KR20190079659A

KR20190079659A - 표면 커버링 형성 방법, 표면 커버링 형성 장치 및 표면 커버링

Info

Publication number: KR20190079659A
Application number: KR1020197016119A
Authority: KR
Inventors: 존 해밀턴; 앤드류 맥비티; 데렉 스미스
Original assignee: 가부시키가이샤 리코
Priority date: 2016-12-15
Filing date: 2017-12-11
Publication date: 2019-07-05
Also published as: US20190375222A1; US12005725B2; CN110072703A; EP3335897B1; EP3335897A1; KR102349664B1; WO2018110518A1; RU2739345C1

Abstract

본 발명은 표면 커버링, 예컨대 벽지 또는 바닥 커버링의 형성 방법 및 표면 커버링 원료가 공급되는, 표면 커버링의 형성 장치에 관한 것이며, 표면 커버링 원료는 기판과, 수지 및 캐리어 액체를 포함하는 수지층을 포함하고, 수지는 캐리어 액체에 분산되거나 캐리어 액체와 함께 겔과 또는 경화 가능하다. 그 후, 잉크젯 프린팅에 의해 패턴이 수지층에 적용되고, 패턴이 형성된 표면 커버링 원료가 가열되어 수지층을 겔화 또는 경화시키며, 이에 의해 표면 커버링이 준비된다.

Description

표면 커버링 형성 방법, 표면 커버링 형성 장치 및 표면 커버링

본 발명은 표면 커버링, 예컨대 벽지 또는 바닥 커버링 형성 방법, 표면 커버링 형성 장치 및 표면 커버링에 관한 것이다.

벽지는 벽에 바람직한 마감 및 외관을 제공하기 위해 건물에서 널리 사용된다. 이와 유사하게, 시트형 재료로 형성되는 바닥 커버링은 바닥 표면에 원하는 마감 및 외관을 제공하는 데 사용될 수 있다. 이러한 표면 커버링은 통상적으로, 강도를 제공하고, 벽 또는 바닥과 같은 표면에 접착하기에 적절한 표면을 형성하는 시트형 기판을 포함한다. 표면 커버링은 수지로 형성된 층 - 내긁힘성 및 내변형성을 제공하고, 표면 커버링의 외관에도 또한 영향을 줌 - 도 또한 포함한다. 통상적으로, 수지층은 에스테르-오일계 가소제 및 발포제를 함유하는 폴리비닐 클로라이드계 수지를 포함한다. 수지층은 통상적으로 습윤 코팅 분산물로서 기판에 도포된 다음, 수지층 성분을 적어도 부분적으로 겔화시키도록 열처리되고, 이에 따라 아래에서 설명하는 바와 같은 발포, 인쇄 및 3차원 장식과 같은 후속 제조 단계에 적합한 안정적이고 내구성 있는 수지층이 형성될 수 있다. 결과적인 수지층은 통상적으로 세미-겔, 프리-겔 또는 졸-겔 층으로 기술된다. 통상적으로, 이 층을 완전 겔 층으로 변환하기 위한 후속하는 추가의 가열 단계가 있다. 표면 커버링의 제조 프로세스의 일부로서, 장식용 효과를 위해 표면 커버링이 팽창되어 엠보싱 처리될 수 있도록 발포제가 사용되어, 수지층을 발포시킬 수 있다. 이러한 방식으로 얻어진 발포된 수지층은 또한 깊이를 갖고, 3차원 장식이 수지층에 형성될 수 있다. 이것은 기계적 엠보싱 수단에 의해 또는 화학적 수단에 의해 달성될 수 있다.

여러 경우, 장식용 패턴이 벽지에 적용된다. 이것은 수지층의 표면 상에 패턴을 프린팅하는 것에 의해 달성될 수 있다. 여러 해 동안 종래의 프린팅 기술이 사용되어 왔지만, 최근에는 잉크젯 프린터와 같은 컴퓨터 제어 가능 프린팅 기계로 수지층 상에 패턴을 프린팅하는 데 관심이 주목되었다. JP 4897848 B는 오일계 잉크를 사용하는 벽지 제조 잉크젯 프린팅 방법을 개시한다. 오일계 잉크는, 고밀도 이미지를 제공할 수 있고, 잉크젯 프린팅 장치에서의 막힘에 대해 양호한 내성을 갖는다는 점에서 주목된다.

잉크젯 프린터를 사용하여 수지층에 패턴을 프린팅하는 것에 의해 벽지를 제조하려는 시도에 있어서, 수지층, 통상적으로 비닐 클로라이드는 불량한 잉크젯 잉크 흡수성을 갖는 것으로 확인되었다. 이것은 불량한 이미지 품질 및 불량한 이미지 내구성을 초래할 수 있다. 종종, 이미지는 용이하게 벗겨질 수 있다.

따라서, 본 출원의 목적은 앞서 개괄한 문제점을 극복할 수 있는 표면 커버링 형성 방법, 표면 커버링 형성 장치 및, 표면 커버링을 제공하는 것이다. 특히, 잉크젯 프린팅 프로세스에서 도포되는 잉크의 흡수성과 잉크젯 프린팅 프로세스에 형성되는 이미지의 내구성을 향상시킬 것이 요망된다.

본 발명자들은, 통상의 관례와 대조적으로, 분산물이 액체에서 고체로 상변화를 겪기 전에, 예컨대 분산물이 전술한 방식으로 겔화되거나 경화되기 전에 캐리어 액체에 섞인 수지 분산물을 포함하는 액체 수지층에 패턴이 직접 프린팅될 수 있다는 사실을 확인하였다. 놀랍게도, 이것은 액체 수지층에 대한 우수한 잉크 습윤성을 제공하여, 이미지 균일성과 광밀도를 향상시킨다. 더욱이, 신선한 액체 코팅은 매우 균일한 표면 에너지를 갖고, 이에 따라 저점성 잉크젯 잉크를 위한 균일한 표면을 제공한다. 이것은 양호한 습윤성을 초래할 뿐만 아니라 기판 전반에 걸친 균일한 습윤성과, 이에 따른 블럭 색상 영역에 우수한 색상 균일성을 제공한다는 점에서 중요하다.

더욱이, 본 발명은, 잉크젯 이미징 시스템을 위한 지정된 화학물을 요구하는 임의의 특정 예처리, 언더코트 또는 잉크 수용층을 필요로 하는 일 없이 액체 수지층에 직접 이미지가 적용되게 한다는 점에서 추가의 장점을 제공한다.

완성된 표면 커버링은 우수한 이미지 내구성을 갖는 것으로 확인된다. 수지층 상의 잉크젯 잉크의 내마찰성 및 퍼짐성이 향상될 수 있는 것으로 확인되었다.

이론에 구속되는 일 없이, 액체 잉크와 같은 패턴 형성 조성물을 고체 표면에 도포하는 비접촉식 프린팅 시스템에 있어서, 최종 프린트 품질과 내마찰성은 다수의 요인에 의해 영향을 받는다. 퍼짐[도트 게인(dot gain)] 성능은 잉크 표면 장력 및 기판 표면 에너지와, 잉크 캐리어 유체의 증발율, 그리고 기판 내로의 잉크 흡수율에 의해 영향을 받는다. 내마찰(고정) 성능은 기판에 대한 착색제 접착 및 기판 표면에 대한 착색제 위치에 의해 영향을 받는다. 본 발명은 착색제가 액체 수지층 내로 완전히 또는 부분적으로 흡수되게 하여, 착색제가 완성된 표면 커버링으로부터 기계적으로 벗겨질 우려가 감소 또는 제거되게 하는 것으로 생각된다. 액체 수지층이 액체에서 고체로의 상변화를 겪기 전에 액체 수지층에 패턴을 적용하는 것은, 유리하게는 퍼짐 효과를 향상시키도록, 패턴 형성 조성물의 거동에 영향을 주는 표면 에너지 상태에 작용하는 것으로 이해된다.

따라서, 제1 양태에서 본 발명은 표면 커버링 형성 방법으로서,

표면 커버링 원료를 공급하는 단계로서,

표면 커버링 원료가 기판과, 수지가 캐리어 액체에 분산되고, 액체에서 고체로의 상변화를 겪을 수 있는 액체 수지층을 포함하는 것인 표면 커버링 원료를 공급하는 단계;

잉크젯 프린팅에 의해 액체 수지층에 패턴을 적용하는 단계; 및

패턴 형성된 액체 수지층이 액체에서 고체로의 상변화를 겪도록 가열하여 표면 커버링을 준비하는 단계를 포함하는 표면 커버링 형성 방법을 제공한다.

다른 양태에서, 본 발명은 표면 커버링 형성 장치로서, 기판과 액체 수지층을 포함하는 표면 커버링 원료의 공급부로서, 액체 수지층은 캐리어 액체에 분산된 수지를 포함하고, 액체 수지층은 액체에서 고체로의 상변화를 겪을 수 있는 것인 표면 커버링 원료의 공급부; 패턴 형성 재료를 예정된 패턴으로 기판 상에 형성된 액체 수지층에 도포하는 잉크젯 프린터; 및 패턴이 형성된 액체 수지층이 액체에서 고체로 상변화되게 하여, 표면 커버링을 준비하는 장치를 포함하는 표면 커버링 형성 장치를 제공한다.

다른 양태에서, 본 발명은 본 발명의 방법에 의해 얻을 수 있는 표면 커버링을 제공한다.

본 출원은 첨부도면을 참고로 하여 단지 예로서 더욱 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표면 커버링 형상 장치의 개략도이다.
도 2a는 본 발명의 예시적인 표면 커버링 형성 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2b는 본 발명의 예시적인 표면 커버링 형성 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2c는 본 발명의 예시적인 표면 커버링 형성 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.

아래에서는, 본 발명의 선택적이고 바람직한 피쳐(feature)를 더 설명하겠다,

본 발명에 따르면, 액체 수지층 - 액체에서 고체로의 상변화가 가능함 - 이 상변화를 겪기 전에, 예컨대 겔화 또는 경화되는 것에 의해 액체 수지층에 패턴이 적용된다. 종래의 방법에서는, 수지층이 패턴이 적용되기 전에 겔화될 것이다. '액체'라 함은, 층을 형성하는 재료가 컨테이너의 형상을 따를 수 있다는 것을 의미한다. 아래와 같이, 재료가 액체인지 고체인지의 여부를 테스트하는 것이 가능하다. 50 ml의 재료 샘플이 상부 개방형 컨테이너에 배치된다. 샘플의 표면은 스파출라로 5 ml의 샘플을 제거하는 것에 의해 일부가 채집됨으로써 변형된다. 샘플은 6시간 동안 남겨진다. 변형된 부분이 이전 상태로 돌아가지 않는 경우에는 겔이고, 이전 상태로 돌아가는 경우에는 액체(졸)이다. 층을 형성하는 재료는 바람직하게는, 패턴이 액체 수지층에 적용되는 온도, 바람직하게는 25 ℃에서는 액체이다.

바람직하게는, 표면 커버링 원료는, 수지층이 도포된 후 그리고 패턴이 적용되기 전에 임의의 경화 또는 겔화 처리되지 않는다. 특히, 표면 커버링 원료는 바람직하게는, 액체 수지층이 도포된 후 그리고 패턴이 적용되기 전에 액체 수지층 내의 수지의 유리 천이 온도 이상의 온도로 가열되지 않는다. 폴리비닐 클로라이드계 수지가 사용되는 경우, 표면 커버링 원료는, 액체 수지층이 도포된 후 그리고 패턴이 적용되기 전에 81 ℃ 이상의 온도로 가열되어서는 안 된다.

표면 커버링 원료는 액체 수지층이 도포된 후 그리고 패턴이 적용되기 전에 부분 경화 또는 겔화 처리될 수 있는 것이 가능하며, 이 경화 또는 겔화 처리는 액체 수지층이 액체로 유지되도록 하는 것이다.

아래에서 더 상세히 설명하겠지만, 액체 수지층은 바람직하게는 액체 가소제와 같은 캐리어 액체와 비닐 클로라이드 같은 수지, 그리고 선택적으로 다른 성분을 포함한다. 역시 아래에서 더 상세히 설명하겠지만, 형성되는 패턴은 잉크에 의해 형성되는 가시적인 패턴을 포함할 수도 있고, 화학적 엠보싱 조성물의 패턴을 포함할 수도 있고, 양자 모두를 포함할 수도 있다. 본 발명은, 액체 수지층이 액체에서 고체로의 상변화를 겪는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 본 발명은 표면 커버링 원료를 가열하는 단계를 포함한다. 가열 단계는 제위치에 패턴을 지닌 액체 수지층을 겔화 또는 경화하기 위해 수행될 수 있다. 바람직하게는, 수지가 발포성 층을 포함하는 경우, 가열 단계는 아래에서 더 설명하다시피 발포가 동시에 일어나도록 하는 온도로 수행된다.

본 발명에 의해 제조되는 표면 커버링은 임의의 적절한 표면 커버링을 포함할 수 있지만, 바람직하게는 벽지 또는 바닥 커버링 재료이다. 본 발명의 표면 커버링은 기판과, 기판 상에 형성된 수지층을 포함한다.

기판은 임의의 종래의 기판일 수 있다. 통상적으로, 기판은 평편한 기판, 예컨대 평판형 재료이다. 기판은 종이, 부직포, 플라스틱, 목재, 금속 또는 이들 재료의 조합으로 형성될 수 있다. 특별한 예가 천연 종이, 플라스틱 필름, 합성 종이, 부직포, 양모(fleece), 피륙, 목재, 반경화 벽지(고체 수지층이 세미-겔 형태로 존재함), 완전 경화 벽지, 금속판, 금속 박막 또는 이들 재료의 임의의 조합으로부터 선택될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 기판은 양모 이면 종이를 포함한다.

기판은 바람직하게는 플라스틱 필름, 합성 섬유로 형성된 합성 종이 시트 또는 내수성이 요구되는 경우에는 부직포 시트로부터 선택된다. 플라스틱 필름의 특별한 예는 제한하는 것은 아니지만, 폴리에스테르 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리에틸렌 필름 및 나일론 적층체, 비닐론 및/또는 아크릴 필름이나 시트를 포함한다. 플라스틱 필름은 바람직하게는 그 강도를 향상시키기 위해서 단축에서 이축으로 인발된다. 부직포 시트의 특별한 예는, 폴리에틸렌 섬유를 시트형 패턴으로 펼쳐 가열 및 압력에 의해 접합하는 것에 의해 형성되는 시트를 포함한다.

표면 커버링 원료의 공급부는 바람직하게는 언와인더 롤러(unwinder roller) 또는 임의의 다른 적절한 장치를 포함한다.

본 발명의 방법에 관한 바람직한 실시예에서, 표면 커버링 원료를 공급하는 단계는 기판을 공급하는 제1 단계와, 액체 수지층을 기판에 도포하는 제2 단계를 포함한다. 이것은 특히 바람직한데, 그 이유는 미경화 또는 겔화되지 않은 액체 수지층을 지닌 형태의 표면 커버링 원료가 특히 손상에 취약하다는 것이 확인되었기 때문이다. 액체 수지층이 기판에 도포되자마자, 바람직하게는 1시간 이내, 보다 바람직하게는 30분 이내에 즉시 패턴을 적용하는 것이 바람직하다. 액체 수지층을 기판에 도포하는 임의의 적절한 방법이 사용될 수 있다. 예컨대, 스크린 코팅이 사용될 수 있다.

유사하게는, 본 발명의 장치는 바람직하게는 액체 수지층을 기판에 도포하기 위한 액체 수지층 코팅기를 포함한다.

본 발명에 따른 액체 수지층은 캐리어 액체에 분산된 수지를 포함하며, 액체 수지층은, 예컨대 캐리어 액체와 함께 겔화 또는 경화되는 것에 의해 액체에서 고체로 상변화를 겪을 수 있다. 바람직하게는, 수지는, 수지와 캐리어 액체가 예정된 온도로 가열될 때에 캐리어 액체와 함께 겔화 또는 경화 가능하다. 예정된 온도는 바람직하게는 수지의 유리 천이 온도 이상이다. 온도는 약 100-220 ℃인 것이 적절하고, 120-200 ℃인 것이 바람직하며, 140-160 ℃인 것이 보다 바람직하고, 약 150 ℃인 것이 적절하다.

다른 실시예에서, 액체 수지층은, 예컨대 용매의 증발에 의해 또는 화학 경화에 의해, 예컨대 교차결합에 의해 액체에서 고체로의 상변화를 겪을 수 있다. 상변화는 가열에 의해, 복사선(예컨대, 가시광선이나 자외선)에 대한 노출에 의해 또는 임의의 다른 적절한 수단에 의해 또는 이들의 조합에 의해 유발될 수 있다. 바람직하게는, 상변화는 졸에서 겔로의 변화를 포함한다. 상기한 시스템(특히, PVC 및 아크릴 수지계 시스템)은 벽지와 같은 표면 커버링의 제조에서 널리 사용된다.

액체 수지층은 수지와 캐리어 액체, 그리고 선택적으로 발포제, 발포 촉진제, 충전제, 분산제, 소포제, 블로킹 방지제(antiblocking agent) 및 점증제(thickener)로부터 선택된 다른 성분을 포함한다. 적절한 성분이, 예컨대 US 3321413에 개시되어 있다.

수지는 임의의 적절한 수지일 수 있지만, 바람직하게는 비닐 수지, 아크릴 수지나 아크릴 수지 코폴리머, 바람직하게는 비닐 수지, 가장 바람직하게는 폴리비닐클로라이드이다. 바람직하게는, 양호한 화학적 및 물리적 특성과 저렴한 비용으로 인해 폴리비닐 클로라이드가 사용된다.

액체 수지층은 바람직하게는 수지와 캐리어 액체, 그리고 선택적으로 앞서 기술한 바와 같은 다른 성분의 혼합물을 포함하는 액체 조성물로서 도포된다. 적절하게는, 수지가 폴리비닐클로라이드인 경우, 액체 수지층은 'PVC 페이스트'로 알려진 형태로 도포된다. 그것은, 예컨대 상품명 PS1652 Expandable PVC Plastisol으로, 상업적으로 입수할 수 있다. 상기 혼합물은 임의의 적절한 형태, 예컨대 액체에 섞인 미립자 고체 재료의 현탁액 또는 에멀전일 수 있다. 바람직한 실시예에서, 액체 조성물은 캐리어 액체에 분산된 분말 형태로 수지를 포함한다.

바람직하게는, 수지는 30 내지 100 중량부의 캐리어 액체에 대해 100 중량부의 수지의 양으로 캐리어 액체 내에 존재한다.

충전제의 특별한 예로는, 제한하는 것은 아니지만, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 수산화바륨, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 황산칼슘, 황산바륨, 수산화제일철, 염기성 탄산아연, 염기성 탄산납, 규사, 점토, 활석, 실리카, 이산화티탄 및 규산마그네슘을 포함한다. 이들 재료 중, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 수산화알루미늄 및 수산화마그네슘이 바람직하다.

캐리어 액체는 바람직하게는 에스테르 오일을 포함한다. 바람직하게는, 캐리어 액체는 액체 가소제를 포함한다. 가소제의 특별한 예로는, 제한하는 것은 아니지만, 디부틸 프탈레이트, 디노닐 프탈레이트(DNP), 디옥틸 프탈레이트(DOP), 도데실 프탈레이트(DDP), 디이소데실 프탈레이트(DIDP), 디이소노닐 프탈레이트(DINP), 디트리데실 프탈레이트(DTDP), 및 n-헥실-n-데실 프탈레이트(NHDP)와 같은 프탈레이트계 가소제 등의 에스테르계 가소제; 트리-2-에틸헥실 인산염(TOP)과 같은 인산염계 가소제; 디데실 아디핀산염(DDA), 디옥틸 아디핀산염(디에틸헥실 아디핀산염: DOA), 디이소노닐 아디핀산염(DINA) 및 디이소데실 아디핀산염(DIDA)과 같은 아디핀산염계 가소제; 트리옥틸 트리멜리테이트(TOTM) 및 트리-n-옥틸-n-데실 트리멜리테이트(nonyl DTM)와 같은 트리멜리테이트계 가소제; 폴리에스테르계 가소제; 에폭시계 가소제; 세바케이트계 가소제; 아젤레이트계 가소제; 아세틸 트리부틸 시트르산염(ATBC)과 같은 시트르산염계 가소제; 글리콜산염계 가소제; 리시놀레이트계 가소제; 말레산염계 가소제; 푸마르산염계 가소제; 벤조산염계 가소제; 피로멜리테이트계(pyromellitate-based plasticizer) 및 이타코네이트계 가소제가 있다. 바람직하게는, 디이소노닐 프탈레이트(DINP)가 사용된다.

캐리어 액체의 점성은 바람직하게는 45 ℃에서 5 내지 30 mPas, 보다 바람직하게는 8 내지 18 mPas, 가장 바람직하게는 10 내지 12 mPas 범위이다. 점성은 바람직하게는 Brookfield DV-Ⅲ Ultra Programmable Rheometer를 사용하여 측정된다.

액체 수지 조성물의 다른 실시예는 용매계 수지 조성물, 예컨대 수지가 휘발성 유기 용매에 용해되거나 분산된 것을 포함한다. 그러나, 액체 수지 조성물은 1 중량% 미만, 보다 바람직하게는 0.1 중량% 미만의 휘발성 유기 화합물 용매를 포함한다. 휘발성 유기 화합물 용매는 바람직하게는 EU Directive 1999/13/EC(Solvent Emissions Directive)에 의해 규정된, 293.15 K에서 0.01 kPa 이상의 증기압을 갖는 유기 화합물이다. 환경 및 건강 상의 이유로 휘발성 유기 화합물 용매의 양을 줄일 것이 요망된다. 본 발명자들은, 비수성이고, 휘발성 유기 화합물 용매를 거의 또는 전혀 포함하지 않으며, 본 발명의 방법에서 사용 가능한 조성물을 제조할 수 있다는 것을 발견하였다.

바람직하게는, 액체 수지 조성물은 비수성이다. 바람직하게는, 액체 수지 조성물 내의 물 함량은 1 중량% 미만, 보다 바람직하게는 0.1 중량% 미만이다.

발포제의 용도는 표면 커버링에 발포 효과를 생성하는 것이다. 발포제는, 가열 시에, 예컨대 200-210 ℃ 범위일 수 있는 발포 온도로 가열될 시에 표면 커버링에 발포 효과를 생성하도록 되어 있는 것이 적합하다. 발포제는 무기 발포제일 수도 있고, 유기 발포제일 수도 있다. 유기 발포제의 특별한 예로는, 제한하는 것은 아니지만, 아조다이카본아마이드(ADCA), 아조비스이소부티로니트릴(AIBN), p,p'-옥시비스벤젠술포노하이드라자이드(p,p'-oxybisbenzenesulfonohydrazide; OBSH) 및 디니트로조펜타메틸렌테트라민(dinitrosopentamethylenetetramine; DPT)이 있다. 바람직하게는, 아조다이카본아미드가 사용된다.

촉진제의 용도는 발포 효과가 발생하는 온도를 낮추는 것이다. 예컨대, 촉진제를 사용하여 발포 효과가 150-160 ℃ 범위일 수 있는 보다 낮은 발포 온도에서 발생 가능하다. 촉진제는 아조다이카본아미드의 분해 온도를 낮추는 스테아르산, 옥토에이트(octoate), 나프테네이트 및 벤조산염과 같은 카드뮴, 납 및 아연의 화합물로부터 선택될 수 있다.

본 발명에 따르면, 공급 단계에서 수지는 캐리어 액체에 분산되지만, 캐리어 액체와 함께 상당한 정도로 겔로 미리 경화 또는 변환되지는 않는다. 바람직하게는, 캐리어 액체는 전술한 바와 같이 가열에 의해 수지와 함께 겔을 형성할 수 있다.

바람직하게는, 액체 수지층을 기판에 도포하는 단계와 액체 수지층에 패턴을 적용하는 단계 사이에는, 액체 수지층이 액체에서 고체로의 상변화를 겪게 하는 효과를 갖는 처리 단계가 없다.

본 발명에 따르면, 잉크젯 프린팅에 의해 액체 수지층 상에 패턴이 형성된다.

패턴은 가시성 패턴을 포함하는 것이 적절할 수 있다. 패턴은, 액체 수지층이 후속 발포 단계에서 3차원 텍스쳐를 얻도록 하기 위해 도포되는 발포 억제 조성물로 이루어진 패턴을 추가로 또는 대안으로서 포함할 수 있다. 발포 억제 조성물도 또한 가시성 패턴을 제공할 수 있다. 발포 억제 조성물이 도포되는 경우, 발포 억제 조성물은 비수성 발포 억제 조성물인 것이 바람직하다.

“비수성”이라 함은 물이 용매로 사용되지 않는다는 것을 의미한다. 바람직하게는, 발포 억제 조성물 내의 물 함량은 1 중량% 미만, 보다 바람직하게는 0.1 중량% 미만이다. 발포 억제 조성물의 조성은 아래에서 더욱 상세히 설명될 것이다.

임의의 적절한 잉크젯 프린팅 장치 및 방법이 사용될 수 있다. 예컨대, RICOH Pro 4130(상표명) 와이드 포맷 라텍스 컬러 프린터가 사용될 수 있다.

바람직한 실시예에서, 표면 커버링 원료는 연속적인 시트로서 공급된다. 더욱이, 잉크젯 프린팅 장치는 드럼을 포함하고, 드럼의 회전축이 시트형 표면 커버링 원료의 공급 방향에 대해 직각으로 배향되며, 시트형 표면 커버링의 원료는 드럼 주위에 권취되는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 드럼은 비교적 큰 직경의 것이고, 직경은 바람직하게는 0.1 내지 2 미터, 보다 바람직하게는 0.5 내지 1.5 미터 범위이고, 직경이 약 1 미터인 것이 바람직하다. 표면 커버링 원료가 드럼의 외주면 상에 있는 동안에, 잉크젯 프린팅 헤드는 표면 커버링 원료에 패턴 형성 조성물을 도포하기 위해 드럼에 인접하게 장착된다. 바람직하게는, 표면 커버링 원료의 공급 속도는 분당 50 내지 100 미터, 바람직하게는 분당 70 미터이다.

변형예에서, 잉크젯 프린팅 장치는 복수 개의 드럼을 포함하며, 적어도 하나의 잉크젯 프린팅 헤드가 적어도 하나의 드럼에 인접하게 장착된다. 드럼은 바람직하게는 그 축들이 평행하게 장착된다. 바람직하게는, 축은 곡면 상에 놓이며, 이에 따라 표면 커버링 원료는 드럼 주위에서 인장될 수 있다.

표면 커버링 원료는, 패턴이 적용되는 동안에 가열될 수 있다. 표면 커버링 원료는 25-100 ℃ 범위의 온도로 가열될 수 있다. 표면 커버링 원료를 가열하는 것은 패턴 형성 조성물이 액체 수지층 내로 침투하는 데 기여할 수 있고, 이에 따라 침투 또는 발포 억제 효과를 향상시킬 수 있다. 표면 커버링 원료는 바람직하게는, 수지층의 조기 발포를 방지하기 위해 발포가 발생하는 온도 이상의 온도로 가열되어서는 안 된다.

그러나, 패턴이 적용되는 동안에 표면 커버링 원료를 가열할 필요가 없거나, 표면 커버링 원료가 가열되는 온도가 다른 공정 요건, 예컨대 패턴 형성 재료의 점성에 대해 선택될 수 있다는 것이 확인되었다는 점은 본 발명의 추가의 장점이다.

발포 억제 조성물은 발포 억제 재료를 포함한다. 발포 억제 재료는 발포성 층의 발포를 억제하는 데 효과적인 것이다. 발포 억제 재료의 조성은 사용되는 발포성 층에 좌우될 것이다. 예컨대, 발포 억제 재료는 US 5712018에 상술한 것과 같을 수 있다.

발포 억제 조성물이 사용되는 경우에는 임의의 적절한 루트로 작동할 수 있다. 예컨대, 발포 억제 조성물은, 발포 반응 자체가 억제되어, 발포 반응이 발포 온도 또는 보다 낮은 발포 온도에서 일어나지 않도록 작동할 수 있다. 발포 반응을 억제하는 적절한 억제제가 US 3293094에 개시되어 있다.

대안으로서, 발포 억제제는 촉진제의 작용을 억제함으로써 작동할 수 있다. 특히, 바람직하게는 발포 억제제는 발포가 보다 낮은 발포 온도에서 일어나지 않도록 촉진제를 억제한다. 예컨대, 발포 온도가 150-160 ℃ 범위이면, 발포 억제제는 이 온도 범위에서 촉진제의 작동을 방지할 수 있다.

발포 촉진제를 비활성화시키는 것에 의해 작동하는 발포 억제제는, 벤조트리아졸 유도체, 톨루트리아졸 유도체, N,N'-디페닐옥사마이드, N,N-디벤조일하이드라진, N-살리실기-N'(살리실로일)하이드라자이드, N,N'-비스(살리실로일)하이드라자이드, N,N'-비스(3,5-디-tert-부틸-4-하이드록시페닐프로피오닐)하이드라자이드, 3-N-살리실로일아미노-1,2,4-트리아졸, 데카메틸렌 디카르복실산-비스(N'-살리실로일하이드라자이드), 비스(벤질리덴)옥살릴 디하이드라자이드 및 옥사닐라이드로부터 선택되는 것이 적합하다. 바람직하게는, 발포 억제제는 벤조트리아졸 유도체 및 톨루트리아졸 유도체, 예컨대 N,N-비스(2-에틸헥실)-4-메틸-1H-벤조트리아졸-1-메틸아민으로부터 선택된다.

발포 억제 조성물은 발포 억제제를 포함하고, 가소제와 같은 희석제 또는 오일 성분 및 착색제로부터 선택된 다른 성분을 적절히 포함할 수 있다.

가소제가 표면 커버링 원료의 액체 수지층에 존재하는 경우, 가소제의 적어도 일부는 상기 가소제와 동일하거나 가소제와 양립 가능한 것이 특히 바람직하다. 이것은 발포성 층 내로의 발포 억제 재료의 침투를 증대시키는 것으로 확인되었으며, 이것은 발포 억제 효과를 향상시킨다. 바람직하게는, 가소제의 적어도 30 중량%, 바람직하게는 적어도 50 중량%, 가장 바람직하게는 75 중량% 이상이 표면 커버링 원료의 액체 수지층 내에 존재하는 가소제와 동일하다.

가소제 또는 오일 성분의 특별한 예로는, 디부틸 프탈레이트, 디옥틸프탈레이트(DOP)와 같은 프탈산 에스테르; 디옥틸 아디핀산염(디에틸헥실 아디핀산염; DOA)과 같은 아디핀산 에스테르, 벤조에이트 가소제 및 디이소노닐 아디핀산염(DINA)이 있다. 바람직하게는, 디옥틸 아디핀산염이 사용된다.

발포 억제 조성물 내의 발포 억제 재료의 함량은 바람직하게는 5 중량% 내지 100 중량% 범위이다. 상기 함량이 5 중량% 미만이면, 발포 억제 효과가 불충분할 가능성이 있다. 바람직하게는, 발포 억제 재료의 함량은 5 % 내지 70 %, 보다 바람직하게는 20 % 내지 50 % 범위이다. 발포 억제 재료의 양을 줄이는 것에 의해, 점성을 줄일 수 있다. 바람직하게는, 희석제의 양은 0 내지 95 중량%, 바람직하게는 30 내지 95 중량%, 보다 바람직하게는 50 내지 80 중량% 범위이다. 가소제 또는 오일 성분과 같은 희석제를 증가시킴으로써 점성을 줄일 수 있다.

발포 억제 조성물의 점성은 45 ℃에서 바람직하게는 5 내지 30 mPas, 보다 바람직하게는 8 내지 18 mPas, 가장 바람직하게는 10 내지 12 mPas 범위이다. 점성은 바람직하게는 Brookfield DV-III Ultra Programmable Rheometer를 사용하여 측정된다.

발포 억제 조성물을 도포하는 잉크젯 프린팅 헤드는 점성을 제어하도록 가열 가능할 수 있다. 예컨대, 잉크젯 프린팅 헤드는 30 ℃ 내지 60 ℃ 범위, 가장 바람직하게는 약 45 ℃의 온도로 가열 가능할 수 있다.

바람직하게는, 패턴은 적어도 2가지 색상을 이용하여 적용될 수 있다. 통상의 잉크젯 프린팅 기술에 따르면, 첫번째 색상 잉크가 먼저 도포되고, 이어서 적어도 두번째 색상 잉크가 도포된다.

본 발명은 상이한 색상의 레지스트레이션(registration)에 대하여 특히 유익한 효과를 갖는 것으로 확인된다. 고체 기판에 대한 종래의 잉크젯 프린팅에서, 첫번째 색상은, 두번째 색상이 도포되기 전에 어느 정도 건조된다. 예컨대, 프린트된 잉크의 UV 경화가 이용될 수 있다. 그 후, 2가지 색상을 조합하여 색상을 프린팅하는 것이 요망되는 경우, 첫번째 도포와 두번째 도포의 레지스트레이션이 매우 양호해야만, 최종 제품에 한가지 색상이 표시된다. 그러나, 본 발명에서는 먼저 도포되는 잉크 점적은 제2 도포 시기에 액체 상태로 남아 있을 수 있다. 따라서, 잉크들이 액체 상태일 때에도 2가지 색상의 양호한 혼합이 일어날 수 있는 것으로 확인된다. 결국, 이것은 레지스트레이션의 낮은 정확도를 필요로 할 수 있다는 것이 확인된다.

예컨대, 풀컬러 잉크젯 프린팅이 이용될 수 있다. 종래의 블랙, 사이언(cyan), 마젠타(magenta) 및 옐로우 프린팅 헤드가 사용될 수 있다. 표면 커버링 원료가 드럼 주위에 공급되는 실시예에서, 가시성 이미지를 형성하기 위한 적어도 하나의 잉크젯 프린팅 헤드가 드럼에 인접하게 장착되는 것이 바람직하다. 표면 커버링 원료가 복수 개의 드럼 주위에 공급되는 실시예에서, 가시성 이미지를 형성하기 위한 적어도 하나의 잉크젯 프린팅 헤드가 적어도 일부 드럼에 인접하게 장착되는 것이 바람직하다.

바람직하게는, 발포 억제 적용 잉크젯 프린팅 헤드는 적어도 하나의 가시성 이미지 잉크젯 프린팅 헤드의 하류에 위치한다. 이것은, 발포 억제 조성물 이후에 가시성 이미지가 도포되는 경우보다 향상된 이미지 밀도를 제공하는 것으로 확인되었다.

본 발명의 방법은 패턴 적용 후에 액체 수지층을 가열하는 단계를 더 포함한다. 이와 유사하게, 장치는 패턴 형성 조성물의 적용 후에 표면 커버링 원료를 가열하는 발포 장치를 포함할 수 있다. 발포는 발포성 층을 가열하는 것에 의해 달성되는 것이 적합하다. 바람직하게는, 발포성 층은 150-250 ℃ 범위, 바람직하게는 180-220 ℃ 범위, 가장 바람직하게는 약 200 ℃의 온도로 가열된다. 임의의 종래의 발포 장치가 사용될 수 있다. 가열 단계에서는, 캐리어 액체와 수지를 포함하는 겔이 형성되고, 바람직하게는 이와 동시에 발포가 일어난다. 이러한 방식으로, 적용된 패턴이 우수한 이미지 밀도 및 내구성을 나타내는 것으로 확인된다.

잉크젯 잉크를 사용하여 가시성 패턴을 형성하는 경우, 바람직하게는 오일계 잉크가 사용된다.

오일계 잉크는 바람직하게는 착색제와 오일 성분과 같은 캐리어를 포함한다. 오일계 잉크는 선택적으로 바인더 수지를 포함할 수 있다.

바람직하게는, 오일 성분은 주로 에스테르 오일로 구성된다.

에스테르 오일의 특별한 예로는, 제한하는 것은 아니지만, 디부틸 프탈레이트, 디카프릴 프탈레이트, 디이소데실 프탈레이트, 디옥틸 프탈레이트(DPO), 디이소노닐 프탈레이트, 부틸-2-에틸헥실 프탈레이트 및 디-2-에틸헥실 프탈레이트와 같은 프탈산 에스테르; 디옥틸 아디핀산염(디에틸헥실 아디핀산염: DOA) 및 디이소노닐 아디핀산염(DINA)과 같은 아디핀산 에스테르; 디부틸 세바케이트, 디옥틸 세바케이트 및 디이소노닐 세바케이트와 같은 세바케이트산 에스테르; 아세틸 트리부틸 시트르산염(ATBC)과 같은 시트르산 에스테르; 디부틸 아젤레이트, 디옥틸 아젤레이트 및 디이소노닐 아젤레이트와 같은 아젤라산 에스테르; 메틸 라우레이트, 에틸 라우레이트 및 이소부틸 라우레이트와 같은 라우르산 에스테르; 이소프로필 미리스테이트, 이소세틸 미리스테이트 및 옥틸도데실 미리스테이트와 같은 미리스트산 에스테르; 이소프로필 팔미테이트 및 옥틸 팔미테이트와 같은 팔미트산 에스테르; 세틸 옥타노에이트, 옥틸 옥타노에이트(에틸헥실 에틸헥사노에이트: OOE), 및 이소노닐 옥타노에이트와 같은 옥탄산 에스테르; 및 에틸헥실 이소노나노에이트 및 이소노닐 이소노나노에이트와 같은 이소노나노익산 에스테르가 있다.

오일 성분의 점성은 바람직하게는 45 ℃에서 5 내지 30 mPas, 보다 바람직하게는 8 내지 18 mPas, 가장 바람직하게는10 내지 12 mPas 범위이다. 점성은 바람직하게는 Brookfield DV-Ⅲ Ultra Programmable Rheometer를 사용하여 측정된다.

가소제가 표면 커버링 원료의 액체 수지층에 존재하는 경우, 오일 성분의 적어도 일부는 상기 가소제와 동일하거나 상기 가소제와 양립 가능한 것이 특히 바람직하다.

이들 재료 중, 디옥틸 아디핀산염 및 디이소노닐 아디핀산염과 같은 아디핀산 에스테르 및 옥틸 옥타노에이트와 같은 옥탄산 에스테르가 잉크젯 이미징 시스템을 위해 사용되는 것이 바람직하다.

잉크젯 잉크는 1 중량% 미만, 보다 바람직하게는 0.1 중량% 미만의 휘발성 유기 화합물 용매를 포함하는 것이 바람직하다. 휘발성 유기 화합물 용매는 바람직하게는 EU Directive 1999/13/EC(Solvent Emissions Directive)에 의해 규정된, 293.15 K에서 0.01 kPa 이상의 증기압을 갖는 유기 화합물이다. 환경 및 건강 상의 이유로 휘발성 유기 화합물 용매의 양을 줄일 것이 요망된다. 본 발명자들은, 비수성이고, 휘발성 유기 화합물 용매를 거의 또는 전혀 포함하지 않으며, 본 발명의 방법에서 사용 가능한 조성물을 제조할 수 있다는 것을 발견하였다.

바람직하게는, 잉크젯 잉크 조성물은 비수성이다. 바람직하게는, 액체 수지 조성물 내의 물 함량은 1 중량% 미만, 보다 바람직하게는 0.1 중량% 미만이다.

오일계 잉크에 포함되는 착색제의 특별한 예로는, 제한하는 것은 아니지만, 카본 블랙과, 아조 안료, 프탈로시아닌 안료, 니트로소 안료, 니트로 안료, 건염염료 안료, 매염염료 안료, 염기성 염료 안료, 산성 염료 안료 및 천연 염료 안료와 같은 안료; 및 디아조 염료 및 안트라퀴논 염료와 같은 오일 용해성 염료가 있다. 이들 염료 및 안료 각각은 단독으로나 다른 것들과 조합하여 사용될 수 있다.

잉크젯 잉크는 다른 기지의 성분을 포함할 수 있다. 예컨대, 잉크젯 잉크는 캐리어의 교차결합 반응을 유발하는 개시제를 포함할 수 있다. 예컨대, UV 또는 열 활성화 개시제가 사용될 수 있다.

선택적으로, 본 발명은, 추가 레벨의 표면 보호를 제공하기 위해 표면 커버링 원료에 적절한 코팅 재료를 도포하기 위한 코팅 단계를 더 포함한다. 코팅 재료는 그라비어 인쇄에 의해 도포될 수 있다. 코팅 단계는, 액체 수지층에 이미지를 도포하기 전이나 후 또는 이와 동시에 수행될 수 있다. 코팅 단계는 발포 전 또는 발포 후에 수행될 수 있다.

코팅 재료는 임의의 종래의 코팅 재료일 수 있다. 코팅은 바람직하게는 수성 조성물이다. 이때 수성 특성은 액체 수지층에 적용되는 패턴의 블리딩(bleeding)을 제한할 수 있는데, 그 이유는 액체 수지층과 패턴이 바람직하게는 비수성 또는 오일계이고 코팅 재료와 혼합되지 않기 때문이다.

본 발명의 장치는 표면 커버링 원료에 표면 마감재를 도포하기 위한 그라비어 코팅기를 포함하는 것이 적합하다.

도면의 상세한 설명

도 1은 본 발명에 따른 표면 커버링 형성 장치(1)를 보여주는 도면이다. 장치(1)는 표면 커버링 원료 공급부를 포함한다. 표면 커버링 원료 공급부는 시트형 기판의 연속적인 시트를 공급하기 위해 언와인더 롤러(11)를 포함한다. 시트형 기판은 스크린 코팅기(12)에 공급되고, 이 스크린 코팅기에서 본 발명에 따른 액체 수지층이 기판 상에 형성되어 표면 커버링 원료를 형성한다. 상기 장치는 직경이 약 1 미터인 드럼(21)을 포함하는 잉크젯 프린팅 스테이션(20)을 더 포함한다. 드럼 주위에는, 잉크젯 프린팅 헤드(22)가 배치되며, 잉크젯 프린팅 헤드는 발포 억제 조성물 도포 잉크젯 프린팅 헤드와, 옐로우, 블랙, 사이언 및 마젠타 색상 프린팅 헤드를 포함한다.

본 발명의 장치는 예비 겔화/경화 오븐(30)을 포함하며, 이 오븐에서 표면 커버링 원료는 액체 수지층을 부분적으로 겔화 또는 경화하여, 액체 수지층이 액체에서 고체로의 상변화를 겪게 하기 위해 120-200 ℃ 범위의 온도, 바람직하게는 150 ℃의 온도로 가열된다. 표면 커버링 원료에 표면 마감재를 도포하기 위한 그라비어 코팅기/롤러(40)도 또한 마련된다. 본 발명은 가열 장치(50)를 포함하며, 이 가열 장치에서 표면 커버링 원료는 액체 수지층을 완전 겔화 또는 경화하고, 발포제를 활성화시키기 위해 150-250 ℃ 범위의 온도, 바람직하게는 200 ℃의 온도로 가열된다. 가열 장치에서, 액체 수지층은 겔화됨과 동시에 발포된다. 발포성 층은 발포 억제 조성물이 적용되지 않은 경우에, 적어도 부분적으로 발포하고, 이에 따라 3차원 텍스쳐의 표면이 얻어진다. 마지막으로, 완성된 표면 커버링이 저장 및 추가의 이송을 위해 롤러 리와인더(60)에 권취된다.

도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 예시적인 표면 커버링 형성 방법을 개략적으로 보여준다. 도 2a에서는, 수지 및 캐리어 액체를 포함하는 액체 수지층(액체 프리겔(pre-gel) 층인 액체 플라스티솔)이 기판에 도포되어, 표면 커버링 원료를 형성한다(상태 1). 그 후, 액체 수지층이 여전히 액체 상태인 동안에, 패턴이 액체 수지층에 적용된다(상태 2). 마지막으로, 액체 수지층이 액체에서 고체로의 상변화를 겪게 되는데, 예컨대 가열에 의해 겔화되어 표면 커버링을 마련한다(상태 3). 다른 실시예(도시하지 않음)에서, 용매형 프라이머가 액체 플라스티솔 대신에 액체 수지층으로서 사용될 수 있다.

도 2b에서, 고체 졸겔층이 기판 상에 마련된다. 그 후, 수지 및 캐리어 액체를 포함하는 액체 수지층(액체 플라스티솔)이 졸겔층에 도포되어, 표면 커버링 원료를 형성한다(상태 1). 그 후, 액체 수지층이 여전히 액체 상태인 동안에, 패턴이 액체 수지층에 적용된다(상태 2). 마지막으로, 액체 수지층이 액체에서 고체로의 상변화를 겪게 되는데, 예컨대 겔화되어 표면 커버링을 마련한다(상태 3).

도 2c에서, 고체 졸겔층이 기판 상에 마련된다. 그 후, 수지 및 캐리어 액체를 포함하는 액체 수지층(용매형 프라이머)이 졸겔층에 도포되어, 표면 커버링 원료를 형성한다(상태 1). 그 후, 액체 수지층이 여전히 액체 상태인 동안에, 패턴이 액체 수지층에 적용된다(상태 2). 마지막으로, 액체 수지층이 액체에서 고체로의 상변화를 겪게 되는데, 예컨대 경화되어 표면 커버링을 마련한다(상태 3).

예

예 1

발포 억제 조성물을 적용하기 위한 잉크젯 프린팅 헤드(22)가 사용되지 않는다는 점을 제외한, 본 발명에 따른 표면 커버링(1)의 형성 장치를 사용하여, 벽지를 마련하였다.

벽지는 양모 안감을 갖는 종이로 구성된다. 액체 플라스티솔 수지층 조성물이 Speciality Coatings (Darwen) Ltd: PS1652 Expandable PVC Plastisol로부터 입수 가능한 양모 안감형 종이에 도포되었다. 최종 액체 코트 PVC 페이스트를 25 ℃에서 프린팅하였다.

비교예 1

예 1에서 사용되는 것과 같은 동일한 잉크젯 프린터를 사용하여 반경화 고체 아크릴 플라스티솔층을 포함하는 종래의 표면 커버링 원료에 이미지를 프린팅하였다.

마찰 견뢰도 시험기(Crock Meter) 테스트 결과

	예 1	비교예 1
마찰전 ID	1.04	0.83
마찰후 ID	1.03	0.65
마찰 시의 % ID 손실	1.0	21.7
도트 게인(미크론)	79	55

ID는 이미지 밀도를 나타낸다. 이것은 프린트의 색상 강도의 수치값을 제공한다(수치값이 클수록, 강도가 크다). 수치값은 X-Rite 500 Series Spectrodensitometer(X-Rite에 의해 제조됨)로 측정되었다.

마찰 견뢰도 시험기 테스트는 다음과 같이 수행되었다.

* 장비: AATCC Crockmeter, Model CM1.

* 직물: TESTFABRICS, INC(USA)으로부터 입수 가능한 'Crockmeter Squares'.

* ID는 마찰 견뢰도 시험기를 사용하여, 직물에 대한 10회 사이클 전후로 코팅에 대해 측정되었다. 테스트는 주위 온도(20 ℃)로 수행되었다.

본 발명에 따라 액체 수지층 상에 프린팅된 패턴은 마찰에 대해 매우 양호한 내성을 나타내는 것을 알 수 있다. 종래의 프로세스를 나타내는 비교예 1은 마찰에 대해 불량한 내성을 나타냈다.

본 발명은 단지 예로써 전술되었지만, 본 발명의 사상 내에서 수정이 이루어질 수 있다. 본 발명은 설명된 피쳐(feature)들의 등가물로 확장된다. 본 발명은 또한 여기에서 설명되거나 암시된 또는 도면에 도시되거나 암시된 임의의 개별 피쳐들 또는 임의의 그러한 피쳐들의 임의의 조합이나 임의의 그러한 피쳐들 또는 조합의 임의의 종합으로 이루어진다.

관련출원에 대한 교차참조

본 출원은 2016년 12월 15일자로 출원된 유럽 우선권 출원 제16204418.4호에 기초하고 이 출원의 우선권에 관한 이익을 주장하며, 상기 유럽 출원은 참조에 의해 여기에 포함된다.

Claims

표면 커버링(surface covering) 형성 방법으로서,
표면 커버링 원료를 공급하는 단계로서,
표면 커버링 원료가 기판과, 수지가 캐리어 액체에 분산되고, 액체에서 고체로의 상변화를 겪을 수 있는 액체 수지층을 포함하는 것인 표면 커버링 원료를 공급하는 단계; 및
액체 수지층에 잉크젯 프린팅으로 패턴을 적용하는 단계; 및
패턴 형성된 액체 수지층이 액체에서 고체로의 상변화를 겪도록 하여, 표면 커버링을 준비하는 단계
를 포함하는 표면 커버링 형성 방법.
　제1항에 있어서, 표면 커버링 원료를 공급하는 단계는 기판을 공급하는 제1 단계와, 기판에 액체 수지층을 도포하는 제2 단계를 포함하는 것인 표면 커버링 형성 방법.
　제1항 또는 제2항에 있어서, 표면 커버링 원료는, 액체 수지층이 도포된 후 그리고 패턴이 적용되기 전에 임의의 경화 또는 겔화 처리되지 않는 것인 표면 커버링 형성 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 액체 수지층은, 수지와 캐리어 액체의 혼합물을 포함하는 액체 조성물로서 도포되는 것인 표면 커버링 형성 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 패턴은 액체 수지층이 기판에 도포된 후 1시간 이내에, 보다 바람직하게는 30분 이내에 적용되는 것인 표면 커버링 형성 방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 표면 커버링 원료의 액체 수지층은 수지와 캐리어 액체, 그리고 선택적으로 발포제, 발포 촉진제, 충전제, 분산제, 소포제, 블로킹 방지제(antiblocking agent) 및 점증제(thickener)로부터 선택된 다른 성분을 포함하는 것인 표면 커버링 형성 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 표면 커버링 원료의 액체 수지층은 비닐 수지, 바람직하게는 PVC, 아조다이카본아미드(azodicarbonamide), 디이소노닐 프탈레이트(diisononyl phthalate) 및 스테아린산 아연(zinc stearate)을 포함하는 것인 표면 커버링 형성 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 표면 커버링 원료의 액체 수지층은 아크릴 폴리머 수지 또는 아크릴 코폴리머 수지, 아조다이카본아미드, 가소제 및 스테아린산 아연을 포함하는 것인 표면 커버링 형성 방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 패턴은 가시성 패턴 및 발포 억제 조성물의 패턴 중 적어도 하나를 포함하는 것인 표면 커버링 형성 방법.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 패턴은 오일계 패턴 형성 조성물을 이용하여 적용되는 것인 표면 커버링 형성 방법.
제10항에 있어서, 오일계 패턴 형성 조성물은 오일 성분과, 착색제 및 발포 억제 성분 중 적어도 하나를 포함하는 것인 표면 커버링 형성 방법.
　제10항에 있어서, 오일 성분은 표면 커버링 원료의 액체 수지층 내의 가소제와 동일하거나 상기 가소제와 양립 가능한 것인 표면 커버링 형성 방법.
제10항에 있어서, 오일 성분은 표면 커버링 원료의 액체 수지층 내의 가소제와 동일한 것인 표면 커버링 형성 방법.
제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 오일계 패턴 형성 조성물은 에스테르 오일을 포함하는 것인 표면 커버링 형성 방법.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 표면 커버링 원료는 패턴이 적용되는 동안에는 가열되지 않는 것인 표면 커버링 형성 방법.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 추가의 표면 보호 레벨을 제공하기 위해 표면 커버링 원료에 코팅 재료를 도포하는 코팅 단계를 더 포함하는 표면 커버링 형성 방법.
표면 커버링 형성 장치로서,
기판과 액체 수지층을 포함하는 표면 커버링 원료의 공급부로서, 액체 수지층은 캐리어 액체에 분산된 수지를 포함하고, 액체 수지층은 액체에서 고체로의 상변화를 겪을 수 있는 것인 표면 커버링 원료의 공급부;
패턴 형성 재료를 예정된 패턴으로 기판 상에 형성된 액체 수지층에 도포하는 잉크젯 프린터; 및
패턴이 형성된 액체 수지층이 액체에서 고체로 상변화되게 하여, 표면 커버링을 준비하는 장치
를 포함하는 표면 커버링 형성 장치.
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항의 방법에 의해 얻을 수 있는 표면 커버링.