KR20180033363A - 표시 장치의 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

표시 장치의 제조 방법 및 제조 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예는 적어도 일부가 굴곡지게 형성되는 안착부를 갖는 제1 지그에 안착부의 형상에 대응하는 형상을 갖는 커버윈도우를 배치하는 단계와, 제2 지그에 패널부재를 배치하는 단계와, 커버윈도우 및 패널부재가 대향하도록 제1 지그를 회전하는 단계와, 제1 지그 및 제2 지그 중 적어도 하나를 승강하여 커버윈도우와 패널부재를 부착하는 단계를 포함하고, 제1 지그를 회전하는 단계는, 시소 회전축과, 시소 회전축을 중심으로 회전하는 시소 가이드와, 시소 가이드에 배치되어 시소 가이드의 일측에 중력을 전달하는 질량체를 포함하는 지지부가 제1 지그의 회전에 따라 함께 회전하며, 시소 가이드의 타측은 제1 지그의 회전에 따라 질량체의 이동 방향과 반대 방향으로 이동하여 커버윈도우의 적어도 일측에 접촉함으로써 커버윈도우를 고정하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법을 개시한다.

Description

표시 장치의 제조 방법 및 제조 장치{Manufacturing method and apparatus for a display device}
본 발명의 실시예들은 표시 장치의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.
이동성을 기반으로하는 전자 기기가 폭 넓게 사용되고 있다. 이동용 전자 기기로는 모바일 폰과 같은 소형 전자 기기 이외에도 최근들어 태블릿 PC가 널리 사용되고 있다.
이와 같은 이동형 전자 기기는 다양한 기능을 지원하기 위하여, 이미지 또는 영상과 같은 시각 정보를 사용자에게 제공하기 위하여 표시부를 포함한다. 최근, 표시부를 구동하기 위한 기타 부품들이 소형화됨에 따라, 전자 기기에서 표시부가 차지하는 비중이 점차 증가하고 있는 추세이며, 특히 최근에는 전자 기기의 디자인이 다양해짐에 따라 플렉서블(flexible)한 구조도 개발되고 있다.
전술한 배경기술은 발명자가 본 발명의 실시예들의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 실시예들의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
본 발명의 실시예들은 표시 장치의 제조 방법 및 제조 장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시예는 적어도 일부가 굴곡지게 형성되는 안착부를 갖는 제1 지그에 안착부의 형상에 대응하는 형상을 갖는 커버윈도우를 배치하는 단계와, 제2 지그에 패널부재를 배치하는 단계와, 커버윈도우 및 패널부재가 대향하도록 제1 지그를 회전하는 단계와, 제1 지그 및 제2 지그 중 적어도 하나를 승강하여 커버윈도우와 패널부재를 부착하는 단계를 포함하고, 제1 지그를 회전하는 단계는, 시소 회전축과, 시소 회전축을 중심으로 회전하는 시소 가이드와, 시소 가이드에 배치되어 시소 가이드의 일측에 중력을 전달하는 질량체를 포함하는 지지부가 제1 지그의 회전에 따라 함께 회전하며, 시소 가이드의 타측은 제1 지그의 회전에 따라 질량체의 이동 방향과 반대 방향으로 이동하여 커버윈도우의 적어도 일측에 접촉함으로써 커버윈도우를 고정하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법을 개시한다.
본 실시예에 있어서, 제2 지그에 패널부재를 배치하는 단계는, 패널부재 상에 점착층을 도포하는 단계를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 커버윈도우 및 패널부재가 대향하도록 제1 지글르 회전하는 단계 이후에, 제1 지그 및 제2 지그 중 적어도 하나를 이동하여 커버윈도우와 패널부재를 정렬하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 커버윈도우와 상기 패널부재를 부착하는 단계는, 제1 지그와 제2 지그를 결합하여 제1 지그 및 제2 지그의 내부를 밀폐하는 단계를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 커버윈도우와 패널부재를 부착하는 단계는, 제1 지그 및 제2 지그의 내부를 밀폐하는 단계 이후에, 제1 지그 및 제2 지그의 내부를 진공 상태로 감압하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 커버윈도우와 패널부재를 부착하는 단계는, 제1 지그 및 제2 지그의 내부를 진공 상태로 감압하는 단계 이후에, 제2 지그의 내부를 가압하여 제2 지그에 설치된 탄성막을 팽창시킴으로써 패널부재를 커버윈도우 측으로 이동시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 패널부재는 탄성막에 평평하게 배치되고, 제2 지그의 내부를 가압하여 패널부재를 커버윈도우 측으로 이동시키는 단계에서, 패널부재의 적어도 일부는 굴곡되어 커버윈도우에 부착될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예는 지그 회전축과, 커버윈도우가 안착되는 안착부와, 안착부의 적어도 일측에 배치되어 커버윈도우의 출입을 허용하는 제1 위치와, 커버윈도우를 고정하는 제2 위치 사이에서 회전 가능한 지지부를 구비하고, 지그 회전축을 중심으로 회전 가능하도록 배치되는 제1 지그와, 제1 지그가 제2 위치에 위치한 경우 안착부와 대향하도록 배치되는 제2 지그를 포함하고, 지지부는, 시소 회전축과, 시소 회전축을 중심으로 회전 가능한 시소 가이드와, 시소 가이드의 일측에 부착되어 시소 가이드의 일측에 중력을 전달하는 질량체를 포함하되, 시소 가이드의 타측은 제1 지그가 제2 위치에 위치한 경우, 질량체의 무게에 의해 안착부에 접촉하는 방향으로 이동하여 커버윈도우를 고정하는 표시 장치의 제조 장치를 개시한다.
본 실시예에 있어서, 지그 회전축은 제1 지그에 설치될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 지그 회전축은 제1 지그 및 제2 지그의 일단부에 설치되고, 제1 지그 및 제2 지그는 서로 힌지(hinge) 결합될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 지그 회전축을 회전시키는 구동력을 제공하는 회전구동부를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 제1 지그 및 제2 지그 중 적어도 하나를 승강시키는 구동력을 제공하는 승강구동부를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 지지부는 시소 가이드의 타측에 설치되는 비점착코팅부를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 제2 지그는 제2 지그의 내부 공간을 밀폐하도록 설치되어 패널부재를 안착시키는 탄성막을 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 제2 지그는 제2 지그의 내부 공간과 외부를 연통하는 제1 홀을 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 제1 홀에 연결되어 제2 지그의 내부 공간의 공기를 흡인하거나, 제2 지그의 내부 공간에 공기를 주입하는 제1 펌프를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 제1 지그는 제1 지그의 내부 공간과 외부를 연통하는 제2 홀을 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 제2 홀에 연결되어 제1 지그의 내부 공간의 공기를 흡인하거나, 제1 지그의 내부 공간에 공기를 주입하는 제2 펌프를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 안착부는 제1 지그가 제2 위치에 위치하는 경우, 적어도 일부가 제1 지그를 기준으로 제2 지그에서 멀어지는 방향으로 인입되도록 형성될 수 있다.
전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점이 이하의 도면, 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.
본 발명의 실시예들에 관한 표시 장치의 제조 방법 및 제조 장치에 따르면, 간단한 구성으로도 커버윈도우와 패널부재를 정밀하게 정렬, 고정 및 부착할 수 있다.
물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치를 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 2 내지 도 7는 도 1의 표시 장치의 제조 장치의 작동 상태를 나타내는 작동도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치를 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 9는 도 8의 표시 장치의 제조 장치의 작동 상태를 나타내는 작동도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다. 또한, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수개의 표현을 포함한다. 또한, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분의 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함된다.
또한, 도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
또한, 어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
한편, 본 발명의 실시예들에서 표시 장치는 다양한 장치를 포함할 수 있다. 예를 들면, 표시 장치는 액정 표시 장치 또는 유기 발광 표시 장치를 포함할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 표시 장치가 유기 발광 표시 장치인 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치를 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 2 내지 도 7는 도 1의 표시 장치의 제조 장치의 작동 상태를 나타내는 작동도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치(100)는 지그 회전축(110)과, 제1 지그(120) 및 제2 지그(130)를 포함한다.
지그 회전축(110)은 제1 지그(120)에 설치될 수 있는데, 바람직하게는 제1 지그(120)의 무게중심에 인접하도록 설치될 수 있다. 하지만, 본 발명의 실시예들은 이에 한정되지 않으며, 지그 회전축(110)은 제1 지그(120)의 모든 영역에 설치가 가능하다. 다만, 지그 회전축(110)은 제1 지그(120)를 회전시키는 동시에 제1 지그를 지지하는 역할도 부수적으로 수행하므로, 제1 지그(120)의 무게중심에서 먼 곳에 설치될 경우 제1 지그(120)의 무게에 의해 지그 회전축(110)에 피로 변형이 일어날 가능성도 배제할 수 없으므로, 바람직하게는 제1 지그(120)의 무게중심에 인접한 위치에 설치될 수 있다. 한편, 후술하겠으나 지그 회전축(110)은 제1 지그(120)의 일단부에 설치될 수도 있다. 이러한 구조는 이하 도 8 및 도 9를 참조하여 상세히 후술하기로 하고, 이하에서는 지그 회전축(110)이 제1 지그(120)에 설치된 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
또한, 지그 회전축(110)에는 지그 회전축(110)을 회전시키는 구동력을 제공하는 회전구동부(140)와, 제1 지그(120)를 승강시키는 구동력을 제공하는 승강구동부(150)가 설치될 수도 있다. 도 1은 설명의 편의를 위해 회전구동부(140)와 승강구동부(150)가 모두 지그 회전축(110)에 인접하도록 설치된 모습을 나타내나, 본 발명의 실시예들은 이에 한정되지 않는다. 즉, 회전구동부(140)는 지그 회전축(110)에 회전 구동력을 제공하는 역할을 수행할 뿐, 그 설치 위치는 어느 한 곳에 한정되지 않는다. 마찬가지로, 승강구동부(150) 또한 제1 지그(120)를 승강시키는 구동력을 제공하는 역할을 수행한다면 그 어떠한 위치에 설치될 수도 있다. 중요한 점은, 회전구동부(140)와 승강구동부(150)는 지그 회전축(110)과 기구적으로 연결되어 지그 회전축(110)에 회전 구동력과 승강 구동력을 제공하는 기능을 수행하는 것이며, 그 설치 위치는 어느 한 곳에 한정되지 않는다.
상세히, 회전구동부(140) 및 승강구동부(150)는 다양한 장치를 포함할 수 있다. 예를 들면, 회전구동부(140)와 승강구동부(150)는 공압이나 유압 등으로 작동하여 제1 지그(120)를 회전시키거나 승강시키는 실린더일 수 있으며, 또한 전기에너지로 작동하는 모터를 포함할 수도 있다.
제1 지그(120)는 커버윈도우(W)가 안착되는 안착부(121)와, 안착부(121)의 적어도 일측에 배치되어 커버윈도우(W)의 출입을 허용하는 제1 위치(도 2 참조)와, 커버 윈도우를 고정하는 제2 위치(도 3 참조) 사이에서 회전 가능한 지지부(122)를 포함한다. 또한, 제1 지그(120)는 지그 회전축(110)을 중심으로 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전할 수 있도록 배치될 수 있다.
상세히, 안착부(121)는 커버윈도우(W)와 형상이 유사할 수 있다. 특히, 안착부(121)의 적어도 일부는 곡면으로 형성될 수 있다. 즉, 안착부(121)는 제1 지그(120)가 제2 위치에 위치하는 경우(도 3 참조), 적어도 일부가 제1 지그(120)를 기준으로 제2 지그(130)에서 멀어지는 방향(도 3의 상측)으로 인입되도록 형성될 수 있다. 이는, 적어도 일부가 곡면으로 형성되는 커버윈도우(W)를 안착부(121)에 밀착시킴으로써, 후술할 커버윈도우(W)에 패널부재(P)를 부착하는 공정에서 커버윈도우(W)에 변형이 일어나거나 파손되는 위험을 방지하기 위함이다.
또한, 지지부(122)는 시소 회전축(122a)과, 시소 회전축(122a)을 중심으로 회전 가능한 시소 가이드(122b)와, 시소 가이드(122b)의 일측에 부착되어 시소 가이드(122b)의 일측에 중력을 전달하는 질량체(122c)를 포함할 수 있다. 상세히, 질량체(122c)는 소정의 무게를 갖는 물체로써, 도 2와 도 3에 나타난 바와 같이 제1 지그(120)가 회전함에 따라 지지부(122)가 회전할 수 있도록 지지부(122)의 일측에 충분한 무게를 전달할 수 있도록 구성됨이 바람직하다.
여기서, "충분한 무게"라 함은, 도 2의 경우 질량체(122c)의 무게에 의해 좌측의 지지부(122)가 시소 회전축(122a)을 중심으로 반시계 방향으로, 우측의 지지부(122)가 시소 회전축(122a)을 중심으로 시계 방향으로 회전할 수 있을 만큼의 무게를 의미하며, 도 3의 경우 질량체(122c)의 무게에 의해 지지부(122)가 시소 회전축(122a)을 중심으로 회전할 수 있을 만큼의 무게를 의미한다. 더 상세히는, 질량체(122c)의 무게는 시소 회전축(122a)과 시소 가이드(122b) 사이의 정지마찰력을 극복할 수 있을 만큼의 무게로 구성됨이 바람직하다.
한편, 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 장치는 제1 지그(120)의 좌측과 우측에 각각 하나씩의 지지부(122)가 설치된 모습을 나타내나, 본 발명의 실시예들은 이에 한정되지 않는다. 즉, 도면에 도시하지는 않았으나 지지부(122)는 제1 지그(120)의 좌측 및 우측 중 적어도 일측에 설치될 수 있다. 만약 지지부(122)가 제1 지그(120)의 좌측 및 우측 중 적어도 일측에 설치되는 경우, 지지부(122)가 설치되지 않은 제1 지그(120)의 타측에는 도면에 나타난 지지부(122)와 실질적으로 동일한 형태의 고정부(미도시)가 설치될 수 있으며, 이러한 고정부는 안착부(121)에 커버윈도우(W)가 안착되어 도 3에 나타난 바와 같이 커버윈도우(W)와 패널부재(P)가 마주볼 경우 커버윈도우(W)가 하측으로 낙하하지 않도록 고정하는 역할을 수행할 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위해 제1 지그(120)의 좌측 및 우측에 각각 하나씩의 지지부(122)가 설치된 경우를 중심으로 설명하기로 한다.
한편, 시소 회전축(122a)에는 지그 회전축(110)에 연결 및 설치되는 회전구동부(140)와 같은 구성이 설치되지 않는다. 즉, 시소 회전축(122a)은 시소 가이드(122b)가 회전하는 회전 중심의 기능을 수행할 뿐, 시소 가이드(122b)를 회전시키는 구동력을 제공하지는 않는다. 대신, 시소 가이드(122b)는 별도의 구동부(미도시) 없이도 제1 지그(120)가 제1 위치(도 2 참조)에서 제2 위치(도 3 참조)를 왕복함에 따라 함께 회전할 수 있으며, 구체적으로는 질량체(122c)가 배치된 시소 가이드(122b)의 일측과 시소 회전축(122a)을 기준으로 반대편인 시소 가이드(122b)의 타측은 질량체(122c)의 이동 방향과 반대 방향으로 이동할 수 있다.
즉, 제1 지그(120)가 제1 위치(도 2 참조)에 위치한 경우, 시소 가이드(122b)의 타측은 질량체(122c)가 설치된 시소 가이드(122b)의 일측이 하측으로 이동함에 따라 시소 회전축(122a)을 기준으로 반대 방향인 상측으로 이동할 수 있다. 이러한 경우, 시소 가이드(122b)의 타측은 안착부(121)를 개방하여 안착부(121)에 커버윈도우(W)를 안착시킬 수 있다. 반면, 제1 지그(120)가 제2 위치에 위치할 경우(도 3 참조), 시소 가이드(122b)의 타측은 질량체(122c)가 설치된 시소 가이드(122b)의 일측이 하측으로 이동함에 따라 시소 회전축(122a)을 기준으로 반대 방향인 상측으로 이동하여 안착부(121)에 접촉할 수 있다.
상세히, 제1 지그(120)가 제2 위치에 위치한 경우(도 3 참조), 시소 가이드(122b)의 타측 말단부는 안착부(121)의 양단 뿐만 아니라, 안착부(121)에 안착된 커버윈도우(W)의 양단과 접촉하여 커버윈도우(W)가 하측 방향으로 낙하하지 않도록 방지할 수 있다.
한편, 지지부(122)는 시소 가이드(122b)의 타측에 설치되는 비점착코팅부(122d)를 더 포함할 수 있다. 비점착코팅부(122d)는 도 3에 나타난 바와 같이 시소 가이드(122b)의 타측이 커버윈도우(W)와 접촉하는 경우 직접적으로 커버윈도우(W)와 접촉하는 부분으로, 반복되는 공정에서 이물질이나 오염물질이 커버윈도우(W)로 침투하지 않도록 방지할 수 있다.
제2 지그(130)는 내부 공간(IDa)을 밀폐하도록 설치되어 패널부재(P)가 안착되는 탄성막(131)을 구비하고, 제1 지그(120)가 제2 위치에 위치한 경우(도 3 참조), 안착부(121)와 대향하도록 설치될 수 있다. 도면에 도시되지는 않았으나, 제2 지그(130)에도 제1 지그(120)에 설치된 승강구동부(150)와 유사한 구동부(미도시)가 설치될 수 있다. 즉, 도면은 제1 지그(120)가 제2 지그(130)에 대해 승강 운동하는 것으로 묘사하고 있으나, 본 발명의 실시예들은 이에 한정되지 않으며, 제2 지그(130) 또한 별도의 구동부(미도시)에 연결되어 제1 지그(120)에 대해 승강 가능하도록 구성될 수도 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위해, 제1 지그(120)에만 승강구동부(150)가 설치된 경우를 중심으로 설명하기로 한다.
또한, 제2 지그(130)는 제2 지그(130)의 내부 공간(IDa)과 외부를 연결하는 제1 홀(132)을 더 포함할 수 있다. 그리고, 제1 홀(132)에는 제2 지그(130)의 내부 공간(IDa)의 공기를 흡인하거나, 제2 지그(130)의 내부 공간(IDa)에 공기를 주입하는 제1 펌프(160)가 설치될 수 있다. 예를 들면, 제1 펌프(160)는 제2 지그(130)의 내부 공간(IDa)을 진공 상태로 만들 수 있는 진공 펌프일 수 있다.
마찬가지로, 도면에 나타나지는 않았으나 제1 지그(120) 또한 제1 지그(120)의 내부 공간(미표기)과 외부를 연통하는 제2 홀(미도시)을 포함할 수 있다. 또한, 제2 홀에는 제1 지그(120)의 내부 공간의 공기를 흡인하거나, 제1 지그(120)의 내부 공간에 공기를 주입하는 제2 펌프(미도시)가 설치될 수 있다. 제2 펌프 또한, 제1 펌프와 마찬가지로 제1 지그(120)의 내부 공간을 진공 상태로 만들 수 있는 진공 펌프일 수 있다.
상기와 같은 구성을 갖는 표시 장치의 제조 장치(100)에 의하면, 커버윈도우(W)와 패널부재(P)의 부착 공정 시 커버윈도우(W)를 간편하게 고정시킬 수 있으며, 패널부재(P)에 미리 접착되어 있는 접착층(AD)을 커버윈도우(W)에 정밀하게 부착할 수 있으므로, 간단한 구성으로도 곡면 형상을 갖는 표시 장치(미표기)를 신속하고 용이하게 생산할 수 있으며, 또한 불량율을 최소화할 수 있다.
다음으로, 도 2 내지 도 7을 참조하여 표시 장치의 제조 장치(100)를 이용하여 표시 장치를 제조하는 방법에 대해 상세하게 후술하기로 한다.
먼저, 표시 장치를 제조하기 위하여 커버윈도우(W)를 가공할 수 있다. 커버윈도우(W)는 다양한 소재의 물질을 포함할 수 있는데, 예를 들면 커버윈도우(W)는 글라스(glass) 또는 플라스틱(plastic)을 포함할 수 있다. 이외에도, 커버윈도우(W)는 상기에 한정되지 않으며, 적어도 일부를 굴곡지게 형성할 수 있는 모든 물질을 포함할 수 있다. 여기서, "적어도 일부"라 함은, 도면에 도시된 커버윈도우(W)와 같이 양단이 굴곡진 형태에 한정되지 않는다는 의미로, 예를 들어 그 단면이 호 형상이나 원 형상과 같이 커버윈도우(W) 전체가 굴곡진 형태로 형성될 수도 있음을 의미한다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 커버윈도우(W)의 양단이 굴곡진 형태로 형성된 경우를 중심으로 설명하기로 한다.
상기와 같이 커버윈도우(W)의 제조가 진행되는 동안 또는 완료된 이후, 패널부재(P)를 제조할 수 있다. 패널부재(P)는 일반적인 표시패널일 수 있으며, 또는 터치패널(touch screen panel, TSP)일 수도 있다. 이와 같은 패널부재(P)를 제조하는 방법은 일반적인 패널부재(P)의 제조 방법과 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
커버윈도우(W)와 패널부재(P)의 준비가 완료되면, 패널부재(P)의 일측에 접착층(AD)을 도포할 수 있다. 상세히, 접착층(AD)은 필름(film) 형태로 형성되어 패널부재(P)에 부착될 수 있으며, 또는 소정의 점성을 갖는 유체의 형태로 패널부재(P) 상에 도포되는 것도 가능하다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 접착층(AD)이 필름 형태로 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 제1 지그(120)의 지지부(122)가 커버윈도우(W)의 출입을 허용하는 제1 위치에 위치한 경우를 나타낸다.
도 2를 참조하면, 상기와 같이 패널부재(P) 상에 접착층(AD)을 부착한 이후, 커버윈도우(W)를 제1 지그(120)에, 패널부재(P)를 제2 지그(130)에 안착시킬 수 있다. 상세히, 적어도 일부가 굴곡지게 형성되는 안착부(121)를 갖는 제1 지그(120)에 안착부(121)의 형상에 대응하는 형상을 갖는 커버윈도우(W)를 배치할 수 있다. 또한, 제2 지그(130)의 탄성막(131) 상에 패널부재(P)를 배치할 수 있다. 또한, 별도로 도면에 도시하지는 않았으나, 패널부재(P)를 탄성막(131) 상에 배치하기 이전에, 패널부재(P) 상에 접착층(AD)을 도포하는 단계를 거칠 수 있다.
한편, 지지부(122)의 작동에 대해 더 상세히 설명하면, 질량체(122c)가 배치된 시소 가이드(122b)의 일측은 질량체(122c)의 무게에 의해 하측으로 이동할 수 있다. 이에 따라, 시소 가이드(122b)의 타측은 시소 회전축(122a)을 기준으로 상측으로 이동할 수 있다. 이와 같이, 시소 가이드(122b)의 타측이 질량체(122c)의 이동 방향과 반대 방향으로 이동할 경우, 즉 시소 가이드(122b)의 타측이 상측으로 이동할 경우에는 시소 가이드(122b)가 안착부(121)를 개방함으로써 안착부(121)에 커버윈도우(W)를 용이하게 안착시킬 수 있는 통로가 형성될 수 있다.
다음으로, 도 3은 제1 지그(120)의 지지부(122)가 커버윈도우(W)를 고정하는 제2 위치에 위치한 모습으로, 도 2의 제1 지그(120)가 지그 회전축(110)을 중심으로 180도 회전한 모습을 나타낸다. 제1 지그(120)의 이러한 구동에 의해, 제1 지그(120)에 안착된 커버윈도우(W)와 제2 지그(130)의 탄성막(131) 상에 배치된 패널부재(P)가 대향하도록 배치될 수 있다. 한편, 도면에 도시되지는 않았으나 제1 지그(120)를 회전하여 커버윈도우(W) 및 패널부재(P)가 대향하도록 배치하는 단계 이후에, 제1 지그(120) 및 제2 지그(130) 중 적어도 하나를 이동하여 커버윈도우(W)와 패널부재(P)를 정렬하는 단계를 더 포함할 수도 있다. 예를 들면, 도 3의 수평방향으로 제1 지그(120) 및 제2 지그(130) 중 적어도 하나를 이동하여 커버윈도우(W)와 패널부재(P)를 수직방향을 기준으로 정확하게 정렬시킬 수 있다.
도 3을 참조하여 지지부(122)의 작동에 대해 설명하면, 질량체(122c)가 배치된 시소 가이드(122b)의 일측은 질량체(122c)의 무게에 의해 하측으로 이동할 수 있다. 이에 따라, 시소 가이드(122b)의 타측은 시소 회전축(122a)을 기준으로 상측으로 이동할 수 있다. 이와 같이, 시소 가이드(122b)의 타측이 질량체(122c)의 이동 방향과 반대 방향으로 이동할 경우, 시소 가이드(122b)의 타측은 안착부(121)와 커버윈도우(W)와 접촉하여 커버윈도우(W)를 고정함으로써, 커버윈도우(W)가 하측으로 낙하하는 것을 방지할 수 있다.
상술한 지지부(122)의 작동에 의하면, 시소 회전축(122a)을 회전시킬 수 있는 별도의 구동부(미도시)를 지지부(122)에 연결하지 않고도 커버윈도우(W)를 간단히 고정할 수 있으므로 표시 장치의 제조 장치(100)의 작업 부하를 감소시킬 수 있다.
다음으로, 도 4는 제1 지그(120)가 제2 지그(130) 측으로 하강하여 제1 지그(120)와 제2 지그(130)가 서로 결합함으로써, 제1 지그(120) 및 제2 지그(130)의 내부를 밀폐하는 모습을 나타낸다. 또한, 도 4는 제1 펌프(160)를 작동시켜 탄성막(131)으로 밀폐된 제2 지그(130)의 내부 공간(IDa)의 공기를 흡인함으로써, 제2 지그(130)의 내부 공간(IDa)을 진공 상태로 감압하는 모습을 나타낸다.
여기서, 도 4는 제1 지그(120)가 제2 지그(130) 측으로 하강하는 모습만을 나타내나, 이는 설명의 편의를 위한 것으로, 본 발명의 실시예들은 이에 한정되지 않는다. 즉, 반대로 제2 지그(130)가 제1 지그(120) 측으로 상승할 수도 있으며, 또한 제1 지그(120)와 제2 지그(130)가 동시에 하강 및 상승함으로써 제1 지그(120)와 제2 지그(130)가 서로 결합될 수도 있다.
또한, 도면에 나타나지는 않았으나, 제1 지그(120)에도 제2 지그(130)에 형성된 제1 홀(132)과 같이 제1 지그(120)의 내부 공간(IDb)과 외부를 연통하는 제2 홀(미도시)이 형성될 수 있다. 그리고, 이러한 제2 홀에는 제2 홀에 연결되어 제1 지그(120)의 내부 공간(IDb)의 공기를 흡인하거나, 제1 지그(120)의 내부 공간(IDb)에 공기를 주입하는 제2 펌프(미도시)가 연결될 수 있다. 즉, 도면에는 제2 지그(130)에 연결된 제1 펌프(160)가 제1 홀(132)을 통해 제2 지그(130)의 내부 공간(IDa)에 잔존하는 공기를 흡인하여 제2 지그(130)의 내부 공간(IDa)을 진공 상태로 감압하는 모습만이 도시되어 있으나, 이는 설명의 편의를 위한 것으로, 제1 지그(120) 또한 제2 펌프에 연결됨으로써 제1 지그(120)의 내부 공간(IDb)을 진공 상태로 감압할 수 있다. 이렇게 제1 지그(120)의 내부 공간(IDb)을 진공 상태로 감압함으로써, 이후 커버윈도우(W)와 패널부재(P)의 부착 공정에서 이물질이나 기포가 커버윈도우(W)와 패널부재(P) 사이에 침투하는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 도 5는 제2 지그(130)의 내부를 가압하여 커버윈도우(W)와 패널부재(P)를 부착하는 모습을 나타낸다. 도면에 나타난 바와 같이, 제1 펌프(160)는 제1 홀(132)을 통해 제2 지그(130)의 내부 공간(IDa)에 공기를 주입할 수 있으며, 이에 따라 탄성막(131)이 제1 지그(120) 측으로 팽창할 수 있다. 탄성막(131)이 제1 지그(120) 측으로 팽창함에 따라, 탄성막(131) 상에 배치된 패널부재(P)는 커버윈도우(W) 측으로 접근하게 되고, 결국에는 커버윈도우(W)의 일면에 부착될 수 있다.
상세히, 패널부재(P)는 탄성막(131)에 평평하게 배치되나, 패널부재(P)가 커버윈도우(W)에 부착되는 경우 커버윈도우(W)의 형상에 따라 패널부재(P)의 적어도 일부는 굴곡된 상태로 커버윈도우(W)에 부착될 수 있다.
다음으로, 도 6은 패널부재(P)와 커버윈도우(W)의 부착이 완료된 이후 제2 지그(130)의 내부 공간(IDa)에 주입된 공기를 다시 외부로 흡인하는 모습을 나타낸다. 여기서, 제1 펌프(160)는 제1 홀(132)을 통해 제2 지그(130)의 내부 공간(IDa)에 잔존하는 공기를 흡인할 수 있다. 이렇게 제2 지그(130)의 내부 공간(IDa)의 공기가 외부로 배출되면, 탄성막(131)은 다시 수축하여 원래 형상으로 복원될 수 있다.
도 7은 제2 지그(130)의 내부 공간(IDa)에 잔존하는 공기를 외부로 배출하여 탄성막(131)을 원래 형상으로 복원한 이후, 제1 지그(120)를 다시 상측으로 상승시키고, 제1 지그(120)를 회전하여 다시 안착부(121)를 개방한 모습을 나타낸다. 이후, 도면에 나타나지는 않았으나 서로 부착된 패널부재(P)와 커버윈도우(W)를 외부로 반출할 수 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 장치를 개략적으로 나타내는 개념도이고, 9는 도 8의 표시 장치의 제조 장치의 작동 상태를 나타내는 작동도이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 전술한 바와 같이 지그 회전축(210)은 제1 지그(220)와 제2 지그(230)의 일단부에 설치되어 제1 지그(220)와 제2 지그(230)를 서로 힌지 결합할 수도 있다.
도 8은 제1 지그(220)의 지지부(222)가 커버윈도우(도 2의 W 참조)의 출입을 허용하는 제1 위치에 제1 지그(220)가 위치한 모습을 나타내고, 도 9는 제1 지그(220)의 지지부(222)가 커버윈도우를 고정할 수 있는 제2 위치에 제1 지그(220)가 위치한 모습을 나타낸다. 즉, 도 9는 제1 지그(220)의 제1 위치에서, 시소 회전축(210)에 설치된 회전구동부(240)가 작동하여 제1 지그(220)를 시계 방향으로 회전시킴으로써 제1 지그(220)를 제2 위치로 이동한 모습을 나타낸다.
도 8과 도 9에 도시된 안착부(221)와, 시소 회전축(222a), 시소 가이드(222b), 질량체(222c) 및 비점착코팅부(222d)를 포함하는 지지부(222)와, 탄성막(231)과, 제1 홀(232)과 제1 펌프(260)와 같은 구성은 도 1 내지 도 7에서 전술한 내용과 동일하므로 여기서는 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기와 같은 구성에 의한 표시 장치의 제조 장치(100)(200)와 이를 이용한 표시 장치의 제조 방법에 따르면, 곡면 형상을 갖는 표시 장치를 신속하고 정확하게 제조함으로써 불량률을 최소화할 수 있으며, 간단한 구성으로도 커버윈도우(W)를 고정할 수 있어 작업 부하를 줄이는 동시에 전체적인 장치의 구비를 위한 비용을 절약할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100: 표시 장치의 제조 장치 130: 제2 지그
110: 지그 회전축 140: 회전구동부
120: 제1 지그 150: 승강구동부
121: 안착부 160: 제1 펌프
122: 지지부

Claims (19)

  1. 적어도 일부가 굴곡지게 형성되는 안착부를 갖는 제1 지그에 상기 안착부의 형상에 대응하는 형상을 갖는 커버윈도우를 배치하는 단계;
    제2 지그에 패널부재를 배치하는 단계;
    상기 커버윈도우 및 상기 패널부재가 대향하도록 상기 제1 지그를 회전하는 단계; 및
    상기 제1 지그 및 상기 제2 지그 중 적어도 하나를 승강하여 상기 커버윈도우와 상기 패널부재를 부착하는 단계;를 포함하고,
    상기 제1 지그를 회전하는 단계는,
    시소 회전축과, 상기 시소 회전축을 중심으로 회전하는 시소 가이드와, 상기 시소 가이드에 배치되어 상기 시소 가이드의 일측에 중력을 전달하는 질량체를 포함하는 지지부가 상기 제1 지그의 회전에 따라 함께 회전하며, 상기 시소 가이드의 타측은 상기 제1 지그의 회전에 따라 상기 질량체의 이동 방향과 반대 방향으로 이동하여 상기 커버윈도우의 적어도 일측에 접촉함으로써 상기 커버윈도우를 고정하는 단계를 포함하는, 표시 장치의 제조 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 지그에 패널부재를 배치하는 단계는,
    상기 패널부재 상에 점착층을 도포하는 단계를 포함하는, 표시 장치의 제조 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 커버윈도우 및 상기 패널부재가 대향하도록 상기 제1 지그를 회전하는 단계 이후에,
    상기 제1 지그 및 상기 제2 지그 중 적어도 하나를 이동하여 상기 커버윈도우와 상기 패널부재를 정렬하는 단계를 더 포함하는, 표시 장치의 제조 방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 커버윈도우와 상기 패널부재를 부착하는 단계는,
    상기 제1 지그와 상기 제2 지그를 결합하여 상기 제1 지그 및 상기 제2 지그의 내부를 밀폐하는 단계를 포함하는, 표시 장치의 제조 방법.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 커버윈도우와 상기 패널부재를 부착하는 단계는,
    상기 제1 지그 및 상기 제2 지그의 내부를 밀폐하는 단계 이후에,
    상기 제1 지그 및 상기 제2 지그의 내부를 진공 상태로 감압하는 단계를 더 포함하는, 표시 장치의 제조 방법.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 커버윈도우와 상기 패널부재를 부착하는 단계는,
    상기 제1 지그 및 상기 제2 지그의 내부를 진공 상태로 감압하는 단계 이후에,
    상기 제2 지그의 내부를 가압하여 상기 제2 지그에 설치된 탄성막을 팽창시킴으로써 상기 패널부재를 상기 커버윈도우 측으로 이동시키는 단계를 더 포함하는, 표시 장치의 제조 방법.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 패널부재는 상기 탄성막에 평평하게 배치되고,
    상기 제2 지그의 내부를 가압하여 상기 패널부재를 상기 커버윈도우 측으로 이동시키는 단계에서, 상기 패널부재의 적어도 일부는 굴곡되어 상기 커버윈도우에 부착되는, 표시 장치의 제조 방법.
  8. 지그 회전축;
    커버윈도우가 안착되는 안착부와, 상기 안착부의 적어도 일측에 배치되어 상기 커버윈도우의 출입을 허용하는 제1 위치와, 상기 커버윈도우를 고정하는 제2 위치 사이에서 회전 가능한 지지부를 구비하고, 상기 지그 회전축을 중심으로 회전 가능하도록 배치되는 제1 지그; 및
    상기 제1 지그가 상기 제2 위치에 위치한 경우 상기 안착부와 대향하도록 배치되는 제2 지그;를 포함하고,
    상기 지지부는,
    시소 회전축과,
    상기 시소 회전축을 중심으로 회전 가능한 시소 가이드와,
    상기 시소 가이드의 일측에 부착되어 상기 시소 가이드의 상기 일측에 중력을 전달하는 질량체를 포함하되,
    상기 시소 가이드의 타측은 상기 제1 지그가 상기 제2 위치에 위치한 경우, 상기 질량체의 무게에 의해 상기 안착부에 접촉하는 방향으로 이동하여 상기 커버윈도우를 고정하는, 표시 장치의 제조 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 지그 회전축은 제1 지그에 설치되는, 표시 장치의 제조 장치.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 지그 회전축은 상기 제1 지그 및 상기 제2 지그의 일단부에 설치되고,
    상기 제1 지그 및 상기 제2 지그는 서로 힌지(hinge) 결합되는, 표시 장치의 제조 장치.
  11. 제8 항에 있어서,
    상기 지그 회전축을 회전시키는 구동력을 제공하는 회전구동부를 더 포함하는, 표시 장치의 제조 장치.
  12. 제8 항에 있어서,
    상기 제1 지그 및 상기 제2 지그 중 적어도 하나를 승강시키는 구동력을 제공하는 승강구동부를 더 포함하는, 표시 장치의 제조 장치.
  13. 제8 항에 있어서,
    상기 지지부는 상기 시소 가이드의 타측에 설치되는 비점착코팅부를 더 포함하는, 표시 장치의 제조 장치.
  14. 제8 항에 있어서,
    상기 제2 지그는 상기 제2 지그의 내부 공간을 밀폐하도록 설치되어 패널부재를 안착시키는 탄성막을 포함하는, 표시 장치의 제조 장치.
  15. 제8 항에 있어서,
    상기 제2 지그는 상기 제2 지그의 내부 공간과 외부를 연통하는 제1 홀을 포함하는, 표시 장치의 제조 장치.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 제1 홀에 연결되어 상기 제2 지그의 내부 공간의 공기를 흡인하거나, 상기 제2 지그의 내부 공간에 공기를 주입하는 제1 펌프를 더 포함하는, 표시 장치의 제조 장치.
  17. 제8 항에 있어서,
    상기 제1 지그는 상기 제1 지그의 내부 공간과 외부를 연통하는 제2 홀을 더 포함하는, 표시 장치의 제조 장치.
  18. 제17 항에 있어서,
    상기 제2 홀에 연결되어 상기 제1 지그의 내부 공간의 공기를 흡인하거나, 상기 제1 지그의 내부 공간에 공기를 주입하는 제2 펌프를 더 포함하는, 표시 장치의 제조 장치.
  19. 제8 항에 있어서,
    상기 안착부는, 상기 제1 지그가 상기 제2 위치에 위치하는 경우, 적어도 일부가 상기 제1 지그를 기준으로 상기 제2 지그에서 멀어지는 방향으로 인입되도록 형성되는, 표시 장치의 제조 장치.
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