KR20180061275A - 연속적인 두께-가변형 스트립 물질을 위한 용융 아연도금 층 두께 조절 시스템 및 방법 - Google Patents

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Abstract

연속적으로 변하는 두께를 갖는 스트립 물질상에 용융 아연도금 코팅의 두께를 조절하기 위한 시스템 및 방법은 개시된다. 상기 시스템은, 강재 스트립 두께 게이지 (8), 길이 측정 롤러 (11), 용융 아연도금 장치, 에어 나이프 (5), 냉간-상태 아연 코팅 측정 기구 (7), 및 조절 시스템 (10)을 포함한다. 강재 스트립 (1)의 전진 방향에서, 상기 강재 스트립 두께 게이지 (8) 및 길이 측정 롤러 (11)는, 용융 아연도금 장치의 주입구 전에 배열되고, 및 상기 에어 나이프 (5) 및 냉간-상태 아연 코팅 측정 기구 (7)는, 용융 아연도금 장치의 배출구 뒤에 순차적으로 배열된다. 상기 강재 스트립 두께 게이지 (8)는, 강재 스트립 (1)의 두께 신호를 검출하고, 상기 길이 측정 롤러 (11)는 강재 스트립 (1)의 길이 신호를 검출하며, 상기 냉간-상태 아연 코팅 측정 기구 (7)는, 강재 스트립 (1)의 아연 코팅 두께를 검출하고, 및 상기 강재 스트립 두께 게이지 (8), 길이 측정 롤러 (11) 및 냉간-상태 아연 코팅 측정 기구 (7)는 각각 측정 데이터를 조절 시스템 (10)으로 보낸다. 상기 조절 시스템 (10)은, 에어 나이프 (5)에서 강재 스트립의 두께를 예측하고, 및 길이 신호 및 두께 신호에 따라 에어 나이프 (5)의 압력을 조정하며, 및 아연 코팅 두께에 따라 에어 나이프의 압력을 더욱 조정한다.

Description

연속적인 두께-가변형 스트립 물질을 위한 용융 아연도금 층 두께 조절 시스템 및 방법
본 발명은, 냉간-압연 시스템 (cold-rolling system) 및 방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로, 연속적으로 변하는 두께를 갖는 스트립 물질 (strip material)상에 용융 아연도금 코팅 (hot-dip galvanized coating)의 두께를 조절하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다.
연속적으로 변하는 두께를 갖는 압연 스트립 물질, 즉, 가변형 두께 플레이트 (variable thickness plates)는, 현재 경중량 자동차를 생산하기 위한 자동차 산업에서 장려되고 있다. 도 1에서 나타낸 바와 같이, 이러한 가변형 두께 플레이트는, 시트 압연 (sheet rolling) 또는 코일 압연에 의해 얻을 수 있으며, 및 일반적으로 더 효율적인 코일 압연 방법을 사용하여 산업적으로 생산된다.
플레이트 물질은, 몇몇 적용 시나리오에서 내부식성이 요구된다. 따라서, 몇몇 가변형 두께 플레이트는, 아연 도금된 형태로 공급되어야 한다. 아연 도금은 용융 아연도금 및 전기 아연도금을 포함한다. 용융-아연 도금은, 전기 아연도금보다 비용 효율적이고 친환경적이다.
몇 가지 기존의 생산 방법은 다음과 같다:
특허 CN 101796210.B에 사용된 생산 공정에서, 열간-압연 강재 스트립 (hot-rolled steel strip)은, 먼저 용융 아연 도금되거나 또는 용융 알루미늄 도금되고, 및 그 다음 연속적으로 변하는 두께로 압연된다. 나중에, 사용자가 필요로 하는 플레이트 물질은, 요구된 대로 강재 코일로부터 절단된다.
특허 CN 103806029.A에서 사용된 방법에서, 스트립 물질은, 플렉시블하게 압연되고, 그 다음 전기 도금된 다음, 합금되며, 및 형상화 (flexibly)를 위해 사용자에게 전달된다.
미국 특허 제8522586B2호에 제안된 방법에서, 열간-압연 또는 냉간-압연된 출발 물질은, 용융 코팅 또는 전기 도금된 다음, 플렉시블하게 압연된다. 후속 공정은, 그 다음 수행된다.
특허 CN 102712961호에서, 열간-압연 출발 물질은, 플렉시블하게 압연되고, 그 다음 재결정화 어닐링에 적용되며, 그 다음 전기 도금되고, 및 합금된다.
종래 기술에서 가변형 두께 강재 플레이트에 대한 복잡한 아연도금 공정의 문제점을 고려하여, 본 발명의 목적은, 연속적으로 변하는 두께를 갖는 스트립 물질상에 용융 아연도금 코팅의 두께를 조절하기 위한 시스템 및 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 다음의 기술적 해법은 본 발명에서 사용된다:
연속적으로 변하는 두께를 갖는 스트립 물질상에 용융 아연도금 코팅의 두께를 조절하기 위한 시스템은, 강재 스트립 두께 게이지, 길이 측정 롤러, 용융 아연도금 장치, 에어 나이프 (air knife), 냉간-상태 (cold-state) 아연 코팅 측정 기구, 및 조절 시스템을 포함한다. 강재 스트립의 전진 방향에서, 상기 강재 스트립 두께 게이지 및 길이 측정 롤러는, 용융 아연도금 장치의 주입구 전에 배열되고, 및 상기 에어 나이프 및 냉간-상태 아연 코팅 측정 기구는, 용융 아연도금 장치의 배출구 뒤에 순차적으로 배열된다. 상기 강재 스트립 두께 게이지는, 강재 스트립의 두께 신호를 검출하고, 상기 길이 측정 롤러는, 강재 스트립의 길이 신호를 검출하며, 상기 냉간-상태 아연 코팅 측정 기구는, 강재 스트립의 아연 코팅 두께를 검출하고, 및 상기 강재 스트립 두께 게이지, 길이 측정 롤러, 및 냉간-상태 아연 코팅 측정 기구는, 각각 측정 데이터를 조절 시스템으로 보낸다. 상기 조절 시스템은, 에어 나이프에서 강재 스트립의 두께를 예측하고 및 길이 신호 및 두께 신호에 따라 에어 나이프의 압력을 조절하며, 및 아연 코팅 두께에 따라 에어 나이프의 압력을 더욱 조정한다.
본 발명의 구체 예에 따르면, 용융 아연도금 장치는, 가열로 스나우트 (furnace snout), 아연 포트, 싱크 롤러, 및 안정화 롤러를 포함한다. 상기 아연 포트는, 용융 아연도금 장치의 주 본체이고, 상기 가열로 스나우트는, 아연 포트의 주입구이며, 상기 싱크 롤러는, 아연 포트의 내부에 배열되고, 및 상기 안정화 롤러는, 아연 포트의 배출구에 배열된다.
본 발명의 구체 예에 따르면, 에어 나이프의 거리는, 9㎜ 내지 15㎜이며, 및 상기 에어 나이프는, 용융 아연도금 장치보다 300㎜ 내지 600㎜ 만큼 더 높게 위치된다.
본 발명의 구체 예에 따르면, 상기 조절 시스템은, 아연 코팅 두께와 설정 값을 비교하고 및 계산을 수행하여, 에어 나이프의 압력을 더욱 조정한다.
본 발명의 구체 예에 따르면, 어닐링 가열로는, 강철 스트립의 전진 방향에서 강재 스트립 두께 게이지 및 길이 측정 롤러 전에 배열된다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 다음의 기술적 해법은 본 발명에서 더욱 사용된다:
연속적으로 변하는 두께를 갖는 스트립 물질상에 용융 아연도금 코팅의 두께를 조절하기 위한 방법은, 하기의 단계들을 포함한다: 플렉시블 압연에서 대상 강재 스트립의 외형 크기를 설정하는 단계; 설정된 외형 크기에 따라 두 개의 동일-두께 섹션에 상응하는 에어 나이프의 압력을 설정하는 단계; 용융 아연도금 전에 강재 스트립의 길이 및 두께를 측정하는 단계; 상기 용융 아연 도금 전에 강재 스트립의 길이 및 두께에 따라 상기 에어 나이프의 압력을 조절하는 단계; 상기 용융 아연도금 후에 강재 스트립의 두께 및 아연 코팅 두께를 측정하는 단계; 상기 용융 아연도금 후에 강재 스트립의 두께 및 아연 코팅 두께에 따라 두 개의 동일-두께 섹션에 상응하는 두께 편차 값을 계산하는 단계; 상기 두께 편차 값에 따라 두 개의 동일-두께 섹션에 상응하는 에어 나이프의 압력 조절량을 계산하는 단계; 및 상기 에어 나이프의 압력을 조절하는 단계.
전술한 기술적 해법에서, 본 발명의 연속적으로 변하는 두께를 갖는 스트립 물질상에 용융 아연도금 코팅의 두께를 조절하기 위한 시스템 및 방법에 의해, 연속적으로 변하는 두께를 갖는 코일형 출발 물질은, 균일한 아연 코팅 두께를 가질 수 있으며, 및 공정은 간단하다.
도 1은, 플렉시블 압연의 개략도이다;
도 2는, 용융 아연도금 유닛의 주입구에서 강재 스트립의 외형의 개략도이다;
도 3은, 본 발명에 따라 연속적으로 변하는 두께를 갖는 스트립 물질상에 용융 아연도금 코팅의 두께를 조절하기 위한 시스템의 개략적인 구조적인 다이어그램이다;
도 4는, 본 발명에 따라 연속적으로 변하는 두께를 갖는 스트립 물질상에 용융 아연도금 코팅의 두께를 조절하는 방법의 흐름도이다; 및
도 5는, 동일하지 않은 두께를 갖는 샘플의 개략도이다.
이하, 본 발명의 기술적 해법은, 수반되는 도면 및 구체 예를 참조하여 더욱 설명된다.
도 2는, 연속적으로 변하는 두께를 갖는 배출구의 설정 외형을 나타내고, 및 용융 아연도금 유닛의 주입구에서 강재 스트립의 두께 외형의 예시이다.
아연 코팅 두께는, 강재 스트림의 두께, 폭, 플레이트 형상, 표면 거칠기, 및 온도, 및 용융 아연의 온도 및 함량과 같은, 많은 요인에 영향을 받기 쉽다. 연속적으로 변하는 두께를 갖는 강재 스트립 (1)의 경우, 원료의 두께는 필연적으로 주기적으로 변화하는 반면, 강재 스트립의 온도 및 용융 아연의 온도 및 함량은, 공정 조건이고 및 기본적으로 변화되지 않는다. 따라서, 에어 나이프 (5)는 아연 코팅 두께를 조절하도록 조정될 수 있다. 따라서, 본 발명의 핵심은, 아연 코팅 두께를 조절하기 위해 에어 나이프의 파라미터를 조정하는 데 있다.
더욱이, 본 발명의 에어 나이프의 주요 파라미터는, 에어 나이프의 압력, 강재 스트립 (1)의 표면으로부터 에어 나이프 (5)의 노즐의 거리, 강재 스트립 (1)의 주행 속도, 아연 포트 (2)에서 액체 수준으로부터 에어 나이프 (5)의 높이, 노즐의 갭, 분사 각 (blowing angle), 등을 포함한다. 에어 나이프의 파라미터의 립 갭 (lip gap)은, 에어 나이프 (5)가 장착되는 경우 고정되고 및 상수로 고려될 수 있다. 이 경우에, 아연 코팅 두께에 영향을 주는 주요 요인은, 오직 다섯 개의 변수, 즉, 에어 나이프의 압력, 분사 각, 에어 나이프의 거리, 에어 나이프의 높이, 및 강재 스트립의 속도를 포함한다. 아연 코팅 두께는, 강재 스트립의 속도, 에어 나이프의 압력, 및 에어 나이프의 거리와 같은, 변수에 의해 가장 크게 영향을 받는다.
따라서, 도 3을 참조하면, 먼저 본 발명에 개시된 것은, 연속적으로 변하는 두께를 갖는 스트립 물질상에 용융 아연도금 코팅의 두께를 조절하기 위한 시스템 (10)이다. 상기 시스템의 주요 구조물은, 강재 스트립 두께 게이지 (8), 길이 측정 롤러 (11), 용융 아연도금 장치, 에어 나이프 (5), 냉간-상태 아연 코팅 측정 기구 (7), 조절 시스템 (10), 어닐링 가열로 (6), 등을 포함한다. 용융 아연도금 장치는, 가열로 스나우트 (9), 아연 포트 (2), 싱크 롤러 (3), 및 안정화 롤러 (4)를 더욱 포함한다. 전술된 구조물의 효과 및 연결 관계는, 하기에 더욱 상세하게 설명된다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 아연 포트 (2)는 용융 아연도금 장치의 주 본체이고, 가열로 스나우트 (9)는, 아연 포트 (2)의 주입구이며, 싱크 롤러 (3)는 아연 포트 (2) 내부에 배열되고, 및 안정화 롤러 (4)는 아연 포트 (2)의 배출구에 배열된다. 강재 스트립의 전진 방향에서, 어닐링 가열로 (6)는, 강재 스트립 두께 게이지 (8) 및 길이 측정 롤러 (11) 전에 배열된다. 강재 스트립 (1)의 주행 속도는, 생산 라인에서 인접 진행 (adjacent procedures)에 의존한다. 속도는 아연 코팅 두께의 조절에서 조정 양 (adjustment amount)보다는 외란 양 (disturbance amount)이다. 생산 공정에서, 에어 나이프의 거리는, 일반적으로 9㎜ 내지 15㎜로 조절되며 및 동력학적으로 조정되지 않는다. 에어 나이프의 높이의 값은, 보통 강재 스트립 (1)의 주행 속도에 의존하고, 및 일반적으로 아연 포트 (2)의 속도보다 300 내지 600㎜ 만큼 더 높다. 노즐 각도는 오프라인으로 조정된다. 따라서, 아연 코팅 두께는, 실제로 에어 나이프의 압력을 조정하여 조절된다.
도 3을 다시 참조하면, 강재 스트립의 전진 방향에서, 강재 스트립 두께 게이지 (8) 및 길이 측정 롤러 (11)는, 용융 아연도금 장치의 주입구 전에 배열되고, 및 에어 나이프 (5) 및 냉간-상태 아연 코팅 측정 기구 (7)는, 실질적으로 용융 아연도금 장치의 배출구 뒤에 배열된다. 강재 스트립 두께 게이지 (8)는, 강재 스트립 (1)의 두께 신호를 검출하고, 길이 측정 롤러 (11)는 강재 스트립 (1)의 길이 신호를 검출하며, 냉간-상태 아연 코팅 측정 기구 (7)는, 강재 스트립 (1)의 아연 코팅 두께를 검출하고, 및 강재 스트립 두께 게이지 (8), 길이 측정 롤러 (11) 및 냉간-상태 아연 코팅 측정 기구 (7) 각각은, 측정 데이터를 조절 시스템 (10)으로 보낸다.
조절 시스템 (10)은, 요구된 아연 코팅 두께에 따라 다른 두께를 갖는 강재 스트립 (1)에 대한 에어 나이프 (5)의 압력을 먼저 사전-설정한다, 즉, 에어 나이프 (5)에서 강재 스트립의 두께를 예측하고 및 길이 신호 및 두께 신호에 따라 에어 나이프 (5)의 압력을 먼저 조절한다. 구체적으로, 어닐링 가열로 (6)를 떠난 후, 강재 스트립 (1)은, 강재 스트립 두께 게이지 (8) 및 길이 측정 롤러 (11)를 통해 순차적으로 통과한다. 측정된 두께 및 길이 정보는, 조절 시스템 (10)에 보내진다. 조절 시스템 (10)은, 두께 정보 및 길이 정보를 조합하여, 강재 스트립 (1)의 두께 외형 정보를 얻는다. 동시에, 조절 시스템 (10)은, 강재 스트립 (1)을 추적하고 (tracks), 에어 나이프 (5)에서 강재 스트립 (1)의 상응하는 두께를 계산하며, 및 사전 설정된 압력에 따라 조정을 수행한다.
동시에, 냉간-상태 아연 코팅 측정 기구 (7)는, 스트립 물질의 아연 코팅 두께를 측정하고, 및 조절 시스템 (10)에 이를 보낸다. 조절 시스템 (10)은, 강재 스트립 (1)의 측정된 아연 코팅 두께와 아연 코팅 두께의 사전-설정 값 사이에 편차를 계산하고, 및 추적 및 계산에 의해 얻어진 측정 위치에서 강재 스트립 (1)의 두께 정보 및 편차를 조합하여 에어 나이프의 사전-설정 압력을 더욱 조정한다.
부가적으로, 도 4를 참조하면, 본 발명에 더욱 개시된 것은, 연속적으로 변하는 두께를 갖는 스트립 물질상에 용융 아연도금 코팅의 두께를 조절하는 방법에 대한 방법이다. 이 방법은 하기 단계를 포함한다:
S1: 플렉시블 압연에서 대상 강재 스트립의 외형 크기를 설정하는 단계.
S2: 설정된 외형 크기에 따라 두 개의 동일-두께 섹션에 상응하는 에어 나이프의 압력을 계산하는 단계.
S3: 용융 아연도금 전에 강재 스트립의 길이 및 두께의 측정하는 단계.
S4: 용융 아연도금 전에 강재 스트립의 길이 및 두께에 따라 에어 나이프의 압력을 조절하는 단계.
S5: 용융 아연도금 후에 아연 코팅 두께 및 강재 스트립의 두께를 측정하는 단계.
S6: 용융 아연도금 후에 아연 코팅 두께 및 강재 스트립의 두께에 따라 두 개의 동일-두께 섹션에 상응하는 두께 편차 값을 계산하는 단계.
S7: 두께 편차 값에 따른 두 개의 동일-두께 섹션에 상응하는 에어 나이프의 압력 조절량을 계산하는 단계.
S8: 에어 나이프의 압력을 추가로 조절하는 단계.
전술한 방법은, 구체 예를 사용하여 이하에서 더욱 기재된다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 가변형 두께 플레이트의 샘플은, 두 개의 동일-두께 섹션 (h1, h2)을 포함한다. 압연 동안, 하나의 샘플의 길이 값 및 두께 값은 설정되고, 및 압연은 그 다음 주기적으로 수행된다. 따라서, 아연도금 유닛의 주입구에서 강재 스트립의 두께는, 주기적인 변화를 나타낸다.
S1: 플렉시블 압연에서 대상 강재 스트립의 외형 크기를 설정하는 단계, 여기서, 플렉시블 압연에서 각 샘플의 대상 외형은, 다음과 같이 설정된다:
두께: h1 = 2.0㎜, 및 h2 = 1.0㎜
길이: Len1 = 250㎜, T1 = 100㎜, Len2 = 500㎜, T2 = 100㎜, Len3 = 250㎜
요구된 아연 코팅 두께: ch = 80g/㎡
S2: 설정된 외형 크기에 따라 두 개의 동일한-두께 섹션에 상응하는 에어 나이프의 압력을 설정하는 단계. 용융 아연도금을 시작하기 전에, 강재 스트립의 크기는 먼저 조절 시스템 (10)으로 입력된다. 조절 시스템 (10)은, 강재 스트림의 두께 및 강재 스트림의 주행 속도에 따라 2개의 동일-두께 섹션에 상응하는 에어 나이프의 압력들 (p1, p2)을 계산한다.
종래의 용융 아연도금 유닛과는 달리, 본 발명은, 길이 측정 롤러 (11)에 의해 제공되는 입력 신호를 갖는, 트래킹 모듈 (tracking module)을 포함한다. 트래킹 모듈의 기능은, 조절 시스템 (10)에서 실행된다. 조절 시스템 (10)은, 아연 도금을 시작하기 전에, 에어 나이프의 사전-설정 압력 값에 따라 에어 나이프의 압력을 조정하고, 및 실행 메커니즘으로 설정 값을 출력한다.
S3: 용융 아연도금 전에 강재 스트립의 길이 및 두께를 측정하는 단계. 아연 도금 동안, 두께 게이지 (8) 및 길이 측정 롤러 (11)는, 강재 스트림 (1)의 측정된 위치 및 두께를 조절 시스템 (10)으로 보낸다.
S4: 용융 아연도금 전에 강재 스트립의 길이 및 두께에 따라 에어 나이프의 압력을 조정하는 단계. 조절 시스템 (10)은, 길이 및 두께를 조합한다. 길이 측정 롤러 (11)와 에어 나이프 (5) 사이에 거리는 일정하다. 따라서, 조절 시스템 (10)의 트래킹 기능을 사용하여, 에어 나이프 (5)에서 강재 스트림의 두께는, 강재 스트립의 주행 속도에 따라 계산될 수 있고, 및 에어 나이프의 압력은, 조정된다.
S5: 용융 아연도금 후에 강재 스트립의 두께 및 아연 코팅 두께를 측정하는 단계.
냉간-상태 아연 코팅 측정 기구 (7)는, 에어 나이프 뒤에 배열된다. 강재 스트립 (1)의 코팅 두께는 측정되고, 및 측정된 값은, 조절 시스템 (10)으로 보내진다. 조절 시스템의 트래킹 기능은, 냉간-상태 아연 코팅 측정 기구 (7)에서 강재 스트립의 두께를 계산한다.
S6: 용융 아연도금 후에 강재 스트립의 두께 및 아연 코팅 두께에 따라 두 개의 동일-두께 섹션에 상응하는 두께 편차 값을 계산하는 단계.
조절 시스템은, 냉간-상태 아연 코팅 측정 기구 (7)에서 강재 스트립의 두께 값과 코팅 두께 값을 조합하여, 두 개의 동일-두께 섹션에 상응하는 코팅 두께 편차 값들 (Δch1, Δch2)을 얻는다.
S7: 두께 편차 값에 따라 두 개의 동일-두께 섹션에 상응하는 에어 나이프의 압력 조정 양을 계산하는 단계.
2개의 편차 값에 따르면, 조절 시스템은, 2개의 동일-두께 섹션에 상응하는 에어 나이프의 압력 조정 양 (Δp1, Δp2)을 계산한다. 이것은 실제로 피드백 조절 공정 (feedback control process)이다.
S8: 에어 나이프의 압력을 더욱 조정하는 단계.
다음, 조절 시스템 (10)은, 에어 나이프 (5)에서 강재 스트립의 두께에 따라 실행 메커니즘에 에어 나이프의 압력 값 (p1+Δp1 또는 p2+Δp2)을 출력한다.
전술한 구체 예는 본 발명을 제한하기보다는 본 발명을 설명하는데 단지 사용되는 것으로 당업자에 의해 인식되어야 한다. 본 발명의 본질적인 사상 및 범주 내에서 구체 예에 대해 만들어진 변화 또는 변경은, 본 발명의 청구범위의 범주 내에 속한다.

Claims (6)

  1. 연속적으로 변하는 두께를 갖는 스트립 물질상에 용융 아연도금 코팅의 두께를 조절하기 위한 시스템에 있어서,
    강재 스트립 두께 게이지, 길이 측정 롤러, 용융 아연도금 장치, 에어 나이프, 냉간-상태 아연 코팅 측정 기구, 및 조절 시스템을 포함하며,
    강재 스트립의 전진 방향에서, 상기 강재 스트립 두께 게이지 및 길이 측정 롤러는, 용융 아연도금 장치의 주입구 전에 배열되고, 및 상기 에어 나이프 및 냉간-상태 아연 코팅 측정 기구는, 용융 아연도금 장치의 배출구 뒤에 순차적으로 배열되며;
    상기 강재 스트립 두께 게이지는, 강재 스트립의 두께 신호를 검출하고, 상기 길이 측정 롤러는, 강재 스트립의 길이 신호를 검출하며, 상기 냉간-상태 아연 코팅 측정 기구는, 강재 스트립의 아연 코팅 두께를 검출하고, 및 상기 강재 스트립 두께 게이지, 길이 측정 롤러 및 냉간-상태 아연 코팅 측정 기구는, 각각 측정 데이터를 조절 시스템으로 보내며; 및
    상기 조절 시스템은, 에어 나이프에서 강재 스트립의 두께를 예측하고 및 길이 신호 및 두께 신호에 따라 에어 나이프의 압력을 조절하며, 및 아연 코팅 두께에 따라 에어 나이프의 압력을 더욱 조정하는, 연속적으로 변하는 두께를 갖는 스트립 물질상에 용융 아연도금 코팅의 두께 조절 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 용융 아연도금 장치는, 가열로 스나우트, 아연 포트, 싱크 롤러, 및 안정화 롤러를 포함하며, 여기서,
    상기 아연 포트는, 용융 아연도금 장치의 본체이고, 상기 가열로 스나우트는, 아연 포트의 주입구이며, 상기 싱크 롤러는, 아연 포트의 내부에 배열되고, 및 상기 안정화 롤러는, 아연 포트의 배출구에 배열되는, 연속적으로 변하는 두께를 갖는 스트립 물질상에 용융 아연도금 코팅의 두께 조절 시스템.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 에어 나이프의 거리는, 9㎜ 내지 15㎜이고, 및 상기 에어 나이프는, 용융 아연도금 장치보다 300㎜ 내지 600㎜ 만큼 더 높게 위치되는, 연속적으로 변하는 두께를 갖는 스트립 물질상에 용융 아연도금 코팅의 두께 조절 시스템.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 조절 시스템은, 아연 코팅 두께와 설정 값을 비교하고, 및 계산을 수행하여, 에어 나이프의 압력을 더욱 조정하는, 연속적으로 변하는 두께를 갖는 스트립 물질상에 용융 아연도금 코팅의 두께 조절 시스템.
  5. 청구항 1에 있어서,
    어닐링 가열로는, 강재 스트립의 전진 방향에서, 상기 강재 스트립 두께 게이지 및 상기 길이 측정 롤러 전에 배열되는, 연속적으로 변하는 두께를 갖는 스트립 물질상의 용융 아연 코팅의 두께를 조절하는 시스템.
  6. 연속적으로 변하는 두께를 갖는 스트립 물질상에 용융 아연도금 코팅의 두께를 조절하는 방법에 있어서,
    플렉시블 압연에서 대상 강재 스트립의 외형 크기를 설정하는 단계;
    설정된 외형 크기에 따라 두 개의 동일-두께 섹션에 상응하는 에어 나이프의 압력을 설정하는 단계;
    용융 아연도금 전에 강재 스트립의 길이 및 두께를 측정하는 단계;
    상기 용융 아연도금 전에 강재 스트립의 길이 및 두께에 따라 에어 나이프의 압력을 조절하는 단계;
    상기 용융 아연도금 후에 강재 스트립의 두께 및 아연 코팅 두께를 측정하는 단계;
    상기 용융 아연도금 후에 강재 스트립의 두께 및 아연 코팅 두께에 따라 두 개의 동일-두께 섹션에 상응하는 두께 편차 값을 계산하는 단계;
    상기 두께 편차 값에 따라 두 개의 동일-두께 섹션에 상응하는 에어 나이프의 압력 조절량을 계산하는 단계; 및
    상기 에어 나이프의 압력을 조절하는 단계를 포함하는, 연속적으로 변하는 두께를 갖는 스트립 물질상에 용융 아연도금 코팅의 두께 조절 방법.
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