CN107708880B - 装饰建筑板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于，提供一种设计性强的装饰建筑板的制造方法，其在使用活性光线固化型油墨对金属壁板材料(1)进行喷墨印刷的情况下，可观察到该油墨的均匀的润湿扩展。为了达成上述目的，本发明提供一种装饰建筑板的制造方法，其包括：在特定条件下对金属壁板材料(1)进行火焰处理，然后使用活性光线固化型油墨进行喷墨印刷。

Description

装饰建筑板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种装饰建筑板的制造方法，其在通过喷墨印刷对建筑材料技术领域中使用的金属壁板材料的金属系基材的表面印刷图案之前，在特定条件下进行火焰处理。
背景技术
近年来，由于能通过喷墨印刷将多种多样的花纹图案方便、低成本地形成于基材，因此喷墨印刷被利用于各种领域。
例如，在专利文献1以及2中公开了一种具有金属系基材、含有聚酯的油墨接受层以及油墨层的涂装钢板。在制造这些涂装钢板时，在形成于金属基材上的油墨接受层的表面喷墨印刷溶剂系油墨，由此形成油墨层。此时，由于溶剂系油墨中所含的有机溶剂使油墨接受层表面的一部分溶解而粗面化，因此，溶剂系油墨能润湿扩展且粘附于油墨接受层。
此外，在专利文献3、4中记载了一种具有金属系基材、涂布褶皱(Crinkling)涂料并使其固化而成的油墨接受层、以及油墨层的用于建筑板的涂装钢板。在制造这些涂装钢板时，在形成于基材上的油墨接受层的表面喷墨印刷溶剂系或水系油墨，由此形成油墨层。此时，油墨通过毛细现象在油墨接受层表面的槽中扩展，因此能充分地润湿扩展。
关于喷墨印刷，除了上述的溶剂系油墨之外，在专利文献5中还公开了一种图像形成方法，其使用了能在各种记录材料上稳定地再现高清晰度图像的活性光线固化型油墨。然后，在专利文献6中公开了一种装饰建筑板的制造方法，其使用活性光线固化型油墨对金属系壁板材料进行喷墨印刷。
另一方面，专利文献7还公开了一种外装材料等装饰建筑板的制造方法，具体而言，通过火焰处理向设于基材的水性搪瓷涂膜表面导入极性基团，从而使水系喷墨油墨与水性涂膜的润湿性提高。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-107683号公报
专利文献2：日本特开2008-272953号公报
专利文献3：日本特开2008-036549号公报
专利文献4：日本特开2008-068453号公报
专利文献5：日本专利第4539104号公报
专利文献6：日本专利第5597296号公报
专利文献7：日本特开2009-107298号公报
发明内容
发明所要解决的问题
如图1所示，本发明的金属壁板材料1具有0.5mm以上的高低差d的凹凸图案，包括金属系基材11、芯材12以及背面材料13。而且，在金属系基材11上形成有油墨接受层14。需要说明的是，可以在金属系基材11上设置化学转化处理皮膜或底涂涂膜，并在其上形成有油墨接受层14。
将含有树脂以及颜料的树脂组合物作为涂料涂布于金属系基材，使其干燥(或固化)，由此形成油墨接受层14。然后，对该金属系基材进行压花加工、拉深成型加工等，从而实施瓷砖风格(Tile style)、土砖风格(Brick style)、木纹风格(Grain style)等的凹凸加工。而且，为了提高隔热性、隔音性，使用合成树脂泡沫等作为芯材12，通过铝层压牛皮纸等背面材料13覆盖金属系基材的背面。
在使用溶剂系油墨对这样形成的金属壁板材料1进行了喷墨印刷的情况下，对其设计性没有观察到问题。然而，在使用活性光线固化型油墨进行了喷墨印刷的情况下，未观察到该油墨的均匀的润湿扩展，在印刷图像的设计性产生了问题。
本发明人等对上述问题进行了深入研究，其结果是，可知：阻碍活性光线固化型油墨的均匀的润湿扩展的原因在于，制造金属壁板材料1时的污垢(异物)附着于油墨接受层14。金属壁板材料1的金属系基材11在涂装油墨接受层14后被成型加工，由作为芯材12的合成树脂泡沫等覆盖背面。在这些多个加工工序中，制造设备与金属壁板材料1接触，源自油墨接受层和芯材的树脂和添加剂附着于制造/加工设备，该树脂和添加剂附着于后续批次的油墨接受层14，从而成为油墨接受层14的污垢。
对于使用了溶剂系油墨的喷墨印刷，溶剂系油墨中所含的有机溶剂使油墨接受层表面的一部分溶解而粗面化，因此，即使多少有些污垢附着于油墨接受层，影响也小。然而，在活性光线固化型油墨的情况下，由于对于油墨接受层为非渗透性，因此，由污垢导致的油墨润湿性降低较大。需要说明的是，油墨接受层相对于油墨为非渗透性可以通过以100～200倍的倍率对油墨接受层以及油墨层的剖面进行显微镜观察来确认。
用于解决问题的方案
因此，本发明人等在特定条件下对金属壁板材料1进行火焰处理来烧除附着于油墨接受层14的污垢，由此实现了活性光线固化型油墨的均匀的润湿扩展。
具体而言，本发明是一种装饰建筑板的制造方法，其包括：对包含形成高低差为0.5mm以上的凹凸图案的金属系基材、芯材以及背面材料并在该基材上配置有由树脂组合物形成的油墨接受层的金属壁板材料，以每10mm宽的燃烧器的火焰口对应250kJ/小时～12000kJ/小时的输出照射火焰，以该基材的表面温度不超过300℃的方式进行火焰处理，然后用活性光线固化型油墨进行喷墨印刷。
发明效果
在本发明中，通过在喷墨印刷前对金属壁板材料的表面进行火焰处理来去除污垢，得到活性光线固化型油墨的均质的润湿扩展，得到设计性强的装饰建筑板。而且，通过调整火焰处理的条件并将金属壁板材料的金属系基材的火焰处理时的温度设为300℃以下，能防止由芯材与金属系基材的界面的热变形导致的剥离。
附图说明
图1是表示对本发明中使用的金属壁板材料1进行火焰处理的一个方案的图。
图2是表示本发明中使用的金属壁板材料1的剖面的图。
图3表示本发明的实施中使用的行式喷墨记录装置的一例。
图4是本发明的实施中使用的燃烧器的燃烧器头的主视概略图。
图5是实施例中的金属系基材与芯材(合成树脂泡沫)的粘接强度测定方法的概略图。
具体实施方式
通过本发明制造的装饰建筑板以如下方式得到：在特定条件下对图1所示的金属壁板材料1的表面进行火焰处理，然后用活性光线固化型油墨进行喷墨印刷。
在此，如图2所示，金属壁板材料1包含：金属系基材11、芯材12、背面材料13以及油墨接受层14。
作为金属系基材11，可以使用通常用作金属壁板材料的金属板。作为具体的金属板，可列举出：热浸镀Zn-55％Al合金钢板等镀敷钢板、普通钢板、不锈钢板等钢板、铝板以及铜板。对这些金属板进行该技术领域中通用的压花加工或拉深成型加工等，从而实施瓷砖风格、土砖风格、木纹风格等的凹凸加工。
需要说明的是，在不损害发明的效果的范围内，可以在本发明中使用的金属系基材的表面形成有化学转化处理皮膜、底涂涂膜等。
此外，金属系基材11的厚度并不特别限定，但通常为0.15～0.5mm。
此外，如图1所示，本发明的金属系基材11形成高低差为0.5mm以上的凹凸图案。在此，“高低差为0.5mm以上的凹凸图案”是指，金属系基材11形成至少一个以上的高低差d为0.5mm以上的凹凸，该凹凸构成图案。因此，可以存在高低差小于0.5mm的凹凸，这些凹凸被组合起来，从而金属系基材能形成瓷砖风格、木纹风格等图案。
需要说明的是，即使仅用高低差d小于0.5mm的凹凸形成图案，也难以形成设计性强的图案。此外，关于高低差d，也应该考虑到油墨接受层14的厚度，但如下所述，由于油墨接受层14的厚度通常在3～30μm的范围内，因此可以不考虑油墨接受层14的厚度。
此外，为了形成设计性更强的图案，优选在金属壁板材料1形成有高低差d为1.0mm以上的凹凸，进一步优选为1.5mm以上。
此外，只要实现本发明的效果，金属系基材的凹凸的高低差的上限就不特别规定，但通常金属系基材的凹凸的高低差d为7mm以下，优选5mm以下。这是由于，如果金属系基材的凹凸的高低差最大为7mm，则能形成作为金属壁板材料具有充分的设计性的图案。此外，当金属系基材的凹凸的高低差超过7mm时，有时无法使火焰与存在于凹部的异物接触而难以去除。
另一方面，即使凹凸的高低差d最大为1.5mm也能形成图案，因此高低差d的最大值也可以为1.5mm以下。
芯材12由合成树脂泡沫形成。作为合成树脂泡沫，例如可举例示出：聚氨酯泡沫、聚异氰脲酸酯泡沫、酚醛树脂泡沫、氯乙烯树脂泡沫、聚乙烯泡沫、聚苯乙烯泡沫、脲醛树脂泡沫等。此外，芯材12也可以利用石棉、玻璃棉、陶瓷棉等无机质材料。
背面材料13也可以利用将铝蒸镀纸、牛皮纸、油毡、金属箔(Al、Fe、Pb、Cu等箔)、合成树脂片、橡胶片、布片、石膏纸、氢氧化铝纸、玻璃纤维布、玻璃纤维无纺布等中的一种或两种以上层压而成的材料，或者由进行过防水处理、阻燃处理的片状物构成的材料。
需要说明的是，在金属壁板材料存在用于相互连接的嵌合部，通常将金属系基材的宽度方向两端部以形成雄、雌构造的方式弯折而制成。
本发明中使用的油墨接受层14可以是使树脂组合物固化而形成的涂膜。在此，作为能在上述基材形成涂膜的涂料，可以使用通常使用的高分子化合物的树脂。例如可列举出：聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚偏氟乙烯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚乙烯醇树脂、酚醛树脂等高分子化合物。其中，作为用于本发明的高分子化合物，从高耐候性、与油墨的粘附性优异的方面考虑，优选聚酯树脂、丙烯酸树脂。
需要说明的是，用于形成以往的作为水性油墨的油墨接受层使用的多孔质的油墨接受层的涂料优选不使用。这样的多孔质的油墨接受层有时在耐水性、耐候性方面存在问题，有时不适合用于建筑材料。
在上述的高分子化合物的树脂中，为了调整其性状、物性，可以使用固化剂。在使用聚酯树脂的情况下，理想的是使用三聚氰胺系固化剂(三聚氰胺树脂固化剂)。例如可列举出：甲基化三聚氰胺(羟甲基三聚氰胺甲基醚)、正丁基化三聚氰胺(羟甲基三聚氰胺丁基醚)、以及甲基与正丁基的混合醚化三聚氰胺等。就这样使用固化剂提高了交联密度的油墨接受层而言，由于非水性油墨不渗透，因此耐水性以及耐候性优异，故特别优选。油墨接受层相对于活性光线固化型油墨为非渗透性可以通过以100～200倍的倍率对油墨接受层以及油墨层的剖面进行显微镜观察来确认。在油墨接受层为非渗透性的情况下，能清楚地识别油墨接受层与油墨层的界面，但在油墨接受层为渗透性的情况下，界面变得不清楚而难以识别。
在使用聚酯树脂作为上述高分子化合物的情况下，就其分子量而言，通过GPC测定的情况的数均分子量优选为2000～8000。当分子量小于2000时，有时加工性降低而容易发生涂膜破裂。此外，当分子量大于8000时，有时因交联密度的降低而使耐候性降低。从加工性与耐候性的平衡考虑，数均分子量特别优选3000～6000。
本发明的油墨接受层14可以含有有机或无机的固体粒子。该粒子的平均粒径为4～80μm，优选为10～60μm。
作为上述无机粒子，可列举出：二氧化硅、硫酸钡、滑石、碳酸钙、云母、玻璃珠(Glass beads)、玻璃鳞片(Glass flakes)。此外，作为有机粒子，可列举出：丙烯酸树脂珠、聚丙烯腈树脂珠。这些树脂珠既可以使用公知的方法来制造，也可以利用市售品。在市售的丙烯酸树脂珠的例子中，包括：东洋纺株式会社的“Taftic AR650S(平均粒径18μm)”、“Taftic AR650M(平均粒径30μm)”、“Taftic AR650MX(平均粒径40μm)”、“Taftic AR650MZ(平均粒径60μm)”、“Taftic AR650ML(平均粒径80μm)”、“Taftic AR650L(平均粒径100μm)”以及“Taftic AR650LL(平均粒径150μm)”。此外，在市售的聚丙烯腈珠的例子中，包括：东洋纺株式会社的“Taftic A-20(平均粒径24μm)”、“Taftic YK-30(平均粒径33μm)”、“TafticYK-50(平均粒径50μm)”以及“Taftic YK-80(平均粒径80μm)”。
此时的有机、无机粒子的含量通常为涂膜质量的2～40质量％，优选为10～30质量％。
上述固体粒子、着色颜料的平均粒径通过库尔特计数法求得。
而且，所述油墨接受层14可以含有着色颜料。此时的着色颜料的平均粒径通常为0.2～2.0μm。作为这样的着色颜料，可列举出：氧化钛、氧化铁、黄色氧化铁、酞菁蓝、炭黑、钴蓝等。在加入着色颜料的情况下，通常以成为涂膜质量的40～60质量％的方式添加至涂料。
油墨接受层14的膜厚并不特别限定，但通常在3～30μm的范围内。在涂膜过薄的情况下，涂膜的耐久性以及遮盖性恐怕会不充分。另一方面，在涂膜过厚的情况下，制造成本增加，并且在烘烤时恐怕会容易发生起泡(ワキ)。
本发明的活性光线固化型油墨使用在该技术领域中通常使用的油墨，其中存在自由基聚合型油墨和阳离子聚合型油墨，均可以使用。
活性光线固化型油墨通常包含：单体或低聚物、光聚合引发剂、色材、分散剂、表面活性剂、其他添加剂。在本发明中，使用在该技术领域中通常使用的材料。与自由基聚合型油墨相比，阳离子聚合型油墨的体积收缩率低，对提高了交联密度的非渗透性的油墨接受层也能得到高粘附性，因此特别优选。
参照图3对本发明的一个实施方式进行说明。在该实施方式中，使用燃烧器2对金属壁板材料1进行火焰处理。此外，所使用的喷墨记录装置为能进行四色油墨(黄色、青色、品红色、黑色(black))的四色喷墨印刷的行式喷墨记录装置M。然后，所使用的油墨为活性光线固化型油墨。
图3中的行式喷墨记录装置M具备：喷墨式涂装机5，具备喷墨记录头6(61～64)、连接于该记录头的油墨供给罐7(71～74)以及控制部8；以及输送机4。而且，在该行式喷墨记录装置M设置有用于进行火焰处理的燃烧器2、活性光线照射机9。需要说明的是，沿图3的虚线箭头的方向输送金属壁板材料1。
金属壁板材料1的印刷面(油墨接受面)1-1为与输送机4的输送面4-1接触的面的相反侧的一面。在此，用从喷墨记录头喷出的活性光线固化型油墨进行着色，能在油墨接受层14上形成所期望的图像。
如图3所示，在喷墨印刷之前，通过从燃烧器2喷出的火焰对金属壁板材料1的印刷面1-1进行火焰处理。
该火焰处理的具体方案示于图1。燃烧器2具备：供火焰喷出的火焰口21、燃烧器头22。需要说明的是，所述火焰口21能在与图1中的输送方向(虚线箭头)平行的方向变更其长度L。通常L为3～40mm。需要说明的是，当金属壁板材料1的输送速度变大时，伴随金属壁板材料1的移动而产生气流。L的值越小，燃烧器的火焰3越容易受到该气流的影响，因此，有时无法均匀地照射火焰3。因此，优选在考虑最佳条件的同时调整L和输送速度。
燃烧器2设定于距离金属壁板材料1的印刷面1-1的距离为H的位置。H是指燃烧器2距离印刷面1-1的最短距离。就是说，H通常表示燃烧器头22与印刷面1-1的距离，但在因火焰口21从燃烧器头22突出的构造而使火焰口21与印刷面1-1的距离比燃烧器头22与印刷面1-1的距离近的情况下，H表示火焰口21与印刷面1-1的距离。
通常，距离H设定为：在10～120mm的范围，优选在25～100mm的范围，进一步优选在30～90mm的范围，最优选在40～80mm的范围。金属壁板材料1的金属系基材11经过压花加工、拉深成型加工等成型加工。因此，有时在金属系基材11产生翘曲。当所述距离H小于10mm时，有时会因为金属系基材处的翘曲而使燃烧器2与金属壁板材料1接触。需要说明的是，金属壁板材料1用作建筑板，因此，有时金属系基材11的长度会达到数米(3～4m)，此时，可能在金属系基材11产生10～20mm的翘曲。因此，就距离H而言，需要根据金属系基材11的长度、即金属壁板材料1的长度来调整距离H。
此外，当距离H超过120mm时，为了实现火焰处理的效果而需要照射高能量的火焰，没有效率故不优选，此外，即使是每10mm宽的燃烧器的火焰口对应12000kJ/小时的燃烧器的输出，有时也无法充分去除异物。
燃烧器的输出为每10mm宽的燃烧器的火焰口对应250kJ/小时～12000kJ/小时的输出，优选为400kJ/小时～7500kJ/小时的输出，进一步优选为600kJ/小时～5000kJ/小时的输出，更进一步优选为1200kJ/小时～5000kJ/小时的输出。当小于每10mm宽的燃烧器的火焰口对应250kJ/小时时，火焰弱，因此无法充分进行存在于金属壁板材料1的表面的污垢(异物)的烧掉，污垢的去除不充分。其结果是，无法得到活性光线固化型油墨在油墨接受层的均质的润湿扩展。此外，当超过每10mm宽的燃烧器的火焰口对应12000kJ/小时时，金属系基材11的表面温度会立即超过300℃，因此在芯材12与金属系基材11的界面产生热变形，在芯材12与金属系基材11之间产生剥离。此外，当考虑到金属系基材11的蓄热性时，优选250℃以下。
需要说明的是，将热电偶温度计(K型)的热电偶顶端焊接于金属壁板材料1的用锉刀等去除了一部分油墨接受层14的部位，在金属壁板材料1的印刷面的任意位置测定金属系基材11的表面温度。
此外，图4是图1或图3的燃烧器2的主视图。以W表示燃烧器2的火焰口21的宽度。该W考虑金属壁板材料1的宽度大小进行选择，但通常为40～50cm。此外，关于火焰口的形态并不特别限定，但通常可以使用带状或圆孔状的燃烧器。
具有这样的构造的燃烧器头的燃烧器市面有售，例如有Flynn Burner公司(美国)的产品名F-3000、Finecom I&T公司(韩国)的产品名FFP250等。
此外，所述“每10mm宽的燃烧器的火焰口”的记载是指图4的W′为10mm。
输送机4对金属壁板材料1的输送速度只要实现本发明的效果就不特别限定，但相对于固定的燃烧器2，通常为5～70m/分钟。优选为10～40m/分钟，进一步优选为15～30m/分钟。当输送速度小于5m/分钟时，即使减小燃烧器的输出，有时金属系基材11的表面温度也会超过300℃。此外，当超过70m/分钟时，燃烧器2的火焰会受到因金属壁板材料1的移动而产生的气流的影响，无法均匀地对金属壁板材料1的印刷面1-1照射火焰，有时无法充分去除污垢(异物)。
作为燃烧器2的燃料气体，并不特别限制，但通常使用氢气、液化石油气(LPG)、液化天然气(LNG)、乙炔气、丙烷气或丁烷等，此外，作为其助燃气体，使用空气或氧气。当考虑到燃烧能量时，优选使用LPG或LNG。
用喷墨式涂装机5对火焰处理后的金属壁板材料1进行喷墨印刷。使用四色油墨，分别从喷墨记录头61喷出黄色的油墨、从喷墨记录头62喷出青色的油墨、从喷墨记录头63喷出品红色的油墨、从喷墨记录头64喷出黑色(black)的油墨。在这些喷墨记录头分别连接有油墨供给罐(71～74)。上述油墨可以使用市售的活性光线固化型油墨。
各色的从喷墨记录头喷出的墨滴在铅垂方向朝向印刷面1-1飞行。墨滴的初始速度通常设定为3m/sec～9m/sec，优选设定为4m/sec～7m/sec。墨滴的初始速度是指从记录头喷出时的墨滴的速度。例如，根据从喷墨记录头喷出的墨滴自油墨喷出部向铅垂方向的1mm的距离、和移动该1mm的距离所需的时间计算出来(规定的距离/时间)。
若墨滴的初始速度小于3m/sec，则液滴的速度过慢，因此，有时墨滴的着落精度会大幅降低。此外，在超过9m/sec的情况下，虽然着落精度良好，但有时会存在产生卫星油墨(Satellite ink)而使画质降低的问题。
从喷墨记录头的喷嘴喷出至印刷面1-1的一滴墨滴的体积并不特别限定，但通常设定为小于60pl(微微升)，优选设定为10pl以上且小于45pl。
活性光线照射机9相对于喷墨式涂装机5设置于输送方向下游侧的规定的位置。在此，本发明中的“活性光线”可列举出：电子射线、紫外线、α射线、γ射线、X射线等。在本发明中，当考虑到安全性、操作性时，优选使用电子射线、紫外线，最优选使用紫外线。
活性光线照射机9具备朝向输送机4的输送面4-1设置的、照射活性光线的灯，向输送面4-1的方向照射活性光线。
通过来自活性光线照射机9的活性光线使着落于印刷面1-1的墨滴固化。通常以在墨滴着落后经过1.0秒以上、优选经过2.0秒以上、进一步优选经过2.2秒以上之后照射活性光线的方式，调整输送机4的输送速度、以及自喷墨式涂装机至活性光线照射机9的距离。此外，由于空气中的水分有时会阻碍油墨的聚合，因此在油墨着落后30秒以内照射活性光线。
控制部8控制以下各种处理，包括：通过记录由喷墨记录装置M形成的图像进行的图案化、喷墨记录头的温度调节。控制部8包含搭载有电子零件的电路基板以及电气布线等。如图3所示，控制部8中所含的至少一部分的构成设置于喷墨记录头的上部。
行式喷墨记录装置M具备网络接口等规定的接口(未图示)。喷墨记录装置M经由接口可通信地连接于个人计算机等外部装置。外部装置向喷墨记录装置M输入表示在印刷面1-1上的图像的记录指令以及所记录的图像的数据等。在输入了记录指令的喷墨记录装置M，执行规定的处理，上述油墨从喷墨记录头喷出，在印刷面1-1形成所期望的图像，执行本发明的装饰建筑板的制造方法。
实施例
以下列举实施例以及试验例更具体地对本发明进行说明，但本发明并不受此限定。
1.金属壁板材料的制造
(1-1)金属系基材的制造
使用板厚0.27mm、A4尺寸的每一面镀层附着量为90g/m2的热浸镀Zn-55％Al合金钢板作为基材。对该镀敷钢板进行碱法脱脂(Alkaline degreasing)。然后，以干燥膜厚为5μm的方式用辊涂机涂装涂布型铬酸盐(NRC300NS：Nippon Paint株式会社制以Cr计附着量为50mg/m2)、以及作为底漆层的市售的环氧树脂系底漆涂料(日本Fine Coatings株式会社制700P)。然后，以最高到达板温为215℃的方式进行烘烤。
(1-2)油墨接受层的制造
作为用于形成油墨接受层的树脂组合物的涂料的组成如下。作为树脂，使用数均分子量5000、玻璃化转变温度30℃、羟值28mgKOH/g的高分子聚酯树脂(DIC株式会社制)。对于作为交联剂的三聚氰胺树脂，使用甲氧基90摩尔％的甲基化三聚氰胺树脂(MitsuiCytec制Cymel303)。聚酯树脂与三聚氰胺树脂的配合比为70/30，作为着色颜料，添加平均粒径0.28μm的氧化钛(Tayca制JR-603)49质量％、平均粒径10μm的云母(株式会社Yamaguchi Mica制SJ-010)13质量％、平均粒径5.5μm的疏水性二氧化硅(Sylysia 456；Fuji Silysia株式会社)6质量％、平均粒径12μm的疏水性二氧化硅(Fuji Silysia化学株式会社制Sylysia 476)2质量％。作为催化剂，加入相对于树脂固体成分为1质量％的十二烷基苯磺酸。此外，相对于十二烷基苯磺酸的酸当量，加入胺当量为1.25倍的量的二甲基氨基乙醇作为胺。以涂料的干燥膜厚为18μm的方式用辊涂机涂装，然后以最高到达板温为225℃的方式进行烘烤。
需要说明的是，上述云母、疏水性二氧化硅以及氧化钛的平均粒径通过库尔特计数法求得。
具体而言，如下进行测定。作为测定装置，使用库尔特计数器(美国CoulterElectronics公司制)TA-II型。取约0.5g的试样放入200ml的烧杯中，加入约150ml的纯水，用超声波(ULTRASONIC CLEANER B-220)使其分散60～90秒。用滴液吸移管(spuit)向附带的电解液(ISOTON II：0.7％高纯度NaCl水溶液)150ml中加入几滴上述分散液，使用上述装置求得粒度分布。
其中，上述JR-603(氧化钛)以及Sylysia 456(疏水性二氧化硅)使用30μm的孔径管(aperture tube)。此外，SJ-010(云母)使用50μm的孔径管。读取累积粒度分布图的50％直径，求得平均粒径。
(1-3)金属系基材的凹凸形成
对具有上述的油墨接受层的金属系基材进行以压花加工进行的表面加工。
连续送出卷绕于开卷机的具有油墨接受层的金属系基材，通过辊式压花成型机将金属系基材连续成型为砖纹且高度0.5～1.5mm的压花形状，形成具有疑似花岗岩纹(御影石擬似柄)的外观的金属系基材。
(1-4)芯材以及背面材料的形成
在所形成的金属系基材的背面，一边通过发泡机按质量比10：7将作为芯材的聚异氰脲酸酯原料Soflan R-HIP和Toyo soflan R746-19D(均为株式会社SoflanWiz制)混合，一边通过混合挤出机排出。此外，向进行发泡的聚异氰脲酸酯原料层上送出铝牛皮纸(背面材料)。然后，在将聚异氰脲酸酯原料层夹于压花加工后的金属系基材与铝牛皮纸之间的状态下进行加热、加压来发泡成型，由此制造出依次具备具有油墨接受层的金属系基材、芯材以及铝牛皮纸的金属壁板材料。需要说明的是，芯材的厚度设为17mm。芯材的厚度根据上述加热、加压时在其层叠方向夹持金属壁板原板的双输送机(Double conveyor)之间的距离来进行调整。
聚异氰脲酸酯原料的详细的发泡条件如下。
线速度40m/min
流量6kg/min
液温30℃
具有油墨接受层的金属系基材的预热温度35℃
烘箱固化温度50℃
发泡机低压型搅拌混合发泡机
2.用于火焰处理的燃烧器
作为用于进行火焰处理的燃烧器，使用FFP200(Finecom I&T(韩国)公司制)。使用LP气体作为燃烧气体，用气体混合器将相对于10mm宽的燃烧器的火焰口为0.04～2.00L/分钟的LP气体、1～50L/分钟的清洁干燥空气混合后，通过燃烧器使其燃烧而进行火焰处理。此外，燃烧器的火焰口的与输送方向平行的方向的长度(图1中的L)使用5mm、20mm、30mm、40mm的长度。
需要说明的是，火焰处理时的输送速度以5～70m/分钟进行。
3.通过活性光线固化型油墨进行的喷墨印刷
(3-1)
作为活性光线固化型油墨，使用自由基聚合型紫外线固化性黑色油墨以及阳离子聚合型紫外线固化性黑色油墨。各油墨的具体组成如下。
(i)自由基聚合型紫外线固化性黑色油墨
通过混合以下的成分来制备出自由基聚合型紫外线固化性黑色油墨。具体组成如下。
颜料分散液1)(颜料量：10质量％)10质量份
反应性低聚物2)25质量份
反应性低聚物3)57质量份
光聚合引发剂4)5质量份
光聚合引发剂5)3质量份
1)颜料：NIPex 35、碳德固赛日本(株)制，分散介质：SR9003、PO改性新戊二醇二丙烯酸酯沙多玛日本(株)制
2)CN985B88、二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯88质量％、1，6-己二醇二丙烯酸酯12质量％的混合物沙多玛日本(株)制
3)1，6-己二醇二丙烯酸酯
4)Irgacure184，羟基酮类汽巴·日本(株)制
5)Irgacure819，酰基氧化膦类汽巴·日本(株)制
(ii)阳离子聚合型紫外线固化性油墨
在9质量份的高分子分散剂(味之素精细化学公司制PB821)和71质量份的氧杂环丁烷化合物(东亚合成公司制OXT211)中加入20质量份的黑色：Pigment Black 7(颜料黑7)，与200g的直径1mm的氧化锆珠一起放入玻璃瓶并盖严，通过涂料振荡器(Paint shaker)分散处理4小时后，去除氧化锆珠，从而制备出黑色的颜料分散体。
在14质量份的上述分散体中混合以下的光聚合性化合物、碱性化合物、表面活性剂、相容剂、光产酸剂，从而制作出阳离子聚合型紫外线固化性喷墨油墨。
[表1]
将油墨液滴的体积设为42pl，使用喷墨印刷机(株式会社Tritech制，图案形成喷墨机：Patterning Jet)以黑色油墨进行点印刷。此时的印刷条件如下。以点彼此不重叠的方式将点之间的距离设为500μm，对整个金属壁板材料进行使用黑色油墨的点印刷。点直径使用奥林巴斯株式会社制的扫描型共焦激光显微镜LEXT OLS3000进行测定。放大至仅能观察到一点的范围(200倍)，测定八个点的点直径，示出其平均值。在点的扩展接近椭圆的情况下，将长轴长度与短轴长度的平均值设为点直径。进行火焰处理前的金属系壁板的点直径根据污垢的附着程度而变化，污垢附着多的部位的点直径约为130μm，与之相对，几乎没有污垢附着的部位的点直径约为180μm，相差约50μm。
自由基聚合型紫外线固化性油墨的喷墨印刷条件
(a)喷嘴直径：35μm
(b)施加电压：11.5V
(c)脉冲宽度：10.0μs
(d)驱动频率：3483Hz
(e)分辨率：360dpi
(f)油墨液滴的体积：42pl
(g)头加热温度：45℃
(h)油墨涂布量：8.4g/m2
(i)头与记录面的距离：5.0mm
(j)墨滴的初始速度：5.9m/sec
阳离子聚合型紫外线固化性油墨的喷墨印刷条件
(a)喷嘴直径：35μm
(b)施加电压：13.2V
(c)脉冲宽度：10.0μs
(d)驱动频率：3483Hz
(e)分辨率：360dpi
(f)油墨液滴的体积：42pl
(g)头加热温度：45℃
(h)油墨涂布量：8.4g/m2
(i)头与记录面的距离：5.0mm
(j)墨滴的初始速度：6.1m/sec
在本实施例中，使用紫外线作为活性光线。喷墨印刷后在以下的条件下进行油墨的紫外线固化。紫外线照射在墨滴着落5秒后进行。
(1)灯的种类：高压汞灯(Fusion UV Systems Japan株式会社制H bulb)
(2)灯的输出：200W/cm
(3)累积光量：600mJ/cm2(使用Orc制作所制紫外线光量计UV-351-25进行测定)
不管金属壁板材料表面的污垢附着的多少，通过在特定条件下进行火焰处理，显示出油墨的均质且充分的润湿扩展。在本实施例中，将通过火焰处理使自由基聚合型紫外线固化性油墨的点直径为190～210μm的情况评价为○。此外，关于阳离子聚合型紫外线固化性油墨，将其点直径为200～220μm的情况评价为○。
4.金属系基材的温度的测定
将热电偶温度计(K型)(日置电机株式会社/温度记录器LR5021)和传感器(安立计器株式会社/带型多用途温度传感器(Tape type multipurpose temperature sensor))装配于金属壁板材料的金属系基材表面进行测定。
5.金属系基材与芯材(合成树脂泡沫)的粘接强度测定方法
如图5所示，实现金属系基材与芯材的粘接强度测定方法。首先，用热熔粘接剂101(商品名：热熔胶棒多用途白色HSW-01K、Henkel Japan株式会社制)在去除了背面材料的50mm×50mm的金属壁板材料的表面和背面粘贴木片102(9mm×65mm×70mm)。接着，使用拉伸用夹具103向上下的箭头方向以5mm/分钟的拉伸速度进行拉伸，测定出最大剥离强度(kg/cm2)。对壁板雄侧嵌合部、中央部、雌侧嵌合部这三处的最大剥离强度取平均，设为金属系基材与合成树脂泡沫的粘接强度。如果粘接强度为0.3g/cm2以上，则设为合格。
使用上述燃烧器对上述壁板材料进行火焰处理，在上述印刷条件下进行印刷。测定出该样品的黑色油墨的点直径以及金属系基材与芯材的粘接强度。试验的结果如下所示。
[表2]
需要说明的是，燃烧器输出表示相对于10mm宽的火焰口的输出。因此，即使火焰口的行进方向的长度不同，从燃烧器射出的火焰的能量也相同。例如，实施例7以及8的燃烧器输出相同，火焰口的行进方向的长度不同，但通过从燃烧器喷出的火焰，金属壁板材料的金属系基材所接受的能量相同。
附图标记说明：
1：金属壁板材料、11：金属系基材、12：芯材、13：背面材料、14：油墨接受层、
2：燃烧器、21：火焰口、22：燃烧器头、3：火焰、d：金属系基材的凹凸的高低差、H：燃烧器2与印刷面1-1之间的最短距离
4：输送机、1-1：输送面、5：喷墨式涂装机、61：喷墨记录头(黄色)、62：喷墨记录头(青色)、63：喷墨记录头(品红色)、64：喷墨记录头(黑色)、71：油墨供给罐(黄色)、72：油墨供给罐(青色)、73：油墨供给罐(品红色)、74：油墨供给罐(黑色)、8：控制部、9：活性光线照射机、1-1：印刷面、M：行式喷墨记录装置
101：热熔粘接剂、102：木片、103：拉伸用夹具

Claims (6)

1.一种装饰建筑板的制造方法，其包括：对包含形成高低差为0.5mm以上的凹凸图案的金属系基材、芯材以及背面材料并在该基材上配置有由树脂组合物形成的油墨接受层的金属壁板材料，以每10mm宽的燃烧器的火焰口对应250kJ/小时～12000kJ/小时的输出照射火焰，以该基材的表面温度不超过300℃的方式进行火焰处理，然后用活性光线固化型油墨进行喷墨印刷。
2.根据权利要求1所述的装饰建筑板的制造方法，其中，
所述油墨接受层相对于活性光线固化型油墨为非渗透性。
3.根据权利要求1或2所述的装饰建筑板的制造方法，其中，
所述活性光线固化型油墨是活性光线固化型阳离子聚合性油墨。
4.根据权利要求1或2所述的装饰建筑板的制造方法，其中，
所述凹凸图案的高低差为7.0mm以下。
5.根据权利要求1或2所述的装饰建筑板的制造方法，其中，
所述金属壁板材料的输送速度为5.0m/分钟～70m/分钟。
6.根据权利要求1或2所述的装饰建筑板的制造方法，其中，
所述芯材是聚异氰脲酸酯泡沫。
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