KR20210038025A - 난연 수지 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 우수한 열 안정성을 갖는 난연 수지 조성물에 관한 것으로, 본 발명의 난연 수지 조성물은 공액 디엔계 그라프트 공중합체, 및 방향족 비닐계 단량체와 비닐 시안계 단량체의 공중합체인 매트릭스 공중합체를 포함하는 베이스 수지; 난연제; 난연 조제; 및 마그네슘 포스페이트를 포함한다.

Description

난연 수지 조성물{FLAME RETARDANT RESIN COMPOSITION}
본 발명은 난연 수지 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열 안정성이 우수한 난연 수지 조성물에 관한 것이다.
아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 수지(이하, 'ABS 수지'라 함)는 가공성이 양호하고 물성, 특히 충격강도가 뛰어나며 외관이 우수하여 일상 생활용품으로부터 자동차 내장재, 사무기기, 디스플레이와 같은 전기전자 제품 등 다양한 용도로 많이 사용되고 있다. 그러나 ABS 수지가 컴퓨터, 팩스 등과 같이 열을 발산하거나 고전압 제품에 사용될 때에는 연소될 수 있다는 단점을 갖고 있다. 따라서 ABS 공중합체에 난연성을 부여하는 방법들이 개발되어 왔다.
ABS 공중합체에 난연성을 부여하기 위해 난연제를 투입하는 방법이 있다. 통난연제는 통상 할로겐계와 비할로겐계로 나누어지며, 할로겐계를 대표하는 난연제로 브롬계 난연제가 있다. 브롬계 난연제는 박막에서도 난연성이 우수하며 난연 보조제인 삼산화 안티몬과 혼합 사용시, 소량 투입하여도 난연 효과가 우수한 장점이 있다.
그러나, 난연제 및 난연 조제를 첨가할 경우, ABS 수지의 열 안정성이 급격하게 저하되어 고온 노출 시 변색이 발생한다는 문제점이 있다. 이에 난연 수지 조성물의 열 안정성을 개선하기 위해 열 안정제 등과 같은 첨가제를 첨가하는 방법이 사용되었다. 그러나, 고가의 열 안정제를 다량으로 사용할 경우 원가 상승의 요인으로 작용할 뿐 아니라, 첨가제 투입으로 인해 난연성이나 기계적 물성 등이 감소하는 문제점이 발생할 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 난연성 및 기계적 물성의 저하를 최소화하면서 열 안정성이 개선된 난연 수지 조성물을 제공하고자 한다.
본 발명은, 공액 디엔계 그라프트 공중합체, 및 방향족 비닐계 단량체와 비닐 시안계 단량체의 공중합체인 매트릭스 공중합체를 포함하는 베이스 수지; 난연제; 난연 조제; 및 마그네슘 포스페이트를 포함하는 난연 수지 조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 난연성 수지 조성물은 첨가제로 마그네슘 포스페이트를 포함함으로써, 기계적 물성이나 난연성 등의 물성 저하 없이 우수한 열 안정성을 구현할 수 있도록 하였다.
또한, 본 발명에 따른 난연 수지 조성물에 첨가제로 마그네슘 포스페이트와 불포화 지방산의 금속염을 함께 사용할 경우, 열 안정성과 기계적 물성을 동시에 개선하는 효과를 얻을 수 있다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 예시적인 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 구성 요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 구성 요소, 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명자들은 연구를 거듭한 결과, 난연제 및 난연 조제를 포함하는 난연성 수지 조성물에 마그네슘 포스페이트를 첨가할 경우, 기계적 물성 및 난연성 저하를 최소화하면서 열 안정성을 현저하게 개선할 수 있음을 알아내고 본 발명을 완성하였다.
구체적으로는 본 발명의 난연 수지 조성물은 (1) 공액 디엔계 그라프트 공중합체 및 매트릭스 수지를 포함하는 베이스 수지, (2) 난연제 (3) 난연 조제 및 (4) 첨가제로 마그네슘 포스페이트를 포함한다.
이하, 본 발명에 따른 난연 수지 조성물의 각 성분들에 대해 구체적으로 설명한다.
(1) 베이스 수지
상기 베이스 수지는 공액 디엔계 그라프트 공중합체와, 상기 공액 디엔계 그라프트 공중합체가 분산되어 있는 매트릭스 공중합체를 포함한다.
1) 그라프트 공중합체
상기 그라프트 공중합체는 공액 디엔계 중합체에 방향족 비닐계 단량체와 비닐 시안계 단량체가 그라프트 중합된 공중합체이다.
상기 그라프트 공중합체는, 당해 기술 분야에 일반적으로 알려진 통상의 그라프트 중합 방법을 통해 제조될 수 있으며, 구체적으로는, 공액 디엔계 중합체 존재 하에, 방향족 비닐계 단량체와 비닐 시안계 단량체를 유화 중합, 현탁 중합 또는 괴상 중합하는 방법으로 제조될 수 있다.
이때, 상기 공액 디엔계 중합체는 공액 디엔계 단량체가 중합되어 제조된 중합체를 지칭하며, 상기 공액 디엔계 단량체는 부타디엔, 이소프렌 및 클로로이소프렌으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있고, 이 중에서도 부타디엔이 바람직할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 상기 공액 디엔계 중합체는 평균 입경이 0.1 내지 1.0 ㎛, 0.1 내지 0.5 ㎛ 또는 0.1 내지 0.3 ㎛ 일 수 있고, 이 중 0.1 내지 0.3 ㎛인 것이 바람직하다. 공액 디엔계 중합체의 평균 입경이 상술한 범위를 만족할 경우, 그라프트 공중합체의 기계적 특성, 광택성, 착색성을 보다 개선시킬 수 있다.
한편, 상기 공액 디엔계 중합체는 상술한 입경 내에서 서로 다른 평균입경을 가지는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수도 있다.
본 발명에서 평균 입경은 입자의 입경 분포 곡선에 있어서, 체적 누적량의 50% 이상에 해당하는 입경으로 정의할 수 있다. 본 발명에서 공액 디엔계 중합체의 평균 입경은 공액 디엔계 중합체 일정량을 용매에 용해시킨 후, 측정할 수 있다. 구체적으로는 공액 디엔계 중합체 0.5g을 메틸에틸케톤 100㎖에 용해시킨 후, 쿨터 카운터(상품명: LS230, 제조사: 벡크만 쿨터사)를 이용하여 측정할 수 있다.
상기 방향족 비닐계 단량체는 스티렌, α-메틸스티렌, 2-메틸스티렌, 3-메틸스티렌, 4-메틸스티렌, 2-에틸스티렌, 3-에틸스티렌 및 4-에틸스티렌으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 이 중에서도 특히 스티렌이 바람직하다.
상기 비닐 시안계 단량체는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 및 에타크릴로니트릴로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있고, 이 중에서도 아크릴로니트릴이 바람직하다.
본 발명의 그라프트 공중합체는 공액 디엔계 중합체 50 내지 65 중량%, 방향족 비닐계 단량체 유래 단위 25 내지 35 중량%, 비닐 시안계 단량체 유래 단위 5 내지 20 중량%를 포함할 수 있다. 상기 범위를 만족할 경우, 그라프트 공중합체의 기계적 특성, 광택성 및 착색성을 개선시킬 수 있으며, 난연 수지 조성물의 강성, 가공성, 표면 광택, 내화학성 및 내후성을 보다 개선시킬 수 있다.
상기 그라프트 공중합체는 그라프트율이 30 내지 70%, 40 내지 60% 또는 40 내지 50%일 수 있고, 이 중 40 내지 50%이 바람직하다. 상술한 범위를 만족하면, 그라프트 공중합체의 열안정성과 기계적 특성 사이의 균형을 맞출 수 있다.
여기서, 그라프트율은 그라프트 공중합체 일정 양을 용매에 투입하고 진동기를 이용하여 용해시키고, 원심 분리기로 원심 분리하고, 건조하여 불용분을 수득한 후, 하기 식을 이용하여 산출할 수 있다. 상세하게는 그라프트 공중합체 일정량을 아세톤에 투입하고 진동기(상품명: SI-600R, 제조사: Lab. companion)로 24 시간 동안 진동시켜 유리된 그라프트 공중합체를 용해시키고, 원심 분리기로 14,000 rpm으로 1시간 동안 원심분리하고, 진공 건조기(상품명: DRV320DB, 제조사: ADVANTEC)로 140℃에서 2시간 동안 건조시켜 불용분을 수득한 후, 하기 식을 이용하여 산출할 수 있다.
그라프트율(%)=[(Y-(X×R))/(X×R)] × 100
Y: 불용분 중량
X: 불용분 수득시 투입된 그라프트 공중합체의 중량
R: 불용분 수득시 투입된 그라프트 공중합체 내 공액 디엔계 중합체의 분율
2) 매트릭스 공중합체
본 발명의 베이스 수지에 포함되는 매트릭스 공중합체는 방향족 비닐계 단량체 및 비닐 시안계 단량체의 공중합체이다.
이때, 상기 방향족 비닐계 단량체는 스티렌, α-메틸스티렌, 2-메틸스티렌, 3-메틸스티렌, 4-메틸스티렌, 2-에틸스티렌, 3-에틸스티렌 및 4-에틸스티렌으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 이 중에서도 특히 스티렌이 바람직하다.
상기 비닐 시안계 단량체는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 및 에타크릴로니트릴로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있고, 이 중에서도 아크릴로니트릴이 바람직하다.
본 발명의 매트릭스 공중합체에 포함되는 방향족 비닐계 단량체와 비닐 시안계 단량체는 6:4 내지 9:1의 중량비로 포함되는 것이 바람직하다. 상술한 범위를 만족하면 색상, 강성, 가공성, 생산성, 내화학성 및 내후성이 우수할 수 있다.
본 발명의 베이스 수지는 그라프트 공중합체와 매트릭스 공중합체를 1:9 내지 9:1의 중량비, 바람직하게는 1:9 내지 6:4의 중량비, 더욱 바람직하게는 1:9 내지 4:6의 중량비로 포함하는 것이 바람직하다. 그라프트 공중합체가 이보다 적게 포함될 경우, 충격 강도가 저하되어 제품의 사출 및 조립 과정 중 부러질 수 있으며, 이보다 많게 포함될 경우 내스크래치성 및 가공성이 취약해질 수 있다는 문제점이 있다.
(2) 난연제
상기 난연제는 난연 수지 조성물에 난연성을 제공하기 위한 것으로, 당해 기술 분야에서 일반적으로 사용되는 난연제일 수 있으며, 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니다.
바람직하게는 상기 난연제로 난연 효과가 뛰어난 브롬계 난연제를 사용할 수 있다. 상기 브롬계 난연제의 구제적인 예로는, 헥사브로모시클로도데칸(hexabromocyclododecane), 테트라브르모시클로옥탄(tetrabromocyclooctane), 모노클로로 펜타브로모시클로헥산(monochloro petabromocyclohexane), 데카브로모디페닐 옥사이드(decabromodiphenyl oxide), 옥타브로모디페닐옥사이드(octabromodiphenyl oxide), 데카브로모디페닐에탄(decabromodiphenyl ethane), 에틸렌비스(테트라브로모프탈이미드)(ethylene bis(tetrabromophthalimide)), 테트라브로모비스페놀 A(tetrabromobisphenyl A), 브로미네이티드 에폭시 올리고머(brominated epoxy oligomers), 비스(트리브로모페녹시)에탄(bis(tribromophenoxy)ethane), 2,4,6-트리스(2,4,6-트리브로모페녹시)-1,3,5-트리아진(2,4,6-tris(2,4,6-tribromophenoxy)-1,3,5-triazine) 및 테트라브로모비스페놀 A 비스(알릴에테르)(tetrabromobisphenol A bis(allyl ether))로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 구체적으로는 헥사브로모시클로도데칸, 테트라브르모시클로옥탄, 모노클로로 펜타브로모시클로헥산, 테트라브로모비스페놀 A 및 데카브로모디페닐 에탄으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상 등을 들 수 있다.
상기 난연제는 베이스 수지 100중량부에 대하여 10 내지 30중량부, 바람직하게는 15 내지 30중량부, 더 바람직하게는 15 내지 25중량부의 양으로 포함될 수 있다. 난연제의 함량이 상기 범위를 만족할 경우, 베이스 수지의 물성에 악 영향을 주지 않으면서 난연성을 효과적으로 개선할 수 있다.
(3) 난연 조제
상기 난연 조제는 난연제의 난연 효과를 상승시키는 작용을 하는 것으로, 당해 기술 분야에서 일반적으로 사용되는 난연 조제일 수 있으며, 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 난연 조제는 삼산화 안티몬, 오산화 안티몬, 금속 안티몬 또는 삼염화 안티몬 등과 같은 안티몬계 난연 조제일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 상기 난연 조제는 베이스 수지 100중량부에 대하여, 1 내지 10중량부, 바람직하게는 1 내지 5중량부의 양으로 포함될 수 있다. 난연 조제의 함량이 상기 범위를 만족할 경우, 베이스 수지의 물성에 악 영향을 주지 않으면서 난연성을 더욱 효과적으로 개선할 수 있다.
(4) 첨가제
본 발명에 따른 난연 수지 조성물은 첨가제로 마그네슘 포스페이트를 포함한다. 상기 마그네슘 포스페이트는 난연 수지 조성물의 열 안정성을 개선하는 역할을 수행한다. 마그네슘 포스페이트을 첨가제로 사용하였을 때, 열 안정성이 개선되는 이유는 명확하지는 않으나, 포스페이트 구조의 음이온 기들이 수지 열 분해 시 발생되는 여러 라디칼들과 반응하여 라디칼을 제거하기 때문인 것으로 추측된다.
상기 마그네슘 포스페이트는 상기 베이스 수지 100중량부에 대하여, 0.05 내지 3.0중량부, 바람직하게는 0.05 내지 2.0 중량부, 더 바람직하게는 0.05 내지 1.0중량부의 양으로 포함될 수 있다. 마그네슘 포스페이트의 함량이 너무 적거나, 너무 많으면 기계적 물성 및/또는 난연성 등의 떨어지는 것으로 나타났으며, 열 안정성도 오히려 저하된다.
한편, 상기 난연성 수지 조성물은 첨가제로 불포화 지방산의 금속염을 더 포함할 수 있다. 마그네슘 포스페이트와 불포화 지방산의 금속염을 함께 사용할 경우, 열 안정성뿐 아니라, 충격 강도 등의 기계적 물성을 개선하는 효과를 얻을 수 있다.
바람직하게는 상기 불포화 지방산의 금속염은 불포화 지방산의 마그네슘 염일 수 있다. 마그네슘 염을 사용할 경우, 다른 금속들에 비해 반응성이 우수하기 때문에 산화가 쉽게 발생하고, 분해 후 생성물들에 의해 난연성 수지의 물성이 저하되는 것을 최소화할 수 있다.
한편, 상기 불포화 지방산은, 예를 들면, 탄소수 8 내지 22개의 직쇄형, 분기형 또는 고리형 불포화 지방산일 수 있으며, 구체적으로는, 하기 화학식 1 내지 6으로 표시되는 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
<화학식 1>
Figure pat00001
<화학식 2>
Figure pat00002
<화학식 3>
Figure pat00003
<화학식 4>
Figure pat00004
<화학식 5>
Figure pat00005
<화학식 6>
Figure pat00006
한편, 상기 불포화 지방산의 금속염은 상기 베이스 수지 100중량부에 대하여, 3중량부 이하, 바람직하게는 0.05 내지 3.0중량부, 더 바람직하게는 0.05 내지 2.0 중량부, 보다 더 바람직하게는 0.05 내지 1.0중량부의 양으로 포함될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 난연 수지 조성물은, 필요에 따라, 충격 보강제, 활제, 적하 방지제, 산화 방지제, 광안정제, 자외선 차단제, 안료, 및 무기 충진제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 기타 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 기타 첨가제의 구체적인 물질은 열가소성 난연 수지 조성물에 사용되는 것이면 특별히 한정하지 않고 사용할 수 있다. 예를 들면, 상기 적하 방지제로는 추가의 난연성 개선측면에서 테프론, 폴리아마이드, 폴리실리콘, PTFE(polytetrafluoroethylene) 및 TFE-HFP(tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene) 공중합체로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있고, 상기 무기 충진제로는 황산바륨, 바륨 글라스 필러 및 산화바륨으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 구체적으로 설명한다.
실시예 1
ABS 공중합체(제품명: DP270, LG화학)와 SAN 수지(제품명: 90HR, LG화학)를 28:72의 중량비로 혼합하여 베이스 수지를 제조하였다. 제조한 베이스 수지 100중량부에 대하여 난연제로 2,4,6-트리브로모페녹시)-1,3,5-트리아진(FR-245) 18중량부, 난연 조제로 삼산화안티몬 3중량부, 첨가제로 마그네슘 포스페이트 0.05중량부를 혼합하여 난연 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 2
첨가제로 마그네슘 포스페이트 0.1중량부를 혼합한 점을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 난연 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 3
첨가제로 마그네슘 포스페이트 1.0중량부를 혼합한 점을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 난연 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 4
첨가제로 마그네슘 포스페이트 1.0중량부 및 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 1.0중량부를 혼합한 점을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 난연 수지 조성물을 제조하였다.
<화학식 1>
Figure pat00007
비교예 1
ABS 공중합체(제품명: DP270, LG화학)와 SAN 수지(제품명: 90HR, LG화학)를 28:72의 중량비로 혼합하여 베이스 수지를 제조하였다. 제조한 베이스 수지 100중량부에 대하여 난연제로 2,4,6-트리브로모페녹시)-1,3,5-트리아진(FR-245) 18중량부, 난연 조제로 삼산화안티몬 3중량부를 혼합하여 난연 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 2
첨가제로 마그네슘 포스페이트 대신 탄산 마그네슘을 사용한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 난연 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 3
첨가제로 마그네슘 포스페이트 대신 수산화 마그네슘을 사용한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 난연 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 4
첨가제로 마그네슘 포스페이트 대신 테트라소듐 피로포스페이트(Tetrasodium pyrophosphate)를 사용한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 난연 수지 조성물을 제조하였다.
하기 표 1에 실시예 및 비교예의 첨가제 종류 및 함량을 기재하였다. 이때, 함량은 베이스 수지 100중량부에 대한 중량부이다.
첨가제
마그네슘 포스페이트 <화학식 1> 탄산 마그네슘 수산화 마그네슘 테트라소듐 피로포스페이트
실시예 1 0.05 - - - -
실시예 2 0.1 - - - -
실시예 3 1.0 - - - -
실시예 4 1.0 1.0 - - -
비교예 1 - - - - -
비교예 2 - - 0.05 - -
비교예 3 - - - 0.05 -
비교예 4 - - - - 0.05
실험예
실시예 및 비교예의 열가소성 난연 수지 조성물에 스테아라마이드계 활제인 에틸렌 비스 스테아라마이드(EBA) 1 중량부, Phenol계 안정제인 IRGANOX 1076 (상품명)을 0.3 중량부, 유기주석함유화합물인 디-n-부틸주석 말레에이트 0.3 중량부, 적하 방지제인 폴리테트라플로로에틸렌 0.1 중량부 혼합하고 헨셀 믹서를 이용하여 균일하게 혼합한 후, 190 내지 230℃의 온도 조건으로 설정된 이축 압출기에 투입하고 압출하여 펠렛을 제조하고, 하기 물성 측정 시편에 따라 사출하여 시편을 제조하였다. 제조된 각 시편의 물성을 하기에 기재된 방법으로 평가하고, 그 결과를 하기 표 2에 기재하였다.
<물성 측정 방법>
(1) 충격강도(kg·cm/cm): ASTM D256에 의거하여 1/8 인치 두께에 대하여 평가하였다.
(2) 열 안정성: 사출기를 이용하여 사출 성형 시에 가공 온도를 250℃로 세팅하고, 15분간 수지를 체류시킨 후, 시편을 제조하여, CIE Lab 색좌표 값을 측정하였다. 상기 시편에서 측정된 CIE Lab 색좌표 값과 체류 없이 제조된 기준 시편의 CIE Lab 색좌표값을 하기 식 에 대입하여 ΔE값을 측정하였다.
Figure pat00008
상기 식에서 L', a', b'은 250℃에서 15분간 수지를 체류시킨 후 제조된 시편을 CIE Lab 색 좌표계로 측정한 L, a, b 값이고, L0, a0, b0은 체류없이 제조된 기준 시편을 CIE Lab 색 좌표계로 측정한 L, a, b 값이다.
(3) 난연성: 난연성은 UL-94 수직 연소 평가법에 의거하여 두께 2.5mm, 폭 12.7mm, 길이 127mm인 시편을 사출 제작하여 난연성을 평가하였다.
충격강도 열 안정성 난연도
실시예 1 21.3 12.3 V-0
실시예 2 20.3 11.5 V-0
실시예 3 18.5 4.0 V-0
실시예 4 24.7 8.6 V-0
비교예 1 19.8 16.3 V-0
비교예 2 14.3 13.4 V-0
비교예 3 13.1 15.2 V-0
비교예 4 15.6 14.5 V-1
상기 [표 2]를 통해, 첨가제로 마그네슘 포스페이트를 사용한 실시예 1 ~ 4의 경우, 비교예 1 ~ 4에 비해 고온 체류 후 변색이 적어 열 안정성이 개선되었음을 확인할 수 있다.
또한, 마그네슘 포스페이트와 불포화 지방산 염을 함께 투입한 실시예 4의 경우, 열 안정성 및 충격 강도의 개선 효과가 특히 우수하였다.

Claims (9)

  1. 공액 디엔계 그라프트 공중합체, 및 방향족 비닐계 단량체와 비닐 시안계 단량체의 공중합체인 매트릭스 공중합체를 포함하는 베이스 수지;
    난연제;
    난연 조제; 및
    마그네슘 포스페이트를 포함하는 난연 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서.
    상기 난연 수지 조성물은 상기 베이스 수지 100중량부에 대하여, 상기 마그네슘 포스페이트를 0.05 내지 3.0중량부의 양으로 포함하는 것인 난연 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 난연 수지 조성물은 상기 베이스 수지 100중량부에 대하여, 상기 마그네슘 포스페이트를 0.05 내지 2.0중량부의 양으로 포함하는 것인 난연 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 난연성 수지 조성물은 불포화 지방산의 금속염을 더 포함하는 것인 난연성 수지 조성물.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 불포화 지방산의 금속염은 불포화 지방산의 마그네슘 염인 난연성 수지 조성물.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 불포화 지방산의 금속염은 하기 <화학식 1> 내지 <화학식 6>로 표시되는 화합물들로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 불포화 지방산을 포함하는 것인 난연성 수지 조성물.
    <화학식 1>
    Figure pat00009

    <화학식 2>
    Figure pat00010

    <화학식 3>
    Figure pat00011

    <화학식 4>
    Figure pat00012

    <화학식 5>
    Figure pat00013

    <화학식 6>
    Figure pat00014

  7. 제4항에 있어서,
    상기 불포화 지방산의 금속염은 상기 베이스 수지 100중량부에 대하여, 0.05 내지 3.0중량부의 양으로 포함하는 것인 난연 수지 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 난연 수지 조성물은,
    상기 베이스 수지 100중량부;
    상기 난연제 10 내지 30중량부;
    상기 난연 조제 1 내지 10중량부; 및
    상기 마그네슘 포스페이트 0.05 내지 3.0중량부를 포함하는 것인 난연 수지 조성물.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 난연 수지 조성물은 충격 보강제, 활제, 적하방지제, 산화방지제, 안정제, 자외선차단제, 안료 및 무기 충진제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 더 포함하는 것인 난연 수지 조성물.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2001504527A (ja) * 1996-10-15 2001-04-03 アルベマール・コーポレーシヨン 熱安定化された難燃性の熱可塑性重合体組成物
KR20160114160A (ko) * 2014-01-29 2016-10-04 클라리언트 인터내셔널 리미티드 할로겐-비함유 고체 난연성 혼합물 및 이의 용도

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