CN111334217B - 一种分区固化高填充ab胶，制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分区固化高填充AB胶，其边缘区域中的OCA光学胶层和其他区域具有差异化的储能模量，边缘区域模切不溢胶。应用于3D曲面钢化玻璃与3D盖板的填充贴合，曲面弧度区柔软且填充好，匹配光学传输和超声波传输两种方式的屏下指纹识别；可解决3D曲面钢化玻璃贴合的尺寸公差问题，弧度边缘无白边、不反弹。

Description

一种分区固化高填充AB胶，制备方法及其应用

技术领域

本发明涉及显示屏用AB胶领域，更具体的涉及一种可应用于3D曲面钢化玻璃与3D曲面盖板的填充贴合、具有分区化固化的高填充AB胶及制备方法。

背景技术

近3年来，随着柔性OLED屏的普及，曲面屏逐渐成为高端智能手机的潮流，如三星、华为、OPPO、VIVO、MI等，而且基本上占据着各品牌的旗舰型手机，销售价格在3000-10000元人民币不等。

然而曲面屏不防摔，很容易在手机不慎摔落后损坏，目前手机厂商正在尝试的解决方案有如下3种。

1. 热弯3D膜。

在PET膜上涂布抗指纹硬化层，同时基材使用容易热弯成型的复合膜，比如PET膜与PET膜通过OCA复合，或者PET膜与TPU层复合等，然后再涂布硅胶，如CN201710441687.6中所描述。

目前2.5D以及部分小弧度的3D屏，均是使用热弯型复合PET膜的方式在量产，唯一不足的对于3D大弧度屏，热弯膜贴合后，在一定时间后容易反弹，从而导致边缘呈白边或四角起翘。

2. TPU自修复保护膜。

TPU质地柔软，相对PET没有挺度，贴合在3D曲面屏上不易因应力而在两侧曲面区域回弹；TPU膜上侧涂布爽滑感的自修复层，一方面抗指纹，爽滑；另一方面，表面有刮伤后可以1-10秒内自修复而恢复；TPU膜下侧涂布硅胶或者丙烯酸压敏胶，直接贴合在手机屏。

目前低于5%的人群选用TPU自修复膜的方案，因为TPU膜过于柔软，手指稍用力施压触控，TPU就会变形，导致视窗显示不均匀。

3. 3D热弯曲面钢化玻璃保护。

2.5D曲面屏手机最通用的解决方案是2.5D曲面钢化玻璃，通过0.12-0.25mm厚度的AB胶，与手机曲面盖板（曲面屏的最外层）贴合，具备自排气、抗摔、9H硬度等综合性能。

而3D曲面屏手机，不仅仅是热弯曲面钢化玻璃与手机曲面屏的盖板之间存在尺寸公差（±0.2mm)及相互覆合的尺寸公差（±0.3mm)，且增加屏下指纹识别功能。三星为代表的以超声波传输的方式；华为/VIVO/OPPO/Mi为代表的以光学传输的方式；超声波传输对AB胶的厚度以及材料软硬特性有很大的关联，材料薄且硬质是更有效的方向。光学传输对AB胶整体的相位差要求严格，模切角度方向将影响触控的成功率，如单向拉伸PET膜，需要45度角度模切；COP膜可以360度角度模切不受影响。

苹果手机一直未推出3D曲面屏，基本上是2.5D曲面屏为主，市场90%以上选用2.5D曲面钢化玻璃对其保护的方案，整体效果堪称完美。但是对于苹果外的主流3D曲面屏，3D曲面钢化玻璃的方案一直存在问题而没有被采用。核心矛盾就是屏下指纹（光学或超声波传输）需要薄而无相位差的AB胶，而3D曲面钢化玻璃的加工公差又需要更厚的AB胶去填充，两者的矛盾一直无法达到一个较好的平衡。

综上所述，针对2.5D曲面屏目前2.5D曲面钢化玻璃保护是最佳的方案，并已经商业化多年；而3D曲面屏期望的最佳方案同样是3D曲面钢化玻璃，随着玻璃由通用的0.33mm厚度，向0.2mm甚至0.1mm厚度商业化，3D曲面钢化玻璃尺寸公差有望进一步缩减。在此背景下，开发一种分区固化高填充的AB胶，用于3D曲面钢化玻璃与3D曲面盖板的填充贴合，解决尺寸公差引起的贴合气泡/白边问题、提高屏下指纹识别率和提高触控灵敏度具有重要意义。

发明内容

为克服现有技术问题，实现上述目的，本发明公开一种分区固化高填充AB胶，包含第一基材层及分别位于其两侧的UV固化型OCA光学胶层和有机硅压敏胶层，通过去除现有技术中普遍采用的PET为基材层，采用超薄的光学膜（1-25μm）作为第一基材层取而代之、通过UV分区固化确保模切区域相对高模量和对应于3D曲面盖板的曲面区域及内围相对低模量（具备微流动性）达到平衡、通过偏软型有机硅压敏胶和对3D曲面盖板（如AF玻璃等）有较好粘性综合方案，在真空环境贴合后立即UV光再次固化定型，完成3D曲面屏的贴合。

与常规用于盖板保护贴合的AB胶相比，本发明的分区固化高填充AB胶，除可用于2.5D曲面盖板的保护贴合外，还可用于3D曲面钢化玻璃与3D曲面盖板的贴合，在同样厚度的情况下，具有更加优秀的3D曲面玻璃与3D曲面盖板之间尺寸偏差的填充能力，同时兼顾可加工模切便捷性。

本发明所公开的分区固化高填充AB胶制备方法，方案具体如下。

第一基材层是通过溶剂法涂布在载膜上，烘干后成膜，后续继续热熟化；或第一基材层是在载膜上通过UV固化而成；载膜优选PET非硅离型载膜。

第一基材层为超薄的光学膜，厚度为1-25μm，透光率>90%，雾度<1%，拉伸强度>20MPa，杨氏模量>0.1GPa，光学传输无极向，材质为TPU、聚脲、透明聚酰亚胺中的任意一种。

在上述第一基材空气面（远离载膜一侧）直接涂布有机硅压敏胶，材质可为丙烯酸酯类、聚氨酯类、有机硅类、合成橡胶类中的任意一种，固化后形成有机硅压敏胶层，与第一离型膜贴合，第一离型膜优选氟素离型膜。

剥离所述载膜，在第一基材层上（远离有机硅压敏胶层一侧）与第二离型膜通过Roll to Roll涂布头涂布UV固化型 OCA光学胶，经过低压汞灯箱体进行UV一次固化，得到分区固化高填充AB胶的半成品，收卷备用。此时，UV固化型OCA光学胶轻度交联，具备微流动（23℃时储能模量为10²-10⁴Pa)，形成UV固化型 OCA光学胶层；所述第二离型膜优选超轻有机硅PET离型膜。

在上述半成品的第一离型膜和/或第二离型膜空气面贴合可移除的、具有不同UV光透过率区域的分区遮光保护膜，进行UV分区固化，移除分区遮光保护膜（可循环再利用），即得到分区固化高填充AB胶成品卷材。所述分区遮光保护膜自UV光照射方向（距UV光源由近至远）依次包括分区UV光透过/遮蔽层、第二基材层和压敏胶层。

分区遮光保护膜中分区UV光透过/遮蔽层是通过多次油墨印刷而成，厚度为2-12μm，形成UV光透过区、UV光遮蔽区和位于UV光透过区与UV光遮蔽区之间的UV光渐透区，从而可以控制分区固化后在UV固化型OCA光学胶层形成待模切的高模量区、贴合对应于盖板平面区域的低模量区以及两者之间的渐变模量区。

优选的，所述UV光渐透区的UV光透过率由UV光透过区向UV光遮蔽区方向逐渐降低；进一步优选的，由UV光透过区向UV光遮蔽区方向0.1-5mm宽度范围内UV光透过率从50%降低到0.1%以下；宽度范围更优选1-5mm，进一步优选3-5mm，保证模切后边缘不溢胶或少溢胶。

本发明还公开了所述分区固化高填充AB胶的应用，用于3D曲面钢化玻璃与3D盖板的填充贴合。

为满足在应用时贴合尺寸需求，分区UV光透过/遮蔽层中UV光渐透区对应于分区固化高填充AB胶的边缘区域，同时也对应3D曲面盖板的全部曲面区域或外沿部分曲面区域。

分区固化高填充AB胶经模切（卷材连续模切）后，在真空贴合机上进行贴合，贴合气压为10^-1-10^-5Pa，UV固化型OCA光学胶层贴合到3D曲面钢化玻璃内侧，有机硅压敏胶层与3D曲面盖板贴合；最后再次UV固化，固化后UV固化型OCA光学胶层23℃时储能模量G₂’为10⁴-10⁶Pa。除特殊说明外，本发明中所述的储能模量均是采用旋转流变仪进行测量。

与现有技术中以PET薄膜为基材层，一面涂布有机硅压敏胶另一面涂布OCA光学胶的普通AB胶相比，本发明所公开的技术方案具有如下优点。

1、在相同AB胶使用厚度（不含两侧离型膜）的基础上，具备更优越的填充能力（因3D曲面玻璃弧度区域的尺寸公差而导致与3D曲面盖板的尺寸偏差），应用于3D曲面钢化玻璃与3D曲面盖板的填充贴合，弧度边缘无白边、不反弹。

2、采用先UV分区固化后模切的制备方法，确保模切区域不溢胶或少溢胶，模切件之间不会出现黏连现象；应用于3D曲面钢化玻璃与3D曲面盖板的填充贴合时弧度区域柔软，实用性强。

3、在能够填充现有主流曲面玻璃（3D曲面玻璃）公差尺度的基础上，可匹配屏下指纹识别能力和触控灵敏度。

附图说明

图1为分区固化高填充AB胶结构示意图。

图2为分区UV光透过/遮蔽层中各区域与3D曲面玻璃、AB胶、3D曲面盖板的各区域对应位置关系示意图。

附图标记：10-分区固化高填充AB胶，20-分区遮光保护膜，11-第一基材层，12-有机硅压敏胶层，13-第一离型膜，14-UV固化型OCA光学胶层，15-第二离型膜，21-分区UV光透过/遮蔽层，22-第二基材层，23-压敏胶层。

具体实施方式

下面将结合具体实施例和说明书附图对本发明的技术方案做进一步说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。根据本发明的技术方案，制备一种分区固化高填充AB胶10，通过去除现有技术中普遍采用的PET为基材层，采用超薄的光学膜（1-25μm）作为第一基材层11取而代之、通过UV分区固化确保模切区域相对高模量和对应于3D曲面盖板的曲面区域及内围相对低模量（具备微流动性）达到平衡、通过偏软型有机硅压敏胶层12对3D曲面盖板（如AF玻璃等）有较好粘性，从而使本发明分区固化高填充AB胶10与现有普通AB胶在同等使用厚度（不含两侧离型膜）情况下，具备优良的尺寸公差填充能力。同样，在能够填充3D曲面钢化玻璃与3D曲面盖板（如手机显示屏）的尺寸公差（±0.2mm）前提下，本发明分区固化高填充AB胶10的使用厚度（包含UV固化型OCA光学胶层14、第一基材层11、有机硅压敏胶层12）可以尽可能地降低，从而降低指纹传输（超声波）穿过后的衰减，以及确保在钢化玻璃保护片上的触控灵敏性（通常AB胶越厚，玻璃越厚，屏下指纹识别及触控灵敏度就下降）。

本发明所公开的分区固化高填充AB胶10制备方法，技术方案具体如下。

步骤1：在载膜上，通过溶剂法或UV固化法形成第一基材层11。

为了确保载膜与第一基材层11剥离过程的流畅性，优选载膜为非硅PET离型膜，厚度为12-100μm，优选25-75μm，更优选38-50μm；非硅PET离型膜的有机硅含量低于50ppm，离型力（与TESA7475）范围在5-50gf/25mm，优选10-40gf/25mm，更优选10-30gf/25mm。

第一基材层11优选TPU材质，通过溶剂法涂布形成，50℃熟化72h。成膜后与载膜（非硅PET离型膜）的实际离型力控制在1-15gf/25mm，优选2-10gf/25mm，更优选3-6gf/25mm。

此外，作为第一基材层11的TPU膜是分区固化高填充AB胶10的基材层，不仅起到承上启下的作用，对UV固化型OCA光学胶层14与有机硅压敏胶层12必须具备良好的附着力，要求水煮2h都不脱胶。另外还需要光学传输（对屏下指纹）无极向，方便模切时可以任意角度，且长期使用不黄变。更进一步地，第一基材层11TPU膜的TPU材质优选脂肪族聚氨酯，配合脂肪族异氰酸固化剂，厚度为1-25μm，优选为2-10μm，更优选3-5μm；其透光率>90%，雾度<1.0%，拉伸强度> 20Mpa，杨氏模量> 0.1Gpa。可以在本发明中使用的TPU材质是韩国三和的SU-817L、广州汇盛的HS-8849等。

步骤2：在第一基材层11空气面直接涂布溶剂型有机硅压敏胶，材质可为丙烯酸酯类、聚氨酯类、有机硅类、合成橡胶类中的任意一种，固化后形成有机硅压敏胶层12，与第一离型膜13贴合。

溶剂型有机硅压敏胶为铂金催化型有机硅压敏胶，常规有机硅压敏胶需要130-150℃高温才可以固化完全，为了确保良好的平整度，本发明选择中温固化，最高温度90-110℃可以完全固化，规避130-150℃高温固化时载膜（如非硅PET离型膜）局部热皱。可以在本发明中使用的中温固化有机硅胶为日本爱克的SE-PS13/SE-PS21、国内普瑞凯的30500H；有机硅压敏胶层12的干胶厚度为15-50μm，优选20-40μm，更优选25-35μm。

第一离型膜13优选氟素离型膜，氟素离型膜为光学级，针对上述有机硅压敏胶层12，离型力为1-10gf/25mm，优选2-8gf/25mm，更优选3-6gf/25mm。

为保障分区固化高填充AB胶10与对3D曲面盖板的粘性，优选有机硅压敏胶层12对3D曲面盖板的180°剥离力为1-50gf/25mm，更优选对有AF镀膜3D曲面盖板的180°剥离力为20-25gf/25mm。

步骤3：将上述载膜剥离，在第一基材层11上（远离有机硅压敏胶层12一侧）与第二离型膜15通过Roll to Roll涂布头涂布UV固化型 OCA光学胶，经过低压汞灯箱体进行UV一次固化，得到分区固化高填充AB胶10的半成品，收卷备用。此时，UV固化型OCA光学胶轻度交联，具备微流动，形成UV固化型 OCA光学胶层14。

UV固化型OCA光学胶层14的厚度在50-400μm，优选100-350μm，更优选200-300μm；UV固化条件为低压汞灯（主波长330nm），光照强度50-500mW/cm²，光照剂量在100-1000mJ/cm²，优选200-800mJ/cm²，更优选300-500mJ/cm²。UV一次固化后23℃时UV固化型OCA光学胶层14的储能模量G₁’为10²-10⁴Pa，相对传统的OCA光学胶层，其更柔软，填充性更佳。

为了确保后续UV固化型OCA光学胶层14能自动剥离第二离型膜15，再贴合到3D曲面钢化玻璃的工序顺畅，第二离型膜15优选超轻有机硅PET离型膜，对UV固化型OCA光学胶层14的离型力在1-10gf/25mm，优选2-10gf/25mm，更优选3-5gf/25mm。

此外，由于分区固化高填充AB胶10半成品总厚度（加上第一离型膜13和第二离型膜15）可能会超过300μm，通常的收卷塑料管芯是6inch（壁厚8-10mm），收卷后静置6-24h后会出现横向条纹，导致产品报废，需要选用大口径的，需要8inch管芯，优选10inch，更优选18inch。

步骤4：在上述半成品的第一离型膜13和/或第二离型膜15空气面贴合可移除的、具有不同UV光透过率区域的分区遮光保护膜20，进行UV分区固化，移除分区遮光保护膜20（可循环再利用），即得到分区固化高填充AB胶10成品。

进一步地，分区遮光保护膜20自UV光照射方向（距UV光源由近至远）依次包括分区UV光透过/遮蔽层21、第二基材层22和压敏胶层23。

优选的，分区遮光保护膜20中分区UV光透过/遮蔽层21是通过多次油墨印刷而成，厚度为2-12μm，形成UV光透过区、UV光遮蔽区和位于UV光透过区与UV光遮蔽区之间的UV光渐透区，从而可以控制分区固化后在UV固化型OCA光学胶层14形成待模切的高模量区、贴合对应于盖板平面区域的低模量区以及两者之间的渐变模量区。

优选的，UV分区固化后待模切的UV固化型OCA光学胶层14中高模量区23℃时储能模量10⁴-10⁶Pa，能够保证模切过程中不溢胶。

所述UV光渐透区的UV光透过率由UV光透过区向UV光遮蔽区方向逐渐降低，优选的，由UV光透过区向UV光遮蔽区方向0.1-5mm宽度范围内UV光透过率从50%降低到0.1%以下；宽度范围更优选1-5mm，进一步优选3-5mm，保证模切后边缘不溢胶或少溢胶。

优选的，分区遮光保护膜20中的第二基材层22为CPP、OPP、PE、PVC中的任意一种，厚度为5-50μm，优选15-38μm，更优选25-30μm。

优选的，分区遮光保护膜20中的压敏胶层23一般可以是硅胶、聚氨酯胶、橡胶等，对第一离型膜13或第二离型膜15的180°剥离力范围为1-10gf/25mm，优选2-10gf/25mm，更优选3-6gf/25mm。

本发明还公开了分区固化高填充AB胶10的应用，用于3D曲面钢化玻璃与3D盖板的填充贴合。为满足贴合尺寸需求，分区UV光透过/遮蔽层21中UV光渐透区对应于分区固化高填充AB胶10的边缘区域，同时也对应3D曲面盖板的全部曲面区域或外沿部分曲面区域。

分区固化高填充AB胶10经模切（卷材连续模切）后，移除第二离型膜15，通过辊轮机将UV固化型OCA光学胶层14自动贴合到3D曲面钢化玻璃内侧，常温加压3-5kgf，除泡；移除第一离型膜13，然后在密闭环境抽真空到10^-1-10^-5Pa，控制温度30-50℃，通过治具定位将有机硅压敏胶层12贴合到对应的3D曲面盖板，待UV固化型OCA光学胶层14填充满3D曲面盖板与3D曲面玻璃之间的间隙（因加工尺寸公差引起的间隙），随即进行再次UV固化，汞灯，主波长365nm，UV能量在500-2000mJ/cm²，此时UV固化型OCA光学胶层1423℃时整体储能模量G₂’为10⁴-10⁶Pa。

在本发明实施例及对比例中，除非另外指出，所采用的试剂均为商购产品，直接使用，而没有经过纯化处理，下述表中配比均为质量份。

表1 本发明实施例及对比例中采用的原材料信息。

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表2 对比例中普通AB胶有机硅压敏胶配方。

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按照配比，物理混合后，利用刮刀涂布，110度烘干5分钟，180°剥离力测试胶带结构：50μmPET基材层+30μm有机硅压敏胶层，测试粘性：对AF玻璃5-6gf/25mm。

表3 本发明实施例及对比例中分区遮光保护膜中压敏胶配方。

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按照配比，物理混合后，利用刮刀涂布，110度烘干5分钟，180°剥离力测试胶带结构：50μm PET基材层+30μm压敏胶层，测试粘性：对氟素离型膜或超轻有机硅PET离型膜 2-5gf/25mm。

表4 本发明实施例中分区固化高填充AB胶中有机硅压敏胶配方。

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按照配比，物理混合后，利用刮刀涂布，110度烘干5分钟，180°剥离力测试胶带结构：50μm PET基材层+30μm有机硅压敏胶层，测试粘性：对钢板600-650gf/25mm；对AF玻璃20-25gf/25mm。

表5 对比例中UV固化型OCA光学胶配方（O-1) 配方。

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按照配比，物理混合后，直接涂布在两侧离型膜上，然后进行UV固化：汞灯（日本川崎），主波长365nm，光照强度500mW/cm²，光剂量500mJ/cm²；上下分别使用NIPPA J0，J250PET离型膜。

本发明实施例中UV固化型OCA光学胶（O-2）通过如下两步制备而成。

第一步：制备OCA预聚物。

表6-1 OCA预聚物（O-2预聚）配方。

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按照表6-1，将单体85g IBOA、15g HEA、5g AA、1.5g链转移剂IOTG、各0.01g 热引发剂VAZO-52/VAZO-88在加入250ml的四颈烧瓶，配有氮气入口、冷凝管、热电偶探测和机械搅拌。在通大流量氮气10分钟后排劲空气后开动搅拌，加热到70℃，反应加剧的最后温度升温到150-180℃，开始降温时再补加0.02g VAZO-88。在140℃持续反应4h，然后加入15gHDDMA稀释剂，降到室温备用。

表6-2 OCA成品胶水（O-2）配方。

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将上述反应制备的OCA预聚物与LKG-2102，2-EHA，TPO-L，184等按照表6-2比例机械搅拌混合均匀，然后涂布在两层PET离型膜之间，在汞灯下光照固化，即为UV固化型OCA光学胶层（100-350μm厚）。汞灯（日本川崎），主波长365nm，光照强度500mW/cm²，UV能量100-500mJ/cm²，具体的UV能量根据一次固化后需要控制的模量大小（23℃对应的储能模量，G₁’）；上下分别使用NIPPA J0，J2 50μm PET 离型膜。

表7 溶剂法制备第一基材层（TPU膜）配方。

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按照表7配比，物理混合后，线棒涂布在非硅PET离型膜上，100℃烘干2分钟，然后60℃熟化3天备用。

TPU膜厚3μm，透光率>90%，雾度<1%，拉伸强度>20MPa，杨氏模量>0.1GPa，光学传输无极向。

表8 AB胶制备的19个试验。

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测试方法：使用S10手机与S10对应设计的3D热弯曲面钢化玻璃（由深圳汉唐福提供 ）。

3D热弯曲面钢化玻璃：厚度0.33mm，热弯曲面钢化玻璃公差：弧度55-88度，平面度< 0.2mm，轮廓度：±0.1mm。

模切溢胶，平刀模切后胶体溢出边缘的宽度，5：<0.1mm；4：0.1-0.3mm（含）；3：0.3-0.6mm（含）；2：0.6-1.0mm（含）；1：>1.0mm。

贴合填充效果，5：1次贴合无白边，12h内不回弹；4：2-3次贴合无白边，12h内不回弹；3：压力贴合后白边可消除，但12h内回弹；2：多次贴合，有白边；1：多次贴合，白边严重，气泡残留。

屏下指纹识别（光学），实验1000次，无法识别的概率，5：<1%；4：1-2%；3：3-5%；2：6-10%；1：>10%。

屏下指纹识别（超声波），实验1000次，无法识别的概率，5：<1%；4：1-2%；3：3-5%；2：6-10%；1：>10%。

触控灵敏，5：灵敏；4：较灵敏；3：不灵敏。

表8设计了19个试验，其中试验号1-14，17-19为对比试验，15和16为采用本发明技术方案的试验，主要是对比不同的UV固化型OCA光学胶配方和厚度、基材层的选择、有机硅压敏胶对AF的粘性。测试评估主要比较AB胶模切（平刀模切）的溢胶性，贴合后曲面区域有无白边和气泡、对S10手机屏下指纹的识别、对S20手机屏下指纹的识别（只用平面玻璃测试屏下指纹区域的识别）、对S10触控的灵敏度。

从19个试验中可以看到，当UV固化型OCA光学胶层厚度低于200μm时，对S10的填充效果不佳，这是因为此时AB胶使用厚度小于230μm，对尺寸公差的填充能力有限，未达到3D热弯曲面钢化玻璃与3D盖板（显示屏）的尺寸公差要求；同等厚度的情况下，50μm的PET膜作为基材层偏硬，在弧度区域由于硬挺，无法很好与玻璃弧度区域完全贴平，或多或少成拱起，所以贴合容易有白边，而3μm的TPU膜由于很柔软，模量也低，可以与玻璃弧度区域完全贴平，相对50μm和2μm PET的方案，有明显的改善（其中2微米的PET膜是使用流延法生产，由于过程应力无法满足光学外观要求，同时具备极化方向，无法360°指纹识别）。

当UV固化型OCA光学胶层厚度为300μm及以上时，贴合效果就明显改善，此时AB胶使用厚度大于等于350μm，填充能力明显提升。实例12中，50μm的PET作为基材层时，贴合填充效果也可以有3分，贴合的时候用劲压，边缘的白边可以消失，但是1分钟就回弹；实例15中，相对实例12，把50μm PET换成了3μm的TPU膜作为第一基材层，贴合效果明显改善，基本上没有白边，1h内不反弹；实例16中，继续在实例15的基础上，将有机硅压敏胶对3D曲面盖板剥离力提高，尤其对AF屏有更好粘结力，贴合效果明显同样5分，没有白边，24h内不反弹。

当UV固化型OCA光学胶层厚度继续增加，填充能力也相应地增加，但是随之而来的部分性能下降，如模切益胶严重、超声波传输的屏下指纹识别降低、触控灵敏度下降等。

综上所述，本发明实施例15和16方案，比较能够综合解决曲面钢化玻璃现有应用的贴合白边、指纹无法识别概率高、触控不灵敏等技术难题。

以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但是不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种分区固化高填充AB胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：在载膜一侧通过溶剂法或UV固化法形成第一基材层（11）；

S2：在第一基材层（11）空气面一侧涂布有机硅压敏胶，固化后形成有机硅压敏胶层（12），并贴合第一离型膜（13）；

S3：移除载膜，在第一基材层（11）远离有机硅压敏胶层（12）一侧与第二离型膜（15）通过卷对卷涂布方式涂布UV固化型OCA光学胶，进行UV一次固化，UV固化型OCA光学胶固化形成UV固化型OCA光学胶层（14）；

S4：在第一离型膜（13）和/或第二离型膜（15）的空气面一侧贴合可移除的具有不同UV光透过率区域的分区遮光保护膜（20），进行UV分区固化；

所述分区遮光保护膜（20）自UV光照射方向依次包括分区UV光透过/遮蔽层（21）、第二基材层（22）和压敏胶层（23）；

所述分区UV光透过/遮蔽层（21）包括UV光透过区、UV光遮蔽区和位于UV光透过区与UV光遮蔽区之间的UV光渐透区，UV光渐透区的UV光透过率由UV光透过区向UV光遮蔽区方向逐渐降低。

2.根据权利要求1所述的分区固化高填充AB胶的制备方法，其特征在于：所述分区UV光透过/遮蔽层（21）是通过多次油墨印刷而成，厚度为2-12μm。

3.根据权利要求1所述的分区固化高填充AB胶的制备方法，其特征在于：所述第二基材层（22）为CPP、OPP、PE、PVC中的任意一种，厚度为5-50μm。

4.根据权利要求1所述的分区固化高填充AB胶的制备方法，其特征在于：所述压敏胶层（23）厚度为3-20μm，对第一离型膜（13）或第二离型膜（15）的180°剥离力为1-10gf/25mm。

5.根据权利要求1所述的分区固化高填充AB胶的制备方法，其特征在于：所述UV光渐透区对UV光透过率由UV光透过区向UV光遮蔽区方向0.1-5mm宽度范围从50%降低到0.1%以下。

6.根据权利要求1所述的分区固化高填充AB胶的制备方法，其特征在于：经UV一次固化后所述UV固化型OCA光学胶层（14）23℃时储能模量G₁’为10²-10⁴Pa。

7.如权利要求1-6之一所述方法制备的分区固化高填充AB胶，其特征在于：所述分区固化高填充AB胶包括第一基材层（11），分别位于其两侧的UV固化型OCA光学胶层（14）和有机硅压敏胶层（12），及与UV固化型OCA光学胶层（14）贴合的第二离型膜（15）和与有机硅压敏胶层（12）贴合的第一离型膜（13）；所述UV固化型OCA光学胶层（14）的边缘区域和其他区域具有差异化的储能模量，所述边缘区域对应分区UV光透过/遮蔽层（21）中UV光渐透区并对应3D曲面盖板的全部曲面区域或外沿部分曲面区域，边缘区域储能模量高于分区UV光透过/遮蔽层（21）中UV光遮蔽区对应的区域；所述分区固化高填充AB胶用于3D曲面钢化玻璃与3D曲面盖板的填充贴合。

8.如权利要求1-6之一所述方法制备的分区固化高填充AB胶，其特征在于：所述分区固化高填充AB胶包括第一基材层（11），分别位于其两侧的UV固化型OCA光学胶层（14）和有机硅压敏胶层（12），及与UV固化型OCA光学胶层（14）贴合的第二离型膜（15）和与有机硅压敏胶层（12）贴合的第一离型膜（13）；所述UV固化型OCA光学胶层（14）的边缘区域具有渐变的储能模量，边缘区域储能模量由内向外逐渐增大，所述边缘区域对应分区UV光透过/遮蔽层（21）中UV光渐透区并对应3D曲面盖板的全部曲面区域或外沿部分曲面区域；所述分区固化高填充AB胶用于3D曲面钢化玻璃与3D曲面盖板的填充贴合。

9.如权利要求1-6之一所述方法制备的分区固化高填充AB胶，其特征在于：所述第一基材层（11）厚度为1-25μm，透光率>90%，雾度<1%，拉伸强度>20MPa，杨氏模量>0.1GPa，光学传输无极向。

10.如权利要求1-6之一所述方法制备的分区固化高填充AB胶，其特征在于：所述第一基材层（11）的材质为TPU、聚脲、透明聚酰亚胺中的任意一种。

11.如权利要求1-6之一所述方法制备的分区固化高填充AB胶，其特征在于：所述有机硅压敏胶层（12）对3D曲面盖板的180°剥离力为1-50gf/25mm。

12.一种如权利要求7-11之一所述分区固化高填充AB胶的应用，其特征在于：所述分区固化高填充AB胶用于3D曲面钢化玻璃与3D曲面盖板的填充贴合时，贴合空间的气压为10^-1-10^-5Pa；后续再次UV固化，UV能量在500-2000mJ/cm²，UV固化型OCA光学胶层（14）23℃时储能模量G₂’为10⁴-10⁶Pa。

13.根据权利要求12所述的分区固化高填充AB胶的应用，其特征在于：所述分区固化高填充AB胶中有机硅压敏胶层（12）与3D曲面盖板贴合。

14.根据权利要求12所述的分区固化高填充AB胶的应用，其特征在于：所述UV光渐透区对应于分区固化高填充AB胶的边缘区域，同时也对应3D曲面盖板的全部曲面区域或外沿部分曲面区域。

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