KR100763654B1 - 황토석을 이용한 바닥판 시공방법과 그 바닥판 제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 황토석을 이용하여 시공하는 바닥판이나 그에 따른 제품들에 관한 것으로 특히, 황토석을 다양한 크기로 분쇄하고 그 분쇄된 황토석을 크기에 따라 선별하며, 바인더를 이용하여 모양을 형성시키고, 그 상면을 갈아 황토석 사이를 물질A로 채우고 코팅하여 바닥재로 사용함으로서 원적외선과 음이온을 발하는 황토석의 다양한 효과를 얻을 수 있고 그 제작도 간편한 황토석을 이용한 바닥판 시공방법 및 그 바닥판 제품에 관한 것이다.

본 발명은 1억 5천만년 이상 형성된 천연 황토석을 이용하여, 건축용 바닥재와 가정용매트 등 그 제품을 생산하고 시공하기에 비용부담이 적고, 친환경적이기에 요즘 유행하는 웰빙에도 맞는 유용한 발명이다.

또한 본 발명은 비교적 무른 재질의 황토석을 주재료로 사용하고 있기에 시공성이 좋다.

즉, 그 표면을 갈아내는 작업도 용이하며, 완성된 제품인 타일이나 매트를 일정한 크기로 절단하기도 용이하여 건축현장에서 시공시, 시공의 시간을 단축시켜 주며 작업자도 편하게 일할 수 있다.

더불어 설치된 황토석을 이용한 바닥재(판)는 열용량(열축적율)과 그 전도율이 높아 적은 난방비로도 높은 열을 생산할 수 있기에 난방비나 그 유지관리비가 적게 발생된다.

황토석, 바닥재, 바인더, 에폭시, 우레탄 등

Description

황토석을 이용한 바닥판 시공방법과 그 바닥판 제품{The goods and method to construct a bottom plate using yellow soil stone}

도 1은 본 발명의 시공방법을 단계별로 도시한 흐름도,

도 2는 본 발명의 황토석을 이용한 바닥판 제품의 모습을 도시한 사시도,

도 3은 본 발명의 내부모습을 도시한 측 단면도이다.

<도시된 도면의 부호에 대한 간단한 설명>

10; 황토석입자 20; 바인더

30; 코팅층 50; 물질A

본 발명은 황토석을 이용하여 시공하는 바닥판이나 그에 따른 제품들에 관한 것으로 특히, 황토석을 다양한 크기로 분쇄하고 그 분쇄된 황토석을 크기에 따라 선별하며, 바인더를 이용하여 모양을 형성시키고, 그 상면을 갈아 황토석 사이를 물질A로 채우고 코팅하여 바닥재로 사용함으로서 원적외선과 음이온이 발하는 황토석의 다양한 효과를 얻을 수 있고 그 제작도 간편한 황토석을 이용한 바닥판 시공방법 및 그 바닥판 제품에 관한 것이다.

일반적으로 황토석이란 황토가 덩어리 상태로 수억년 동안 고체화된 것을 말하며, 요즘 웰빙의 유행과 더불어 많은 건축현장에서 그 자재로 선택되어 사용되고 있다.

그럼 여기서 본 발명의 설명을 보다 용이하게 하기 위해 황토에 관련된 일반적인 사항을 먼저 설명한다.

실질적으로 지구상에 존재하는 황토란 각종의 성분이 섞여 있는 것이 대부분이며, 만일 순수한 황토만을 대상으로 그 물성을 본다면, 황토는 고령토나 점토보다는 거칠고 점력이 많은 입자로서 연황색이나 분홍색을 띠고 있는 고생대의 퇴적물이다.

상기 황토석의 주 성분은 실리카와 알루미나, 철, 마그네슘, 나트륨, 카리 등 수많은 무기질을 함유한 미세입자이며, 현재 북위 24-55도 지역에 분포되어 있으며 인체에 유익한 미생물과 많은 광물약성을 갖고 있는 살아 있는 흙으로서, 원적외선과 음이온을 다량 방사하는 인체에 매우 유익한 광물이다.

특히 우리 나라의 황토는 중국대륙에서 수십만 년 동안 날아온 황사로 이루어져 있으며 황토의 효소성분에는 카탈라아제, 디페놀 옥시다이제, 사카라제, 프로테아제의 4가지가 포함되어 있으며, 이 효소들은 각기 독소의 제거, 분해력, 비료요소, 정화 작용의 역할을 하고 있다.

특히 그 중에서도 카탈라이제는 현재 흙의 요소 가운데 가장 높은 활성을 보여주고 있는 것으로 알려졌으며 이 효소는 생물에게 독소를 제공하는 과산화수소를 제거하여 생물이 살아갈 적절한 토양 환경을 만들어주는 역할을 하고 인체 내에서 대사작용 과정중 과산화지질이라는 독소가 발생하면 노화현상이 오는데 양질의 황토 속에 몸을 넣고 있으면 흙의 강한 흡수력으로 체내 독소인 과산화지질이 중화, 희석되어 노화를 억제하고 젊음을 유지시켜 주는 효능을 발휘한다.

그럼 상기 황토의 효능을 구분하여 보다 세밀히 살펴보면 다음과 같다.

첫째, 황토는 두한족열(頭寒足熱)의 효능이 탁월하다.

즉, 천연황토석은 상기된 열을 끌어내려 머리는 차게 하고 발은 따뜻하게 하는 무한족열 효능을 지니고 있다.

또한 무한한 생명에너지인 원적외선이 다량 방출되기 때문에 건강에 매우 유익하다.

둘째, 황토 1g에는 2억마리의 인체에 유익한 미생물이 있는 바, 이것은 황토석이 살아 숨쉬는 숨돌임을 말하며, 황토석에서 발생되는 원적외선 등의 기운은 생명의 기로써 인체에 매우 유익함을 증명한다.

셋째, 천연황토석은 습도가 높을 시에는 흡수하고, 건조시에는 발산하는 등 자동습도 조절력이 뛰어나다.

넷째, 고율의 원적외선 방사로 노화방지, 혈액순환촉진, 스트레스 해소, 피부미용, 신경통, 요통, 만성피로 회복에 좋다.

다섯째, 음이온이 다량 방출된다.

따라서 이러한 효과 때문에 요즘의 건축물에는, 시멘트의 독소 및 환경유해물질의 차단을 위해 본 발명과 같은 황토 및 황토석을 건축자재로 이용하려는 움직임이 많다.

따라서 이러한 천연황토석으로 건축물을 건축하게 된다면, 체온유지에 가장 적당한 수분을 유지(호환작용)하여 쾌적한 주거환경을 제공한다.

여섯째, 화장실냄새, 음식냄새, 담배냄새 등 기타 유해한 냄새를 신속히 정화한다.

일곱째, 황토석 미립자 속의 미세한 다공질로 인하여 공기를 순환시키는 역할은 물론 공기 정화기 역할까지 한다.

여덟째, 항균, 탈취, 습기조절력으로 건물 내부를 쾌적하게 하여 쾌적숙면을 유도한다.

아홉째, 곰팡이 및 인체에 유해한 각종 균류의 서식을 방지한다.

열번째, 인체에 나쁜 독인 과산화지질을 중화시키는 역할을 한다.

열한번째, 황토석은 따뜻한 돌이어서 실내 건축자재나 가정용매트 등으로 사용할 때 일반 다른 석재와 달리 서늘하지 않고 온화하게 느껴진다.

또한 나무무늬를 갖고 있어서 자연목 같은 느낌을 준다.

즉, 이상에서와 같이 많은 효능을 발휘하는 황토석은 그 효과가 입증된 지 오래이며, 웰빙의 유행과 더불어 건축자재로서 활용하고자 하는 노력이 증대되고 있으나 원석만으로 사용 시에는 부스러지기 쉽고, 큰 사이즈의 석재나 매트 등에 사용하지 못해 수율이 낮아 고가이므로, 요즈음 그 개발이 완성되어 실제 건축물에 적용된 사례는 적다는 문제점이 있다.

열두번째, 황토석은 정전기를 예방한다.

공기 중에 매우 약한 "+" 전기를 띈 여러가지 양상의 미립(이온)이 떠돌고 있는데 황토석은 "-"전기를 띄므로 정전기를 일으키는 미미한 "+" 전기와 황토석의 미미한 "-"전기가 중화하여 정전기 현상을 예방한다.

즉 본 발명과 같은 건축물의 바닥재를 통해 그 미 개발된 문제점을 살펴보면 다음과 같다.

종래에 바닥재의 경우 황토를 타일의 형태로 가마에서 구워 바닥에 깔아 사용하는 방법은 있었지만, 그 외의 방식으로 바닥에 황토석을 경제적인 가격으로 사용하는 방식은 거의 없었다.

물론 황토를 물에 개어 바닥에 도포하는 종래 우리 선조들의 황토집의 건축방법은 있지만, 이 방법은 진부하고 그 나름대로의 많은 문제점도 있어 온 것이 사실이다.

따라서 요즘의 건축물의 바닥재는 일반적인 시멘트를 이용하여 건축하고 있는 것이 일반적이며, 보다 견고함을 위해 상기 시멘몰탈의 내부에 자갈이나 골재를 넣어 미장을 하고, 그 상단면을 갈아 자갈이나 골재의 갈린 면이 바닥면에서 보일 수 있게 형성시키는 경우도 있다.

그러나 이러한 방식도 시멘에서 방출되는 인체에 유해한 성분을 막을 방도가 없으며, 그 재질의 경고가 높기에 시공과정이 힘들다는 단점마저 있다.

또한 바닥재를 형성하는 다른 방식은 기존의 바닥처럼 시멘몰탈을 이용하여 미장처리를 하고, 그 위에 다양한 형태의 타일이나 바닥재를 덧씌우는 방식이다.

즉, 세라믹 계통의 타일이나 강화섬유가 함침된 합성수지재질의 판재를 깔아 바닥면을 구성하는 방식이다.

그러나 이러한 방식도, 타일을 제작하는데 가마를 이용한 고온의 굽는 과정이 필요하였고, 그에 따른 단가도 상당히 높았다.

또한 합성수지재질의 깔판의 경우도 인체에 유해한 독소를 제거하기 힘들다는 문제점이 있다.

더불어 원적외선과 음이온의 다량의 방출 및 다양한 효과를 가진 천연황토석을 이용한 바닥재(판)와 그 타일이나 매트 등의 제품들을 고안해서 제품화하지 못했다는 점과 황토석 판재 또는 모제만으로 제품을 만들 시에 잘 부서지므로 수율이 낮아져서 고가이므로 적절하게 이용하지 못했다는 점에서 가장 큰 문제점이 있을 것이다.

상기한 문제점을 해결한 본 발명은 황토석을 이용하여 시공하는 바닥판이나 매트 등 그에 따른 제품들에 관한 것으로 특히, 황토석을 다양한 크기로 분쇄하고 그 분쇄된 황토석을 크기에 따라 선별하며, 바인더를 이용하여 모양을 형성시키고, 그 상면을 갈아 황토석 사이를 물질A로 채우고 코팅하여 바닥재로 사용함으로서 원적외선과 음이온이 발하는 황토석의 다양한 효과를 얻을 수 있고 그 제작도 간편한 황토석을 이용한 바닥판 시공방법 및 그 바닥판 제품을 제공하고자 한다.

또한 본 발명은 그 제작시 가공이 간편하고, 황토석이 열용량(열축적율)이나 연 전도율이 높아 적은 난방비용으로도 높은 효과를 낼 수 있는 황토석을 이용한 바닥판 시공방법 및 그 바닥판 제품을 제공하고자 한다.

따라서 본 발명은 먼저, 황토석을 파쇄하는 단계와, 파쇄된 황토석을 그 크기별로 선별하는 단계와, 선별된 황토석을 바인더와 혼합하는 단계와, 상기의 혼합물을 작업공간이나 금형에 투여하여, 그 형상을 부여하고 경화시키는 단계와, 상기 경화된 황토석 바닥판의 상부를 그라인더로 가는 단계와, 상부를 간 바닥판에서 그 오목한 공간부를 물질A로 메우는 단계와, 상기 바닥판을 다이어몬드나 금강석 면갈기로 평탄면을 만드는 2차 면갈기 단계를 거쳐 황토석을 이용하여 건축물의 바닥판을 시공하는 방법을 제공하고자 한다.

그리고 본 발명은 상기 파쇄된 황토석에서 크기를 선별하는 단계에서, 입도의 크기가 3-8㎜(3-8메쉬)의 대립, 1-3㎜(8-25메쉬)의 중립, 0.25-1㎜(25-100메쉬)소립과 100-200메쉬의 미립으로 선별하여 바닥판에 시공되고, 제품으로 성형될 수 있는 황토석을 이용한 바닥판 시공방법을 제공하고자 한다.

또한 본 발명에서 상기 황토석과 혼합되는 바인더는, 우레탄, 에폭시, 불연우레탄이나 그 혼합물을 사용하여 시공하는 황토석을 이용한 바닥판 시공방법을 제공하고자 한다.

또한 본 발명에서 물질A는, 에폭시패칭컴파운드 또는 에폭시, 스톤파우더, 황토석분, 항균사분이 혼합된 혼합몰터를 사용하는 황토석을 이용한 바닥판 시공방법을 제공하고자 한다.

또한 상기 본 발명에서 상기 다이어몬드나 금강석 면갈기로 평탄면을 만드는 2차 면갈기 단계를 지나고, 투명에폭시, 투명우레탄이나 그 혼합물을 이용하여 막을 입히는 코팅의 단계를 더 시행하여 바닥판을 시공하는 황토석을 이용한 바닥판 시공방법을 제공하고자 한다.

더불어 본 발명은 대립, 중립, 소립의 형태로 파쇄된 황토석이 주재료로 포함된 황토석입자와, 상기 황토석입자의 주위에 몰딩되어 입자를 견고히 부착시키는 바인더와, 바닥판의 갈아진 상부의 오목한 공간부를 메우는 물질A와, 최 상단에 코팅막으로 입혀진 투명에폭시나 투명우레탄의 코팅층이 결합하여 넓이가 30㎠-1㎡이고 높이가 1-6㎝의 두께로 4각의 패널형태로 제작되는 황토석을 이용한 바닥판 제품을 제공하고자 한다.

본 발명은 바닥판을 시공하는 시공방법과 그 바닥재용 제품에 관한 것이라는 점에서는 종래의 그것과 유사하다.

그러나 황토석을 이용한 바닥판 시공방법이라는 점, 그 시공방법이 단순하며 황토석의 효능은 전부 이용 가능하다는 점 및 그 시공의 단계에 구성의 곤란성이 있다는 점에서 특징이 있기에 도시된 도면과 함께 상세히 설명한다.

우선 본 발명의 설명을 보다 용이하게 하기 위해서 전제 되야 할 부분을 설명하자면, 본 발명은 상기 황토석을 이용하여 다양한 바닥면이나 바닥판을 형성시키고자 하는 그 시공방법을 청구의 대상으로 하며, 상기한 시공방법을 통해 제작된 별개의 제품 즉, 타일이나 매트 등의 물품도 그 청구의 대상이 된다.

그리고 본 발명의 시공방법을 위해 다양한 구성요소들이 포함되는데, 그 포함되는 기준은 평방 1㎡를 시공하는데 필요한 구성요소(건)의 비례량이다.

따라서 본 발명을 실시하기 위하여 바람직하고 적정한 적정한 기준이란 사실상 넓게 보아야 한다.

이유는 바닥의 시공시 그 두께를 깊게 하면 그에 따라 많은 량의 자재들이 투입될 것이기에 시공되는 작업현장에 따라 변동의 폭이 크기 때문이다.

그럼 본 발명을 설명하자면, 도 1의 순서도에서 처럼, 제 1단계 : 황토석을 파쇄하는 단계를 거친다.

황토석이란 황토가 고압으로 눌리어 고체화된 덩어리를 말하는 데, 이러한 황토석을 파쇄기를 통해서 분쇄시킨다.

다음으로 제 2단계 : 파쇄된 황토석을 그 크기별로 선별하는 단계를 거친다.

이 황토석을 크기별로 선별하는 과정은 상당히 중요한 것으로, 바닥판을 깔기 위해 어느 정도의 유사한 크기의 황토석입자를 선별하여 시공하여야만 그 모양과 가공이 손쉽고, 튼튼하게 성형되기 때문이다.

그럼 본 발명의 시공방법에서 주로 실시되는 황토석 입자의 크기를 보다 상세히 살펴보면, 그 부피의 크고 작음에 따라 대립, 중립, 소립과 미립의 입자로 선별한다.

즉, 상기 분쇄된 황토석 입도의 크기가 3-8㎜(3-8메쉬) 정도의 것은 대립이라 칭하고, 1-3㎜(8-25메쉬)인 것은 중립이라 칭한다.

또한 황토석 입도의 크기가 0.25-1㎜(25-100메쉬) 정도의 것은 소립으로, 100-200메쉬 정도의 거의 분말의 수준인 것은 미립이라 칭한다.

물론 본 발명과 같은 시공방법은 상기의 분류된 입자와는 그 크기가 다른 형태의 입자를 이용하여도 그 시공이 가능하지만, 입자 크기가 너무 크면 원석 판재 또는 모재를 사용하는 것이 좋고, 미립에서 400메쉬 이상 너무 적은 것은 크기를 작게 할수록 가공비용이 높아져 건축용 바닥재, 타일이나 가정용 매트 등으로 사용하기 힘들다.

따라서 가장 바람직한 황토석 입도는 전술된 입자의 크기별로 작업함이 가장 바람직하다는 것을 본 출원인은 많은 실험에 따른 경험칙으로서 취득하였다.

한편 다음의 단계인 제 3단계 : 선별된 황토석을 바인더와 혼합하는 단계를 거친다.

즉 상기에서 선별된 대립, 중립, 소립, 미립 형태의 황토석 입자 중에서 어느 하나를 골라 바인더와 혼합을 하는 것이다.

이때 그 혼합비는 시공지의 바닥면 ㎡당 상기 황토석 입자가 5-25㎏이 필요하고 바인더는 400-1,800 cc가 필요하다.

전술된 것처럼 본 발명의 바닥시공에는 그 두께를 얼마 정도로 하여 시공하느냐에 따라서 그 투입되는 황토석 입자와 바인더의 량이 비례하여 증감하게 된다.

따라서 두께를 크게 잡으면 투입되는 황토석 입자와 바인더의 량도 증가할 것이고, 그 두께가 작으면 투입되는 황토석 입자와 바인더의 량도 감소한다.

그런데 상기한 황토석은 그 투입되는 량이 많으면 많을 수록 시공의 단가가 높아지기에 바닥면의 두께는 1-6㎝ 정도로 시공하는 것이 가장 바람직하다.

다음의 단계인 제 4단계에서는, 상기의 혼합물을 작업공간이나 형틀에 붙고, 그 형상을 부여하고 경화시키는 단계를 거치게 된다.

즉, 상기 3단계를 통해서 바인더와 황토석입자(대립, 중립, 소립, 미립)가 섞인 혼합물을 시공의 장소인 작업공간에 부어 형상화시키는 것이다.

그 사용처에 대한 정보는 후술하겠지만, 아파트의 베란다나 보도블럭 및 다양한 바닥판(재)이 시공될 작업공간에 상기 혼합물을 부어 경화시키는 것이다.

물론 상기 혼합물은 그 작업공간에 따라 대립질의 황토석 입자와 바인더가 섞인 혼합물을 투입하거나, 중립, 소립 및 미립질의 황토석 입자와 바인더가 섞인 혼합물을 부어 경화시키는 것이다.

다음으로 제 5단계 : 상기 경화된 황토석 바닥판의 상부를 그라인더로 가는 단계를 거친다.

즉, 상기 바인더와 황토석 입자가 섞인 상태로 바닥판을 이루게 되면, 황토석입자는 그 입자의 크기만큼 돌출 되어 올라와 굴곡을 이루게 된다.

이때 그라인더를 이용하여 상기 돌출된 바닥판의 상단면을 갈아주는 것이다.

상기 황토석은 일반적인 광물류에 비해서 그 경도가 무른 종류이기에 이 가는 과정이 그리 어렵지 않다.

소음도 적으며, 적당한 힘만을 이용하여도 무리 없이 갈아 질 수 있다.

따라서 이 갈아주는 작용에 의해 상기 황토석 바닥판은 어느 정도 돌출된 황토석입자가 갈리어 비교적 평탄한 면을 갖추게 된다.

물론 완전히 평탄한 평면을 이루는 것은 아니다.

다음의 단계로 제 6단계 : 상부를 간 바닥판에서 그 오목한 공간부를 물질A로 평탄하게 메우는 단계를 거친다.

즉, 상기의 과정을 통해 그 상단면이 갈리어 상기 황토석입자와 황토석입자 사이에 약간의 공간부(간격)가 생길 수 있다.

이때 이 간격을 매끈하게 메워주는 단계에서 그 메워주는 물질A는 에폭시패칭컴파운드를 사용하거나 또는 에폭시, 스톤파우더, 황토석분, 항균사분이 혼합된 혼합몰터를 사용함이 바람직하다.

즉, 완성품으로 시판되는 에폭시패칭컴파운드를 붓이나 밀판 등을 이용하여 상기 바닥판의 상면의 공간부(간격)에 발라 평평한 바닥면이 될 수 있도록 하는 것이다.

이때 상기 바닥판의 표면(상면)을 메우는 물질A의 함량비는 에폭시패칭컴파운드는 작업조건 즉, 대립, 중립, 소립 및 미립질의 입도 크기에 따라 m²당 1.5㎏-2.5㎏정도가 사용된다.

그리고 황토석입자의 입도가 대립일 경우에는 좀 많은 량의 에폭시패칭컴파운드가 사용되고, 입도의 크기가 소립이나 미립질일 경우에는 적은 량의 에폭시패칭컴파운드가 사용된다.

또한 에폭시, 스톤파우더, 황토석분, 항균사분이 혼합된 혼합몰터의 경우는 에폭시가 작업조건에 따라 200-600cc가 포함되고, 그외의 성분 즉, 스톤파우더, 황 토석분, 항균사분의 분말들이 1-2㎏이 포함되어 공간부(간격)을 매우는 것이다.

한편 상기의 단계를 거치고 마지막으로 제 7단계 : 공간부인 상부의 틈새를 메운 바닥판을 다이어몬드나 금강석 면갈기로 평탄면을 만드는 2차 면갈기 단계를 거친다.

즉, 메운상태의 바닥판의 상면을 다시 면갈기를 하여 공간부(간격)을 완전히 없에는 것이다.

이 단계는 생산되는 제품(타일이나 메트 등)이나 시공되는 바닥판의 질을 높이기 위한 단계이다.

그럼 지금까지 전술된 시공방법에서 사용되는 구성요소(건)으로서 상기 제 3단계에서 사용하는 바인더를 특정하면, 우레탄, 에폭시, 불연우레탄이나 그 혼합물을 선택적으로 적용하여 사용하는 것이 바람직하다.

즉, 여기서 바인더를 우레탄을 사용한 경우에는 고무성분이 강하여 탄성률이 크고 강도가 강하다.

따라서 바닥을 걸을 때 어느 정도의 탄성을 느낄 수 있기에 실내, 외에 시공이 가능하다.

실외에는 우레탄 제품 마감으로 되어야 햇빛의 자외선에 견디므로 우레탄 마감이 바람직하다.

또한 상기 바인더를 에폭시로 사용한 경우에는 전자인 우레탄에 비하여 탄성률은 떨어지나 경도와 강도는 강하고 특히, VOC(휘발성 유기화합물)가 없으므로 냄새가 전혀 없어 실내의 아파트 바닥, 화장실 바닥, 타일, 발코니매트, 가정용매트 등에 사용되어도 무리가 없다.

그리고 본 발명은 전술된 시공방법에서 7단계인 경화된 황토석 바닥판의 상부를 다이어몬드나 금강석 면갈기로 가는 2차 면갈기 단계를 거치며 완공된 상태의 바닥재를 특정한 바 있지만, 이 후에 부가되는 가공(제 8단계)을 통해서 더욱 사용되는 용도를 발전시킬 수 있다.

전술된 제 7단계 뒤에는, 제 8단계인 투명에폭시, 투명우레탄이나 그 혼합물을 이용하여 막을 입히는 코팅의 단계를 더 시행하여 사용하는 것이다.

즉, 도 3에서 처럼, 갈아진 황토석 입자와 바인더가 경화된 바닥판의 상부에 투명에폭시나 투명에폭시 후 투명우레탄을 입혀 표면을 매끈하게 마감(코팅)하는 것이다.

이 코팅은 황토석이 수분의 흡수율이 높아 간혹 갈아진 표면으로 수분이 흡수되어 그 경도가 약해 지면, 바인더와의 결합이 느슨해질 우려를 방지하는 효과도 가져온다.

코팅을 안하면 왁스칠을 계속해 주어야 하나 니오가드사의 투명탄성에폭시나 투명탄성에폭시 후 고강도투명우레탄을 도포하면 황토석의 미려한 무늬가 투명하며서도 광택을 유지하면서 계속해서 유지가 되고 향 후 물청소만 하면 된다.

청소물품으로 인한 VOC(휘발성유기화합물) 문제 등도 없는 지관리에 최적의 상태를 만들수 있다.

일반적으로 투명에폭시나 투명우레탄이 어려운 이유는 투명코팅을 하고 1-2년이 경과하면 누렇고 뿌옇게 변하는 황변현상이 나타난다.

그렇게 때문에 바닥재의 무늬를 투명하게 유지하기 어려운데 니오가드사의 투명탄성에폭시와 투명탄성우레탄은 황변현상이 없이 투명하면서 광택을 계속해서 유지한다.

한편 에폭시는 미끄럽고 우레탄은 미끄럽지는 않으나 강도가 약해 물렁물렁하므로 반영구적인 바닥재로 사용하기에 어려운 일반적인 특성이 있다.

니오가드사의 고강도 투명우레탄으로 마감을 하면 바닥면은 단단하면서도 탄성이 트껴지고 미끄럽지 않아 보행감각이 아주 우수하다.

백화점의 대리석 위에 왁스칠한 바닥을 20-30분 걸으면 다리에 알이 베일 정도로, 걷는데 다리에 힘이 들어 간다.

바닥재가 아무리 좋더라도 불연성이 없으면 최적의 바닥재라 할 수 없다.

니오가드사의 고강도 투명우레탄은 완전 불연이다.

대부분의 에폭시, 우레탄은 검은 연기를 내면서 타고 한번 타면 소화시키기가 어렵다.

화재시에 인명사고는 불과 더불어 연기에 질식해서 사망하는 경우가 더 많다.

본 발명의 바닥재는 천연황토석으로 이루어져 있어서 당연히 불연이고 불연에폭시도 최소한의 바인딩 역할만 해 주므로 최소한도의 양만 있는데다가 고강도투명우레탄 조차도 완전 불연우레탄이므로 화재에 가장 안전한 바닥재이다.

따라서 상기의 공간부가 갈리어 평면상의 표면을 가진 7단계를 지난 바닥판에 상기 투명에폭시나 투명우레탄을 이용하여 코팅을 하면 도시된 도 2의 제품 사 시도의 평면에서 보이는 것처럼, 매끈한 면을 가진 상태로 시공된다.

한편 상기 코팅제로 사용되는 투명에폭시, 투명우레탄이나 그 양자의 혼합물은 약 150-250cc 정도가 투입되어 코팅되는 것이 바람직하다.

이는 1㎡당에 사용된 량으로 황토석입자가 대립질로 사용한 경우가 소립질로 사용한 경우에 비하여 다소 많이 사용되기는 하지만, 그 차이는 많지 않다.

그런데 본 발명은 앞에서 전제된 것처럼, 상기한 시공방법에만 그 특징이 있는 것이 아니다.

즉, 상기한 시공방법을 별도의 형틀에서 수행하여 하나의 바닥판 제품을 만들어 그 제품을 시공장소로 운반하여 깔아 시공할 수도 있다.

다시 말해서, 황토를 이용하여 제작되는 매트나 타일 등의 바닥재를 성형함에 있어서, 전술된 시공방법을 통해 제조되는 황토석을 이용한 바닥판 제품에도 그 특징이 있는 것이다.

따라서 형틀에서 상기한 제품을 성형하여 일정한 두께(1-6㎝)를 가진 제품을 생산하고, 경화시켜 바닥판의 형태로 판매를 하며, 시공지에 가서는 적당한 크기로 절단하여 사용할 수도 있다.

물론 본 발명의 제품은 그 주성분이 황토석으로 제작되어 있기에 시공성이 좋다.

즉, 종래의 세라믹 제질의 타일과 같이 절단을 위해서 많은 수고를 들일 필요가 없이 수월하게 절단될 수 있는 것이다.

또한 상기한 시공방법을 통해 제조되는 바닥판 제품의 실시예는 타일, 매트, 바닥재등으로 제조될 수 있다.

즉, 도 2에서 처럼 정사각형의 타일이나 매트의 형태로 제작이 가능하고, 직사각형의 형태로도 제작이 가능하다.

그럼 상기한 제품의 구성을 도시된 도면과 함께 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

도 2에서 보이듯, 황토석을 이용한 제품에 있어서 대립, 중립, 소립의 형태로 파쇄된 황토석이 주재료로 포함된 황토석입자(10)가 있고, 상기 황토석입자(10)의 주위에 몰딩되어 입자를 견고히 부착시키는 바인더(20)가 구성되어 있다.

또한 상기 황토석입자(10)와 바인더(20)의 갈아진 상부에 오목한 공간부를 메꾸는 물질A(50)가 칠해지고, 최 상단에 코팅막으로 입혀진 투명에폭시나 투명우레탄의 코팅층(30)을 도포된다.

그리고 최 상단에 코팅막으로 입혀진 투명에폭시나 투명우레탄의 코팅층(30)이 결합하여 넓이가 30㎠-1㎡이고 높이가 1-6㎝의 두께로 4각의 패널형태로 제작되는 것이 본 발명의 황토석을 이용한 바닥판 제품(타일, 매트등)이다.

따라서 상기 구성요소(건) 즉, 황토석입자, 바인더, 물질A 및 코팅층이 결합하여 넓이가 30㎠-1㎡이고 높이가 1-6㎝의 두께로 4각의 패널형태로 제작되는 것이 본 발명의 황토석을 이용한 바닥판 제품(타일, 매트등)이다.

즉, 대립이나 중립, 소립 형태의 황토석입자(10)가 바인더(20)의 내부에 함침된 상태로 경화시키고, 그 위에 코팅층(30)을 도포한 구성이다(도 2에 도시).

물론 이때 사용된 바인더(20)의 경우도 전술된 시공방법에서 설명된 우레탄, 에폭시, 불연우레탄이나 그 혼합물을 선택적으로 적용하여 사용이 가능하며, 입자의 크기도 전술된 실시예와 동일하다.

또한 상기 구성요소 중 물질A(50)도, 패칭컴파운드 또는 에폭시, 스톤파우더, 황토석분, 항균사분이 혼합된 혼합몰터가 사용된다.

그리고 상기 제품 즉, 타일이나 매트 등의 두께는 1-6㎝의 두께로 제작함이 바람직하다.

그럼 여기서 본 발명의 시공방법에 따른 바닥판(재)나 그에 따라 성형된 제품 즉, 타일이나 매트 등이 그 사용될 수 있는 곳을 보다 명확하게 설명하기 위해 하기에 표를 도시한다.

	대립(3-8메쉬)	중립(8-25메쉬)	소립(25-100메쉬)	미립(100-200메쉬)
7단계를 거친 바닥재	학교, 빌딩, 아파트바닥; 통로; 리조트, 콘도 등의 통로바닥; 기존바닥재; 아스타일제거후, 물탱크바닥, 벽	학교, 빌딩, 아파트바닥; 통로; 리조트, 콘도 등의 통로바닥; 기존바닥재; 아스타일제거후, 물탱크바닥, 벽	학교, 빌딩, 아파트바닥; 통로; 리조트, 콘도 등의 통로바닥; 기존바닥재; 아스타일제거후, 물탱크바닥, 벽	아파트 벽면, 아파트바닥면
8단계를 거친 바닥재	학교, 빌딩, 아파트바닥; 통로; 리조트, 콘도 등의 통로바닥; 기존바닥재; 아스타일제거후	학교, 빌딩, 아파트바닥; 통로; 리조트, 콘도 등의 통로바닥; 기존바닥재; 아스타일제거후	학교, 빌딩, 아파트바닥; 통로; 리조트, 콘도 등의 통로바닥; 기존바닥재; 아스타일제거후

[표 1]

상기의 표에서 보이 듯 본 발명의 시공방법과 그 바닥재는 사실상 바닥에만 사용될 수 있는 것은 아니다.

실질적으로 모든 건축현장의 인테리어나 외장에도 적용되어 사용될 수 있다.

그런데 상기의 표에서 보이듯 대체적으로 코팅층을 입혀 논 제 8단계의 시공 방법을 거친 바닥판은 물기가 많은 곳에서 사용됨이 더욱 바람직하다.

물론 7단계까지 만 거친 바닥판의 경우도 물기가 많은 곳에 적용되어 사용이 가능하다.

본 발명의 핵심은 건강에 좋고 친환경적이면서 에너지까지 절감할 수 있는 천연황토석 매트 및 타일을 만들어 저렴한 비용으로 많은 사람이 사용할 수 있게 하기 위해 고안된 것으로 천연 황토석을 입도별로 파쇄하여, 건축용 바닥재와 가정용 매트 등 그 제품을 생산하고 시공하기에 비용부담이 적고, 친환경적이기에 요즘 유행하는 웰빙에도 맞는 유용한 발명이다.

본 발명은 저렴한 가격으로 대중적으로 사용할 수 있게 했으므로 온 국민이 천연황토석 위에서 잠을 자고 사무실 근무를 할 수 있다면 국민건강증진에 상당한 기여를 할 것이다.

또한 본 발명은 비교적 무른 재질의 황토석을 주재료로 사용하고 있기에 시공성이 좋다.

즉, 그 표면을 갈아내는 작업도 용이하며, 완성된 제품인 타일이나 매트를 일정한 크기로 절단하기도 용이하여 건축현장에서 시공시, 시공의 시간을 단축시켜 주며 작업자도 편하게 일할 수 있다.

더불어 설치된 황토석을 이용한 바닥재(판)는 열용량(열축적율)과 그 전도율이 높아 적은 난방비로도 높은 열을 생산할 수 있기에 난방비나 그 유지관리비가 적게 발생된다.

바닥재를 5-10년 이상 사용하고 표면만 갈아서 코팅하면 새로운 바닥재가 되므로 건축폐기물이 없이 획기적인 유지관리가 가능하다.

따라서 국가적인 환경보호에 상당한 기여를 할 것이다.

Claims (9)

1. 황토석을 이용하여 바닥판을 시공하는 방법에 관한 것으로,

   황토석을 파쇄하는 제1단계;

   상기 파쇄된 황토석을 그 크기별로 선별하는 제2단계;

   상기 선별된 황토석을 바인더와 혼합하는 제3단계;

   상기의 혼합물을 작업공간이나 형틀에 붙고, 그 형상을 부여하고 경화시키는 제4단계;

   상기 경화된 황토석 바닥판의 상부를 그라인더로 가는 제5단계.

   상부를 간 바닥판에서 그 오목한 공간부를 물질A로 평탄하게 메우는 제6단계; 및

   공간부인 상부의 틈새를 메운 바닥판을 다이어몬드나 금강석 면갈기로 평탄면을 만드는 제7단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 황토석을 이용한 바닥판 시공방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 2단계의 그 크기를 선별하는 단계는,

   입도의 크기가 3-8㎜(3-8메쉬)의 대립, 1-3㎜(8-25메쉬)의 중립, 0.25-1㎜(25-100메쉬)소립과 100-200메쉬의 미립으로 선별될 수 있는 것을 특징으로 하는 황토석을 이용한 바닥판 시공방법.
3. 제 1항에 있어서,

   제 3단계에서 사용하는 바인더는,

   우레탄, 에폭시, 불연우레탄이나 그 혼합물을 선택적으로 적용하여 사용하는 것을 특징으로 하는 황토석을 이용한 바닥판 시공방법.
4. 제 1항에 있어서,

   제 6단계에 있어서,

   공간부(간격)를 메꾸는 단계에서 그 메우는 물질A는,

   에폭시패칭컴파운드 또는 에폭시, 스톤파우더, 황토석분, 항균사분이 혼합된 혼합몰터를 사용함에 특징이 있는 황토석을 이용한 바닥판 시공방법.
5. 제 1항에 있어서,

   제 7단계 뒤에는,

   제 8단계인 투명에폭시, 투명우레탄이나 그 혼합물을 이용하여 막을 입히는 코팅의 단계를 더 시행할 수 있는 것을 특징으로 하는 황토석을 이용한 바닥판 시공방법.
6. 황토를 이용하여 제작되는 매트나 타일등의 바닥재에 있어서,

   상기 제 1항 내지 제 4항 중에서 어느 한 항의 시공방법을 통해 제조되는 황토석을 이용한 바닥판 제품
7. 제 6항에 있어서,

   제조되는 바닥판 제품은 타일, 매트, 바닥재등으로 제조될 수 있는 것을 특징으로 하는 황토석을 이용한 바닥판 제품.
8. 황토석을 이용한 제품에 있어서,

   대립, 중립, 소립의 형태로 파쇄된 황토석이 주재료로 포함된 황토석입자(10)와;

   상기 황토석입자(10)의 주위에 몰딩되어 입자를 견고히 부착시키는 바인더(20)과;

   상기 황토석입자(10)와 바인더(20)의 갈아진 상부에 오목한 공간부를 메꾸는 물질A(50)와;

   최 상단에 코팅막으로 입혀진 투명에폭시나 투명우레탄의 코팅층(30)이; 결합하여 넓이가 30㎠-1㎡이고 높이가 1-6㎝의 두께로 4각의 패널형태로 제작되는 것을 특징으로 하는 황토석을 이용한 바닥판 제품.
9. 제 8항에 있어서,

   물질A(50)는,

   패칭컴파운드 또는 에폭시, 스톤파우더, 황토석분, 항균사분이 혼합된 혼합 몰터를 사용함에 특징이 있는 황토석을 이용한 바닥판 제품.

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