KR20180002819A - 식품 생지편의 성형 방법 및 그 성형 장치 - Google Patents

식품 생지편의 성형 방법 및 그 성형 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20180002819A
KR20180002819A KR1020177035062A KR20177035062A KR20180002819A KR 20180002819 A KR20180002819 A KR 20180002819A KR 1020177035062 A KR1020177035062 A KR 1020177035062A KR 20177035062 A KR20177035062 A KR 20177035062A KR 20180002819 A KR20180002819 A KR 20180002819A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting blade
cutting
food
nozzle
cut
Prior art date
Application number
KR1020177035062A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102014199B1 (ko
Inventor
유조 토쿠하라
마사아키 타노이
마사키 호소야
카즈요시 오노구치
Original Assignee
레온 지도키 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=57503712&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20180002819(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 레온 지도키 가부시키가이샤 filed Critical 레온 지도키 가부시키가이샤
Publication of KR20180002819A publication Critical patent/KR20180002819A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102014199B1 publication Critical patent/KR102014199B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/58—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is mounted on a movable arm or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/10—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking combined with cutting apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/16—Extruding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • B26D2210/06—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers for bread, e.g. bread slicing machines for use in a retail store

Abstract

본 발명은 노즐로부터 연속적으로 압출되는 식품 생지를 노즐 구멍의 형상에 따라 변형되지 않고 절단하며, 더 나아가 식품 생지편을 변형없이 컨베이어에 재치시킬 수 있는 식품 생지편 제조 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
식품 생지편을 성형하는 장치에 있어서, 압출 장치와 절단 장치를 포함하고, 상기 압출 장치는, 식품 생지를 하방을 향하여 연속적으로 압출하는 노즐을 구비하고, 상기 절단 장치는, 상기 식품 생지를 식품 생지편으로 절단하는 절단 블레이드와, 상기 절단 블레이드를 초기 위치로부터 전진시키고, 그 후에 하방으로 이동시키고, 이어서 상기 초기 위치에 복귀시키는 절단 블레이드 이동 기구와, 상기 노즐의 하방에 배치되고 상기 절단 블레이드의 진행 방향으로 진행하는 반출 콘베이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 생지편 성형 장치를 제공한다.

Description

식품 생지편의 성형 방법 및 그 성형 장치
본 발명은 노즐로부터 압출되는 식품 생지를 절단하여 식품 생지편을 성형하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다. 상세하게는, 본 발명은 하방으로 항하여 압출되는 식품 생지로부터 식품 생지편을 절단할 때 식품 생지편이 변형되지 않고 확실히 성형하는 것이 가능한 식품 생지편의 성형 방법 및 그 성형 장치에 대한 것이다.
종래, 쿠키와 같은 식품의 제조에 있어서, 재료나 색채가 상이한 복수의 생지를 사용하여 기하학적인 형상이나 동물의 얼굴을 모방한 디자인 과자가 제조되면서 그러한 식품 생지를 압출하는 장치가 제안되었다. 특허문헌 1에 기재된 압출금형은 적어도 제1 식품 생지를 압출하는 제1 압출금형과, 제1 압출 금형과 소정의 간격을 두고 배치되어 제2 식품 생지를 압출하는 제2 압출금형을 구비하고, 수평 단면에서 동물의 얼굴을 모방한 쿠키 생지를 식품 생지를 생지 송출구로부터 연속적으로 압출하는 것을 개시하고 있다.
또한, 특허문헌 2에 공개된 식품 재료의 절단 장치는 팥소와 같은 충진재료를 덮어 싸는 장치를 이용하여 노즐에서 연속적으로 압출되는 식품재료를 얇은 원판과 같은 형태의 식품재료로 절단하는 것을 개시하고 있다. 이 절단 장치는 노즐 구멍 중앙 부분에 가이드 봉을 구비한 노즐에서 식품 재료를 연속적으로 압출하는 압출 장치와 복수의 셔터 부재를 구비한 절단 장치를 구비하고 있다. 이 절단 장치는 자유롭게 회전 가능한 복수의 셔터 부재를 구비한다. 절단 장치는 셔터 부재에 의해 생성된 절단 영역 내에 식품 재료를 유도하고 각각의 셔터 부재를 회전시키고 절단 영역을 닫음으로써 식품 재료를 원판 형태의 식품 재료편들로 절단한다. 그 후에, 셔터 부재는 가이드 봉을 따라서 아래로 이동하고, 원판 형태의 식품 재료를 벨트 컨베이어에 반출한다.
특허문헌 1 : 일본공개특허 특개평 9-75057호 공보 특허문헌 2 : 일본공개특허 특개평 7-255356공보
특허 문헌 1에 기재된 압출금형에서 압출된 쿠키 생지는, 압출금형 아래에 배치된 벨트 컨베이어로 이송되고, 승강하는 절단 블레이드에 의해 얇은 쿠키 생지편으로 절단된다. 그러나 연속적으로 압출되는 쿠키 생지는 벨트 컨베이어에 놓여질 때 벨트 컨베이어에 접촉하는 영역에서 변형되고 압출금형의 식품 생지 송출구의 형상에 대응하는 형상으로 성형될 수 없다는 문제가 있다. 더욱이 식품 생지를 얇은 식품 생지편으로 절단할 때 구부러짐과 같은 변형이 발생하는 문제가 있다.
또한, 특허문헌 2에 기재된 식품 재료의 절단 장치는, 절단된 식품 재료는 그 중앙부에 가이드 봉에 의해 구멍이 형성되어, 최종 제품의 품질을 저하시키는 문제가 있다. 또한, 특허문헌 2는 셔터 부재가 절단 영역을 개방하도록 동작함에 의해 셔터 부재와 식품 재료 간의 점착을 해소하는 것을 개시한다. 그러나, 얇은 편으로 식품 재료를 절단할 때에는 식품 재료와 절단 영역을 닫도록 작동되는 셔터 부재와의 사이의 점착에 의해 식품 재료료부터 절단되는 편들이 변형될 수 있다. 또한,
절단 영역을 개방하도록 작동되는 셔터 부재에의 점착에 의해 식품 재료로부터 절단되는 얇은 편들이 찢어지고, 얇게 절단된 식품 재료가 컨베이어로 낙하할 때 사행(蛇行)이나 뒤집힘과 같은 낙하 불량에 의해 비산이나 변형이 발생하는 문제가 있다.
본 발명은, 상기와 같은 문제를 발생시키지 않고 노즐로부터 연속적으로 압출되는 식품 생지를 노즐의 구멍 형상을 따라 얇은 편으로 절단하고, 얇은 편을 변형없이 안정되게 컨베이어에 위치시키는 것이 가능한 식품 생지편의 성형 방법 및 그 성형 장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 것이며, 식품 생지편을 성형하는 방법에 있어서, 노즐로부터 식품 생지를 하방을 향하여 연속적으로 압출하는 압출 공정과, 절단 블레이드를 전진시킴으로써 상기 식품 생지를 그 반경 방향을 따라 식품 생지편으로 절단하는 절단 공정과, 상기 식품 생지편이 상기 절단 블레이드의 전진 방향을 따라 이동하면서 낙하하는 낙하 공정, 및 상기 식품 생지편이 상기 노즐의 하방으로 배치된 상기 절단 블레이드의 진행 방향으로 진행하는 반출 컨베이어에 놓여지는 재치 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 생지편 성형 방법이다.
또한, 상기 절단 공정에서, 상기 절단 블레이드에 초음파를 부여하여 상기 식품 생지를 절단하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단 공정에서, 상기 절단 블레이드의 초음파에 의한 진동의 진폭은 60 ㎛ 내지 120 ㎛ 사이인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단 블레이드는, 상기 노즐과 1 mm 이하의 간격을 가지고 상기 식품 생지를 절단하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단 블레이드에 점착 방지제를 도포하여 상기 식품 생지를 절단한다.
또한, 상기 절단 블레이드가 상기 식품 생지를 복수 회 절단한 후에 상기 절단 블레이드에 점착 방지제를 도포하는 것을 특징으로 한다.
또한, 식품 생지편을 성형하는 장치에 있어서, 압출 장치와 절단 장치를 포함하고, 상기 압출 장치는, 식품 생지를 하방을 향하여 연속적으로 압출하는 노즐을 구비하고, 상기 절단 장치는, 상기 식품 생지를 식품 생지편으로 절단하는 절단 블레이드와, 상기 절단 블레이드를 초기 위치로부터 전진시키고, 그 후에 하방으로 이동시키고, 이어서 상기 초기 위치에 복귀시키는 절단 블레이드 이동 기구와, 상기 노즐의 하방에 배치되고 상기 절단 블레이드의 진행 방향으로 진행하는 반출 콘베이어를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단 블레이드는 초음파 진동 커터인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 초음파 진동 커터의 진폭은 60 ㎛ ~ 120㎛ 사이에 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단 블레이드는, 전진할 때 상기 노즐과 1 mm 이하의 간격이 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단 블레이드에 점착 방지제를 도포하는 도포 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단 블레이드 이동 기구는, 회전축에 연결되어 상기 절단 블레이드를 전후 이동시키는 전후 이동 기구와, 상기 회전축에 연결되어 상기 절단 블레이드를 승강시키는 승강 기구를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 회전축의 회전 각속도를 제어하는 것에 의해 상기 절단 블레이드의 작동을 제어 가능한 제어 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 회전축이 1회전한 후에 소정의 시간 동안 회전을 정지하는 간헐 구동을 반복함으로써 상기 절단 블레이드를 간헐적으로 구동하는 제어 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 회전축이 1회전하는 때에 상기 회전축의 회전 각속도를 변속 구동하여 상기 절단 블레이드가 전진하는 시간과 상기 절단 블레이드가 회퇴하는 시간을 다르게 구동하는 제어 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 압출 장치와 상기 절단 장치를 결합하기 위한 고정 기구와, 상기 압출 장치와 상기 절단 장치가 결합된 것을 검출하는 검출 장치, 및 상기 검출 장치가 검출 신호를 발신하는 때에 상기 압출 장치와 상기 절단 장치를 구동 가능하게 제어하는 제어 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 노즐에서 연속적으로 압출되는 식품 생지를 변형을 발생시키지 않고 노즐 구멍의 형상에 대응하는 형상으로 식품 생지편으로 절단할 수 있다. 더욱이, 식품 생지편은 변형없이 컨베이어에 위치될 수 있다. 이에 따라 종래의 문제를 해결하는 것이 가능하다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 식품 생지편의 성형 장치를 도시한 정면 설명도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 따른 식품 생지편의 성형 장치의 주요부를 도시한 평면 설명도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 따른 식품 생지편의 성형 장치의 성형 공정을 도시한 설명도이다.
도 4는 절단 평가 시험에서의 절단 불량 모드 「(a) 고형물의 끌림」의 예를 도시한 도면대용 사진이다.
도 5는 절단 평가 시험에서의 절단 불량 모드 「(b) 고형물의 부서짐」의 예를 도시한 도면대용 사진이다.
도 6은 절단 평가 시험에서의 절단 불량 모드 「(c) 전체 형상의 변형」의 예를 도시한 도면대용 사진이다.
본 발명의 실시 형태와 관련한 식품 생지편 성형 장치(1)를 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한다. 여기에서는 제1 식품 생지(D1)와 제2 식품 생지(D2)로 구성된 식품 생지(D)를 얇은 식품 생지편(P)으로 절단하는 장치(1)로서 설명한다. 식품 생지편 성형 장치(1)는 식품 생지(D)를 압출하는 압출 장치(3), 절단 장치(5) 및 각 장치의 동작을 제어하는 제어 장치(8)를 포함한다. 상기 압출 장치(3)는 베이스부(7)를 포함한다. 베이스부(7)의 상부면에 제1 및 제2 식품 생지(D1, D2)를 공급하는 공급 장치(9)가 설치되고, 베이스부(7)의 상부 전면에는 중합 노즐(11)이, 베이스부(7)의 하부 전면에는 반출 컨베이어(13)가 설치되어 있다.
공급 장치(9)는 제1 식품 생지(D1)를 공급하는 제1 공급 장치(9A)와 제2 식품 생지(D2)를 공급하는 제2 공급 장치(9B)를 포함한다. 중합 노즐(11)은 제1 공급 장치(9A) 및 제2 공급 장치(9B)와 연결되고 제2 식품 생지(D2)의 외측을 제1 식품 생지(D1)로 감싼 층상의 식품 생지(D)를 연속적으로 압출한다. 중합 노즐(11)의 하부에는, 제2 식품 생지(D2)를 압출하는 내부 노즐(16)과 소정의 공간을 두고 내부 노즐(16) 주위에 배치되는 노즐(15)이 구비되어 있다. 노즐(15)은 층상의 식품 생지(D)를 압출한다. 상기 노즐(15)의 노즐 구멍(15A)은 평면에서 볼 때 그 외측면에 요철부를 구비한다. 또한, 반출 컨베이어(13)는 무한 컨베이어 벨트(17)를 구비하고 상기 무한 컨베이어 벨트(17)를 회전하여 이송 방향 Y로 식품 생지편(P)을 이송하는 벨트 컨베이어이다. 여기에서는, 노즐(15)의 하면(15B)과 반출 컨베이어(13) 반송면(13A)은 서로 평행하게 배치되어 있다.
절단 장치(5)는 초음파 진동 커터(19), 이동 기구(21) 및 기대(23)를 포함한다. 초음파 진동 커터(19)는 초음파 진동하는 혼(horn)인 절단 블레이트(24)과 진동자(25)를 일체로 포함한다. 이동 기구(21)는 초음파 진동 커터(19)를 이동시키는 것으로서 기대(23)에 고정된다.
이동 기구(21)는 초음파 진동 커터(19)를 전후로 왕복시키는 전후 이동 기구(27)와 초음파 진동 커터(19) 승강시키는 승강 기구(29)를 포함한다. 전후 이동 기구(27) 및 승강 기구(29)는 구동 모터(30)에 의한 동기화되어 구동된다. 전후 이동 기구(27)는 회전축(31), 가이드 레일(33), 크랭크 암(35), 조인트(36) 및 이동대(37)를 구비한다. 회전축(31)에는 가이드 레일(33)의 단부가 회동 가능하게 지지된다. 위에서 볼 때, 가이드 레일(33)의 길이방향 축은 이송 방향 Y를 따라 연장된다. 가이드 레일(33)에는 이동대(37)가 왕복 가능하게 장착된다. 또한, 회전축(31)에는, 크랭크 암(35)의 선단이 회전축(31)의 단부가 회전축(31)에 의해 지지되고 크랭크 암(35)의 타단부와 이동대(37)가 조인트(36)에 의해 연결된 크랭크 기구가 구비된다. 이에 따라 회전축(31)이 회전함으로써 이동대(37)가 가이드 레일(33) 상에서 왕복하고 이동대(37)에 설치된 초음파 진동 커터(19)가 전후로 이동한다.
승강 기구(29)는 회전축(31), 캠 플레이트(39), 요동 암(41) 및 조인트(43)를 포함한다. 회전축(31)에는 캠 플레이트(39)가 축 지지된다. 캠 플레이트(39)의 주위에는 회전축(31)의 중심으로부터의 거리가 변화하는 캠 곡면이 형성되어 있다. 요동 암(41)의 중앙부는 기대(23)에 회동 가능하게 지지되고, 요동 암(41)의 일측에는 캠 종동절(45)이 부착된다. 상기 캠 종동절(45)의 주위는 캠 플레이트(39)의 주위와 접하도록 취부되어 있다. 또한, 요동 암(41)의 타방 단부와 가이드 레일(33)은 조인트(43)에 의해 서로 연결되어 있다. 이에 따라 회전축(31)이 회전함으로써 가이드 레일(33)이 요동하여 가이드 레일의 단부가 피봇 조인트로 되고 이동대(37)에 설치된 초음파 진동 커터(19)는 승강한다.
기대(23)의 상판(47)에는 점착 방지제 도포 장치(48)로서 공지의 스프레이 장치(49)가 구비된다. 스프레이 장치(49)는 절단 블레이드(24)의 블레이드 에지(24A)을 포함하는 상부 블레이드 면(24B)을 향하여 알코올과 물 등의 점착 방지제(51)를 소정 시간 분사한다. 점착 방지제(51)의 분무는 절단 블레이드(24)가 식품 생지(D)를 절단할 때마다 또는 복수회 절단 후에 적절하게 분무될 수 있다. 알코올 등 기화하기 쉬운 액체를 사용하면 절단 블레이드(24)의 냉각 효과가 높고, 발열을 수반하는 초음파 진동 커터가 절단 블레이드(24)로서 사용되는 경우에 효과적이다.
기대(23)의 상판(47)의 선단부에는, 압출 장치(3)와 절단 장치(5)를 결합하고 조립하기 위한 고정 기구(53)가 구비되어 있다. 고정 기구(53)는 중합 노즐(11)을 사이에 끼우는 것으로, 일측에는 상판(47)에 고정된 플레이트(55)를 구비하고 다른 측에는 고정 플레이트(57)를 구비하고, 스크류(59)에 의해 중합 노즐(11)에 고정된다.
압출 장치(3)와 절단 장치(5)에는 그것들이 결합한 것을 검출하는 검출 장치(61)가 구비된다. 센서 타입 또는 스위치 타입과 같은 공지의 검출 장치(61)가 사용될 수 있따. 예를 들면, 자석 스위치 타입의 검출 장치의 경우, 자석이 절단 장치(5)의 기대(23)에 부착되고, 스위치는 압출 장치(3)의 베이스부(7) 내의 대응하는 위치에 부착될 수 있다. 절단 장치(5)가 압출 장치(3)에 결합된 경우, 검출 장치(61)가 제어 장치(8)로 검출 신호를 발신하고 검출 장치(61)가 센싱 상태이기 때문에, 제어 장치(8)가 성형 장치(1)(압출 장치(3)과 절단 장치(5))를 구동 가능하게 제어한다. 반대로 절단 장치(5)와 압출 장치(3)가 서로 분리된 경우에는 검출 장치(61)가 센싱 상태가 아니므로 제어 장치(8)가 각 부의 기동을 정지할 수 있어 안전성의 관점에서 유용하다.
다음으로, 식품 생지(D)를 절단함으로써 식품 생지편(P)을 성형하는 공정에 대하여 설명한다. 여기에서는 도 3(A)에 도시된 절단 블레이드(24)의 대기 위치를 초기 위치로 한다. 초기 위치에서, 절단 블레이드(24)의 블레이드 에지(24A)는 최고 상승 위치에서 이송 방향 Y에 대한 상류 쪽에 위치하고 있다. 또 절단 블레이드(24)의 에지는 예각으로 형성되어 있으며, 상부 블레이드 면(24B) 및 하부 블레이드 면(24C)은 이들의 상류측이 하류측보다 낮게 배치된다. 이 초기 위치로부터 캠 플레이트(39)가 180도 회전하는 동안, 블레이드 에지(24A)는 최고 상승 위치를 유지하고 초음파 진동 커터(19)는 이송 방향 Y를 따라 가장 하류측 위치(도 3(B) 참조)까지 수평으로 직진한다.
이 때, 블레이드 에지(24A)와 노즐(15)의 하부면(15B)이 간격이 1 mm 이하, 바람직하는 0.3 ~ 0.5 mm로 설정된다. 식품 생지(D)가 유하하는 영역의 상류측으로부터 하류측으로 블레이드 에지(24A)가 이송 방향 Y를 따라 전진하고, 식품 생지(D)를 식품 생지편(P)으로 절단한다.
블레이드 에지(24A)와 노즐(15)의 하부면(15B)의 간격이 1 mm 이상이 되면, 생지가 노즐(15)의 외측으로 끌려감에 따라, 식품 생지는 노즐 구멍의 형상에 따른 형상으로 절단될 수 없다. 또한, 블레이드 에지(24A)와 노즐(15)의 하부면(15B)의 간격이 너무 짧으면 블레이드 에지(24A)와 노즐(15)의 하부면(15B)이 간섭하여 블레이드 에지(24A)이 훼손될 수 있다. 식품 생지편(P)은 절단 블레이드(24)의 이동에 의해 생성되는 추력에 의해 이송 방향 Y로 이동하면서 낙하하고, 절단 블레이드(24)가 전진하는 방향으로 소정의 속도로 진행하는 반송면(13A)에 위치한다. 절단되는 식품 생지편(P)은 상류 측으로부터 절단되고 처음으로 절단되는 부분이 하방으로 이동함에 따라 식품 생지편(P)의 상류 측이 하류 측보다 더 낮을 수 있다. 그러나, 식품 생지편(P)은 식품 생지(D)로부터 절단되는 때에 절단 블레이드(24)에 의해 생성되는 수평 방향으로의 추력을 받기 때문에, 식품 생지편(P)의 하류 측 부분이 상류 쪽 부분을 끄는 움직임에 의해 식품 생지편(P)의 기울기가 수정되고, 더 나아가 식품 생지편(P)의 만곡 등의 변형이 방지된다. 게다가, 식품 생지편(P)은 종래와 같이 노즐 구멍(15A)의 바로 아래로 낙하하는 것이 아니라 수평 방향으로 이동하면서 낙하 때문에, 식품 생지편(P)이 동일한 방향으로 진행하는 반송면(13A)에 놓여질 때 변형이 방지된다.
캠 플레이트(39)가 90도 더 회전(초기 위치에서 270도 회전)하는 동안, 최하류 단에 도달한 블레이드 에지(24A)는 최저 하강 위치까지 하강하면서 노즐(15)의 하방까지 후퇴한다(도 3(C), (D) 참조). 블레이드 에지(24A)의 하강 속도는 식품 생지(D)가 노즐 구멍(15A)으로부터 압출되는 속도보다 더 빠르게 설정되어 있다. 캠 플레이트(39)가 90도 더 회전(초기 위치로부터 360도 회전)하는 동안, 최저 하강 위치로 이동된 블레이드 에지(24A)는 최고 상승 위치까지 상승하는 동시에 상류 측으로 이동하고 초기 위치에 복귀한다. 절단 블레이드(24)가 초기 위치로 복구할 때, 절단 블레이드(24)가 식품 생지(D)와 접하지 않도록 설정되어 있다. 초음파 진동 커터(19)가 초기 위치에 복귀하면, 점착 방지제(51)가 스프레이 장치(49)에서 절단 블레이드(24)의 상부 블레이드 면(24B)에 소정 시간 분무된다. 이 일련의 동작을 반복함으로써 식품 생지(D)는 노즐 구멍(15A)의 형상에 따른 형상을 갖는 식품 생지편(P)으로 연속적으로 절단되고 복수의 식품 생지편(P)이 형성된다.
절단 블레이드(24)가 초기 위치에서 이동한 후에 초기 위치에 복귀하고 다시 시작 준비하기까지의 동작을 1사이클이라고 칭한다. 절단 블레이드(24)는 이동 기구(21)에 구비된 회전축(31)의 회전각에 따라 이동하고, 절단 블레이드(24)의 이동 속도는 회전축(31)의 각속도에 따라 변동한다. 단위 시간당 식품 생지편(P)의 절단 개수를 설정했을 경우, 상기 1사이클의 소요 시간이 결정된다.
회전축(31)은 연속하여 일정한 각속도로 회전할 수 있다. 이러한 절단 블레이드(24)의 동작을 연속 구동이라고 칭한다. 이 연속 구동에서는, 식품 생지편(P)의 절단 개수의 증감에 비례하도록 회전축(31)의 회전 각속도가 제어된다. 즉, 식품 생지편(P)의 절단 개수가 증감함에 따라 절단 블레이드(24)의 전진 속도가 증감하게 된다.
또한, 회전축(31)의 회전은 식품 생지(D)의 물성, 절단 두께 등의 변경에 대응하여 다양한 모드로 제어될 수 있다. 예를 들면, 회전축(31)은 절단 블레이드(24)가 초기 위치에서 그 작동 시작을 대기하는 시간을 1 사이클 내에 제공하도록 제어될 수 있다. 이러한 절단 블레이드(24)의 동작을 간헐 구동이라고 칭한다. 이 간헐 구동에서는, 식품 생지편(P)의 절단 개수가 변경되는 경우에도, 절단 블레이드(24)가 동작하는 시간을 고정하고 절단 블레이드(24)의 전진 속도를 일정하게 유지할 수 있다. 예를 들면, 연속 구동에서 상대적으로 절단 횟수를 줄이면 절단 블레이드(24)의 전진 속도가 감소한다. 이에 따라 노즐(15)로부터 압출되는 식품 생지(D)가 절단 블레이드(24)에 의해 정체하게 된다. 식품 생지(D)의 정체를 방지하기 위하여, 절단 블레이드(24)의 전진 속도를 감소시키지 않도록 절단 블레이드(24)를 구동하고, 1 사이클 내에 절단 블레이드(24)가 동작하지 않고 초기 위치에서 대기하는 시간을 가지도록 절단 블레이드(24)의 동작을 제어할 수 있다.
이하에서, 간헐 구동하는 경우 제어 장치(8)에 의한 절단 블레이드(24)의 제어에 대하여 예시한다. 절단 블레이드(24)의 동작 시간을 1초로 설정한다. 이 설정에서는 연속 구동으로 절단 횟수가 매분 60개의 식품 생지편(60)에 해당한다. 이 간헐 구동에서 절단 개수를 매분 30개로 설정하면 1 사이클이 2초이기 때문에 절단 블레이드(24)의 대기 시간은 1초이다.
또한, 1 사이클 내에서 회전축(31)의 회전 각속도가 변화되도록 제어할 수도 있다. 이러한 경우, 절단 블레이드(24)의 작동을 변속 구동이라고 칭한다. 이 변속 구동에서는, 식품 생지편(P)의 절단 개수가 변경될 경우에도 절단 블레이드(24)의 전진 속도를 일정하게 유지하고 나머지 시간 내에서 절단 블레이드(24)를 초기 위치에 복귀시킬 수 있다. 예를 들어, 입상물(粒狀物)이 혼합된 식품 생지(D)나 엷은 식품 생지편(P)을 절단하는 경우에 그 절단에 적합한 절단 속도가 있다. 연속 구동에서 절단 개수를 증가시키는 경우에, 절단 속도가 비례적으로 증가하여 입상물이 절단되지 못하거나 또는 얇은 식품 생지편(P)이 파손되는 등의 문제가 야기될 수 있다. 이 변속 구동에 의해 식품 생지(D)를 적합한 절단 속도로 절단할 수 있다.
이하에서, 변속 구동에서 제어 장치(8)에 의한 절단 블레이드(24)의 제어에 대해서 예시한다. 절단 블레이드(24)가 식품 생지(D)를 절단하는 데 적합한 전진 시간을 1초로라고 가정한다. 연속 구동에서 절단 블레이드(24)의 전진 속도를 1초라고 하면 후퇴 시간이 1초이기 때문에 절단 횟수가 매분 30번이다. 이 변속 구동에서 절단 개수를 매분 45개로 설정하면 1사이클이 1.5초이기 때문에 절단 블레이드(24)의 후퇴 시간이 0.5초가 되게끔 회전축(31)의 각속도가 증가하도록 제어된다. 상기 절단 블레이드(24)의 동작을 제어함으로써 식품 생지편(P)이 변형을 발생시키지 않고 안정되게 성형될 수 있다.
본 발명의 실시 형태와 관련한 식품 생지편의 성형 장치(1)의 설명은 대체로 상기와 같으나, 이에 한정되지 않고 특허청구범위에서 다양한 변경이 가능하다. 예를 들면, 전술한 식품 생지(D)는 내부가 차있는 막대 모양으로 설명했으나, 식품 생지(D)는 중공(中空)일 수 있고, 도너츠와 같은 링 형태를 갖는 식품 생지편이 성형될 수 있다. 또한, 절단 장치(5)가 초음파 진동 커터(19)를 구비하는 것으로 설명했으나, 절단 장치(5)는 주기적인 미세 진동을 부여하거나 진동이 부여되지 않은 커터를 포함할 수 있다. 절단될 식품 생지(D)의 물성에 따라 경제성을 고려하여 적절한 커터가 선택될 수 있다.
또한, 식품 생지편(P)이 낙하하여 놓여지는 반출 컨베이어(13)의 반송면(13A)이 수평인 것으로 설명하였으나, 이에 한하지 않고 반송면(13A)은 이송 방향 Y의 상류 측에서 하류 측을 향해 상향 경사를 갖도록 경사질 수 있다. 전술한 바와 같이, 절단되는 식품 생지편(P)은 상류 측으로 하향 경사를 갖는 경향이 있기 때문에 반송면(13A)이 식품 생지편(P)의 경사에 대응한 경사를 가짐으로써 식품 생지편(P)의 변형을 막을 수 있다.
또한, 점착 방지제 도포 장치(48)를 공지의 스프레이 장치(49)로 설명했으나, 점착 방지제(51)을 분무하는 것에 한정되지 않고, 브러시 등을 이용한 도포 등이 적절히 사용될 수 있다. 이상에서는, 절단 블레이드(24)가 초기 위치에 복귀할 때에 점착 방지제(51)를 도포하도록 설명했지만 점착 방지제를 분무하는 빈도는 적절하게 설정될 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 식품 생지편의 성형 방법 및 성형 장치(1)에서 절단 블레이드(24)로서 초음파 진동 커터(19)를 사용하여 얻어진 절단 평가 시험 결과를 설명한다.
절단 평가 시험에 제공한 식품 생지(D)는 쿠키 생지, 폴포론(polvoron) 생지, 및 초콜릿 쿠키 생지의 3종류이다. 각각의 생지에 대하여, 5가지 타입의 생지, 즉 고형물(입상물)을 혼합하지 않는 것, 및 이들의 생지에 고형물(입상물)로서 아몬드 고형물(최대 입경 7mm), 아몬드 슬라이스 고형물(최대 15mm), 부순 호두 고형물(최대 입경 12mm), 마카다미아 고형물(최대 입경 15mm)을 혼합한 것을 평가 시험에 제공하였다. 또한, 여기에 사용한 식품 생지(D)는 복층의 층 구성으로 형성된 생지를 사용하였다.
절단 평가 시험에 사용한 초음파 진동 커터(19)는 절단 블레이드(24)에 의해 식품 생지(D)를 절단하며, 식품 생지(D)를 절단하는 방향으로 주파수 20 KHz의 초음파 진동을 가하였다. 초음파 진동 커터(19)의 진폭은 파라미터로서 설정되고, 식품 생지(D)를 절단하는 평가 시험을 수행하면서 10 ㎛에서 180 ㎛까지 변화시켰다. 또한, 절단 블레이드(24)와 노즐(15)의 간격을 1 mm로 하고, 식품 생지(D)의 절단 두께를 8 mm로 하고, 매분 절단 회수는 60인 조건에서 절단 평가 시험을 수행하였다.
절단 평가 시험에서는 이하에 정의하는 방법에 의해서 절단 능력의 평가를 실시했다. 즉, 절단 불량 모드로서 (a)고형물의 끌림, (b)고형물의 부서짐, (c)전체 형상의 변형(일부의 접힘 및 형상 변화를 포함하는 개념)의 3 종류를 제시하고 이러한 절단 불량 모드에서의 경미한 불량 및 극심한 불량을 설정하였다.
또한 상기 절단 불량 (a), (b), (c) 각 모드의 대표적인 형태를 나타낸 도면 대용 사진을 도 4 내지 6에 나타낸다. 또한 이들의 그림이 나타내는 절단 불량은 모두 극심한 불량에 상당하는 것이다.
절단 평가 시험 결과를 ◎, ○, △, ×로 표현하는 것으로 하고 ◎, ○, △, ×의 각 기호의 의의를 다음과 같이 정의한다.
◎ : 상기 (a), (b), (c)에 의해 정의하는 절단 불량이 1개도 생기지 않는 경우
○ : 상기 (a), (b), (c)에 의해 정의하는 절단 불량 중 어느 1개의 경미한 불량이 발생한 경우.
△ : 상기 (a), (b), (c)에 의해 정의하는 절단 불량 중 어느 2개의 경미한 불량이 발생한 경우.
×: 상기 (a), (b), (c)에 의해 정의하는 절단 불량의 1개 이상의 극심한 불량이 발생한 경우, 또는 3개의 경미한 불량이 발생한 경우. 또한, 초음파 진동 커터의 파손과 과열에 의해 절단 불능이 된 경우도 포함.
전술한 조건 및 평가 방법에 의거 실시한 절단 평가 시험 결과를 표 1에 나타낸다. 시험 결과 초음파 진동 커터(19)의 진폭이 식품 생지(D)의 절단성 및 고형물(입상물)이 혼합된 식품 생지(D)의 절단성에 대단히 큰 영향을 미치는 것으로 판명하였다. 즉, 초음파 진동 커터(19)의 진폭을 60 ㎛ 이상으로 함으로써, 여러 가지 타입의 식품 생지에 다양한 고형물(입상물)을 혼합한 경우에도, 고형물의 끌림, 고형물의 부서짐이나 식품 생지편의 형상 변화와 같은 어떠한 결함도 발생하지 않았다. 이에 따라, 깨끗한 절단면을 갖는 식품 생지편(P)이 연속적으로 절단될 수 있다는 현저한 효과를 얻을 수 있었다.
절단 평가 시험 결과
피절단재 초음파 진동 커터의 진폭
생지 종류 고형물 10
㎛		 20
㎛		 30
㎛		 40
㎛		 50
㎛		 60
㎛		 80
㎛		 100
㎛		 120
㎛		 140
㎛		 160
㎛		 180
㎛


쿠키 생지

 없음 × △ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × -
아몬드고형물(7mm) × × △ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × -
아몬드슬라이스고형물(15mm) × △ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × -
부순 호두 고형물(12mm) × × △ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × -
마카다미아너트고형물(15mm) × △ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × -

폴포론
생지

 없음 × △ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × -
아몬드고형물(7mm) × × ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × -
아몬드슬라이스고형물(15mm) × △ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × -
부순 호두 고형물(12mm) × × △ △ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × -
마카다미아너트고형물(15mm) × × △ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × -

초콜릿
쿠키
생지
 없음 × × △ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × -
아몬드고형물(7mm) × × △ △ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × -
아몬드슬라이스고형물(15mm) × × × △ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × -
부순 호두 고형물(12mm) × × × △ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × -
마카다미아너트고형물(15mm) × × × △ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × -
또한, 초음파 진동 커터(19)의 진폭을 160 ㎛로 하면, 초음파 진동 커터(19)에 파손이 생기거나, 과열에 의한 연속 절단을 수행할 수 없게 되었고, 그러한 기능상의 문제로 인해 초음파 진동 커터(19)는 연속적으로 식품 생지(D)를 절단할 수 없었다. 이에 따라, 절단 평가 시험에서 초음파 진동 커터(19)의 진폭을 180 ㎛로 한 시험은 실시되지 않았다.
이상의 설명에서는 초음파 진동 커터(19)는 절단 블레이드(24)에 의해 식품 생지(D)를 절단하는 방향으로 주파수 20 KHz의 초음파 진동을 가하여 식품 생지(D)를 절단하는 것으로서 설명을 하였으나 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 진동의 방향을 절단 블레이드(24)에 의해 식품 생지(D)를 절단하는 방향에 대하여 90도 또는 45도 방향으로 설정하도록 하는 것도 좋다. 또한, 초음파 진동 주파수는 20 KHz 이상 또는 20 KHz 이하로 설정할 수도 있다.
또한, 이상의 설명에 있어서는 절단 블레이드(24)는 전후 이동 기구의 전후 이동 동작과 승강 기구의 승강 동작의 결합에 의해 식품 생지(D)를 절단하는 것으로 설명되었다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 절단 블레이드(24)는 노즐(15)의 측면에 구비되어 절단 블레이드(24)를 회전시키는 회전축에 부착되고, 식품 생지(D)는 절단 블레이트(24)의 선회 운동만으로 절단되어도 좋다.
또한, 이상의 설명에서는 초음파 진동 커터(19)에 초음파 진동을 가하는 타이밍에 대해서는 특별히 언급하고 있지 않지만, 성형 장치(1)가 운전되고 있을 때에는, 상시적으로, 초음파 진동 커터(19)에 초음파 진동을 가하게 하여도 좋다. 또는 초음파 진동 커터(19)가 전진하는 구간만, 또는 초음파 진동 커터(19)가 식품 생지(D)를 절단하는 구간만 초음파 진동 커터(19)에 초음파 진동을 가하게 하여도 좋다. 이와 같이, 초음파 진동 커터(19)에 간헐적으로 초음파 진동을 가함으로써 초음파 진동 커터(19)의 발열을 감소시키고 성형 장치(1)를 장시간 운전할 수 있다.
1 : 성형 장치
3 : 압출 장치
5 : 절단 장치
7 : 베이스부
13 : 반출 컨베이어
19 : 초음파 진동 커터
21 : 이동 기구
23 : 기대
24 : 절단 블레이드
27 : 전후 이동 기구
29 : 승강 기구
48 : 점착 방지제 도포 장치
53 : 고정 기구
61 : 검출 장치
D : 식품 생지
P : 식품 생지편
Y : 이송 방향

Claims (16)

  1. 식품 생지편을 성형하는 방법에 있어서,
    노즐로부터 식품 생지를 하방을 향하여 연속적으로 압출하는 압출 공정;
    절단 블레이드를 전진시킴으로써 상기 식품 생지를 그 반경 방향을 따라 식품 생지편으로 절단하는 절단 공정;
    상기 식품 생지편이 상기 절단 블레이드의 전진 방향을 따라 이동하면서 낙하하는 낙하 공정; 및
    상기 식품 생지편이 상기 노즐의 하방으로 배치되고 상기 절단 블레이드의 진행 방향으로 진행하는 반출 컨베이어에 놓여지는 재치 공정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 생지편 성형 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 절단 공정에서, 상기 절단 블레이드에 초음파를 부여하여 상기 식품 생지를 절단하는 것을 특징으로 하는 식품 생지편 성형 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 절단 블레이드의 초음파에 의한 진동의 진폭은 60 ㎛ 내지 120 ㎛ 사이인 것을 특징으로 하는 식품 생지편 성형 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절단 블레이드는, 상기 노즐과 1 mm 이하의 간격을 가지고 상기 식품 생지를 절단하는 것을 특징으로 하는 식품 생지편 성형 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절단 블레이드에 점착 방지제를 도포하여 상기 식품 생지를 절단하는 것을 특징으로 하는 식품 생지편 성형 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 절단 블레이드가 상기 식품 생지를 복수 회 절단한 후에 상기 절단 블레이드에 상기 점착 방지제를 도포하는 것을 특징으로 하는 식품 생지편 성형 방법.
  7. 식품 생지편을 성형하는 장치에 있어서,
    압출 장치와 절단 장치를 포함하고,
    상기 압출 장치는, 식품 생지를 하방을 향하여 연속적으로 압출하는 노즐을 구비하고,
    상기 절단 장치는,
    상기 식품 생지를 식품 생지편으로 절단하는 절단 블레이드;
    상기 절단 블레이드를 초기 위치로부터 전진시키고, 그 후에 하방으로 이동시키고, 이어서 상기 초기 위치에 복귀시키는 절단 블레이드 이동 기구; 및
    상기 노즐의 하방에 배치되고 상기 절단 블레이드의 진행 방향으로 진행하는 반출 콘베이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 생지편 성형 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 절단 블레이드는 초음파 진동 커터인 것을 특징으로 하는 식품 생지편 성형 장치.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 초음파 진동 커터의 진폭은 60 ㎛ ~ 120 ㎛ 사이에 있는 것을 특징으로 하는 식품 생지편 성형 장치.
  10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절단 블레이드는, 전진할 때 상기 노즐과 1 mm 이하의 간격이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 식품 생지편 성형 장치.
  11. 제 7 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절단 블레이드에 점착 방지제를 도포하는 도포 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 생지편 성형 장치.
  12. 제 7 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절단 블레이드 이동 기구는, 회전축에 연결되어 상기 절단 블레이드를 전후 이동시키는 전후 이동 기구와, 상기 회전축에 연결되어 상기 절단 블레이드를 승강시키는 승강 기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 생지편 성형 장치.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 회전축의 회전 각속도를 제어하는 것에 의해 상기 절단 블레이드의 작동을 제어 가능한 제어 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 생지편 성형 장치.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 회전축이 1회전한 후에 소정의 시간 동안 회전을 정지하는 간헐 구동을 반복함으로써 상기 절단 블레이드를 간헐적으로 구동하는 제어 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 생지편 성형 장치.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 회전축이 1회전하는 때에 상기 회전축의 회전 각속도를 변속 구동하여 상기 절단 블레이드가 전진하는 시간과 상기 절단 블레이드가 회퇴하는 시간을 다르게 구동하는 제어 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 생지편 성형 장치.
  16. 제 7 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압출 장치와 상기 절단 장치를 결합하기 위한 고정 기구;
    상기 압출 장치와 상기 절단 장치가 결합된 것을 검출하는 검출 장치; 및
    상기 검출 장치가 검출 신호를 발신하는 때에 상기 압출 장치와 상기 절단 장치를 구동 가능하게 제어하는 제어 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 생지편 성형 장치.
KR1020177035062A 2015-06-08 2016-06-01 식품 생지편의 성형 방법 및 그 성형 장치 KR102014199B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015115363 2015-06-08
JPJP-P-2015-115363 2015-06-08
PCT/JP2016/066229 WO2016199642A1 (ja) 2015-06-08 2016-06-01 食品生地片の成形方法及びその成形装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180002819A true KR20180002819A (ko) 2018-01-08
KR102014199B1 KR102014199B1 (ko) 2019-08-26

Family

ID=57503712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020177035062A KR102014199B1 (ko) 2015-06-08 2016-06-01 식품 생지편의 성형 방법 및 그 성형 장치

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10939687B2 (ko)
EP (1) EP3305077B1 (ko)
JP (1) JP6471228B2 (ko)
KR (1) KR102014199B1 (ko)
CN (2) CN107708425B (ko)
ES (1) ES2830180T3 (ko)
MY (1) MY189088A (ko)
PL (1) PL3305077T3 (ko)
TW (1) TWI688340B (ko)
WO (1) WO2016199642A1 (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10905150B2 (en) 2012-06-06 2021-02-02 Creator, Inc. System for dispensing toppings
EP3207803A1 (en) * 2016-02-17 2017-08-23 Haas Food Equipment GmbH Method of and device for cutting dough output by an extrusion machine
CN110465978A (zh) * 2018-05-11 2019-11-19 住华科技股份有限公司 裁切刀具、裁切设备及应用其的裁切方法
JP7158575B2 (ja) * 2018-06-20 2022-10-21 クリエーター インコーポレイティッド トッピングを分配するシステム及び方法
WO2020009326A1 (ko) * 2018-07-04 2020-01-09 주식회사 대한기계 스프링 롤 제조장치
TWI655922B (zh) * 2018-07-04 2019-04-11 游勝傑 食品切斷裝置
EP3603401B1 (en) 2018-08-02 2021-12-08 Radie B.V. Device and method for portioning a dough mass
TWI814059B (zh) * 2020-08-20 2023-09-01 日商雷恩自動機股份有限公司 含有粒狀物的組合食品之成形方法
CN112753731A (zh) * 2021-01-28 2021-05-07 广东省佳彩食品有限公司 一种冲切式饼干成型机
TW202322699A (zh) * 2021-10-28 2023-06-16 日商雷恩自動機股份有限公司 食品生麵糰塊的成形裝置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07255356A (ja) 1994-03-17 1995-10-09 Kobaade:Kk 薄切り可能な食品材料切断方法とその装置
JPH0975057A (ja) 1995-09-07 1997-03-25 Eriza:Kk 複数の生地を用いて成形される食品製造用押出型
JPH1052245A (ja) * 1996-06-17 1998-02-24 Soremartec Sa 食品を切断するための装置及び方法
JP2008295428A (ja) * 2007-06-04 2008-12-11 Rheon Autom Mach Co Ltd 食品生地の分割装置
JP2015084671A (ja) * 2013-10-28 2015-05-07 レオン自動機株式会社 線状の模様を有する複合食品生地片の成形方法及びその装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4729318Y1 (ko) * 1968-12-30 1972-09-02
JPS56119393A (en) * 1980-02-18 1981-09-18 Nippon Denshi Kogyo Kk Cutting method
JPS59151829A (ja) * 1983-02-16 1984-08-30 有限会社　畠山製作所 デポジツタ
JP4061469B2 (ja) * 2002-03-22 2008-03-19 関東自動車工業株式会社 自動車のシステムアームレスト
TW589150B (en) * 2003-10-02 2004-06-01 Yu Ouyang Food forming device with multilayered assembly
US7307736B2 (en) 2004-03-31 2007-12-11 Mitutoyo Corporation Scale for use with a translation and orientation sensing system
US8431172B2 (en) * 2008-07-31 2013-04-30 Kraft Foods Global Brands Llc Production of cookies having large particulates using ultrasonic wirecutting
CN101518276B (zh) * 2009-04-01 2011-07-20 镇江上通食品机械制造有限公司 自动化糕点成型机
US20100285187A1 (en) * 2009-05-08 2010-11-11 Weinstein James N Apparatus and methods for cutting individual pieces from a food extrudate
JP2013179886A (ja) * 2012-03-01 2013-09-12 Taku Nakasaki 粘性食品の切断加工装置及び加工方法
RU2581231C1 (ru) * 2012-06-01 2016-04-20 Реон Отомэтик Машинери Ко., Лтд. Устройство для раскатки пищевого теста и способ раскатки пищевого теста
CN103250771A (zh) * 2013-05-27 2013-08-21 安徽科裕包装机械制造有限公司 多功能一体包馅机
CN203538240U (zh) * 2013-08-31 2014-04-16 周银涛 全自动智能切面机
CN203843881U (zh) * 2014-05-06 2014-09-24 安徽工程大学 一种超声波食品加工装置
CN204168956U (zh) * 2014-08-10 2015-02-25 孙晋文 自动化剔尖机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07255356A (ja) 1994-03-17 1995-10-09 Kobaade:Kk 薄切り可能な食品材料切断方法とその装置
JPH0975057A (ja) 1995-09-07 1997-03-25 Eriza:Kk 複数の生地を用いて成形される食品製造用押出型
JPH1052245A (ja) * 1996-06-17 1998-02-24 Soremartec Sa 食品を切断するための装置及び方法
JP2008295428A (ja) * 2007-06-04 2008-12-11 Rheon Autom Mach Co Ltd 食品生地の分割装置
JP2015084671A (ja) * 2013-10-28 2015-05-07 レオン自動機株式会社 線状の模様を有する複合食品生地片の成形方法及びその装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016199642A1 (ja) 2016-12-15
CN107708425B (zh) 2020-06-30
EP3305077B1 (en) 2020-10-07
US10939687B2 (en) 2021-03-09
EP3305077A4 (en) 2019-03-27
EP3305077A1 (en) 2018-04-11
KR102014199B1 (ko) 2019-08-26
JPWO2016199642A1 (ja) 2018-04-12
PL3305077T3 (pl) 2021-02-08
US20180153178A1 (en) 2018-06-07
CN107708425A (zh) 2018-02-16
TWI688340B (zh) 2020-03-21
CN111657316A (zh) 2020-09-15
ES2830180T3 (es) 2021-06-03
CN111657316B (zh) 2022-02-25
MY189088A (en) 2022-01-25
JP6471228B2 (ja) 2019-02-13
TW201713215A (zh) 2017-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20180002819A (ko) 식품 생지편의 성형 방법 및 그 성형 장치
US10010107B2 (en) Ultrasonic rotary molding
JPS6236643B2 (ko)
CN205033256U (zh) 一种阿胶切割装置
CA2699701A1 (en) Apparatus and methods for cutting individual pieces from a food extrudate
US10842167B2 (en) Cutter having varied cavity draft angle
AU642360B1 (en) An apparatus for dividing bread dough or the like
JPH09285272A (ja) 板状食品材料の供給装置
JP4410191B2 (ja) パンスライサ及びパン切断方法
JP4708171B2 (ja) 原木パンの切断整列装置
RU2816288C2 (ru) Система и способ эффективного производства гранул
AU2017265093B2 (en) Ultrasonic rotary molding
JPH10175193A (ja) 多層ラミネートシート切断方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant