CN112853249A - 一种钢带镀锌层厚度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镀锌锌层厚度控制技术领域，具体的说是一种钢带镀锌层厚度控制装置，包括支撑机构、驱动机构、测量机构、出气机构及镀锌机构；支撑机构的两侧相对安装有驱动机构，两个驱动机构的顶部螺纹连接有测量机构，且两个测量机构的一端相对安装有出气机构，通过驱动机构控制两个出气机构之间的距离，对带钢锌液上的锌液进行吹薄，将多余锌液刮回镀锌机构的内部，以形成一定厚度的锌层，不会存在手工干预，因而可避免地会引起锌层厚度上的偏差，保证产品的一致性、稳定性和成品率；支撑机构的内侧安装有镀锌机构，通过镀锌机构实现了对带钢进行镀锌，操作简单，全面镀锌；两个出气机构的相对端在不使用的时候可以关闭防尘。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌锌层厚度控制技术领域，具体的说是一种钢带镀锌层 厚度控制装置。
背景技术
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈 等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌，锌易溶于酸，也能溶 于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的 空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及 海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌 镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层 属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层 厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其 防护性和装饰性。
目前，多数连续热镀锌生产线对镀层厚度的控制依然主要采用传统的 控制方法，即由操作人员依据经验对气刀位置和气压进行手工调整。由于 手工干预会因操作人员的不同而不同，因而不可避免地会引起锌层厚度上 的偏差，影响产品的一致性、稳定性和成品率，且在加工完成后气刀的出 口处于裸露状态，未对其进行密封，灰尘从出气孔进入到气刀的内部，再 次使用时灰尘直接吹到带锌液的带钢上，造成镀锌不平整，影响镀锌。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢带镀锌层厚度控制装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢带镀锌层厚度控 制装置，包括支撑机构、驱动机构、测量机构、出气机构及镀锌机构，用 于实现对整体机构进行支撑固定的所述支撑机构的其中一端相对安装有两 组所述驱动机构，两个所述驱动机构的顶部相对安装有用于测量两个驱动 机构之间的距离的所述测量机构，两个所述驱动机构的一侧相对设有用于 对带钢上的锌液进行吹气打薄的所述出气机构，两个所述支撑机构之间安 装有用于对带钢进行镀锌的所述镀锌机构，所述镀锌机构的中心线与两个 所述驱动机构之间的对称线位于同一直线上，所述支撑机构与两个所述驱 动机构之间呈“工”字形结构。
具体的，所述支撑机构包括底板、支撑杆、顶壳、第一安装箱、第二 安装箱、滑槽、滑架及辊柱，所述镀锌机构的两侧相对焊接有所述底板， 两个所述底板的顶部均等距焊接有四个所述支撑杆，位于两个所述底板顶 部的若干所述支撑杆的顶部焊接有所述顶壳，两个所述顶壳的顶部分别相 对焊接有两个所述第一安装箱、所述第二安装箱，且两个所述第二安装箱 的内侧均相对水平开设有两个所述滑槽，两个所述第二安装箱内部的所述 滑槽的内部均滑动连接有侧面呈倒“T”形结构的所述滑架，且两个所述第 一安装箱的内部均安装有两组与所述滑架之间滚动连接的所述辊柱。
具体的，所述驱动机构包括减速器、伺服电机、丝杆、滑道、行走块 及连接柱，两个所述第一安装箱的内部水平转动连接有所述丝杆，两个所 述第一安装箱的相背侧壁均安装有所述伺服电机，两个所述伺服电机的一 侧均安装有所述减速器，两个所述伺服电机分别与两个所述丝杆之间固定 连接，两个所述丝杆的表面均螺纹连接有所述行走块，两个所述第一安装 箱的内侧均开设有所述滑道，两个所述行走块分别滑动连接于两个所述滑 道的内部，两个所述行走块的顶部均焊接有所述连接柱。
具体的，所述测量机构包括连接壳、标杆及刻度尺，两个所述连接柱 的顶部、两个所述滑架的顶部均焊接有所述连接壳，位于所述连接柱顶部 的两个所述连接壳的底部均焊接有侧面呈倒“L”形结构的、底部呈三角形 结构的所述标杆，两个所述第一安装箱之间安装有所述刻度尺。
具体的，所述出气机构包括气刀、出气口、转轴、盖板及磁铁，位于 同一侧的两个所述连接壳之间均焊接有所述气刀，相对的两个所述气刀的 底部相对开设有用于出风的所述出气口，两个所述气刀的一端均通过所述 转轴转动连接有所述盖板，两个所述盖板的底侧与所述气刀的表白均固定 连接有所述磁铁，所述盖板扣合于所述出气口处。
具体的，所述镀锌机构包括固定板、退火炉、锌锅、炉鼻及稳定辊， 两个所述底板之间焊接有所述锌锅，所述锌锅的其中一个侧壁焊接有所述 固定板，所述固定板的表面安装有所述退火炉，所述退火炉的一侧安装有 延伸至所述锌锅内部的所述炉鼻，所述锌锅的内部相对转动连接有所述稳 定辊。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种钢带镀锌层厚度控制装置，支撑机构的两侧相 对安装有驱动机构，两个驱动机构的顶部螺纹连接有测量机构，且两个测 量机构的一端相对安装有出气机构，通过驱动机构控制两个出气机构之间 的距离，对带钢锌液上的锌液进行吹薄，将多余锌液刮回镀锌机构的内部， 以形成一定厚度的锌层，不会存在手工干预，因而可避免地会引起锌层厚 度上的偏差，保证产品的一致性、稳定性和成品率；即：在安装整体结构的时候将两个底板安装到镀锌的工厂的内部，进一步的，实现了对两组支 撑杆的安装固定，两组顶壳实现了对两个第一安装箱、第二安装箱的安装 固定，进一步的实现了对两个第二安装箱内部的滑架的安装，且两个第二 安装箱的内部均相对滚动连接有两组辊柱，利于滑架在水平滑动的时候更 加顺畅，利于两个出气机构的相对移动；在调节两个出气机构之间的距离 的时候，将两个伺服电机接通电源，进一步的实现了两个丝杆被带动，可 以通过伺服电机控制丝杆的正反转，进而，两个丝杆上的行走块可以在两 个第一安装箱的内部水平方向的往返运动，在两个第一安装箱的内部的行 走块移动的时候实现了两个出气机构被两个测量机构带动，那么可以调节 两个出气机构之间的距离，通过出气机构对镀锌机构镀锌后的带钢上的锌 液进行吹薄，调节带钢上锌液的厚度，出气机构与带钢之间的距离近，气 压大、速度快，吹的更薄；在两个行走块在丝杆的表面行走的时候，实现 了带动了位于连接柱上的两个连接壳相对移动，且两个滑架顶部的两个连 接壳相对移动，在两个连接柱上的两个连接壳相对移动的时候，实现了两 个连接壳底部的标杆相对移动，那么可以通过观察两个第一安装箱之间的 刻度尺之间的刻度，可以观察和记录刻度，利于下次的调节做对比；在两 侧的连接壳相对移动的同时实现了两个气刀相对移动，此时带钢在两个气刀之间，那么将两个气刀接通气流，将两个盖板转动到与磁铁吸附，出气 口打开，进一步的实现了两个气刀开始吹气，那么实现了两个气刀的相对 短的出气口将带钢上的锌液进行吹动，实现对带钢上的锌液厚度的控制， 从而实现了不由操作人员依据经验对气刀位置和气压进行手工调整。不存 在由于手工干预，因而可避免地会引起锌层厚度上的偏差，保证产品的一 致性、稳定性和成品率。
(2)本发明所述的一种钢带镀锌层厚度控制装置，支撑机构的内侧安 装有镀锌机构，通过镀锌机构实现了对带钢进行镀锌，操作简单，全面镀 锌；即，在对带钢进行镀锌的时候将带钢穿过固定板上的退火炉的内部， 经过退火处理的带钢从退火炉出来，由炉鼻进入锌锅，经锌锅内部的沉没 辊转向后出锌锅，此时带钢表面就会带有一层液态锌；虽然在重力的作用 下会有一部分锌液回流锌锅，但粘附在钢带表面的锌液仍然远远多于镀锌 层所需的数量，那么通过气刀对带钢上的锌液进行吹薄。
(3)本发明所述的一种钢带镀锌层厚度控制装置，两个出气机构的相 对端在不使用的时候可以关闭，避免了出气机构在不使用的时候灰尘进入 造成带钢沾染灰尘，利于控制锌的厚度；即：在不使用的时候将盖板与磁 铁分离，此时盖板在转轴上转动，通过盖板将出气孔关闭，避免在不使用 时灰尘进入大出气机构的内部，利于防尘和下次的使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的钢带镀锌层厚度控制装置的一种较佳实施例的整 体结构的结构示意图；
图2为图1所示的A部结构放大示意图；
图3为图2所示的支撑机构与驱动机构的连接结构示意图；
图4为图1所示的B部结构放大示意图；
图5为图1所示的C部结构放大示意图。
图中：1、支撑机构，11、底板，12、支撑杆，13、顶壳，14、第一安 装箱，15、第二安装箱，16、滑槽，17、滑架，18、辊柱，2、驱动机构， 21、减速器，22、伺服电机，23、丝杆，24、滑道，25、行走块，26、连 接柱，3、测量机构，31、连接壳，32、标杆，33、刻度尺，4、出气机构， 41、气刀，42、出气口，43、转轴，44、盖板，45、磁铁，5、镀锌机构， 51、固定板，52、退火炉，53、锌锅，54、炉鼻，55、稳定辊。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种钢带镀锌层厚度控制装置包括支 撑机构1、驱动机构2、测量机构3、出气机构4及镀锌机构5，用于实现 对整体机构进行支撑固定的所述支撑机构1的其中一端相对安装有两组所 述驱动机构2，两个所述驱动机构2的顶部相对安装有用于测量两个驱动机 构2之间的距离的所述测量机构3，两个所述驱动机构2的一侧相对设有用 于对带钢上的锌液进行吹气打薄的所述出气机构4，两个所述支撑机构1之 间安装有用于对带钢进行镀锌的所述镀锌机构5，所述镀锌机构5的中心线 与两个所述驱动机构2之间的对称线位于同一直线上，所述支撑机构1与 两个所述驱动机构2之间呈“工”字形结构。
具体的，所述支撑机构1包括底板11、支撑杆12、顶壳13、第一安装 箱14、第二安装箱15、滑槽16、滑架17及辊柱18，所述镀锌机构5的两 侧相对焊接有所述底板11，两个所述底板11的顶部均等距焊接有四个所述 支撑杆12，位于两个所述底板11顶部的若干所述支撑杆12的顶部焊接有 所述顶壳13，两个所述顶壳13的顶部分别相对焊接有两个所述第一安装箱 14、所述第二安装箱15，且两个所述第二安装箱15的内侧均相对水平开设 有两个所述滑槽16，两个所述第二安装箱15内部的所述滑槽16的内部均 滑动连接有侧面呈倒“T”形结构的所述滑架17，且两个所述第一安装箱 14的内部均安装有两组与所述滑架17之间滚动连接的所述辊柱18，在安 装整体结构的时候将两个所述底板11安装到镀锌的工厂的内部，进一步的， 实现了对两组所述支撑杆12的安装固定，两组所述顶壳13实现了对两个所述第一安装箱14、所述第二安装箱15的安装固定，进一步的实现了对两 个所述第二安装箱15内部的所述滑架17的安装，且两个所述第二安装箱 15的内部均相对滚动连接有两组所述辊柱18，利于所述滑架17在水平滑 动的时候更加顺畅，利于两个所述出气机构4的相对移动。
具体的，所述驱动机构2包括减速器21、伺服电机22、丝杆23、滑道 24、行走块25及连接柱26，两个所述第一安装箱14的内部水平转动连接 有所述丝杆23，两个所述第一安装箱14的相背侧壁均安装有所述伺服电机 22，两个所述伺服电机22的一侧均安装有所述减速器21，两个所述伺服电 机22分别与两个所述丝杆23之间固定连接，两个所述丝杆23的表面均螺 纹连接有所述行走块25，两个所述第一安装箱14的内侧均开设有所述滑道 24，两个所述行走块25分别滑动连接于两个所述滑道24的内部，两个所 述行走块25的顶部均焊接有所述连接柱26，在调节两个所述出气机构4之 间的距离的时候，将两个所述伺服电机22接通电源，进一步的实现了两个 所述丝杆23被带动，可以通过所述伺服电机22控制所述丝杆23的正反转， 进而，两个所述丝杆23上的所述行走块25可以在两个所述第一安装箱14的内部水平方向的往返运动，在两个所述第一安装箱14的内部的所述行走 块25移动的时候实现了两个所述出气机构4被两个所述测量机构3带动， 那么可以调节两个所述出气机构4之间的距离，通过所述出气机构4对所 述镀锌机构5镀锌后的带钢上的锌液进行吹薄，调节带钢上锌液的厚度， 所述出气机构4与带钢之间的距离近，气压大、速度快，吹的更薄。
具体的，所述测量机构3包括连接壳31、标杆32及刻度尺33，两个 所述连接柱26的顶部、两个所述滑架17的顶部均焊接有所述连接壳31， 位于所述连接柱26顶部的两个所述连接壳31的底部均焊接有侧面呈倒“L” 形结构的、底部呈三角形结构的所述标杆32，两个所述第一安装箱14之间 安装有所述刻度尺33，在两个所述行走块25在所述丝杆23的表面行走的 时候，实现了带动了位于所述连接柱26上的两个所述连接壳31相对移动， 且两个所述滑架17顶部的两个所述连接壳31相对移动，在两个所述连接 柱26上的两个所述连接壳31相对移动的时候，实现了两个所述连接壳31 底部的所述标杆32相对移动，那么可以通过观察两个所述第一安装箱14 之间的所述刻度尺33之间的刻度，可以观察和记录刻度，利于下次的调节 做对比。
具体的，所述出气机构4包括气刀41、出气口42、转轴43、盖板44 及磁铁45，位于同一侧的两个所述连接壳31之间均焊接有所述气刀41， 相对的两个所述气刀41的底部相对开设有用于出风的所述出气口42，两个 所述气刀41的一端均通过所述转轴43转动连接有所述盖板44，两个所述 盖板44的底侧与所述气刀41的表白均固定连接有所述磁铁45，所述盖板 44扣合于所述出气口42处，在两侧的所述连接壳31相对移动的同时实现 了两个所述气刀41相对移动，此时带钢在两个所述气刀41之间，那么将 两个所述气刀41接通气流，将两个所述盖板44转动到与所述磁铁45吸附， 所述出气口42打开，进一步的实现了两个所述气刀41开始吹气，那么实 现了两个所述气刀41的相对短的所述出气口42将所述带钢上的锌液进行 吹动，实现对带钢上的锌液厚度的控制，从而实现了不由操作人员依据经 验对气刀位置和气压进行手工调整。不存在由于手工干预，因而可避免地 会引起锌层厚度上的偏差，保证产品的一致性、稳定性和成品率，在不使 用的时候将所述盖板44与所述磁铁45分离将所述出气孔42关闭，利于防 尘。
具体的，所述镀锌机构5包括固定板51、退火炉52、锌锅53、炉鼻 54及稳定辊55，两个所述底板11之间焊接有所述锌锅53，所述锌锅53的 其中一个侧壁焊接有所述固定板51，所述固定板51的表面安装有所述退火 炉52，所述退火炉52的一侧安装有延伸至所述锌锅53内部的所述炉鼻54， 所述锌锅53的内部相对转动连接有所述稳定辊55，在对带钢进行镀锌的时 候将带钢穿过所述固定板51上的所述退火炉52的内部，经过退火处理的 带钢从所述退火炉52出来，由所述炉鼻54进入所述锌锅53，经所述锌锅 53内部的沉没辊转向后出所述锌锅53，此时带钢表面就会带有一层液态锌； 虽然在重力的作用下会有一部分锌液回流所述锌锅53，但粘附在钢带表面 的锌液仍然远远多于镀锌层所需的数量，那么通过所述气刀41对带钢上的 锌液进行吹薄。
本发明在使用时，首先，在安装整体结构的时候将两个底板11安装到 镀锌的工厂的内部，进一步的，实现了对两组支撑杆12的安装固定，两组 顶壳13实现了对两个第一安装箱14、第二安装箱15的安装固定，进一步 的实现了对两个第二安装箱15内部的滑架17的安装，且两个第二安装箱 15的内部均相对滚动连接有两组辊柱18，利于滑架17在水平滑动的时候 更加顺畅，利于两个出气机构4的相对移动；在调节两个出气机构4之间 的距离的时候，将两个伺服电机22接通电源，进一步的实现了两个丝杆23 被带动，可以通过伺服电机22控制丝杆23的正反转，进而，两个丝杆23 上的行走块25可以在两个第一安装箱14的内部水平方向的往返运动，在 两个第一安装箱14的内部的行走块25移动的时候实现了两个出气机构4 被两个测量机构3带动，那么可以调节两个出气机构4之间的距离，将两 个盖板44转动到与磁铁45吸附，出气口42打开，通过出气机构4对镀锌 机构5镀锌后的带钢上的锌液进行吹薄，调节带钢上锌液的厚度，出气机 构4与带钢之间的距离近，气压大、速度快，吹的更薄；然后，在两个行 走块25在丝杆23的表面行走的时候，实现了带动了位于连接柱26上的两 个连接壳31相对移动，且两个滑架17顶部的两个连接壳31相对移动，在 两个连接柱26上的两个连接壳31相对移动的时候，实现了两个连接壳31 底部的标杆32相对移动，那么可以通过观察两个第一安装箱14之间的刻 度尺33之间的刻度，可以观察和记录刻度，利于下次的调节做对比；在两 侧的连接壳31相对移动的同时实现了两个气刀41相对移动，此时带钢在 两个气刀41之间，那么将两个气刀41接通气流，进一步的实现了两个气 刀41开始吹气，那么实现了两个气刀41的相对短的出气口42将带钢上的 锌液进行吹动，实现对带钢上的锌液厚度的控制，从而实现了不由操作人 员依据经验对气刀位置和气压进行手工调整。不存在由于手工干预，因而 可避免地会引起锌层厚度上的偏差，保证产品的一致性、稳定性和成品率； 在不使用的时候将盖板44与磁铁45分离将出气孔42关闭，利于防尘；最后，在对带钢进行镀锌的时候将带钢穿过固定板51上的退火炉52的内部， 经过退火处理的带钢从退火炉52出来，由炉鼻54进入锌锅53，经锌锅53 内部的沉没辊转向后出锌锅53，此时带钢表面就会带有一层液态锌；虽然 在重力的作用下会有一部分锌液回流锌锅53，但粘附在钢带表面的锌液仍 然远远多于镀锌层所需的数量，那么通过气刀41对带钢上的锌液进行吹薄。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细 节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体 形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性 的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限 定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括 在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要 求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个 实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清 楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术 方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种钢带镀锌层厚度控制装置，其特征在于，包括支撑机构(1)、驱动机构(2)、测量机构(3)、出气机构(4)及镀锌机构(5)，用于实现对整体机构进行支撑固定的所述支撑机构(1)的其中一端相对安装有两组所述驱动机构(2)，两个所述驱动机构(2)的顶部相对安装有用于测量两个驱动机构(2)之间的距离的所述测量机构(3)，两个所述驱动机构(2)的一侧相对设有用于对带钢上的锌液进行吹气打薄的所述出气机构(4)，两个所述支撑机构(1)之间安装有用于对带钢进行镀锌的所述镀锌机构(5)，所述镀锌机构(5)的中心线与两个所述驱动机构(2)之间的对称线位于同一直线上，所述支撑机构(1)与两个所述驱动机构(2)之间呈“工”字形结构。
2.根据权利要求1所述的一种钢带镀锌层厚度控制装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括底板(11)、支撑杆(12)、顶壳(13)、第一安装箱(14)、第二安装箱(15)、滑槽(16)、滑架(17)及辊柱(18)，所述镀锌机构(5)的两侧相对焊接有所述底板(11)，两个所述底板(11)的顶部均等距焊接有四个所述支撑杆(12)，位于两个所述底板(11)顶部的若干所述支撑杆(12)的顶部焊接有所述顶壳(13)，两个所述顶壳(13)的顶部分别相对焊接有两个所述第一安装箱(14)、所述第二安装箱(15)，且两个所述第二安装箱(15)的内侧均相对水平开设有两个所述滑槽(16)，两个所述第二安装箱(15)内部的所述滑槽(16)的内部均滑动连接有侧面呈倒“T”形结构的所述滑架(17)，且两个所述第一安装箱(14)的内部均安装有两组与所述滑架(17)之间滚动连接的所述辊柱(18)。
3.根据权利要求2所述的一种钢带镀锌层厚度控制装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括减速器(21)、伺服电机(22)、丝杆(23)、滑道(24)、行走块(25)及连接柱(26)，两个所述第一安装箱(14)的内部水平转动连接有所述丝杆(23)，两个所述第一安装箱(14)的相背侧壁均安装有所述伺服电机(22)，两个所述伺服电机(22)的一侧均安装有所述减速器(21)，两个所述伺服电机(22)分别与两个所述丝杆(23)之间固定连接，两个所述丝杆(23)的表面均螺纹连接有所述行走块(25)，两个所述第一安装箱(14)的内侧均开设有所述滑道(24)，两个所述行走块(25)分别滑动连接于两个所述滑道(24)的内部，两个所述行走块(25)的顶部均焊接有所述连接柱(26)。
4.根据权利要求3所述的一种钢带镀锌层厚度控制装置，其特征在于：所述测量机构(3)包括连接壳(31)、标杆(32)及刻度尺(33)，两个所述连接柱(26)的顶部、两个所述滑架(17)的顶部均焊接有所述连接壳(31)，位于所述连接柱(26)顶部的两个所述连接壳(31)的底部均焊接有侧面呈倒“L”形结构的、底部呈三角形结构的所述标杆(32)，两个所述第一安装箱(14)之间安装有所述刻度尺(33)。
5.根据权利要求4所述的一种钢带镀锌层厚度控制装置，其特征在于：所述出气机构(4)包括气刀(41)、出气口(42)、转轴(43)、盖板(44)及磁铁(45)，位于同一侧的两个所述连接壳(31)之间均焊接有所述气刀(41)，相对的两个所述气刀(41)的底部相对开设有用于出风的所述出气口(42)，两个所述气刀(41)的一端均通过所述转轴(43)转动连接有所述盖板(44)，两个所述盖板(44)的底侧与所述气刀(41)的表白均固定连接有所述磁铁(45)，所述盖板(44)扣合于所述出气口(42)处。
6.根据权利要求2所述的一种钢带镀锌层厚度控制装置，其特征在于：所述镀锌机构(5)包括固定板(51)、退火炉(52)、锌锅(53)、炉鼻(54)及稳定辊(55)，两个所述底板(11)之间焊接有所述锌锅(53)，所述锌锅(53)的其中一个侧壁焊接有所述固定板(51)，所述固定板(51)的表面安装有所述退火炉(52)，所述退火炉(52)的一侧安装有延伸至所述锌锅(53)内部的所述炉鼻(54)，所述锌锅(53)的内部相对转动连接有所述稳定辊(55)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114774825A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-07-22 | 冠县仁泽复合材料有限公司 | 一种锌层厚度自动控制装置 |
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- 2021-01-06 CN CN202110014764.6A patent/CN112853249A/zh active Pending
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