KR20180124042A - 마이크로니들 패치 케이스 - Google Patents

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Abstract

마이크로니들 애플리케이터에 용이하게 설치되며, 자입시에 용이하게 마이크로니들 패치를 분리할 수 있고, 1회용 사용이 가능한 패치 케이스를 제공하는 본 발명에 관한 패치 케이스의 본체는, 열가소성 고분자를 소재로 하고, 해당 열가소성 고분자와 열 융착 가능한 지지체 필름을 구비하는 마이크로니들 패치를 유지할 수 있는 것을 특징으로 한다. 해당 본체의 열가소성 고분자와 해당 지지체 필름의 융착 가능한 소재가 모두 폴리올레핀 혹은 모두 동일한 열가소성 고분자인 것이 바람직하다. 또한, 패치 케이스를 애플리케이터의 전방면에 설치하면, 애플리케이터가 피투여자의 피부에 접촉하지 않기 때문에, 애플리케이터를 연속 사용해도 위생이 유지될 수 있다.

Description

마이크로니들 패치 케이스
본 발명은, 마이크로니들 패치의 보존, 운반 그리고 투여에 편리한 패치 케이스에 관한 것이다.
약물을 사람의 체내에 투여하는 방법으로서, 경구적 투여와 경피적 투여가 자주 사용되고 있다. 주사는 대표적인 경피적 투여법이지만, 번거롭고 고통을 동반하며, 또한 감염도 있을 수 있는 환영할 수 없는 방법이다. 경피적 투여시에 피부 각질층은 약물 투과의 배리어로서 작용하여, 단순히 피부 표면에 약물을 도포하는 것만으로는 투과성은 반드시 충분하지 않다. 이에 비해 미소한 바늘, 즉 마이크로니들을 사용하여 각질층을 천공함으로써, 도포법보다 약물 투과 효율을 각별히 향상시킬 수 있다. 이 마이크로니들을 기판 상에 다수 집적한 것이 마이크로니들 어레이이다. 또한, 마이크로니들 어레이를 피부에 부착시키기 위한 점착 시트나, 점착 시트를 보호하여 마이크로니들 어레이를 피부에 첩부할 때의 지주로 하기 위한 보호 이형 시트 등을 부가하여 사용하기 쉬운 제품으로 한 것을 마이크로니들 패치라 한다.
마이크로니들 패치는, 제조 후 사용될 때까지 안전하면서도 위생적으로 보관되어, 사용자에게 보내지며, 안전하면서도 용이하게 사용할 수 있도록 곤포되는 것이 바람직하다. 그를 위해서는, 사용에 편리한 패치 케이스에 넣어 보관·운반·유지하는 것이 바람직하다. 마이크로니들 어레이를 피부에 투여할 때, 일반적으로 피부는 유연하기 때문에 손가락으로 누르는 것만으로 마이크로니들을 자입(needling)하는 것은 용이하지 않기 때문에, 애플리케이터를 자입 보조로서 사용하는 경우가 많다. 이때 패치 케이스마다 애플리케이터에 설치하여 자입할 수 있으면, 사용자가 마이크로니들 어레이를 직접 손으로 접촉할 필요가 없어져, 위생적일 뿐만 아니라, 사용자에게 있어서 편리하며, 바람직하다.
즉 패치 케이스란 마이크로니들 패치를 보관·운반·유지하기 위한 용기임과 함께, 마이크로니들 패치를 유지한 채 애플리케이터에 설치하여, 유지하고 있는 마이크로니들을 피투여자에게 투여할 수 있는 용기를 말한다.
마이크로니들 패치를 보관하는 수납 용기는 이미 몇 가지 보고되어 있다(특허문헌 1, 2). 그러나, 마이크로니들 패치를 수납한 채 애플리케이터에 설치하는 패치 케이스의 보고는 많지 않다.
애플리케이터 본체에 설치 가능한 원통형의 패치 유지구(패치 케이스에 상당)에서는, 마이크로니들 패치는, 패치 유지구의 중앙의 설치용 숄더(단차 부분)에 설치되어 있다(특허문헌 3, 4). 이 패치 유지구를 애플리케이터에 설치하고, 애플리케이터에 의해 충격하면, 마이크로니들 패치의 깨지기 쉬운 설치 영역이 파단되어 분리되며, 마이크로니들 패치는 패치 유지구를 떨어져서 피부 표면에 자입된다. 또한 이 패치 유지구는 1회용으로 할 수 있다. 마찬가지의 패치 유지구가 다른 문헌에서도 개시되어 있다(특허문헌 5, 6, 7).
재료 웹(기판)과 용기(커버)를 구비하는 마이크로니들 어레이 카트리지(패치 케이스에 상당)에서는, 마이크로니들 어레이는 카트리지마다 애플리케이터에 설치되어 있다(특허문헌 8).
애플리케이터의 측면으로부터 삽입되는 패치 홀더(패치 케이스에 상당)는 설치용 숄더를 갖고, 약점착성의 하면에 마이크로니들 패치를 유지할 수 있다(특허문헌 9).
일본 특허 공개 제2012-213586호 공보 일본 특허 공개 제2014-079622호 공보 일본 특허 공표 제2004-510534호 공보(특허4104975호 공보) 일본 특허 공표 제2009-529400호 공보 일본 특허 공표 제2004-510530호 공보(특허4198985호 공보) 일본 특허 공표 제2007-509706호 공보(특허4682144호 공보) 일본 특허 공표 제2008-534152호 공보 일본 특허 공표 제2008-543528호 공보 일본 특허 공개 제2014-042788호 공보
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 마이크로니들 애플리케이터에 설치 용이하며, 필요할 때에는 용이하게 마이크로니들 패치를 분리할 수 있고, 1회용 사용이 가능한 패치 케이스를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 본 발명에 관한 패치 케이스의 본체는, 열가소성 고분자를 소재로 하고, 마이크로니들 패치의 점착 테이프의 지지체 필름은 해당 본체와 열 융착 가능한 소재이며, 해당 마이크로니들 패치를 유지할 수 있는 것을 특징으로 한다.
마이크로니들 패치를 패치 케이스에 접착하기 위해서는, 패치 케이스의 테두리부의 하부에 설치하는 방법과 상부에 설치하는 방법이 있다. 또한 그의 설치 방법에는, 열 융착하는 방법과 점착제로 접착하는 방법이 있다. 또한 본 발명에 있어서, 패치 케이스에 있어서의 「아래」란 사용시에 피부에 가까운 쪽, 「위」란 사용시에 애플리케이터에 가까운 쪽을 말한다.
패치 케이스의 테두리부에 미리 점착제를 도포해 두는 것은, 공정이 증가하여 고비용이 된다. 단지 테두리부의 상부에 점착하여 설치할 때에는, 마이크로니들 패치의 점착제층을 이용할 수 있기 때문에, 공정 증가는 없다. 단, 테두리부의 상부에 설치하면, 애플리케이터로 충격했을 때 잘 박리되지 않는 경우가 많아, 실제상의 곤란이 있다.
열 융착법을 사용하여 테두리부의 하부에 설치하면, 이러한 곤란이 발생하지 않는다. 마이크로니들 패치를 패치 케이스와의 열 융착은 특별한 방법이 필요하지 않고, 뾰족해진 금속봉의 선단을 열가소성 고분자의 융점 이상으로 가열하여 열 융착부로 압박하면 된다. 열 융착면은 지지체 필름을 패치 케이스 하부에 융착한다. 그 때에는, 필름의 점착제를 도포한 면으로부터 뾰족해진 금속봉을 압박하여 필름과 케이스를 열 융착한다. 융착 후 금속봉을 제거하기 위해서는, 패치 케이스와 지지체 필름의 융착 강도가 금속봉과 점착면의 점착 강도보다 강하게 할 필요가 있다. 그를 위해서는, 점착제의 도포 두께가 지나치게 두꺼우면 금속봉과의 접착 강도가 지나치게 강해지기 때문에, 점착층의 두께는 300㎛ 이하일 필요가 있다. 열가소성 고분자의 융점 이상으로의 융착을 실시하기 위해서는, 열 융착, 고주파에 의한 열 융착, 레이저에 의한 열 융착 등, 어느 것이어도 된다.
열 융착을 용이하게 하기 위해, 지지체 필름의 소재는 열가소성 고분자 필름 또는 부직포인 것이 바람직하다.
지지체 필름이 복수의 필름의 중첩(라미네이트 필름)일 때, 배면측이 열가소성 고분자 필름이면, 표면측은 점착제를 도포하여 점착 시트로서 사용할 수 있는 한 어떤 필름이어도 된다.
본 명세서에 있어서, 지지체 필름에 마이크로니들 어레이를 접착 고정했을 때, 그 면을 지지체 필름의 표면이라, 그 반대의 면을 배면이라 정의한다. 본 발명에 있어서는, 지지체의 배면의 주위 부분은 패치 케이스에 열 융착된다.
패치 케이스 본체는 상온에서 고체의 열가소성 수지이면 특별히 제한은 없으며, 폴리올레핀계 수지, 폴리염화비닐, 폴리카르보네이트, 나일론계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 사용할 수 있지만, 가열 성형 온도가 낮은 것은 성형이 용이하기 때문에, 폴리올레핀계 수지가 바람직하다. 구체적으로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 등이 적합하다.
지지체 필름은 열가소성 수지나 부직포이면 되지만, 열 융착은 동일 계통의 수지이면 융착이 용이하기 때문에, 지지체 필름의 소재와 패치 케이스의 소재가 동일한 것이 바람직하다. 지지체 필름은, 구체적으로는 케이스와 마찬가지로, 폴리올레핀계 수지, 폴리염화비닐, 폴리카르보네이트, 나일론계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 사용할 수 있다.
열 융착되어, 패치 케이스와 일체화된 마이크로니들 패치는 케이스마다 애플리케이터에 세팅된다. 어떤 애플리케이터를 사용하는지에 한정은 없지만 스프링을 압축한 에너지를 개방한 타격이 적절하다. 특허문헌 9에 기재된 애플리케이터를 사용할 때에는, 피스톤을 사용하여 고속 충격하고, 열 융착을 박리하여 마이크로니들 패치를 지지체 필름마다 피부에 투여한다. 본 발명에 있어서는, 스프링 상수 0.258N이며 길이 70mm의 스프링을 사용하였다.
패치 케이스와 표면 점착층에 마이크로니들 어레이를 갖는 지지체 필름의 배면 열 융착은 필요 충분한 강도에 의한 융착이 중요하다. 열 융착이 지나치게 강하면, 지지체 필름을 열 융착한 패치 케이스를 애플리케이터에 설치하여 피스톤의 고속 충격에 의해 패치 케이스로부터 마이크로니들이 부착된 지지체 필름을 박리할 때에 박리되지 않는 부분이 발생하는 경향이 있다. 그렇게 하면, 마이크로니들 어레이가 피부에 투여될 때에 피부에 대하여 마이크로니들이 평행하게 동시 투여되지 않고 일부가 피부에 투여되며 잔부가 그 후 투여되는 현상이 발생한다. 이러한 현상은, 피부 투여 후의 마이크로니들 어레이를 회수하여 현미경 관찰하면 바늘이 부분적으로 한쪽 방향으로 구부러져 있음으로써 확인된다. 투여 부분의 피부의 관찰에 의해 보다 정확하게 바늘의 투여 상태가 검사된다.
또한, 열 융착이 지나치게 약하면 열 융착 작업시에 금속봉에 점착면이 부착되어버리는 경향이 있다. 또한, 보관, 이동, 애플리케이터로의 설치 등을 할 때에 지지체 필름이 케이스로부터 박리되는 경우가 있어 부적합하다.
본 발명자들은 지지체 필름과 패치 케이스의 열 융착에 관하여 다양한 검토를 행하였다.
패치 케이스, 지지체 필름, 마이크로니들 어레이의 배치도를 도 3에 도시한다. 동 도면의 위로부터 피스톤의 충격에 의해 피부(하면)에 마이크로니들 어레이 부착 지지체 필름을 피부에 투여한다. 열 융착의 패턴은 특별히 제한은 없다. 점 융착이어도 파선 융착이어도, 연속선 융착이어도 된다. 점 융착의 경우에는 2점 융착은 불안정해지는 경향이 있기 때문에 3점 융착 이상의 복수 융착(3 내지 12점 융착, 혹은 3 내지 6점 융착)이 바람직하다. 다양한 융착 패턴이 가능하며, 그의 예를 도 7에 도시한다.
열 융착의 강도에 관해서는, 인장 시험기를 사용하여 직경 1cm의 원기둥 막대를 도 3에 도시하는 구성의 지지체 필름 부착 패치 케이스의 상방으로부터 융착면을 압축함으로써 정량화하였다. 실온에서 직경 1cm의 원기둥 막대를 지지체 필름 상면으로부터 압박하여 열 융착이 파괴되는 강도를 본 발명에 있어서 「파단 강도」라 정의한다. 실험적으로는 파단 강도는 용착 지지체 필름의 압축에 있어서의 응력 내지 변형 곡선의 항복점 응력의 값으로부터 구한다. 도 8에 일예를 나타낸다. 횡축은 변형(mm), 종축은 응력(N)이며, 1.4mm 변형에 있어서 항복점이 관측되고 그 값은 2.9이다. 열 융착 조건이 상이하며 융착 패턴이 상이한 다양한 샘플을 제작하고, 그의 파단 강도를 측정한 샘플에 관하여 애플리케이터에 세팅하고 마이크로니들을 피부에 투여하여 결과를 관찰하였다. 그 결과, 파단 강도가 지나치게 강하면 마이크로니들의 피부로의 균일 투여가 곤란해졌다. 또한, 지나치게 약하면 취급 중에 열 융착부의 일부가 박리되는 등의 결점이 관찰되었다. 이들의 결과로부터 파단 강도는 0.01N 내지 20N이 바람직하고, 0.05N 내지 10N이 보다 바람직하다.
본 발명에 있어서, 패치 케이스는 1회용이 원칙이다. 그러나, 일단 사용한 것도 세정(소독)하면 재사용할 수 있다.
패치 케이스를 애플리케이터에 설치할 때, 특허문헌 9와 같이 옆으로부터 삽입해도 되지만, 애플리케이터 전방면에 설치할 수도 있다. 애플리케이터의 최전방면에 패치 케이스를 설치하면, 마이크로니들 패치 투여시에 애플리케이터가 피투여자의 피부에 접촉하지 않는다. 애플리케이터가 피부에 접촉하지 않을 때에는, 다수자에 연속하여 투여하는 경우에도, 패치 케이스를 바꾸면 피부 감염의 우려는 없다.
또한, 본 명세서에 있어서, 사용시에 애플리케이터의 피부에 가까운 측을 애플리케이터의 앞이라 정의한다.
패치 케이스를 애플리케이터의 전방면에 설치하는 방법으로서는, 비틀어 넣기, 끼워 넣기, 접착 등이 생각된다. 패치 케이스는, 애플리케이터에 용이하게 설치되며, 용이하게 제거 가능할 필요가 있다.
마이크로니들 패치의 점착 테이프에 있어서의 점착제는, 아크릴계 혹은 고무계의 점착제가 사용된다. 점착제의 두께는 20 내지 200㎛이다.
마이크로니들 패치를 패치 케이스에 접착할 때, 열 융착법은, 점착법과 비교하여 보다 용이하게 필름을 접착할 수 있음과 함께, 보다 용이하게 박리할 수 있기 때문에, 접착 방법으로서 점착제를 사용하는 방법보다 더 우수하다. 마이크로니들 패치를 패치 케이스에 접착할 때, 패치 케이스의 테두리부의 하부에 설치하는 편이 상부에 설치하는 것보다 더 용이하게 박리할 수 있기 때문에, 자입이 보다 원활해져, 보다 우수하다.
패치 케이스를 애플리케이터의 전방면에 설치하면, 애플리케이터가 피투여자의 피부에 접촉하지 않아, 연속 사용의 경우에도 위생을 유지할 수 있다.
본 발명의 패치 케이스는, 마이크로니들 패치를 안전하면서도 위생적으로 보관·운반·유지할 수 있을 뿐만 아니라, 사용시에 즉시 케이스마다 애플리케이터에 설치되기 때문에, 번잡한 설치를 필요로 하지 않아, 사용자에게 있어서 편리하다.
도 1은, 실시예 1의 패치 케이스의 일 형태의 사시도이다.
도 2는, 실시예 1의 패치 케이스의 다른 양태의 평면도와 단면도이다.
도 3은, 열 융착에 의한 마이크로니들 패치의 패치 케이스로의 설치의 설명도이다.
도 4는, 실시예 2의 패치 케이스의 사시도이다.
도 5는, 실시예 2의 패치 케이스를 애플리케이터에 설치한 사진이다.
도 6은, 패치 케이스와 지지체 필름을 3점 열 융착시키는 장치의 일례이다.
도 7은, 패치 케이스와 지지체 필름의 다양한 열 융착 패턴이다. 좌측 상단: 3점 융착(1위치 2점), 좌측 중앙: 6점 융착(타원), 좌측 하단: 물결 형상 실선 융착, 중앙 상단: 3점 융착(진원), 중앙: 실선 부분 융착, 중앙 하단: 전면점 융착, 우측 상단: 파선 융착, 우측 중앙: 실선 융착, 우측 하단: 전면 융착.
도 8은, 용착 지지체 필름의 응력 내지 변형 곡선이다.
이하, 본 발명의 실시 형태를 실시예에 기초하여 설명한다. 그러나, 본 발명은 실시예의 내용으로 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
본 실시예에서는, 본 발명의 패치 케이스를 특허문헌 9의 애플리케이터와 함께 사용하였다. 다른 애플리케이터와 함께 사용할 때에는, 형상이나 치수에 수정이 필요한 것은 당연하다. 이러한 수정은, 본 발명의 범위 내에서 행할 수 있다. 특허문헌 9의 애플리케이터는 마이크로니들 패치를 장착한 패치 케이스를 애플리케이터의 측면으로부터 삽입한다.
본 실시예의 패치 케이스는, 2개의 양태의 것을 폴리프로필렌(노바테크 MA3H, 닛본 폴리프로 고교(주))을 소재로 하여, 사출 성형에 의해 제작하였다. 그 하나의 사시도를 도 1에, 다른 하나의 평면도 및 중심의 단면도를 도 2에 도시한다. 양자의 크기는 거의 동일하며, 모두 중앙에 동일한 크기의 원형의 구멍(그의 내경은 도 1에서 A로 나타내고 있음)을 갖고, 그의 구멍의 하부에 약간 내부 직경이 작은 테두리부를 갖는다(도 1에서 B로 나타내고 있음). 양자의 차이 중 하나는, 도 1의 것은 테두리부가 모두 연결되어 있지만, 도 2의 것은 테두리부가 흩어져 있는 점이다. 중앙의 구멍의 직경(A)은 양자 모두 29mm이며, 테두리부의 폭(B)은 양자 모두 3mm였다.
도 1의 패치 케이스에서는 마이크로니들 패치를 테두리부의 아래에 열 융착했지만, 도 2의 패치 케이스에서는 마이크로니들 패치를 테두리부의 위에 마이크로니들 패치의 점착 테이프에 부착된 점착제를 이용하여 접착하였다. 즉 양 시험제작 패치 케이스는, 설치 방법과 접착 방법이 상이하며, 이 상이점의 효과를 본 실시예에서 비교하였다.
또한, 이 상이점을 반영하여, 도 1의 것에서는 지지체 필름을 패치 케이스에 융착한 후 마이크로니들 어레이를 접착한 것과 마이크로니들 어레이를 점착면에 접착 유지하여 지지체 필름 점착면을 패치 케이스 상면에 접착한 것을 비교하였다. 도 2의 것에서는 마이크로니들 어레이를 지지체 필름에 접착한 후, 패치 케이스에 접착하였다.
또한, 도 2의 것을 사용하여 융착법으로부터 아래로부터 설치하는 것도 가능하다.
사용한 마이크로니들 어레이의 소재는 히알루론산이며, 직경 10mm의 원형 기판 위에 높이 0.8mm의 바늘이 약 260개 늘어선 것이다. 그의 지지체 필름은 직경 28mm 원형이며, 소재는 폴리프로필렌/PET 라미네이트 필름(파낙(주))이고, 전방면(패치 케이스로부터 보아 하방)인 PET 위에 아크릴 점착제(HiPAS, 코스메디 세이야꾸(주)제)를 두께 50㎛로 도포하였다.
도 1의 패치 케이스를 사용하는 경우, 패치 케이스의 중앙의 구멍의 테두리부의 아래에 마이크로니들 패치를 놓고, 지지체 필름의 폴리프로필렌면을 테두리부의 아래에 놓고, 테두리부의 하측 방향으로부터 등각도·등간격으로 배치한 6개소에 있어서 점 융착을 행하여, 지지체 필름을 패치 케이스에 고정하였다.
패치 케이스와 지지체 필름을 열 융착시키는 도 6과 같은 장치에 의해 행한다. 위의 금속부를 가열하여 뾰족해진 3점부를 지지체 필름의 점착면에 압박하여 지지체 필름과 패치 케이스를 융착시킨다. 본 도면은 3점 융착의 모식도이다. 보다 상세하게는 도 3에 의해 설명한다. 도 3은 패치 케이스의 본체(2) 및 그의 테두리부(5)와, 테두리부에 설치되는 마이크로니들 어레이(1)의 지지체 필름(3, 4)의 단면도를 도시하고 있다. 지지체 필름은, 이 경우 점착 테이프(4)와 열가소성 필름(3)을 라미네이트한 것이다. 마이크로니들 패치를 열가소성 수지를 포함하는 패치 케이스의 테두리부(5)에 놓는다. 6개의 끝이 뾰족해진 금속제 융착 헤드(6)를 열가소성 수지의 융점 이상으로 가열하고, 점착 테이프(4) 위로부터 가압하여, 지지체 필름과 패치 케이스를 융착시킨다. 금속제 융착 헤드는, 6mm의 철환봉의 선단을 선단각 15도 정도로 뾰족하게 하고, 그의 첨단은 반경 0.5mm 정도의 구면으로 가공한 것을 사용하였다. 각 융착 헤드는 균등하게 가열한다. 지지체 필름이 보관 중에 케이스로부터 이격되지 않는 범위에서 가벼운 융착이 바람직하다. 또한, 도면에서는 마이크로니들 어레이는 융착 전에 지지체 필름에 점착되어 있지만, 지지체 필름과 패치 케이스를 열 융착한 후에 지지체 필름의 중앙에 마이크로니들 어레이를 점착하여 유지시켜도 된다.
본 실시예에서는, 융착 헤드 선단의 온도는 190℃ 정도였다. 가열된 융착 헤드 첨단이 지지체 필름의 표면으로부터 0.5mm 정도 압입된 곳에서 멈추도록 스토퍼를 설치하고, 더 이상 압입하지 않도록 설정하였다. 융착 헤드를 접촉시키고, 스토퍼에 닿은 후부터 약 0.5초 유지하고 바로 융착 헤드를 분리하였다. 지지체 필름을 먼저 융착했을 때에는, 융착 조작 후, 지지체 필름의 중앙부에 마이크로니들 어레이를 점착 유지시켰다.
또한 전체를 알루미늄 주머니에 포장하여 보관·운반시의 안전을 확보하였다.
융착 상태의 최적화를 도모하기 위해서는, 융착용 금속봉의 온도, 융착용 금속봉의 압입량, 융착용 금속봉의 압입 위치에서의 유지 시간의 3가지 조건을 조정하는 것이 바람직하다. 용착용 금속봉을 불소 수지의 도포 등에 의해 점착제와의 접착성을 저하시키는 것도 유효하다. 융착을 확실하게 행하고, 보관 중에 지지체 필름이 패치 케이스로부터 떨어지거나 하지 않고, 또한 사용시에 확실하게 모든 융착부가 균일하게 떨어진다는 조건을 만족할 필요가 있다.
투여시에는, 마이크로니들 패치의 이면 방향으로부터 충격(충격 방향은 도 2, 3의 화살표 7로 나타냄)에 의해 지지체 필름과 패치 케이스의 융착을 떼어내고, 마이크로니들 패치를 피투여자의 피부에 투여하였다.
제작한 패치 케이스/마이크로니들 패치를 특허문헌 9의 애플리케이터에 설치하여 피부에 투여하였다. 투여 1시간 후에 마이크로니들 패치를 회수하고, 현미경 관찰을 행하여, 모든 마이크로니들이 피부에 수직으로 자입되고, 균등하게 용해되어 있는지를 검사하였다.
시험제작한 2종의 패치 케이스의 성능을 비교하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 투여를 각각 10회 행하고, 모든 마이크로니들이 거의 똑바로 자입되어 근본까지 용해되어 있었던 횟수(적절한 경우)와, 일부의 마이크로니들이 구부러져 있어 충분히 용해되지 않았었던 횟수(부적절한 경우)를 조사하였다.
Figure pct00001
표 1의 결과로부터 다음과 같은 결론을 유도할 수 있다.
(1) 마이크로니들 패치와 패치 케이스 사이의 접착은, 열 융착법 쪽이 점착법보다 원활한 제거를 할 수 있다.
(2) 마이크로니들 패치는 패치 케이스의 테두리부 위에 놓는 것보다 아래에 설치하는 쪽이 원활한 제거를 할 수 있다.
(실시예 2)
애플리케이터의 최전방면에 패치 케이스/마이크로니들 패치를 장착하면, 투여시에 애플리케이터가 피부에 접촉하지 않는 이점이 있다.
애플리케이터 최전방면에 패치 케이스를 장착하기 위해, 도 4와 같은 패치 케이스(10)를 시험제작하였다. 이 패치 케이스(10)는, 애플리케이터에 장착하기 위한 이음쇠(11)를 2개 구비하고 있다. 이 패치 케이스(10)에 마이크로니들 패치를 열 융착에 의해 설치한 후, 애플리케이터(12)에 이음쇠를 사용하여 끼워 넣기 장착한 것을 도 5에 도시한다.
이 패치 케이스는 1회용으로 할 수 있으며, 또한 마이크로니들 패치는 미리 패치 케이스에 장착한 상태에서 출하할 수 있다.
이 패치 케이스는 애플리케이터의 전방면에 설치되어 있기 때문에, 마이크로니들 패치를 피투여자에게 투여할 때, 패치 케이스는 피투여자의 피부에 접촉하지만, 애플리케이터는 피투여자의 피부에 접촉하지 않는다.
다수의 피투여자에게 마이크로니들 패치를 연속 투여할 때에는, 마이크로니들 패치가 설치되어 있는 1회용 패치 케이스를 바꾸면, 피부 감염의 우려 없이 동일한 애플리케이터를 사용하여 연속 투여할 수 있다.
(실시예 3-6, 비교예 1-2)
열 융착 조건을 변화시켜 파단 강도가 상이한 지지체 필름 부착 패치 케이스를 제작하였다. 지지체 필름은 폴리에틸렌(두께 50㎛)/PET(두께 20㎛) 라미네이트 필름(파낙 가부시키가이샤)을 사용하였다. 지지체 필름은 직경 28mm 원형이며 전방면(패치 케이스로부터 보아 하방)인 PET 위에 아크릴 점착제(HiPAS, 코스메디 세이야꾸(주)제)를 두께 50㎛로 도포하였다. 패치 케이스는 사출 성형한 도 4의 형상이며, 재료는 고밀도 폴리에틸렌(노바테크 HD, 닛본 폴리에틸렌(주))이었다. 패치 케이스의 테두리(도 3의 5)는 지지체 필름을 충분히 열 융착 가능한 면적을 갖고, 패치 케이스의 내경은 2.3cm였다. 실시예 1과 마찬가지로 하여 지지체 필름과 패치 케이스를 융착하였다. 융착 헤드 선단의 온도는 190℃ 정도였다. 가열된 융착 헤드 첨단을, 지지체 필름의 표면으로부터 0.2mm 내지 0.5mm정도 압입하여 융착시켰다. 융착 헤드를 접촉시켜 0.3초 내지 1초 유지하고 바로 융착 헤드를 분리하였다. 압입 깊이와 접촉 시간을 변화시킴으로써 융착의 정도를 다양하게 변화시켰다. 동일 조건으로 제작한 융착물 5개 샘플의 파단 강도를 측정하여, 그의 최댓값 및 최솟값을 「본 조건 파단 강도」라 하였다. 열 융착의 파단 강도에 관해서는, 인장 시험기를 사용하여 직경 1cm의 원기둥 막대를 도 3에 도시하는 구성의 지지체 필름 부착 패치 케이스의 상방으로부터 융착면을 압축함으로써 정량화하였다. 시험은 실온하에 상대 습도 40 내지 60％에서 실시하였다. 인장 시험기는 시마즈 세이사쿠쇼제, 소형 탁상 시험기 EZ Test EZSX를 사용하였다. 압축 속도는 10mm/min이었다.
투여 시험의 상세한 설명은 이하와 같다. 도 5에 도시한 바와 같은 애플리케이터에 마이크로니들 어레이를 중앙에 접착한 지지체 필름 부착 패치 케이스를 설치하였다. 이 애플리케이터를 면도한 위스터계 웅성 래트 복부에 발사하고, 즉시 마이크로니들 어레이를 회수하였다. 투여 부위의 피부를 1％ 겐티안 바이올렛(Gentian Violet) B(와코 준야쿠(주)) 수용액으로 적시고, 거즈로 닦아낸 후의 피부 상태를 관찰하여, 투여 결과를 평가하였다. 사용한 마이크로니들 어레이의 소재는 폴리글리콜산((주)쿠레하)이며, 직경 10mm의 원형 기판 위에 높이 0.6mm의 바늘이 약 800개 늘어선 것이었다.
투여에 앞서서 전체 샘플은 보존, 수송 안정성 시험을 실시하였다. 본 시험은, 마이크로니들 어레이/지지체 필름/케이스가 일체화된 것을 높이 1m로부터 바닥으로 자연 낙하시키는 것을 10회 반복하여 융착부의 박리를 관찰하였다. 이상의 결과를 표 2에 나타낸다.
Figure pct00002
적절: 모든 마이크로니들이 자입된 것이 피부의 청색 염색으로 관찰됨
부적절: 일부의 마이크로니들이 충분히 자입되지 않은 것이 피부의 청색 염색으로 관찰됨. 혹은, 지지체 시트의 일부가 박리되지 않고 잔존함.
1: 마이크로니들 어레이
2: 패치 케이스
3: 열가소성 필름
4: 점착 테이프
5: 패치 케이스의 테두리부
6: 금속제 융착 헤드
7: 애플리케이터의 충격 방향
10: 애플리케이터 전방면 장착용 패치 케이스
11: 이음쇠
12: 애플리케이터

Claims (9)

  1. 열가소성 고분자를 소재로 하고,
    해당 열가소성 고분자와 열 융착 가능한 지지체 필름을 구비하는 마이크로니들 패치를 유지하고 있는 패치 케이스.
  2. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 고분자와 상기 지지체 필름의 열 융착 가능한 소재가 모두 폴리올레핀인 것을 특징으로 하는 마이크로니들 패치를 유지하고 있는 패치 케이스.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 열가소성 고분자와 상기 지지체 필름의 열 융착 가능한 소재가 모두 동일한 열가소성 고분자인 것을 특징으로 하는 마이크로니들 패치를 유지하고 있는 패치 케이스.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패치 케이스의 테두리부의 하측에 상기 마이크로니들 패치가 열 융착에 의해 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 마이크로니들 패치를 유지하고 있는 패치 케이스.
  5. 제4항에 있어서, 열 융착부의 파단 강도가 0.01 내지 20N인 것을 특징으로 하는 마이크로니들 패치를 유지하고 있는 패치 케이스.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 열 융착 패턴이 3점 이상의 복수점 융착, 파선 융착, 실선 융착 또는 전면 융착인 것을 특징으로 하는 마이크로니들 패치를 유지하고 있는 패치 케이스.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 애플리케이터의 전방면에 설치하기 위한 이음쇠 혹은 나사를 갖는 것을 특징으로 하는 마이크로니들 패치를 유지하고 있는 패치 케이스.
  8. 열가소성 고분자를 소재로 하고,
    해당 열가소성 고분자와 열 융착 가능한 지지체 필름을 구비하는 마이크로니들 패치를 유지할 수 있는 패치 케이스.
  9. 열가소성 고분자를 소재로 하고, 유지되는 마이크로니들 패치의 점착 테이프의 지지체 필름은 해당 열가소성 고분자와 열 융착 가능한 소재이며, 해당 마이크로니들 패치를 유지하고 있는 패치 케이스를 애플리케이터의 전방면에 설치하는 것을 특징으로 하는 마이크로니들 패치를 유지하고 있는 패치 케이스의 사용 방법.
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