KR20180020949A

KR20180020949A - 친환경 흡수 판재, 상기 판재의 제조 방법 및 판재 제조용 설비 시스템

Info

Publication number: KR20180020949A
Application number: KR1020177027497A
Authority: KR
Inventors: 이차이 니에
Original assignee: 썬전 이에스이오이 테크놀로지 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2016-07-05
Filing date: 2016-11-18
Publication date: 2018-02-28
Also published as: CN106186990A; KR102022703B1; WO2018006531A1; JP6158409B1; JP2018001148A

Abstract

본 발명은 친환경 흡수 판재, 판재의 제조 방법 및 상기 판재 제조용 설비에 관한 것으로서, 상기 판재의 재료는 중량%에 따라 규조토 25 내지 50%, 시멘트 20 내지 45%, 석회 5 내지 20%, 규회석 8 내지 20%, 및 목재 섬유 6 내지 18%를 포함한다. 상기 재료 성분은 비율에 따라 혼합, 성형, 전단 및 증기 유지보수 등의 공정을 거쳐 흡수 판재로 제작되고, 상기 흡수 판재는 펄핑 장치, 컨베이어, 성형 장치 및 유지보수 건조 장치를 통해 수득한다. 본 발명의 친환경 흡수 판재를 제조에 있어서, 상기 판재는 아주 강한 흡수 기능을 가지고 있고 사용 후 수분이 쉽게 휘발되며, 동시에 상기 판재는 공기 중 악취를 흡착하여 공기를 정화할 수도 있고; 판재 표면은 일정한 조도를 가지고 있어 우수한 미끄럼 방지 효과도 나타낸다.

Description

친환경 흡수 판재, 상기 판재의 제조 방법 및 판재 제조용 설비 시스템

본 발명은 친환경 재료 및 설비 분야에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 친환경 흡수 판재, 상기 판재의 제조 방법 및 판재 제조용 설비 시스템에 관한 것이다.

일상생활에서 환경 속 공기는 상당히 중요하다. 특히 남쪽 지역은 공기가 비교적 습해서 벽에 곰팡이가 쉽게 생길 수 있는데 이는 집의 미관에 심각한 영향을 미친다. 또한 습한 공기는 인체 건강에도 악영향을 미칠 수 있는데 종래의 인테리어 재료에는 물을 흡수하는 기능이 없어 사람들을 습한 환경에서 생활하도록 방치한다. 또한, 일부 환경 속에 존재하는 유해 기체, 연기, 악취 등도 사람들의 생활 품질과 정서에 심각한 영향을 미친다.

또한, 욕실, 주방, 화장실 등 물이 있는 장소에서는 발바닥에 물이 묻을 수 있으며 이때 발바닥에 묻은 물은 걸어 다닐 때 한편으로는 지면의 청결도에 영향을 미칠 수 있으며, 다른 한편으로는 본인 또는 타인이 미끄러지게 만들 수 있다. 따라서 욕실, 주방, 화장실 등의 문 입구에 매트를 깔아 발바닥의 수분을 흡수하고 미끄러지는 것을 방지한다. 그러나 종래 기술에서 사용하는 발매트는 일반적으로 고무 패드, 섬유 패드 또는 직물 패드 등을 사용하는데, 고무 패드는 흡수성이 없고 미끄럼 방지 효과가 우수하지 않으며 섬유 패드는 흡수 효과가 좋지 않다. 직물 패드는 흡수 효과는 우수하나 그 수분이 쉽게 휘발되지 않아 패드가 아주 빠르게 젖기 때문에 사람들이 밟고 다닐 경우 수분 때문에 불편하고 미끄러져 넘어지기 쉽다. 따라서 종래의 발매트는 사용효과가 우수하지 않다.

종래 기술 중의 인테리어 재료는 벽, 지면용과 욕실, 주방, 화장실 등 문 입구에 거치하는 매트를 불문하고 모두 흡수 기능이 우수하지 않기 때문에 고품질 인테리어 효과에 대한 사람들의 기준을 충족시킬 수 없다.

본 발명의 목적은, 종래 기술의 단점을 보완하기 위하여 각종 유해 기체, 연기 및 악취를 흡착 및 분해하여 공기를 정화하고 악취를 제거하는 기능을 가진 흡수 효과가 우수한 친환경 흡수 판재를 제안하는 데에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 친환경 흡수 판재 제조 방법을 제안하는 것으로서, 상기 방법으로 제조한 흡수 판재는 공기 중 수분을 흡수할 수 있을 뿐만 아니라 사람 발바닥의 수분을 완전히 흡수하여 미끄럼을 방지하는 효과도 우수하다.

본 발명의 또 다른 목적은 친환경 흡수 판재 제조용 설비 시스템을 제안하는 것으로서, 상기 설비 시스템은 공기 중 유해 기체 및 냄새를 흡수, 흡착 또는 분해하는 친환경 흡수 판재를 제조할 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 제안하는 본 발명의 기술방안은 친환경 흡수 판재에 관한 것으로서, 상기 흡수 판재의 재료는 중량%에 따라 이하의 성분을 포함한다.

규조토 25 내지 50%

시멘트 20 내지 45%

석회 5 내지 20%

규회석 8 내지 20%

목재 섬유 6 내지 18%

본 발명의 더욱 바람직한 방안에 있어서, 상기 흡수 판재의 재료는 중량%에 따라 이하의 성분을 포함한다.

규조토 35%

시멘트 30%

석회 10%

규회석 13%

목재 섬유 12%

본 발명은 친환경 흡수 판재의 제조방법을 더 제안하며,

(1) 펄핑: 규조토 25 내지 50%, 시멘트 20 내지 45%, 석회 5 내지 20%, 규회석 8 내지 20%, 목재 섬유 6 내지 18%를 중량%에 따라 혼합하고; 다시 혼합 재료를 중량 5 내지 15배의 맑은 물을 첨가하여 미리 혼합하고 10 내지 40분간 교반하여 슬러리를 제조하고;

(2) 판재 성형: 펄프를 성형 다이 또는 성형 장치로 이송하여 0.6 내지 4.5cm 두께의 흡수 판재 생형체를 성형하고;

(3) 유지보수 건조: 성형한 흡수 판재 생형체에 대해 유지보수 및 건조를 진행하여 흡수 판재 완성품을 수득하는 단계를 포함한다.

본 발명의 더욱 바람직한 기술방안에 있어서, 상기 단계 (2)의 슬러리는 성형 장치의 실린더를 통과하며 회전하는데, 상기 실린더가 5 내지 20바퀴 회전한 후 흡수 판재 생형체를 수득한다.

본 발명의 더욱 바람직한 기술방안에 있어서, 성형한 생형체는 컨베이어를 통해 건조로로 진입하고, 60 내지 80℃에서 6 내지 10시간 건조한 후 다시 증기로에서 20 내지 40시간 유지보수하여 흡수판 완성품을 수득한다.

본 발명의 더욱 바람직한 기술방안에 있어서, 상기 흡수 판재를 유지보수 및 건조한 후에 연마 공정이 더 포함되며, 연마 후 다시 흡수 판재를 시트 모양으로 전단한다.

본 발명은 친환경 흡수 판재 제조용 설비 시스템도 더 제안하며, 여기에는 이하 펄핑 장치, 컨베이어, 성형 장치, 건조 및 유지보수 장치, 및 전단 장치가 포함된다.

상기 펄핑 장치는 재료 혼합용 리파이너, 슬러리 슬래그 여과용 슬래그 슬러리 펌프, 농도 조절 탱크 및 열화 탱크를 포함하고;

상기 컨베이어는 제1 컨베이어와 제2 컨베이어를 포함하고, 제1 컨베이어에는 베어링 부재가 설치되고, 상기 제1 컨베이어는 펄핑 장치의 후단에 위치하여 펄핑 장치가 제조하는 슬러리를 성형 장치로 이송하는 데 사용되고, 제2 컨베이어는 성형 장치의 후단에 위치하여 흡수판 생형체를 하나의 공정으로 이송하는 데 사용되고;

상기 성형 장치는 실린더를 포함하고, 상기 실린더에는 생형체 전단날이 설치되고, 상기 실린더는 컨베이어가 이송해온 슬러리를 필요한 두께의 흡수 판재 생형체로 성형하는 데 사용되고, 생형체 전단날은 흡수 판재 생형체를 블록 모양으로 전단하는 데 사용되고;

상기 건조 유지보수 장치는 흡수 판재 생형체를 건조하는 건조로 및 건조한 흡수 판재에 대해 증기 유지보수를 진행하는 증기로를 포함하고, 상기 증기로 길이는 2 내지 8미터이고;

상기 전단 장치는 천공기를 포함하고, 상기 천공기는 천공 공간을 포함하며 흡수 판재를 천공 공간에 거치하여 시트 모양으로 전단하는 데 사용된다.

본 발명의 더욱 바람직한 기술방안에 있어서, 상기 열화 탱크는 열화실, 슬러리 저장기 및 슬래그 탱크를 포함하고, 상기 열화실은 열화 탱크의 상부에 설치하고, 상기 슬러리 저장기는 열화 탱크의 중간부에 설치하고, 슬래그 탱크는 열화 탱크의 하부에 설치하고, 상기 열화실에서 열화된 슬러리는 슬러리 저장기 내에 진입하고, 상기 슬러리 저장기 내에는 진동체가 설치되고, 상기 진동체에서 여과된 슬래그는 슬래그 탱크로 진입한다.

본 발명의 더욱 바람직한 기술방안에 있어서, 상기 성형 장치는 슬러리 수분을 흡착하는 진공 흡착 장치와 흡수 판재 생형체를 압출하는 유압 장치를 더 포함한다.

본 발명의 더욱 바람직한 기술방안에 있어서, 상기 베어링 부재는 슬러리를 지지하는 플렉시블 캐리어이고, 이는 제1 컨베이어에 고정 설치된다.

본 발명의 상기 기술방안은 종래 기술과 비교할 때 이하의 장점을 가지고 있다. 즉, 본 발명은 규조토, 목재 섬유, 시멘트, 석회 및 규회석을 비율에 따라 혼합한 후, 재료 혼합, 성형, 증기 유지보수 및 전단 등 공정을 통해 친환경 흡수 판재를 제조한다. 상기 판재는 아주 강한 흡수 기능을 가지고 있고 사용 후 수분이 쉽게 휘발되며, 동시에 상기 판재는 공기 중 악취를 흡착하여 공기를 정화할 수도 있다. 판재 표면은 일정한 조도를 가지고 있어 우수한 미끄럼 방지 효과도 나타낸다.

도 1은 본 발명 실시예에 있어서 리파이너의 구조도이고;
도 2는 본 발명 실시예에 있어서 슬래그 슬러리 펌프의 구조도이고;
도 3은 본 발명 실시예에 있어서 열화 탱크의 구조도이고;
도 4는 본 발명 실시예에 있어서 농도 조절 탱크의 구조도이고;
도 5는 본 발명 실시예에 있어서 성형 장치의 구조도이고;
도 6은 본 발명 실시예에 있어서 전단 장치의 구조도이고;
도 7은 본 발명 실시예에 있어서 건조로의 구조도이고; 및
도 8은 본 발명 실시예에 있어서 증기로의 구조도이다.

이하에서는, 본 발명의 예시적인 실시형태들을 도면을 통해 보다 상세히 설명한다.

본 발명 실시예는 친환경 흡수 판재에 관한 것이며, 상기 흡수 판재의 재료는 중량%에 따라 이하의 성분(물 제외)을 포함하고, 물은 혼합 재료 총 중량의 5 내지 15배이다.

본 발명은 상기 재료 배합 1 내지 7의 배합비에 따라 펄핑하며 상기 단계에 따라 진행한다.

(1) 펄핑: 상기 배합은 중량%에 따라 재료를 혼합한 후 맑은 물을 첨가하여 미리 혼합하고 10 내지 40분간, 바람직하게는 30분간 교반하여 슬러리를 제조한다.

(2) 판재 성형: 펄프를 성형 다이 또는 성형 설비 장치로 이송하여 0.6 내지 4.5cm 두께의 흡수 판재 생형체를 성형한다.

(3) 유지보수 건조: 성형한 흡수 판재 생형체에 대해 유지보수 및 건조를 진행하여 흡수 판재 완성품을 수득한다.

더 나아가, 상기 제조 방법은 두 종류의 실시방식을 포함한다.

실시방식 1:

상기 배합을 각각 중량%에 따라 수동으로 재료를 혼합한 후 맑은 물을 첨가하여 미리 혼합하고 10 내지 40분간 교반하여 슬러리를 제조하고; 다시 슬러리를 성형 다이에 붓고 기포와 여분의 슬러리를 제거하고 표층에 평편하게 도포하여 필요한 크기, 두께를 얻고, 다시 연마하여 흡수 판재 표면의 분말층을 제거하고, 실온의 유지보수 바람 하에서 6 내지 15일간 건조시켜 흡수 판재 완성품을 수득한다.

사용자 수요에 의거하여, 상기 배합에 백색 또는 색채가 있는 안료를 더 첨가하여 제품이 다른 색채를 나타내도록 함으로써 사용자의 다양한 수요를 충족시킬 수도 있다.

실시방식 2:

본 발명 실시예에서 실시방식 1과 다른 부분은 이하와 같다.

도 1 내지 4에서 도시하는 바와 같이, 상기 배합은 각각 중량%에 따라 리파이너(1)에 거치하여 재료를 혼합하고 맑은 물을 첨가한 후 다시 제지 펄프 펌프(11)를 통해 제지 펄프를 리파이너(1)에 뿜어 넣어 석영 분말 규조토, 생석회, 석영 분말의 슬러리와 혼합한 후, 다시 슬래그 슬러리 펌프(1)를 통해 슬래그와 슬러리를 함께 농도 조절 탱크(4) 내로 뿜어 넣어 고농도의 슬러리를 수득하고, 그 농도는 슬러리가 유동할 수 있는 정도면 된다. 재료 혼합 전, 목재 섬유는 하이드로 펄프제조기를 이용해 거친 종이질을 분쇄하여 제지 펄프 교반 탱크에 넣어 펄프로 만들고, 제지 펄프 펌프(11)를 통해 리파이너(1)로 수송하고, 리파이너(1) 내에 호퍼(12)를 설치하고, 석역 분말 규조토, 생석회, 석영 분말을 목재 섬유와 혼합한 후, 호퍼(12)를 통해 리파이너(1)의 창고(13) 내에 넣은 후 혼합한다.

도 5 내지 7에서 도시하는 바와 같이, 상기에서 제조한 슬러리는 제1 컨베이어를 통해 성형 장치로 이송하고, 상기 제1 컨베이어에는 베어링 부재가 설치되고, 상기 베어링 부재는 슬러리를 지지하는 플렉시블 캐리어이고, 이는 제1 컨베이어에 고정 설치되고, 상기 베어링 부재는 바람직하게는 펠트로서 한편으로는 슬러리를 지지하는 역할을 하고 다른 한편으로는 슬러리 중 일부 수분을 흡착하는 역할을 할 수 있고, 슬러리를 성형 장치로 이송할 때 슬러리는 이미 점성이 있는 상태이고, 제1 컨베이어는 성형 장치와 긴밀하게 연결되고, 펠트를 통해 슬러리를 성형 장치의 실린더로 이송하고, 상기 실린더를 5 내지 20바퀴 회전시켜 흡수 판재 생형체를 수득하고, 다시 성형 장치의 생형체 전단날을 통해 흡수 판재 생형체를 블록모양 으로 전단한다.

상기 6 내지 10시간 동안 건조 유지보수를 진행하고, 다시 증기로에서 20 내지 40시간 증기 유지보수를 진행하여 흡수판 완성품을 수득한다.

상기 흡수판재를 건조 유지보수한 후 연마 공정을 더 포함하여 판재 표면 및 둘레 모서리를 굵은 모래 또는 고운 모래로 연마함으로써 판재 표면을 매끄럽고 아름답게 한 후 다시 시트 모양으로 전단하여 사용자가 필요로 하는 크기로 제작한다.

본 발명 실시예에 있어서, 상기 두 종류의 실시방법으로 제조한 친환경 흡수 판재는 모두 우수한 흡수 기능을 가지고 있다. 가정 또는 상업용 내벽면에 상기 친환경 흡수 판재를 부착하여 실내 여분의 수분을 흡수할 뿐만 아니라 유해 기체, 악취 등도 흡착할 수 있다. 동시에 친환경 흡수 판재를 욕실, 화장실, 주방 문 입구와 같은 물이 묻기 쉬운 곳에 거치할 수도 있으며, 사람 발바닥의 수분을 흡수해 실내의 지면에 물이 묻지 않게 만들 수 있다. 따라서 한편으로는 지면에 물이 있어 사람이 쉽게 미끄러져 넘어지지 않게 해 주며, 다른 한편으로는 지면에 물이 있을 경우 실내가 청결하지 않게 될 수 있는데 본 실시방식의 친환경 흡수 판재를 사용하면 물과 유해 기체 및 악취를 모두 흡수하는 우수한 효과를 구현할 수 있다.

본 발명의 실시예는 친환경 흡수 판재 제조용 설비 시스템에 관한 것이며 상기 시스템은 이하를 포함한다.

도 1 내지 4에서 도시하는 바와 같이, 본 발명 실시예의 펄핑 장치는 재료 혼합용 리파이너(1), 슬러리 슬래그 여과용 슬래그 슬러리 펌프(2), 농도 조절 탱크(4) 및 열화 탱크(3)를 포함하고, 상기 열화 탱크(3)는 열화실(31), 슬러리 저장기(32) 및 슬래그 탱크(33)를 포함하고, 상기 열화실(31)은 열화 탱크(3)의 상부에 설치하고, 상기 슬러리 저장기(32)는 열화 탱크(3)의 중간부에 설치하고, 슬래그 탱크(33)는 열화 탱크(3)의 하부에 설치하고, 상기 열화실(31)에서 열화된 슬러리는 슬러리 저장기(32) 내에 진입하고, 상기 슬러리 저장기(32) 내에는 진동체(34)가 설치되고, 상기 진동체(34)에서 여과된 슬래그는 슬래그 탱크(33)로 진입한다. 상기 리파이너(1), 슬래그 슬러리 펌프(2), 농도 조절 탱크(4) 및 열화 탱크(3) 사이는 파이프를 통해 연통시킬 수 있다.

컨베이어 장치(도면에서 도시하지 않음)는 제1 컨베이어와 제2 컨베이어를 포함하는데 바람직하게는 컨베이어 벨트이고, 제1 컨베이어에는 베어링 부재가 설치되는데 상기 베어링 부재는 바람직하게는 펠트이고, 상기 제1 컨베이어는 펄핑 장치의 후단에 위치하여 펄핑 장치가 제조하는 슬러리를 성형 장치(5)로 이송하고 슬러리 중의 일부 수분을 흡착하는 데 사용되고, 상기 제1 컨베이어의 두 가장자리에 너비 전단날을 설치하고, 슬러리 이송 과정에서 펠트가 슬러리의 일부 수분을 흡수하여 슬러리가 함께 점결되고, 너비 전단날을 통해 슬러리를 필요한 너비 이내로 전단하고, 제2 컨베이어는 성형 장치(5)의 후단에 위치하고 실린더(51)가 5 내지 20회 회전하면 흡수 판재 생형체를 수득한다.

도 5에서 도시하는 바와 같이, 성형 장치(5)는 실린더(51)를 포함하고, 상기 실린더(51)에는 생형체 전단날(도면에서 도시하지 않음)이 설치되고, 상기 실린더(51)는 컨베이어가 이송해온 슬러리를 필요한 두께의 흡수 판재 생형체로 성형하는 데 사용되고, 생형체 전단날은 흡수 판재 생형체를 블록 모양으로 전단하는 데 사용되고, 상기 실린더(51) 내에는 진공 흡착 설비(52)가 설치되고, 상기 진공 흡착 설비(52)는 슬러리 내의 수분을 더 흡착할 수 있고, 상기 성형 장치(5)는 바닥시트(54)를 더 포함하고, 상기 바닥시트(54)는 스크류(55)를 통해 지면에 고정하고, 상기 성형 장치(5)는 구동 장치(53)를 더 포함한다. 상기 제2 컨베이어는 바람직하게는 컨베이어 벨트이고, 그 말단에는 길이 전단날이 설치되어 흡수 판재 생형체가 건조로로 이송되기 전에 길이 전단날을 통해 필요한 길이로 전단한다.

도 7 및 8에서 도시하는 바와 같이, 유지보수 건조 장치(도면에서 도시하지 않음)는 건조로(7)와 증기로(9)를 포함하고, 상기 증기로(9) 길이는 2 내지 8미터이다. 성형한 흡수 판재 생형체(8)는 컨베이어를 통해 건조로(7)로 진입하고, 60 내지 80℃에서 6 내지 10시간 건조한 후 다시 증기로(9)에서 20 내지 40시간 유지보수하여 흡수판 완성품을 수득한다.

도 7에서 도시하는 바와 같이, 상기 건조로(7)는 하우징(71), 생형체 수용공간(72), 및 지지시트(73)를 포함하고, 상기 흡수 판재 생형체(8)는 상기 형체 수용공간(72)에 수용되고, 바람직한 건조 온도는 8시간이다.

도 8에서 도시하는 바와 같이, 상기 증기로(9)는 재료 입구(91), 재료 출구(92), 증기로 하우징(93), 건조 후 흡수 판재의 유지보수 공간(94), 및 증기로 바닥시트(95)를 포함하고, 상기 재료 입구(9)와 재료 출구(92)에는 엔드커버가 설치되어 상기 증기로(9)를 밀봉하는 데 사용된다.

도 6에서 도시하는 바와 같이, 전단 장치(6)는 성형한 흡수 판재 생형체를 시트 모양으로 전단하는 데 사용되고, 상기 전단 장치(6)는 베이스(63)를 포함하고, 베이스(63) 양측에 대칭 설치되는 천공기(61)를 포함하고, 상기 천공기(61)는 천공 공간(62)을 포함하고, 상기 흡수 판재는 유지보수 후 전단 장치(6)로 이동하고, 전단 장치(6)의 천공 공간(62)을 통해 시트 모양으로 천공 전단을 진행한다.

상기 성형 장치(5)는 흡수 판재 생형체를 압출하는 유압 장치를 더 포함하고, 이는 성형한 흡수 판재 생형체를 압출하여 다지는 데 사용된다.

상기 실시예는 본 발명을 예시적으로 명확하게 설명하기 위한 것으로 본 발명의 실시방식을 한정하지 않는다. 본 발명이 속한 기술분야의 당업자는 상기 설명을 기반으로 기타 다른 형식의 변화 또는 변동을 가할 수 있다. 여기에 모든 실시방식을 나열하지는 않았으나 여기에서 도출되는 쉽게 생각할 수 있는 변화 또는 변동은 모두 본 발명의 보호범위에 속한다.

Claims

흡수 판재의 재료는 중량%에 따라 아래의 성분
규조토 25 내지 50%
시멘트 20 내지 45%
석회 5 내지 20%
규회석 8 내지 20%
목재 섬유 6 내지 18%
를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 흡수 판재.
제 1항에 있어서,
상기 흡수 판재의 재료는 중량%에 따라 아래의 성분
규조토 35%
시멘트 30%
석회 10%
규회석 13%
목재 섬유 12%
를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 흡수 판재.
(1) 펄핑: 규조토 25 내지 50%, 시멘트 20 내지 45%, 석회 5 내지 20%, 규회석 8 내지 20%, 목재 섬유 6 내지 18%를 중량%에 따라 혼합하고; 다시 혼합 재료를 중량 5 내지 15배의 맑은 물을 첨가하여 미리 혼합하고 10 내지 40분간 교반하여 슬러리를 제조하고;
(2) 판재 성형: 펄프를 성형 다이 또는 성형 장치로 이송하여 0.6 내지 4.5cm 두께의 흡수 판재 생형체를 성형하고;
(3) 유지보수 건조: 성형한 흡수 판재 생형체에 대해 유지보수 및 건조를 진행하여 흡수 판재 완성품을 수득하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 흡수 판재의 제조방법.
제 3항에 있어서,
상기 단계 (2)의 슬러리는 성형 장치의 실린더를 통과하며 회전하는데, 상기 실린더가 5 내지 20바퀴 회전한 후 흡수 판재 생형체를 수득하는 것을 특징으로 하는 친환경 흡수 판재의 제조방법.
제 3항에 있어서,
성형한 생형체는 컨베이어를 통해 건조로로 진입하고, 60 내지 80℃에서 6 내지 10시간 건조한 후 다시 증기로에서 20 내지 40시간 유지보수하여 흡수판 완성품을 수득하는 것을 특징으로 하는 친환경 흡수 판재의 제조방법.
제 3 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 흡수 판재를 유지보수 및 건조한 후에 연마 공정이 더 포함되며, 연마 후 다시 흡수 판재를 시트 모양으로 전단하는 것을 특징으로 하는 친환경 흡수 판재의 제조방법.
재료 혼합용 리파이너, 슬러리 슬래그 여과용 슬래그 슬러리 펌프, 농도 조절 탱크 및 열화 탱크를 포함하는 펄핑 장치;
제1 컨베이어와 제2 컨베이어를 포함하고, 상기 제1 컨베이어에는 베어링 부재가 설치되고, 상기 제1 컨베이어는 펄핑 장치의 후단에 위치하여 펄핑 장치가 제조하는 슬러리를 성형 장치로 이송하는 데 사용되고, 상기 제2 컨베이어는 성형 장치의 후단에 위치하여 흡수판 생형체를 하나의 공정으로 이송하는 데 사용되는 컨베이어;
실린더를 포함하고, 상기 실린더에는 생형체 전단날이 설치되고, 상기 실린더는 컨베이어가 이송해온 슬러리를 필요한 두께의 흡수 판재 생형체로 성형하는 데 사용되고, 생형체 전단날은 흡수 판재 생형체를 블록 모양으로 전단하는 데 사용되는 성형 장치;
흡수 판재 생형체를 건조하는 건조로 및 건조한 흡수 판재에 대해 증기 유지보수를 진행하는 증기로를 포함하고, 상기 증기로 길이가 2 내지 8미터인 건조 유지보수 장치;
천공기를 포함하고, 상기 천공기는 천공 공간을 포함하며 흡수 판재를 천공 공간에 거치하여 시트 모양으로 전단하는 데 사용되는 전단 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 흡수 판재 제조용 설비 시스템.
제 7항에 있어서,
상기 열화 탱크는 열화실, 슬러리 저장기 및 슬래그 탱크를 포함하고, 상기 열화실은 열화 탱크의 상부에 설치되고, 상기 슬러리 저장기는 열화 탱크의 중간부에 설치되고, 상기 슬래그 탱크는 열화 탱크의 하부에 설치되고, 상기 열화실에서 열화된 슬러리는 슬러리 저장기 내에 진입하고, 상기 슬러리 저장기 내에는 진동체가 설치되고, 상기 진동체에서 여과된 슬래그는 슬래그 탱크로 진입하는 것을 특징으로 하는 친환경 흡수 판재 제조용 설비 시스템.
제 7항에 있어서,
상기 성형 장치가 슬러리 수분을 흡착하는 진공 흡착 장치와 흡수 판재 생형체를 압출하는 유압 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 흡수 판재 제조용 설비 시스템.
제 9항에 있어서,
상기 베어링 부재는 슬러리를 지지하는 플렉시블 캐리어이고, 이는 제1 컨베이어에 고정 설치되는 것을 특징으로 하는 친환경 흡수 판재 제조용 설비 시스템.