KR20020005865A - 천연광물을 이용한 흙판재 및 그 제조방법 - Google Patents

천연광물을 이용한 흙판재 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20020005865A
KR20020005865A KR1020000039343A KR20000039343A KR20020005865A KR 20020005865 A KR20020005865 A KR 20020005865A KR 1020000039343 A KR1020000039343 A KR 1020000039343A KR 20000039343 A KR20000039343 A KR 20000039343A KR 20020005865 A KR20020005865 A KR 20020005865A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
natural
compression molding
ocher
natural mineral
solidifying agent
Prior art date
Application number
KR1020000039343A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100420969B1 (ko
Inventor
윤정식
Original Assignee
윤정식
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 윤정식 filed Critical 윤정식
Priority to KR10-2000-0039343A priority Critical patent/KR100420969B1/ko
Publication of KR20020005865A publication Critical patent/KR20020005865A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100420969B1 publication Critical patent/KR100420969B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0068Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
    • C04B2103/0076Deodorizing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0068Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
    • C04B2103/0097Anion- and far-infrared-emitting materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/10Accelerators; Activators
    • C04B2103/12Set accelerators

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

본 발명은 천연광물을 이용한 흙판재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
소정의 형태로 압축성형하고 자연건조시켜 형성되며, 200mesh이상의 입자크기로 분쇄된 천연광물 원석 93%와, 천연유기고화제 7%와, 지장수(황토물)로 구성된 흙판재 및;
볼밀 등의 분쇄기로 천연광물 원석을 200mesh이상의 입자로 분쇄하는 단계와, 상기 분쇄된 천연광물 원석과 천연유기고화제를 각각 93:7%의 비율로 혼합기에서 혼합하고 이들을 지장수(황토물)과 교반하는 단계와, 상기 교반된 혼합물을 압축성형기에서 50ton/㎠의 압력으로 압축성형하는 단계와, 상기 압축성형된 혼합물을 자연건조시키는 단계로 구성된 천연광물을 이용한 흙판재의 제조방법을 제공한다.
따라서, 본 발명 흙판재는 천연광물을 이용해 타일타입으로 고압으로 압축성형하여서, 시공성 및 내구성이 우수하고, 원적외선의 방사량이 높고 지속적이어서 건강증진은 물론 질병의 예방 및 치료에 탁월한 효과가 있으며, 각종 냄새의 탈취 및 항균성이 뛰어날 뿐만 아니라 방충효과도 탁월하고, 열전도율이 우수하며, 습,온도의 조절작용이 원할하여 쾌적한 실내를 유지시킬 수 있는 매우 유용한 효과를 제공한다.

Description

천연광물을 이용한 흙판재 및 그 제조방법{A PLATE OF MUD AND IT'S MANUFACTURING METHOD }
본 발명은 천연광물을 이용한 흙판재 및 그 제조방법에 관한 것으로써, 상세하게는 각종 건축물의 실내바닥면이나 벽면 또는 침대용 등에 간단히 타일타입으로 부착 시공할 수 있는 흙판재를 천연광물을 이용해 고압으로 압축성형하고 자연건조시켜 제조하여서, 시공성 및 내구성이 우수하고, 원적외선의 방사량이 높고 지속적이어서 건강증진은 물론 질병의 예방 및 치료에 탁월한 효과가 있으며, 각종 냄새의 탈취 및 항균성이 뛰어날 뿐만 아니라 방충효과도 탁월하고, 열전도율이 우수하며, 습,온도의 조절작용이 원할하여 쾌적한 실내환경을 제공할 수 있도록 한 천연광물을 이용한 흙판재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
오늘날 대부분의 주거형태는 콘크리트문화 라고 하여도 과언이 아니다. 일반적으로 콘크리트의 강성과 견고성 및 양호한 시공성 때문에 전통 목조건물들을 제외한 모든 건축물들에는 콘크리트로 건축물의 골조나 바닥 또는 벽체의 면을 시공하여서 주거형태를 이루고 있다.
이와같이 콘크리트로 시공된 각종 건축물들은 건축물이 완공된 상태에서도 오랜기간 동안 콘크리트의 양생과정에서 발생되는 유독가스가 제거되지 않아서 이들 건축물의 실내에서 생활하는 사용자들의 인체에 지속적으로 많은 영향을 끼친다.
콘크리트로 축조된 건축물의 양생과정에서 발생되는 유해가스는 실내에서 생활하는 사용자의 인체에 각종 유해한 냄새를 유발하거나, 수면후에도 피로가 풀리지 않으며, 호흡기질환과 같은 질병을 야기시키는 주요한 요인이 되었다.
그러므로 근래에 들어서는 이를 개선하기 위해 황토나 맥반석 등을 소재로 하여 각종 건축물 실내의 바닥면이나 벽면에 황토가루나 맥반석가루를 물과 혼합하여 적정두께로 미장 처리하여서 시공하고 있다.
그러나, 이와같은 방법은 기능공의 숙련도에 따라서 건축물에 시공된 바닥면이나 벽면의 시공면이 고르지못하고, 사실상 기존의 주택에는 시공상 어려움이 따라서, 새로 신축되는 건축물에만 국한되어 시공할 수 있을 뿐만 아니라, 황토나 맥반석의 재질적 특성상 내구적 강도가 약해 일정시간이 경과하면 균열이 발생되어 파손되거나 먼지가루가 발생되고, 시공이 복잡하여 시공비 증가의 요인이 되었으며, 인체에 유익한 원적외선의 방사율이 시공면이 불량하여 균일하지 못하고 지속적이지 못하는 등의 문제점이 지적되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로써, 천연광물원석의 분쇄된 입자와 천연유기고화제와 지장수(황토물)을 혼합한 혼합물을 타일타입의 흙판재로 고압으로 압축성형 제조하여서, 장시간 사용해도 균열이 발생되지 않고 인장강도 및 압축강도가 우수하며, 각종 건축물의 실내바닥이나 벽면 또는 침대용 등에 간단히 부착시공 할 수 있도록 하여 시공성을 향상시켜주고, 흙판재에 인공화학성분을 첨가하지 않고, 소성하지 않아 환경친화적이며, 시공된 흙판재의 열전도율이 양호하며, 인체에 유익한 원적외선을 지속적으로 방사하여 건강증진을 도모하고 각종질병의 예방과 치료 및 쾌적한 실내환경을 유지시켜 주도록 한 천연광물을 이용한 흙판재를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기와 같이 기능이 증대된 천연광물을 이용한 흙판재를 제조하기 위한 제조방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 천연광물 원석의 분쇄입자와, 천연유기고화제와, 지장수(황토물)을 혼합한 혼합물을 압축성형한후 건조시켜 각종 건축물의 실내바닥면이나 벽면 또는 벽체장식용, 침대용 등에 시공가능한 타일타입의 흙판재를 제공한다.
본 발명은 상기된 다른 목적을 달성하기 위해, 천연광물 원석을 적정크기의 입자형태로 분쇄하고, 이 분쇄물을 천연유기고화제 및 지장수(황토물)과 적정비율로 혼합하고, 이 혼합물을 소정의 형태로 압축성형하여 자연건조시켜 흙판재로 제조하는 제조방법을 제공한다.
도 1은 본 발명에 의한 흙판재의 단면도.
도 2는 본 발명에 의한 흙판재의 다른실시예를 나타낸 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
P: 흙판재 1: 보강용부직포
이하, 상기와 같은 본 발명의 구성을 상세히 설명한다.
본 발명의 흙판재(P)는, 소정의 형태로 압축성형하여 자연건조시켜 형성되며, 200mesh이상의 입자크기로 분쇄된 천연광물 원석 93%와, 천연유기고화제 7%와, 적정량의 지장수(황토물)로 구성된다.
상기 천연광물 원석은 금운모와 탄소가 다량함유된 천연광물을 사용함이 바람직하다.
이러한 금운모와 탄소가 다량함유된 천연광물은 특성상 내구성이 우수하고,원적외선의 방사량이 높고 지속적이어서 건강증진은 물론 질병의 예방 및 치료에 탁월한 효과가 있으며, 각종 냄새의 탈취 및 항균성이 뛰어날 뿐만 아니라 방충효과도 탁월하고, 열전도율이 우수하며, 습,온도의 조절작용이 원할하여 쾌적한 실내를 유지시킬 수 있게 된다.
상기한 천연유기고화제는 압축성형시 혼합물들이 견고하게 접착될 수 있도록일정량을 첨가하는 것이고, 일체의 인공화학성분을 배제하고 천연의 재료만을 이용하여 환경친화적 이면서도 인체에 유익한 소재이다.
그리고 상기한 지장수(황토물)은, 황토에서 나오는 물을 가라앉힌 것으로 점력이 우수하면서도 미끄러지는 성질을 가지므로 혼합물들이 골고루 혼합되는 것을 도와주고, 접착력을 더욱 증대시키기 위해 적정량을 첨가하는 것이며, 이 지장수(황토물)에서도 익히 알려진 바와 같이 인체에 유익한 원적외선이 방사된다.
여기에서, 본 발명 흙판재(P)는 천연광물 원석의 분쇄된 입자크기 및 함량을 변화시켜 여러번 반복실시한 결과, 천연광물 원석은 200mesh이상의 입자크기를 갖는 것이 가장 바람직하며, 천연광물 원석과 천연유기고화제의 혼합비율은 93:7%로 혼합되는 것이 가장 이상적임을 알 수 있었다.
이러한 이유는, 천연광물 원석의 분쇄입자 크기가 200mesh 크기 미만일 경우에는 천연광물의 분쇄입자가 커서 압축성형시 표면이 거칠어져 별도의 마감작업을 하여야 하고, 이에따라 제품불량율이 높아지게 된다.
또한, 상기 천연광물 원석의 분쇄입자와 천연유기고화제의 함량을 비교하여 설정된 함량에 비해 천연광물 원석의 분쇄입자의 함량이 초과될 경우에는 접착력이 과도하게 떨어져 제품성형이 저하될 뿐만 아니라 파손되기 쉬우며, 천연유기고화제의 함량이 초과될 경우에는 원적외선의 방사효율 및 강도가 낮아지게 된다.
이와같이 구성된 본 발명 흙판재의 제조방법을 설명하면 다음과 같다..
먼저 상기한 바와 같은 금운모와 탄소가 다량함유된 천연광물 원석을 채취하여 200mesh이상의 입자크기로 볼밀 등의 분쇄기에서 분쇄한다.
분쇄된 천연광물 원석과 천연유기고화제를 각각 93:7%의 비율로 혼합기에 투입하여 충분히 혼합한다.
혼합된 혼합재를 교반기에 투입하고 적정량의 지장수(황토물)을 첨가하여 혼합재와 지장수(황토물)을 충분히 교반하여 겔(gel) 상태의 혼합물로 만든다.
겔(gel)상태의 혼합물을 압축성형기의 형틀 내부에 적정두께로 채워넣고 프레스로 50ton/㎠의 압력으로 압축성형한후 탈형한다.
압축성형된 혼합물을 자연건조과정을 수행하여서 완제품의 흙판재(P)를 제조하게 되는 것이다.
이때, 상기 압축성형과정에서 압축성형기 형틀의 크기 및 형태를 바닥용과 벽체용, 침대용 등에 맞도록 교체하여 흙판재를 제조하게되면 바닥용,벽체용, 침대용 등으로 사용할 수 있는 완제품의 흙판재(P)를 얻을 수 있게된다.
이하, 본 발명의 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 첨부도면을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
<제 1실시예>
위에서 살펴본 금운모와 탄소가 다량함유된 천연광물 원석과, 천연유기고화제와, 지장수(황토물)을 이용하여 도 1에 도시된 바와 같은 정방형의 바닥용 흙판재(P)를 제조하는 경우를 살펴본다.
먼저 준비된 천연광물 원석을 200mesh이상의 입자크기로 볼밀 등의 분쇄기에서 분쇄한다.
분쇄된 천연광물 원석과 천연유기고화제를 각각 93:7%의 비율로 혼합기에 투입하여 충분히 혼합한다.
혼합된 혼합재를 교반기에 투입하고 적정량의 지장수(황토물)을 첨가하여 혼합재와 지장수(황토물)을 충분히 교반하여 겔(gel) 상태의 혼합물로 만든다.
겔(gel)상태의 혼합물을 정방형체의 형틀 내부에 적정두께로 채워넣고 프레스로 50ton/㎠의 압력으로 압축성형한후 탈형한다.
이후 정방형체로 압축성형된 혼합물을 일정시간 자연건조시킨다..
이와같은 제조공정을 통하여 제조된 흙판재(P)는 다음과 같은 특성을 갖는다.
먼저, 흙판재(P)가 타일타입으로 정밀한 치수로 제조되어서 시공시 시공성이 향상되고, 조성물의 재질적 특성상 우수한 내구성과 높은 원적외선의 방사량이 지속되어서 건강증진은 물론 각종질병의 예방 및 치료에 도움이되며, 각종냄새의 탈취 및 항균성 및 방충성이 탁월하고, 열전도율이 우수하며, 습,온도의 조절작용이 원할하여 쾌적한 실내가 유지되는 것을 확인할 수 있었다.
<제 2실시예>
상기한 제 1실시예와 동일한 성분과 비율로 동일한 제조공정을 통하여 흙판재(P)를 제조한다.
다만, 상기 압축성형 과정에서 형틀 내부바닥에 보강용부직포(1)를 깐다음 천연광물 분쇄원석과 천연유기고화제와 지장수(황토물)을 혼합한 혼합물을 채워넣고, 그 위에 상기 보강용부직포(1)를 덮어 프레스로 압축성형하여 보강용부직포(1)가 흙판재(P)의 상하면에 일체로 부착되도록 제조한다.
이와같이 제조되는 본 발명 흙판재(P)의 다른실시예는 다음과 같은 특성을 갖는다.
전술한 제 1실시예와 동일한 특성을 갖을 뿐 만 아니라, 보강용부직포(1)에 의해 인장강도가 증대되고, 사용중 먼지가루가 비산되는것을 미연에 방지하는 데 매우 유용함을 알 수 있었다.
이상에서 설명된 것과 같이 본 발명 흙판재는, 시공성 및 내구성이 우수하고, 원적외선의 방사량이 높고 지속적이어서 건강증진은 물론 질병의 예방 및 치료에 탁월한 효과가 있으며, 각종 냄새의 탈취 및 항균성이 뛰어날 뿐만 아니라 방충효과도 탁월하고, 열전도율이 우수하며, 습,온도의 조절작용이 원할하여 쾌적한 실내를 유지시킬 수 있는 매우 유용한 것이다.

Claims (3)

  1. 소정의 형태로 압축성형하고 자연건조시켜 형성되며, 200mesh이상의 입자크기로 분쇄된 천연광물 원석 93%와, 천연유기고화제 7%와, 지장수(황토물)로 구성된것을 특징으로 하는 천연광물을 이용한 흙판재.
  2. 제 1항에 있어서,
    상하면에 보강용 부직포를 일체로 부착한것을 특징으로 하는 천연광물을 이용한 흙판재.
  3. 볼밀 등의 분쇄기로 천연광물 원석을 200mesh이상의 입자로 분쇄하는 단계와;
    상기 분쇄된 천연광물 원석과 천연유기고화제를 각각 93:7%의 비율로 혼합기에서 혼합하고, 이들을 지장수(황토물)과 교반하는 단계와;
    상기 교반된 혼합물을 압축성형기에서 50ton/㎠의 압력으로 압축성형하는 단계와;
    상기 압축성형된 혼합물을 자연건조시키는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 천연광물을 이용한 흙판재의 제조방법.
KR10-2000-0039343A 2000-07-10 2000-07-10 천연광물을 이용한 흙판재 및 그 제조방법 KR100420969B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2000-0039343A KR100420969B1 (ko) 2000-07-10 2000-07-10 천연광물을 이용한 흙판재 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2000-0039343A KR100420969B1 (ko) 2000-07-10 2000-07-10 천연광물을 이용한 흙판재 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020005865A true KR20020005865A (ko) 2002-01-18
KR100420969B1 KR100420969B1 (ko) 2004-03-02

Family

ID=19677166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2000-0039343A KR100420969B1 (ko) 2000-07-10 2000-07-10 천연광물을 이용한 흙판재 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100420969B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020088474A (ko) * 2001-05-17 2002-11-29 민병창 자연광물을 이용한 합성신소재 및 이의 제조방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100906609B1 (ko) 2007-10-17 2009-07-08 엄경자 개흙을 이용한 타일 및 그의 제조방법.

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR930009344A (ko) * 1991-10-14 1993-05-22 이헌조 티브이의 시스템 보호방법
KR0162618B1 (ko) * 1995-02-28 1998-12-15 강한성 건축물 내장바탕재 흙판보드
KR970065464A (ko) * 1996-03-07 1997-10-13 장기룡 흙패널 제작방법 및 이를 통해 제작되는 내장재
KR19990069683A (ko) * 1998-02-12 1999-09-06 송정헌 황토 및 폐스치로폴을 주원료로한 건축자재의 제조방법
KR19990075690A (ko) * 1998-03-24 1999-10-15 임철순 건축 내장판넬 및 벽돌 제조용 몰타르
KR19990079364A (ko) * 1998-04-04 1999-11-05 이상철 생 쑥토 온돌판
KR100272222B1 (ko) * 1998-04-20 2000-12-01 백우현 건축 자재 및 그 제조 방법
KR100292930B1 (ko) * 1998-08-11 2001-09-17 백우현 황토를 이용한 원적외선 방사체 및 그 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020088474A (ko) * 2001-05-17 2002-11-29 민병창 자연광물을 이용한 합성신소재 및 이의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR100420969B1 (ko) 2004-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20100017003A (ko) 세라믹 분말을 포함하는 벽체 코팅 및 바름제 조성물, 이의제조방법 및 이를 이용한 벽체시공방법
KR101680470B1 (ko) 교체벽지를 구비한 조립식 황토판넬
KR100420969B1 (ko) 천연광물을 이용한 흙판재 및 그 제조방법
KR20120043186A (ko) 내균열성이 우수한 황토몰탈 조성물
KR101688782B1 (ko) 조립식 황토벽돌과 그 제조방법
KR100736191B1 (ko) 건축물 내장재
KR100804204B1 (ko) 황토골재 및 그 제조방법
KR100355186B1 (ko) 건축용 황토판넬 조성물 및 그 제조방법
KR100854128B1 (ko) 보도용 또는 지압용 자연석을 부착한 황토블럭 및 그의제조방법
KR101417336B1 (ko) 천연바인더를 이용한 비소성 황토타일 및 그 제조방법
KR100781368B1 (ko) 황토바닥판 및 그 시공방법
KR100674196B1 (ko) 황토 타일 및 황토 타일 제조 방법
KR200394331Y1 (ko) 옥석부산물을 이용한 건축용 타일
KR100763655B1 (ko) 황토석을 이용한 바닥판 시공방법과 그 바닥판 제품
KR20050000784A (ko) 인장강도가 보강된 건축용 황토판넬, 황토타일 조성물 및 그 제조방법
KR100822908B1 (ko) 타일을 부착한 황토블럭 및 그 제조방법
KR20090052462A (ko) 천연재료를 이용한 건축용 습식 몰탈의 제조방법
KR200383809Y1 (ko) 황토석을 이용한 바닥판 제품
KR100763654B1 (ko) 황토석을 이용한 바닥판 시공방법과 그 바닥판 제품
KR200383003Y1 (ko) 황토석을 이용한 바닥판 제품
KR20090052461A (ko) 천연재료를 이용한 건축용 건식 몰탈의 제조방법
KR20090110432A (ko) 황토 바이오 세라믹패널 및 그의 제조방법
KR100514823B1 (ko) 건축용 천연벽지 제조방법
KR100908869B1 (ko) 자연석 질감을 갖는 보도블록 제조방법
KR20010113998A (ko) 건축용 황토 혼합물 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee