CN107129771A - 一种热弯膜和热弯膜全贴合弧度显示屏及其制备方法 - Google Patents

一种热弯膜和热弯膜全贴合弧度显示屏及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种热弯膜和热弯膜全贴合弧度显示屏及其制备方法，所述热弯膜从下至上依次包括压敏胶层、PET树脂膜层和硬化层，所述PET树脂膜层的收缩率在0.5％以下，由所述热弯膜可以制备得到热弯膜全贴合弧度显示屏，本发明提供的热弯膜整体热弯收缩率一致，避免了热弯后膜翘曲、定型失败以及产生回弹等现象，易于加工，可以对弧度显示屏实现全贴合，真正做到对弧度显示屏的全贴合，实现全方位保护，更加保证弧度显示屏的性能发挥，提高显示效果。

Description

一种热弯膜和热弯膜全贴合弧度显示屏及其制备方法
技术领域
本发明属于保护膜技术领域，涉及一种热弯膜和热弯膜全贴合弧度显示屏及其制备方法。
背景技术
由于目前市场所有的手机盖板玻璃生产厂商在制造盖板玻璃无法做到每块玻璃大小尺寸都一模一样，每块盖板玻璃肯定会存在一定的加工公差，因此目前市面以现有工艺生产加工的所有2.5D、3.0D、4.0D弧度屏专用热弯膜都无法真正做到全贴合，因为目前市面上的热弯膜加工工艺采用的都是按手机盖板玻璃的平均尺寸且对弧边进行缩边工艺事先加工好模具，然后再用该存在先天缺陷的“模具”对保护膜进行按尺寸的冲切成一样大小，然后再对冲切好的保护膜进行后续的热弯成型工艺，因此按此工艺生产出来的保护膜大小尺寸均为一样，必须事先对该保护膜进行四周的缩边才能满足最终贴屏的使用，无法真正做到对OLED屏的全贴合，因此也无法真正做到对OLED屏的全方位保护。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种热弯膜和热弯膜全贴合弧度显示屏及其制备方法。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种热弯膜，所述热弯膜从下至上依次包括压敏胶层、PET树脂膜层和硬化层，所述PET树脂膜层的收缩率在0.5％以下。
本发明的热弯膜可以对手机、平板电脑等贴合牢固，并且可以实现全贴合，真正做到对OLED弧度屏的全贴合，实现全方位保护，更加保证OLED弧度屏的性能的发挥，提高显示效果。
优选地，所述压敏胶层为有机硅压敏胶层。
优选地，所述有机硅压敏胶层由过氧化物硫化型有机硅压敏胶或加成型有机硅压敏胶形成。
优选地，所述压敏胶层的厚度为10-100μm，例如10μm、13μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm，优选10-50μm，进一步优选15-25μm。压敏胶层能够保证热弯膜与产品的贴合性，如果太薄会使得粘合性不够，如果太厚会影响膜的透明度，并且太厚可能会使得所述热弯膜层与层之间的结合性变差，容易产生层间移动，破坏膜的稳定性，由于层间的移动性会造成在加工过程中不易加工，并且由于层间的移动会使得切边后的膜边缘容易产生层间分离现象，造成膜边缘不整，并且太薄或太厚均会影响热弯膜的热收缩性能。
优选地，所述压敏胶层的剥离力25-350g，例如25g、28g、35g、50g、70g、90g、100g、120g、150g、180g、200g、230g、250g、280g、300g或350g，优选120-180g。
在本发明中，使用收缩率在0.5％以下的PET树脂膜层，例如收缩率为0.5％、0.45％、0.4％、0.35％、0.3％、0.25％、0.2％、0.15％、0.13％或0.1％等，这样可以保持热弯膜的形状稳定性高，使得贴合性好，避免热弯后膜翘曲、定型失败以及产生回弹等现象。
在本发明中，所述收缩率在0.5％以下的PET树脂膜可以商购获得或者可以将普通的PET光学膜通过热缩工艺使之成为低收缩PET膜，例如所述热缩工艺条件为：将普通的PET光学膜在温度80-160℃(例如80℃、90℃、100℃、120℃、140℃或160℃)下以70-160N(70N、90N、100N、120N、140N、150N或160N)的张力进行横向和纵向拉伸50-250s(例如50s、80s、100s、130s、150s、180s、200s、230s或250s)，使得横向和纵向收缩率同时降到0.5％以下。
优选地，所述PET树脂膜层的厚度为20-150μm，例如20μm、22μm、25μm、28μm、30μm、35μm、38μm、40μm、45μm、48μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm、100μm、120μm或150μm，优选40-60μm。
优选地，所述PET树脂膜层为抗静电PET树脂膜层。为了使PET树脂膜层具有抗静电性，可以在其制备原料中添加抗静电材料来实现抗静电功能，所述抗静电材料包括各类防静电剂、石墨烯、ITO、纳米银等；或者采用直接涂布的方式在PET树脂膜层上涂覆抗静电涂层，所述抗静电涂层的材料可以为聚噻吩。
优选地，所述PET树脂膜层包括至少一层PET树脂膜，例如可以包括2层、3层、4层、5层、6层、7层、8层、9层、10层、12层、15层、18层或20层，甚至更多层的PET树脂膜。
优选地，所述PET树脂膜的厚度为20-100μm，例如20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm，优选25-50μm。
优选地，当所述PET树脂膜层包括两层以上PET树脂膜时，所述PET树脂膜之间由复合OCA胶层粘合在一起。
优选地，所述复合OCA胶层的原料为硅胶树脂。
优选地，所述复合OCA胶层的原料还包括柔性剂、硬度调节剂和增粘剂。
优选地，所述复合OCA胶层的原料还包括抗静电剂。在复合OCA胶层的原料中加入抗静电剂使得复合OCA胶层具备抗静电功能。
优选地，所述复合OCA胶层的厚度为9-20μm，例如9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm或20μm。复合OCA胶层的厚度不宜太厚，太厚会造成PET树脂膜层间的结合力不一致，热弯收缩率不一致，影响热弯膜的性能，并且会使得热弯膜的透明度降低。
优选地，所述复合OCA胶层的剥离力为300-3500g，例如300g、500g、800g、1000g、1300g、1500g、1800g、2000g、2200g、2500g、2800g、3000g、3300g或3500g，优选1500-2500g。
优选地，所述硬化层的原料为聚氨酯改性丙烯酸树脂。
优选地，所述硬化层的原料还包括光引发剂、消泡剂、流平剂、防指纹助剂或耐磨剂中的任意一种或至少两种的组合，优选光引发剂、消泡剂、流平剂、防指纹助剂和耐磨剂的组合。
在本发明中所述硬化层可以利用本领域已知的技术，利用如上所述的原料，通过在紫外照射下固化得到所述硬化层。
优选地，所述硬化层的硬度为1-8H，例如1H、1.5H、2H、2.5H、3H、3.5H、4H、4.5H、5H、5.5H、6H、6.5H、7H、7.5H或8H，优选2.5H。硬化层既需要有一定硬度，但是硬度也不能太高，如果硬度太高，则会影响热弯膜的加工性能。
在本发明中，硬化层的使用可以使得所述热弯膜具有良好的耐磨性，较好的机械强度，并且与其他层相互配合，提高热弯膜的加工性能。
优选地，所述硬化层的厚度为1-10μm，例如1μm、1.5μm、2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm、5μm、5.5μm、6μm、6.5μm、7μm、7.5μm、8μm、8.5μm、9μm、9.5μm或10μm，优选2.5-3.5μm。硬化层的厚度如果过薄，则可能不能够起到具有很好的保护作用，会容易产生刮伤，而如果硬化层太厚，则可能使得热弯膜总体的加工性能不佳，影响其与弧度显示屏的全贴合，并且影响膜的透明度。
优选地，所述热弯膜还包括通过离型膜层压合至压敏胶层下方的下基膜层和通过保护性胶层压合至硬化层上方的上基膜层。
优选地，所述离型膜层的厚度为0.1-1μm，例如0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.4μm、0.5μm、0.6μm、0.7μm、0.8μm、0.9μm或1μm，优选0.3-0.6μm。
优选地，所述离型膜层为氟硅离型膜层。该离型膜与压敏胶层之间压合在一起，但是易于剥离，在本发明热弯膜使用时，离型膜与压敏胶层剥离，撕下下基膜层，而后使得压敏胶层贴合至目标物(例如OLED屏)上。
优选地，所述离型膜层的离型力为5-30g，例如5g、8g、10g、12g、14g、16g、18g、20g、22g、24g、26g、28g或30g，优选8-12g。
优选地，所述下基膜层的厚度为25-100μm，例如25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm，优选50-75μm。
优选地，所述保护性胶层的厚度为5-20μm，例如5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm或20μm，优选8-12μm。
优选地，所述保护性胶层的剥离力为1-15g，例如保护性胶层的作用是将上基膜层与硬化层粘合在一起，并且在产品成型为2.5D、3D或4D过程中保护性胶层对硬化层起到一定的保护作用。在将所述热弯膜的压敏胶层贴附于贴合目标物上后，对热弯膜进行全贴合加工，而后将上基膜层撕下，此时保护性胶层与硬化层之间剥离。
优选地，所述保护性胶层为硅胶层。
优选地，所述上基膜层的厚度为25-100μm，例如25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm，优选50-75μm。
优选地，所述上基膜层的为收缩率0.5％以下的PET树脂膜层，例如收缩率为0.5％、0.45％、0.4％、0.35％、0.3％、0.25％、0.2％、0.15％、0.13％或0.1％等。
在本发明中，所述收缩率0.5％以下的PET树脂膜是指PET树脂膜在横向和纵向的收缩率均在0.5％以下。
在本发明中，上基膜层在热弯膜全贴合加工过程中，需要经过加工的全过程，因此要求上基膜层最好是与PET树脂膜层具有相同的材料组成以及相同的收缩率，这样可以保证整个热弯膜在加工过程中具有一致的收缩率，以及较为均匀的材料性能，使得能够更好地完成全贴合的目的。而在本发明中，下基膜层在热弯膜的全贴合加工过程之前被撕掉，因此，对于这层的材料以及材料的收缩率并无太高要求，当然如果是出于更优的选择，则下基膜层选自收缩率0.5％以下的PET树脂膜层。
优选地，所述上基膜层和下基膜层以及保护性胶层和离型膜层具有抗静电功能，可以在其制备原料中添加抗静电材料来实现抗静电功能，所述抗静电材料包括各类防静电剂、石墨烯、ITO、纳米银等；或者采用直接涂布的方式在PET树脂膜层上涂覆抗静电涂层，所述抗静电涂层的材料可以为聚噻吩。
另一方面，本发明提供了如上所述的热弯膜的制备方法，所述方法为：按照热弯膜的结构依次将各层进行叠合即得到所述热弯膜。
本发明的热弯膜可以制备成2.5D、3D或4D的热弯膜，以满足现在手机屏幕、平板电脑屏幕、电视屏幕等具有弧度的显示屏的电子产品的需求。
另一方面，本发明提供一种由如上所述的热弯膜制备得到的热弯膜全贴合弧度显示屏。
另一方面，本发明提供了如上所述的热弯膜全贴合弧度显示屏的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将热弯膜裁成略大于弧度显示屏的片材，将热弯膜的压敏胶层贴附于弧度显示屏表面；
(2)对贴附于弧度显示屏表面的热弯膜进行加热处理，而后对加热处理后的热弯膜进行加压定型；
(3)对成型后的热弯膜进行切割、修边、整平，得到热弯膜全贴合弧度显示屏。
优选地，所述弧度显示屏为OLED弧度屏，其可以是手机显示屏、电脑显示屏或电视机显示屏等。所述弧度屏是指具有2.5D、3.0D或者4.0D的弧度屏。
在本发明中，所述略大于弧度显示屏是指热弯膜裁成的片材的尺寸稍大于弧度显示屏的大小。
优选地，步骤(1)所述将热弯膜的压敏胶层贴附于弧度显示屏表面通过真空贴附的方法实现。
优选地，所述真空贴附时的真空度为-8～-12kg，例如-8kg、-8.5kg、-9kg、-9.5kg、-10kg、-10.5kg、-11kg、-11.5kg或-12kg。
在所述热弯膜包含上下基膜层时，需要在将热弯膜的压敏胶层贴附于弧度显示屏表面之前，撕下热弯膜的下基膜层，使离型膜与压敏胶层剥离。
优选地，步骤(2)所述加热处理的温度为70-150℃，例如70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃。
优选地，所述加热处理是使用电阻丝进行电加热，利用电加热产生的辐射热来对热弯膜进行加热处理。加热后膜软化，更容易使得膜产生更加紧密的全贴合。
优选地，步骤(2)所述加热处理的时间为1-20s，例如1s、3s、5s、8s、10s、12s、14s、16s、18s或20s。
优选地，步骤(2)所述加压定型使用模具来完成，所述模具为弧度显示屏大小的阴模。
优选地，步骤(2)所述加压定型时的压力为60-150kg，例如60kg、70kg、80kg、90kg、100kg、110kg、120kg、130kg、140kg或150kg。
优选地，步骤(2)所述加压定型的时间为3-30s，例如3s、5s、8s、10s、13s、15s、18s、20s、22s、24s、26s、28s或30s。
在本发明中所述加压定型属于软性定型，这样的定型方式配合热弯膜的结构以及结构中每一层结构的材料选择，使得热弯膜能够实现良好的全贴合。
优选地，步骤(3)所述切割采用水切割或激光切割。
优选地，步骤(3)所述切割、修边、整平时，弧度显示屏屏幕朝下。采用屏幕朝下切割、修边、整平，不易损坏屏幕。
优选地，在所述热弯膜包含下基膜层时，在步骤(3)所述切割、修边、整平之后将上基层膜撕下，使得保护性胶层与硬化层分离。
作为本发明的优选技术方法，所述热弯膜全贴合弧度显示屏的制备方法具体包括以下步骤：
(1)将热弯膜裁成略大于弧度显示屏的片材，将热弯膜的压敏胶层通过真空贴附的方法贴附于弧度显示屏表面，真空贴附时的真空度为-8～-12kg。
(2)对贴附于弧度显示屏表面的热弯膜在70-150℃进行加热处理1-20s，而后利用弧度显示屏大小的阴模作为模具对加热处理后的热弯膜进行加压定型3-30s，其中所述加热处理是使用电阻丝进行电加热，利用电加热产生的辐射热来对热弯膜进行加热处理，加压定型时的压力为60-150kg；
(3)用水切割或激光切割对成型后的热弯膜进行切割、修边、整平，得到热弯膜全贴合弧度显示屏。
针对现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的热弯膜整体热弯收缩率一致，避免了热弯后膜翘曲、定型失败以及产生回弹等现象，易于加工，可以对弧度显示屏实现全贴合，真正做到对弧度显示屏的全贴合，实现全方位保护，更加保证弧度显示屏的性能发挥，提高显示效果。
(2)通过本发明的制备方法可以制备得到热弯膜全贴合的弧度显示屏，该弧度显示屏具有良好的透明度，结构稳定性高，具有耐磨、耐温以及防污效果，实现全贴合，克服现有技术手机、电视等弧度显示屏无法真正做到全贴合的缺陷。
附图说明
图1是本发明热弯膜的一种结构示意图，其中1为压敏胶层、2为第一PET树脂膜、3为复合OCA胶层、4为第二PET树脂膜，5为硬化层。
图2为本发明热弯膜的另一种结构示意图，其中1为压敏胶层，2为第一PET树脂膜，3为复合OCA胶层，4为第二PET树脂膜，5为硬化层，6为下基膜层，7为离型膜层，8为保护性胶层，9为上基膜层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
在本实施例中，热弯膜的结构如图1所示，从下至上依次包括压敏胶层(1)、第一PET树脂膜(2)、复合OCA胶层(3)、第二PET树脂膜(4)和硬化层(5)，所述PET树脂膜层中PET树脂膜的收缩率在0.5％。
其中，压敏胶层厚度为20μm，第一PET树脂膜的厚度为30μm，复合OCA胶层的厚度为-20μm，第二PET树脂膜的厚度为20μm，硬化层的厚度为5μm。
所述压敏胶层为有机硅压敏胶层，所述复合OCA胶层的原料为硅胶树脂、柔性剂、硬度调节剂和增粘剂以及抗静电剂，PET树脂膜和压敏胶层以及硬化层也都含有抗静电剂，硬化层的原料为聚氨酯改性丙烯酸树脂、光引发剂、消泡剂、流平剂、防指纹助剂或耐磨剂，硬化层的硬度为5H，压敏胶层的剥离力100g。
按照热弯膜的结构依次将各层进行叠合即得到所述热弯膜。
实施例2
在本实施例中，热弯膜的结构如图1所示，从下至上依次包括压敏胶层(1)、第一PET树脂膜(2)、复合OCA胶层(3)、第二PET树脂膜(4)和硬化层(5)，所述PET树脂膜层中PET树脂膜的收缩率在0.4％。
其中，压敏胶层厚度为10μm，第一PET树脂膜的厚度为50μm，复合OCA胶层的厚度为15μm，第二PET树脂膜的厚度为40μm，硬化层的厚度为10μm。
所述压敏胶层为有机硅压敏胶层，所述复合OCA胶层的原料为硅胶树脂、柔性剂、硬度调节剂和增粘剂以及抗静电剂，PET树脂膜和压敏胶层以及硬化层也都含有抗静电剂，硬化层的原料为聚氨酯改性丙烯酸树脂、光引发剂、消泡剂、流平剂、防指纹助剂或耐磨剂，硬化层的硬度为6H，压敏胶层的剥离力50g。
按照热弯膜的结构依次将各层进行叠合即得到所述热弯膜。
实施例3
在本实施例中，热弯膜的结构如图1所示，从下至上依次包括压敏胶层(1)、第一PET树脂膜(2)、复合OCA胶层(3)、第二PET树脂膜(4)和硬化层(5)，所述PET树脂膜层中PET树脂膜的收缩率在0.5％。
其中，压敏胶层厚度为40μm，第一PET树脂膜的厚度为20μm，复合OCA胶层的厚度为10μm，第二PET树脂膜的厚度为20μm，硬化层的厚度为3μm。
所述压敏胶层为有机硅压敏胶层，所述复合OCA胶层的原料为硅胶树脂、柔性剂、硬度调节剂和增粘剂以及抗静电剂，PET树脂膜和压敏胶层以及硬化层也都含有抗静电剂，硬化层的原料为聚氨酯改性丙烯酸树脂、光引发剂、消泡剂、流平剂、防指纹助剂或耐磨剂，硬化层的硬度为7H，压敏胶层的剥离力180g。
按照热弯膜的结构依次将各层进行叠合即得到所述热弯膜。
实施例4
在本实施例中，热弯膜的结构如图2所示，从下至上依次包括下基膜层(6)、离型膜层(7)、压敏胶层(1)、第一PET树脂膜(2)、复合OCA胶层(3)、第二PET树脂膜(4)、硬化层(5)、保护性胶层(8)和上基膜层(9)，所述PET树脂膜层中PET树脂膜的收缩率在0.5％，整体PET树脂膜层的收缩率也在0.5％以下。
其中，下基膜层厚度为50μm，离型膜层的厚度为0.5μm，压敏胶层厚度为25μm，第一PET树脂膜的厚度为100μm，复合OCA胶层的厚度为20μm，第二PET树脂膜的厚度为30μm，硬化层的厚度为10μm，保护性胶层厚度为10μm，上基膜层厚度为25μm。
所述压敏胶层为有机硅压敏胶层，所述复合OCA胶层的原料为硅胶树脂、柔性剂、硬度调节剂和增粘剂以及抗静电剂，PET树脂膜和压敏胶层以及硬化层也都含有抗静电剂，硬化层的原料为聚氨酯改性丙烯酸树脂、光引发剂、消泡剂、流平剂、防指纹助剂或耐磨剂，硬化层的硬度为8H，压敏胶层的剥离力100g，保护性胶层为硅胶层，离型膜层的离型力为20g，保护性胶层的剥离力为10g，上基膜层和下基层膜的为收缩率0.5％以下的PET树脂膜层。
按照热弯膜的结构依次将各层进行叠合即得到所述热弯膜。
实施例5
在本实施例中，热弯膜的结构如图2所示，从下至上依次包括下基膜层(6)、离型膜层(7)、压敏胶层(1)、第一PET树脂膜(2)、复合OCA胶层(3)、第二PET树脂膜(4)、硬化层(5)、保护性胶层(8)和上基膜层(9)，所述PET树脂膜层中PET树脂膜的收缩率在0.5％，整体PET树脂膜层的收缩率也在0.5％以下。
其中，下基膜层厚度为25μm，离型膜层的厚度为0.2μm，压敏胶层厚度为20μm，第一PET树脂膜的厚度为30μm，复合OCA胶层的厚度为9μm，第二PET树脂膜的厚度为20μm，硬化层的厚度为5μm，保护性胶层厚度为5μm，上基膜层厚度为50μm。
所述压敏胶层为有机硅压敏胶层，所述复合OCA胶层的原料为硅胶树脂、柔性剂、硬度调节剂和增粘剂以及抗静电剂，PET树脂膜和压敏胶层以及硬化层也都含有抗静电剂，硬化层的原料为聚氨酯改性丙烯酸树脂、光引发剂、消泡剂、流平剂、防指纹助剂或耐磨剂，硬化层的硬度为5H，压敏胶层的剥离力25-350g，保护性胶层为硅胶层，离型膜层的离型力为8g，保护性胶层的剥离力为1g，上基膜层和下基层膜的为收缩率0.5％以下的PET树脂膜层。
按照热弯膜的结构依次将各层进行叠合即得到所述热弯膜。
实施例6
在本实施例中，热弯膜的结构如图2所示，从下至上依次包括下基膜层(6)、离型膜层(7)、压敏胶层(1)、第一PET树脂膜(2)、复合OCA胶层(3)、第二PET树脂膜(4)、硬化层(5)、保护性胶层(8)和上基膜层(9)，所述PET树脂膜层中PET树脂膜的收缩率在0.5％，整体PET树脂膜层的收缩率也在0.5％以下。
其中，下基膜层厚度为100μm，离型膜层的厚度1μm，压敏胶层厚度为50μm，第一PET树脂膜的厚度为25μm，复合OCA胶层的厚度为15μm，第二PET树脂膜的厚度为50μm，硬化层的厚度为8μm，保护性胶层厚度为20μm，上基膜层厚度为100μm。
所述压敏胶层为有机硅压敏胶层，所述复合OCA胶层的原料为硅胶树脂、柔性剂、硬度调节剂和增粘剂以及抗静电剂，PET树脂膜和压敏胶层以及硬化层也都含有抗静电剂，硬化层的原料为聚氨酯改性丙烯酸树脂、光引发剂、消泡剂、流平剂、防指纹助剂或耐磨剂，硬化层的硬度为4H，压敏胶层的剥离力220g，保护性胶层为硅胶层，离型膜层的离型力为30g，保护性胶层的剥离力为15g，上基膜层和下基层膜的为收缩率0.5％以下的PET树脂膜层。
按照热弯膜的结构依次将各层进行叠合即得到所述热弯膜。
实施例7
将实施例1制备得到的热弯膜通过如下方法制备得到热弯膜全贴合OLED弧度屏，具体方法如下：
(1)将热弯膜裁成略大于OLED弧度屏的片材，将热弯膜的压敏胶层通过真空贴附的方法贴附于OLED弧度屏表面，真空贴附时的真空度为-10kg。
(2)对贴附于OLED弧度屏表面的热弯膜在90℃进行加热处理10s，而后利用OLED弧度屏大小的阴模作为模具对加热处理后的热弯膜进行加压定型5s，其中所述加热处理是使用电阻丝进行电加热，利用电加热产生的辐射热来对热弯膜进行加热处理，加压定型时的压力为60kg；
(3)用水切割或激光切割对成型后的热弯膜进行切割、修边、整平，得到热弯膜全贴合OLED弧度屏。
实施例8
将实施例2制备得到的热弯膜通过如下方法制备得到热弯膜全贴合OLED弧度屏，具体方法如下：
(1)将热弯膜裁成略大于OLED弧度屏的片材，将热弯膜的压敏胶层通过真空贴附的方法贴附于OLED弧度屏表面，真空贴附时的真空度为-10kg。
(2)对贴附于OLED弧度屏表面的热弯膜在70℃进行加热处理5s，而后利用OLED弧度屏大小的阴模作为模具对加热处理后的热弯膜进行加压定型30s，其中所述加热处理是使用电阻丝进行电加热，利用电加热产生的辐射热来对热弯膜进行加热处理，加压定型时的压力为80kg；
(3)用水切割或激光切割对成型后的热弯膜进行切割、修边、整平，得到热弯膜全贴合OLED弧度屏。
实施例9
将实施例3制备得到的热弯膜通过如下方法制备得到热弯膜全贴合OLED弧度屏，具体方法如下：
(1)将热弯膜裁成略大于OLED弧度屏的片材，将热弯膜的压敏胶层通过真空贴附的方法贴附于OLED弧度屏表面(具有上下基膜层时，需要在贴附之前撕下热弯膜的下基膜层，使离型膜与压敏胶层剥离)，真空贴附时的真空度为-10kg。
(2)对贴附于OLED弧度屏表面的热弯膜在100℃进行加热处理20s，而后利用OLED弧度屏大小的阴模作为模具对加热处理后的热弯膜进行加压定型10s，其中所述加热处理是使用电阻丝进行电加热，利用电加热产生的辐射热来对热弯膜进行加热处理，加压定型时的压力为90kg；
(3)用水切割或激光切割对成型后的热弯膜进行切割、修边、整平，得到热弯膜全贴合OLED弧度屏。
实施例10
将实施例4制备得到的热弯膜通过如下方法制备得到热弯膜全贴合OLED弧度屏，具体方法如下：
(1)将热弯膜裁成略大于OLED弧度屏的片材，将热弯膜的压敏胶层通过真空贴附的方法贴附于OLED弧度屏表面(具有上下基膜层时，需要在贴附之前撕下热弯膜的下基膜层，使离型膜与压敏胶层剥离)，真空贴附时的真空度为-8kg。
(2)对贴附于OLED弧度屏表面的热弯膜在120℃进行加热处理1s，而后利用OLED弧度屏大小的阴模作为模具对加热处理后的热弯膜进行加压定型15s，其中所述加热处理是使用电阻丝进行电加热，利用电加热产生的辐射热来对热弯膜进行加热处理，加压定型时的压力为100kg；
(3)用水切割或激光切割对成型后的热弯膜进行切割、修边、整平，得到热弯膜全贴合OLED弧度屏。
实施例11
将实施例5制备得到的热弯膜通过如下方法制备得到热弯膜全贴合OLED弧度屏，具体方法如下：
(1)将热弯膜裁成略大于OLED弧度屏的片材，将热弯膜的压敏胶层通过真空贴附的方法贴附于OLED弧度屏表面(具有上下基膜层时，需要在贴附之前撕下热弯膜的下基膜层，使离型膜与压敏胶层剥离)，真空贴附时的真空度为-12kg。
(2)对贴附于OLED弧度屏表面的热弯膜在140℃进行加热处理3s，而后利用OLED弧度屏大小的阴模作为模具对加热处理后的热弯膜进行加压定型3s，其中所述加热处理是使用电阻丝进行电加热，利用电加热产生的辐射热来对热弯膜进行加热处理，加压定型时的压力为150kg；
(3)用水切割或激光切割对成型后的热弯膜进行切割、修边、整平，得到热弯膜全贴合OLED弧度屏。
实施例12
将实施例6制备得到的热弯膜通过如下方法制备得到热弯膜全贴合OLED弧度屏，具体方法如下：
(1)将热弯膜裁成略大于OLED弧度屏的片材，将热弯膜的压敏胶层通过真空贴附的方法贴附于OLED弧度屏表面(具有上下基膜层时，需要在贴附之前撕下热弯膜的下基膜层，使离型膜与压敏胶层剥离)，真空贴附时的真空度为-10kg。
(2)对贴附于OLED弧度屏表面的热弯膜在150℃进行加热处理5s，而后利用OLED弧度屏大小的阴模作为模具对加热处理后的热弯膜进行加压定型10s，其中所述加热处理是使用电阻丝进行电加热，利用电加热产生的辐射热来对热弯膜进行加热处理，加压定型时的压力为100kg；
(3)用水切割或激光切割对成型后的热弯膜进行切割、修边、整平，得到热弯膜全贴合OLED弧度屏。
对比例1
与实施例2的区别在于压敏胶层厚度为5μm，其余条件与制备方法均与实施例2相同，得到热弯膜，经过与实施例8相同的制备方法制备得到热弯膜贴合OLED弧度屏。
对比例2
与实施例3的区别在于压敏胶层厚度为120μm，其余条件与制备方法均与实施例3相同，得到热弯膜，经过与实施例9相同的制备方法制备得到热弯膜贴合OLED弧度屏。
对比例3
与实施例1的区别仅在于所述PET树脂膜层中PET树脂膜的收缩率为1.5％，其余条件与制备方法均与实施例1相同，得到热弯膜，经过与实施例7相同的制备方法制备热弯膜贴合OLED弧度屏时，定型失败，不能完全贴合。
对比例4
与实施例4的区别在于复合OCA胶层(3)的厚度为30μm，其余条件与制备方法均与实施例4相同，得到热弯膜，经过与实施例10相同的制备方法制备热弯膜贴合OLED弧度屏。
对比例5
与实施例2的区别仅在于硬化层的厚度为15μm，其余条件与制备方法均与实施例2相同，得到热弯膜，经过与实施例8相同的制备方法制备热弯膜贴合OLED弧度屏。
通过如上所述的方法，实施例7-12制备得到的热弯膜全贴合OLED弧度屏中，热弯膜均能实现对OLED屏的全贴合，真正做到对OLED屏的全方位保护。
对实施例7-12以及对比例1-5制备得到的热弯膜贴合OLED弧度屏的热弯膜进行热收缩率测试，用0000#钢丝棉来回刮擦硬化层10000次，观察其表面有无刮花，并观察硬化层的防污、防指纹效果，并测试热弯膜与OLED屏的贴合牢固性，结果如表1所示。
并且对实施例7-12得到的热弯膜全贴合OLED弧度屏中热弯膜的性能进行了测定，结果如表1所示。
表1
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的热弯膜全贴合弧度显示屏及其制备方法，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种热弯膜，其特征在于，所述热弯膜从下至上依次包括压敏胶层、PET树脂膜层和硬化层，所述PET树脂膜层的收缩率在0.5％以下。
2.根据权利要求1所述的热弯膜，其特征在于，所述压敏胶层为有机硅压敏胶层；
优选地，所述有机硅压敏胶层由过氧化物硫化型有机硅压敏胶或加成型有机硅压敏胶形成；
优选地，所述压敏胶层的厚度为10-100μm，优选10-50μm，进一步优选15-25μm；
优选地，所述压敏胶层的剥离力25-350g，优选120-180g。
3.根据权利要求1或2所述的热弯膜，其特征在于，所述PET树脂膜层的厚度为20-150μm，优选40-60μm；
优选地，所述PET树脂膜层为抗静电PET树脂膜层；
优选地，所述PET树脂膜层包括至少一层PET树脂膜；
优选地，所述PET树脂膜的厚度为20-100μm，优选25-50μm。
4.根据权利要求3所述的热弯膜，其特征在于，当所述PET树脂膜层包括两层以上PET树脂膜时，所述PET树脂膜之间由复合OCA胶层粘合在一起；
优选地，所述复合OCA胶层的原料为硅胶树脂；
优选地，所述复合OCA胶层的原料还包括柔性剂、硬度调节剂和增粘剂；
优选地，所述复合OCA胶层的原料还包括抗静电剂；
优选地，所述复合OCA胶层的厚度为9-20μm；
优选地，所述复合OCA胶层的剥离力为300-3500g，优选1500-2500g。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的热弯膜，其特征在于，所述硬化层的原料为聚氨酯改性丙烯酸树脂；
优选地，所述硬化层的原料还包括光引发剂、消泡剂、流平剂、防指纹助剂或耐磨剂中的任意一种或至少两种的组合，优选光引发剂、消泡剂、流平剂、防指纹助剂和耐磨剂的组合；
优选地，所述硬化层的硬度为1-8H；
优选地，所述硬化层的厚度为1-10μm，优选2.5-3.5μm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的热弯膜，其特征在于，所述热弯膜还包括通过离型膜层压合至压敏胶层下方的下基膜层和通过保护性胶层压合至硬化层上方的上基膜层；
优选地，所述离型膜层的厚度为0.1-1μm，优选0.3-0.6μm；
优选地，所述离型膜层为氟硅离型膜层；
优选地，所述离型膜层的离型力为5-30g，优选8-12g；
优选地，所述下基膜层的厚度为25-100μm，优选50-75μm；
优选地，所述保护性胶层的厚度为5-20μm，优选8-12μm；
优选地，所述保护性胶层的剥离力为1-15g；
优选地，所述保护性胶层为硅胶层；
优选地，所述上基膜层的厚度为25-100μm，优选50-75μm；
优选地，所述上基膜层的为收缩率0.5％以下的PET树脂膜层；
优选地，所述上基膜层和下基膜层以及保护性胶层和离型膜层具有抗静电功能。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的热弯膜的制备方法，其特征在于，所述方法为：按照热弯膜的结构依次将各层进行叠合即得到所述热弯膜。
8.一种由如权利要求1-6中任一项所述的热弯膜制备得到的热弯膜全贴合弧度显示屏。
9.根据权利要求8所述的热弯膜全贴合弧度显示屏的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将热弯膜裁成略大于弧度显示屏的片材，将热弯膜的压敏胶层贴附于弧度显示屏表面；
(2)对贴附于弧度显示屏表面的热弯膜进行加热处理，而后对加热处理后的热弯膜进行加压定型；
(3)对成型后的热弯膜进行切割、修边、整平，得到热弯膜全贴合弧度显示屏。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述弧度显示屏为OLED弧度屏；
优选地，步骤(1)所述将热弯膜的压敏胶层贴附于弧度显示屏表面通过真空贴附的方法实现；
优选地，所述真空贴附时的真空度为-8～-12kg；
优选地，在所述热弯膜包含上下基膜层时，在将热弯膜的压敏胶层贴附于弧度显示屏表面之前，撕下热弯膜的下基膜层，使离型膜与压敏胶层剥离；
优选地，步骤(2)所述加热处理的温度为70-150℃；
优选地，所述加热处理是使用电阻丝进行电加热，利用电加热产生的辐射热来对热弯膜进行加热处理；
优选地，步骤(2)所述加热处理的时间为1-20s；
优选地，步骤(2)所述加压定型使用模具来完成，所述模具为弧度显示屏大小的阴模；
优选地，步骤(2)所述加压定型时的压力为60-150kg；
优选地，步骤(2)所述加压定型的时间为3-30s；
优选地，步骤(3)所述切割采用水切割或激光切割；
优选地，步骤(3)所述切割、修边、整平时，弧度显示屏屏幕朝下；
优选地，在所述热弯膜包含下基膜层时，在步骤(3)所述切割、修边、整平之后将上基层膜撕下，使得保护性胶层与硬化层分离；
优选地，所述方法包括以下步骤：
(1)将热弯膜裁成略大于弧度显示屏的片材，将热弯膜的压敏胶层通过真空贴附的方法贴附于弧度显示屏表面，真空贴附时的真空度为-8～-12kg。
(2)对贴附于弧度显示屏表面的热弯膜在70-150℃进行加热处理1-20s，而后利用弧度显示屏大小的阴模作为模具对加热处理后的热弯膜进行加压定型3-30s，其中所述加热处理是使用电阻丝进行电加热，利用电加热产生的辐射热来对热弯膜进行加热处理，加压定型时的压力为60-150kg；
(3)用水切割或激光切割对成型后的热弯膜进行切割、修边、整平，得到热弯膜全贴合弧度显示屏。
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