KR20190053674A - 아로니아를 첨가한 개량머루주의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 아로니아를 첨가한 개량머루주의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 개량머루주에 관한 것으로, 상기 제조방법은 개량머루주의 떫은 맛을 강화하면서 개량머루주의 향미 또는 폴리페놀 함량을 감소시키는 부정적인 성분을 감소시킬 수 있고, 개량머루주의 색, 맛, 향과 같은 기호성을 높일 수 있다.

Description

아로니아를 첨가한 개량머루주의 제조방법{Method of preparing new wild grape wine added aronia}

본 발명은 아로니아를 첨가한 개량머루주의 제조방법에 관한 것이다.

생활수준이 향상되고 건강을 중요하게 생각하는 웰빙 식생활이 사회 전반적으로 퍼지면서 기능성 성분으로 잘 알려진 폴리페놀이 다량 함유되어 있는 포도주의 소비가 증가하고 있다. 포도주는 일반적으로 으깬 포도에 효모를 접종 후 발효시켜 제조하는데, 우리나라에서 생산되는 포도 품종은 색이 연하고 단맛이 적으며, 신맛이 강해 양조용 원료로는 적합하지 않고, 이로부터 제조한 포도주의 대부분 또한 수입산 포도주보다 적색도와 탄닌, 폴리페놀 함량이 낮은 것으로 보고되고 있다.

이와 달리 한국의 전통 와인으로 일컬어지는 머루주는 적색도와 탄닌, 폴리페놀 함량이 수입 포도주와 비슷하고 포도주와 유사한 생리활성을 나타내는 것으로 알려져있다.

현재 전국적으로 생산되는 개량머루(Vitis spp.)는 1970년대에 양조용 포도나무인 콩코드(Concord)와 야생머루를 교잡해서 만들어진 품종으로, 안토시아닌이 다량 함유되어 있으며 기능성 성분인 레스베라트롤(resveratrol)의 함량이 캠벨얼리 품종보다 10배 이상 높은 것으로 보고되었다. 개량머루는 착색이 우수하고 폴리페놀 함량이 높아, 국내 다른 품종에 비해 양조용 원료로써 유리한 특성을 보이지만, 떫은 맛이 떨어진다는 단점이 있다.

머루주의 맛 또는 향미를 개선하기 위한 방법은 선행문헌 한국공개특허 10-2009-0001234호 및 한국공개특허 10-2008-0087236호에 기재되어 있으나, 상기 선행문헌의 방법으로는 개량머루주의 떫은 맛을 강화하는 효과를 얻지 못하거나, 오히려 떫은 맛을 경감시키는 것으로 나타났다.

이에, 본 발명자들은 개량머루주의 떫은 맛을 강화하고, 개량머루주의 품질에 부정적인 영향을 주는 성분은 최소화하면서 전반적인 기호성을 높일 수 있는 개량머루주의 제조방법을 개발하여 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은 아로니아를 첨가한 개량머루주의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 제조방법으로 제조된 아로니아를 첨가한 개량머루주를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 1) 아로니아에 효소를 처리하여 아로니아 효소 처리물을 얻는 단계; 2) 상기 단계 1)의 아로니아 효소 처리물과 개량머루를 1:9 내지 6:4의 중량비로 혼합하는 단계; 3) 상기 단계 2)의 혼합물에 당을 첨가하는 단계; 4) 상기 단계 3)의 당이 첨가된 혼합물을 발효시키는 단계; 5) 상기 단계 4)의 발효물의 침전물을 제거하고 여과하는 단계; 및 6) 상기 단계 5)의 발효 여액을 숙성시키는 단계를 포함하는 아로니아를 첨가한 개량머루주의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 아로니아를 첨가한 개량머루주를 제공한다.

본 발명의 제조방법은 아로니아를 첨가함으로써 개량머루주의 떫은 맛을 강화할 수 있는 방법으로, 효소 처리된 아로니아와 개량머루를 적정 비율로 혼합하여 떫은 맛은 강화하면서 개량머루주의 향미 또는 폴리페놀 함량을 감소시키는 부정적인 성분을 감소시킬 수 있고, 개량머루주의 색, 맛, 향과 같은 기호성을 높일 수 있다.

도 1은 아로니아를 첨가한 개량머루주의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명은 1) 아로니아에 효소를 처리하여 아로니아 효소 처리물을 얻는 단계; 2) 상기 단계 1)의 아로니아 효소 처리물과 개량머루를 1:9 내지 6:4의 중량비로 혼합하는 단계; 3) 상기 단계 2)의 혼합물에 당을 첨가하는 단계; 4) 상기 단계 3)의 당이 첨가된 혼합물을 발효시키는 단계; 5) 상기 단계 4)의 발효물의 침전물을 제거하고 여과하는 단계; 및 6) 상기 단계 5)의 발효 여액을 숙성시키는 단계를 포함하는 아로니아를 첨가한 개량머루주의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 구체적인 실시예에서, 본 발명자들은 개량머루와 아로니아 효소 처리물를 혼합함으로써 개량머루주의 떫은 맛이 강화됨을 확인하였다(표 2 참조). 개량머루와 아로니아 효소 처리물의 혼합 비율 중, 아로니아 효소 처리물의 비율이 높아질수록 떫은 맛을 내는 탄닌의 함량이 증가함을 확인하였다.

또한 본 발명자들은 떫은 맛은 유지하면서 개량머루주의 부정적인 영향을 주는 가용성 고형물과 휘발산 함량을 최소화할 수 있는 개량머루와 아로니아 효소 처리물의 혼합비율을 확인하였다(표 2 참조). 아로니아 효소 처리물과 개량머루의 혼합비율을 0:100, 20:80, 50:50, 80:20 및 100:0 중량비로 하여 개량머루주를 제조한 결과, 아로니아 효소 처리물의 비율이 높아질수록 떫은 맛을 내는 탄닌의 함량이 증가하나, 과실주(와인) 향미에 부정적인 영향을 주는 가용성 고형물과 휘발산 함량이 증가하고 총 폴리페놀 함량이 감소하는 것을 확인하였다(표 2 참조). 따라서 개량머루주의 떫은 맛은 유지하면서 개량머루주에 부정적인 영향을 주는 성분들을 감소시키기 위해, 아로니아 효소 처리물과 개량머루는 1:9 내지 6:4의 중량비로 혼합하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명자들은 아로니아 효소 처리물과 개량머루의 혼합비율을 0:100, 20:80, 50:50 및 80:20 중량비로 하여 제조한 개량머루주의 기호성을 평가하였다(표 3 참조). 개량머루주의 향은 개량머루와 아로니아 효소 처리물의 혼합 비율에 관계없이 비슷한 것으로 나타났다. 개량머루주의 색, 맛, 무게감(떫은 맛)을 향상시키기 위해서는 아로니아 효소 처리물과 개량머루를 1:9 내지 6:4 중량비로 혼합하는 것이 바람직하다.

따라서, 아로니아 효소 처리물과 개량머루를 1:9 내지 6:4 중량비로 혼합하여 개량머루주 제조시, 개량머루주의 떫은 맛은 유지하면서 가용성 고형물과 휘발산의 함량을 감소시킬 수 있고 폴리페놀 함량의 감소도 줄일 수 있으며(표 2 참조), 색, 향, 맛, 무게감과 같은 개량머루주의 기호성을 높일 수 있다(표 3 참조).

상기 단계 1)의 효소는 펙티나아제(Pectinase) 및 셀룰레이즈(Cellulase) 중 적어도 하나 이상일 수 있으나, 이에 한정되지 않으며, 식물 조직을 분해할 수 있는 활성을 가지는 효소는 어느 것이나 사용할 수 있다.

펙티나아제는 펙틴을 분해하는 효소로 과실 또는 과즙에 존재하는 펙틴을 분해하여 착즙 수율을 향상시키고 청징(clarification) 효율을 높일 수 있다. 셀룰레이즈는 섬유소(cellulose)를 분해하는 효소로 섬유소로 이루어진 식물 조직을 분해할 수 있어 착즙 수율을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 구체적인 실시예에서, 본 발명자들은 아로니아에 펙티나아제 및 셀룰레이즈 중 적어도 어느 하나를 처리함으로써 착즙 수율이 향상되고, 폴리페놀 함량이 증가함을 확인하였다(표 1 참조).

또한, 본 발명자들은 아로니아에 펙티나아제 또는 셀룰레아즈를 단독으로 효소 처리한 경우보다 펙티나아제와 셀룰레이즈를 동시에 효소 처리한 경우에 착즙 수율이 더 우수함을 확인하였다(표 1 참조). 실시예에서 효소 2는 펙티나아제와 셀룰레이즈가 혼합된 것으로, 펙티나아제와 셀룰레이즈를 혼합하여 아로니아에 처리한 경우, 모든 농도에서 펙티나아제 또는 셀룰레이즈를 단독으로 처리한 경우보다 착즙 수율이 우수함을 확인하였다(표 1 참조).

상기 단계 1)의 효소는 아로니아에 100 내지 500 ppm 농도로 처리하는 것이 바람직하며, 200 내지 250 ppm 농도로 처리하는 것이 더 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 상기 범위 미만으로 효소 처리한 경우, 효소 처리 농도가 미미하여 아로니아의 착즙 수율이 향상되는 효과를 얻을 수 없고, 상기 범위를 초과하여 처리한 경우, 아로니아의 착즙 수율이 더 이상 증가하지 않아 효소 처리의 효율성이 감소할 수 있다.

본 발명의 구체적인 실시예에서, 본 발명자들은 아로니아에 각각 150, 250, 350 및 450 ppm 농도의 효소를 처리하여, 처리 농도 150 ppm 부터 착즙 수율 및 폴리페놀 함량이 증가함을 확인하였다(표 1 참조). 펙티나아제와 셀룰레이즈를 혼합하여 아로니아에 처리하는 경우, 처리 농도가 커질수록 착즙 수율 및 폴리페놀 함량도 함께 증가하였으나, 처리 농도 250 ppm 부터 착즙 수율은 비슷한 수준인 것으로 확인되었다. 가용성 고형물, 총산, 휘발산은 처리 농도에 관계없이 대체로 비슷한 수준인 것으로 나타났다.

상기 단계 3)은 혼합물에 당을 첨가함으로써 개량머루주의 알코올 함량(도수)을 조절할 수 있다. 상기 단계 3)의 당을 혼합물의 당도가 24 내지 28 °Brix 되도록 첨가하는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.

본 발명의 구체적인 실시예에서, 본 발명자들은 아로니아 효소 처리물과 개량머루의 혼합물에 당을 첨가하여, 알코올 도수를 조정하였다(표 4 참조). 당을 첨가할수록 과실주 향미에 부정적인 영향을 주는 가용성 고형물과 휘발산의 함량이 많아짐을 확인하였다. 따라서, 약 12% 내외의 알코올 도수를 가지면서 가용성 고형물 및 휘발산의 함량을 감소시킬 수 있는 당도의 범위를 확인하였다(표 4 참조).

따라서, 상기 범위 미만으로 당도를 조정할 경우, 알코올 도수가 낮은 개량머루주가 제조되어 원하는 알코올 도수를 얻을 수 없거나 기호성이 떨어질 수 있다. 상기 범위를 초과하여 당도를 조정할 경우, 가용성 고형물과 휘발산의 함량이 많아져 과실주 향미에 부정적인 영향을 줄 수 있다.

상기 단계 4)의 발효는 20 내지 30℃에서 5 내지 15일 동안 수행되는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.

상기 단계 5)에서 침전물은 발효물을 일정 기간 동안 두어 중력에 의해 자연 침전시켜 제거할 수 있다. 침전물을 제거하는 과정을 통해 발효 단계 이후 잔존하는 아로니아와 개량머루의 껍질, 과육 등을 제거할 수 있고, 발효 과정에서 발생한 침전물을 제거할 수 있다.

상기 단계 5)에서 여과는 침전물을 제거하는 과정에서 제거되지 않은 작은 입자의 이물질을 제거하는 단계로, 멤브레인 필터를 이용하여 수행될 수 있다. 멤브레인 필터를 이용하여 여과함으로써 제균 효과를 얻을 수 있다.

상기 단계 6)의 숙성은 10 내지 15℃에서 60 내지 90일 동안 수행되는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.

본 발명은 상기 방법으로 제조된 아로니아를 첨가한 개량머루주를 제공한다.

본 발명의 구체적인 실시예에서, 본 발명자들은 아로니아 효소 처리물과 개량머루를 1:9 내지 6:4 중량비로 혼합하여 개량머루주를 제조함으로써, 개량머루주의 강화된 떫은 맛은 유지하면서 개량머루주의 부정적인 영향을 주는 가용성 고형물과 휘발산 함량이 감소된 개량머루주를 얻을 수 있었다. 또한 상기 개량머루주는 색, 맛, 무게감과 같은 기호성이 향상됨을 확인하였다.

이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다.

단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.

< 실시예 1> 아로니아를 첨가한 개량머루주의 제조

아로니아에 효소를 처리하고 25 ℃에서 5 시간 동안 반응시켰다. 효소 처리된 아로니아는 압착기로 착즙하여 아로니아 효소 처리물을 수득한 후, 개량머루를 혼합하였다. 혼합된 아로니아와 개량머루를 으깨고, 설탕을 첨가하여 당도를 조정한 후, 25℃에서 10일 동안 발효시킨 발효물을 얻었다. 발효물에 생성된 침전물을 분리하기 위해 발효물을 두어 중력에 의해 자연 침전 시킨 후, 3일 이내에 사이폰을 이용하여 상등액을 취하였다.

멤브레인 필터를 이용하여 발효물 내에 있는 균을 제거하고, 입병 후 10 내지 15℃에서 60 내지 90일 동안 숙성시켰다.

< 실험예 1> 효소 종류 및 처리 농도에 따른 아로니아 효소 처리물의 특성 확인

실시예 1에서 아로니아에 효소를 처리하는 과정을 아로니아에 하기의 표 1과 같은 효소 농도로 처리하여 수행하였다.

상기 과정으로 제조된 아로니아 효소 처리물의 특성을 평가하였다 .

효소 처리		착즙 수율 (%)	가용성고형물 (°Brix)	총산 (%)	휘발산 (mg/L)	총 폴리페놀 (mg/L)
효소명	처리량 (ppm)
대조군(무처리)		64.8±1.3	12.1±0.5	0.39±0.0	104.8±10.5	2259.2
효소 1	150	64.2±2.1	13.2±0.3	0.39±0.0	110.1±7.8	2972.8
	250	69.0±1.6	14.0±1.0	0.41±0.0	99.4±11.0	3263.2
	350	66.5±4.5	14.3±0.2	0.43±0.0	91.8±7.0	2945.9
	450	72.9±2.8	14.1±0.2	0.49±0.0	96.9±5.4	3310.8
효소 2	150	76.4±3.0	12.6±1.0	0.43±0.0	97.0±14.9	3561.1
	250	79.4±0.9	13.3±1.1	0.47±0.0	110.7±8.5	3866.9
	350	79.0±1.3	14.5±0.6	0.47±0.0	95.0±3.9	4031.2
	450	80.4±1.3	13.4±0.2	0.43±0.0	102.7±8.9	4072.0
효소 3	150	67.2±1.5	13.4±0.4	0.41±0.0	90.6±5.2	2921.2
	250	69.7±0.7	13.3±0.6	0.48±0.0	105.2±10.4	2872.1
	350	68.0±3.1	13.2±0.3	0.55±0.0	97.9±10.9	2816.8
	450	66.5±2.7	13.3±0.5	0.53±0.0	101.2±11.7	2838.0

(효소 1: 펙티나아제 (Pectic enzyme, Abc Cork; 효소 2: 펙티나아제 및 셀룰레이즈 (Plantase PR, 비전바이오켐); 효소 3: 셀룰레이즈(Rohament CL, 비전바이오켐)).

처리한 효소의 종류는 펙티나아제(효소 1), 펙티나아제 및 셀룰레이즈(효소 2) 및 셀룰레이즈(Rohament CL, 효소 3)로, 각각 아로니아에 150, 250, 350 및 450 ppm 농도로 처리하였다. 대조군은 효소 처리를 하지 않은 아로니아를 이용하였다.

대조군보다 아로니아에 효소를 처리한 군에서 착즙 수율이 높게 나타났고, 효소 2가지 중 펙티나아제 및 셀룰레이즈(효소 2)를 함께 처리할 경우 착즙 수율이 약 80%로 가장 높게 나타났다. 대조군의 착즙 수율은 64.8%이고, 효소 2(펙티나아제 및 셀룰레이즈)을 250 ppm으로 처리한 경우 착즙 수율은 79.4%로, 대조군에 비하여 1.23배 증가하였다. 그 이상의 농도부터는 착즙 수율에 큰 차이가 없었다.

대조군보다 아로니아에 효소를 처리한 군에서 총 폴리페놀 함량이 높게 나타났다. 효소 2(펙티나아제 및 셀룰레이즈)을 250 ppm으로 처리한 경우 총 폴리페놀 함량은 3866.9 mg/L, 대조군은 2259.2 mg/L로, 효소 2(펙티나아제 및 셀룰레이즈)을 처리한 경우 총 폴리페놀 함량이 약 1.8배 증가하였다. 그 외 가용성 고형물, 총산, 휘발산 함량은 대조군의 결과와 비슷하게 나타났다.

< 실험예 2> 개량머루와 아로니아의 혼합 비율에 따른 개량머루주의 특성 확인

아로니아에 효소 2(펙티나아제 및 셀룰레이즈)을 250 ppm으로 처리하고, 설탕을 첨가하여 당도를 28 °Brix가 되도록 조정한 후, 개량머루와 아로니아 효소 처리물의 혼합 비율을 하기의 표 2와 같은 다양한 조건으로 하여 실시예 1에 개시된 방법으로 개량머루주를 제조하였다.

상기 과정으로 제조된 개량머루주의 특성을 평가하였다.

	아로니아 효소 처리물 0: 개량머루 100	아로니아 효소 처리물 20: 개량머루 80	아로니아 효소 처리물 50: 개량머루 50	아로니아 효소 처리물 80: 개량머루 20	아로니아 효소 처리물 100: 개량머루 0
가용성 고형물 (°Brix)	9.20	9.60	10.50	11.35	12.05
휘발산 (mg/L)	133.0	109.0	112.4	146.4	191.0
적색도	2.55	2.48	2.59	2.63	2.44
총 폴리페놀 (mg/L)	3284.61	2710.78	2231.93	1726.57	1674.63
탄닌 (mg/L)	3360.22	3665.04	3719.08	3872.79	4589.40

개량머루주의 떫은 맛을 보완하기 위해 아로니아 효소 처리물을 일정 비율로 혼합한 결과, 아로니아의 첨가량이 많을수록 탄닌(떫은 맛) 함량이 증가하였다. 그러나 아로니아의 비율이 높을수록 가용성고형물 및 휘발산 함량이 같이 증가하고, 총 폴리페놀 함량은 감소하는 것으로 나타났다. 이러한 결과는 개량머루주 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있으므로 개량머루와 아로니아 효소 처리물의 적정 혼합 비율 설정이 필요함을 제시한다.

하기 표 3은 상기 과정으로 제조된 개량머루주의 기호성을 평가한 결과이다. 기호성 평가는 와인 관련 관능평가 경험이 있는 연구원 22명을 선발하여 색, 향, 맛 및 무게감 항목에 대하여 실시하였다. 선호하는 실험군 2개를 선택하게 하고, 각 실험군별의 선택율(총 선택 가능한 횟수에 대한 실제 선택 횟수)을 계산하였다.

선택율 (%)	아로니아 효소 처리물 0: 개량머루 100	아로니아 효소 처리물 20: 개량머루 80	아로니아 효소 처리물 50: 개량머루 50	아로니아 효소 처리물 80: 개량머루 20
색	28	44	22	6
향	28	28	28	17
맛	22	33	28	17
무게감	22	44	28	6

개량머루주의 기호성 평가 결과, 색, 맛, 무게감은 아로니아 효소 처리물 20과 개량머루 80 중량비로 혼합한 것이 가장 선택율이 높았으며, 향은 전반적으로 비슷한 수준인 것으로 나타났다. 아로니아 효소 처리물 50과 개량머루 50 중량비로 혼합한 경우, 아로니아 효소 처리물을 혼합하지 않은 경우와 비교하여 맛, 무게감 면에서 선택율이 더 높았다. 그러나, 아로니아 효소 처리물 80과 개량머루 20의 중량비로 혼합한 경우, 색, 향, 맛, 무게감 면에서 선택율이 크게 감소하는 것으로 나타났다.

표 2와 표 3의 결과를 종합하면, 아로니아 효소 처리물과 개량머루를 1:9 내지 6:4의 중량비로 혼합하여 개량머루주를 제조하는 것이 와인의 떫은 맛을 강화하면서, 와인 품질에 끼치는 부정적인 영향을 최소화하고 개량머루주의 전반적인 기호성을 높일 수 있다.

< 실험예 3> 설탕 첨가량에 따른 개량머루주의 특성 확인

아로니아에 효소 2(펙티나아제 및 셀룰레이즈)을 250 ppm으로 처리하고, 개량머루와 아로니아 효소 처리물의 비율을 80:20으로 하여 혼합한 후, 설탕을 첨가량 조절을 통해 다양한 당도(20, 24, 28, 32 및 36 °Birx)의 개량머루주를 제조하였다.

상기 과정으로 제조된 개량머루주의 특성을 평가하였다.

당도 (°Brix)	pH	총산 (%)	가용성고형물 (°Brix)	알코올 (%)	휘발산 (mg/L)
대조군 (무처리)	4.06±0.04	0.70±0.01	8.5±0.1	3.7±0.5	239.3±3.7
20	4.20±0.02	0.60±0.01	10.2±0.1	7.7±0.2	154.3±8.5
24	4.21±0.04	0.67±0.01	11.0±0.4	10.1±0.1	186.3±4.2
28	4.21±0.02	0.69±0.00	13.4±0.1	12.1±0.1	275.9±9.9
32	4.18±0.02	0.69±0.01	20.2±0.1	9.7±0.4	452.9±6.9
36	4.12±0.03	0.72±0.00	26.7±0.3	14.9±0.3	539.3±11.1

일반적으로 와인 양조 시 22 °Brix로 당도를 조정하면 약 12% 알코올이 생성된다. 표 4에 따르면 개량머루와 아로니아를 혼합하여 와인 제조 시, 28 °Brix로 당도를 조정하여 약 12% 알코올을 얻을 수 있다. 아로니아를 첨가하여 와인을 제조하는 경우, 아로니아의 당 함량이 낮아 일반적인 와인 양조할 때보다 높은 당도로 설정할 필요가 있다.

그러나 당도가 높아짐에 따라 가용성고형물 함량이 많아지고 휘발산 함량 또한 높아지는데, 이는 개량머루주 향미에 좋지 않은 영향을 미친다. 따라서 개량머루와 아로니아 효소 처리물을 혼합하여 와인 제조 시, 24 내지 28 °Brix 범위로 조정하는 것이 적합할 것으로 판단된다.

Claims (7)

1) 아로니아에 효소를 처리하여 아로니아 효소 처리물을 얻는 단계;
2) 상기 단계 1)의 아로니아 효소 처리물과 개량머루를 1:9 내지 6:4의 중량비로 혼합하는 단계;
3) 상기 단계 2)의 혼합물에 당을 첨가하는 단계;
4) 상기 단계 3)의 당이 첨가된 혼합물을 발효시키는 단계;
5) 상기 단계 4)의 발효물의 침전물을 제거하고 여과하는 단계; 및
6) 상기 단계 5)의 발효 여액을 숙성시키는 단계를 포함하는 아로니아를 첨가한 개량머루주의 제조방법.

청구항 1에 있어서,
상기 단계 1)의 효소는 펙티나아제(Pectinase) 및 셀룰레이즈(Cellulase) 중 적어도 어느 하나 이상인 아로니아를 첨가한 개량머루주의 제조방법.

청구항 1에 있어서,
상기 단계 1)의 효소는 아로니아에 100 내지 500 ppm 농도로 처리되는 것인 아로니아를 첨가한 개량머루주의 제조방법.

청구항 1에 있어서,
상기 단계 3)의 당을 혼합물의 당도가 24 내지 28 °Brix 되도록 첨가하는 아로니아를 첨가한 개량머루주의 제조방법.

청구항 1에 있어서,
상기 단계 4)의 발효는 20 내지 30℃에서 수행되는 아로니아를 첨가한 개량머루주의 제조방법.

청구항 1에 있어서,
상기 단계 4)의 발효는 5 내지 15일 동안 수행되는 아로니아를 첨가한 개량머루주의 제조방법.

청구항 1의 제조방법으로 제조된 아로니아를 첨가한 개량머루주.

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