 반-경화층에 접착층을 생성하는 단계
    를 포함하는 제조 방법.
  44. 제43항에 있어서,
    상기 제1 폴리우레탄 베이스 필름의 측면으로서 상기 접착층으로부터 멀리 떨어진 측면의 표면에 내오염성 자가 수복층을 생성하는 단계
    를 더 포함하는 제조 방법.
  45. 보호 필름의 제조 방법으로서,
    PET 캐리어 필름 상에 제1 폴리우레탄 베이스 필름층을 제조하는 단계 - 여기서 상기 제1 폴리우레탄 베이스 필름층은 45D 내지 75D 범위에 있는 쇼어 경도 및 30℃ 이상의 유리 전이 온도 Tg를 가짐 - ;
    상기 제1 폴리우레탄 베이스 필름층의 일 측면에 UV 반-경화층을 형성하는 단계;
    상기 UV 반-경화층에서 제2 폴리우레탄 베이스 필름을 제조하는 단계 - 여기서 상기 제2 폴리우레탄 베이스 필름층은 쇼어 경도가 45D 내지 75D 범위에 있고 유리 전이 온도 Tg가 30℃ 이상임 - ; 및
    상기 제2 폴리우레탄 베이스 필름 상에 접착층을 생성하는 단계
    를 포함하는 제조 방법.
  46. 제45항에 있어서,
    상기 제1 폴리우레탄 베이스 필름의 측면 중에서 상기 접착층으로부터 멀리 떨어진 측면의 표면에 내오염성 자가 수복층을 생성하는 단계
    를 더 포함하는 제조 방법.
  47. 보호 필름의 부착 방법으로서,
    황색광 작업 환경에서, 제22항 내지 제42항 중 어느 한 항에 따른 보호 필름을, 상기 접착층을 이용하여 전자 장치의 화면의 표면에 부착한 후, UV 광 조사를 통해 상기 화면에 매칭하는 모양으로 상기 보호 필름을 경화 및 성형하는 단계
    를 포함하는 부착 방법.
  48. 제47항에 있어서,
    상기 자외선 조사 에너지는 1,000mj/cm2내지 3,000mj/cm2인, 부착 방법.
  49. 단말로서,
    상기 단말은 디스플레이와 상기 디스플레이에 부착된 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 보호 필름 또는 제22항 내지 제42항 중 어느 한 항에 따른 보호 필름을 포함하고, 상기 보호 필름은, 상기 접착층을 이용하여 상기 디스플레이 표면에 부착되는, 단말.
  50. 제49항에 있어서,
    상기 디스플레이는 곡면 디스플레이 또는 평면 디스플레이인, 단말.
  51. 제49항 또는 제50항에 있어서,
    상기 디스플레이는 커버 글라스를 포함하고, 상기 디스플레이가 3D 대각 곡면 디스플레이인 경우, 상기 보호 필름은 상기 커버 글라스와 매칭하는, 단말.
  52. 단말로서,
    상기 단말은 디스플레이 및 상기 디스플레이에 부착된 보호 필름을 포함하고, 상기 보호 필름은 접착층 및 상기 접착층에 배치된 폴리우레탄 베이스 필름층을 포함하고, 상기 보호 필름은 상기 접착층을 사용하여 상기 디스플레이에 부착되고, 상기 폴리우레탄 베이스 필름층은 쇼어경도가 45D 내지 75D의 범위에 있고, 유리 전이 온도 Tg가 30°C 내지 70°C의 범위에 있고, 열 변형 온도 Tdeflection가 50°C 내지 90°C의 범위에 있으며, Tg<Tdeflection인, 단말.
  53. 단말로서,
    상기 단말은 디스플레이 및 상기 디스플레이에 부착된 보호 필름을 포함하고, 상기 보호 필름은 상기 디스플레이에 접착되는 접착층, 상기 접착층에 배치된 완전 경화된 UV 반-경화층, 및 상기 완전 경화된 UV 반-경화층에 배치된 제1 폴리우레탄 베이스 필름층을 포함하고, 상기 완전 경화된 UV 반-경화층은 폴리우레탄 아크릴레이트층이며, 상기 폴리우레탄 아크릴레이트층 및 상기 제1 폴리우레탄 베이스 필름층은 각각 쇼어 경도가 45D 내지 75D의 범위에 있고 유리 전이 온도 Tg가 30℃ 이상인, 단말.
  54. 제53항에 있어서,
    상기 보호 필름은 상기 접착층과 완전 경화된 UV 반-경화층 사이에 배치된 제2 폴리우레탄 베이스 필름층을 더 포함하고, 상기 제2 폴리우레탄 베이스 필름층은 쇼어 경도가 45D 내지 75D의 범위에 있고 유리 전이 온도 Tg가 30℃ 이상인, 단말.
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