CN214655188U - 一种用于热镀锌的带钢表面质量提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金行业热镀锌带钢设备技术领域，尤其涉及一种用于热镀锌的带钢表面质量提升装置。该装置包括位于三辊六臂上的稳定辊、沉没辊和修正辊，稳定辊和沉没辊位于带钢一侧，修正辊位于带钢另一侧；稳定辊与稳定辊辊臂下端部固定，沉没辊与沉没辊辊臂下端部固定，修正辊与修正辊辊臂下端部固定；稳定辊包括异形的稳定辊轴瓦以及与稳定辊轴瓦配合的稳定辊轴套；稳定辊轴瓦的外侧为圆柱形，内侧一部分为圆弧槽，其余部分是与圆弧槽相接的V形槽；V形槽的两个斜面之间的夹角为α，α角度为50～160°；沉没辊轴瓦以及修正辊轴瓦的形状均与稳定辊轴瓦相同。

Description

一种用于热镀锌的带钢表面质量提升装置

技术领域

本实用新型涉及冶金行业热镀锌带钢设备技术领域，尤其涉及一种用于热镀锌的带钢表面质量提升装置。

背景技术

随着镀锌(锌铝镁，镀铝锌，镀铝)等板材的大量应用，尤其目前镀锌板由普通民用逐渐升级到净化板、高光板、电器柜板、家电板和汽车板等，逐渐走向国际化，因此市场对带钢产品表面的质量要求越来越严苛。这就要求设备要有较高的稳定性，三辊六臂是镀锌的重要设备，在镀锌锌锅内对带钢起到导向作用，同时保证带钢在锌锅内的稳定性。镀锌(镀铝锌，锌铝镁，镀铝)板材生产过程中冷轧带钢经退火炉退火还原进入锌锅经沉没辊转向，再经修正辊调节带钢张力稳定板面，最后经稳定辊出锌锅经气刀，通过气刀吹扫使钢带表面达到所需锌层厚度。然而由于目前设备的结构限制，导致三辊六臂的沉没、稳定辊轴、瓦轴套都要浸入到锌锅的锌液中。传统的轴瓦内侧均为圆柱面，与其配套的轴套也为圆柱形，因此为了保证辊子在锌液内良好的转动，转动的轴套与轴瓦之间必须保证足够大的间隙。而传统的圆形轴瓦在与轴套接触时，轴套会在圆型轴瓦内产生轻微游动造成稳定辊、沉没辊和修正辊也会产生轻微晃动，从而导致与其接触的带钢也会发生摆动，使带钢在两个刀唇间会发生不稳定的晃动，致使气刀不能均匀吹扫带钢表面锌液，使带钢表面锌层厚度不均和色差，带钢表面防腐性也会不均匀，表面色差影响板面质量。

为改进上述技术问题，现有技术对辊子转动不稳定也做了大量的改进，例如改进轴套凸度、轴瓦凸度、改进轴瓦轴套材质等，然而这些技术都没有达到明显改善效果而且成本居高不下，生产质量得不到提升。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的上述技术问题，本实用新型公开了一种用于热镀锌的带钢表面质量提升装置。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

一种用于热镀锌的带钢表面质量提升装置，该装置包括位于三辊六臂上的稳定辊、沉没辊和修正辊；所述稳定辊和沉没辊位于带钢一侧，所述修正辊位于带钢另一侧；所述稳定辊与稳定辊辊臂下端部固定，所述沉没辊与沉没辊辊臂下端部固定，所述修正辊与修正辊辊臂下端部固定；所述稳定辊包括异形的稳定辊轴瓦以及与稳定辊轴瓦配合的稳定辊轴套；所述稳定辊轴瓦的外侧为圆柱形，内侧一部分为圆弧槽，其余部分是与圆弧槽相接的V形槽；V形槽的两个斜面之间的夹角为α，α角度为50～160°；同样的，所述沉没辊轴瓦以及修正辊轴瓦的形状均与稳定辊轴瓦相同。

进一步，所述修正辊辊臂上方设有高度调节装置。

进一步，所述修正辊辊臂设在两个基座之间的横梁上，基座两侧各设有一个立柱；两个立柱中靠近对应基座的一侧均设有滑道，所述立柱上设有与所述滑道滑动配合的滑块。

更进一步，所述高度调节装置包括设在两个基座上的箱体、蜗轮蜗杆传动以及配套的轴承与传动轴组合；所述箱体作为高度调节装置中所有部件的载体与基座上端面固定；所述轴承与传动轴组合由电机带动运转；传动轴上的蜗轮在传动轴带动下旋转运动转化为沿所述蜗杆的直线运动，箱体带动基座沿竖直方向运动。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的带钢表面质量提升装置是为了避免传统的轴套在与圆形轴瓦接触时产生轻微游动造成稳定辊、沉没辊和修正辊也会产生轻微晃动，从而导致与其接触的带钢也会发生摆动，改进后的稳定辊、沉没辊和修正辊的轴瓦内侧均采用与轴套两面接触的V形槽，且在修正辊一侧设置了高度调节装置，使修正辊在带钢上的位置和张力得以调节，从而能够有效改善镀锌、镀铝锌、锌铝镁、镀铝等带钢板材的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中带钢表面质量提升装置的示意图；

图2是本实用新型实施例中稳定辊的剖视图；

图3是三辊六臂中稳定辊所在侧的示意图。

图中：1、稳定辊；11、稳定辊轴瓦；12、稳定辊轴套；2、沉没辊；3、修正辊；4、带钢；5、气刀；6、高度调节装置；7、基座；8、横梁；9、立柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种用于热镀锌的带钢表面质量提升装置，该装置包括位于三辊六臂上的稳定辊1、沉没辊2和修正辊3，所述稳定辊1和沉没辊2位于带钢4一侧，所述修正辊3位于带钢4另一侧；所述稳定辊1与稳定辊1辊臂下端部固定，所述沉没辊2与沉没辊辊臂下端部固定，所述修正辊3与修正辊3辊臂下端部固定；所述稳定辊1包括异形的稳定辊轴瓦11以及与稳定辊轴瓦11配合的稳定辊轴套12；所述稳定辊轴瓦11的外侧为圆柱形，内侧一部分为圆弧槽，其余部分是与圆弧槽相接的V形槽，V形槽底部是正对圆弧槽中心的平面，V形槽的两个斜面之间的夹角为α，α角度优选50～160°，更优选的，α＝69°；这样，当稳定辊轴瓦11内侧由圆柱面改为V型面的两面接触后，稳定辊1受张力的作用会靠向提前设计好的受力位置，稳定辊1轴头上安装的轴套会在V型面上转动，V型槽底部是悬空状态，V型槽的两个斜面对稳定辊轴套12起到了稳定支撑的作用，稳定辊1辊面也会稳定转动，带钢4也会非常稳定的经过气刀5，气刀5会均匀的吹扫带钢4表面锌液，带钢4表面锌液均匀，板面质量得到明显改善。同样的，所述沉没辊轴瓦以及修正辊轴瓦的形状均与稳定辊轴瓦11相同。

由于修正辊3单独布置在带钢4一侧，修正辊3与带钢4接触的位置能够影响带钢4经过气刀5时的张力和稳定性，因此本案在所述修正辊3辊臂上方设有高度调节装置6。公知的，所述修正辊3辊臂设在两个基座7之间的横梁8上，目前的技术中基座7两侧与立柱9固定为一体；本案中，两个立柱9中靠近对应基座7的一侧均设有滑道，所述立柱9上设有与所述滑道滑动配合的滑块；所述高度调节装置6包括设在两个基座7上的箱体、蜗轮蜗杆传动以及配套的轴承与传动轴组合；所述箱体作为高度调节装置6中所有部件的载体与基座7上端面固定；所述轴承与传动轴组合是在外部电机的带动下运转，传动轴上的蜗轮在传动轴带动下旋转运动转化为沿所述蜗杆的直线运动，从而箱体带动基座7进行竖直方向的运动，修正辊3在带钢4上的位置得到了调节。

经过实践，本实用新型的带钢表面质量提升装置能够有效改善镀锌、镀铝锌、锌铝镁、镀铝等带钢板材的表面质量，能有效提高企业产品的竞争力。需要注意的是，本实用新型的带钢表面质量提升装置其外形和大小可依据生产线材质、轴头的大小进行调整，但内部结构及原理不变。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种用于热镀锌的带钢表面质量提升装置，该装置包括位于三辊六臂上的稳定辊、沉没辊和修正辊，其特征在于：所述稳定辊和沉没辊位于带钢一侧，所述修正辊位于带钢另一侧；所述稳定辊与稳定辊辊臂下端部固定，所述沉没辊与沉没辊辊臂下端部固定，所述修正辊与修正辊辊臂下端部固定；所述稳定辊包括异形的稳定辊轴瓦以及与稳定辊轴瓦配合的稳定辊轴套；所述稳定辊轴瓦的外侧为圆柱形，内侧一部分为圆弧槽，其余部分是与圆弧槽相接的V形槽；V形槽的两个斜面之间的夹角为α，α角度为50～160°；同样的，所述沉没辊轴瓦以及修正辊轴瓦的形状均与稳定辊轴瓦相同。

2.如权利要求1所述的用于热镀锌的带钢表面质量提升装置，其特征在于：所述修正辊辊臂上方设有高度调节装置。

3.如权利要求2所述的用于热镀锌的带钢表面质量提升装置，其特征在于：所述修正辊辊臂设在两个基座之间的横梁上，基座两侧各设有一个立柱；两个立柱中靠近对应基座的一侧均设有滑道，所述立柱上设有与所述滑道滑动配合的滑块。

4.如权利要求3所述的用于热镀锌的带钢表面质量提升装置，其特征在于：所述高度调节装置包括设在两个基座上的箱体、蜗轮蜗杆传动以及配套的轴承与传动轴组合；所述箱体作为高度调节装置中所有部件的载体与基座上端面固定；所述轴承与传动轴组合由电机带动运转；传动轴上的蜗轮在传动轴带动下旋转运动转化为沿所述蜗杆的直线运动，箱体带动基座沿竖直方向运动。

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