CN109679126A - 一种热弯pet保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热弯PET保护膜及其制备方法，该保护膜包括以下重量份的组分：高纯度对苯二甲酸70‑100份、乙二醇30‑60份、三氧化二锑10‑20份、磷酸二甲酯10‑20份、二氧化钛10‑20份、聚氨酯甲基丙烯酸酯35‑45份。本发明通过对苯二甲酸、乙二醇、三氧化二锑、磷酸二甲酯和二氧化钛混合配比，使得保护膜具有一定的热弯性，同时，聚氨酯甲基丙烯酸酯、TPGDA、TMPDA、光起始剂‑1173、水性流平剂BYK‑333和乙酸乙酯的混合配比，并利用涂布机均匀涂抹在保护膜上，使得保护膜上形成一层硬化涂层，提高保护膜的耐磨性和耐冲击性，以此来提高保护膜的使用寿命。

Description

一种热弯PET保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种热弯PET保护膜及其制备方法。
背景技术
PET塑料主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯；利用PET制作的保护膜表面硬度较差，不耐磨，导致保护膜的使用寿命较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热弯PET保护膜及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种热弯PET保护膜，该保护膜包括以下重量份的组分：高纯度对苯二甲酸70-100份、乙二醇30-60份、三氧化二锑10-20份、磷酸二甲酯10-20份、二氧化钛10-20份、聚氨酯甲基丙烯酸酯35-45份、TPGDA 20-30份、TMPDA 25-35份、光起始剂-1173 2-3份、水性流平剂BYK-333 0.5-1份、乙酸乙酯10-16份。
优选地，所述对苯二甲酸的纯度高于99.96％(质量)，所述乙二醇纯度高于99.7％(质量)。
一种热弯PET保护膜的制备方法，该方法包括以下工序：
S1：将乙二醇和三氧化二锑按照3:1的比例加入密闭搅拌器中，进行加压搅拌，压力1-1.5MPa，温度140-180℃，时间2.5-3h，然后泄压至与室内气压一致，温度降温至40-60℃，最后将物料加入混合槽中；
S2：将乙二醇和磷酸二甲酯加入搅拌器中，进行搅拌混合，时间0.5-1.5h，然后泵送至第一反应釜中；
S3：利用研磨机对二氧化钛进行研磨，将研磨后的二氧化钛粉末加水稀释，并将稀释溶液和乙二醇加入离心机中进行搅拌，大颗粒的二氧化钛粒子被过滤下来，取中间的混合悬浮液，然后也泵入第一反应釜中；
S4：利用流化器将对苯二甲酸变成流化态，并泵送至S1中的混合槽中进行搅拌，混合调制成均匀的浆料，将浆料泵送至第二反应釜中，进行酯化反应，第一反应釜和第二反应釜串联；
S5：将第一反应釜中排出的酯化物，泵送至第一缩聚反应器，第一缩聚反应器在真空状态下从酯化物中分离出乙二醇，缩聚反应器共有三台，即第一、第二和第三缩聚反应器，三台缩聚反应器反应温度逐步升高而反应压力逐步降低，从而逐步分离出PET聚合物；
S6：将S5中的PET熔体加入到挤出机中，形成带状物，并将带状物浸没在24-26℃的水中进行冷却凝固，制取保护膜；
S7：将聚氨酯甲基丙烯酸酯、TPGDA、TMPDA、光起始剂-1173和水性流平剂BYK-333加入料筒中，搅拌混合，转速700-900r/min，时间2-5min，然后在混合液中加入乙酸乙酯，再次搅拌0.5-1.5min，保证混合浆料的粘度为20-24Pa·s；
S8：利用涂布机将S7中的混合浆料均匀涂在保护膜上，利用烘干机进行烘干，温度60-70℃，时间40-60s，最后利用紫外光固化，固化时间为20-30s，制取带有硬化涂层的保护膜。
优选地，所述离心机的转速为5000-6000r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对苯二甲酸、乙二醇、三氧化二锑、磷酸二甲酯和二氧化钛混合配比，使得保护膜具有一定的热弯性，同时，聚氨酯甲基丙烯酸酯、TPGDA、TMPDA、光起始剂-1173、水性流平剂BYK-333和乙酸乙酯的混合配比，并利用涂布机均匀涂抹在保护膜上，使得保护膜上形成一层硬化涂层，提高保护膜的耐磨性和耐冲击性，以此来提高保护膜的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种热弯PET保护膜，该保护膜包括以下重量份的组分：高纯度对苯二甲酸70份、乙二醇30份、三氧化二锑10份、磷酸二甲酯10份、二氧化钛10份、聚氨酯甲基丙烯酸酯35份、TPGDA 20份、TMPDA 25份、光起始剂-1173 2份、水性流平剂BYK-333 0.5份、乙酸乙酯10份。
对苯二甲酸的纯度高于99.96％(质量)，乙二醇纯度高于99.7％(质量)，三氧化二锑作为催化剂可促进反应，磷酸二甲酯可保证聚合物受热分解，光起始剂-1173，调节纤维的光泽。
一种热弯PET保护膜的制备方法，该方法包括以下工序：
S1：将乙二醇和三氧化二锑按照3:1的比例加入密闭搅拌器中，进行加压搅拌，压力1MPa，温度140℃，时间2.5h，然后泄压至与室内气压一致，温度降温至40℃，最后将物料加入混合槽中；
S2：将乙二醇和磷酸二甲酯加入搅拌器中，进行搅拌混合，时间0.5h，然后泵送至第一反应釜中；
S3：利用研磨机对二氧化钛进行研磨，将研磨后的二氧化钛粉末加水稀释，并将稀释溶液和乙二醇加入离心机中进行搅拌，大颗粒的二氧化钛粒子被过滤下来，取中间的混合悬浮液，然后也泵入第一反应釜中；
S4：利用流化器将对苯二甲酸变成流化态，并泵送至S1中的混合槽中进行搅拌，混合调制成均匀的浆料，将浆料泵送至第二反应釜中，进行酯化反应，第一反应釜和第二反应釜串联；
S5：将第一反应釜中排出的酯化物，泵送至第一缩聚反应器，第一缩聚反应器在真空状态下从酯化物中分离出乙二醇，缩聚反应器共有三台，即第一、第二和第三缩聚反应器，三台缩聚反应器反应温度逐步升高而反应压力逐步降低，从而逐步分离出PET聚合物；
S6：将S5中的PET熔体加入到挤出机中，形成带状物，并将带状物浸没在24-26℃的水中进行冷却凝固，制取保护膜；
S7：将聚氨酯甲基丙烯酸酯、TPGDA、TMPDA、光起始剂-1173和水性流平剂BYK-333加入料筒中，搅拌混合，转速700r/min，时间2min，然后在混合液中加入乙酸乙酯，再次搅拌0.5min，保证混合浆料的粘度为20Pa·s；
S8：利用涂布机将S7中的混合浆料均匀涂在保护膜上，利用烘干机进行烘干，温度60℃，时间40s，最后利用紫外光固化，固化时间为20s，制取带有硬化涂层的保护膜。
离心机的转速为5000r/min。
实施例2
一种热弯PET保护膜，该保护膜包括以下重量份的组分：高纯度对苯二甲酸85份、乙二醇45份、三氧化二锑15份、磷酸二甲酯15份、二氧化钛15份、聚氨酯甲基丙烯酸酯40份、TPGDA 25份、TMPDA 30份、光起始剂-1173 2.5份、水性流平剂BYK-333 0.75份、乙酸乙酯13份。
对苯二甲酸的纯度高于99.96％(质量)，乙二醇纯度高于99.7％(质量)，三氧化二锑作为催化剂可促进反应，磷酸二甲酯可保证聚合物受热分解，光起始剂-1173，调节纤维的光泽。
一种热弯PET保护膜的制备方法，该方法包括以下工序：
S1：将乙二醇和三氧化二锑按照3:1的比例加入密闭搅拌器中，进行加压搅拌，压力1.25MPa，温度160℃，时间2.75h，然后泄压至与室内气压一致，温度降温至50℃，最后将物料加入混合槽中；
S2：将乙二醇和磷酸二甲酯加入搅拌器中，进行搅拌混合，时间1h，然后泵送至第一反应釜中；
S3：利用研磨机对二氧化钛进行研磨，将研磨后的二氧化钛粉末加水稀释，并将稀释溶液和乙二醇加入离心机中进行搅拌，大颗粒的二氧化钛粒子被过滤下来，取中间的混合悬浮液，然后也泵入第一反应釜中；
S4：利用流化器将对苯二甲酸变成流化态，并泵送至S1中的混合槽中进行搅拌，混合调制成均匀的浆料，将浆料泵送至第二反应釜中，进行酯化反应，第一反应釜和第二反应釜串联；
S5：将第一反应釜中排出的酯化物，泵送至第一缩聚反应器，第一缩聚反应器在真空状态下从酯化物中分离出乙二醇，缩聚反应器共有三台，即第一、第二和第三缩聚反应器，三台缩聚反应器反应温度逐步升高而反应压力逐步降低，从而逐步分离出PET聚合物；
S6：将S5中的PET熔体加入到挤出机中，形成带状物，并将带状物浸没在24-26℃的水中进行冷却凝固，制取保护膜；
S7：将聚氨酯甲基丙烯酸酯、TPGDA、TMPDA、光起始剂-1173和水性流平剂BYK-333加入料筒中，搅拌混合，转速800r/min，时间3.5min，然后在混合液中加入乙酸乙酯，再次搅拌1min，保证混合浆料的粘度为22Pa·s；
S8：利用涂布机将S7中的混合浆料均匀涂在保护膜上，利用烘干机进行烘干，温度65℃，时间50s，最后利用紫外光固化，固化时间为25s，制取带有硬化涂层的保护膜。
离心机的转速为5500r/min。
实施例3
一种热弯PET保护膜，该保护膜包括以下重量份的组分：高纯度对苯二甲酸100份、乙二醇60份、三氧化二锑20份、磷酸二甲酯20份、二氧化钛20份、聚氨酯甲基丙烯酸酯45份、TPGDA 30份、TMPDA 35份、光起始剂-1173 3份、水性流平剂BYK-333 1份、乙酸乙酯16份。
对苯二甲酸的纯度高于99.96％(质量)，乙二醇纯度高于99.7％(质量)，三氧化二锑作为催化剂可促进反应，磷酸二甲酯可保证聚合物受热分解，光起始剂-1173，调节纤维的光泽。
一种热弯PET保护膜的制备方法，该方法包括以下工序：
S1：将乙二醇和三氧化二锑按照3:1的比例加入密闭搅拌器中，进行加压搅拌，压力1.5MPa，温度180℃，时间3h，然后泄压至与室内气压一致，温度降温至60℃，最后将物料加入混合槽中；
S2：将乙二醇和磷酸二甲酯加入搅拌器中，进行搅拌混合，时间1.5h，然后泵送至第一反应釜中；
S3：利用研磨机对二氧化钛进行研磨，将研磨后的二氧化钛粉末加水稀释，并将稀释溶液和乙二醇加入离心机中进行搅拌，大颗粒的二氧化钛粒子被过滤下来，取中间的混合悬浮液，然后也泵入第一反应釜中；
S4：利用流化器将对苯二甲酸变成流化态，并泵送至S1中的混合槽中进行搅拌，混合调制成均匀的浆料，将浆料泵送至第二反应釜中，进行酯化反应，第一反应釜和第二反应釜串联；
S5：将第一反应釜中排出的酯化物，泵送至第一缩聚反应器，第一缩聚反应器在真空状态下从酯化物中分离出乙二醇，缩聚反应器共有三台，即第一、第二和第三缩聚反应器，三台缩聚反应器反应温度逐步升高而反应压力逐步降低，从而逐步分离出PET聚合物；
S6：将S5中的PET熔体加入到挤出机中，形成带状物，并将带状物浸没在24-26℃的水中进行冷却凝固，制取保护膜；
S7：将聚氨酯甲基丙烯酸酯、TPGDA、TMPDA、光起始剂-1173和水性流平剂BYK-333加入料筒中，搅拌混合，转速900r/min，时间5min，然后在混合液中加入乙酸乙酯，再次搅拌1.5min，保证混合浆料的粘度为24Pa·s；
S8：利用涂布机将S7中的混合浆料均匀涂在保护膜上，利用烘干机进行烘干，温度70℃，时间60s，最后利用紫外光固化，固化时间为30s，制取带有硬化涂层的保护膜。
离心机的转速为6000r/min。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种热弯PET保护膜，其特征在于，该保护膜包括以下重量份的组分：高纯度对苯二甲酸70-100份、乙二醇30-60份、三氧化二锑10-20份、磷酸二甲酯10-20份、二氧化钛10-20份、聚氨酯甲基丙烯酸酯35-45份、TPGDA 20-30份、TMPDA 25-35份、光起始剂-1173 2-3份、水性流平剂BYK-333 0.5-1份、乙酸乙酯10-16份。
2.根据权利要求1所述的一种热弯PET保护膜，其特征在于，所述对苯二甲酸的纯度高于99.96％(质量)，所述乙二醇纯度高于99.7％(质量)。
3.一种如权利要求1所述的热弯PET保护膜的制备方法，其特征在于，该方法包括以下工序：
S1：将乙二醇和三氧化二锑按照3:1的比例加入密闭搅拌器中，进行加压搅拌，压力1-1.5MPa，温度140-180℃，时间2.5-3h，然后泄压至与室内气压一致，温度降温至40-60℃，最后将物料加入混合槽中；
S2：将乙二醇和磷酸二甲酯加入搅拌器中，进行搅拌混合，时间0.5-1.5h，然后泵送至第一反应釜中；
S3：利用研磨机对二氧化钛进行研磨，将研磨后的二氧化钛粉末加水稀释，并将稀释溶液和乙二醇加入离心机中进行搅拌，大颗粒的二氧化钛粒子被过滤下来，取中间的混合悬浮液，然后也泵入第一反应釜中；
S4：利用流化器将对苯二甲酸变成流化态，并泵送至S1中的混合槽中进行搅拌，混合调制成均匀的浆料，将浆料泵送至第二反应釜中，进行酯化反应，第一反应釜和第二反应釜串联；
S5：将第一反应釜中排出的酯化物，泵送至第一缩聚反应器，第一缩聚反应器在真空状态下从酯化物中分离出乙二醇，缩聚反应器共有三台，即第一、第二和第三缩聚反应器，三台缩聚反应器反应温度逐步升高而反应压力逐步降低，从而逐步分离出PET聚合物；
S6：将S5中的PET熔体加入到挤出机中，形成带状物，并将带状物浸没在24-26℃的水中进行冷却凝固，制取保护膜；
S7：将聚氨酯甲基丙烯酸酯、TPGDA、TMPDA、光起始剂-1173和水性流平剂BYK-333加入料筒中，搅拌混合，转速700-900r/min，时间2-5min，然后在混合液中加入乙酸乙酯，再次搅拌0.5-1.5min，保证混合浆料的粘度为20-24Pa·s；
S8：利用涂布机将S7中的混合浆料均匀涂在保护膜上，利用烘干机进行烘干，温度60-70℃，时间40-60s，最后利用紫外光固化，固化时间为20-30s，制取带有硬化涂层的保护膜。
4.根据权利要求3所述的一种热弯PET保护膜的制备方法，其特征在于，所述离心机的转速为5000-6000r/min。
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