KR20190082734A - 용접 방법 및 용접 구조체 - Google Patents

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KR20190082734A
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도루 히오키
마사키 모리노
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도요타 지도샤（주）
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Abstract

용접 대상물(12, 14)을 레이저 용접에 의해 접합함으로써 이웃하는 너깃(22, 24)을 형성한다. 너깃(22, 24)은, 이웃하는 너깃(22, 24)의 중심축 간의 거리를 p, 용접 대상물(12, 14)의 너깃(22, 24)의 직경을 d로 할 때, 1.0 < p/d ≤ 1.6을 만족시키도록 형성된다.

Description

용접 방법 및 용접 구조체{WELDING METHOD AND WELDED STRUCTURE}
본 발명은 용접 방법 및 용접 구조체에 관한 것이다.
일본 공개특허 특개2015-205323호에는, 레이저 용접에 의해서 형성된 용접부에 의해 접합된 복수의 용접 대상물을 갖는 용접 구조체가 개시되어 있다. 용접부는, 용접 대상물 상의 가상 폐곡선을 따라서 형성된 복수의 너깃을 갖는다.
가상 폐곡선을 따라 늘어선 복수의 너깃을 레이저 용접에 의해서 형성하는 용접 방법에서는, 가상 직선 또는 가상 개곡선을 따라서 늘어선 복수의 너깃을 레이저 용접에 의해서 형성하는 방법에 비하여, 용접의 시트면이 커진다. 이 때문에, 용접의 타점 여유가 작은 복수의 용접 대상물을 용접하는 경우에는 이 용접 방법을 적용할 수 없다.
본 발명은, 타점 여유가 작은 부분에 적용할 수 있고, 1개의 너깃에 의해 복수의 용접 대상물을 용접하는 구성에 비하여 용접 대상물의 박리 강도를 향상시킬 수 있는 용접 방법 및 용접 구조체를 제공한다.
본 발명의 제 1 태양은, 용접 방법으로서, 복수의 용접 대상물에 레이저 용접에 의해 이웃하는 너깃을 형성하여, 상기 복수의 용접 대상물을 접합하는 것을 구비하고, 상기 너깃은, 상기 너깃의 중심축 간의 거리를 p, 상기 복수의 용접 대상물의 상기 너깃의 직경을 d로 하는 경우, 1.0 < p/d ≤ 1.6을 만족시키도록 형성된다.
상기 용접 방법에서는, 비율 p/d가 1.0보다 커지도록 너깃이 형성된다. 즉, 너깃의 직경 d보다, 이웃하는 너깃의 중심축 간의 거리 p가 길어진다. 이 때문에, 용접의 타점의 중심이 접근하지 않으므로, 응고 수축이 큰 금속에서는 응고 깨짐이 이어지는 것이 억제된다. 이에 의해, 비율 p/d가 1.0 이하가 되는 방법에 비하여, 피로시의 균열이 되는 리스크가 높아지거나, 외관이 나쁜 것과 같은 용접 불량을 억제할 수 있다. 또한, 비율 p/d가 1.6 이하가 되도록 너깃이 형성됨으로써, 타점 여유가 작은 채로 용접 대상물의 박리 강도를 향상시킬 수 있다.
본 발명의 제 1 태양에 있어서, 상기 너깃은 가상 직선 상 또는 가상 개곡선 상에 형성되어도 된다.
본 발명의 제 1 태양에 있어서, 상기 너깃은 2개 또는 3개여도 된다.
본 발명의 제 1 태양에 있어서, 상기 용접 대상물은 알루미늄 합금이어도 된다.
본 발명의 제 2 태양은, 용접 구조체로서, 이웃하는 너깃을 갖는, 레이저 용접에 의해서 접합된 복수의 용접 대상물을 구비하고, 이웃하는 상기 너깃의 중심축 간의 거리를 p, 상기 복수의 용접 대상물의 상기 너깃의 직경을 d로 하는 경우, 1.0 < p/d ≤ 1.6을 만족시킨다.
상기 용접 구조체에서는, 비율 p/d가 1.0보다 커지도록 너깃이 형성되어 있다. 즉, 너깃의 직경 d보다, 이웃하는 너깃의 중심축 간의 거리 p가 길다. 이 때문에, 용접의 타점의 중심이 접근하지 않으므로, 응고 수축이 큰 금속에서는 응고 깨짐이 이어지는 것이 억제된다. 이에 의해, 비율 p/d가 1.0 이하가 되는 구성에 비하여, 피로시의 균열이 되는 리스크가 높아지거나, 외관이 나쁜 것과 같은 용접 불량을 억제할 수 있다. 또한, 비율 p/d가 1.6 이하가 되도록 너깃이 형성됨으로써, 타점 여유가 작은 채로 용접 대상물의 박리 강도를 향상시킬 수 있다.
본 발명의 제 2 태양에 있어서, 상기 너깃은 가상 직선 상 또는 가상 개곡선 상에 배치되어도 된다.
본 발명의 제 2 태양에 있어서, 상기 너깃은 2개 또는 3개여도 된다.
본 발명의 제 2 태양에 있어서, 상기 용접 대상물은 알루미늄 합금이어도 된다.
본 발명에 의하면, 타점 여유가 작은 부분에 적용할 수 있고, 1개의 너깃에 의해 복수의 용접 대상물을 용접하는 구성에 비하여 용접 대상물의 박리 강도를 향상시킬 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시 형태의 특징, 이점, 및 기술적 그리고 산업적 중요성이 첨부 도면을 참조하여 하기에 기술될 것이며, 첨부 도면에서 동일한 도면 부호는 동일한 요소를 지시한다.
도 1a는 본 실시 형태에 관련된 용접 구조체의 평면도이다.
도 1b는 본 실시 형태에 관련된 용접 구조체의 종단면도이다.
도 2는 본 실시 형태에 관련된 용접 구조체의 용접 상태를 나타낸 설명도이다.
도 3은 본 실시 형태에 관련된 용접 구조체의 시험편을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 실시 형태에 관련된 너깃의 직경에 대한 피치의 비율 p/d와 시험편의 박리 강도 비율과의 관계를 나타낸 그래프이다.
도 5a는 본 실시 형태의 제 1 변형례에 있어서의 용접 구조체의 평면도이다.
도 5b는 본 실시 형태의 제 2 변형례에 있어서의 용접 구조체의 평면도이다.
도 1a에는 본 실시 형태의 일례로서의 용접 구조체(10)가 나타나 있다. 용접 구조체(10)는 용접 대상물(12)과 용접 대상물(14)을 갖는다. 용접 대상물(12)은, 일례로서, 평면에서 보아 사각 형상의 금속판에 의해 구성되어 있다. 용접 대상물(14)은, 일례로서, 평면에서 보아 사각 형상의 금속판에 의해 구성되어 있다. 금속판은, 자동차용 판재이며, 일례로서 알루미늄 합금판으로 되어 있다. 또한, 이후의 설명에서는, 용접 대상물(12) 및 용접 대상물(14)의 면 내 방향의 1 방향을 「X 방향」이라고 칭하고, 용접 대상물(12) 및 용접 대상물(14)의 면 내 방향이고 또한 X 방향에 직교하는 방향을 「Y 방향」이라고 칭한다. 또한, X 방향 및 Y 방향에 직교하는 방향을 「Z 방향」이라고 칭한다.
도 1b에 나타낸 바와 같이, 용접 대상물(12)과 용접 대상물(14)은 서로 겹쳐져 있다. 또, 용접 대상물(12)과 용접 대상물(14)은, 일례로서 용접부(20)에 의해서 접합되어 있다. 용접부(20)는, 후술하는 바와 같이, 레이저 용접에 의해서 형성된다. 레이저 용접시, 레이저 광은 용접 대상물(12)에 조사된다. 용접 대상물(14)은, 레이저 광을 조사하지 않는 측의 용접 대상물이다.
용접부(20)는, 일례로서 너깃(22, 24)에 의해서 구성되어 있다. 너깃(22, 24)은, 일례로서, Z 방향으로 보았을 경우에 각각 대략 원형으로 형성되어 있다. 또, 너깃(22, 24)은, Y 방향으로 보았을 경우에 각각 X-Z 단면이 북 형상으로 형성되어 있다. 또한, 도 1b에서는 너깃(22)의 중심축 A, 너깃(24)의 중심축 B를 각각 일점쇄선으로 나타내고 있다. 중심축 A 및 중심축 B는, 일례로서, Z 방향을 따라가고 있다.
도 1a에 나타낸 바와 같이, 너깃(22)의 중심축 A와 너깃(24)의 중심축 B를 지나는 직선을 「가상 직선(K1)」이라고 칭한다. 가상 직선(K1)은, 일례로서, X 방향을 따라가고 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 일례로서, 너깃(22)과 너깃(24)이 동일한 형상이고 또한 동일한 크기의 것으로 하여 설명한다. 또한, Y 방향에 있어서, 용접 대상물(12)과 용접 대상물(14)이 접촉하는 범위의 길이를 「타점 여유(L)」이라고 칭한다. 본 실시 형태에 있어서, 타점 여유(L)가 작은 부분이란, 예를 들면, 타점 여유(L)가 5 [㎜] ∼10 [㎜]인 부분, 또는, 5 [㎜]보다 작은 부분을 의미하고 있다.
도 1b에 나타낸 바와 같이, 용접 대상물(12, 14)의 접합 방향(Z 방향)과 직교하는 면(X-Y 면) 내에 있어서의 너깃(22)의 직경을 d [㎜]로 한다. 구체적으로는, 용접 대상물(12)과 용접 대상물(14) 사이(판 사이)에 있어서의 너깃(22)의 직경을 d [㎜]로 한다. 또, 이웃하는 너깃(22, 24)의 용접의 타점의 중심축 간의 거리(중심축 A와 중심축 B의 X 방향의 거리)를 p [㎜]로 한다. 또한, 이후의 설명에서는, 너깃(22, 24)의 중심축 간의 거리 p를 「피치 p」라고 칭한다.
여기서, 너깃(22, 24)은, 직경 d [㎜]와 피치 p [㎜]가 1.0 < p/d ≤ 1.6을 만족시키도록, 용접 대상물(12) 및 용접 대상물(14)에 형성되어 있다. 환언하면, 너깃(22, 24)은, 직경 d [㎜]에 대한 피치 p [㎜]의 비율이, 1.0보다 크고 또한 1.6 이하가 되도록, 용접 대상물(12) 및 용접 대상물(14)에 형성되어 있다.
너깃(22, 24)의 외형이 타원 형상인 경우에는, 직경 d [㎜]는, 타원의 X 방향의 길이여도 되고, 긴 축 길이와 짧은 축 길이를 평균한 길이여도 된다. 또한, 본 실시 형태에서는, 너깃(22)과 너깃(24)이 동일한 형상이고 또한 동일한 크기의 것으로 하였지만, 예를 들면, 너깃(22)과 너깃(24)에서 직경 d의 크기가 다른 경우에는, 각각의 직경 d로부터 평균값을 계산하여, 평균의 직경 d를 이용해도 된다.
도 2에는 용접 대상물(12)과 용접 대상물(14)을 용접하는 용접 방법이 나타나 있다. 본 실시 형태에 있어서의 용접 방법은, 용접 장치(100)에 의해서 실시된다. 용접 장치(100)는, 용접 대상물(12)을 향하여 레이저 광(LA)을 조사하는 조사부(102)와, 조사부(102)의 동작을 제어하는 제어부(104)를 포함하여 구성되어 있다.
조사부(102)는, 일례로서, 갈바노 스캐너 등의 레이저 스캐너에 의해 구성되어 있고, 내장된 도시하지 않은 갈바노 미러의 방향을 제어함으로써, 용접 대상물(12)의 미리 정해진 위치에 레이저 광(LA)을 조사한다. 이에 의해, 레이저 광(LA)이 조사된 위치에 너깃(22)이 형성된다. 제어부(104)는, 이웃하는 너깃(22, 24)이 1.0 < p/d ≤ 1.6의 조건에서 형성되도록, 조사부(102)의 갈바노 미러의 방향을 제어한다.
본 실시 형태에서는, 일례로서, 너깃(22)의 형성에 주사식 형성법을 이용하고 있다. 주사식 형성법에서는, 일례로서, 용접 대상물(12)에 있어서, 화살표 C로 나타낸 바와 같이, 원주의 궤적을 따라서 레이저 광(LA)을 주사함으로써, 너깃(22)이 형성된다. 환언하면, 제어부(104)는, 용접 대상물(12)에 있어서의 너깃(22)이 형성될 위치에 있어서, 원주의 궤적을 따라서 레이저 광(LA)이 주사되도록 조사부(102)의 동작을 제어한다. 또한, 제어부(104)는, 너깃(22)이 형성된 후에 있어서, 너깃(24)(도 1a 참조)이 형성될 위치에 레이저 광(LA)이 조사되도록 조사부(102)의 동작을 제어한다.
< 박리 강도 시험 >
용접 후의 용접 대상물(12) 및 용접 대상물(14)에 대하여 행한 박리 강도 시험에 대하여 설명한다. 박리 강도 시험은, 시험기 AG-20kN/50kNXDplus(시마즈제작소)를 이용하여 행하였다.
박리 강도란, 접합된 용접 대상물(12, 14)을 박리시키는 박리 방향(용접 대상물(12, 14)의 두께 방향)을 향하여 가해지는 인장 하중으로서, 용접 대상물(12, 14)이 박리되지 않고 견딜 수 있는 인장 하중의 최대값에 의해서 나타내어진다. 또, 박리 강도 비율이란, 너깃(22)(도 1a 참조)과 동일한 정도의 크기의 1개의 너깃에 의해 용접 대상물(12, 14)이 접합된 용접부의 박리 강도에 대하여, 본 실시 형태의 용접 방법에 의해 형성된 용접부(20)의 박리 강도를 비율로 나타낸 것이다.
(시험편)
도 3에 나타낸 바와 같이, 두께 1.2 [㎜]의 6000계 알루미늄 합금의 판재(30A)와, 두께 0.9 [㎜]의 6000계 알루미늄 합금의 판재(30B)를 준비하고, 각각 L자 형상으로 구부려서 용접하여, 시험편(30)(용접부(20))을 형성하였다. 레이저 광(LA)(도 2 참조)의 집광 직경(φ)은 0.4 [㎜] 정도가 되어 있고, 레이저 광(LA)를 원 형상으로 주사시켰다. 또한, 너깃(22)의 형성 위치를 고정하여, 너깃(24)의 형성 위치를 X 방향으로 어긋나게 함으로써, 직경 d에 대한 피치 p의 비율 p/d를 0.2부터 2.0까지 변화시킨 복수의 시험편(30)을 준비하였다.
박리 강도 시험에서는, 도 3에 나타낸 시험편(30)을 1세트(2개) 준비하고, 일방(一方)의 시험편(30)을 타방(他方)의 시험편에 대하여 상하 반대로 배치하여, 배면 맞춤으로 한 상태(십자 상태)로 시험을 행하였다. 그리고, 얻어진 시험 데이터를 1/2로 한 값을 박리 강도로 하였다. 또, 비교 대상이 되는 너깃 1개의 시험편을 준비하고, 마찬가지로 박리 강도 시험을 행하였다.
(시험 결과)
도 4에는 너깃(22)(도 1b 참조)의 직경 d에 대한 피치 p의 비율 p/d와 시험편(30)(도 3 참조)의 박리 강도 비율과의 관계가 나타나 있다.
비율 p/d가 0.6 이하 또는 1.6보다 커지는 범위에서는, 박리 강도 비율이 대략 1.0이 되었다. 환언하면, 비율 p/d가 0.6 이하 또는 1.6보다 커지는 범위 내가 되도록 용접(접합)이 행해진 용접 구조체에서는, 용접부의 박리 강도는, 1개의 너깃에 의해 접합된 경우의 박리 강도와 동일한 정도가 되었다. 즉, 비율 p/d가 0.6 이하 또는 1.6보다 커지는 경우에는, 용접부를 2개의 너깃에 의해 구성하더라도, 1개의 너깃에 의해 접합된 경우에 비하여 박리 강도가 높아지기 어렵다는 것이 확인되었다.
한편, 비율 p/d가 0.6보다 크고 또한 1.6 이하의 범위 내에서는, 박리 강도 비율이 1.0보다 커졌다. 환언하면, 비율 p/d가 0.6보다 크고 또한 1.6 이하의 범위 내가 되도록 용접(접합)이 행해진 용접 구조체에서는, 용접부의 박리 강도는, 1개의 너깃에 의해 접합된 경우의 박리 강도보다 높아졌다. 즉, 비율 p/d가 0.6보다 크고 또한 1.6 이하가 되는 범위 내에서는, 용접부(20)(도 1a 참조)를 너깃(22, 24)(도 1a 참조)에 의해 구성한 경우에, 1개의 너깃에 의해 접합된 경우에 비하여 박리 강도가 높아진다는 것이 확인되었다.
또한, 비율 p/d가 0.2보다 크고 1.0 이하의 범위 내인 경우에는, 용접 후의 시험편(30)(도 3 참조)을 X선 관찰하여, 너깃(22)과 너깃(24)(도 3 참조) 사이에 응고 깨짐이 확인되었다. 즉, 비율 p/d가 0.6보다 크고 1.0 이하의 범위 내인 경우에는, 응고 깨짐이 이어지기 때문에, 사용 조건으로서는 적절하지 않다. 구체적으로는, 응고 깨짐이 이어진 경우에, 이 깨짐이 용접 구조체(10)(도 1a 참조)의 피로시의 균열이 되는 리스크가 높아지거나, 외관이 나쁜 것과 같은 용접 불량이 되기 때문에, 사용 조건으로서는 적절하지 않다.
이상의 결과로부터, 본 실시 형태의 용접 방법 및 용접 구조체(10)(도 1a 참조)에 있어서의 비율 p/d의 설정 범위는, 1.0 < p/d ≤ 1.6이 되어 있다.
[작용]
다음으로, 본 실시 형태의 용접 방법 및 용접 구조체(10)의 작용에 대하여 설명한다.
도 1a, b에 나타낸 용접 구조체(10) 및 용접 구조체(10)를 얻기 위한 용접 방법에서는, 비율 p/d가 1.0보다 커지도록 너깃(22, 24)이 형성된다. 즉, 이웃하는 너깃(22, 24)의 직경 d보다, 너깃(22, 24)의 피치 p가 길어진다. 이 때문에, 용접 대상물(12, 14)에 있어서의 용접의 타점의 중심이 접근하는 것이 억제되고, 응고 깨짐이 이어지는 것이 억제된다. 이에 의해, 비율 p/d가 1.0 이하가 되는 방법에 비하여, 피로시의 균열이 되는 리스크가 높아지거나, 외관이 나쁜 것과 같은 용접 불량을 억제할 수 있다. 또, 파단시에 있어서는, 너깃(22, 24) 사이에 개재하는 용접 대상물(12, 14)의 모재(母材)에 의해 균열의 진전을 억제할 수 있기 때문에, 박리 강도를 향상시킬 수 있다.
또한, 비율 p/d가 1.6 이하가 되도록 너깃(22, 24)이 형성됨으로써, 용접 대상물(12, 14)의 박리 강도가, 1점의 너깃을 형성한 경우의 박리 강도에 비하여 향상한다. 이것은, 너깃(22, 24) 사이의 상호 작용에 의해, 1점의 너깃(22) 또는 너깃(24)에 걸리는 응력이 분산되기 때문이라고 생각된다. 환언하면, 너깃(22, 24)이 너무 멀어진 경우에는, 너깃(22, 24) 사이의 상호 작용이 없어져 1점씩 파단되기 때문에, 용접 대상물(12, 14)의 박리 강도의 향상이 보이지 않는다. 이와 같이, 비율 p/d가 1.6 이하가 되도록 너깃이 형성됨으로써, 타점 여유(L)(도 1a 참조)가 작은 채로 용접 대상물(12, 14)의 박리 강도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 용접 구조체(10)의 가상 직선(K1)이 X 방향을 따라서 배치되는 구성이 되어 있었지만, 용접 구조체는 이 구성에 한정되지 않는다.
< 제 1 변형례 >
도 5a에는 제 1 변형례로서의 용접 구조체(40)가 나타나 있다. 용접 구조체(40)에서는, 6개의 너깃(22)의 도시하지 않은 중심축을 지나는 선이 가상 직선(K1)이 되어 있는 용접부(42)가 형성되어 있다. 가상 직선(K1) 상에서 이웃하는 2개의 너깃(22)의 비율 p/d는, 1.0 < p/d ≤ 1.6이 되어 있다. 이와 같이, 너깃(22)의 수를 3개 이상의 복수로 해도 된다. 또한, 생산성의 관점에서, 너깃은 2개 또는 3개인 것이 바람직하다.
< 제 2 변형례 >
도 5b에는 제 2 변형례로서의 용접 구조체(50)가 나타나 있다. 용접 구조체(50)에서는, 5개의 너깃(22)의 도시하지 않은 중심축을 지나는 선이 가상 개곡선(K2)이 되어 있는 용접부(52)가 형성되어 있다. 가상 개곡선(K2) 상에서 이웃하는 2개의 너깃(22)의 비율 p/d는, 1.0 < p/d ≤ 1.6이 되어 있다. 이와 같이, 복수의 너깃(22)의 중심축을 지나는 선이 가상 개곡선(K2)이 되도록, 복수의 너깃(22)을 배치해도 된다. 또, 가상 개곡선(K2) 상에 배치되는 너깃(22)의 수는 5개에 한정하지 않고, 2, 3, 4 또는 6개 이상의 복수로 해도 된다. 또한, 생산성의 관점에서, 너깃은 2개 또는 3개인 것이 바람직하다.
< 기타의 변형례 >
본 실시 형태에서는, 일례로서, 용접 대상물의 수를 2로 하였지만, 이것에 한정되지 않는다. 용접 대상물의 수는 3 이상이어도 된다. 또, 용접 대상물(12, 14)은, Z 방향으로 서로 겹쳐져 있는 것에 한정하지 않고, Z 방향으로 간격을 두고 배치되어 있는 것이어도 된다. 본 실시 형태에 관련된 용접 방법은, 용접 대상물에의 표면 처리의 시공의 유무에 관계없이, 임의의 용접 대상물에 대하여 적용 가능하다.
너깃(22, 24)을 형성하는 용접 방법은, 주사식 형성법에 한정하지 않고, 정점(定點)식 형성법, 필링(filling) 형성법, 스크류식 형성법 등의 기타 형성법을 이용할 수 있다. 정점식 형성법에 있어서는, 용접 대상물에 있어서의 미리 정해진 포인트에 레이저 광이 일정 시간 조사됨으로써, 너깃(22, 24)이 형성된다. 필링 형성법에 있어서는, 먼저, 원주의 궤적을 따라서 레이저 광이 주사됨으로써 환상(環狀)의 너깃이 형성된다. 다음으로, 형성된 환상의 너깃의 내부를 빈틈없이 칠하도록 레이저 광이 주사됨으로써, 너깃(22, 24)이 형성된다. 스크류식 형성법에 있어서는, 용접 대상물에 있어서, 소용돌이 형상의 궤적을 따라서 레이저 광을 주사함으로써, 너깃(22, 24)이 형성된다.
타점군(도 1a에 나타낸 용접부(20)) 사이의 피치는, 용접에 의한 타점군 사이의 상호 작용의 영향을 받기 어렵게 하기 때문에, 20 [㎜] 이상으로 설정하는 것이 바람직하다.
용접 대상물은, 응고 수축이 크고, 응고 깨짐이 일어나기 쉬운 알루미늄 합금이나 고탄소 강(鋼)에 한정하지 않고, 기타 재료로 구성되어 있어도 된다.
이상으로, 본 발명의 실시 형태 및 각 변형례에 관련된 용접 방법 및 용접 구조체에 대하여 설명하였지만, 이들 실시 형태 및 각 변형례를 적당히 조합하여 이용해도 되고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에 있어서, 여러 가지 태양으로 실시할 수 있음은 물론이다.

Claims (6)

  1. 용접 방법으로서,
    복수의 용접 대상물(12, 14)에 레이저 용접에 의해 이웃하는 복수개의 너깃을 형성하여, 상기 복수의 용접 대상물(12, 14)을 접합하는 것을 포함하고,
    상기 너깃은, 이웃하는 상기 너깃의 중심축 간의 거리를 p, 상기 복수의 용접 대상물(12, 14)의 상기 너깃의 직경을 d로 하는 경우, 1.0 < p/d ≤ 1.6을 만족시키도록 형성되며,
    상기 너깃은 가상 직선(K1) 상 또는 가상 개곡선(K2) 상에 형성되며,
    상기 복수의 용접 대상물(12, 14)이 접촉하는 범위의 길이가 5 ㎜ ∼10 ㎜인 용접 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 너깃은 2개 또는 3개인 용접 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 용접 대상물(12, 14)은 알루미늄 합금인 용접 방법.
  4. 용접 구조체(10)로서,
    이웃하는 복수개의 너깃을 갖는, 레이저 용접에 의해서 접합된 복수의 용접 대상물(12, 14)을 포함하고,
    이웃하는 상기 너깃의 중심축 간의 거리를 p, 상기 복수의 용접 대상물(12, 14)의 상기 너깃의 직경을 d로 하는 경우, 1.0 < p/d ≤ 1.6을 만족시키며,
    상기 너깃은 가상 직선(K1) 상 또는 가상 개곡선(K2) 상에 배치되고,
    상기 복수의 용접 대상물(12, 14)이 접촉하는 범위의 길이가 5 ㎜ ∼10 ㎜인 용접 구조체.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 너깃은 2개 또는 3개인 용접 구조체.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 용접 대상물(12, 14)은 알루미늄 합금인 용접 구조체.
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