CN106891595A - 一种聚氨酯模塑模内转印膜 - Google Patents

一种聚氨酯模塑模内转印膜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯模塑模内转印膜，包括最底层的基层，所基层的上方由下至上依次叠设成型有硅胶膜层、UV半固化层、转印层、离型层和热熔胶层，所述转印层包括由下至上依次叠设成型的花纹印层、保护层和底色层，所述离型层包括由下至上依次叠设成型的无光表面层和涂覆层。本发明聚氨酯发泡模内转印膜是于硅胶膜上印制的花纹图案，除了真空吸塑装置，无需昂贵的专业转引设备，花纹图案转移容易，有更好的粘着性、耐磨、耐UV，采用硅胶膜有较好的延展性，适合发泡模具加工温度间完成花纹图案转移，硅胶膜可重复利用，通过设有的表面活性剂层可以调节伸长率，增强转印效果。

Description

一种聚氨酯模塑模内转印膜
技术领域
本发明涉及转印膜技术领域，具体为一种聚氨酯模塑模内转印膜。
背景技术
热转印膜是由聚乙烯薄膜在衬纸上印有花纹图案装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使花纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到塑料部件上面，便形成了装饰表面。采取抽气的所谓真空转印印花,真空转印成型机上方是藉由电热及热风辅助加热和上压力，下方则以真空吸力达到成型效果。热转印需要专业热转印设备，开版费偏高，适合量大的产品，印出的胶质图案较厚、且常有黏、裂的缺点。水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品水转印技术也有局限性，就是它的转印图文很容易变形，这与产品的形状有关，也与水转印膜本身的性质有关。成品需经过烘烤再喷一层透明的罩光漆或者哑光油，再进行干燥，使花面与工件永久性结合一起，如果不做这道工程，牢度不佳，针对上述问题，特提出一种聚氨酯模塑模内转印膜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯模塑模内转印膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯模塑模内转印膜，包括最底层的基层，所基层的上方由下至上依次叠设成型有硅胶膜层、UV半固化层、转印层、离型层和热熔胶层。
优选的，所述转印层包括由下至上依次叠设成型的花纹印层、保护层和底色层。
优选的，所述离型层包括由下至上依次叠设成型的无光表面层和涂覆层。
优选的，所述无光表面层包含二氧化硅粒子，且二氧化硅粒子的平均粒径为3μm～10μm。
优选的，所述热熔胶层的上端设有表面活性剂层。
优选的，所述表面活性剂层中的活性剂选用甘油醚。
优选的，所述表面活性剂层中的活性剂选用聚乙二醇。
优选的，所述基层选用PET膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种聚氨酯模塑模内转印膜，结构简单，设计巧妙，使用方便，聚氨酯发泡模内转印膜是于硅胶膜上印制的花纹图案，除了真空吸塑装置，无需昂贵的专业转引设备，花纹图案转移容易，有更好的粘着性、耐磨、耐UV，采用硅胶膜有较好的延展性，适合发泡模具加工温度间完成花纹图案转移，硅胶膜可重复利用，通过设有的表面活性剂层可以调节伸长率，增强转印效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中转印层的结构示意图；
图3为本发明中离型层的结构示意图。
图中：1、基层，2、硅胶膜层，3、UV半固化层，4、转印层，41、花纹印层，42、保护层，43、底色层，5、离型层，51、无光表面层，52、涂覆层，6、热熔胶层，7、表面活性剂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的第一种技术方案：一种聚氨酯模塑模内转印膜，包括最底层的基层1，所述基层1选用PET膜，该基底层1作为硅胶膜层2、UV半固化层3、转印层4、离型层5和热熔胶层6的载体，并优选采用PET膜，从而具有尺寸稳定、张力均匀、耐高温以及透光率高的特点，所述基层1的上方由下至上依次叠设成型有硅胶膜层2、UV半固化层3、转印层4、离型层5和热熔胶层6，所述UV半固化层3是UV硬化层没有完全固化而形成的，其呈固态但却具备一定柔软和拉伸性，可以用于进行模内的成型，其在后续还需经过再次UV固化，从而提高表面的硬度和耐磨性，所述离型层5为由离型剂构成的涂层，该离型剂在常温下会保持固体状态并具有黏性，其在设定的温度下则可熔化成为低黏度，从而可以快速与基层1和UV半固化层3相分离，所述热熔胶层6用于与被印物表面产生黏结力，以保证印刷油墨层4与被印物表面黏结牢固，具体该黏结层5的材料需与印刷物的材料相搭配使用，所述转印层4包括由下至上依次叠设成型的花纹印层41、保护层42和底色层43，所述离型层5包括由下至上依次叠设成型的无光表面层51和涂覆层52，所述无光表面层51包含二氧化硅粒子，且二氧化硅粒子的平均粒径为3μm～10μm，上述二氧化硅粒子的平均粒径小于3μm时，由于添加过量导致可能会降低离型性能，且可能不顺畅的分散，上述二氧化硅粒子的平均粒径大于10μm时，涂敷不良的忧虑高，更具体地，二氧化硅粒子的平均粒径为3μm～5μm时，将赋予柔软的感觉的无光效果，二氧化硅粒子的平均粒径为5μm～8μm时，可能体现稍微粗糙的感觉，二氧化硅粒子的平均粒径为8μm～10μm时，可体现更加粗糙的感觉的无光效果，所述无光表面层51中每100重量份的无光表面层51整体组合物中包含8重量份的由99.8％的氧化硅（SiO2）、0.01％的氧化铝（Al2O3）、0.03％的二氧化钛（TiO2）、0.05％的氧化钠（Na2O）及0.01％的其他添加物等组成的无旋光性添加剂及平均粒径为5μm的二氧化硅粒子而形成，所述涂敷层52以4：6的比例包含重均分子量为1600的软质聚酯和重均分子量为4600的硬质聚酯，并在上述离型层5的上部形成弹性质感涂敷液，并进行热固化而形成，其中，相对于100重量份的弹性质感涂敷液，包含16重量份的六亚甲基二异氰酸酯和8重量份的猝灭剂，所述热熔胶层6的上端设有表面活性剂层7，所述表面活性剂层7中的活性剂选用甘油醚，选用甘油醚作为活性剂，伸展时间约为12S，伸展率为135％，HLB值为12.7，结构简单，设计巧妙，使用方便，聚氨酯发泡模内转印膜是于硅胶膜上印制的花纹图案，除了真空吸塑装置，无需昂贵的专业转引设备，花纹图案转移容易，有更好的粘着性、耐磨、耐UV，采用硅胶膜有较好的延展性，适合发泡模具加工温度间完成花纹图案转移，硅胶膜可重复利用，通过设有的表面活性剂层7可以调节伸长率，增强转印效果。
请参阅图1-3，本发明提供的第二种技术方案：一种聚氨酯模塑模内转印膜，包括最底层的基层1，所述基层1选用PET膜，该基底层1作为硅胶膜层2、UV半固化层3、转印层4、离型层5和热熔胶层6的载体，并优选采用PET膜，从而具有尺寸稳定、张力均匀、耐高温以及透光率高的特点，所述基层1的上方由下至上依次叠设成型有硅胶膜层2、UV半固化层3、转印层4、离型层5和热熔胶层6，所述UV半固化层3是UV硬化层没有完全固化而形成的，其呈固态但却具备一定柔软和拉伸性，可以用于进行模内的成型，其在后续还需经过再次UV固化，从而提高表面的硬度和耐磨性，所述离型层5为由离型剂构成的涂层，该离型剂在常温下会保持固体状态并具有黏性，其在设定的温度下则可熔化成为低黏度，从而可以快速与基层1和UV半固化层3相分离，所述热熔胶层6用于与被印物表面产生黏结力，以保证印刷油墨层4与被印物表面黏结牢固，具体该黏结层5的材料需与印刷物的材料相搭配使用，所述转印层4包括由下至上依次叠设成型的花纹印层41、保护层42和底色层43，所述离型层5包括由下至上依次叠设成型的无光表面层51和涂覆层52，所述无光表面层51包含二氧化硅粒子，且二氧化硅粒子的平均粒径为3μm～10μm，上述二氧化硅粒子的平均粒径小于3μm时，由于添加过量导致可能会降低离型性能，且可能不顺畅的分散，上述二氧化硅粒子的平均粒径大于10μm时，涂敷不良的忧虑高，更具体地，二氧化硅粒子的平均粒径为3μm～5μm时，将赋予柔软的感觉的无光效果，二氧化硅粒子的平均粒径为5μm～8μm时，可能体现稍微粗糙的感觉，二氧化硅粒子的平均粒径为8μm～10μm时，可体现更加粗糙的感觉的无光效果，所述无光表面层51中每100重量份的无光表面层51整体组合物中包含8重量份的由99.8％的氧化硅（SiO2）、0.01％的氧化铝（Al2O3）、0.03％的二氧化钛（TiO2）、0.05％的氧化钠（Na2O）及0.01％的其他添加物等组成的无旋光性添加剂及平均粒径为5μm的二氧化硅粒子而形成，所述涂敷层52以4：6的比例包含重均分子量为1600的软质聚酯和重均分子量为4600的硬质聚酯，并在上述离型层5的上部形成弹性质感涂敷液，并进行热固化而形成，其中，相对于100重量份的弹性质感涂敷液，包含16重量份的六亚甲基二异氰酸酯和8重量份的猝灭剂，所述热熔胶层6的上端设有表面活性剂层7，所述表面活性剂层7中的活性剂选用甘油醚，选用甘油醚作为活性剂，伸展时间约为8S，伸展率为138％，HLB值为19.1，结构简单，设计巧妙，使用方便，聚氨酯发泡模内转印膜是于硅胶膜上印制的花纹图案，除了真空吸塑装置，无需昂贵的专业转引设备，花纹图案转移容易，有更好的粘着性、耐磨、耐UV，采用硅胶膜有较好的延展性，适合发泡模具加工温度间完成花纹图案转移，硅胶膜可重复利用，通过设有的表面活性剂层7可以调节伸长率，增强转印效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种聚氨酯模塑模内转印膜，包括最底层的基层（1），其特征在于：所述基层（1）的上方由下至上依次叠设成型有硅胶膜层（2）、UV半固化层（3）、转印层（4）、离型层（5）和热熔胶层（6）。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯模塑模内转印膜，其特征在于：所述转印层（4）包括由下至上依次叠设成型的花纹印层（41）、保护层（42）和底色层（43）。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯模塑模内转印膜，其特征在于：所述离型层（5）包括由下至上依次叠设成型的无光表面层（51）和涂覆层（52）。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯模塑模内转印膜，其特征在于：所述无光表面层（51）包含二氧化硅粒子，且二氧化硅粒子的平均粒径为3μm～10μm。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯模塑模内转印膜，其特征在于：所述热熔胶层（6）的上端设有表面活性剂层（7）。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯模塑模内转印膜，其特征在于：所述表面活性剂层（7）中的活性剂选用甘油醚。
7.根据权利要求5所述的一种聚氨酯模塑模内转印膜，其特征在于：所述表面活性剂层（7）中的活性剂选用聚乙二醇。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯模塑模内转印膜，其特征在于：所述基层（1）选用PET膜。
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