KR20220006521A - 축전 디바이스용 결합제 조성물, 축전 디바이스 전극용 슬러리, 축전 디바이스 전극 및 축전 디바이스 - Google Patents

축전 디바이스용 결합제 조성물, 축전 디바이스 전극용 슬러리, 축전 디바이스 전극 및 축전 디바이스 Download PDF

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요시하루 오츠카
다이라 오하시
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Abstract

유연성 및 밀착성이 우수함과 함께, 양호한 충방전 내구 특성을 나타내는 축전 디바이스 전극을 제조 가능한 축전 디바이스용 결합제 조성물을 제공하는 것. 본 발명에 관한 축전 디바이스용 결합제 조성물은 중합체 (A)와 액상 매체 (B)를 함유하고, 상기 중합체 (A)가, 공액 디엔 화합물에서 유래하는 반복 단위 (a1) 30 내지 65질량부와, 불포화 카르복실산에서 유래하는 반복 단위 (a2) 5 내지 40질량부와, α,β-불포화 니트릴 화합물에서 유래하는 반복 단위 (a3) 10 내지 40질량부를 함유하고, 또한 하기 조건 1을 충족한다. <조건 1> 상기 중합체 (A)를 40℃의 항온조에서 건조시켜 얻어진 필름 1.0g을 pH9의 수산화나트륨 수용액 20mL에 침지하고, 초음파 세정기로 1시간 진탕한다. 이때, 침지 전의 필름의 중량을 Ma, 침지 후의 건조시킨 필름의 중량을 Mb로 하면, (Mb/Ma)×100의 값이 90％ 이상이다.

Description

축전 디바이스용 결합제 조성물, 축전 디바이스 전극용 슬러리, 축전 디바이스 전극 및 축전 디바이스
본 발명은 축전 디바이스용 결합제 조성물, 축전 디바이스 전극용 슬러리, 축전 디바이스 전극 및 축전 디바이스에 관한 것이다.
근년, 전자 기기의 구동용 전원으로서 고전압이며 고에너지 밀도를 갖는 축전 디바이스가 요구되고 있다. 이러한 축전 디바이스로서는, 리튬 이온 전지나 리튬 이온 캐패시터 등이 기대되고 있다.
이러한 축전 디바이스에 사용되는 전극은, 활물질과, 결합제로서 기능하는 중합체를 함유하는 조성물(축전 디바이스 전극용 슬러리)을 집전체의 표면에 도포 및 건조시킴으로써 제조된다. 결합제로서 사용되는 중합체에 요구되는 특성으로서는, 활물질끼리의 결합 능력 및 활물질과 집전체의 밀착 능력, 전극을 권취하는 공정에 있어서의 내찰성, 그 후의 재단 등에 의해서도, 도포·건조된 조성물 도막(이하, 「활물질층」이라고도 한다.)으로부터 활물질의 미분 등이 탈락하지 않는 분말 낙하 내성 등을 들 수 있다.
또한, 상기한 활물질끼리의 결합 능력 및 활물질과 집전체의 밀착 능력, 그리고 분말 낙하 내성에 대해서는, 성능의 양부가 거의 비례 관계에 있는 것이 경험상 명확하게 되어 있다. 따라서 본 명세서에서는, 이하 이것들을 포괄하여 「밀착성」이라는 용어를 사용하여 나타내는 경우가 있다.
근년, 축전 디바이스의 가일층의 고출력화 및 고에너지 밀도화를 달성하는 관점에서, 리튬 흡장량이 큰 재료를 활물질로서 이용하는 검토가 진행되고 있다. 예를 들어, 특허문헌 1에 개시되어 있는 바와 같이 리튬의 이론 흡장량이 최대로 약 4,200mAh/g인 규소 재료를 활물질로서 활용하는 방법이 유망시되고 있다.
그러나, 이러한 리튬 흡장량이 큰 재료를 이용한 활물질은 리튬의 흡장·방출에 의해 큰 체적 변화를 수반한다. 이 때문에, 종래 사용되고 있는 전극용 결합제를 이러한 리튬 흡장량이 큰 재료에 적용하면, 밀착성을 유지할 수 없어 활물질이 박리되거나 하여, 충방전에 수반하여 현저한 용량 저하가 발생한다.
전극용 결합제의 밀착성을 개량하기 위한 기술로서는, 입자 형상의 결합제 입자의 표면 산량을 제어하는 기술(특허문헌 2 및 특허문헌 3 참조)이나, 에폭시기나 히드록시기를 갖는 결합제를 사용하여 상기 특성을 향상시키는 기술(특허문헌 4 및 특허문헌 5 참조) 등이 제안되어 있다. 또한, 폴리이미드의 강직한 분자 구조로 활물질을 속박하고, 활물질의 체적 변화를 억제하려고 하는 기술(특허문헌 6 참조)이 제안되어 있다. 또한, 폴리아크릴산과 같은 수용성 폴리머를 사용하는 기술(특허문헌 7 참조)도 제안되어 있다.
일본 특허 공개 제2004-185810호 공보 국제 공개 제2011/096463호 국제 공개 제2013/191080호 일본 특허 공개 제2010-205722호 공보 일본 특허 공개 제2010-3703호 공보 일본 특허 공개 제2011-204592호 공보 국제 공개 제2015/098050호
그러나, 상기 특허문헌 1 내지 7에 개시되어 있는 바와 같은 전극용 결합제는 리튬 흡장량이 크고, 또한 리튬의 흡장·방출에 수반되는 체적 변화가 큰 규소 재료로 대표되는 새로운 활물질을 실용화하는 데 있어서 밀착성이 충분하다고는 할 수 없었다. 이러한 전극용 결합제를 사용하면, 충방전을 반복함으로써 활물질이 탈락되거나 하여 전극이 열화되기 때문에, 실용화에 필요해지는 충방전 내구 특성이 충분히 얻어지지 않는다는 과제가 있었다.
그래서, 본 발명에 관한 몇 가지의 양태는 유연성 및 밀착성이 우수함과 함께, 양호한 충방전 내구 특성을 나타내는 축전 디바이스 전극을 제조 가능한 축전 디바이스용 결합제 조성물을 제공한다. 또한, 본 발명에 관한 몇 가지의 양태는 해당 조성물을 함유하는 축전 디바이스 전극용 슬러리를 제공한다. 또한, 본 발명에 관한 몇 가지의 양태는 유연성 및 밀착성이 우수함과 함께, 양호한 충방전 내구 특성을 나타내는 축전 디바이스 전극을 제공한다. 또한, 본 발명에 관한 몇 가지의 양태는 충방전 내구 특성이 우수한 축전 디바이스를 제공한다.
본 발명은 상술한 과제의 적어도 일부를 해결하기 위해 이루어진 것이고, 이하의 어느 양태로서 실현할 수 있다.
본 발명에 관한 축전 디바이스용 결합제 조성물의 일 양태는,
중합체 (A)와 액상 매체 (B)를 함유하고,
상기 중합체 (A)가,
공액 디엔 화합물에서 유래하는 반복 단위 (a1) 30 내지 65질량부와,
불포화 카르복실산에서 유래하는 반복 단위 (a2) 5 내지 40질량부와,
α,β-불포화 니트릴 화합물에서 유래하는 반복 단위 (a3) 10 내지 40질량부
를 함유하고, 또한 하기 조건 1을 충족한다.
<조건 1>
상기 중합체 (A)를 40℃의 항온조에서 건조시켜 얻어진 필름 1.0g을 pH9의 수산화나트륨 수용액 20mL에 침지하고, 초음파 세정기로 1시간 진탕한다. 이때, 침지 전의 필름의 중량을 Ma, 침지 후의 건조시킨 필름의 중량을 Mb로 하면, (Mb/Ma)×100의 값이 90％ 이상이다.
상기 축전 디바이스용 결합제 조성물의 일 양태에 있어서,
상기 중합체 (A)가 하기 조건 2를 더 충족할 수 있다.
<조건 2>
상기 중합체 (A)를 스핀 코트하고, 160℃에서 6시간 건조시켜 얻어진 필름을, SiO2 프로브를 사용한 AFM(원자간력 현미경)으로 측정했을 때의, 상기 SiO2 프로브에 대한 상기 필름의 접착 강도가 80N/m 이상 300N/m 이하이다.
상기 축전 디바이스용 결합제 조성물의 어느 양태에 있어서,
상기 중합체 (A)를, 체적 분율 1:1의 프로필렌카르보네이트와 디에틸카르보네이트를 포함하는 용매에, 70℃, 24시간의 조건으로 침지시켰을 때의 팽윤율이 150％ 이상 350％ 이하일 수 있다.
상기 축전 디바이스용 결합제 조성물의 어느 양태에 있어서,
상기 중합체 (A)가 중합체 입자이고,
상기 중합체 입자의 표면 산량이 0.5㎜ol/g 이상 3㎜ol/g 이하일 수 있다.
상기 축전 디바이스용 결합제 조성물의 어느 양태에 있어서,
상기 중합체 입자의 수 평균 입자경이 50㎚ 이상 500㎚ 이하일 수 있다.
상기 축전 디바이스용 결합제 조성물의 어느 양태에 있어서,
상기 액상 매체 (B)가 물일 수 있다.
본 발명에 관한 축전 디바이스 전극용 슬러리의 일 양태는,
상기 어느 양태의 축전 디바이스용 결합제 조성물과, 활물질을 함유한다.
상기 축전 디바이스 전극용 슬러리의 일 양태에 있어서,
상기 활물질로서 규소 재료를 함유할 수 있다.
상기 축전 디바이스 전극용 슬러리의 어느 양태에 있어서,
셀룰로오스 파이버를 더 함유할 수 있다.
본 발명에 관한 축전 디바이스 전극의 일 양태는,
집전체와, 상기 집전체의 표면에 상기 어느 양태의 축전 디바이스 전극용 슬러리가 도포 및 건조되어 형성된 활물질층을 구비한다.
본 발명에 관한 축전 디바이스의 일 양태는,
상기 양태의 축전 디바이스 전극을 구비한다.
본 발명에 관한 축전 디바이스용 결합제 조성물에 의하면 유연성 및 밀착성을 향상시킬 수 있기 때문에, 양호한 충방전 내구 특성을 나타내는 축전 디바이스 전극을 제조할 수 있다. 본 발명에 관한 축전 디바이스용 결합제 조성물은 축전 디바이스 전극이 활물질로서 리튬 흡장량이 큰 재료, 예를 들어 그래파이트와 같은 탄소 재료나 규소 재료를 함유하는 경우에 특히 상기한 효과를 발휘한다. 이와 같이, 축전 디바이스 전극의 활물질로서 리튬 흡장량이 큰 재료를 사용할 수 있으므로, 전지 성능도 향상된다.
이하, 본 발명에 관한 적합한 실시 형태에 대하여 상세하게 설명한다. 또한, 본 발명은 이하에 기재된 실시 형태에만 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위에 있어서 실시되는 각종 변형예도 포함하는 것으로서 이해되어야 한다.
또한, 본 명세서에 있어서의 「(메트)아크릴산∼」이란, 「아크릴산∼」 및 「메타크릴산∼」의 양쪽을 포괄하는 개념이다. 마찬가지로 「∼(메트)아크릴레이트」란, 「∼아크릴레이트」 및 「∼메타크릴레이트」의 양쪽을 포괄하는 개념이다. 마찬가지로 「(메트)아크릴아미드」란, 「아크릴아미드」 및 「메타크릴아미드」의 양쪽을 포괄하는 개념이다.
본 명세서에 있어서, 「A 내지 B」와 같이 기재된 수치 범위는 수치 A를 하한값으로서 포함하고, 또한 수치 B를 상한값으로서 포함하는 것으로서 해석된다.
1. 축전 디바이스용 결합제 조성물
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스용 결합제 조성물은 중합체 (A)와 액상 매체 (B)를 함유한다. 본 실시 형태에 관한 축전 디바이스용 결합제 조성물은 활물질끼리의 결합 능력 및 활물질과 집전체의 밀착 능력, 그리고 분말 낙하 내성을 향상시킨 축전 디바이스 전극(활물질층)을 제작하기 위한 재료로서 사용할 수도 있고, 충방전에 수반하여 발생하는 덴드라이트에서 기인하는 단락을 억제하기 위한 보호막을 제작하기 위한 재료로서 사용할 수도 있다. 이하, 본 실시 형태에 관한 축전 디바이스용 결합제 조성물에 포함되는 각 성분에 대하여 상세하게 설명한다.
1.1. 중합체 (A)
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스용 결합제 조성물은 중합체 (A)를 함유한다. 중합체 (A)는 해당 중합체 (A) 중에 포함되는 반복 단위의 합계를 100질량부로 했을 때, 공액 디엔 화합물에서 유래하는 반복 단위 (a1)(이하, 단순히 「반복 단위 (a1)」이라고도 한다.) 30 내지 65질량부와, 불포화 카르복실산에서 유래하는 반복 단위 (a2)(이하, 단순히 「반복 단위 (a2)」라고도 한다.) 5 내지 40질량부와, α,β-불포화 니트릴 화합물에서 유래하는 반복 단위 (a3)(이하, 단순히 「반복 단위 (a3)」이라고도 한다.) 10 내지 40질량부를 함유한다. 또한, 중합체 (A)는 상기 반복 단위 외에, 그것과 공중합 가능한 다른 단량체에서 유래하는 반복 단위를 함유해도 된다.
또한, 중합체 (A)는 다음의 조건 1을 충족한다. 즉, 상기 중합체 (A)를 40℃의 항온조에서 건조시켜 얻어진 필름 1.0g을 pH9의 수산화나트륨 수용액 20mL에 침지하고, 초음파 세정기로 1시간 진탕하고, 원심 분리를 사용하여 액상 성분과 고체 성분으로 분리한다. 이때, 침지 전의 필름의 중량을 Ma, 원심 분리 후의 고체 성분의 건조 후의 중량을 Mb라고 하면, (Mb/Ma)×100의 값이 90％ 이상이다.
또한, 중합체 (A)는 다음의 조건 2를 충족하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 중합체 (A)를 스핀 코트하고, 160℃에서 6시간 건조시켜 얻어진 필름을, SiO2 프로브를 사용한 AFM(원자간력 현미경)으로 측정했을 때의, 상기 SiO2 프로브에 대한 상기 필름의 접착 강도가 80N/m 이상 300N/m 이하이다.
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스용 결합제 조성물에 포함되는 중합체 (A)는 액상 매체 (B) 중에 분산된 라텍스상이어도 되고, 액상 매체 (B) 중에 용해된 상태여도 되지만, 액상 매체 (B) 중에 분산된 라텍스상인 것이 바람직하다. 중합체 (A)가 액상 매체 (B) 중에 분산된 라텍스상이면, 활물질과 혼합하여 제작되는 축전 디바이스 전극용 슬러리(이하, 단순히 「슬러리」라고도 한다.)의 안정성이 양호해지고, 또한 슬러리의 집전체에 대한 도포성이 양호해지기 때문에 바람직하다.
이하, 중합체 (A)를 구성하는 각 반복 단위, 중합체 (A)의 물성, 제조 방법의 순으로 설명한다.
1.1.1. 중합체 (A)를 구성하는 각 반복 단위
1.1.1.1. 공액 디엔 화합물에서 유래하는 반복 단위 (a1)
공액 디엔 화합물에서 유래하는 반복 단위 (a1)의 함유 비율은, 중합체 (A) 중에 포함되는 반복 단위의 합계를 100질량부로 했을 때 30 내지 65질량부이다. 반복 단위 (a1)의 함유 비율의 하한으로서는 33질량부인 것이 바람직하고, 35질량부인 것이 보다 바람직하다. 반복 단위 (a1)의 함유 비율의 상한으로서는 60질량부인 것이 바람직하고, 55질량부인 것이 보다 바람직하다. 반복 단위 (a1)을 상기 범위에서 함유함으로써, 활물질이나 필러의 분산성이 양호해지고, 균일한 활물질층이나 보호막의 제작이 가능하게 되기 때문에, 전극판의 구조 결함이 없어지고, 양호한 충방전 특성을 나타내게 된다. 또한, 활물질의 표면을 피복한 중합체 (A)에 신축성을 부여할 수 있고, 중합체 (A)가 신축됨으로써 밀착성을 향상시킬 수 있으므로, 양호한 충방전 내구 특성을 나타내게 된다.
공액 디엔 화합물로서는 특별히 한정되지 않지만, 1,3-부타디엔, 2-메틸-1,3-부타디엔, 2,3-디메틸-1,3-부타디엔, 2-클로로-1,3-부타디엔 등을 들 수 있고, 이들 중에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 이들 중에서도, 1,3-부타디엔이 특히 바람직하다.
1.1.1.2. 불포화 카르복실산에서 유래하는 반복 단위 (a2)
불포화 카르복실산에서 유래하는 반복 단위 (a2)의 함유 비율은, 중합체 (A) 중에 포함되는 반복 단위의 합계를 100질량부로 했을 때 5 내지 40질량부이다. 반복 단위 (a2)의 함유 비율의 하한으로서는 7질량부인 것이 바람직하고, 10질량부인 것이 보다 바람직하다. 반복 단위 (a2)의 함유 비율의 상한으로서는 35질량부인 것이 바람직하고, 30질량부인 것이 보다 바람직하다. 반복 단위 (a2)를 상기 범위에서 함유함으로써, 활물질이나 필러의 분산성이 양호해진다. 또한, 활물질로서의 규소 재료와의 친화성을 향상시키고, 해당 규소 재료의 팽윤을 억제함으로써 양호한 충방전 내구 특성을 나타내게 된다.
불포화 카르복실산으로서는 특별히 한정되지 않지만, 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레산, 푸마르산, 이타콘산 등의 모노카르복실산 및 디카르복실산(무수물을 포함한다.)을 들 수 있고, 이들에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다. 불포화 카르복실산으로서는, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산에서 선택되는 1종 이상을 사용하는 것이 바람직하다.
1.1.1.3. α,β-불포화 니트릴 화합물에서 유래하는 반복 단위 (a3)
α,β-불포화 니트릴 화합물에서 유래하는 반복 단위의 함유 비율은, 중합체 (A) 중에 포함되는 반복 단위의 합계를 100질량부로 했을 때 10 내지 40질량부이다. 반복 단위 (a3)의 함유 비율의 하한으로서는 12질량부인 것이 바람직하고, 15질량부인 것이 보다 바람직하다. 반복 단위 (a3)의 함유 비율의 상한으로서는 35질량부인 것이 바람직하고, 30질량부인 것이 보다 바람직하다. 반복 단위 (a3)을 상기 범위에서 함유함으로써, 중합체 (A)의 전해액에 대한 용해를 저감시키는 것이 가능하게 되고, 전해액에 의한 밀착성의 저하를 억제할 수 있다. 또한, 축전 디바이스 중에서 용해된 중합체 성분이 전기 저항 성분이 되는 것에 의한 내부 저항의 상승을 억제할 수 있다.
α,β-불포화 니트릴 화합물로서는 특별히 한정되지 않지만, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, α-클로로아크릴로니트릴, α-에틸아크릴로니트릴, 시안화비닐리덴 등을 들 수 있고, 이들에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다. 이들 중, 아크릴로니트릴 및 메타크릴로니트릴로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상이 바람직하고, 아크릴로니트릴이 특히 바람직하다.
1.1.1.4. 기타의 반복 단위
중합체 (A)는 상기 반복 단위 (a1) 내지 (a3) 외에, 이것들과 공중합 가능한 다른 단량체에서 유래하는 반복 단위를 함유해도 된다. 이러한 반복 단위로서는, 예를 들어 (메트)아크릴아미드에서 유래하는 반복 단위 (a4)(이하, 단순히 「반복 단위 (a4)」라고도 한다.), 수산기를 갖는 불포화 카르복실산에스테르에서 유래하는 반복 단위 (a5)(이하, 단순히 「반복 단위 (a5)」라고도 한다.), 불포화 카르복실산에스테르에서 유래하는 반복 단위 (a6)(이하, 단순히 「반복 단위 (a6)」이라고도 한다.), 방향족 비닐 화합물에서 유래하는 반복 단위 (a7)(이하, 단순히 「반복 단위 (a7)」이라고도 한다.), 술폰산기를 갖는 화합물에서 유래하는 반복 단위 (a8)(이하, 단순히 「반복 단위 (a8)」이라고도 한다.), 양이온성 단량체에서 유래하는 반복 단위 등을 들 수 있다.
<(메트)아크릴아미드에서 유래하는 반복 단위 (a4)>
중합체 (A)는 (메트)아크릴아미드에서 유래하는 반복 단위 (a4)를 함유해도 된다. 반복 단위 (a4)의 함유 비율은, 중합체 (A) 중에 포함되는 반복 단위의 합계를 100질량부로 했을 때 0.1 내지 10질량부인 것이 바람직하다. 중합체 (A)가 반복 단위 (a4)를 상기 범위에서 함유함으로써, 활물질이나 필러의 슬러리 중의 분산성이 양호해지는 경우가 있다. 또한, 얻어지는 활물질층의 유연성이 적절하게 되어, 집전체와 활물질층의 밀착성이 양호해진다. 또한, 그래파이트와 같은 탄소 재료와 규소 재료를 함유하는 활물질끼리의 결합 능력을 높일 수 있기 때문에, 유연성이나 집전체에 대한 밀착 능력이 더 양호한 활물질층이 얻어지는 경우가 있다.
(메트)아크릴아미드로서는 특별히 한정되지 않지만, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, N-이소프로필아크릴아미드, N,N-디메틸아크릴아미드, N,N-디메틸메타크릴아미드, N,N-디에틸아크릴아미드, N,N-디에틸메타크릴아미드, N,N-디메틸아미노프로필아크릴아미드, N,N-디메틸아미노프로필메타크릴아미드, N-메틸올아크릴아미드, N-메틸올메타크릴아미드, 디아세톤아크릴아미드, 말레산아미드, 아크릴아미드tert-부틸술폰산 등을 들 수 있고, 이들에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
<수산기를 갖는 불포화 카르복실산에스테르에서 유래하는 반복 단위 (a5)>
중합체 (A)는 수산기를 갖는 불포화 카르복실산에스테르에서 유래하는 반복 단위 (a5)를 함유해도 된다. 반복 단위 (a5)의 함유 비율은, 중합체 (A) 중에 포함되는 반복 단위의 합계를 100질량부로 했을 때 0.1 내지 10질량부인 것이 바람직하다. 중합체 (A)가 반복 단위 (a5)를 상기 범위에서 함유함으로써, 후술하는 슬러리를 제작할 때, 활물질을 응집시키지 않고, 활물질이 양호하게 분산된 슬러리를 제작하기 쉬워지는 경우가 있다. 이에 의해, 슬러리를 도포·건조시켜 제작된 활물질층 중의 중합체 (A)가 균일하게 가까운 분포가 되므로, 결착 결함이 매우 적은 축전 디바이스 전극을 제작할 수 있는 경우가 있다. 즉, 활물질끼리의 결합 능력 및 활물질층과 집전체의 밀착 능력을 비약적으로 향상시킬 수 있는 경우가 있다.
수산기를 갖는 불포화 카르복실산에스테르로서는 특별히 한정되지 않지만, (메트)아크릴산2-히드록시메틸, (메트)아크릴산2-히드록시에틸, (메트)아크릴산2-히드록시프로필, (메트)아크릴산3-히드록시프로필, (메트)아크릴산4-히드록시부틸, (메트)아크릴산5-히드록시펜틸, (메트)아크릴산6-히드록시헥실, 글리세린모노(메트)아크릴레이트, 글리세린디(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있고, 이들에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 그 중에서도, (메트)아크릴산2-히드록시에틸, 글리세린모노(메트)아크릴레이트가 바람직하다.
<불포화 카르복실산에스테르에서 유래하는 반복 단위 (a6)>
중합체 (A)는 불포화 카르복실산에스테르(상기 수산기를 갖는 불포화 카르복실산에스테르를 제외한다.)에서 유래하는 반복 단위 (a6)을 함유해도 된다. 반복 단위 (a6)의 함유 비율은, 중합체 (A) 중에 포함되는 반복 단위의 합계를 100질량부로 했을 때 0.1 내지 30질량부인 것이 바람직하다. 중합체 (A)가 반복 단위 (a6)을 상기 범위에서 함유함으로써, 중합체 (A)와 전해액의 친화성이 양호해지고, 축전 디바이스 중에서 결합제가 전기 저항 성분이 되는 것에 의한 내부 저항의 상승을 억제함과 함께, 전해액을 과대하게 흡수하는 것에 의한 밀착성의 저하를 방지할 수 있는 경우가 있다.
불포화 카르복실산에스테르 중에서도, (메트)아크릴산에스테르를 바람직하게 사용할 수 있다. (메트)아크릴산에스테르의 구체예로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산메틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산n-프로필, (메트)아크릴산i-프로필, (메트)아크릴산n-부틸, (메트)아크릴산i-부틸, (메트)아크릴산n-아밀, (메트)아크릴산i-아밀, (메트)아크릴산헥실, (메트)아크릴산시클로헥실, (메트)아크릴산2-에틸헥실, (메트)아크릴산n-옥틸, (메트)아크릴산노닐, (메트)아크릴산데실, 디(메트)아크릴산에틸렌글리콜, 디(메트)아크릴산프로필렌글리콜, 트리(메트)아크릴산트리메틸올프로판, 테트라(메트)아크릴산펜타에리트리톨, 헥사(메트)아크릴산디펜타에리트리톨, (메트)아크릴산알릴 등을 들 수 있고, 이들 중에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 그 중에서도, (메트)아크릴산메틸, (메트)아크릴산에틸 및 (메트)아크릴산2-에틸헥실에서 선택되는 1종 이상인 것이 바람직하고, (메트)아크릴산메틸인 것이 특히 바람직하다.
<방향족 비닐 화합물에서 유래하는 반복 단위 (a7)>
중합체 (A)는 방향족 비닐 화합물에서 유래하는 반복 단위 (a7)을 함유해도 된다. 반복 단위 (a7)의 함유 비율은, 중합체 (A) 중에 포함되는 반복 단위의 합계를 100질량부로 했을 때 0.1 내지 30질량부인 것이 바람직하다. 중합체 (A)가 반복 단위 (a7)을 상기 범위에서 함유함으로써, 활물질로서 사용되는 그래파이트에 대하여 적당한 결착력을 갖게 되어, 유연성 및 밀착성이 우수한 축전 디바이스 전극이 얻어지는 경우가 있다.
방향족 비닐 화합물로서는 특별히 한정되지 않지만, 스티렌, α-메틸스티렌, p-메틸스티렌, 비닐톨루엔, 클로로스티렌, 디비닐벤젠 등을 들 수 있고, 이들에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
<술폰산기를 갖는 화합물에서 유래하는 반복 단위 (a8)>
중합체 (A)는 술폰산기를 갖는 화합물에서 유래하는 반복 단위 (a8)을 함유해도 된다. 반복 단위 (a8)의 함유 비율은, 중합체 (A) 중에 포함되는 반복 단위의 합계를 100질량부로 했을 때 0.1 내지 10질량부인 것이 바람직하다.
술폰산기를 갖는 화합물로서는 특별히 한정되지 않지만, 비닐술폰산, 스티렌술폰산, 알릴술폰산, 술포에틸(메트)아크릴레이트, 술포프로필(메트)아크릴레이트, 술포부틸(메트)아크릴레이트, 2-아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산, 2-히드록시-3-아크릴아미도프로판술폰산, 3-알릴옥시-2-히드록시프로판술폰산 등의 술폰산기를 갖는 화합물 및 이들의 알칼리염 등을 사용해도 된다.
<양이온성 단량체에서 유래하는 반복 단위>
중합체 (A)는 양이온성 단량체에서 유래하는 반복 단위를 함유해도 된다. 양이온성 단량체로서는 특별히 한정되지 않지만, 제2급 아민(염), 제3급 아민(염) 및 제4급 암모늄염으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 단량체인 것이 바람직하다. 이들 양이온성 단량체의 구체예로서는 특별히 한정되지 않지만, (메트)아크릴산2-(디메틸아미노)에틸, 디메틸아미노에틸(메트)아크릴레이트 염화메틸4급염, (메트)아크릴산2-(디에틸아미노)에틸, (메트)아크릴산3-(디메틸아미노)프로필, (메트)아크릴산3-(디에틸아미노)프로필, (메트)아크릴산4-(디메틸아미노)페닐, (메트)아크릴산2-[(3,5-디메틸피라졸릴)카르보닐아미노]에틸, (메트)아크릴산2-(0-[1'-메틸프로필리덴아미노]카르복시아미노)에틸, (메트)아크릴산2-(1-아지리디닐)에틸, 메타크로일콜린클로라이드, 이소시아누르산트리스(2-아크릴로일옥시에틸), 2-비닐피리딘, 퀴날딘레드, 1,2-디(2-피리딜)에틸렌, 4'-히드라지노-2-스틸바졸 이염산염 수화물, 4-(4-디메틸아미노스티릴)퀴놀린, 1-비닐이미다졸, 디알릴아민, 디알릴아민 염산염, 트리알릴아민, 디알릴디메틸암모늄클로라이드, 디클로르미드, N-알릴벤질아민, N-알릴아닐린, 2,4-디아미노-6-디알릴아미노-1,3,5-트리아진, N-trans-신나밀-N-메틸-(1-나프틸메틸)아민 염산염, trans-N-(6,6-디메틸-2-헵텐-4-이닐)-N-메틸-1-나프틸메틸아민 염산염 등을 들 수 있다. 이들 단량체는 1종 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다.
1.1.2. 중합체 (A)의 물성
<물에 대한 불용분>
중합체 (A)는 다음의 조건 1에 의해 측정되는 (Mb/Ma)×100의 값(이하, 「물에 대한 불용분」이라고도 한다.)이 90％ 이상이다. 이 물에 대한 불용분은 91％ 이상이 바람직하고, 92％ 이상이 보다 바람직하다.
(조건 1)
중합체 (A)를 40℃의 항온조에서 건조시켜 얻어진 필름 1.0g을 pH9의 수산화나트륨 수용액 20mL에 침지하고, 초음파 세정기로 1시간 진탕하고, 원심 분리를 사용하여 액상 성분과 고체 성분으로 분리한다. 이때, 침지 전의 필름의 중량을 Ma, 원심 분리 후의 고체 성분의 건조 후의 중량을 Mb라고 했을 때의 (Mb/Ma)×100의 값을 구한다.
물에 대한 불용분이 상기 범위이면, 친수성 단량체가 중합체에 화학적으로 결합하고 있는 비율이 많은 것을 나타내고 있어, 중합체 (A) 표면의 친수성이 높아지기 쉽다. 그 결과, 활물질, 특히 실리콘계 활물질에 대한 흡착량이 향상되고, 활물질끼리 및 집전체와 활물질의 밀착성이 양호해지기 때문에, 충방전 내구 특성을 향상시킬 수 있다고 추측된다.
<AFM 측정에 있어서의 접착 강도>
중합체 (A)는 다음의 조건 2에 의해 측정되는 AFM의 SiO2 프로브에 대한 접착 강도가 80N/m 이상 300N/m 이하인 것이 바람직하다. 해당 접착 강도의 하한은 90N/m인 것이 보다 바람직하고, 100N/m인 것이 특히 바람직하다. 해당 접착 강도의 상한은 280N/m인 것이 보다 바람직하고, 260N/m인 것이 특히 바람직하다. 이 접착 강도가 상기 범위 내이면, 입자 형상의 실리콘계 활물질과의 접착력이 향상되고, 활물질끼리나 집전체와 활물질의 밀착성이 양호해지기 때문에, 축전 디바이스 전극의 충방전 내구 특성이 향상되는 것이라고 추측된다.
(조건 2)
중합체 (A)를 스핀 코트하고, 160℃에서 6시간 건조시켜 얻어진 필름을, SiO2 프로브를 사용한 AFM(원자간력 현미경)으로 측정했을 때의, 상기 SiO2 프로브에 대한 상기 필름의 접착 강도를 구한다. 또한, AFM 측정은 후술하는 실시예에 기재된 방법을 적용한다.
<전해액 팽윤율>
중합체 (A)를, 체적 분율 1:1의 프로필렌카르보네이트와 디에틸카르보네이트를 포함하는 용매에, 70℃, 24시간의 조건으로 침지시켰을 때의 팽윤율(이하, 「전해액 팽윤율」이라고도 한다.)은 바람직하게는 150％ 이상 350％ 이하이고, 보다 바람직하게는 155％ 이상 330％ 이하이고, 특히 바람직하게는 160％ 이상 300％ 이하이다. 중합체 (A)의 전해액 팽윤율이 상기 범위 내에 있으면, 중합체 (A)는 전해액을 흡수함으로써 적절하게 팽윤할 수 있다. 그 결과, 용매화된 리튬 이온이 용이하게 활물질에 도달할 수 있게 되므로, 전극 저항을 효과적으로 저하시키고, 더 양호한 충방전 특성을 실현할 수 있다. 또한, 상기 범위 내의 전해액 팽윤율이면, 중합체 (A)가 전해액을 흡수해도 큰 체적 변화가 발생하지 않기 때문에 밀착성도 우수하다.
<수 평균 입자경>
중합체 (A)가 입자인 경우, 해당 입자의 수 평균 입자경은 바람직하게는 50㎚ 이상 500㎚ 이하이고, 보다 바람직하게는 60㎚ 이상 450㎚ 이하이고, 특히 바람직하게는 70㎚ 이상 400㎚ 이하이다. 중합체 (A)의 입자의 수 평균 입자경이 상기 범위에 있으면, 활물질의 표면에 중합체 (A)의 입자가 흡착되기 쉬워지므로, 활물질의 이동에 수반하여 중합체 (A)의 입자도 추종하여 이동할 수 있다. 그 결과, 양자의 입자 중 어느 것만이 단독으로 마이그레이션하는 것을 억제할 수 있으므로, 전기적 특성의 열화를 저감시킬 수 있다.
또한, 중합체 (A)의 입자의 수 평균 입자경은, 투과형 전자 현미경(TEM)에 의해 관찰한 입자의 화상으로부터 얻어지는 입자경 50개의 평균값으로부터 산출할 수 있다. 투과형 전자 현미경으로서는, 예를 들어 가부시키가이샤 히타치 하이테크놀러지즈제의 「H-7650」 등을 들 수 있다.
<표면 산량>
중합체 (A)가 입자인 경우, 해당 입자의 표면 산량은 바람직하게는 0.5㎜ol/g 이상 3㎜ol/g 이하이고, 보다 바람직하게는 0.6㎜ol/g 이상 2.8㎜ol/g 이하이고, 특히 바람직하게는 0.7㎜ol/g 이상 2.5㎜ol/g 이하이다. 중합체 (A)의 입자의 표면 산량이 상기 범위이면, 안정하며 균질한 슬러리를 제작할 수 있다. 이러한 균질한 슬러리를 사용하여 활물질층을 제작하면, 활물질과 중합체 (A)의 입자가 균일하게 분산된, 두께의 변동이 작은 활물질층이 얻어진다. 그 결과, 전극 내에서의 충방전 특성의 변동을 억제할 수 있기 때문에, 양호한 충방전 특성을 나타내는 축전 디바이스가 얻어진다.
<유리 전이 온도(Tg)>
중합체 (A)는 JIS K7121에 준거하는 시차 주사 열량 측정(DSC)에 의해 측정했을 때, -100℃ 내지 150℃의 온도 범위에 있어서 흡열 피크를 1개만 갖는 것임이 바람직하다. 이 흡열 피크의 온도(즉 유리 전이 온도(Tg))는 -50℃ 내지 50℃의 범위에 있는 것이 보다 바람직하다. DSC 분석에 있어서의 중합체 (A)의 흡열 피크가 1개뿐이고, 또한 해당 피크 온도가 상기 범위에 있는 경우, 중합체 (A)는 양호한 밀착성을 나타냄과 함께, 활물질층에 더 양호한 유연성 및 점착성을 부여할 수 있기 때문에 바람직하다.
1.1.3. 중합체 (A)의 제조 방법
중합체 (A)의 제조 방법에 대해서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 공지의 유화제(계면 활성제), 연쇄 이동제, 중합 개시제 등의 존재 하에서 행하는 유화 중합법에 의할 수 있다. 유화제(계면 활성제), 연쇄 이동제, 중합 개시제로서는, 일본 특허 제5999399호 공보 등에 기재된 화합물을 사용할 수 있다.
중합체 (A)를 합성하기 위한 유화 중합법은 1단 중합으로 행해도 되고, 2단 중합 이상의 다단 중합으로 행해도 된다.
중합체 (A)의 합성을 1단 중합에 의해 행하는 경우, 상기한 단량체의 혼합물을 적당한 유화제, 연쇄 이동제, 중합 개시제 등의 존재 하에서, 바람직하게는 40 내지 80℃에 있어서, 바람직하게는 4 내지 36시간의 유화 중합에 의할 수 있다.
중합체 (A)의 합성을 2단 중합에 의해 행하는 경우, 각 단계의 중합은 이하와 같이 설정하는 것이 바람직하다.
1단째 중합에 사용하는 단량체의 사용 비율은, 단량체의 전체 질량(1단째 중합에 사용하는 단량체의 질량과 2단째 중합에 사용하는 단량체의 질량의 합계)에 대하여 20 내지 99질량％의 범위로 하는 것이 바람직하고, 25 내지 99질량％의 범위로 하는 것이 보다 바람직하다. 1단째 중합을 이러한 단량체의 사용 비율로 행함으로써, 분산 안정성이 우수하고, 응집물이 발생하기 어려운 중합체 (A)의 입자를 얻을 수 있음과 함께, 축전 디바이스용 결합제 조성물의 경시적인 점도 상승도 억제되게 되어 바람직하다.
2단째 중합에 사용하는 단량체의 종류 및 그의 사용 비율은, 1단째 중합에 사용하는 단량체의 종류 및 그의 사용 비율과 동일해도 되고, 달라도 된다.
각 단계의 중합 조건은, 얻어지는 중합체 (A)의 입자의 분산성의 관점에서 이하와 같이 하는 것이 바람직하다.
· 1단째 중합; 바람직하게는 40 내지 80℃의 온도: 바람직하게는 2 내지 36시간의 중합 시간: 바람직하게는 50질량％ 이상, 보다 바람직하게는 60질량％ 이상의 중합 전화율.
· 2단째 중합; 바람직하게는 40 내지 80℃의 온도; 바람직하게는 2 내지 18시간의 중합 시간.
유화 중합에 있어서의 전체 고형분 농도를 50질량％ 이하로 함으로써, 얻어지는 중합체 (A)의 입자의 분산 안정성이 양호한 상태로 중합 반응을 진행시킬 수 있다. 이 전체 고형분 농도는 바람직하게는 45질량％ 이하이고, 보다 바람직하게는 42질량％ 이하이다.
중합체 (A)의 합성을 1단 중합으로서 행하는 경우에도, 2단 중합법에 의한 경우에도, 유화 중합 종료 후에는 중합 혼합물에 중화제를 첨가함으로써, pH를 3.5 내지 10 정도, 바람직하게는 4 내지 9, 보다 바람직하게는 4.5 내지 8로 조정하는 것이 바람직하다. 여기서 사용하는 중화제로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 수산화나트륨, 수산화칼륨 등의 금속 수산화물; 암모니아 등을 들 수 있다. 상기한 pH 범위로 설정함으로써, 중합체 (A)의 안정성이 양호해진다. 중화 처리를 행한 후에 중합 혼합물을 농축함으로써, 중합체 (A)의 양호한 안정성을 유지하면서 고형분 농도를 높게 할 수 있다.
1.1.4. 중합체 (A)의 함유 비율
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스용 결합제 조성물에 있어서의 중합체 (A)의 함유 비율은, 중합체 성분 100질량부 중, 10 내지 100질량부인 것이 바람직하고, 20 내지 95질량부인 것이 보다 바람직하고, 25 내지 90질량부인 것이 특히 바람직하다. 여기서, 중합체 성분에는 중합체 (A), 후술하는 중합체 (A) 이외의 중합체 및 증점제 등이 포함된다.
1.2. 액상 매체 (B)
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스용 결합제 조성물은 액상 매체 (B)를 함유한다. 액상 매체 (B)로서는 물을 함유하는 수계 매체인 것이 바람직하고, 물인 것이 보다 바람직하다. 상기 수계 매체에는, 물 이외의 비수계 매체를 함유시킬 수 있다. 이 비수계 매체로서는, 예를 들어 아미드 화합물, 탄화수소, 알코올, 케톤, 에스테르, 아민 화합물, 락톤, 술폭시드, 술폰 화합물 등을 들 수 있고, 이들 중에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다. 본 실시 형태에 관한 축전 디바이스용 결합제 조성물은 액상 매체 (B)로서 수계 매체를 사용함으로써, 환경에 대하여 악영향을 끼치는 정도가 낮아지고, 취급 작업자에 대한 안전성도 높아진다.
수계 매체 중에 포함되는 비수계 매체의 함유 비율은, 수계 매체 100질량부 중 10질량부 이하인 것이 바람직하고, 5질량부 이하인 것이 보다 바람직하고, 실질적으로 함유하지 않는 것이 특히 바람직하다. 여기서 「실질적으로 함유하지 않는다」란, 액상 매체로서 비수계 매체를 의도적으로 첨가하지 않는다는 정도의 의미이고, 축전 디바이스용 결합제 조성물을 제조할 때 불가피하게 혼입되는 비수계 매체를 포함하고 있어도 된다.
1.3. 기타의 첨가제
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스용 결합제 조성물은, 필요에 따라 상술한 성분 이외의 첨가제를 함유할 수 있다. 이러한 첨가제로서는, 예를 들어 중합체 (A) 이외의 중합체, 방부제, 증점제 등을 들 수 있다.
<중합체 (A) 이외의 중합체>
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스용 결합제 조성물은 중합체 (A) 이외의 중합체를 함유해도 된다. 이러한 중합체로서는 특별히 한정되지 않지만, 불포화 카르복실산에스테르 또는 이들의 유도체를 구성 단위로서 포함하는 아크릴계 중합체, PVDF(폴리불화비닐리덴) 등의 불소계 중합체 등을 들 수 있다. 이들 중합체는 1종 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상 병용해도 된다. 이들 중합체를 함유함으로써, 유연성이나 밀착성이 더 향상되는 경우가 있다.
<방부제>
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스용 결합제 조성물은 방부제를 함유해도 된다. 방부제를 함유함으로써, 축전 디바이스용 결합제 조성물을 저장했을 때, 세균이나 곰팡이 등이 증식하여 이물이 발생하는 것을 억제할 수 있는 경우가 있다. 방부제의 구체예로서는, 일본 특허 제5477610호 공보 등에 기재된 화합물을 들 수 있다.
<증점제>
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스용 결합제 조성물은 증점제를 함유해도 된다. 증점제를 함유함으로써, 슬러리의 도포성이나 얻어지는 축전 디바이스의 충방전 특성 등을 더 향상시킬 수 있는 경우가 있다.
증점제의 구체예로서는, 예를 들어 카르복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스 등의 셀룰로오스 화합물; 폴리(메트)아크릴산; 상기 셀룰로오스 화합물 또는 상기 폴리(메트)아크릴산의 암모늄염 혹은 알칼리 금속염; 폴리비닐알코올, 변성 폴리비닐알코올, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 등의 폴리비닐알코올계 (공)중합체; (메트)아크릴산, 말레산, 푸마르산 등의 불포화 카르복실산과 비닐에스테르의 공중합체의 비누화물 등의 수용성 폴리머를 들 수 있다. 이들 중에서도, 카르복시메틸셀룰로오스의 알칼리 금속염, 폴리(메트)아크릴산의 알칼리 금속염 등이 바람직하다.
이들 증점제의 시판품으로서는, 예를 들어 CMC1120, CMC1150, CMC2200, CMC2280, CMC2450(이상, 가부시키가이샤 다이셀제) 등의 카르복시메틸셀룰로오스의 알칼리 금속염을 들 수 있다.
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스용 결합제 조성물이 증점제를 함유하는 경우, 증점제의 함유 비율은, 축전 디바이스용 결합제 조성물의 전체 고형분량 100질량부에 대하여 5질량부 이하인 것이 바람직하고, 0.1 내지 3질량부인 것이 보다 바람직하다.
1.4. 축전 디바이스용 결합제 조성물의 pH
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스용 결합제 조성물의 pH는 3.5 내지 10인 것이 바람직하고, 4 내지 9인 것이 보다 바람직하고, 4.5 내지 8인 것이 특히 바람직하다. pH가 상기 범위 내에 있으면, 레벨링성 부족이나 액 늘어짐 등의 문제의 발생을 억제할 수 있어, 양호한 전기적 특성과 밀착성을 양립시킨 축전 디바이스 전극을 제조하는 것이 용이하게 된다.
본 명세서에 있어서의 「pH」란, 이하와 같이 하여 측정되는 물성을 말한다. 25℃에서, pH 표준액으로서 중성 인산염 표준액 및 붕산염 표준액으로 교정한 유리 전극을 사용한 pH계로, JIS Z8802:2011에 준거하여 측정한 값이다. 이러한 pH계로서는, 예를 들어 도아 DKK 가부시키가이샤제 「HM-7J」나 가부시키가이샤 호리바 세이사쿠쇼제 「D-51」 등을 들 수 있다.
또한, 축전 디바이스용 결합제 조성물의 pH는 중합체 (A)를 구성하는 단량체 조성에 영향을 받는 것을 부정하지 않지만, 단량체 조성만으로 정해지는 것은 아님을 부언해 둔다. 즉, 일반적으로 동일한 단량체 조성이어도 중합 조건 등으로 축전 디바이스용 결합제 조성물의 pH가 변화되는 것이 알려져 있고, 본원 명세서의 실시예는 그 일례를 나타내고 있는 것에 지나지 않는다.
예를 들어 동일한 단량체 조성이라도, 중합 반응액에 처음부터 불포화 카르복실산을 모두 투입하고, 그 후 다른 단량체를 순차 첨가하여 더하는 경우와, 불포화 카르복실산 이외의 단량체를 중합 반응액에 투입하고, 마지막으로 불포화 카르복실산을 첨가하는 경우에서는, 얻어지는 중합체의 표면에 노출되는 불포화 카르복실산에서 유래하는 카르복실기의 양이 다르다. 이렇게 중합 방법으로 단량체를 첨가하는 순번을 변경하는 것만으로도, 축전 디바이스용 결합제 조성물의 pH는 크게 다르다고 생각된다.
2. 축전 디바이스용 슬러리
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스용 슬러리는 상술한 축전 디바이스용 결합제 조성물을 함유하는 것이다. 상술한 축전 디바이스용 결합제 조성물은, 충방전에 수반하여 발생하는 덴드라이트에서 기인하는 단락을 억제하기 위한 보호막을 제작하기 위한 재료로서 사용할 수도 있고, 활물질끼리의 결합 능력 및 활물질과 집전체의 밀착 능력, 그리고 분말 낙하 내성을 향상시킨 축전 디바이스 전극(활물질층)을 제작하기 위한 재료로서 사용할 수도 있다. 그 때문에, 보호막을 제작하기 위한 축전 디바이스용 슬러리(이하, 「보호막용 슬러리」라고도 한다.)와 축전 디바이스 전극의 활물질층을 형성하기 위한 축전 디바이스용 슬러리(이하, 「축전 디바이스 전극용 슬러리」라고도 한다.)로 나누어 설명한다.
2.1. 보호막용 슬러리
「보호막용 슬러리」란, 이것을 전극 또는 세퍼레이터의 표면 혹은 그의 양쪽에 도포한 후, 건조시키고, 전극 또는 세퍼레이터의 표면 혹은 그의 양쪽에 보호막을 제작하기 위해 사용되는 분산액을 말한다. 본 실시 형태에 관한 보호막용 슬러리는 상술한 축전 디바이스용 결합제 조성물만으로 구성되어 있어도 되고, 무기 필러를 더 함유해도 된다. 이하, 본 실시 형태에 관한 보호막용 슬러리에 포함되는 각 성분에 대하여 상세하게 설명한다. 또한, 축전 디바이스용 결합제 조성물에 대해서는, 상술한 바와 같으므로 설명을 생략한다.
2.1.1. 무기 필러
본 실시 형태에 관한 보호막용 슬러리는 무기 필러를 함유함으로써, 보호막의 인성을 향상시킬 수 있다. 무기 필러로서는, 실리카, 산화티타늄(티타니아), 산화알루미늄(알루미나), 산화지르코늄(지르코니아) 및 산화마그네슘(마그네시아)으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 입자를 사용하는 것이 바람직하다. 이들 중에서도, 보호막의 인성을 더 향상시키는 관점에서 산화티타늄 또는 산화알루미늄이 바람직하다. 또한, 산화티타늄으로서는 루틸형의 산화티타늄이 보다 바람직하다.
무기 필러의 평균 입자경은 1㎛ 이하인 것이 바람직하고, 0.1 내지 0.8㎛인 것이 보다 바람직하다. 또한, 무기 필러의 평균 입자경은 다공질막인 세퍼레이터의 평균 구멍 직경보다 큰 것이 바람직하다. 이에 의해 세퍼레이터에 대한 대미지를 경감시키고, 무기 필러가 세퍼레이터의 미다공에 막히는 것을 방지할 수 있다.
본 실시 형태에 관한 보호막용 슬러리는 무기 필러 100질량부에 대하여, 상술한 축전 디바이스용 결합제 조성물이 고형분 환산으로 0.1 내지 20질량부 함유되어 있는 것이 바람직하고, 1 내지 10질량부 함유되어 있는 것이 보다 바람직하다. 축전 디바이스용 결합제 조성물의 함유 비율이 상기 범위인 것에 의해, 보호막의 인성와 리튬 이온의 투과성의 밸런스가 양호해지고, 그 결과 얻어지는 축전 디바이스의 저항 상승률을 더 낮게 할 수 있다.
2.1.2. 액상 매체
본 실시 형태에 관한 보호막용 슬러리에는, 축전 디바이스용 결합제 조성물로부터의 반입분에 더하여 액상 매체를 더 첨가해도 된다. 액상 매체의 첨가량은 도포 시공 방법 등에 따라 최적의 슬러리 점도가 얻어지도록, 필요에 따라 조정할 수 있다. 이러한 액상 매체로서는, 상기 「1.2. 액상 매체 (B)」에 기재되어 있는 재료를 들 수 있다.
2.1.3. 기타의 성분
본 실시 형태에 관한 보호막용 슬러리는 상기 「1.3. 기타의 첨가제」에 기재되어 있는 재료를 필요에 따라 적량 사용할 수 있다.
2.2. 축전 디바이스 전극용 슬러리
「축전 디바이스 전극용 슬러리」란, 이것을 집전체의 표면에 도포한 후, 건조시켜, 집전체 표면 위에 활물질층을 제작하기 위해 사용되는 분산액을 말한다. 본 실시 형태에 관한 축전 디바이스 전극용 슬러리는, 상술한 축전 디바이스용 결합제 조성물과, 활물질을 함유한다.
일반적으로, 축전 디바이스 전극용 슬러리는 밀착성을 향상시키기 위해, SBR계 공중합체 등의 결합제 성분과, 카르복시메틸셀룰로오스 등의 증점제를 함유하는 경우가 많다. 한편, 본 실시 형태에 관한 축전 디바이스 전극용 슬러리는 중합체 성분으로서 상술한 중합체 (A)만을 함유하는 경우에도 유연성 및 밀착성을 향상시킬 수 있다. 물론, 본 실시 형태에 관한 축전 디바이스 전극용 슬러리는 더 밀착성을 향상시키기 위해, 중합체 (A) 이외의 중합체나 증점제를 함유해도 된다.
이하, 본 실시 형태에 관한 축전 디바이스 전극용 슬러리에 포함되는 성분에 대하여 설명한다.
2.2.1. 중합체 (A)
중합체 (A)의 조성, 특성, 제조 방법에 대해서는, 상술한 바와 같으므로 설명을 생략한다.
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스 전극용 슬러리 중의 중합체 성분의 함유 비율은, 활물질 100질량부에 대하여 1 내지 8질량부인 것이 바람직하고, 1 내지 7질량부인 것이 보다 바람직하고, 1.5 내지 6질량부인 것이 특히 바람직하다. 중합체 성분의 함유 비율이 상기 범위에 있으면, 슬러리 중의 활물질의 분산성이 양호해지고, 슬러리의 도포성도 우수한 것이 된다. 여기서, 중합체 성분에는 중합체 (A), 필요에 따라 첨가되는 중합체 (A) 이외의 중합체 및 증점제 등이 포함된다.
2.2.2. 활물질
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스 전극용 슬러리에 사용되는 활물질로서는, 예를 들어 탄소 재료, 규소 재료, 리튬 원자를 포함하는 산화물, 납 화합물, 주석 화합물, 비소 화합물, 안티몬 화합물, 알루미늄 화합물, 폴리아센 등의 도전성 고분자, AXBYOZ(단, A는 알칼리 금속 또는 전이 금속, B는 코발트, 니켈, 알루미늄, 주석, 망간 등의 전이 금속에서 선택되는 적어도 1종, O는 산소 원자를 나타내고, X, Y 및 Z는 각각 1.10>X>0.05, 4.00>Y>0.85, 5.00>Z>1.5의 범위의 수이다.)로 표현되는 복합 금속 산화물이나, 기타의 금속 산화물 등을 들 수 있다. 이들의 구체예로서는, 일본 특허 제5999399호 공보 등에 기재된 화합물을 들 수 있다.
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스 전극용 슬러리는 정극 및 부극 중 어느 것의 축전 디바이스 전극을 제작할 때에도 사용할 수 있고, 정극 및 부극의 양쪽에 사용하는 것이 바람직하다.
정극 활물질로서 인산철리튬을 사용하는 경우, 충방전 특성이 충분하지 않고 밀착성이 떨어진다는 과제가 있었다. 인산철리튬은 미세한 1차 입자경을 갖고, 그의 2차 응집체인 것이 알려져 있고, 충방전을 반복할 때 활물질층 중에서 응집이 붕괴되어 활물질끼리의 괴리를 야기하여, 집전체로부터의 박리나, 활물질층 내부의 도전 네트워크가 토막토막 끊기기 쉬운 것이 요인의 하나라고 생각된다.
그러나, 본 실시 형태에 관한 축전 디바이스 전극용 슬러리를 사용하여 제작된 축전 디바이스 전극에서는, 인산철리튬을 사용한 경우라도 상술한 바와 같은 문제가 발생하지 않아, 양호한 전기적 특성을 나타낼 수 있다. 이 이유로서는, 중합체 (A)가 인산철리튬을 견고하게 결착할 수 있음과 함께, 충방전 중에 있어서도 인산철리튬을 견고하게 결착시킨 상태를 유지할 수 있기 때문이라고 생각된다.
한편, 부극을 제작하는 경우에는, 상기 예시한 활물질 중에서도 규소 재료를 함유하는 것임이 바람직하다. 규소 재료는 단위 중량당의 리튬의 흡장량이 기타의 활물질과 비교하여 큰 점에서, 부극 활물질로서의 규소 재료를 함유함으로써, 얻어지는 축전 디바이스의 축전 용량을 높일 수 있고, 그 결과 축전 디바이스의 출력 및 에너지 밀도를 높게 할 수 있다.
또한, 부극 활물질로서는, 규소 재료와 탄소 재료의 혼합물인 것이 보다 바람직하다. 탄소 재료는 충방전에 수반되는 체적 변화가 규소 재료보다 작으므로, 부극 활물질로서 규소 재료와 탄소 재료의 혼합물을 사용함으로써, 규소 재료의 체적 변화의 영향을 완화할 수 있고, 활물질층과 집전체의 밀착 능력을 더 향상시킬 수 있다.
실리콘(Si)을 활물질로서 사용하는 경우, 실리콘은 고용량인 한편, 리튬을 흡장할 때 큰 체적 변화가 발생한다. 이 때문에, 규소 재료는 팽창과 수축의 반복에 의해 미분화되고, 집전체로부터의 박리나, 활물질끼리의 괴리를 야기하여, 활물질층 내부의 도전 네트워크가 토막토막 끊기기 쉽다는 성질이 있다. 이에 의해, 단시간에 충방전 내구 특성이 극단적으로 열화되어 버리는 것이다.
그러나, 본 실시 형태에 관한 축전 디바이스 전극용 슬러리를 사용하여 제작된 축전 디바이스 전극은 규소 재료를 사용한 경우라도 상술한 바와 같은 문제가 발생하지 않고, 양호한 전기적 특성을 나타낼 수 있다. 이 이유로서는, 중합체 (A)가 규소 재료를 견고하게 결착시킬 수 있음과 동시에, 리튬을 흡장하는 것에 의해 규소 재료가 체적 팽창되어도, 중합체 (A)가 신축하여 규소 재료를 견고하게 결착시킨 상태를 유지할 수 있기 때문이라고 생각된다.
활물질 100질량％ 중에서 차지하는 규소 재료의 함유 비율은 1질량％ 이상으로 하는 것이 바람직하고, 1 내지 50질량％로 하는 것이 보다 바람직하고, 5 내지 45질량％로 하는 것이 더욱 바람직하고, 10 내지 40질량％로 하는 것이 특히 바람직하다. 활물질 100질량％ 중에서 차지하는 규소 재료의 함유 비율이 상기 범위 내이면, 축전 디바이스의 출력 및 에너지 밀도의 향상과 충방전 내구 특성의 밸런스가 우수한 축전 디바이스가 얻어진다.
활물질의 형상으로서는 입자 형상인 것이 바람직하다. 활물질의 평균 입자경으로서는 0.1 내지 100㎛인 것이 바람직하고, 1 내지 20㎛인 것이 보다 바람직하다. 여기서 활물질의 평균 입자경이란, 레이저 회절법을 측정 원리로 하는 입도 분포 측정 장치를 사용하여 입도 분포를 측정하고, 그 입도 분포로부터 산출되는 체적 평균 입자경을 말한다. 이러한 레이저 회절식 입도 분포 측정 장치로서는, 예를 들어 HORIBA LA-300 시리즈, HORIBA LA-920 시리즈(이상, 가부시키가이샤 호리바 세이사쿠쇼제) 등을 들 수 있다.
2.2.3. 기타의 성분
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스 전극용 슬러리에는 상술한 성분 이외에, 필요에 따라 기타의 성분을 첨가해도 된다. 이러한 성분으로서는, 예를 들어 중합체 (A) 이외의 중합체, 증점제, 액상 매체, 도전 부여제, pH 조정제, 부식 방지제, 셀룰로오스 파이버 등을 들 수 있다. 중합체 (A) 이외의 중합체 및 증점제로서는, 상기 「1.3. 기타의 첨가제」에서 예시한 화합물 중에서 선택하여, 동일한 목적 및 함유 비율로 사용할 수 있다.
<액상 매체>
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스 전극용 슬러리에는, 축전 디바이스용 결합제 조성물로부터의 반입분에 더하여 액상 매체를 더 첨가해도 된다. 첨가되는 액상 매체는, 축전 디바이스용 결합제 조성물에 포함되어 있던 액상 매체 (B)와 동종이어도 되고 달라도 되지만, 상기 「1.2. 액상 매체 (B)」에서 예시한 액상 매체 중에서 선택하여 사용되는 것이 바람직하다.
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스 전극용 슬러리에 있어서의 액상 매체(축전 디바이스용 결합제 조성물로부터의 반입분을 포함한다.)의 함유 비율은, 슬러리 중의 고형분 농도(슬러리 중의 액상 매체 이외의 성분의 합계 질량이 슬러리의 전체 질량에서 차지하는 비율을 말한다. 이하 동일하다.)가 30 내지 70질량％가 되는 비율로 하는 것이 바람직하고, 40 내지 60질량％가 되는 비율로 하는 것이 보다 바람직하다.
<도전 부여제>
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스 전극용 슬러리는 도전성을 부여함과 함께, 리튬 이온의 출입에 의한 활물질의 체적 변화를 완충시키는 것을 목적으로 하여 도전 부여제를 함유할 수 있다.
도전 부여제의 구체예로서는, 활성탄, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 퍼니스 블랙, 흑연, 탄소 섬유, 풀러렌 등의 카본을 들 수 있다. 이들 중에서도, 아세틸렌 블랙 또는 케첸 블랙을 바람직하게 사용할 수 있다. 도전 부여제의 함유 비율은, 활물질 100질량부에 대하여 바람직하게는 20질량부 이하이고, 보다 바람직하게는 1 내지 15질량부이고, 특히 바람직하게는 2 내지 10질량부이다.
<pH 조정제·부식 방지제>
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스 전극용 슬러리는, 활물질의 종류에 따라 집전체의 부식을 억제할 것을 목적으로 하여 pH 조정제 및/또는 부식 방지제를 함유할 수 있다.
pH 조정제로서는, 예를 들어 염산, 인산, 황산, 아세트산, 포름산, 인산암모늄, 황산암모늄, 아세트산암모늄, 포름산암모늄, 염화암모늄, 수산화나트륨, 수산화칼륨 등을 들 수 있고, 이들 중에서도 황산, 황산암모늄, 수산화나트륨, 수산화칼륨이 바람직하다. 또한, 중합체 (A)의 제조 방법 중에 기재된 중화제 중에서 선택하여 사용할 수도 있다.
부식 방지제로서는, 메타바나듐산암모늄, 메타바나듐산나트륨, 메타바나듐산칼륨, 메타텅스텐산암모늄, 메타텅스텐산나트륨, 메타텅스텐산칼륨, 파라텅스텐산암모늄, 파라텅스텐산나트륨, 파라텅스텐산칼륨, 몰리브덴산암모늄, 몰리브덴산나트륨, 몰리브덴산칼륨 등을 들 수 있고, 이들 중에서도 파라텅스텐산암모늄, 메타바나듐산암모늄, 메타바나듐산나트륨, 메타바나듐산칼륨, 몰리브덴산암모늄이 바람직하다.
<셀룰로오스 파이버>
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스 전극용 슬러리는 셀룰로오스 파이버를 함유할 수 있다. 셀룰로오스 파이버를 함유함으로써, 활물질의 집전체에 대한 밀착성을 향상시킬 수 있는 경우가 있다. 섬유상의 셀룰로오스 파이버가 선접착 또는 선접촉에 의해 인접하는 활물질끼리를 섬유상 결착시킴으로써, 활물질의 탈락을 방지할 수 있음과 함께, 집전체에 대한 밀착성을 향상시킬 수 있다고 생각된다.
셀룰로오스 파이버의 평균 섬유 길이는 0.1 내지 1000㎛의 넓은 범위로부터 선택할 수 있고, 예를 들어 바람직하게는 1 내지 750㎛, 보다 바람직하게는 1.3 내지 500㎛, 더욱 바람직하게는 1.4 내지 250㎛, 특히 바람직하게는 1.8 내지 25㎛이다. 평균 섬유 길이가 상기 범위이면, 표면 평활성(도막 균일성)이 양호해지고, 집전체에 대한 활물질의 밀착성이 향상되는 경우가 있다.
셀룰로오스 파이버의 섬유 길이는 균일해도 되고, 섬유 길이의 변동 계수([섬유 길이의 표준 편차/평균 섬유 길이]×100)는 예를 들어 바람직하게는 0.1 내지 100, 보다 바람직하게는 0.5 내지 50, 특히 바람직하게는 1 내지 30이다. 셀룰로오스 파이버의 최대 섬유 길이는, 예를 들어 바람직하게는 500㎛ 이하, 보다 바람직하게는 300㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 200㎛ 이하, 더욱 보다 바람직하게는 100㎛ 이하, 특히 바람직하게는 50㎛ 이하이다.
셀룰로오스 파이버의 평균 섬유 길이를 활물질층의 평균 두께에 대하여 5배 이하로 하면, 표면 평활성(도막 균일성) 및 활물질의 집전체에 대한 밀착성이 더욱 향상되기 때문에 유리하다. 셀룰로오스 파이버의 평균 섬유 길이는, 활물질층의 평균 두께에 대하여 바람직하게는 0.01 내지 5배, 보다 바람직하게는 0.02 내지 3배, 특히 바람직하게는 0.03 내지 2배이다.
셀룰로오스 파이버의 평균 섬유 직경은 바람직하게는 1㎚ 내지 10㎛, 보다 바람직하게는 5㎚ 내지 2.5㎛, 더욱 바람직하게는 20㎚ 내지 700㎚, 특히 바람직하게는 30㎚ 내지 200㎚이다. 평균 섬유 직경이 상기 범위에 있으면, 섬유의 점유 체적이 너무 커지지 않고, 활물질의 충전 밀도를 높일 수 있는 경우가 있다. 그 때문에, 셀룰로오스 파이버는 평균 섬유 직경이 나노미터 사이즈인 셀룰로오스 나노파이버(예를 들어, 평균 섬유 직경이 10㎚ 내지 500㎚, 바람직하게는 25㎚ 내지 250㎚ 정도인 셀룰로오스 나노파이버)인 것이 바람직하다.
셀룰로오스 파이버의 섬유 직경도 균일하고, 섬유 직경의 변동 계수([섬유 직경의 표준 편차/평균 섬유 직경]×100)는 바람직하게는 1 내지 80, 보다 바람직하게는 5 내지 60, 특히 바람직하게는 10 내지 50이다. 셀룰로오스 파이버의 최대 섬유 직경은 바람직하게는 30㎛ 이하, 보다 바람직하게는 5㎛ 이하, 특히 바람직하게는 1㎛ 이하이다.
셀룰로오스 파이버의 평균 섬유 직경에 대한 평균 섬유 길이의 비(애스펙트비)는 예를 들어 바람직하게는 10 내지 5000, 보다 바람직하게는 20 내지 3000, 특히 바람직하게는 50 내지 2000이다. 애스펙트비가 상기 범위에 있으면, 집전체에 대한 활물질의 밀착성이 양호해짐과 함께, 섬유의 파단 강도를 약화시키지 않고, 전극의 표면 평활성(도막 균일성)이 양호해지는 경우가 있다.
본 발명에 있어서, 평균 섬유 길이, 섬유 길이 분포의 표준 편차, 최대 섬유 길이, 평균 섬유 직경, 섬유 직경 분포의 표준 편차, 최대 섬유 직경은, 전자 현미경 사진에 기초하여 측정한 섬유(n＝20 정도)로부터 산출한 값이어도 된다.
셀룰로오스 파이버의 재질은 β-1,4-글루칸 구조를 갖는 다당류로 형성되어 있으면 된다. 셀룰로오스 파이버로서는, 예를 들어 고등 식물 유래의 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 목재 섬유(침엽수, 활엽수 등의 목재 펄프 등), 대나무 섬유, 사탕수수 섬유, 종자모 섬유(예를 들어, 코튼 린터, 봄백스면, 케이폭 등), 인피 섬유(예를 들어, 마, 닥나무, 삼지닥나무 등), 잎 섬유(예를 들어, 마닐라 마, 뉴질랜드 마 등) 등의 천연 셀룰로오스 섬유(펄프 섬유) 등), 동물 유래의 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 호야셀룰로오스 등), 박테리아 유래의 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 나타드코코에 포함되는 셀룰로오스 등), 화학적으로 합성된 셀룰로오스 섬유(예를 들어, 레이온, 셀룰로오스에스테르(셀룰로오스아세테이트 등), 셀룰로오스에테르(예를 들어, 히드록시에틸셀룰로오스(HEC), 히드록시프로필셀룰로오스 등의 히드록시알킬셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스 등의 알킬셀룰로오스 등의 셀룰로오스 유도체 등) 등을 들 수 있다. 이들 셀룰로오스 파이버는 1종 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용해도 된다.
이들 셀룰로오스 파이버 중에서도, 적당한 애스펙트비를 갖는 나노파이버를 조제하기 쉬운 점에서 고등 식물 유래의 셀룰로오스 섬유, 예를 들어 목재 섬유(침엽수, 활엽수 등의 목재 펄프 등)나 종자모 섬유(코튼 린터 펄프 등) 등의 펄프 유래의 셀룰로오스 섬유가 바람직하다.
셀룰로오스 파이버의 제조 방법은 특별히 한정되지 않고, 목적의 섬유 길이 및 섬유 직경에 따라 관용의 방법, 예를 들어 일본 특허 공고 소60-19921호 공보, 일본 특허 공개 제2011-26760호 공보, 일본 특허 공개 제2012-25833호 공보, 일본 특허 공개 제2012-36517호 공보, 일본 특허 공개 제2012-36518호 공보, 일본 특허 공개 제2014-181421호 공보 등에 기재된 방법을 이용해도 된다.
2.2.4. 축전 디바이스 전극용 슬러리의 조제 방법
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스 전극용 슬러리는 상술한 축전 디바이스용 결합제 조성물 및 활물질을 함유하는 것인 한, 어떤 방법에 의해 제조된 것이어도 된다. 더 양호한 분산성 및 안정성을 갖는 슬러리를 더 효율적이고 또한 저렴하게 제조하는 관점에서, 축전 디바이스용 결합제 조성물에 활물질 및 필요에 따라 사용되는 임의적 첨가 성분을 더하고, 이것들을 혼합함으로써 제조하는 것이 바람직하다. 구체적인 제조 방법으로서는, 예를 들어 일본 특허 제5999399호 공보 등에 기재되어 있는 방법을 들 수 있다.
3. 축전 디바이스 전극
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스 전극은 집전체와, 상기 집전체의 표면 위에 상술한 축전 디바이스 전극용 슬러리가 도포 및 건조되어 형성된 활물질층을 구비하는 것이다. 이러한 축전 디바이스 전극은 금속박 등의 집전체의 표면에, 상술한 축전 디바이스 전극용 슬러리를 도포하여 도막을 형성하고, 이어서 해당 도막을 건조시켜 활물질층을 형성함으로써 제조할 수 있다. 이와 같이 하여 제조된 축전 디바이스 전극은, 집전체 위에 상술한 중합체 (A) 및 활물질, 또한 필요에 따라 첨가한 임의 성분을 함유하는 활물질층이 결착되어 이루어지는 것이기 때문에, 유연성 및 밀착성이 우수함과 함께 양호한 충방전 내구 특성을 나타낸다.
집전체로서는, 도전성 재료를 포함하는 것이라면 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 일본 특허 제5999399호 공보 등에 기재되어 있는 집전체를 들 수 있다.
축전 디바이스 전극용 슬러리의 집전체에 대한 도포 방법에 대해서도 특별히 제한은 없고, 예를 들어 일본 특허 제5999399호 공보 등에 기재되어 있는 방법에 의해 도포할 수 있다.
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스 전극에 있어서 활물질로서 규소 재료를 사용하는 경우, 활물질층 100질량부 중의 실리콘 원소의 함유 비율은 2 내지 30질량부인 것이 바람직하고, 2 내지 20질량부인 것이 보다 바람직하고, 3 내지 10질량부인 것이 특히 바람직하다. 활물질층 중의 실리콘 원소의 함유량이 상기 범위 내이면, 그것을 사용하여 제작되는 축전 디바이스의 축전 용량이 향상되는 것에 더하여, 실리콘 원소의 분포가 균일한 활물질층이 얻어진다.
본 발명에 있어서 활물질층 중의 실리콘 원소의 함유량은, 예를 들어 일본 특허 제5999399호 공보 등에 기재된 방법에 의해 측정할 수 있다.
4. 축전 디바이스
본 실시 형태에 관한 축전 디바이스는 상술한 축전 디바이스 전극을 구비하고, 또한 전해액을 함유하고, 세퍼레이터 등의 부품을 사용하여 통상법에 따라 제조할 수 있다. 구체적인 제조 방법으로서는, 예를 들어 부극과 정극을 세퍼레이터를 개재하여 중첩하고, 이것을 전지 형상을 따라 감거나, 접거나 하여 전지 용기에 수납하고, 해당 전지 용기에 전해액을 주입하고 밀봉하는 방법 등을 들 수 있다. 전지의 형상은 코인형, 원통형, 각형, 라미네이트형 등, 적절한 형상일 수 있다.
전해액은 액상이어도 되고 겔상이어도 되고, 활물질의 종류에 따라, 축전 디바이스에 사용되는 공지의 전해액 중에서 전지로서의 기능을 효과적으로 발현하는 것을 선택하면 된다. 전해액은 전해질을 적당한 용매에 용해한 용액일 수 있다. 이들 전해질이나 용매에 대해서는, 예를 들어 일본 특허 제5999399호 공보 등에 기재된 화합물을 들 수 있다.
상술한 축전 디바이스는 대전류 밀도에서의 방전이 필요한 리튬 이온 이차 전지, 전기 이중층 캐패시터나 리튬 이온 캐패시터 등에 적용 가능하다. 이들 중에서도 리튬 이온 이차 전지가 특히 바람직하다. 본 실시 형태에 관한 축전 디바이스 전극 및 축전 디바이스에 있어서, 축전 디바이스용 결합제 조성물 이외의 부재는 공지의 리튬 이온 이차 전지용, 전기 이중층 캐패시터용이나 리튬 이온 캐패시터용의 부재를 사용하는 것이 가능하다.
5. 실시예
이하, 본 발명을 실시예에 기초하여 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다. 실시예, 비교예 중의 「부」 및 「％」는, 특별히 언급이 없는 한 질량 기준이다.
5.1. 실시예 1
5.1.1. 축전 디바이스용 결합제 조성물의 조제 및 평가
(1) 축전 디바이스용 결합제 조성물의 조제
이하에 나타내는 바와 같은 2단 중합에 의해, 중합체 (A)를 함유하는 축전 디바이스용 결합제 조성물을 얻었다. 먼저, 1단째의 중합에서는 반응기에, 물 400질량부와, 1,3-부타디엔 50질량부, 스티렌 15질량부, 아크릴산 10질량부, 아크릴로니트릴 25질량부를 포함하는 단량체 혼합물과, 연쇄 이동제로서 tert-도데실머캅탄 0.1질량부와, 유화제로서 알킬디페닐에테르디술폰산나트륨 1질량부와, 중합 개시제로서 과황산칼륨 0.2질량부를 투입하고, 교반하면서 70℃에서 24시간 중합했다. 이때의 중합 전화율 98％에서 반응을 종료했다. 이와 같이 하여 얻어진 중합체 (A)의 입자 분산액으로부터 미반응 단량체를 제거하고, 농축 후 10％ 수산화나트륨 수용액 및 물을 첨가하여, 중합체 (A)의 입자를 20질량％ 함유하는 pH6.0의 축전 디바이스용 결합제 조성물을 얻었다.
(2) 물에 대한 불용분의 측정
상기에서 얻어진 중합체 (A)를 40℃의 항온조에서 건조시켜 필름을 제작했다. 이 필름 1g을 pH9의 수산화나트륨 수용액 20mL에 침지하고, 초음파 세정기로 1시간 진탕했다. 그 필름을 원심 분리하여, 액체 성분과 고체 성분으로 분리했다. 침지 전의 필름의 중량을 Ma, 원심 분리 후의 건조 후의 고체 성분의 중량을 Mb라고 했을 때, (Mb/Ma)×100으로 산출되는 값을 물의 불용분율이라고 했다. 그 결과, 중합체 (A)의 물의 불용분율은 96％였다.
(3) AFM 측정에 있어서의 접착 강도
아세톤으로 10분간 초음파 세정을 실시한 한 변이 1㎝인 사각형의 실리콘 웨이퍼 위에, 상기에서 얻어진 중합체 (A)를 적하하고, 300rpm으로 3분, 1000rpm으로 30초 스핀 코트를 함으로써, 중합체 (A)의 평활한 필름을 제작했다. 이 필름을 160℃에서 6시간, 진공 중에서 건조시킨 후, 원자간력 현미경(AFM) 장치(히타치 하이테크 사이언스사제, S·image) 전용의 샘플 고정대에 고정하고, 캔틸레버로서 재질 SiO2제(NANOSENSORS사제, SD·Sphere·NCH·S-10, 용수철 상수: 42N/m, Sphere Diameter: 0.8㎛)의 것을 사용하여, 실온(25℃) 하에서 AC 모드에 있어서의 형상상을 측정했다. 그때, 중합체 (A)로서 관찰되는 부분에 대하여, 콘택트 모드로 포스 커브(실온(25℃) 하에서, 캔틸레버는 공중 50㎚ 이동시키고, 필름 위에 착지 후, 10㎚ 압입을 실시. 그동안 5초 왕복)를 측정했다. 포스 커브는, 탐침과 시료 사이의 거리와, 캔틸레버에 작용하는 힘(즉, 캔틸레버의 휨량)의 관계를 플롯한 곡선이다. 포스 커브로부터 판독한 편차의 양으로부터, 캔틸레버와 시료의 접착 강도(N/m)를 판독했다.
(4) 전해액 팽윤율의 측정(전해액 침지 시험)
상기 (2)에서 얻어진 중합체 (A)의 필름 1g을, 후술하는 축전 디바이스의 제조에 있어서 전해액으로서 사용하는 프로필렌카르보네이트(PC) 및 디에틸카르보네이트(DEC)를 포함하는 혼합액(PC/DEC＝1/1(용량비), 이하 이 혼합액을 「PC/DEC」라고 한다.) 20mL 중에 침지하고, 70℃에 있어서 24시간 진탕했다. 이어서, 300메쉬의 금속망으로 여과하여 불용분을 분리한 후, 용해분의 PC/DEC를 증발 제거하여 얻은 잔존물의 중량(Y(g))을 측정했다. 또한, 상기한 여과로 분리한 불용분(필름)의 표면에 부착된 PC/DEC를 종이에 흡수시켜 제거한 후, 해당 불용분(필름)의 중량(Z(g))을 측정했다. 하기 식에 의해 전해액 팽윤율을 측정한 바, 상기 중합체 (A)의 전해액 팽윤율은 270질량％였다.
전해액 팽윤율(질량％)＝(Z/(1-Y))×100
(5) 표면 산량의 측정
상기에서 얻어진 축전 디바이스용 결합제 조성물 중에 포함되는 중합체 (A)의 입자의 표면 산량을 이하와 같이 하여 측정했다. 먼저, 전위차 적정 장치(교토 덴시 고교 가부시키가이샤제, 형식 「AT-510」)의 적정 뷰렛·본체 상부의 시약병 내에 0.005mol/L의 황산이 충전되어 있는 것을 확인하고, 초순수의 도전율이 2㎲ 이하인 것을 확인했다. 이어서, 뷰렛 내의 공기 제거를 위해 퍼지를 행하고, 또한 노즐의 기포 제거를 행하였다. 그 후, 상기에서 얻어진 축전 디바이스용 결합제 조성물을 고형분 환산으로 약 1g을 300mL 비이커에 채취하고, 그의 샘플 중량을 기록해 두었다. 거기에 초순수를 더하여 200mL까지 희석한 후, 1mol/L 수산화나트륨 수용액을 적하했다. 종점을 맞이하면, 30초 정도 교반시키고 전도도가 안정된 것을 확인했다. 측정 프로그램의 RESET 버튼을 누르고, 측정 대기 상태로 했다. 측정 프로그램의 START 버튼을 누르고, 0.005mol/L의 황산에 의한 측정을 개시했다. 종점에 도달하면 자동적으로 종료되어 파일이 보존되므로, 얻어진 곡선을 해석하고, 사용한 황산량으로부터 하기 식에 의해 표면 산량을 구했다. 그 결과, 중합체 (A)의 표면 산량은 1.2㎜ol/g이었다.
표면 산량(㎜ol/g)＝입자 표면의 카르복실산 구역에서 사용한 산량[mL]×산의 농도[mol/L]×전리도/샘플 중량[g]/1000
(6) 수 평균 입자경의 측정
상기에서 얻어진 축전 디바이스용 결합제 조성물을 0.1wt％로 희석한 라텍스를 콜로디온 지지막 위에 피펫으로 1방울 적하하고, 또한 0.02wt％의 4산화오스뮴 용액을 피펫으로 콜로디온 지지막 위에 1방울 적하하고, 12시간 풍건시켜 시료를 준비했다. 이와 같이 하여 준비한 시료를 투과형 전자 현미경(TEM, 가부시키가이샤 히타치 하이테크놀러지즈제, 형식 번호 「H-7650」)을 사용하여, 배율을 10K(배율)로 관찰하고, HITACH EMIP의 프로그램에 의해 화상 해석을 실시하고, 랜덤하게 선택한 50개의 중합체 (A)의 입자의 수 평균 입자경을 산출한 바, 200㎚였다.
(7) pH
상기에서 얻어진 축전 디바이스용 결합제 조성물에 대하여, pH미터(가부시키가이샤 호리바 세이사쿠쇼제)를 사용하여 25℃에 있어서의 pH를 측정한 바, pH6.0인 것을 확인할 수 있었다.
5.1.2. 축전 디바이스 전극용 슬러리의 조제 및 평가
(1) 규소 재료(활물질)의 합성
분쇄한 이산화규소 분말(평균 입자경 10㎛)과 탄소 분말(평균 입자경 35㎛)의 혼합물을, 온도를 1100 내지 1600℃의 범위로 조정한 전기로 중에서, 질소 기류 하(0.5NL/분), 10시간의 가열 처리를 행하여, 조성식 SiOx(x＝0.5 내지 1.1)로 표현되는 산화규소의 분말(평균 입자경 8㎛)을 얻었다. 이 산화규소의 분말 300g을 배치식 가열로 내에 투입하고, 진공 펌프에 의해 절대압 100㎩의 감압을 유지하면서, 300℃/h의 승온 속도로 실온(25℃)부터 1100℃까지 승온했다. 이어서, 가열로 내의 압력을 2000㎩로 유지하면서, 메탄 가스를 0.5NL/분의 유속으로 도입하면서, 1100℃, 5시간의 가열 처리(흑연 피막 처리)를 행하였다. 흑연 피막 처리 종료 후, 50℃/h의 강온 속도로 실온까지 냉각함으로써, 흑연 피막 산화규소의 분말 약 330g을 얻었다. 이 흑연 피막 산화규소는 산화규소의 표면이 흑연으로 피복된 도전성의 분말(활물질)이고, 그의 평균 입자경은 10.5㎛이고, 얻어진 흑연 피막 산화규소의 전체를 100질량％로 한 경우의 흑연 피막의 비율은 2질량％였다.
(2) 축전 디바이스 전극용 슬러리의 조제
2축형 플라네터리 믹서(프라이믹스 가부시키가이샤제, 상품명 「TK 하이비스 믹스 2P-03」)에, 증점제(상품명 「CMC2200」, 가부시키가이샤 다이셀제)를 1질량부(고형분 환산값, 농도 2질량％의 수용액으로서 첨가), 중합체 (A)를 4질량부(고형분 환산값, 상기에서 얻어진 축전 디바이스용 결합제 조성물로서 첨가), 부극 활물질로서 결정성이 높은 그래파이트인 인조 흑연(히타치 가세이 고교 가부시키가이샤제, 상품명 「MAG」) 76질량부(고형분 환산값), 상기에서 얻어진 흑연 피복막 산화규소의 분말을 19질량부(고형분 환산값), 도전 부여제인 카본(덴카 가부시키가이샤제, 아세틸렌 블랙) 1질량부를 투입하고, 60rpm으로 1시간 교반을 행하여 페이스트를 얻었다. 얻어진 페이스트에 물을 투입하고, 고형분 농도를 48질량％로 조정한 후, 교반 탈포기(가부시키가이샤 싱키제, 상품명 「아와토리 렌타로」)를 사용하여, 200rpm으로 2분간, 1800rpm으로 5분간, 또한 감압 하(약 2.5×104㎩)에 있어서 1800rpm으로 1.5분간 교반 혼합함으로써, 부극 활물질 중에 Si를 20질량％ 함유하는 축전 디바이스 전극용 슬러리(C/Si(20％))를 조제했다.
5.1.3. 축전 디바이스의 제조 및 평가
(1) 축전 디바이스 전극(부극)의 제조
두께 20㎛의 구리박을 포함하는 집전체의 표면에, 상기에서 얻어진 축전 디바이스 전극용 슬러리(C/Si(20％))를, 건조 후의 막 두께가 80㎛가 되도록 닥터 블레이드법에 의해 균일하게 도포하고, 60℃에서 10분간 건조하고, 이어서 120℃에서 10분간 건조 처리했다. 그 후, 활물질층의 밀도가 1.5g/㎤가 되도록 롤 프레스기에 의해 프레스 가공함으로써 축전 디바이스 전극(부극)을 얻었다.
(2) 부극 도포 시공층의 밀착 강도의 평가
상기에서 얻어진 축전 디바이스 전극의 표면에, 나이프를 사용하여 활물질층으로부터 집전체에 도달하는 깊이까지의 절입을 2㎜ 간격으로 종횡 각각 10개 넣어 바둑판 눈의 절입을 만들었다. 이 절입에 폭 18㎜의 점착 테이프(니치반(주)제, 상품명 「셀로판테이프」(등록 상표) JIS Z1522에 규정)를 첩부하여 즉시 박리하고, 활물질의 탈락의 정도를 눈으로 본 판정으로 평가했다. 평가 기준은 이하와 같다. 평가 결과를 표 1에 나타낸다.
(평가 기준)
· 5점: 활물질층의 탈락이 0개이다.
· 4점: 활물질층의 탈락이 1 내지 5개이다.
· 3점: 활물질층의 탈락이 6 내지 20개이다.
· 2점: 활물질층의 탈락이 21 내지 40개이다.
· 1점: 활물질층의 탈락이 41개 이상이다.
(3) 대향 전극(정극)의 제조
2축형 플라네터리 믹서(프라이믹스 가부시키가이샤제, 상품명 「TK 하이비스 믹스 2P-03」)에, 전기 화학 디바이스 전극용 결합제(가부시키가이샤 쿠레하제, 상품명 「KF폴리머#1120」) 4질량부(고형분 환산값), 도전 보조제(덴카 가부시키가이샤제, 상품명 「덴카 블랙 50％ 프레스품」) 3.0질량부, 정극 활물질로서 평균 입자경 5㎛의 LiCoO2(하야시 가세이 가부시키가이샤제) 100질량부(고형분 환산값) 및 N-메틸피롤리돈(NMP) 36질량부를 투입하고, 60rpm으로 2시간 교반을 행하였다. 얻어진 페이스트에 NMP를 추가하고, 고형분 농도를 65질량％로 조정한 후, 교반 탈포기(가부시키가이샤 싱키제, 상품명 「아와토리 렌타로」)를 사용하여, 200rpm으로 2분간, 1800rpm으로 5분간, 또한 감압 하(약 2.5×104㎩)에 있어서 1800rpm으로 1.5분간 교반 혼합함으로써 정극용 슬러리를 조제했다. 알루미늄박을 포함하는 집전체의 표면에, 이 정극용 슬러리를 용매 제거 후의 막 두께가 80㎛가 되도록 닥터 블레이드법에 의해 균일하게 도포하고, 120℃에서 20분간 가열하여 용매를 제거했다. 그 후, 활물질층의 밀도가 3.0g/㎤가 되도록 롤 프레스기에 의해 프레스 가공함으로써 대향 전극(정극)을 얻었다.
(4) 리튬 이온 전지 셀의 조립
노점이 -80℃ 이하가 되도록 Ar 치환된 글로브 박스 내에서, 상기에서 제조한 부극을 직경 15.95㎜로 펀칭하여 성형한 것을, 2극식 코인셀(호센 가부시키가이샤제, 상품명 「HS 플랫 셀」) 위에 적재했다. 이어서, 직경 24㎜로 펀칭한 폴리프로필렌제 다공막을 포함하는 세퍼레이터(셀 가드 가부시키가이샤제, 상품명 「셀 가드#2400」)를 적재하고, 또한 공기가 들어가지 않도록 전해액을 500μL 주입한 후, 상기에서 제조한 정극을 직경 16.16㎜로 펀칭하여 성형한 것을 적재하고, 상기 2극식 코인셀의 외장 보디를 나사로 닫아서 밀봉함으로써, 리튬 이온 전지 셀(축전 디바이스)을 조립했다. 여기서 사용한 전해액은 에틸렌카르보네이트/에틸메틸카르보네이트＝1/1(질량비)의 용매에, LiPF6을 1몰/L의 농도로 용해한 용액이다.
(5) 충방전 사이클 특성의 평가
상기에서 제조한 축전 디바이스에 대하여, 25℃로 조온된 항온조에서 정전류(1.0C)로 충전을 개시하고, 전압이 4.2V가 된 시점에서 계속해서 정전압(4.2V)으로 충전을 속행하고, 전류값이 0.01C이 된 시점을 충전 완료(컷오프)라고 했다. 그 후, 정전류(1.0C)로 방전을 개시하고, 전압이 3.0V가 된 시점을 방전 완료(컷오프)라고 하고, 1사이클째의 방전 용량을 산출했다. 이와 같이 하여 100회 충방전을 반복했다. 하기 식에 의해 용량 유지율을 계산하고, 하기의 기준으로 평가했다. 평가 결과를 표 1에 나타낸다.
용량 유지율(％)＝(100 사이클째의 방전 용량)/(1사이클째의 방전 용량)
(평가 기준)
· 5점: 용량 유지율이 95％ 이상.
· 4점: 용량 유지율이 90％ 이상 내지 95％ 미만.
· 3점: 용량 유지율이 85％ 이상 내지 90％ 미만.
· 2점: 용량 유지율이 80％ 이상 내지 85％ 미만.
· 1점: 용량 유지율이 75％ 이상 내지 80％ 미만.
· 0점: 용량 유지율이 75％ 미만.
또한, 측정 조건에 있어서 「1C」이란, 어느 일정한 전기 용량을 갖는 셀을 정전류 방전하여 1시간에 방전 종료가 되는 전류값을 나타낸다. 예를 들어 「0.1C」이란, 10시간에 걸쳐서 방전 종료가 되는 전류값이고, 「10C」이란, 0.1시간에 걸쳐서 방전 완료가 되는 전류값을 말한다.
5.2. 실시예 2 내지 22, 비교예 1 내지 10
상기 「5.1.1. 축전 디바이스용 결합제 조성물의 조제 및 평가 (1) 축전 디바이스용 결합제 조성물의 조제」에 있어서, 각 단량체의 종류 및 양을 각각 하기 표 1 또는 하기 표 2에 기재된 바와 같이 한 것 이외는 마찬가지로 하여, 중합체 입자를 20질량％ 함유하는 축전 디바이스용 결합제 조성물을 얻었다.
또한, 상기에서 조제한 축전 디바이스용 결합제 조성물을 사용한 것 이외는 상기 실시예 1과 마찬가지로 하여, 축전 디바이스 전극용 슬러리를 각각 조제하고, 축전 디바이스 전극 및 축전 디바이스를 각각 제작하고, 상기 실시예 1과 마찬가지로 평가했다.
5.3. 실시예 23
실시예 20에 있어서, 증점제로서 CMC(상품명 「CMC2200」, 가부시키가이샤 다이셀제) 0.9질량부 및 CNF(가부시키가이샤 다이셀사제, 상품명 「셀리쉬 KY-100G」, 섬유 직경 0.07㎛) 0.1질량부로 한 것 이외는, 실시예 20과 마찬가지로 하여 축전 디바이스 전극용 슬러리를 조제하고, 축전 디바이스 전극 및 축전 디바이스를 각각 제작하고, 상기 실시예 1과 마찬가지로 평가했다. 결과를 하기 표 3에 나타낸다.
5.4. 실시예 24
실시예 20에 있어서, 증점제로서 CMC(상품명 「CMC2200」, 가부시키가이샤 다이셀제) 0.8질량부 및 CNF(가부시키가이샤 다이셀사제, 상품명 「셀리쉬 KY-100G」, 섬유 직경 0.07㎛) 0.2질량부로 한 것 이외는, 실시예 20과 마찬가지로 하여 축전 디바이스 전극용 슬러리를 조제하고, 축전 디바이스 전극 및 축전 디바이스를 각각 제작하고, 상기 실시예 1과 마찬가지로 평가했다. 결과를 하기 표 3에 나타낸다.
5.5. 평가 결과
하기 표 1 내지 하기 표 2에, 실시예 1 내지 22 및 비교예 1 내지 10에서 사용한 중합체 조성, 각 물성 및 각 평가 결과를 나타낸다. 하기 표 3에, 실시예 23 내지 24의 각 평가 결과를 나타낸다.
Figure pct00001
Figure pct00002
상기 표 1 내지 상기 표 2에 있어서의 단량체의 약칭은, 각각 이하의 화합물을 나타낸다.
<공액 디엔 화합물>
· BD: 1,3-부타디엔
<불포화 카르복실산>
· TA: 이타콘산
· AA: 아크릴산
· MAA: 메타크릴산
<α,β-불포화 니트릴 화합물>
· AN: 아크릴로니트릴
<(메트)아크릴아미드>
· AAM: 아크릴아미드
· MAM: 메타크릴아미드
<수산기를 갖는 불포화 카르복실산에스테르>
· HEMA: 메타크릴산2-히드록시에틸
· HEA: 아크릴산2-히드록시에틸
<불포화 카르복실산에스테르>
· MMA: 메타크릴산메틸
· BA: 아크릴산부틸
· 2EHA: 아크릴산2-에틸헥실
· CHMA: 메타크릴산시클로헥실
· EDMA: 에틸렌글리콜디메타크릴레이트
<방향족 비닐 화합물>
· ST: 스티렌
· DVB: 디비닐벤젠
<술폰산기를 갖는 화합물>
· NASS: 스티렌술폰산나트륨
Figure pct00003
상기 표 1 내지 상기 표 2로부터 명확한 바와 같이, 실시예 1 내지 22에 나타낸 본 발명에 관한 축전 디바이스용 결합제 조성물을 사용하여 조제된 축전 디바이스 전극용 슬러리는, 비교예 1 내지 10의 경우와 비교하여 충방전에 수반되는 체적 변화가 큰 활물질끼리를 적합하게 결착시킬 수 있고, 게다가 활물질층과 집전체의 밀착성을 양호하게 유지할 수 있는 것이 판명되었다. 그 결과, 충방전을 반복하고, 활물질이 체적의 팽창과 수축을 반복했음에도 불구하고, 활물질층의 박리를 억제하고, 양호한 충방전 내구 특성을 나타내는 축전 디바이스 전극이 얻어졌다. 이 이유로서는, 상기 표 1 내지 상기 표 2에 나타내는 실시예 1 내지 22에 관한 축전 디바이스 전극은, 비교예 1 내지 10의 경우와 비교하여 충방전에 의한 활물질층의 막 두께 변화를 저감시킬 수 있음으로써, 활물질층 내부의 도전 네트워크를 유지할 수 있기 때문이라고 추측된다.
또한, 상기 표 3의 결과로부터 명확한 바와 같이, 실시예 23 및 24에 나타낸 본 발명에 관한 축전 디바이스용 결합제 조성물을 사용하여 조제된 축전 디바이스 전극용 슬러리는, 증점제의 CNF를 병용해도 충방전에 수반되는 체적 변화가 큰 활물질끼리를 적합하게 결착시킬 수 있고, 게다가 활물질층과 집전체의 밀착성을 양호하게 유지할 수 있는 것이 판명되었다.
본 발명은 상기한 실시 형태에 한정되는 것은 아니고, 다양한 변형이 가능하다. 본 발명은 실시 형태에서 설명한 구성과 실질적으로 동일한 구성(예를 들어, 기능, 방법 및 결과가 동일한 구성, 혹은 목적 및 효과가 동일한 구성)을 포함한다. 또한 본 발명은 상기한 실시 형태에서 설명한 구성의 본질적이지 않은 부분을 다른 구성으로 치환한 구성을 포함한다. 또한 본 발명은 상기한 실시 형태에서 설명한 구성과 동일한 작용 효과를 발휘하는 구성 또는 동일한 목적을 달성할 수 있는 구성도 포함한다. 또한 본 발명은 상기한 실시 형태에서 설명한 구성에 공지 기술을 부가한 구성도 포함한다.

Claims (11)

  1. 중합체 (A)와 액상 매체 (B)를 함유하고,
    상기 중합체 (A)가,
    공액 디엔 화합물에서 유래하는 반복 단위 (a1) 30 내지 65질량부와,
    불포화 카르복실산에서 유래하는 반복 단위 (a2) 5 내지 40질량부와,
    α,β-불포화 니트릴 화합물에서 유래하는 반복 단위 (a3) 10 내지 40질량부
    를 함유하고, 또한 하기 조건 1을 충족하는, 축전 디바이스용 결합제 조성물.
    <조건 1>
    상기 중합체 (A)를 40℃의 항온조에서 건조시켜 얻어진 필름 1.0g을 pH9의 수산화나트륨 수용액 20mL에 침지하고, 초음파 세정기로 1시간 진탕한다. 이때, 침지 전의 필름의 중량을 Ma, 침지 후의 건조시킨 필름의 중량을 Mb로 하면, (Mb/Ma)×100의 값이 90％ 이상이다.
  2. 제1항에 있어서, 상기 중합체 (A)가 하기 조건 2를 더 충족하는, 축전 디바이스용 결합제 조성물.
    <조건 2>
    상기 중합체 (A)를 스핀 코트하고, 160℃에서 6시간 건조시켜 얻어진 필름을, SiO2 프로브를 사용한 AFM(원자간력 현미경)으로 측정했을 때의, 상기 SiO2 프로브에 대한 상기 필름의 접착 강도가 80N/m 이상 300N/m 이하이다.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 중합체 (A)를, 체적 분율 1:1의 프로필렌카르보네이트와 디에틸카르보네이트를 포함하는 용매에, 70℃, 24시간의 조건으로 침지시켰을 때의 팽윤율이 150％ 이상 350％ 이하인, 축전 디바이스용 결합제 조성물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중합체 (A)가 중합체 입자이고,
    상기 중합체 입자의 표면 산량이 0.5㎜ol/g 이상 3㎜ol/g 이하인, 축전 디바이스용 결합제 조성물.
  5. 제4항에 있어서, 상기 중합체 입자의 수 평균 입자경이 50㎚ 이상 500㎚ 이하인, 축전 디바이스용 결합제 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액상 매체 (B)가 물인, 축전 디바이스용 결합제 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 축전 디바이스용 결합제 조성물과, 활물질을 함유하는, 축전 디바이스 전극용 슬러리.
  8. 제7항에 있어서, 상기 활물질로서 규소 재료를 함유하는, 축전 디바이스 전극용 슬러리.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 셀룰로오스 파이버를 더 함유하는, 축전 디바이스 전극용 슬러리.
  10. 집전체와, 상기 집전체의 표면에 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 축전 디바이스 전극용 슬러리가 도포 및 건조되어 형성된 활물질층을 구비하는, 축전 디바이스 전극.
  11. 제10항에 기재된 축전 디바이스 전극을 구비하는, 축전 디바이스.
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