KR20180048435A - 접속 구조 및 그 접속 구조를 구비한 가이드 와이어 - Google Patents

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사토시 요네자와
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아사히 인텍크 가부시키가이샤
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Abstract

[과제] 2개의 금속을 접속하기 위한 접속 구조에 있어서, 접속부의 유연성을 더 향상시키고, 특히, 2개의 금속이 이종(異種) 금속의 경우라도, 적절히 접속할 수 있는 접속 구조 및 그 접속 구조를 구비한 가이드 와이어를 제공한다.
[해결 수단] 접속 구조(1)는, 스테인리스 합금으로 이루어지는 제1 봉재(3)와 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제2 봉재(5)와의 사이에, 스테인리스 합금으로 이루어지는 제1 금속 소선(9)과 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제2 금속 소선(7)을 권회(卷回)하여 형성된 다(多)줄 코일(4)을 배치하며, 스테인리스 합금으로 이루어지는 제1 봉재(3)는, 다줄 코일(4)의 스테인리스 합금으로 이루어지는 제1 금속 소선(9)과 접속되고, 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제2 봉재(5)는, 다줄 코일(4)의 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제2 금속 소선(7)과 접속되어 있다.

Description

접속 구조 및 그 접속 구조를 구비한 가이드 와이어{CONNECTION STRUCTURE AND GUIDE WIRE HAVING THE CONNECTION STRUCTURE}
본 발명은, 2개의 금속을 접속하기 위한 접속 구조 및 그 접속 구조를 구비한 가이드 와이어에 관한 것이다.
종래, 2개의 금속을 접속하기 위한 접속 구조, 특히, 접속된 접속부를 유연하게 하기 위한 구조에 대해서는 여러 가지 제안되어 왔다.
예를 들면, 특허 문헌 1에는, 축부(軸部)(8)와 커플링(10)을 코일 스프링으로 이루어지는 휨부(9)에 의해서 접속한 플렉시블 샤프트(접속 구조)가 기재되어 있고, 그 코일 스프링은, 다(多)줄 코일 스프링인 점이 기재되어 있다(도 1 등 참조).
특허 문헌 1에 기재된 플렉시블 샤프트에 의하면, 축부와 커플링이 코일 스프링에 의해서 접속되고, 그 접속부가 코일 스프링이기 때문에, 접속부를 유연하게 할 수 있다.
그렇지만, 특허 문헌 1에 기재된 플렉시블 샤프트는, 축부 및 커플링을 코일 스프링의 원주(圓周) 전체에서 접속하고 있기 때문에, 축부와 커플링을 파지하여 만곡시킨 경우에, 코일 스프링의 반발력에 의해, 약간 플렉시블 샤프트를 만곡시키기 어려운 문제가 있었다.
또, 축부와 커플링이 이종(異種) 금속의 경우에는, 그 점도 고려하여, 접속부를 형성하는 것도 필요했다.
또, 이러한 접속 구조는, 복잡하게 사행(蛇行, 구불구불함)하는 혈관 내에서 사용하는 의료 기구, 특히, 가이드 와이어에서 이용하는 것이 기대되고 있다.
특허 문헌 1 : 일본특허공개 제2000－145660호 공보
본 발명은, 상기의 문제점을 해결하기 위해서 이루어진 것이며, 2개의 금속을 접속하기 위한 접속 구조에 있어서, 접속부의 유연성을 더 향상시키고, 특히, 2개의 금속이 이종 금속의 경우라도, 적절히 접속할 수 있는 접속 구조 및 그 접속 구조를 구비한 가이드 와이어를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제1 형태는, 제1 금속과 제2 금속과의 접속 구조에 있어서, 상기 제1 금속과 상기 제2 금속과의 사이에는, 상기 제1 금속으로 이루어지는 제1 소선(素線)과 상기 제2 금속으로 이루어지는 제2 소선을 권회(卷回)하여 형성된 다(多)줄 코일을 배치하며, 상기 제1 금속은, 상기 다줄 코일의 상기 제1 소선과 접속되고, 상기 제2 금속은, 상기 다줄 코일의 상기 제2 소선과 접속되어 있는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 제2 형태는, 제1 형태의 발명에 있어서, 상기 다줄 코일은, 상기 제1 소선과 상기 제2 소선이 1개씩 인접하여 권회되며, 상기 제1 소선은, 상기 제2 소선을 사이에 끼워 지지하도록 상기 제1 금속에 접속되고, 상기 제2 소선은, 상기 제1 소선을 사이에 끼워 지지하도록 상기 제2 금속에 접속되어 있는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 제3 형태는, 제1 형태의 발명 또는 제2 형태의 발명에 있어서, 제1 금속은 스테인리스 합금이고, 제2 금속은 니켈-티탄 합금인 것을 특징으로 한다.
게다가, 본 발명의 제4 형태는, 제1 형태의 발명 내지 제3 형태의 발명 중 어느 하나의 접속 구조를 가지는 코어 샤프트와, 상기 코어 샤프트의 선단을 덮으며, 상기 제1 금속 또는 상기 제2 금속에 접속된 코일체를 구비한 가이드 와이어인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제1 형태의 제1 금속과 제2 금속과의 접속 구조에 의하면, 제1 금속과 제2 금속과의 사이에, 제1 금속으로 이루어지는 제1 소선과 제2 금속으로 이루어지는 제2 소선을 권회하여 형성된 다줄 코일을 배치하며, 제1 금속은, 다줄 코일의 제1 소선과 접속되고, 제2 금속은, 다줄 코일의 제2 소선과 접속되어 있으므로, 다줄 코일로 이루어지는 접속부의 유연성을 향상시킬 수 있다.
또, 제2 형태의 접속 구조에 의하면, 제1 형태의 접속 구조에 있어서, 다줄 코일은, 제1 소선과 제2 소선이 1개씩 인접하여 권회되며, 제1 소선은, 제2 소선을 사이에 끼워 지지하도록 제1 금속에 접속되고, 제2 소선은, 제1 소선을 사이에 끼워 지지하도록 제2 금속에 접속되어 있으므로, 다줄 코일의 형상의 찌그러짐을 극력(極力) 방지하여 접속부의 유연성을 향상시킬 수 있다.
또, 제3 형태의 접속 구조에 의하면, 제1 형태의 접속 구조 또는 제2 형태의 접속 구조에 잇어서, 제1 금속은 스테인리스 합금이고, 제2 금속은 니켈-티탄 합금이므로, 직접 접속하는 것이 곤란한 이종 금속의 경우라도, 접속부의 유연성을 향상시켜, 적절히 접속할 수 있다.
게다가, 제4 형태의 가이드 와이어에 의하면, 제1 형태의 접속 구조 내지 제 3 형태의 접속 구조 중 어느 하나의 접속 구조를 가지는 코어 샤프트와, 상기 코어 샤프트의 선단을 덮으며, 제1 금속 또는 제2 금속에 접속된 코일체를 구비한 가이드 와이어이므로, 코어 샤프트의 접속부의 유연성을 향상시키는 것에 의해, 가이드 와이어 자체를 사행하는 혈관에 추종하기 쉽게 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 형태의 접속 구조의 측면도이다.
도 2는 제1 실시 형태의 접속 구조의 측단면도이다.
도 3은 도 1의 A－A단면도이다.
도 4는 도 1의 B－B단면도이다.
도 5는 제2 실시 형태의 접속 구조의 측면도이다.
도 6은 제2 실시 형태의 접속 구조의 측단면도이다.
도 7은 제3 실시 형태의 가이드 와이어의 개략 측면도이다.
도 8은 제3 실시 형태의 가이드 와이어의 개략 측단면도이다.
이하, 위에서 서술한 본 발명의 실시 형태를, 도면을 참조하여 설명한다.
(제1 실시 형태)
도 1은, 본 발명의 제1 실시 형태의 접속 구조의 측면도이고, 도 2는, 제1 실시 형태의 접속 구조의 측단면도이고, 도 3은, 도 1의 A－A단면도이며, 도 4는, 도 1의 B－B단면도이다.
또, 본 실시 형태에서는, 후술하는 제1 봉재(棒材)(3) 및 제1 금속 소선(素線)(9) 재질이 동일하고, 후술하는 제2 봉재(5) 및 제2 금속 소선(7)의 재질이 동일한 것을 용이하게 식별하기 위해서, 제2 봉재(5) 및 제2 금속 소선(7)의 부분에만 그물 모양의 해칭(hatching)을 하고 있다.
도 1 및 도 2에서, 2개의 금속봉을 접속하는 접속 구조(1)는, 스테인리스 합금으로 이루어지는 제1 봉재(3)와, 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제2 봉재(5)를 접속하는 것이며, 제1 봉재(3)와 제2 봉재(5)와의 사이에는, 스테인리스 합금으로 이루어지는 제1 금속 소선(9)과 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제2 금속 소선(7)을 권회(卷回)하여 형성된 다(多)줄 코일(4)이 접속되어 있다.
본 실시 형태에서의 다줄 코일(4)은, 6개의 스테인리스 합금으로 이루어지는 제1 금속 소선(9(9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f))와 6개의 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제2 금속 소선(7(7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f))을 권회하여 형성되어 있다.
또, 본 실시 형태에서의 다줄 코일(4)은, 제1 금속 소선(9)과 제2 금속 소선(7)이 1개씩 인접하여 권회되어 있다.
도 3에 나타내는 바와 같이, 스테인리스 합금으로 이루어지는 제1 봉재(3)는, 스테인리스 합금으로 이루어지는 제1 금속 소선(9(9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f))에 용접되고, 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제2 금속 소선(7(7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f))에는 용접되어 있지 않다.
또, 도 3에서, 제1 봉재(3)와 다줄 코일(4)과의 접속부에서는, 스테인리스 합금으로 이루어지는 제1 금속 소선(9(9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f))은, 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제2 금속 소선(7(7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f))을 양측으로부터 사이에 끼워 지지하도록 제1 봉재(3)에 용접되어 있다.
한편, 도 4에 나타내는 바와 같이, 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제2 봉재(5)는, 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제2 금속 소선(7(7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f))에 용접되고, 스테인리스 합금으로 이루어지는 제1 금속 소선(9(9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f))에는 용접되어 있지 않다.
또, 도 4에서, 제2 봉재(5)와 다줄 코일(4)과의 접속부에서는, 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제2 금속 소선(7(7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f))은, 스테인리스 합금으로 이루어지는 제1 금속 소선(9(9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f))을 양측으로부터 사이에 끼워 지지하도록 제2 봉재(5)에 용접되어 있다.
또, 본 실시 형태에서의 다줄 코일(4)은, 6개의 제1 금속 소선(9)과 6개의 제2 금속 소선(7)과의 합 12개의 금속 소선을 권회하여 형성했지만, 제1 금속 소선(9)과 제2 금속 소선(7)의 갯수에 대해서는 이것에 한정되는 것은 아니고, 제1 금속 소선(9)과 제2 금속 소선(7)과의 합계 갯수는 2개 이상이면 된다.
단, 제1 금속 소선(9) 및 제2 금속 소선(7)은, 제1 봉재(3) 및 제2 봉재(5)의 단면 원주(圓周) 전체를 덮도록, 단면 원주에 대해서 균등한 각도로 배치하는 것이 바람직하다.
또, 본 실시 형태의 접속 구조(1)에서는, 제1 봉재(3)를 스테인리스 합금, 제2 봉재(5)를 니켈-티탄 합금으로 하고, 다줄 코일(4)을 스테인리스 합금으로 이루어지는 제1 금속 소선(9)과 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제2 금속 소선(7)을 권회하여 형성된 것으로 했지만, 그것에 한정되는 것은 아니다.
예를 들면, 제1 봉재(3)를 코발트 크롬 합금, 제2 봉재(5)를 니켈-티탄 합금으로 하고, 다줄 코일(4)을 코발트 크롬 합금으로 이루어지는 제1 금속 소선(9)과 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제2 금속 소선(7)을 권회하여 형성된 것으로 해도 좋고, 제1 봉재(3)를 스테인리스 합금, 제2 봉재(5)를 코발트 크롬 합금으로 하며, 다줄 코일(4)을 스테인리스 합금으로 이루어지는 제1 금속 소선(9)과 코발트 크롬 합금으로 이루어지는 제2 금속 소선(7)을 권회하여 형성된 것으로 해도 좋다.
본 실시 형태의 접속 구조(1)에 의하면, 스테인리스 합금 등의 제1 금속으로 이루어지는 제1 봉재(3)와 니켈-티탄 합금 등의 제2 금속으로 이루어지는 제2 봉재(5)와의 사이에, 제1 금속으로 이루어지는 제1 금속 소선(9)과 제2 금속으로 이루어지는 제2 금속 소선(7)을 권회하여 형성된 다줄 코일을 배치하며, 제1 봉재(3)는, 다줄 코일(4)의 제2 금속 소선(7)에 접속되지 않고, 다줄 코일(4)의 제1 금속 소선(9)에 접속되고, 제2 봉재(5)는, 다줄 코일(4)의 제1 금속 소선(9)에 접속되지 않고, 다줄 코일(4)의 제2 금속 소선(7)에 접속되어 있으므로, 다줄 코일(4)로 이루어지는 접속부의 유연성을 향상시킬 수 있다.
또, 본 실시 형태의 접속 구조(1)에 의하면, 다줄 코일(4)은, 제1 금속 소선(9)과 제2 금속 소선(7)이 1개씩 인접하여 권회되며, 제1 소선은, 제2 소선을 사이에 끼워 지지하도록 제1 금속에 접속되고, 제2 소선은, 제1 소선을 사이에 끼워 지지하도록 제2 금속에 접속되어 있으므로, 다줄 코일(4)의 형상의 찌그러짐을 극력(極力) 방지하여 접속부의 유연성을 향상시킬 수 있다.
또, 본 실시 형태의 접속 구조(1)에 의하면, 스테인리스 합금과 니켈-티탄 합금과 같이 직접 접속하는 것이 곤란한 이종 금속의 경우라도, 접속부의 유연성을 향상시켜, 적절히 접속할 수 있다.
(제2 실시 형태)
도 5는, 제2 실시 형태의 접속 구조의 측면도이며, 도 6은, 제2 실시 형태의 접속 구조의 측단면도이다.
또, 본 실시 형태에서도, 후술하는 제3 봉재(23) 및 제3 금속 소선(29)의 재질이 동일하고, 후술하는 제4 봉재(25) 및 제4 금속 소선(27)의 재질이 동일한 것을 용이하게 식별하기 위해서, 제4 봉재(25) 및 제4 금속 소선(27)의 부분에만 그물 모양의 해칭을 하고 있다.
도 5 및 도 6에서, 2개의 금속봉을 접속하는 접속 구조(21)는, 스테인리스 합금으로 이루어지는 제3 봉재(23)와, 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제4 봉재(25)를 접속하는 것이며, 제3 봉재(23)와 제4 봉재(25)와의 사이에는, 스테인리스 합금으로 이루어지는 제3 금속 소선(29)과 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제4 금속 소선(27)을 권회하여 형성된 다줄 코일(24)이 접속되어 있다.
본 실시 형태에서의 다줄 코일(24)은, 6개의 스테인리스 합금으로 이루어지는 제3 금속 소선(29(29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f))과 6개의 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제4 금속 소선(27(27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f))을 권회하여 형성되어 있다.
또, 본 실시 형태에서의 다줄 코일(24)은, 제1 실시 형태와 달리, 제3 금속 소선(29)과 제4 금속 소선(27)이 2개씩 인접하여 권회되어 있다.
본 실시 형태에서도, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 스테인리스 합금으로 이루어지는 제3 봉재(23)는, 스테인리스 합금으로 이루어지는 제3 금속 소선(29(29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f))에 용접되고, 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제4 금속 소선(27(27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f))에는 용접되어 있지 않다.
또, 제3 봉재(23)와 다줄 코일(24)과의 접속부에서는, 스테인리스 합금으로 이루어지는 제3 금속 소선(29(29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f))은, 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제4 금속 소선(27(27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f)) 2개를 양측으로부터 사이에 끼워 지지하도록 제3 봉재(23)에 용접되어 있다.
한편, 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제4 봉재(25)는, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제4 금속 소선(27(27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f))에 용접되고, 스테인리스 합금으로 이루어지는 제3 금속 소선(29(29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f))에는 용접되어 있지 않다.
또, 제4 봉재(25)와 다줄 코일(24)과의 접속부에서는, 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제4 금속 소선(27(27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f))은, 스테인리스 합금으로 이루어지는 제3 금속 소선(29(29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f)) 2개를 양측으로부터 사이에 끼워 지지하도록 제4 봉재(25)에 용접되어 있다.
또, 본 실시 형태에서의 다줄 코일(24)은, 제3 금속 소선(29(29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f)) 중 2개를 1조(組)로 하고, 제4 금속 소선(27(27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f)) 중 2개를 1조로 했지만, 이것으로 한정되는 것은 아니고, 제3 금속 소선(29(29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f)) 중 3개를 1조로 하고, 제4 금속 소선(27(27a, 27b, 27c, 27d, 27e, 27f)) 중 3개를 1조로 해도 좋다.
단, 제3 금속 소선(29) 및 제4 금속 소선(27)은, 전금속(全金屬) 소선으로 제3 봉재(23) 및 제4 봉재(25)의 단면 원주 전체를 덮도록, 단면 원주에 대해서 균등한 각도로 배치하는 것이 바람직하다.
또, 본 실시 형태의 접속 구조(21)에서는, 제3 봉재(23)를 스테인리스 합금, 제4 봉재(5)를 니켈-티탄 합금으로 하고, 다줄 코일(24)을 스테인리스 합금으로 이루어지는 제3 금속 소선(29)과 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제4 금속 소선(27)을 권회하여 형성된 것으로 했지만, 그것에 한정되는 것은 아니다.
예를 들면, 제3 봉재(23)를 코발트 크롬 합금, 제4 봉재(25)를 니켈-티탄 합금으로 하고, 다줄 코일(24)을 코발트 크롬 합금으로 이루어지는 제3 금속 소선(29)과 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제4 금속 소선(27)을 권회하여 형성된 것으로 해도 좋고, 제3 봉재(23)를 스테인리스 합금, 제2 봉재(25)를 코발트 크롬 합금으로 하고, 다줄 코일(24)을 스테인리스 합금으로 이루어지는 제3 금속 소선(29)과 코발트 크롬 합금으로 이루어지는 제4 금속 소선(27)을 권회하여 형성된 것으로 해도 좋다.
본 실시 형태의 접속 구조(21)에 의하면, 스테인리스 합금 등의 제1 금속으로 이루어지는 제3 봉재(23)와 니켈-티탄 합금 등의 제2 금속으로 이루어지는 제4 봉재(25)와의 사이에, 제1 금속으로 이루어지는 제3 금속 소선(29)과 제2 금속으로 이루어지는 제4 금속 소선(27)을 권회하여 형성된 다줄 코일을 배치하며, 제3 봉재(23)는, 다줄 코일(24)의 제3 금속 소선(29)과 접속되고, 제4 봉재(25)는, 다줄 코일(24)의 제4 금속 소선(27)과 접속되어 있으므로, 다줄 코일(24)로 이루어지는 접속부의 유연성을 향상시킬 수 있다.
또, 본 실시 형태의 접속 구조(21)에 의하면, 스테인리스 합금과 니켈-티탄 합금과 같이 직접 접속하는 것이 곤란한 이종 금속의 경우라도, 접속부의 유연성을 향상시켜, 적절히 접속할 수 있다.
(제3 실시 형태)
도 7은, 제3 실시 형태의 가이드 와이어의 개략 측면도이며, 도 8은, 제3 실시 형태의 가이드 와이어의 개략 측단면도이다.
또, 본 실시 형태에서도, 후술하는 코어 샤프트(33)의 제1 원통부(33a), 제1 테이퍼부(33b), 제2 원통부(33c), 제2 테이퍼부(33d), 제3 원통부(33e) 및 제5 금속 소선(39)의 재질이 동일하고, 후술하는 코어 샤프트(33)의 제4 원통부(33g) 및 제6 금속 소선(37)의 재질이 동일한 것을 용이하게 식별하기 위해서, 코어 샤프트(33)의 제4 원통부(33g) 및 제6 금속 소선(37)의 부분에만 그물 모양의 해칭을 하고 있다.
도 7 및 도 8에서, 가이드 와이어(40)는, 코어 샤프트(33)와 코어 샤프트(33)의 선단을 덮는 코일체(48)를 구비한다.
코일체(48)는, 스테인리스 합금으로 이루어지는 단(單)줄의 코일체이고,
코어 샤프트(33)는, 선단으로부터, 제1 원통부(33a), 제1 테이퍼부(33b), 제2 원통부(33c), 제2 테이퍼부(33d), 제3 원통부(33e) 및 제4 원통부(33g)와, 제3 원통부(33e)와 제4 원통부(33g)와의 사이에 배치된 다줄 코일체(33f)로 이루어진다.
여기서, 제1 원통부(33a), 제1 테이퍼부(33b), 제2 원통부(33c), 제2 테이퍼부(33d) 및 제3 원통부(33e)는, 스테인리스 합금으로 이루어지는 가늘고 긴 단면이 환형(丸形)인 금속봉체이며, 제4 원통부(33g)는, 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 가늘고 긴 단면이 환형인 금속봉체이다.
또, 다줄 코일(33f)은, 6개의 스테인리스 합금으로 이루어지는 제5 금속 소선(39(39a, 39b, 39c, 39d, 39e, 39f))과 6개의 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제6 금속 소선(37(37a, 37b, 37c, 37d, 37e, 37f))을 권회하여 형성되어 있다.
코일체(48)는, 스테인리스 합금으로 이루어지는 단줄의 코일체이며, 그 선단부는, 코어 샤프트(33)의 제1 원통부(33a)의 선단에 납땜되어 선단 납땜부(42)를 구성하고 있다.
또, 코일체(48)의 기단부는, 코어 샤프트(33)의 제2 원통부(33c)에 납땜되어 기단 납땜부(46)를 구성하며, 코일체(48)의 중간부는, 코어 샤프트(33)의 제1 테이퍼부(33b)에 납땜되어 중간 납땜부(44)를 구성하고 있다.
본 실시 형태에서의 다줄 코일(33f)은, 6개의 스테인리스 합금으로 이루어지는 제5 금속 소선(39(39a, 39b, 39c, 39d, 39e, 39f))과 6개의 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제6 금속 소선(37(37a, 37b, 37c, 37d, 37e, 37f))을 권회하여 형성되어 있다.
또, 본 실시 형태에서의 다줄 코일(33f)은, 제5 금속 소선(39)과 제6 금속 소선(37)이 1개씩 인접하여 권회되어 있다.
본 실시 형태에서도, 스테인리스 합금으로 이루어지는 제3 원통부(33e)는, 다줄 코일(33f)의 스테인리스 합금으로 이루어지는 제5 금속 소선(39(39a, 39b, 39c, 39d, 39e, 39f))에 용접되고, 다줄 코일(33f)의 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제6 금속 소선(37(37a, 37b, 37c, 37d, 37e, 37f))에는 용접되어 있지 않다.
또, 제3 원통부(33e)와 다줄 코일(33f)과의 접속부에서는, 제5 금속 소선(39(39a, 39b, 39c, 39d, 39e, 39f))은, 제6 금속 소선(37(37a, 37b, 37c, 37d, 37e, 37f))을 양측으로부터 사이에 끼워 지지하도록 제3 원통부(33e)에 용접되어 있다.
한편, 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제4 원통부(33g)는, 다줄 코일(33f)의 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제6 금속 소선(37(37a, 37b, 37c, 37d, 37e, 37f))에 용접되고, 다줄 코일(33f)의 스테인리스 합금으로 이루어지는 제5 금속 소선(39(39a, 39b, 39c, 39d, 39e, 39f))에는 용접되어 있지 않다.
또, 제4 원통부(33g)와 다줄 코일(33f)과의 접속부에서는, 제6 금속 소선(37(37a, 37b, 37c, 37d, 37e, 37f))은, 제5 금속 소선(39(39a, 39b, 39c, 39d, 39e, 39f))을 양측으로부터 사이에 끼워 지지하도록 제4 원통부(33g)에 용접되어 있다.
또, 본 실시 형태에서의 다줄 코일(33f)은, 6개의 제5 금속 소선(39)과 6개의 제6 금속 소선(37)과의 합 12개의 금속 소선을 권회하여 형성했지만, 제5 금속 소선(39)과 제6 금속 소선(37)의 갯수에 대해서는 이것에 한정되는 것은 아니고, 제5 금속 소선(39)과 제6 금속 소선(37)과의 합계 갯수는 2개 이상이면 된다.
단, 제5 금속 소선(39) 및 제6 금속 소선(37)은, 코어 샤프트(33)의 제3 원통부(33e) 및 제4 원통부(33g)의 단면 원주 전체를 덮도록, 단면 원주에 대해서 균등한 각도로 배치하는 것이 바람직하다.
또, 본 실시 형태에서는, 코어 샤프트(33)의 제3 원통부(33e)를 스테인리스 합금, 코어 샤프트(33)의 제4 원통부(33g)를 니켈-티탄 합금으로 하고, 다줄 코일(33f)를 스테인리스 합금으로 이루어지는 제5 금속 소선(39)과 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제6 금속 소선(37)을 권회하여 형성된 것으로 했지만, 그것에 한정되는 것은 아니다.
예를 들면, 코어 샤프트(33)의 제3 원통부(33e)를 코발트 크롬 합금, 코어 샤프트(33)의 제4 원통부를 니켈-티탄 합금으로 하고, 다줄 코일(33f)을 코발트 크롬 합금으로 이루어지는 제5 금속 소선(39)과 니켈-티탄 합금으로 이루어지는 제6 금속 소선(37)을 권회하여 형성된 것으로 해도 좋고, 코어 샤프트(33)의 제3 원통부(33e)를 스테인리스 합금, 코어 샤프트(33)의 제4 원통부를 코발트 크롬 합금으로 하고, 다줄 코일(33f)를 스테인리스 합금으로 이루어지는 제5 금속 소선(39)과 코발트 크롬 합금으로 이루어지는 제6 금속 소선(37)을 권회하여 형성된 것으로 해도 좋다.
본 실시 형태의 가이드 와이어(40)에 의하면, 스테인리스 합금 등의 제1 금속으로 이루어지는 코어 샤프트(33)의 제3 원통부(33e)와 니켈-티탄 합금 등의 제2 금속으로 이루어지는 제4 원통부(33g)와의 사이에, 제1 금속으로 이루어지는 제5 금속 소선(39)과 제2 금속으로 이루어지는 제6 금속 소선(37)을 권회하여 형성된 다줄 코일(33f)을 배치하며, 코어 샤프트(33)의 제3 원통부(33e)는, 다줄 코일(33f)의 제5 금속 소선(39)과 접속되고, 제4 원통부(33g)는, 다줄 코일(33f)의 제6 금속 소선(37)과 접속되어 있으므로, 다줄 코일(33f)로 이루어지는 접속부의 유연성을 향상시킬 수 있어, 사행하는 혈관에 적절히 추종할 수 있다.
또, 본 실시 형태의 가이드 와이어(40)에 의하면, 다줄 코일(33f)은, 제5 금속 소선(39)과 제6 금속 소선(37)이 1개씩 인접하여 권회되며, 제5 금속 소선(39)은, 제6 금속 소선(37)을 사이에 끼워 지지하도록 코어 샤프트(33)의 제3 원통부(33e)에 접속되고, 제6 금속 소선(37)은, 제5 금속 소선(39)을 사이에 끼워 지지하도록 제4 원통부(33g)에 접속되어 있으므로, 다줄 코일(33f)의 형상의 찌그러짐을 극력 방지하여 접속부의 유연성을 향상시킬 수 있다.
또, 본 실시 형태에서는, 제1 실시 형태의 접속 구조를 가이드 와이어에 적용한 예를 나타냈지만, 이것에 한정되는 것은 아니고, 제2 실시 형태의 접속 구조를 가이드 와이어에 적용할 수도 있고, 그 때에는, 제2 실시 형태의 접속 구조의 효과를 나타내는 것이다.
이상, 본 발명의 실시 형태의 가이드 와이어에 대해 설명해 왔지만, 본 발명은 상기의 실시 형태에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지 변경하여 실시하는 것이 가능하다.
예를 들면, 상술한 실시 형태에서는, 다줄 코일의 금속 소선은, 봉재 또는 코어 샤프트에 용접되는 것으로 했지만, 용접 이외의 접속 방법이라도 좋다. 단, 금속의 접속의 용이성에서 보면, 용접이 바람직하다.
1, 21 - 접속 구조 3, 5, 23, 25 - 봉재
4, 24, 33f - 다줄 코일 7, 9, 27, 29, 37, 39 - 금속 소선
33 - 코어 샤프트 40 - 가이드 와이어
48 - 코일체

Claims (4)

  1. 제1 금속과 제2 금속과의 접속 구조에 있어서,
    상기 제1 금속과 상기 제2 금속과의 사이에는, 상기 제1 금속으로 이루어지는 제1 소선(素線)과 상기 제2 금속으로 이루어지는 제2 소선을 권회(卷回)하여 형성된 다(多)줄 코일을 배치하며,
    상기 제1 금속은, 상기 다줄 코일의 상기 제1 소선과 접속되고, 상기 제2 금속은, 상기 다줄 코일의 상기 제2 소선과 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 접속 구조.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 다줄 코일은, 상기 제1 소선과 상기 제2 소선이 1개씩 인접하여 권회되며,
    상기 제1 소선은, 상기 제2 소선을 사이에 끼워 지지하도록 상기 제1 금속에 접속되고, 상기 제2 소선은, 상기 제1 소선을 사이에 끼워 지지하도록 상기 제2 금속에 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 접속 구조.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    제1 금속은 스테인리스 합금이고, 제2 금속은 니켈-티탄 합금인 것을 특징으로 하는 접속 구조.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나에 기재된 접속 구조를 가지는 코어 샤프트와,
    상기 코어 샤프트의 선단을 덮으며, 상기 제1 금속 또는 상기 제2 금속에 접속된 코일체를 구비한 것을 특징으로 하는 가이드 와이어.
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