KR101325936B1 - 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치 및 그 방법 - Google Patents
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Abstract
다이아프램(Diaphragm)을 이용하여 보호필름을 라미네이팅함으로써, 박막전지의 손상을 최소화하고, 보호필름의 접합 품질을 향상시킬 수 있는 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치 및 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치는 내부에 상부 챔버가 형성하는 상부 케이스; 상기 상부 케이스와 접하며, 내부에 하부 챔버를 형성하는 하부 케이스; 및 상기 상부 케이스의 내부에 배치되는 다이아프램;을 포함하고, 상기 상부 케이스와 상기 하부 케이스 사이에는 박막전지 및 보호필름이 위치하여, 상기 상부 케이스 및 하부 케이스가 밀착되면서 상기 박막전지에 보호필름이 라미네이팅되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치는 내부에 상부 챔버가 형성하는 상부 케이스; 상기 상부 케이스와 접하며, 내부에 하부 챔버를 형성하는 하부 케이스; 및 상기 상부 케이스의 내부에 배치되는 다이아프램;을 포함하고, 상기 상부 케이스와 상기 하부 케이스 사이에는 박막전지 및 보호필름이 위치하여, 상기 상부 케이스 및 하부 케이스가 밀착되면서 상기 박막전지에 보호필름이 라미네이팅되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 박막전지의 보호필름을 라미네이팅(laminating)하는 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 다이아프램(Diaphragm)을 이용하여 보호필름을 라미네이팅함으로써, 박막전지의 손상을 최소화하고, 보호필름의 접합 품질을 향상시킬 수 있는 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
박막전지는 기판상에 양극 전류집전체, 양극, 음극 전류집전체, 전해질 및 음극이 각각 박막 형태로 순차적으로 적층된 구조를 갖는다. 이러한 박막전지는 모든 요소가 고상 박막으로 형성되고, 기판을 제외한 전체 두께가 수 ㎛ 내지 수십 ㎛ 정도로 매우 얇은 두께로 제조된다.
또한, 박막전지의 상부에는 전지 내에 수분이 침투하는 것을 방지하고, 전지 각 요소의 산화를 방지하기 위하여, 단자부에 해당하는 양극 전류집전체 및 음극 전류집전체 각각의 일부를 제외하고는 모든 전지 요소를 커버하는 보호막이 형성되어 있을 수 있다.
보호막의 경우, Al2O3 다층 박막 등의 형태로 주로 형성되었다. 그러나, 이러한 형태의 보호막의 경우, 박막 형성 공정 추가로 인하여 제조 비용이 크게 증가하게 된다.
이러한 Al2O3 다층 박막 등의 형태를 보완하기 위하여, 최근에는 보호 필름을 박막전지에 라미네이팅하여 보호막을 형성하고자 하는 연구가 진행되고 있다.
보호필름의 라미네이팅을 위하여, 통상 롤러식 라미네이팅 장치가 이용되었다. 롤러식 라미네이팅 장치는 기판 이송부에 의해 이송되는 박막전지의 상부에 공급롤러가 라미네이팅 재료를 도포한 상태에서 가압롤러가 열을 가하여 압착하는 롤링작업에 의해 라미네이팅 공정이 수행된다.
특히, 롤링작업은 기판 위에 라미네이팅 재료를 배치한 후, 상하로 배치되어 회전하는 두개의 가압롤러 사이에 라미네이팅 재료 및 박막전지를 통과시킴으로써 이루어진다.
따라서, 롤러식 라미네이팅 장치는 박막전지에 강한 압력이 가해지게 되기 때문에 박막전지의 손상이 발생하는 문제점이 있다.
본 발명과 관련된 배경기술로는 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0030774호(2010.03.19. 공개)가 있으며, 상기 문헌에는 태양 전지 모듈 제조를 위한 라미네이트 시스템이 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 보호필름 라미네이팅(laminating)시, 박막전지의 손상을 최소화하고, 아울러 보호필름의 밀착력을 향상시킬 수 있는 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치 및 그 방법을 제공하는 것이다.
상기 하나의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치는 내부에 상부 챔버가 형성하는 상부 케이스; 상기 상부 케이스와 접하며, 내부에 하부 챔버를 형성하는 하부 케이스; 및 상기 상부 케이스와 상기 하부 케이스가 접하는 부분에 배치되는 다이아프램;을 포함하고, 상기 상부 케이스와 상기 하부 케이스 사이에 박막전지 및 보호필름이 위치하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 방법은 (a) 상부 케이스 내부에 다이아프램을 배치하는 단계; (b) 상기 하부 케이스에 박막전지와 보호필름을 안착시키는 단계; 및 (c) 상기 상부 케이스와 상기 하부 케이스를 밀착하여, 상기 보호필름이 상기 박막전지에 라미네이팅되도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 방법은 (a) 상부 케이스 내부에 다이아프램을 배치하는 단계; (b) 하부 케이스에 박막전지와 보호필름을 안착하는 단계; (c) 상기 상부 케이스와 상기 하부 케이스를 밀착하여 상기 박막전지에 보호필름을 1차 라미네이션하는 단계; (d) 상기 1차 라미네이션된 박막전지 및 보호필름을 탈착하는 단계; 및 (e) 서로 반대 방향으로 회전하며, 롤러간 간격이 상기 1차 라미네이션된 박막전지 및 보호필름의 두께의 95~99%인 2개의 롤러 사이에 상기 1차 라미네이션된 박막전지 및 보호필름을 통과시켜 상기 박막전지에 상기 보호필름을 2차 라미네이션하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 방법은 (a) 박막전지 상부면에 접착제를 도포하는 단계; (b) 이송암이 보호필름을 진공 흡착 또는 집게로 픽업한 후, 상기 박막전지 상부에 보호필름이 위치하도록 하는 단계; (c) 이송암의 진공 해제 또는 집게 해제를 통하여, 상기 박막전지 상부면에 보호필름이 안착되도록 하는 단계; 및 (d) 가압수단을 이용하여 상기 보호필름을 라미네이팅 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치 및 방법은 다이아프램(Diaphragm)을 이용함으로써, 보호필름 라미네이팅시, 박막전지의 손상을 최소화할 수 있으며, 보호필름의 밀착력을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 적용될 수 있는 박막전지 제품의 예를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치를 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 방법을 나타낸 순서도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 방법을 나타낸 순서도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치를 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 방법을 나타낸 순서도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 방법을 나타낸 순서도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 방법을 나타낸 순서도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 적용될 수 있는 박막전지 제품의 예를 나타낸 것이다.
도 1을 참조하면, 박막전지 제품(110)은 박막전지(111)와 보호필름(112)을 포함한다. 박막전지(111)는 기판(111a) 상에 양극 전류집전체(111b), 양극(111c), 음극 전류집전체(111d), 전해질(111e) 및 음극(111f)이 각각 박막 형태로 순차적으로 적층된 구조를 갖는다.
또한, 박막전지의 상부에는 전지 내에 수분이 침투하는 것을 방지하고, 전지 각 요소의 산화를 방지하기 위하여, 단자부에 해당하는 양극 전류집전체(111b) 및 음극 전류집전체(111d) 각각의 일부를 제외하고는 모든 전지 요소를 커버하는 고분자를 포함하는 보호필름(112)이 라미네이팅된다.
고분자는 사출을 통하여 쉽게 연성 필름을 제조할 수 있는 PET(Poly ethlyene terephthalate), PC(Polycarbonate), PVC(Poly vinyl chroride), PE(Poly ethylene), PVA(Poly Vinyl Alchol), PP(Poly propylene), PS(Poly styrene), PMMA(Poly methyl metacrylate), ABS(Acrylonitrile butadiene styrene), PA(Poly amide), PI(Poly imide) 등이 이용될 수 있으며, 이들 고분자를 단독으로 혹은 2종 이상 혼용할 수 있다.
또한, 고분자를 포함하는 필름의 표면에는 박막전지에 대한 수분 및 가스 배리어로서 작용하는 무기재 또는 유기재가 코팅되어 있을 수 있다.
무기재는 실리콘 질화물, 알루미늄 질화물, 지르코늄 질화물, 티타늄 질화물, 하프늄 질화물, 탄탈륨 질화물, 실리콘 산화물, 알루미늄 산화물, 지르코늄 산화물, 마그네슘 산화물, 티타늄 산화물, 세륨 산화물, 인듐산화물, 주석산화물, SiON 및 TiAlO 중에서 1종 이상 선택될 수 있다.
유기재는 다이아조계 수지, 아지드계 수지, 아크릴계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 에폭사이드계 수지, 폴리에테르계 수지, 우레탄계 수지, 폴리스티렌계 수지, 아크릴계 수지, 우레아계 수지, 이소시아네이트계 수지 및 자일렌계 수지 중에서 1종 이상 선택될 수 있다.
또한, 고분자를 포함하는 필름의 표면에는 감압성 접착제(pressure sensitive adhesion)가 코팅되어 있을 수 있다. 감압성 점착제를 코팅할 경우, 열적 데미지(Thermal Damage) 없이 압력에 의해서만 표면접착이 가능하다.
한편, 고분자를 포함하는 필름은 유기 고분자로 형성되거나, 유무기 복합 고분자로 형성될 수 있다. 또한, 고분자를 포함하는 필름에는 유기 첨가제, 무기 첨가제 등이 포함될 수 있다.
고분자 필름 라미네이팅의 경우, 보호필름 형성 공정이 간단하며, 필름 자체에서 연결부형성 과정이 보다 쉽다. 또한, 고분자 필름의 경우, 연성이 우수하여 가요성 확보가 용이하며 충격에 강한 장점이 있다.
또한, 최근 제조되는 라미네이션 필름은 압력에 의한 밀착성, 접착성이 크게 개선되었다. 따라서 이를 이용할 경우, 박막전지에 대한 수분침투가 개선될 수 있으며, 코팅 처리를 통한 표면침투 차단 효과가 크게 향상될 수 있다. 더 나아가서, 이러한 차단 효과를 투명성이 확보된 필름상에서 구현 가능하여 태양전지나 표시소자를 커버링한 구조 구현이 가능하다. 이러한 라미네이션 필름의 바람직한 예로, PSA(pressure sensitive adhesive)가 적용된 유무기 코팅 PET 필름(3M 제조) 을 제시할 수 있다.
다음으로는 본 발명의 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치를 통하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치의 도면이다.
도 2를 참조하면, 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치(100)는 상부 케이스(120), 하부 케이스(130) 및 다이아프램(140)을 포함한다.
그리고, 라미네이팅 대상이 되는 것은 박막전지(111)와 보호필름(112)이다. 이들이 라미네이팅되어 최종 박막전지 제품(110)이 된다.
종래의 라미네이팅 장치는 롤 압축 방식을 사용하였다. 그러나, 롤 압축 방식의 경우 박막전지(111)가 롤러을 통과하면서, 박막전지(111)에 강한 압력이 가해지게 되기 때문에 손상이 발생할 수 있다.
그러나, 다이아프램(140)이 장착된 라미네이팅 장치는 진공 압착 방식이 적용되기 때문에, 박막전지 제품(110)에 가해지는 압력을 상대적으로 줄임으로써 박막전지(111)의 손상을 줄일 수 있고, 박막전지(111)와 보호필름(112)의 밀착력을 증가시킬 수 있다.
상부 케이스(120)는 내부에 상부 챔버(121)가 형성되어 있다. 상부 챔버(121)는 상부 케이스(120)와 후술할 다이아프램(140)의 내벽면으로 둘러싸인 공간에 형성된다.
또한, 상부 케이스(120)의 상면에는 상부 챔버(121)에 연통하도록 상부 에어 배출부(122)가 형성되어 있다.
여기서, 상부 에어 배출부(122)는 상부 케이스(120)와 하부 케이스(130)의 결합시에 내부 공간에 존재하는 에어를 외부로 배출하여 그 내부를 진공 상태로 만들어 박막전지 제품(110)의 박막전지(111)와 보호필름(112)의 밀착력을 증가 시키기 위한 것이다.
하부 케이스(130)는 내부에 하부 챔버(131)가 형성되어 있다. 또한, 하부 케이스(130)의 하면에는 하부 챔버(131)에 연통하도록 하부 에어 배출부(132)가 형성되어 있다.
즉, 하부 케이스(130)는 상부 케이스(120)와 접하는 일면에는 박막전지 제품(110)의 박막전지(111)와 보호필름(112)이 위치하며, 배면에는 하부 에어 배출부(132)가 형성되어 있다.
여기서, 하부 에어 배출부(132)도 상부 에어 배출부(122)와 같이 박막전지(111)와 보호필름(112)의 밀착력을 증가 시키는 역할을 한다.
다이아프램(140)은 상부 케이스(120)의 내부를 수평으로 구획하도록 형성되어 있다. 다이아프램(140)은 실리콘계 다이아프램 또는 부틸계 다이아프램을 이용할 수 있다.
다이아프램(140)은 압력 및 온도 제어가 가능하다. 또한, 상부 케이스(120)에 다이아프램(140)을 구비하여 박막전지 제품(110)를 라미네이팅 할 경우, 진공압착 방법으로 박막전지 제품(110)를 균일하게 라미네이팅 할 수 있으며, 박막전지 제품(110)의 손상을 최소화 할 수 있다.
다음은 본 발명의 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치(200)에 대하여 설명한다,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치의 도면이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치(200)는 상부 케이스(120), 하부 케이스(130) 및 다이아프램(140)을 구비하는 제1라미네이팅부와, 상부 롤러(220) 및 하부 롤러(230)를 구비하는 제2라미네이팅부를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치(200)은 도 1에 따른 일 실시예에 하부 롤러(230)와 상부 롤러(220)를 더 포함하여 형성한다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치(200)는 상부 케이스(120)와 하부 케이스(130)가 도 1에 따른 일 실시예의 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치(100)와 동일하게 형성되므로, 동일한 도면부호를 사용하며, 여기서 상세한 설명을 생략한다.
다이아프램(140)이 구비된 상부 케이스(120)와 하부 케이스(130)는 박막전지 제품(110)의 박막전지(111)에 보호필름(112)을 1차 라미네이팅한다.
다음으로, 1차 라미네이팅된 결과물을 상부 롤러(220)와 하부 롤러(230)를 구비하는 2차 라미네이팅부로 이동시킨다. 이후, 1차 라미네이팅된 결과물을 서로 반대방향으로 회전하는 상부 롤러(220)와 하부 롤러(230)에 통과시켜 보호필름(112)이 박막전지(111)에 2차 라미네이팅되도록 한다.
1차 라미네이팅과 2차 라미네이팅을 할 경우, 라미네이팅 공정이 2회 실시되기 때문에 박막전지(111)와 보호필름(112)의 밀착력이 더 강해질 수 있다. 또한, 상부 케이스(120)와 하부 케이스(130)로 1차 라미네이팅한 후, 상부 롤러(220)와 하부 롤러(230)를 이용하여 2차 라미네이팅을 하게 되면, 박막전지 제품(110)에 가해지는 압력이 분산되기 때문에, 박막전지 제품(110)의 손상을 줄일 수 있다.
이때, 2차 라미네이팅부에서, 2개의 롤러(220,230) 간의 간격은 1차 라미네이팅되어 있는 박막전지(111)와 보호필름(112) 합산 두께의 95~99%인 것이 바람직하다. 2개의 롤러 간의 간격이 1차 라미네이팅되어 있는 박막전지와 보호필름 합산 두께의 95% 미만일 경우, 종래와 같은 박막전지 손상 문제가 발생할 수 있다. 반대로, 2개의 롤러 간의 간격이 1차 라미네이팅되어 있는 박막전지와 보호필름 합산 두께의 99%를 초과하는 경우, 2차 라미네이팅 효과를 충분히 발휘하기 어렵다.
다음은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치(300)에 대하여 설명한다,
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치의 도면이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치(300)는 지지대, 이송암(320) 및 가압수단을 포함하여 형성된다.
지지대(미도시)는 접착제가 도포된 박막전지(111)를 안착시킨다.
이송암(320)은 보호필름(112)을 진공 흡착하거나 또는 도 4에 도시된 예와 같이 집게로 픽업하여, 접착제가 도포된 박막전지(111) 상부로 보호필름(112)을 이동시킨 후, 진공 해제 또는 집게 해제를 통하여 보호필름을 박막전지 상에 올려 놓는다.
가압수단(미도시)은 박막전지 상에 올려진 보호필름을 라미네이팅한다. 이를 위하여, 가압수단으로 전술한 다이아프램을 구비하는 라미네이팅 장치가 이용될 수 있다.
다음으로는 본 발명의 일 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 방법을 통하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 방법을 나타낸 순서도이다.
도 5를 참조하면, 도시된 박막전지의 보호필름 라미네이팅 방법은 다이아프램 형성 단계(S510), 박막전지 및 보호 필름 안착 단계(S520) 및 상부 케이스 및 하부 케이스 밀착 단계(S530)를 포함한다.
다이아프램 형성 단계(S510)는 상부 케이스의 내부를 수평으로 구획하도록 다이아프램을 형성한다. 다이아프램은 압력과 온도 제어가 가능하므로, 박막전지를 균일하게 진공 압축이 가능하고, 박막전지에 가해지는 손상을 최소화 할 수 있다.
다음으로, 박막전지 및 보호 필름 안착 단계(S520)는 상부 케이스와 접하는 하부 케이스의 일면에 박막전지와 보호필름이 안착된다.
마지막으로, 상부 케이스 및 하부 케이스 밀착 단계(S530)는 상측 챔버를 하강시켜 하부 케이스의 상면에 상부 케이스를 밀착 시켜 상부 케이스와 하부 케이스를 밀폐한다. 따라서, 상부 케이스와 하부 케이스 사이에 위치하는 박막전지와 보호필름은 강력하게 밀착하게 된다.
다음으로는 본 발명의 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 방법을 통하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 방법을 나타낸 순서도이다.
도 6을 참조하면, 도시된 박막전지의 보호필름 라미네이팅 방법은 다이아프램 형성 단계(S610), 박막전지 및 보호 필름 안착 단계(S620), 상부 케이스 및 하부 케이스 밀착 단계(S630), 박막전지 및 보호필름 이동 단계(S640) 및 상부 롤러 및 하부 롤러 통과 단계(S650)를 포함한다.
다이아프램 형성 단계(S610)는 상부 케이스의 내부를 수평으로 구획하도록 형성한다. 다이아프램은 압력과 온도 제어가 가능하므로, 박막전지를 균일하게 진공 압축이 가능하고, 박막전지에 가해지는 손상을 최소화 할 수 있다.
다음으로, 박막전지 및 보호 필름 안착 단계(S620)는 상부 케이스와 접하는 하부 케이스의 일면에 박막전지와 보호필름이 안착된다.
상부 케이스 및 하부 케이스 밀착 단계(S630)는 상측 챔버를 하강시켜 하부 케이스의 상면에 상부 케이스를 밀착 시켜 밀폐한다. 따라서, 상부 케이스와 하부 케이스는 가접착 된다.
박막전지 및 보호필름 이동 단계(S640) 상부 케이스와 하부 케이스에서 가접착 된 박막전지를 상부 롤러 및 하부 롤러로 이동시킨다.
마지막으로, 상부 롤러 및 하부 롤러 통과 단계(S650)는 1차 라미네이팅된 결과물을 상부 롤러와 하부 롤러 사이에 통과시켜 보호필름이 박막전지에 2차 라미네이팅되도록 한다.
다음으로는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 방법을 통하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 박막전지의 보호필름 라미네이팅 방법을 나타낸 순서도이다.
도 7을 참조하면, 도시된 박막전지의 보호필름 라미네이팅 방법은 접착제 도포 단계(S710), 보호필름 이동 단계(S720) 및 보호필름 안착/ 밀착 단계(S730)를 포함한다.
접착제 도포 단계(S710)에서는 박막전지의 표면에 접착제를 도포한다.
다음으로, 보호필름 이동 단계(S720)에서는 이송암이 접착제가 도포된 박막전지로 보호필름을 진공 흡착 방식 혹은 집게 픽업 방식으로 이동시킨다.
마지막으로, 보호필름 안착/ 밀착 단계(S730)에서는 진공 해제 또는 집게 해제를 통하여 박막전지에 보호필름을 안착시킨 후, 가압수단으로 밀착시켜 박막전지에 보호필름이 라미네이팅되도록 한다.
이러한 가압수단은 전술한 다이아프램을 구비하는 장치가 이용될 수 있다.
지금까지 살펴본 바와 같이, 본 발명의 실시예에 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치는 다이아프램(Diaphragm)을 사용하여 박막전지에 보호필름을 라미네이팅 할 경우, 박막전지의 손상을 최소화 하고 보호필름의 접합상태의 질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100, 200, 300: 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치
110: 박막전지 120: 상부 케이스
121: 상부 챔버 122: 상부 에어 배출부
130: 하부 케이스 131: 하부 챔버
132: 하부 에어 배출부 140: 다이아프램
220: 상부 롤러 230: 하부 롤러
320: 이송암
110: 박막전지 120: 상부 케이스
121: 상부 챔버 122: 상부 에어 배출부
130: 하부 케이스 131: 하부 챔버
132: 하부 에어 배출부 140: 다이아프램
220: 상부 롤러 230: 하부 롤러
320: 이송암
Claims (10)
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- 내부에 상부 챔버가 형성하는 상부 케이스와, 상기 상부 케이스와 접하며, 내부에 하부 챔버를 형성하는 하부 케이스와, 상기 상부 케이스의 내부에 배치되는 다이아프램을 구비하여, 박막전지에 보호필름을 1차 라미네이팅하는 제1라미네이팅부; 및
서로 반대방향으로 회전하며, 롤러간 간격이 상기 1차 라미네이션된 박막전지 및 보호필름의 두께의 95~99%인 2개의 롤러를 구비하여, 상기 보호필름을 상기 박막전지에 2차 라미네이팅하는 제2라미네이팅부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 박막전지의 보호필름 라미네이팅 장치.
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- (a) 상부 케이스 내부에 다이아프램을 배치하는 단계;
(b) 하부 케이스에 박막전지와 보호필름을 안착하는 단계;
(c) 상기 상부 케이스와 상기 하부 케이스를 밀착하여 상기 박막전지에 보호필름을 1차 라미네이션하는 단계;
(d) 상기 1차 라미네이션된 박막전지 및 보호필름을 탈착하는 단계; 및
(e) 서로 반대 방향으로 회전하며, 롤러간 간격이 상기 1차 라미네이션된 박막전지 및 보호필름의 두께의 95~99%인 2개의 롤러 사이에 상기 1차 라미네이션된 박막전지 및 보호필름을 통과시켜 상기 박막전지에 상기 보호필름을 2차 라미네이션하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 박막전지의 보호필름 라미네이팅 방법.
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