KR20180100338A - 실리콘계 팽창성 타이어 경화 블래더 - Google Patents

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이스멧 유제르
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랑그 유제르 오토모트브 얀 사나이으 베 티자레트 아노늠 스르케트
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Abstract

실리콘 기재를 조성물의 적어도 50 내지 99 중량부 포함하는 실리콘계의 팽창성 경화 블래더, 팽창성 타이어 경화 블래더(20) 조성물. 상기 경화 블래더(20)는 긴 내구성을 갖는 팽창성 경화 블래더의 이형 특성을 향상시키기 위해 실리콘 기재 고무, 실리콘 기재 화합물, 실리콘 컬러, 백금 촉매, 억제제, 활성제, 열안정제, 가교 결합제 및 필러로 이루어진 군으로부터 선택되는 실리콘 기재 및/또는 첨가제를 포함하는 실리콘 기재를 포함한다. 바람직하게는 압축 성형 및/또는 트랜스퍼 성형 또는 사출 성형인 제조 방법이 또한 따라서 개시된다.

Description

실리콘계 팽창성 타이어 경화 블래더
발명은 팽창성 타이어 경화 블래더 및 이를 이용한 타이어 제조에 관한 것이다.
타이어 제조에 있어서, 타이어의 실제적인 쉐이핑은 그린 타이어 카카스(carcass) 내에 고무 백을 팽창시켜 몰드 내에서 타이어가 모양이 잡히게 하는 것에 의한다.
경화는 팽창성 블래더의 사용에 의한 공기입 타이어 제조의 생산 공정의 일 단계이다. 그린 타이어 구조물은 미리 준비되어 이후 타이어 경화 몰드 내에 위치하게 되는데 여기서 타이어는 경화되어 트레드 패턴(thread pattern) 같은 외형을 가진다. 타이어가 모양이 형성되기 위해서는, 미경화 타이어는 적당한 접촉을 확실히 하기 위해 몰드 표면에 대해 바깥쪽으로 팽창된다. 팽창량은 큰 크기 몰드의 경우 보통 초기 부피의 1.5-2%이다. 경화 몰드 내에서 타이어 구조물을 팽창시키고 경화시키는데 블래더가 사용된다. 일반적으로, 타이어를 완전히 경화하기 전에 블래더의 팽창 단계 동안 블래더의 외부 접촉면 및 그린 타이어의 내면 사이에 실질적인 움직임이 존재한다. 유사하게, 타이어가 성형되고 가황된(vulcanized) 후, 타이어로부터 블래더가 수축(collapse) 및 이탈(stripping)하는 동안, 블래더의 외부 접촉면 및 타이어의 경화된 내면 사이에는 상당한 상대적인 움직임이 존재한다.
공지된 출원은 블래더로부터 타이어에 압력을 가하기 위해 블래더를 가열시키고 팽창시키기 위해 질소, 열수, 또는 스팀을 사용할 것을 충고한다. 블래더로부터 타이어로의 열전달은 몰드 내에서 경화 공정을 지원한다. 몰드를 개방하기 전에 냉수 같은 냉각 유체가 블래더를 통해 공급된다.
블래더 및 타이어 사이의 불충분한 윤활은 끈적임을 야기할 수 있고 타이어로부터 블래더를 제거하는 동안 경화된 타이어에 손상을 야기할 수 있다. 몇몇 경우, 손상은 경화된 타이어가 조각나게 할 수 있다. 완전 자동화된 타이어 프레스(press)에서, 끈적임 손상으로 인하여 이전의 것을 성공적으로 제거하기 전에 다음 타이어를 로딩하는 것은 타이어를 손상시킬 뿐만 아니라 다음 조작에 해를 끼친다.
US2013087953A1는 엘라스토머 100 중량부, 경화제, 및 탄화수소 폴리머 개질제 1 phr 내지 50 phr를 포함하는 엘라스토머성 조성물을 포함하는 경화 블래더를 개시하는데, 여기서 상기 엘라스토머는 1 종 이상의 이소부틸렌계 엘라스토머를 포함하며, 여기서 상기 탄화수소 폴리머 개질제는 피페릴렌, 사이클릭 펜타디엔, 방향족, 리모넨(limonene), 피넨(pinene), 아밀렌(amylene), 및 이의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 모노머를 포함하며, 상기 사이클릭 펜타디엔은 모노머 전체 중량을 기준으로 하여 모노머의 적어도 10 중량 퍼센트를 구성한다.
타이어 가황(vulcanization)을 위한 그러한 블래더는 기계적 특성 및 스팀 저항성 및 내구성, 분리가능성(separability), 및 가공성 같은 물리적 특성 및 화학적 특성에서 우수한 것이 요구된다. 그러나, 내구성 개선을 위해 제안된 그러한 블래더에 대한 재료로서 주로 부틸 고무가 사용되어 왔다.
본 발명의 목적은 긴 내구성을 갖는 팽창성 경화 블래더의 이형 특성을 증가시키는 것이다.
본 발명은 초기 블래더 조성물의 낮은 접착성으로 인한 물리적 및 기계적 특성 및 가공성의 개선된 세트를 갖는 블래더를 얻는 것을 가능하게 한다. 가공하지 않은 타이어 및 블래더가 서로 마찰을 일으키는 쉐이핑 공정 동안 블래더의 최적 미끄러짐(slip)을 허용하기 위해 블래더 및 타이어의 내면 사이에 충분한 이형력(release force)이 있어야 한다는 것이 필수적이다.
본 발명의 다른 목적은 개선된 팽창성 경화 블래더로 타이어 경화 공정의 열전달 특성을 개선하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 구현예는 조성물의 적어도 50 내지 99 중량 퍼센트의 실리콘 기재(silicon base)를 포함하는 팽창성 타이어 경화 블래더 조성물이다. 선택된 양의 실리콘 기재는 경화가 완료된 후 타이어에 블래더가 붙는 것을 방지한다. 실리콘 집약적 조성물(silicon intensive composition)은 블래더를 팽창시키는데 사용되는 뜨거운 스팀 온도에 대한 저항성을 증가시키며, 증가된 열전달 효율로 인하여 다른 엘라스토머, 예를 들어 이소부틸렌으로 제조되는 블래더와 비교하여 더 얇은 블래더 두께가 가능하다. 바람직한 구현예에서, 실리콘 기재는 조성물의 95 중량 퍼센트 이하 및 90 중량 퍼센트 이상이다. 놀랍게도, 조성물의 많은 양의 실리콘 화합물은 모든 요구되는 기계적 특성 및 만족스러운 서비스 수명을 제공한다. 다른 바람직한 구현예에서, 조성물은 활성제 배치(batch), 억제제 배치 및 열안정제 배치의 군으로부터 선택되는 첨가제 화합물의 적어도 1 종을 조성물의 적어도 1 중량 퍼센트로 더 포함한다. 첨가제는 블래더의 기계적 특성을 더 향상시킨다. 바람직한 구현예에서, 활성제 배치는 조성물의 1 중량 퍼센트이다. 바람직하게는, 억제제 배치는 조성물의 0.5 중량 퍼센트이다. 열안정제 배치는 조성물의 1 중량 퍼센트이다. 바람직하게는, 조성물은 실리콘 컬러 배치 블랙(silicone color batch black)을, 조성물의 2 중량 퍼센트로 더 포함한다.
블래더 조성물의 바람직한 구현예는 고체 실리콘 고무, 액체 실리콘 고무, 2-성분 실리콘 고무, 실리콘 고무, 실리콘 겔 또는 혼합물의 군으로부터 선택되는 실리콘 기재를 포함한다. 경화 블래더의 배합물(compound) 또는 배합물들은 실리콘 기재 고무(silicon base rubber), 실리콘 기재 화합물(silicon base compound), 실리콘 컬러, 백금 촉매, 억제제, 활성제, 열안정제, 가교 결합제 및 필러로 이루어진 군으로부터 선택되는 첨가제 및/또는 실리콘 기재를 포함한다.
바람직하게는, 조성물은 활성제 배치를, 조성물의 1 중량 퍼센트로 더 포함한다. 바람직하게는, 조성물은 백금 촉매 배치를, 조성물의 0.5 중량 퍼센트로 더 포함한다. 상술한 목적을 달성하기 위해, 발명은 조성물의 실리콘 기재 및 첨가제 화합물을 혼합하는 단계, 상기 조성물을 가열하는 단계 및 사출 성형으로 경화 블래더를 형성하는 단계를 갖는 제조 방법을 포함한다.
본 발명의 실리콘 기재는 상업적으로 입수가능한 실리콘 고무이다. 이들은 가교가능한 실리콘 조성물의 가교로 만들어진다. 그러한 실리콘 조성물은 바람직하게는 축합, 첨가 및 퍼옥사이드 경화 실리콘 조성물들로 이루어진 군으로부터 선택된다. 또한, 실리콘 조성물에 대해 방사(예를 들어 UV)에 의한 가교의 사용이 가능하다. 발명에 따르면, 열경화를 위해 실온 경화성 실리콘 조성물이 선택될 수 있다.
도 1은 주제인 팽창성 경화 블래더를 갖는 예시적인 타이어 경화 몰드의 단면도이다.
도 1에서, 표준 경화 몰드(30)가 단면도로 나타내지며 여기에 미경화 타이어(10) 구조물이 준비되어 있다. 경화 몰드(30)는 2 개의 분리가능한 반, 즉 상반부(32) 및 하반부(34)를 가진다. 상반부(32)는 올려지고, 내려지고 기울어질 수 있다. 경화 몰드(30)의 중앙 지역에 경화 챔버(50)가 토로이드 동공 형태(toroid cavity shape)로 형성되어 있다. 그린, 미경화 타이어(10)는 방사상으로 안쪽을 바라보는 내벽(12) 및 반대편을 바라보는 외벽(14)을 포함한다. 전체 중량 95%로 실리콘 기재를 포함하는 조성물을 갖는 팽창성 블래더(20)는 미경화 타이어(10) 안쪽에 배열된다. 경화 몰드(30)의 하반부(34)에 가열 유체 주입구(40)가 제공된다. 가열 유체 주입구(40)는 경화 챔버(50)와 연통한다. 주입구(40)를 통해 주입된 가열 유체로서 뜨거운 스팀이 팽창성 블래더(20)의 내부 동공을 채우고 팽창하는 블래더(20)의 내벽(24)에 압력을 생성시킨다. 팽창성 블래더(20)는 내벽(12)으로부터 미경화 타이어(10)에 압력을 가해서 강체 경화 챔버(50)를 갖는 경화 몰드(30) 내부에서 내부 부피를 1.5-2% 증가시킨다. 내벽(24)으로 뿜어진 뜨거운 스팀은 팽창성 블래더(20)에서 온도를 증가시키고 미경화 타이어(10)에 열을 전달해 경화 공정을 돕는다. 실리콘 팽창성 블래더(20)의 예시적인 조성이 아래 표에 나타나있다. 팽창성 블래더(20)의 조성은 이소부틸렌 제품과 비교하여 더 얇은 두께의 사용을 허용한다. 따라서, 열전달 효율이 증가한다. 따라서, 과제였던 바와 같이, 실리콘 고무는 쉽게 가공할 수 있는 형태로 제공되며, 그 결과, 다양한 표면에, 복잡한 제조 시스템을 사용할 필요없이 간단한 방법으로 적용되어 고정될 수 있다.
일 구현예에서, 실리콘 기재 후에, 수소화 촉매가 첨가된다. 다음의 예들은 본 발명을 예시하는 역할을 한다. 달리 언급하지 않는 한, 부 및 백분율은 중량 기준이다. 킬로그램이 리터와 관련되듯이, 중량부는 부피부와 관련된다. 실리콘은 실질적으로 무제한의 양으로 이용 가능한 원료인 석영 모래로 만들어진다.
실리콘 기재는 본 발명 블래더 조성물의 주 성분이며 실리콘 고무로서 선택될 수 있다. 미가황(미경화) 실리콘 고무는 다양한 사슬 길이의 폴리머들 또는 폴리실록산 사슬을 함유한다. 이들 폴리실록산 사슬은 항상 실리콘-산소 백본을 가진다. 실리콘 원자는 4개의 원자가 전자를 가지며, 이는 실리콘 고무가 "4가 기"를 나타내는 Q로 종종 축약되는 이유이다. 실리콘 고무의 특성은 유기기 및 화학 구조에 따라 크게 변한다. 유기기는 메틸, 비닐, 페닐 또는 다른 기일 수 있다. 존재하는 유기기에 따라. 예를 들어, 폴리디메틸실록산은 2개의 메틸기가 실록산 백본에 결합되어 있는 폴리머를 나타낸다. 몇몇 폴리디메틸실록산 기재 성분은 폴리디메틸실록산의 소수의 메틸기와 치환될 수 있는 비닐기 또는 페닐기 또는 트리플루오로프로필 치환기를 포함한다.
2개의 유기 측쇄기-보통 메틸-는 각각의 실리콘 원자에 붙는다. 폴리실록산 사슬은 열저항성 및 전기적 특성 같은 모든 실리콘 고무가 갖는 본질적인 재료 특성을 결정한다. 미가교 실리콘 고무는 이를 엘라스토머로 전환시키기 위해 경화될 필요가 있다. 백금-촉매된 첨가 경화, 퍼옥사이드 경화 및 축합 경화로 분류되는 가교 공정 중의 하나가 적용될 수 있다. 3 가지 유형의 가교 모두가 장점을 가진다. 백금-촉매된 첨가 경화 동안, 가교 결합제의 Si-H 기는 폴리머의 비닐기와 반응하여 3차원 네트워크를 형성한다.
실리콘 고무는 가황(경화)에 의해 실리콘 엘라스토머로 전환될 수 있다. 이들은 경화 방법, 기재 폴리머의 점도, 및 고온 또는 실온에서 경화되느냐에 따라 분류된다. 블래더 조성물은 고체 실리콘 고무, 액체 실리콘 고무, 2-성분 실리콘 고무, 실리콘 고무, 실리콘 겔 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 실리콘 기재를 포함한다. 고체 실리콘 고무는 높은 분자량 및 상대적으로 긴 폴리머 사슬을 갖는 폴리머를 함유하며 고온 가황성이다. 액체 실리콘 고무는 낮은 분자량 및 따라서 더 짧은 사슬의 폴리머를 포함한다. 이는 더 좋은 흐름 특성을 가진다. 액체 실리콘 고무는 항상 첨가-경화성(백금-촉매되는 경우 또는 가교 결합제 처럼)이다. 미경화 실리콘 고무는 일반적으로 단지 3 종의 추가 물질을 함유한다: 가교 결합제, 필러 및 첨가제.
원료 고무를 기계적으로 안정한 경화된 제품으로 전환시키기 위해 가교 결합제가 요구된다. 퍼옥사이드 또는 백금 촉매 시스템이 사용된다.
탄성 실리콘 네트워크를 강화하기 위해 필러가 요구된다. 필러의 특성, 조성 및 양은 원료 고무 및 경화 고무의 특성에 결정적인 영향을 미친다.
액체 실리콘 고무 제품을 포함하는 블래더 조성물은 2-성분 실리콘 고무 등급 (50:50)이며, 이는 2차 가공없이 완전히 자동으로 사출 성형될 수 있다. 우리의 실리콘 고무 등급과 함께 다른 첨가제들이 사용되는데, 예를 들어 완벽한 접착을 위한 프라이머로서 및 접착 촉진제로서; 또는 부품들(parts)의 문제없는 이형(demolding)을 위한 몰드 이형제로서 다른 첨가제들이 사용된다.
본 발명의 실리콘 기재는 가공이 용이한 것으로 특징지어진다. 바람직한 구현예의 대부분의 적용은 첨가제 사용 단계를 포함한다. 본 발명의 배합 성분은 바람직하게는 다음 순서로 블렌드된다: 실리콘 고무, 안정제, 착색제, 가교 결합제. 비-즉시-가공형(nonready-to-process) 고체 실리콘 고무 등급, 가교 결합제 및 임의의 다른 필요한 첨가제, 안정제 또는 안료 페이스트가 롤 밀에서 블렌드된다. 본 발명의 블래더의 바람직한 구현예의 제조 단계는 롤 밀을 포함하는데 이는 (예를 들어 수냉식으로) 조절되는 온도 하에서 사용되며, 마찰은 예를 들어 약 1:1.2로 배열되어야 한다. 특히 블래더 적용에 대한 본 발명의 다른 구현예에서, 고체 실리콘 고무의 특별한 특성이 안정제 및 다른 첨가제의 첨가로 추가로 향상될 수 있다. 바람직하게는, 실리콘 고무는 페이스트 첨가제를 혼입하기 전에 2 내지 10 분 동안 균질화된다. 본 발명의 바람직한 구현예에서 바람직하게는 225 ℃ 및 300 ℃ 사이에서 열안정제가 사용된다. 블래더는 극한 고온에 노출될 것이기 때문에 열안정화될 필요가 있다. 특별한 전이 금속(예를 들어 철)의 산화물 및 특별한 카본 블랙이 특히 이 목적에 적합하다. 안정제의 올바른 선택은 가교 결합제, 컬러 및 작동 온도에 의존한다. 몇몇 첨가제는 열노화 영향 하에서 경화된 고무 제품의 옅은 갈색 탈색을 야기한다. 따라서, 바람직한 구현예에서 바람직하게는 착색된 배합물이 사용된다. 본 발명의 다른 구현예에서, 결합(binding)에 의해서 후경화되지 않은(non-post cured) 고무 제품의 표면에 블루밍 효과(blooming effect)를 방지하는데 리버젼 안정제(reversion stabilizer)가 사용된다. 본 발명의 다른 구현예에서, 저작 보조제(mastication aid)가 사용된다. 본 발명의 다른 구현예에서, 몰드 이형제가 사용된다. 난연용으로 또는 발포 배치(foam batch)용으로 다른 첨가제가 사용될 수 있다. 가교 결합제와 함께 안료 페이스트를 첨가함으로써, 균질하게 착색된 재료는 따라서 균일한 가교 결합제 분포를 나타낼 것이다. 나아가, 혼합물 교반이 또한 색 균질화를 제공한다. 본 발명에서, 바람직한 적용을 위해 경화 배합물에 대한 백금-촉매된 첨가는 무취 생산(odorless production)을 제공하며 비휘발 퍼옥사이드 부산물이 방출된다. 투명 물품은 후경화 동안 변색하지 않으며, 경화는 빠르고 따라서 사이클 시간은 짧다. 경화된 제품은 쉽게 디몰드될 수 있고 건조 표면을 가진다. 실리콘 기재가 즉시-가공 배합물(ready-to-process compound) 형태의 1-성분 배합물(1-part compound)인 경우, 고무 제형에는 대부분 백금 촉매가 존재한다. 2-성분 시스템(2-part system)에서, 촉매는 나중에 첨가된다.
실시예 1
본 발명의 구현예에서 바람직한 블래더 조성물은 80% 내지 99.9%의 실리콘 기재 성분, 및 1% 내지 20%의 첨가제를 포함하는 혼합물로부터 제조된다. 상기 첨가제 혼합물은 5% 까지의 활성제 배치, 1% 까지의 촉매 배치, 1 % 까지의 억제제 배치, 5% 까지의 열안정제 배치, 1% 까지의 가교 결합제 배치, 5% 까지의 컬러 배치, 5% 까지의 필러 배치, 5% 까지의 다른 성분들, 또는 이들의 임의의 조합을 선택적으로 포함할 수 있다. 바람직하게는, 일 구현예에서, 상기 블래더 조성물은 85% 내지 97%의 실리콘 기재 성분을 포함하며, 가장 바람직하게는 90% 내지 97%의 실리콘 기재 성분, 더욱 바람직하게는 95%를 포함한다.
표 1(조성식)
성분 중량 퍼센트(%)
실리콘 기재 80 - 99.9
컬러 배치 0 - 5
촉매 - 배치 0 - 1
억제제 배치 0 - 1
활성제-배치 0 - 5
열안정제-배치 0 - 5
가교 결합제 0 - 1
필러 0 - 5
다른 첨가제(몰드 이형제 및/또는 난연성 및/또는 발포 배치 및/ 저작 보조제) 0.1 - 5
실시예 2
구현예에서 대안적인 블래더 조성물이 바람직하게는 50% 내지 99.9%의 실리콘 기재 성분, 및 1 % 내지 10%의 첨가제를 포함하는 혼합물로부터 제조된다. 상기 첨가제 혼합물은 5% 까지의 활성제 배치, 1% 까지의 촉매 배치, 1% 까지의 억제제 배치, 5% 까지의 열안정제 배치, 1% 까지의 가교 결합제 배치, 5% 까지의 컬러 배치, 5% 까지의 필러 배치, 5% 까지의 다른 성분들, 또는 이들의 임의의 조합을 선택적으로 포함할 수 있다. 다르게는 또는 추가적으로, 일 구현예에서, 상기 블래더 조성물은 0% 내지 50%의 고무 조성물을 포함하며 바람직하게는 0% 내지 33%의 유기 고무 성분, 더욱 바람직하게는 0.05% 미만을 포함한다.
표 2(조성식)
성분 중량 퍼센트(%)
실리콘 기재 50 - 99.9
고무 조성물 0 - 45
컬러 배치 0 - 5
촉매 - 배치 0 - 1
억제제 배치 0 - 1
활성제-배치 0 - 5
열안정제-배치 0 - 5
가교 결합제 0 - 1
필러 0 - 5
다른 첨가제(몰드 이형제 및/또는 난연성 및/또는 발포 배치 및/ 저작 보조제) 0.1 - 5
실시예 3
구현예에서 블래더 조성물은 바람직하게는 50% 내지 99.9%의 실리콘 기재 성분, 및 1% 내지 10%의 첨가제를 포함하는 혼합물로부터 제조된다. 상기 첨가제 혼합물은 5% 까지의 활성제 배치, 1% 까지의 백금 촉매 배치, 1 % 까지의 억제제 배치, 5% 까지의 열안정제 배치, 1 % 까지의 가교 결합제 배치, 5% 까지의 실리콘 컬러 배치 블랙, 5% 까지의 필러 배치, 5% 까지의 다른 성분들, 또는 이들의 임의의 조합을 선택적으로 포함할 수 있다. 인용된 컬러 블랙은 다른 컬러로 선택될 수 있다.
표 3(조성식)
성분 중량 퍼센트(%)
실리콘 기재 50 - 99
실리콘 컬러 배치 블랙 2 까지
백금 촉매 - 배치 0.5 까지
억제제 배치 0.5 까지
활성제-배치 1 까지
열안정제-배치 1 까지
가교 결합제 1 까지
필러 5 까지
다른 첨가제(몰드 이형제 및/또는 난연성 및/또는 발포 배치 및/ 저작 보조제) 0.1 까지
실시예 4
구현예에서 블래더 조성물은 바람직하게는 90% 내지 97%의 실리콘 기재 성분, 및 3% 내지 10%의 첨가제를 포함하는 혼합물로부터 제조된다. 상기 첨가제 혼합물은 1% 까지의 활성제 배치, 0.5% 까지의 백금 촉매 배치, 0.5% 까지의 억제제 배치, 1% 까지의 열안정제 배치, 2% 까지의 실리콘 컬러 배치 블랙 성분, 또는 이들의 임의의 조합을 선택적으로 포함할 수 있다.
표 4(조성식)
성분 중량 퍼센트(%)
실리콘 기재 90 - 97
실리콘 컬러 배치 블랙 2 까지
백금 촉매 - 배치 0.5 까지
억제제 배치 0.5 까지
활성제-배치 1 까지
열안정제-배치 1 까지
실시예 5
구현예에서 블래더 조성물은 95%의 실리콘 기재 성분, 및 바람직하게는 5%의 첨가제를 포함하는 혼합물로부터 바람직하게 제조된다. 상기 첨가제 혼합물은 바람직하게는 1 % 활성제 배치, 바람직하게는 0.5% 백금 촉매 배치, 바람직하게는 0.5% 억제제 배치, 바람직하게는 1% 열안정제 배치, 바람직하게는 2% 실리콘 컬러 배치 블랙 성분, 또는 이들의 임의의 조합을 선택적으로 포함할 수 있다.
표 5(조성식)
성분 중량 퍼센트(%)
실리콘 기재 95
실리콘 컬러 배치 블랙 2
백금 촉매 - 배치 0.5
억제제 배치 0.5
활성제-배치 1
열안정제-배치 1
실시예 6
구현예에서 블래더 조성물은 90%의 실리콘 기재 성분, 및 바람직하게는 10%의 첨가제를 포함하는 혼합물로부터 바람직하게 제조된다. 상기 첨가제 혼합물은 바람직하게는 1 % 활성제 배치, 바람직하게는 0.5% 백금 촉매 배치, 바람직하게는 0.5% 억제제 배치, 바람직하게는 1 % 열안정제 배치, 바람직하게는 2% 실리콘 컬러 배치 블랙 성분, 또는 이들의 임의의 조합을 선택적으로 포함할 수 있다.
표 6(조성식)
성분 중량 퍼센트(%)
실리콘 기재 90
컬러 배치 2
촉매 - 배치 0.5
억제제 배치 0.5
활성제-배치 1
열안정제-배치 1
실시예 7
구현예에서 블래더 조성물은 97%의 실리콘 기재 성분, 및 바람직하게는 3%의 첨가제를 포함하는 혼합물로부터 바람직하게 제조된다. 상기 첨가제 혼합물은 바람직하게는 1% 활성제 배치, 바람직하게는 0.5% 백금 촉매 배치, 바람직하게는 0.5% 억제제 배치, 바람직하게는 1 % 열안정제 배치, 바람직하게는 2% 실리콘 컬러 배치 블랙 성분, 또는 이들의 임의의 조합을 선택적으로 포함할 수 있다.
표 7(조성식)
성분 중량 퍼센트(%)
실리콘 기재 97
컬러 배치 2
촉매 - 배치 0.5
억제제 배치 0.5
활성제-배치 1
열안정제-배치 1
고체 실리콘 고무를 포함하는 본 발명의 타이어 경화 블래더의 바람직한 제조 방법은 조성물의 실리콘 기재 및 첨가제 화합물을 계량하고 혼합하는 단계, 상기 조성물을 가열하는 단계 및, 경화 블래더를 사출/형성하는 단계 및 포트(pot)를 존속(live)시키는 단계를 포함하며, 이 제조 방법은 사출 성형에 의한 때이른 경화(premature vulcanization)를 방지하며, 이는 더 낮은 제조 비용을 가능하게 한다. 고체 실리콘 고무를 포함하는 본 발명의 타이어 경화 블래더의 바람직한 제조 방법은 몰드에 실리콘 기재 및 첨가제 화합물의 조성물을 채우는 단계, 상기 조성물의 가압/경화 단계 및 경화 블래더의 디몰딩 단계를 포함한다. 실리콘 기재가 고체 실리콘 고무를 포함하고 있는 경우 블래더의 바람직한 공정 선택은 압출, 공압출, 압축 성형, 트랜스퍼 성형, 사출 성형, 블레이드 캘린더링으로 이루어진 공정 군으로부터 선택된다. 실리콘 기재가 액체 실리콘 고무를 포함하고 있는 경우 블래더의 바람직한 공정 선택은 사출 성형, 블레이드 및 저압 충전(low pressure filling) 으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 사출 성형, 압축 성형의 경우, 퍼옥사이드 경화 및 백금-촉매된 고체 실리콘 고무 등급이 바람직하다. 프레스(press)를 포함하는 바람직한 공정은 보통 유압으로 작동되며, 예를 들어 전기적으로 또는 스팀으로 가열된다. 가교 결합제에 의한 퍼옥사이드 혼합물의 경화의 경우, 및 백금-촉매된 고체 실리콘 고무의 경우, 바람직하게는 약 150 내지 200 ℃의 몰드 온도가 선택된다. 상기 온도는 본 발명의 다른 구현예 및 대안적인 구현예를 제한하지 않는다. 온도는 중요한 역할을 한다: 경화 시간을 짧게 해서 사이클 시간을 줄이기 위해서는 가능한 높을 필요가 있다. 또한, 온도는 스코치(scorch)를 야기하지 않을 적당한 최대 수준이어야 한다. 경화 시간은 조성물의 온도, 몰드 온도 및 부품(part)의 두께에 의하여 결정된다. 디몰딩을 돕기 위해 외부 및 내부 몰드-이형제가 사용될 수 있다.
이상적으로는, 실리콘 고무 물품은 2차 마감을 필요로 하지 않는다. 그러나 본 발명의 대안적인 구현예에서 블래더 조성물은 후경화되어야 한다. 이는 정해진 시간 동안 고온에서 가열하는 단계를 포함한다.
10 미경화 타이어 12 내벽
14 외벽 20 팽창성 블래더
22 외벽 24 내벽
30 경화 몰드 32 상반부
34 하반부 40 가열 유체 주입구
50 경화 챔버

Claims (13)

  1. 팽창성 타이어 경화 블래더 조성물로서 실리콘 기재를 상기 조성물의 적어도 50 내지 99 중량 퍼센트 포함하는 팽창성 타이어 경화 블래더 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 실리콘 기재가 상기 조성물의 90 중량 퍼센트 이상 및 95 중량 퍼센트 이하인 팽창성 타이어 경화 블래더.
  3. 제1항에 있어서, 상기 실리콘 기재는 고체 실리콘 고무, 액체 실리콘 고무, 2-성분 실리콘 고무, 실리콘 고무, 실리콘 겔 또는 이들의 혼합물의 군으로부터 선택되는 팽창성 타이어 경화 블래더.
  4. 제1항에 있어서, 상기 경화 블래더의 배합물 또는 배합물들이 실리콘 기재 고무, 실리콘 기재 화합물, 실리콘 컬러, 백금 촉매, 억제제, 활성제, 열안정제, 가교 결합제 및 필러로 이루어진 군으로부터 선택되는 실리콘 기재 및/또는 첨가제를 포함하는 팽창성 타이어 경화 블래더.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조성물이 활성제 배치, 억제제 배치 및 열안정제 배치로부터 선택되는 첨가제 화합물들 중 1 종 이상을 상기 조성물의 적어도 1 중량 퍼센트로 더 포함하는 팽창성 타이어 경화 블래더.
  6. 제3항에 있어서, 상기 활성제 배치가 상기 조성물의 1 중량 퍼센트 이하인 팽창성 타이어 경화 블래더.
  7. 제3항에 있어서, 상기 억제제 배치가 상기 조성물의 0.5 중량 퍼센트 이하인 팽창성 타이어 경화 블래더.
  8. 제3항에 있어서, 상기 열안정제 배치가 상기 조성물의 1 중량 퍼센트 이하인 팽창성 타이어 경화 블래더.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 실리콘 컬러 배치를 상기 조성물의 2 중량 퍼센트로 더 포함하는 팽창성 타이어 경화 블래더.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 활성제 배치를, 상기 조성물의 1 중량 퍼센트 이하로 더 포함하는 팽창성 타이어 경화 블래더.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 백금 촉매 배치를, 상기 조성물의 0.5 중량 퍼센트 이하로 더 포함하는 팽창성 타이어 경화 블래더.
  12. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 타이어 경화 블래더의 제조 방법으로서, 조성물의 실리콘 기재 및 첨가제 화합물을 혼합하는 단계, 상기 조성물을 가열하는 단계 및 사출 성형으로 경화 블래더를 형성하는 단계를 포함하는 제조 방법.
  13. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 타이어 경화 블래더의, 압축 성형 및/또는 트랜스퍼 성형에 의한 제조 방법으로서, 실리콘 기재 및 첨가제 화합물의 조성물을 채우는 단계, 상기 조성물을 가압/경화하는 단계 및 경화 블래더를 이형(demolding)시키는 단계를 포함하는 제조 방법.
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