KR20170137863A - 코팅된 벼 종자 및 그의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
코팅층을 갖는 코팅된 벼 종자로서, 상기 코팅층이 아연 옥사이드, 계면활성제, 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종을 포함하는 코팅된 벼 종자가 제공된다.
군 (A): 아크릴 수지, 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지, 및 부타디엔 공중합체로 이루어지는 군.
군 (A): 아크릴 수지, 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지, 및 부타디엔 공중합체로 이루어지는 군.
Description
본 발명은 코팅된 벼 종자 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
논벼 직파 재배는 벼 종자를 직접 논에 뿌리는 재배 방법을 가리키며, 육묘 및 이식 작업이 필요 없기 때문에 농작업을 더는 이점을 갖는다. 한편, 오리 및 참새 등 조류에 의한 식해, 소위 조해를 받기 쉬운 결점을 가지고 있다. 조해에 의한 모립율의 저하는 수율 감소를 초래하므로, 조해 회피책이 요구되어 왔다. 종래의 조해 회피책으로는, 예를 들면, 물 관리를 이용하여 조해를 방지하는 방법이 제안되어 있다. 그러나, 조류의 종류에 따라 관리 방법을 변경할 필요가 있다 (예를 들면, 비특허문헌 1 참조).
또한, 철 코팅 담수 직파는 철분으로 벼 종자를 코팅함으로써 토양 표면 파종에서 종자의 부유를 억제하여, 참새에 의한 식해를 방지하는 기술 수단으로 알려져 있다 (예를 들면, 비특허문헌 2 참조). 그러나, 당해 기술은 철분이 산화하여 고화하는 것을 이용하고 있기 때문에, 산화에 의해 발생하는 열을 발산할 필요가 있는 등 코팅된 벼 종자의 관리가 번거로운 일이고, 또한 그 관리가 충분하지 않은 경우에는 발아율이 저하되는 문제점이 있었다. 이러한 문제의 해결 방법으로는 높은 비누화도의 폴리비닐 알코올 및 철 옥사이드 등의 코팅 재료를 이용하여 벼 종자를 코팅하는 방법이 알려져 있다 (특허문헌 1 참조).
비특허문헌 1: Nagao SAKAI, 외 3 명, "Prevention of bird damage in the flowed paddy rice direct sowing cultivation", The Hokuriku Crop Science, Crop Science Society of Japan, March 31, 1999, Vol. 34, p.59-61,
비특허문헌 2: Minoru YAMAUCHI, "A manual for direct sowing of iron-coated rice on a flooded paddy field 2010", The National Agriculture and Food Research Organization, Western Region Agricultural Research Center, March 2010.
그러나, 철 옥사이드-코팅된 벼 종자에 의한 조해 방지 효과는 충분하지 않다.
본 발명의 과제는 조해를 받기 어렵고 또한 종자의 부유 및 발아율의 저하를 억제하는 코팅된 벼 종자를 제공하는 것이다.
본 발명자는 그러한 코팅된 벼 종자를 찾기 위해 집중 연구한 결과, 아연 옥사이드, 특정 합성 수지 및 계면활성제로 코팅된 벼 종자를 논에 파종하면 조해가 경감되어 논벼 직파 재배에서 충분한 모립율을 확보할 수 있는 것을 알아냈다.
본 발명은 이하와 같다.
[1] 코팅층을 갖는 코팅된 벼 종자로서, 코팅층이 아연 옥사이드, 계면활성제, 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종을 함유하는, 코팅된 벼 종자;
군 (A): 아크릴 수지, 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지, 및 부타디엔 공중합체로 이루어지는 군.
[2] 코팅층을 갖는 코팅된 벼 종자로서, 코팅층이 아연 옥사이드, 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종을 함유하고, 계면활성제가 적어도 코팅된 벼 종자의 표면에 보유되는, 코팅된 벼 종자;
군 (A): 아크릴 수지, 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지, 및 부타디엔 공중합체로 이루어지는 군.
[3] [1] 또는 [2] 에 있어서, 코팅층이 하기 군 (B) 로부터 선택되는 적어도 1 종을 함유하는, 코팅된 벼 종자;
군 (B): 티타늄 옥사이드, 마그네슘 옥사이드, 클레이, 제올라이트, 바륨 설페이트, 및 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 군.
[4] [3] 에 있어서, 코팅층이 군 (B) 로부터 선택되는 적어도 1 종을 함유하는 제 1 층, 및 제 1 층의 외측에 코팅된 아연 옥사이드를 함유하는 제 2 층을 갖는, 코팅된 벼 종자.
[5] [1] 내지 [3] 중 어느 하나에 있어서, 코팅층이 추가로 철 옥사이드를 함유하는, 코팅된 벼 종자.
[6] [5] 에 있어서, 코팅층이 철 옥사이드를 함유하는 제 1 층, 및 제 1 층의 외측에 코팅된 아연 옥사이드를 함유하는 제 2 층을 갖는, 코팅된 벼 종자.
[7] 아연 옥사이드, 및 하기 군 (B) 로부터 선택되는 적어도 1 종을 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 0.01 ~ 150 ㎛ 의 범위에 있는, 분상 조성물;
군 (B): 티타늄 옥사이드, 마그네슘 옥사이드, 클레이, 제올라이트, 바륨 설페이트, 및 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 군.
[8] 아연 옥사이드, 하기 군 (B) 로부터 선택되는 적어도 1 종, 및 하기 군 (C) 로부터 선택되는 적어도 1 종을 함유하는 분상 조성물;
군 (B): 티타늄 옥사이드, 마그네슘 옥사이드, 클레이, 제올라이트, 바륨 설페이트, 및 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 군,
군 (C): 아크릴 수지, 및 비닐 아세테이트 수지로 이루어지는 군.
[9] 아연 옥사이드 및 철 옥사이드를 함유하는 분상 조성물로서, 아연 옥사이드 대 철 옥사이드의 중량비가 1:1000 ~ 1:1 의 범위에 있고, 평균 입경이 0.01 ~ 150 ㎛ 의 범위에 있는, 분상 조성물.
[10] 아연 옥사이드, 철 옥사이드, 및 아크릴 수지를 함유하는 분상 조성물.
[11] [7] 내지 [10] 중 어느 하나에 있어서, 겉보기 상대 밀도가 0.30 ~ 2.50 g/mL 의 범위에 있는, 분상 조성물.
[12] [7] 내지 [10] 중 어느 하나에 있어서, 겉보기 상대 밀도가 0.30 ~ 2.0 g/mL 의 범위에 있는, 분상 조성물.
[13] [7] 내지 [12] 중 어느 하나에 있어서, 아연 옥사이드의 평균 입경이 0.01 ~ 100 ㎛ 의 범위에 있는, 분상 조성물.
[14] 적어도 아연 옥사이드, 계면활성제, 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종을 갖는 코팅된 벼 종자 제조용 키트;
군 (A): 아크릴 수지, 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지, 및 부타디엔 공중합체로 이루어지는 군.
[15] [14] 에 있어서, 추가로 철 옥사이드를 갖는, 키트.
[16] [14] 또는 [15] 에 있어서, 하기 군 (B) 로부터 선택되는 적어도 1 종을 갖는, 키트;
군 (B): 티타늄 옥사이드, 마그네슘 옥사이드, 클레이, 제올라이트, 바륨 설페이트, 및 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 군.
[17] 하기의 단계를 포함하는, 코팅된 벼 종자의 제조 방법:
(1) 벼 종자를 움직여 굴리면서 아연 옥사이드 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 수분산액을 첨가하여 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종 및 아연 옥사이드를 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계,
(2) 단계 (1) 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1) 에 의해 형성된 층의 외측에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및
(3) 단계 (2) 에서 얻은 종자를 건조시키는 단계;
군 (A): 아크릴 수지, 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지, 및 부타디엔 공중합체로 이루어지는 군.
[18] 하기의 단계를 포함하는, 코팅된 벼 종자의 제조 방법:
(1) 벼 종자를 움직여 굴리면서 하기 군 (B) 로부터 선택되는 적어도 1 종, 아연 옥사이드, 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 수분산액을 첨가하여 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종, 하기 군 (B) 로부터 선택되는 적어도 1 종, 및 아연 옥사이드를 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계,
(2) 단계 (1) 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1) 에 의해 형성된 층의 외측에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및
(3) 단계 (2) 에서 얻은 종자를 건조시키는 단계;
군 (A): 아크릴 수지, 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지, 및 부타디엔 공중합체로 이루어지는 군, 및
군 (B): 티타늄 옥사이드, 마그네슘 옥사이드, 클레이, 제올라이트, 바륨 설페이트, 및 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 군.
[19] 하기의 단계를 포함하는, 코팅된 벼 종자의 제조 방법:
(1) (I) 벼 종자를 움직여 굴리면서 하기 군 (B) 로부터 선택되는 적어도 1 종 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 수분산액을 첨가하여 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종 및 하기 군 (B) 로부터 선택되는 적어도 1 종을 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및 (II) 단계 (I) 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 아연 옥사이드 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 수분산액을 첨가하여 단계 (I) 에 의해 형성된 층의 외측에 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종 및 아연 옥사이드를 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계,
(2) 단계 (1) 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1) 에 의해 형성된 층의 외측에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및
(3) 단계 (2) 에서 얻은 종자를 건조시키는 단계;
군 (A): 아크릴 수지, 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지, 및 부타디엔 공중합체로 이루어지는 군,
군 (B): 티타늄 옥사이드, 마그네슘 옥사이드, 클레이, 제올라이트, 바륨 설페이트, 및 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 군.
[20] 하기의 단계를 포함하는, 코팅된 벼 종자의 제조 방법:
(1) 벼 종자를 움직여 굴리면서 아연 옥사이드, 철 옥사이드, 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 수분산액을 첨가하여 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종, 아연 옥사이드, 및 철 옥사이드를 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계,
(2) 단계 (1) 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1) 에 의해 형성된 층의 외측에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및
(3) 단계 (2) 에서 얻은 종자를 건조시키는 단계;
군 (A): 아크릴 수지, 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지, 및 부타디엔 공중합체로 이루어지는 군.
[21] 하기의 단계를 포함하는, 코팅된 벼 종자의 제조 방법:
(1) (i) 벼 종자를 움직여 굴리면서 철 옥사이드 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 수분산액을 첨가하여 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종 및 철 옥사이드를 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및 (ii) 단계 (i) 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 아연 옥사이드 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 수분산액을 첨가하여 단계 (i) 에 의해 형성된 층의 외측에 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종 및 아연 옥사이드를 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계,
(2) 단계 (1) 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1) 에 의해 형성된 층의 외측에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및
(3) 단계 (2) 에서 얻은 종자를 건조시키는 단계;
군 (A): 아크릴 수지, 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지, 및 부타디엔 공중합체로 이루어지는 군.
[22] [17] 내지 [21] 중 어느 하나에 따른 코팅된 벼 종자의 제조 방법에 의해 제조된 코팅된 벼 종자.
본 발명의 코팅된 벼 종자는 조해를 받기 어렵고, 종자의 부유 및 발아율의 저하를 억제하고, 또한 논벼 직파 재배에서 충분한 모립율을 확보할 수 있다.
[도 1] 실시예에서 벼 종자 코팅에 사용한 간이 종자 코팅 기계를 설명하기 위한 설명도.
발명을 실시하기 위한 방식
본 발명의 코팅된 벼 종자 (이하, "본 벼 종자" 로 쓴다) 는 코팅층을 가지며, 상기 코팅층이 아연 옥사이드, 계면활성제, 및 상기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종 (이하, "본 합성 수지" 로 쓴다) 을 함유하거나, 또는 상기 코팅층이 아연 옥사이드 및 본 합성 수지를 함유하고, 계면활성제가 적어도 코팅층의 표면에 보유되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 사용되는 벼 종자는 일반적으로 재배되는 벼 품종의 종자를 의미하는 것으로 의도된다.
품종의 예는 자포니카 아종 및 인디카 아종 등의 종을 포함하고, 높은 내도복성 및 높은 발아율을 갖는 품종이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 아연 옥사이드는 ZnO 로 표시되는 화합물을 의미하는 것으로 의도되며, 이는 시판되고 있는 아연 옥사이드일 수 있다. 시판되고 있는 아연 옥사이드의 예는 아연 옥사이드 3N5 (KANTO CHEMICAL CO., INC. 제) 및 아연 옥사이드 일종 (first grade) (NIPPON CHEMICAL INDUSTRIAL CO., LTD. 제) 을 포함한다. 본 발명에서 사용되는 아연 옥사이드는 바람직하게는 99% 이상 (상기 아연 옥사이드에 대한 중량%) 의 순도를 갖는다. 아연 옥사이드의 순도는 일본 공업 규격 (JIS) 의 K1410 에 규정된 시험 절차에 의해 구해진다. 또한, 분상 아연 옥사이드가 통상 사용되고, 아연 옥사이드의 평균 입경은 0.01 ~ 100 ㎛, 바람직하게는 0.1 ~ 50 ㎛, 보다 바람직하게는 0.1 ~ 10 ㎛ 의 범위에 있다. 본 발명에서 사용되는 아연 옥사이드의 평균 입경은 레이저 회절/산란식의 입도 분포 분석기로 측정된 입경을 가리키며, 체적 기준 빈도 분포에서 누적 빈도에서 50% 가 되는 입경으로 정의된다. 아연 옥사이드의 평균 입경은 수중에 아연 옥사이드의 입자를 분산시켜 레이저 회절/산란식의 입도 분포 분석기로서 Mastersizer 2000 (Malvern Instruments Ltd 제) 을 이용하여 측정하는 방법, 소위 습식 측정 방법에 의해 구할 수 있다.
본 벼 종자에서 아연 옥사이드의 함량은 통상 0.005 ~ 80 중량%, 바람직하게는 0.05 ~ 70 중량%, 보다 바람직하게는 0.1 ~ 50 중량% 의 범위에 있다. 식물의 생육 및 환경에의 영향을 고려하면, 0.1 ~ 15 중량% 의 범위가 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 계면활성제는 바람직하게는 비이온성 계면활성제 및 음이온성 계면활성제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1 종, 보다 바람직하게는 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르, 폴리옥시에틸렌 아릴 페닐 에테르, 및 술포네이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1 종이다. 또한, 폴리옥시에틸렌 아릴 페닐 에테르는 바람직하게는 폴리옥시에틸렌 폴리스티릴 페닐 에테르이고, 술포네이트는 바람직하게는 나프탈렌술포네이트 및 그의 포름알데히드 축합물, 페놀술포네이트 및 그의 포름알데히드 축합물, 및 리그노술포네이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1 종이다.
폴리옥시에틸렌 알킬 에테르는 폴리옥시에틸렌 스테아릴 에테르 및 폴리옥시에틸렌 트리도데실 에테르를 포함한다. 폴리옥시에틸렌 폴리스티릴 페닐 에테르는 폴리옥시에틸렌 트리스티릴페닐 에테르를 포함한다. 나프탈렌술포네이트 및 그의 포름알데히드 축합물은 소듐 나프탈렌술포네이트의 포름알데히드 축합물을 포함하고, 페놀술포네이트 및 그의 포름알데히드 축합물은 소듐 페놀술포네이트의 포름알데히드 축합물을 포함하고, 리그노술포네이트는 소듐 리그노술포네이트를 포함한다. 계면활성제는 시판되고 있고, 예를 들면, 시판되고 있는 폴리옥시에틸렌 트리스티릴페닐 에테르는 SORPOL5080 (TOHO Chemical Industry Co., Ltd. 제) 을 포함하고, 시판되고 있는 소듐 나프탈렌술포네이트의 포름알데히드 축합물은 NEWKALGEN PS-P (TAKEMOTO OIL & FAT Co., Ltd.) 를 포함한다.
본 발명에 있어서, 분상 계면활성제가 바람직하게는 사용되고, 100 ㎛ 이상의 크기를 갖는 입자의 함량이 2% 이하인 입도 분포를 갖는 계면활성제가 바람직하게는 사용된다. 본 발명에서 사용되는 "계면활성제의 입도 분포" 는 체가름 방법을 사용하여 측정되는 입도 분포를 의미하고, 본 발명에서 사용되는 "100 ㎛ 이상의 크기를 갖는 입자의 함량이 2% 이하인 입도 분포를 갖는" 은 전량에 대한 100 ㎛ 애퍼처 (aperture) 체 위의 잔량의 중량비가 2% 이하인 것을 보여준다. 계면활성제의 입도 분포는 100 ㎛ 애퍼처 체 (테두리가 직경 200 mm 및 깊이 45 mm 을 갖는 일본 공업 규격 (JIS) Z8801-1 에 의해 규정되는 시험용 체) 위에 10 g 의 계면활성제를 얹고, 로탭식 진탕기 (ro-tap shaker) 등의 체가름 장치에 의해 10 분간 계면활성제를 체가른 후에, 체 위에 남은 계면활성제의 중량을 계량하고, 다음 식에 따라 입도 분포를 산출하여 얻을 수 있다.
체 위의 잔량 (%) = 체 위에 남은 계면활성제의 중량 (g)/처음에 체에 얹은 계면활성제의 중량 (g) × 100
본 벼 종자의 계면활성제의 함량은 통상 0.002 ~ 6 중량%, 바람직하게는 0.01 ~ 5 중량%, 보다 바람직하게는 0.1 ~ 2 중량% 의 범위에 있다.
본 합성 수지는 이하에 설명된다.
본 발명에서 사용되는, 아크릴 수지는 아크릴산 알킬 에스테르 및 메타크릴산 알킬 에스테르 중 적어도 하나를 모노머로서 반응시킴으로써 제조되는 중합체 화합물을 의미한다. 아크릴산 알킬 에스테르는 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트 및 2-에틸헥실 아크릴레이트를 포함하고, 메타크릴산 알킬 에스테르는 메틸 메타크릴레이트를 포함한다.
비닐 아세테이트 수지는 적어도 비닐 아세테이트를 모노머로서 반응시킴으로써 제조되는 중합체 화합물을 의미한다.
우레탄 수지는 폴리이소시아네이트 및 폴리올을 반응시킴으로써 제조되는 중합체 화합물을 의미하고, 폴리이소시아네이트는 헥사메틸렌 디이소시아네이트 (HDI) 및 이소포론 디이소시아네이트 (IPDI) 등의 지방족 이소시아네이트를 포함하고, 폴리올은 폴리에틸렌 글리콜 및 폴리프로필렌 글리콜 등의 폴리에테르 폴리올, 폴리에틸렌 아디페이트 글리콜 및 폴리부틸렌 아디페이트 글리콜 등의 폴리에스테르 폴리올, 및 폴리부틸렌 카르보네이트 디올 및 폴리헥사메틸렌 카르보네이트 디올 등의 폴리카르보네이트 폴리올을 포함한다.
부타디엔 공중합체는 1,3-부타디엔 (이하, "부타디엔" 으로 쓴다) 및 부타디엔과 공중합가능한 적어도 1 종의 모노머로 구성되는 공중합체를 의미한다.
아크릴 수지는 바람직하게는 아크릴산 알킬 에스테르 또는 메타크릴산 알킬 에스테르 및 방향족 비닐 모노머, 올레핀 모노머 및 실리콘 마크로머로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1 종으로 구성되는 공중합체이다. 방향족 비닐 모노머는 스티렌을 포함하고, 올레핀 모노머는 에틸렌을 포함한다. 구체적인 아크릴 수지는 아크릴산 알킬 에스테르 및 메타크릴산 알킬 에스테르로 구성되는 공중합체 (Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 제 Mowinyl-Powder LDM7000P 등), 아크릴산 알킬 에스테르 및 스티렌으로 구성되는 공중합체 (Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 제 Mowinyl6485 등), 아크릴산 알킬 에스테르 및 실리콘 마크로머로 구성되는 공중합체 (Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 제 Mowinyl7110 등), 및 에틸렌 및 메타크릴산 알킬 에스테르로 구성되는 공중합체 (DUPONT-MITSUI POLYCHEMICALS CO.,LTD 제 NUCREL N1108C 등) 를 포함한다.
비닐 아세테이트 수지는 바람직하게는 비닐 아세테이트 및 아크릴산 알킬 에스테르, 메타크릴산 알킬 에스테르, 비닐 베르사테이트, 올레핀 모노머, 할로겐화 올레핀 모노머, 및 불포화 디카르복시산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1 종으로 구성되는 공중합체이다. 아크릴산 알킬 에스테르는 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 및 2-에틸헥실 아크릴레이트를 포함하고, 메타크릴산 알킬 에스테르는 메틸 메타크릴레이트를 포함한다. 올레핀 모노머는 에틸렌을 포함하고, 할로겐화 올레핀 모노머는 비닐 클로라이드 및 비닐리덴 클로라이드를 포함하고, 불포화 디카르복시산은 말레산을 포함한다. 구체적인 비닐 아세테이트 수지는 비닐 아세테이트, 비닐 베르사테이트, 및 아크릴산 알킬 에스테르로 구성되는 공중합체 (Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 제 Mowinyl-Powder LDM2072P 등), 비닐 아세테이트 및 에틸렌으로 구성되는 공중합체 (Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 제 Mowinyl 180E 등) 및 에틸렌, 비닐 아세테이트, 및 비닐 클로라이드로 구성되는 공중합체 (Sumika Chemtex Company, Limited 제 SUMIKAFLEX808HQ 등) 를 포함한다.
우레탄 수지는 바람직하게는 지방족 이소시아네이트 및 폴리에스테르 폴리올 및 폴리카르보네이트 폴리올로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1 종이 중합되어 이루어지는 우레탄 수지이다. 구체적인 우레탄 수지는 지방족 이소시아네이트 및 폴리에스테르 폴리올이 중합되어 이루어지는 우레탄 수지 (DKS Co. Ltd. 제 SUPERFLEX500M 등), 및 지방족 이소시아네이트 및 폴리카르보네이트 폴리올이 중합되어 이루어지는 우레탄 수지 (DKS Co. Ltd. 제 SUPERFLEX460 등) 를 포함한다.
부타디엔 공중합체는 바람직하게는 부타디엔 및 메타크릴산 알킬 에스테르 및 방향족 비닐 모노머로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1 종으로 구성되는 공중합체이다.
메타크릴산 알킬 에스테르는 메틸 메타크릴레이트를 포함하고, 방향족 비닐 모노머는 스티렌을 포함한다. 구체적인 부타디엔 공중합체는 부타디엔 및 스티렌으로 구성되는 공중합체 (이하, "부타디엔-스티렌 공중합체" 로 쓴다), 부타디엔, 스티렌, 및 메틸 메타크릴레이트로 구성되는 공중합체 (이하, "부타디엔-스티렌-메틸 메타크릴레이트 공중합체" 로 쓴다), 카르복실화된 부타디엔-스티렌 공중합체 (NIPPON A&L INC. 제 NALSTAR SR103 등), 및 카르복실화된 부타디엔-스티렌-메틸 메타크릴레이트 공중합체 (NIPPON A&L INC. 제 NALSTAR SR140 등) 를 포함한다.
본 합성 수지의 유리 전이점 (Tg) 은 통상 50℃ 이하, 바람직하게는 -50℃ ~ 50℃ 의 범위이다. 또한, 10℃ 이하의 최저 조막 온도 (MFT) 를 갖는 본 합성 수지가 바람직하게는 사용된다.
본 발명에서 사용되는 본 합성 수지는 라텍스 또는 분상 형태이다. 라텍스는 합성 수지의 미립자의 수분산액을 의미하고, 미립자의 평균 입경은 통상 1 ㎛ 이하이다. 본 발명에서 사용되는 라텍스에서의 합성 수지의 미립자의 평균 입경은 레이저 회절/산란식의 입도 분포 분석기에 의해 측정되는 입경을 의미하며, 체적 기준 빈도 분포에서 누적 빈도에서 50% 가 되는 입경으로 정의된다. 합성 수지의 미립자의 평균 입경은 수중에 합성 수지의 입자를 분산시켜 그에 뒤이어 레이저 회절/산란식의 입도 분포 분석기로서 Mastersizer 2000 (Malvern Instruments Ltd 제) 을 사용하여 측정하는 방법, 소위 습식 측정 방법에 의해 구할 수 있다.
라텍스에서의 합성 수지의 함량은 통상 약 30 ~ 70% (라텍스에 대한 중량%) 이다. 라텍스 형태의 시판되고 있는 본 합성 수지는 Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 제 Mowinyl6485 (아크릴산 알킬 에스테르 및 스티렌으로 구성되는 공중합체), NIPPON A&L INC. 제 NALSTAR SR140 (카르복실화된 부타디엔-스티렌-메틸 메타크릴레이트 공중합체), Sumika Chemtex Company, Limited 제 SUMIKAFLEX808HQ (에틸렌, 비닐 아세테이트, 및 비닐 클로라이드로 구성되는 공중합체), 및 DKS Co. Ltd. 제 SUPERFLEX500M (지방족 이소시아네이트 및 폴리에스테르 폴리올이 중합되어 이루어지는 우레탄 수지) 를 포함한다.
분상 합성 수지는 일반적으로 라텍스를 분무 및 건조시킴으로써 제조된다. 분상 합성 수지의 입경은 통상 1000 ㎛ 이하, 바람직하게는 500 ㎛ 이하이다. 본 발명에서 사용되는 분상 합성 수지의 입경은 체가름 방법을 사용하여 측정되는 입경을 의미하고, 분상 합성 수지의 전량이 통과가능한 체 (테두리가 직경 200 mm 및 깊이 45 mm 을 갖는 일본 공업 규격 (JIS) Z8801-1 에 의해 규정되는 시험용 체) 의 애퍼처의 최소치로 표현된다.
또한, 분상 형태의 시판되고 있는 본 합성 수지는 Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 제 Mowinyl-Powder DM2072P (비닐 아세테이트, 비닐 베르사테이트, 및 아크릴산 알킬 에스테르로 구성되는 공중합체), 및 Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 제 Mowinyl-Powder LDM7000P (아크릴산 알킬 에스테르 및 메타크릴산 알킬 에스테르로 구성되는 공중합체) 를 포함한다.
본 벼 종자에서의 본 합성 수지의 함량은 통상 0.01 ~ 5 중량%, 바람직하게는 0.05 ~ 4 중량%, 보다 바람직하게는 0.1 ~ 2 중량% 의 범위에 있다.
코팅층은 철 옥사이드를 함유할 수 있다. 본 발명에서 사용되는 철 옥사이드는 Fe2O3 로 표시되는 철의 옥사이드로 주로 구성되는 물질을 의미한다. 헤마타이트로 불리는 70% 이상 (철 옥사이드에 대한 중량%) 의 α-Fe2O3 을 함유하는 철 옥사이드가 바람직하게는 사용된다. 본 발명에서 사용되는 Fe2O3 의 함량은 XRD (X-선 회절 방법) 으로 구해진다. 또한, 분상 철 옥사이드가 통상 사용되고, 철 옥사이드의 평균 입경은 0.1 ~ 150 ㎛, 바람직하게는 0.1 ~ 100 ㎛, 보다 바람직하게는 1 ~ 80 ㎛ 의 범위에 있다. 본 발명에서 사용되는 철 옥사이드의 평균 입경은 레이저 회절/산란식의 입도 분포 분석기에 의해 측정되는 입경을 의미하며, 체적 기준 빈도 분포에서 누적 빈도에서 50% 가 되는 입경으로 정의된다. 철 옥사이드의 평균 입경은 수중에 철 옥사이드의 입자를 분산시켜 그에 뒤이어 레이저 회절/산란식의 입도 분포 분석기로서 Mastersizer 2000 (Malvern Instruments Ltd 제) 을 사용하여 측정하는 방법, 소위 습식 측정 방법에 의해 구할 수 있다.
코팅층이 철 옥사이드를 함유하는 경우에, 본 벼 종자에서의 철 옥사이드의 함량은 통상 0.5 ~ 80 중량%, 바람직하게는 1 ~ 70 중량%, 보다 바람직하게는 1 ~ 50 중량% 의 범위에 있다.
코팅층은 군 (B) 로부터 선택되는 적어도 1 종 (이하, "본 무기 화합물" 로 쓴다) 을 함유할 수 있다. 본 무기 화합물에서의 클레이는 파이로필라이트 및 카올린을 포함한다. 또한, 벼 종자에의 양호한 부착성 때문에 본 무기 화합물은 바람직하게는 클레이, 바륨 설페이트, 및 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1 종이고, 특히, 칼슘 카르보네이트가 바람직하다.
본 발명에 있어서, 분상의 본 무기 화합물이 바람직하게는 사용되고, 그의 평균 입경은 통상 200 ㎛ 이하, 바람직하게는 150 ㎛ 이하이다. 본 발명에서 사용되는 본 무기 화합물의 평균 입경은 레이저 회절/산란식의 입도 분포 분석기에 의해 측정되는 입경을 가리키며, 체적 기준 빈도 분포에서 누적 빈도에서 50% 가 되는 입경으로 정의된다. 본 무기 화합물의 평균 입경은 수중에 본 무기 화합물의 입자를 분산시켜 그에 뒤이어 레이저 회절/산란식의 입도 분포 분석기로서 Mastersizer 2000 (Malvern Instruments Ltd 제) 을 사용하여 측정하는 방법, 소위 습식 측정 방법에 의해 구할 수 있다.
군 (B) 에서 선택되는 상이한 평균 입경을 갖는 2 종 이상의 무기 화합물을 본 무기 화합물로서 사용하는 경우에, 코팅층은 보다 치밀한 코팅층이 된다. 상이한 평균 입경을 갖는 2 종 이상의 무기 화합물은 동일 또는 상이할 수 있다. 바람직하게는, 평균 입경 1 ~ 20 ㎛ 의 칼슘 카르보네이트 및 평균 입경 25 ~ 70 ㎛ 의 칼슘 카르보네이트를 혼합하여 사용한다.
코팅층이 본 무기 화합물을 함유하는 경우에, 본 벼 종자에서의 그의 함량은 통상 0.5 ~ 80 중량%, 바람직하게는 1 ~ 70 중량%, 보다 바람직하게는 1 ~ 50 중량% 의 범위에 있다.
코팅층은 농약 활성 성분을 함유할 수 있다. 농약 활성 성분의 예는 살충 활성 성분, 살진균 활성 성분, 제초 활성 성분, 및 식물 생장 조절 활성 성분을 포함한다.
살충 활성 성분의 예는 클로티아니딘, 이미다클로프리드, 및 티아메톡삼을 포함한다.
살진균 활성 성분의 예는 이소티아닐 및 푸라메트피르를 포함한다.
제초 활성 성분의 예는 이마조술푸론 및 브로모부티드를 포함한다.
식물 생장 조절 활성 성분의 예는 유니코나졸 P 를 포함한다.
본 발명에 있어서 분상 농약 활성 성분이 바람직하게는 사용되고, 임의로는 본 무기 화합물과 혼합되고 건식 분쇄기 등의 분쇄기를 사용하여 분쇄되어 분상 농약으로서 사용될 수 있다. 분상 농약의 평균 입경은 통상 200 ㎛ 이하, 바람직하게는 150 ㎛ 이하이다. 본 발명에서 사용되는 분상 농약의 평균 입경은 레이저 회절/산란식의 입도 분포 분석기에 의해 측정되는 입경을 의미하며, 체적 기준 빈도 분포에서 누적 빈도에서 50% 가 되는 입경으로 정의된다. 분상 농약이 본 무기 화합물과 혼합될 때, 분상 농약의 평균 입경은 혼합물의 평균 입경을 의미한다. 분상 농약의 평균 입경은 수중에 분상 농약의 입자를 분산시켜 그에 뒤이어 레이저 회절/산란식의 입도 분포 분석기로서 Mastersizer 2000 (Malvern Instruments Ltd 제) 을 사용하여 측정하는 방법, 소위 습식 측정 방법에 의해 구할 수 있다.
코팅층이 농약 활성 성분을 함유할 때, 본 벼 종자에서의 그의 함량은 통상 0.001 ~ 3 중량%, 바람직하게는 0.005 ~ 2 중량%, 보다 바람직하게는 0.01 ~ 2 중량% 의 범위에 있다.
코팅층은 착색제를 함유할 수 있다. 착색제의 예는 안료, 색소, 및 염료를 포함하고, 특히, 안료가 바람직하다. 안료는 바람직하게는 적색 또는 청색 안료 예컨대 울트라마린 블루 Nubix G-58 (청색 안료, nubiola Inc. 제) 및 TODA COLOR-300R (적색 안료, TODA KOGYO CORP. 제) 이다.
본 벼 종자의 제조에 사용되는 성분은 각각 따로 사용할 수 있거나, 또는 성분의 전부 또는 적어도 2 종을 혼합하여 사용할 수 있다. 본 발명의 키트 (이하, "본 키트" 로 쓴다) 는 아연 옥사이드, 계면활성제, 및 본 합성 수지를 가지며, 이들은 1 개의 용기에 함유될 수 있거나 또는 2 개 이상의 용기에 함유될 수 있다. 즉, 본 키트는 1 개 이상의 용기(들)을 포함할 수 있다. 본 키트가 2 개 이상의 용기를 포함하는 경우에, 각각의 용기는 각각 다른 성분을 함유할 수 있다. 또한, 본 키트는 철 옥사이드, 본 무기 화합물 및 농약 활성 성분 등의 다른 성분 (이하, "성분 α" 로 쓴다) 을 포함할 수 있다.
본 벼 종자는 벼 종자에 아연 옥사이드, 계면활성제, 및 본 합성 수지를 함유하는, 및 임의로는 철 옥사이드 또는 본 무기 화합물을 함유하는 코팅층 (이하, "본 코팅층 1" 로 쓴다) 을 형성시키거나, 또는 벼 종자에 아연 옥사이드 및 본 합성 수지를 함유하는, 및 임의로는 철 옥사이드 또는 본 무기 화합물을 함유하는 코팅층 (이하, "본 코팅층 2" 로 쓴다) 을 형성시킨 후에 본 코팅층 2 의 표면에 계면활성제를 보유시킴으로써 제조될 수 있다.
본 코팅층 1 은 벼 종자를 움직여 굴리면서 아연 옥사이드, 계면활성제, 및 본 합성 수지, 및 임의로는 철 옥사이드 또는 본 무기 화합물을 첨가하는 단계를 실시하여 이들을 벼 종자에 부착시킴으로써 형성시킨다. 본 코팅층 2 는 벼 종자를 움직여 굴리면서 아연 옥사이드 및 본 합성 수지, 및 임의로는 철 옥사이드 또는 본 무기 화합물을 첨가하는 단계를 실시하여 이들을 벼 종자에 부착시킴으로써 형성시킨다. 벼 종자를 움직여 굴리는 장치로는, 코팅 머신 등의 종래의 철 코팅에 이용되는 장치를 사용할 수 있다. 아연 옥사이드, 계면활성제, 및 본 합성 수지, 및 임의로 사용되는 철 옥사이드 또는 본 무기 화합물은 각각 따로 사용할 수 있거나, 또는 성분의 전부 또는 적어도 2 종을 혼합하여 사용할 수 있다. 성분의 전부를 혼합하여 사용할 때, 아연 옥사이드, 계면활성제, 및 본 합성 수지, 및 임의로는 철 옥사이드 또는 본 무기 화합물을 함유하는 분상 조성물을 사용한다. 이 경우에, 본 합성 수지는 바람직하게는 분상 형태이다. 성분의 적어도 2 종을 혼합하여 사용할 때, 아연 옥사이드 및 계면활성제 및 임의로는 철 옥사이드 또는 본 무기 화합물, 및 본 합성 수지를 함유하는 분상 조성물을 사용하거나, 또는 아연 옥사이드 및 본 합성 수지 및 임의로는 철 옥사이드 또는 본 무기 화합물, 및 계면활성제를 함유하는 분상 조성물을 사용한다. 또한, 성분 α 를 사용할 때, 성분 α 는 단독으로 사용할 수 있거나, 또는 아연 옥사이드 및 임의로는 철 옥사이드 또는 본 무기 화합물에 첨가하여 사용할 수 있다.
본 합성 수지가 라텍스의 형태일 때, 아연 옥사이드, 계면활성제, 및 본 합성 수지를 각각 따로 사용하여 본 코팅층 2 를 형성시킨 후에, 계면활성제를 그의 표면에 보유시키는 방법이 아래에 설명된다.
벼 종자를 움직여 굴리면서 아연 옥사이드 및 본 합성 수지를 각각 따로 첨가하여 벼 종자에 본 코팅층 2 를 형성시킨다. 본 합성 수지는 결합제로서 작용함으로써 벼 종자에 아연 옥사이드를 부착시킬 수 있다. 본 벼 종자의 바람직한 태양은 계면활성제가 적어도 그의 표면에 보유되고 있는 태양이고, 벼 종자에 본 코팅층 2 를 형성시킨 후에, 벼 종자를 움직여 굴리는 상태를 유지하면서 계면활성제를 첨가하여 본 코팅층 2 의 외측에 계면활성제를 부착시켜 계면활성제를 표면에 보유시킬 수 있다.
본 무기 화합물을 사용할 때, 상기의 방법에서 아연 옥사이드 및 본 무기 화합물을 혼합하여 참가하거나 또는 각각 따로 첨가할 수 있다. 각각 따로 첨가할 때, 먼저 본 무기 화합물을 첨가하고, 나중에 아연 옥사이드를 첨가함으로써 본 무기 화합물을 함유하는 제 1 층 및 제 1 층의 외측에 코팅된 아연 옥사이드를 함유하는 제 2 층을 갖는 본 벼 종자를 제조할 수 있다. 구체적으로는, 벼 종자를 움직여 굴리면서 본 무기 화합물 및 본 합성 수지를 각각 따로 첨가하여 본 무기 화합물 및 본 합성 수지를 함유하는 제 1 층을 형성시키고, 벼 종자를 움직여 굴리는 상태를 유지하면서 아연 옥사이드 및 본 합성 수지를 각각 따로 첨가하여 제 1 층의 외측에 아연 옥사이드 및 본 합성 수지를 함유하는 제 2 층을 형성시킨다.
아연 옥사이드 및 본 무기 화합물을 함유하는 분상 조성물 (이하, "본 조성물 (1)" 로 쓰는 경우가 있다) 은 벼 종자 코팅용 분상 조성물로서 적합하다. 본 조성물 (1) 의 평균 입경은 0.01 ~ 150 ㎛, 바람직하게는 1 ~ 150 ㎛, 보다 바람직하게는 1 ~ 60 ㎛ 의 범위에 있다.
본 발명에서 사용되는 본 조성물 (1) 의 평균 입경은 레이저 회절/산란식의 입도 분포 분석기에 의해 측정되는 입경을 가리키며, 체적 기준 빈도 분포에서 누적 빈도에서 50% 가 되는 입경으로 정의된다. 본 조성물 (1) 의 평균 입경은 수중에 본 조성물 (1) 의 입자를 분산시켜 그에 뒤이어 레이저 회절/산란식의 입도 분포 분석기로서 Mastersizer 2000 (Malvern Instruments Ltd 제) 을 사용하여 측정하는 방법, 소위 습식 측정 방법에 의해 구할 수 있다.
본 조성물 (1) 의 겉보기 상대 밀도는, 예를 들면, 0.30 ~ 2.50 g/mL 및 0.30 ~ 2.0 g/mL, 바람직하게는 0.50 ~ 2.0 g/mL, 보다 바람직하게는 0.60 ~ 1.7 g/mL 의 범위에 있다. 코팅된 벼 종자의 제조에서 비산이 방지되기 때문에 본 조성물의 겉보기 상대 밀도는 바람직하게는 높다. 본 발명에서 사용되는 본 조성물 (1) 의 겉보기 상대 밀도는 농약 공인 분석법 (물리성 검정법, 쇼와 35년 2월 3일 농림성 고시 제 71 호) 에 규정되는 시험 절차에 따른 방법으로 구해진다. 그 방법은 내경 50 mm 의 100 mL 용량의 금속제 원통 용기 위에 8 메쉬의 표준 체 (테두리가 200 mm 의 직경 및 45 mm 의 깊이를 갖는 일본 공업 규격 (JIS) 의 Z8801-11410 에 규정되는 시험용 체) 를 두고, 체에 시료를 넣고, 솔로 가볍게 떨어뜨려서 용기를 채우는 단계를 포함한다. 그 후, 즉시 슬라이드 글라스를 사용하여 시료의 잉여분을 문질러 떨어뜨리고, 그 후 시료를 칭량하여 내용물의 중량을 구하고, 다음 식에 따라서 겉보기 상대 밀도를 산출한다. 체와 용기의 위쪽 가장자리 사이의 거리를 20 cm 로 설정한다.
겉보기 상대 밀도 (g/mL) = 내용물의 중량 / 100
본 조성물 (1) 에서의 아연 옥사이드 대 본 무기 화합물의 중량비는 통상 1:1000 ~ 1000:1, 바람직하게는 1:1000 ~ 100:1, 보다 바람직하게는 1:200 ~ 10:1 의 범위에 있다. 식물의 생육 및 환경에의 영향을 고려하면, 1:200 ~ 1:3 의 범위가 바람직하다.
본 합성 수지가 라텍스의 형태일 때, 아연 옥사이드 및 철 옥사이드, 계면활성제, 및 본 합성 수지를 함유하는 분상 조성물을 사용하여 본 코팅층 2 를 형성시킨 후에, 계면활성제를 그의 표면에 보유시키는 방법이 아래에 설명된다.
벼 종자를 움직여 굴리면서 아연 옥사이드 및 철 옥사이드 및 본 합성 수지를 함유하는 분상 조성물을 각각 따로 첨가하여 벼 종자에 본 코팅층 2 를 형성시킨다. 본 합성 수지는 결합제로서 작용함으로써 벼 종자에 아연 옥사이드 및 철 옥사이드를 부착시킬 수 있다. 본 벼 종자의 바람직한 태양은 계면활성제가 적어도 그의 표면에 보유되고 있는 태양이고, 벼 종자에 본 코팅층 2 를 형성시킨 후에, 벼 종자를 움직여 굴리는 상태를 유지하면서 계면활성제를 첨가하여 본 코팅층 2 의 외측에 계면활성제를 부착시켜 계면활성제를 표면에 보유시킬 수 있다.
철 옥사이드 및 아연 옥사이드를 각각 따로 사용하여 본 코팅층을 형성시킬 때, 먼저 철 옥사이드를 첨가하고, 나중에 아연 옥사이드를 첨가함으로써 철 옥사이드를 함유하는 제 1 층 및 제 1 층의 외측에 코팅된 아연 옥사이드를 함유하는 제 2 층을 갖는 본 벼 종자를 제조할 수 있다. 구체적으로는, 벼 종자를 움직여 굴리면서 철 옥사이드 및 본 합성 수지를 각각 따로 첨가하여 철 옥사이드 및 본 합성 수지를 함유하는 제 1 층을 형성시키고, 벼 종자를 움직여 굴리는 상태를 유지하면서 아연 옥사이드 및 본 합성 수지를 각각 따로 첨가하여 제 1 층의 외측에 아연 옥사이드 및 본 합성 수지를 함유하는 제 2 층을 형성시킨다.
아연 옥사이드 및 철 옥사이드를 함유하는 분상 조성물 (이하, "본 조성물 (2)" 로 쓰는 경우가 있다) 은 벼 종자 코팅용 분상 조성물로서 적합하다. 본 조성물 (2) 에서의 아연 옥사이드 대 철 옥사이드의 중량비는 1:1000 ~ 1:1, 바람직하게는 1:200 ~ 1:1, 보다 바람직하게는 1:200 ~ 1:2 의 범위에 있다. 식물의 생육 및 환경에의 영향을 고려하면, 1:200 ~ 1:3 의 범위가 바람직하다. 본 조성물 (2) 의 평균 입경은 0.01 ~ 150 ㎛, 바람직하게는 1 ~ 100 ㎛, 보다 바람직하게는 1 ~ 50 ㎛ 의 범위에 있다. 본 발명에서 사용되는 본 조성물 (2) 의 평균 입경은 레이저 회절/산란식의 입도 분포 분석기에 의해 측정되는 입경을 가리키며, 체적 기준 빈도 분포에서 누적 빈도에서 50% 가 되는 입경으로 정의된다. 본 조성물 (2) 의 평균 입경은 수중에 본 조성물 (2) 의 입자를 분산시켜 그에 뒤이어 레이저 회절/산란식의 입도 분포 분석기로서 Mastersizer 2000 (Malvern Instruments Ltd 제) 을 사용하여 측정하는 방법, 소위 습식 측정 방법에 의해 구할 수 있다.
본 조성물 (2) 의 겉보기 상대 밀도는, 예를 들면, 0.30 ~ 2.50 g/mL, 0.30 ~ 2.0 g/mL, 바람직하게는 0.50 ~ 2.20 g/mL, 보다 바람직하게는 1.00 ~ 2.20 g/mL 의 범위에 있다.
본 조성물 (1) 의 몇가지 예가 이하에 기재되어 있다. 이하의 예에서, % 는 본 조성물 (1) 에 대한 중량% 를 나타낸다.
아연 옥사이드 및 클레이, 바륨 설페이트 및 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1 종을 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 0.01 ~ 150 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 0.30 ~ 2.0 g/mL 인 분상 조성물;
아연 옥사이드 및 클레이, 바륨 설페이트 및 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1 종을 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 1 ~ 150 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 0.50 ~ 2.0 g/mL 인 분상 조성물;
아연 옥사이드 및 클레이, 바륨 설페이트 및 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1 종을 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 1 ~ 60 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 0.60 ~ 1.7 g/mL 인 분상 조성물;
아연 옥사이드 및 파이로필라이트, 바륨 설페이트 및 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1 종을 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 0.01 ~ 150 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 0.30 ~ 2.0 g/mL 인 분상 조성물;
아연 옥사이드 및 파이로필라이트, 바륨 설페이트 및 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1 종을 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 1 ~ 150 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 0.50 ~ 2.0 g/mL 인 분상 조성물;
아연 옥사이드 및 파이로필라이트, 바륨 설페이트 및 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1 종을 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 1 ~ 60 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 0.60 ~ 1.7 g/mL 인 분상 조성물;
아연 옥사이드 및 칼슘 카르보네이트를 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 1 ~ 60 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 0.60 ~ 1.7 g/mL 인 분상 조성물;
0.5 ~ 30% 의 아연 옥사이드 및 70 ~ 99.5% 의 칼슘 카르보네이트를 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 5 ~ 50 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 0.80 ~ 1.5 g/mL 인 분상 조성물;
1 ~ 25% 의 아연 옥사이드 및 75 ~ 99% 의 칼슘 카르보네이트를 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 15 ~ 45 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 1.0 ~ 1.3 g/mL 인 분상 조성물;
25% 의 아연 옥사이드 및 75% 의 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 분상 조성물로서, 평균 입경이 21.5 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 1.02 g/mL 인 분상 조성물;
10% 의 아연 옥사이드 및 90% 의 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 분상 조성물로서, 평균 입경이 30.0 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 1.20 g/mL 인 분상 조성물;
1% 의 아연 옥사이드 및 99% 의 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 분상 조성물로서, 평균 입경이 41.4 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 1.3 g/mL 인 분상 조성물;
아연 옥사이드 및 클레이를 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 1 ~ 60 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 0.60 ~ 1.7 g/mL 인 분상 조성물;
아연 옥사이드 및 파이로필라이트를 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 1 ~ 60 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 0.60 ~ 1.7 g/mL 인 분상 조성물;
40 ~ 95% 의 아연 옥사이드 및 5 ~ 60% 의 파이로필라이트를 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 1 ~ 15 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 0.60 ~ 1.0 g/mL 인 분상 조성물;
90% 의 아연 옥사이드 및 10% 의 파이로필라이트로 이루어지는 분상 조성물로서, 평균 입경이 10.3 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 0.94 g/mL 인 분상 조성물;
50% 의 아연 옥사이드 및 50% 의 파이로필라이트로 이루어지는 분상 조성물로서, 평균 입경이 3.3 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 0.66 g/mL 인 분상 조성물;
아연 옥사이드 및 바륨 설페이트를 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 1 ~ 60 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 0.60 ~ 1.7 g/mL 인 분상 조성물;
10 ~ 60% 의 아연 옥사이드 및 40 ~ 90% 의 바륨 설페이트를 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 1 ~ 20 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 0.8 ~ 1.2 g/mL 인 분상 조성물;
20% 의 아연 옥사이드 및 80% 의 바륨 설페이트로 이루어지는 분상 조성물로서, 평균 입경이 10.5 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 1.07 g/mL 인 분상 조성물; 및
50% 의 아연 옥사이드 및 50% 의 바륨 설페이트로 이루어지는 분상 조성물로서, 평균 입경이 1.6 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 0.87 g/mL 인 분상 조성물.
본 조성물 (2) 의 몇가지 예가 이하에 기재되어 있다. 이하의 예에서, % 는 본 조성물 (2) 에 대한 중량% 를 나타낸다.
아연 옥사이드 및 철 옥사이드를 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 0.01 ~ 150 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 0.30 ~ 2.50 g/mL 이고, 아연 옥사이드 대 철 옥사이드의 중량비가 1:1000 ~ 1:1 인 분상 조성물;
아연 옥사이드 및 철 옥사이드를 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 1 ~ 100 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 0.50 ~ 2.20 g/mL 이고, 아연 옥사이드 대 철 옥사이드의 중량비가 1:200 ~ 1:1 인 분상 조성물;
아연 옥사이드 및 철 옥사이드를 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 1 ~ 50 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 1.00 ~ 2.20 g/mL 이고, 아연 옥사이드 대 철 옥사이드의 중량비가 1:200 ~ 1:1 인 분상 조성물;
1 ~ 50% 의 아연 옥사이드 및 50 ~ 99% 의 철 옥사이드를 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 1 ~ 30 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 1.20 ~ 2.20 g/mL 이고, 아연 옥사이드 대 철 옥사이드의 중량비가 1:100 ~ 1:1 인 분상 조성물;
1 ~ 30% 의 아연 옥사이드 및 70 ~ 99% 의 철 옥사이드를 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 1 ~ 30 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 1.20 ~ 2.20 g/mL 이고, 아연 옥사이드 대 철 옥사이드의 중량비가 1:100 ~ 1:2 인 분상 조성물;
25% 의 아연 옥사이드 및 75% 의 철 옥사이드로 이루어지는 분상 조성물로서, 평균 입경이 2.7 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 1.38 g/mL 이고, 아연 옥사이드 대 철 옥사이드의 중량비가 1:3 인 분상 조성물; 및
5% 의 아연 옥사이드 및 95% 의 철 옥사이드로 이루어지는 분상 조성물로서, 평균 입경이 28.6 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 2.07 g/L 이고, 아연 옥사이드 대 철 옥사이드의 중량비가 1:19 인 분상 조성물.
본 합성 수지가 분상 형태일 때, 본 조성물 (1) 은 본 합성 수지를 함유할 수 있다. 본 합성 수지를 함유하는 본 조성물 (1) 의 몇가지 예가 이하에 기재되어 있다. 이하의 예에서, % 는 본 조성물 (1) 에 대한 중량% 를 나타낸다.
아연 옥사이드, 칼슘 카르보네이트, 및 아크릴 수지 및 비닐 아세테이트 수지로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1 종을 함유하는 분상 조성물;
아연 옥사이드, 칼슘 카르보네이트, 및 아크릴 수지를 함유하는 분상 조성물;
아연 옥사이드, 칼슘 카르보네이트, 및 비닐 아세테이트 수지를 함유하는 분상 조성물;
아연 옥사이드, 칼슘 카르보네이트, 및 아크릴 수지를 함유하는 분상 조성물로서, 겉보기 상대 밀도가 0.60 ~ 1.7 g/mL 인 분상 조성물;
아연 옥사이드, 칼슘 카르보네이트, 및 비닐 아세테이트 수지를 함유하는 분상 조성물로서, 겉보기 상대 밀도가 0.60 ~ 1.7 g/mL 인 분상 조성물;
0.1 ~ 5% 의 아연 옥사이드, 90 ~ 98% 의 칼슘 카르보네이트, 및 1.9 ~ 5% 의 아크릴 수지를 함유하는 분상 조성물로서, 겉보기 상대 밀도가 1.0 ~ 1.5 g/mL 인 분상 조성물;
1.0% 의 아연 옥사이드, 95.2% 의 칼슘 카르보네이트, 및 3.8% 의 아크릴 수지로 이루어지는 분상 조성물로서, 평균 입경이 40.1 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 1.31 g/mL 인 분상 조성물;
4.8% 의 아연 옥사이드, 91.4% 의 칼슘 카르보네이트, 및 3.8% 의 아크릴 수지로 이루어지는 분상 조성물로서, 평균 입경이 35.0 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 1.18 g/mL 인 분상 조성물; 및
상기의 예에서, 아크릴 수지는 바람직하게는 아크릴산 알킬 에스테르 및 메타크릴산 알킬 에스테르로 구성되는 공중합체이고, 비닐 아세테이트 수지는 바람직하게는 비닐 아세테이트, 비닐 베르사테이트, 및 아크릴산 알킬 에스테르로 구성되는 공중합체이다.
본 합성 수지가 분상 형태일 때, 본 조성물 (2) 는 본 합성 수지를 함유할 수 있다. 본 합성 수지를 함유하는 본 조성물 (2) 의 몇가지 예가 이하에 기재되어 있다. 이하의 예에서, % 는 본 조성물 (2) 에 대한 중량% 를 나타낸다.
아연 옥사이드, 철 옥사이드, 및 아크릴 수지를 함유하는 분상 조성물;
아연 옥사이드, 철 옥사이드, 및 아크릴 수지를 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 1 ~ 50 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 1.0 ~ 2.20 g/mL 이고, 아연 옥사이드 대 철 옥사이드의 중량비가 1:200 ~ 1:1 인 분상 조성물;
4 ~ 30% 의 아연 옥사이드, 65 ~ 94% 의 철 옥사이드, 및 2 ~ 5% 의 아크릴 수지를 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 1 ~ 30 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 1.20 ~ 2.20 g/mL 이고, 아연 옥사이드 대 철 옥사이드의 중량비가 1:100 ~ 1:2 인 분상 조성물;
24% 의 아연 옥사이드, 72.1% 의 철 옥사이드, 및 3.9% 의 아크릴 수지로 이루어지는 분상 조성물로서, 평균 입경이 2.6 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 1.33 g/mL 이고, 아연 옥사이드 대 철 옥사이드의 중량비가 1:3 인 분상 조성물; 및
4.8% 의 아연 옥사이드, 91.4% 의 철 옥사이드, 및 3.8% 의 아크릴 수지로 이루어지는 분상 조성물로서, 평균 입경이 21.3 ㎛ 이고, 겉보기 상대 밀도가 1.93 g/mL 이고, 아연 옥사이드 대 철 옥사이드의 중량비가 1:19 인 분상 조성물.
상기의 예에서, 아크릴 수지는 바람직하게는 아크릴산 알킬 에스테르 및 메타크릴산 알킬 에스테르로 구성되는 공중합체이다.
본 벼 종자의 제조 방법 (이하, "본 제조 방법" 으로 쓴다) 을 설명한다. 본 제조 방법에 있어서, 벼 종자는 통상 사용 전에 침종시킨다. 침종은 이하와 같이 실시할 수 있다. 먼저, 건조 벼 종자를 벼 종자 봉투 등의 봉투에 넣고 물에 담근다. 바람직하게는 발아율이 높은 코팅된 벼 종자를 생성하기 위해서 벼 종자를 15 ~ 20℃ 에서 3 ~ 4 일간 침종시킨다. 벼 종자를 수중에서 꺼낸 후에는, 통상 정치시키거나 탈수기로 건조시켜서 그의 표면의 과잉 수분을 제거한다.
먼저, 본 코팅층 2 를 가지며, 계면활성제가 층의 표면에 보유되는 코팅된 벼 종자의 제조 방법 (이하, "본 제조 방법 1" 로 쓴다) 을 설명한다. 본 제조 방법 1 은 하기의 단계를 포함한다.
(1) 벼 종자를 움직여 굴리면서 아연 옥사이드 및 본 합성 수지의 수분산액을 첨가하여 본 코팅층 2 를 형성시키는 단계, (2) 단계 (1) 에서 얻은 벼 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1) 에 의해 형성된 본 코팅층 2 의 외측에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및 (3) 단계 (2) 에서 얻은 벼 종자를 건조시키는 단계.
본 제조 방법 1 에서는, 먼저, 침종된 벼 종자를 움직여 굴리면서 아연 옥사이드 및 본 합성 수지의 수분산액을 첨가하여 본 코팅층 2 를 형성시키는 단계 (이하, "단계 1" 로 쓴다) 를 실시한다. 본 합성 수지의 수분산액은 라텍스 형태로 시판되는 본 합성 수지를 임의로 물로 희석하여 사용할 수 있다. 단계 1 에서는, 본 합성 수지의 수분산액 (이하, "본 라텍스" 로 쓴다) 을 먼저 첨가할 수 있고 그 후 아연 옥사이드를 첨가할 수 있고, 순서를 역전시킬 수 있다. 또한, 본 라텍스 및 아연 옥사이드를 동시에 첨가할 수 있다. 아연 옥사이드 및 본 라텍스를 움직여 굴리는 상태의 벼 종자에 끊임없이 접촉시키면서 첨가한다. 본 라텍스에서, 본 합성 수지의 함량은 통상 20 ~ 65%, 바람직하게는 30 ~ 60%, 보다 바람직하게는 30 ~ 40% (이들은 모두 라텍스에 대한 중량% 를 나타낸다) 의 범위에 있다. 본 라텍스의 첨가 방법은 적하 및 분무를 포함할 수 있다. 본 라텍스 및 아연 옥사이드를 첨가한 후에, 움직여 굴리는 상태를 유지하면서 본 라텍스를 결합제로 사용하여 벼 종자에 아연 옥사이드를 부착시킨다.
본 제조 방법 1 에서의 아연 옥사이드의 총 첨가량은 건조 벼 종자 100 중량부에 대해 통상 5 ~ 400 중량부, 바람직하게는 5 ~ 200 중량부, 보다 바람직하게는 10 ~ 100 중량부의 범위에 있다. 식물의 생육 및 환경에의 영향을 고려하면, 바람직한 범위는 10 ~ 25 중량부이다. 본 합성 수지의 총 첨가량은 건조 벼 종자 100 중량부에 대해 통상 0.025 ~ 25 중량부, 바람직하게는 0.05 ~ 8 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 ~ 4 중량부의 범위에 있다. 본 합성 수지 대 아연 옥사이드의 중량비는 통상 1:200 ~ 1:10, 바람직하게는 1:100 ~ 1:25 의 범위에 있다.
단계 1 에서는, 아연 옥사이드 및 본 합성 수지를 각각 분할 및 첨가하고 단계 1 을 반복 실시함으로써 균일한 코팅층을 형성시킬 수 있다. 이 경우에, 아연 옥사이드의 1 회의 첨가량은 아연 옥사이드의 총 첨가량의 통상 약 1 ~ 1/10, 바람직하게는 1/2 ~ 1/5 이다. 또한, 본 합성 수지의 1 회의 첨가량은 코팅의 상태에 따라 양을 변경할 수 있지만 본 합성 수지의 총 첨가량의 통상 약 1 ~ 1/10, 바람직하게는 약 1/2 ~ 1/5 이다. 본 발명에서 사용되는, 본 합성 수지의 1 회의 첨가량은 아연 옥사이드의 1 회의 첨가량을 전부 벼 종자에 부착시키는데 필요한 본 합성 수지의 양을 의미한다. 아연 옥사이드 및 본 합성 수지는 교대로 첨가할 필요는 없고 코팅의 상태에 따라 첨가하면 된다. 필요에 따라 물만을 첨가할 수 있다. 물의 총 첨가량은 아연 옥사이드의 총 첨가량의 통상 약 1/2 ~ 1/100, 바람직하게는 약 1/3 ~ 1/10 이다. 물의 총 첨가량은 본 라텍스를 희석하는데 사용되는 물의 양을 포함한다.
단계 1 에서는, 아연 옥사이드가 장치의 내벽에 부착할 때, 아연 옥사이드를 스크레이퍼 등을 이용하여 긁어 떨어뜨림으로써 첨가된 아연 옥사이드의 거의 전량을 벼 종자에 부착시킬 수 있다.
단계 1 을 실시한 후에, 단계 1 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 1 에 의해 형성된 층의 외측에 계면활성제를 보유시키는 단계 (이하, "단계 2" 로 쓴다) 를 실시한다. 단계 2 에서는, 단계 1 을 실시한 후에, 벼 종자를 움직여 굴리는 상태를 유지하면서 계면활성제를 첨가하여 본 코팅층 2 의 외측에 계면활성제를 보유시킬 수 있다.
단계 2 를 실시한 후에, 단계 2 에서 얻은 종자를 건조시키는 단계을 실시하여 본 벼 종자를 얻는다. 구체적으로는, 단계 2 를 실시한 후에, 벼 종자를 장치에서 취출하고, 육묘 상자에 넣어 그안에서 얇게 펴고 정치시켜 건조시킨다. 벼 종자를 통상 수분 함량이 20% (코팅된 벼 종자에 대한 중량%) 이하가 될 때까지 건조시킨다. 본 발명에서 사용되는 코팅된 벼 종자의 수분 함량은 10 g 의 시료를 105℃ 에서 1 시간 적외선 수분계를 사용하여 건조시킴으로써 측정되는 값을 의미한다. 적외선 수분계로서는 Kett Electric Laboratory 제 FD-610 을 사용할 수 있다. 또한, 육묘 상자 대신 돗자리 또는 비닐 시트를 이용하여 그 위에 얇게 펴고 정치시켜 건조시킬 수 있다.
다음으로, 아연 옥사이드, 본 합성 수지, 및 본 무기 화합물을 함유하는 코팅층을 가지며, 계면활성제가 층의 표면에 보유되는 코팅된 벼 종자의 제조 방법 (이하, "본 제조 방법 2" 로 쓴다) 을 설명한다. 본 제조 방법 2 는 하기의 단계를 포함한다.
(1) 벼 종자를 움직여 굴리면서 본 라텍스, 본 무기 화합물, 및 아연 옥사이드를 첨가하여 본 합성 수지, 본 무기 화합물, 및 아연 옥사이드를 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계, (2) 단계 (1) 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1) 에 의해 형성된 층의 외측에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및 (3) 단계 (2) 에서 얻은 종자를 건조시키는 단계.
본 제조 방법 2 는 아연 옥사이드 대신에 아연 옥사이드 및 본 무기 화합물을 함유하는 분상 조성물 (이하, "분상 조성물 Z" 로 쓴다) 을 이용한 것 이외에는 본 제조 방법 1 과 유사한 공정을 갖는다.
본 제조 방법 2 에서의 아연 옥사이드의 총 첨가량은 건조 벼 종자 100 중량부에 대해 통상 0.01 ~ 200 중량부, 바람직하게는 0.1 ~ 100 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 ~ 50 중량부의 범위에 있다. 식물의 생육 및 환경에의 영향을 고려하면, 0.1 ~ 25 중량부의 범위가 바람직하다. 본 무기 화합물의 총 첨가량은 건조 벼 종자 100 중량부에 대해 통상 1 ~ 399.9 중량부, 바람직하게는 1 ~ 199.9 중량부, 보다 바람직하게는 1 ~ 99.9 중량부의 범위에 있다. 분상 조성물 Z 의 총 첨가량은 건조 벼 종자 100 중량부에 대해 통상 5 ~ 400 중량부, 바람직하게는 5 ~ 200 중량부, 보다 바람직하게는 10 ~ 100 중량부의 범위에 있다. 본 합성 수지의 총 첨가량은 건조 벼 종자 100 중량부에 대해 통상 0.025 ~ 25 중량부, 바람직하게는 0.05 ~ 8 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 ~ 4 중량부의 범위에 있다. 본 합성 수지 대 분상 조성물 Z 의 중량비는 통상 1:200 ~ 1:10, 바람직하게는 1:100 ~ 1:25 이다.
다음으로, 아연 옥사이드, 본 합성 수지, 및 본 무기 화합물을 함유하는 코팅층을 가지며, 코팅층이 본 무기 화합물 및 본 합성 수지를 함유하는 제 1 층, 및 제 1 층의 외측에 제공되는 아연 옥사이드 및 본 합성 수지를 함유하는 제 2 층을 갖고, 계면활성제가 그의 표면에 보유되는 코팅된 벼 종자의 제조 방법 (이하, "본 제조 방법 3" 으로 쓴다) 을 설명한다. 본 제조 방법 3 은 하기의 단계를 포함한다.
(1) (I) 벼 종자를 움직여 굴리면서 본 라텍스 및 본 무기 화합물을 첨가하여 본 합성 수지 및 본 무기 화합물을 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및 (II) 단계 (I) 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 본 라텍스 및 아연 옥사이드를 첨가하여 단계 (I) 에 의해 형성된 층의 외측에 본 합성 수지 및 아연 옥사이드를 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계, (2) 단계 (1) 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1) 에 의해 형성된 층의 외측에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및 (3) 단계 (2) 에서 얻은 종자를 건조시키는 단계.
본 제조 방법 3 에서는, 먼저, 침종된 벼 종자를 움직여 굴리면서 본 라텍스 및 본 무기 화합물을 첨가하여 본 합성 수지 및 본 무기 화합물을 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계 (이하, "단계 I" 로 쓴다) 를 실시한다. 단계 I 는 아연 옥사이드 대신에 본 무기 화합물을 사용하는 것 이외에는 본 제조 방법 1 에서의 단계 1 과 유사한 절차에 따라 실시할 수 있다. 단계 I 를 실시한 후에, 단계 I 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 본 라텍스 및 아연 옥사이드를 첨가하여 단계 I 에 의해 형성된 층의 외측에 본 합성 수지 및 아연 옥사이드를 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계 (이하, "단계 II" 로 쓴다) 를 실시한다. 단계 II 는 본 제조 방법 1 에서의 단계 1 과 유사한 절차에 따라 실시할 수 있다.
본 제조 방법 3 에서의 본 무기 화합물의 총 첨가량은 건조 벼 종자 100 중량부에 대해 통상 5 ~ 400 중량부, 바람직하게는 5 ~ 200 중량부, 보다 바람직하게는 10 ~ 100 중량부의 범위에 있다. 아연 옥사이드의 총 첨가량은 건조 벼 종자 100 중량부에 대해 통상 0.01 ~ 200 중량부, 바람직하게는 0.1 ~ 100 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 ~ 50 중량부의 범위에 있다. 식물의 생육 및 환경에의 영향을 고려하면, 0.1 ~ 25 중량부의 범위가 바람직하다. 본 합성 수지의 총 첨가량은 건조 벼 종자 100 중량부에 대해 통상 0.025 ~ 25 중량부, 바람직하게는 0.05 ~ 8 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 ~ 4 중량부의 범위에 있다. 아연 옥사이드의 총 첨가량 및 본 무기 화합물의 총 첨가량의 합계에 대한 본 합성 수지의 총 첨가량의 중량비는 통상 1:200 ~ 1:10, 바람직하게는 1:100 ~ 1:25 이다.
단계 II 를 실시한 후에, 본 제조 방법 1 의 단계 2 이후를 유사하게 실시한다.
다음으로, 철 옥사이드를 함유하는 본 코팅층 2 를 가지며, 계면활성제가 층의 표면에 보유되는 코팅된 벼 종자의 제조 방법 (이하, "본 제조 방법 4" 로 쓴다) 을 설명한다. 본 제조 방법 4 는 하기의 단계를 포함한다.
(1) 벼 종자를 움직여 굴리면서 아연 옥사이드, 철 옥사이드, 및 본 합성 수지의 수분산액을 첨가하여 본 코팅층 2 를 형성시키는 단계, (2) 단계 (1) 에서 얻은 벼 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1) 에 의해 형성된 본 코팅층 2 의 외측에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및 (3) 단계 (2) 에서 얻은 벼 종자를 건조시키는 단계.
본 제조 방법 4 에서는, 먼저, 침종된 벼 종자를 움직여 굴리면서 본 합성 수지의 수분산액 및 아연 옥사이드 및 철 옥사이드를 함유하는 분상 조성물 (이하, "분상 조성물 T" 로 쓴다) 을 첨가하여 본 코팅층 2 를 형성시키는 단계 (이하, "단계 1'" 로 쓴다) 를 실시한다. 본 합성 수지의 수분산액은 라텍스 형태로 시판되는 본 합성 수지를 임의로 물로 희석하여 사용할 수 있다. 단계 1' 에서는, 먼저, 본 라텍스를 첨가하고 그 후에 분상 조성물 T 를 첨가할 수 있고, 순서를 역전시킬 수 있다. 또한, 본 라텍스 및 분상 조성물 T 를 동시에 첨가할 수 있다. 분상 조성물 T 및 본 라텍스를 움직여 굴리는 상태의 벼 종자에 끊임없이 접촉시키면서 첨가한다. 본 라텍스에서, 본 합성 수지의 함량은 통상 20 ~ 65%, 바람직하게는 30 ~ 60%, 보다 바람직하게는 30 ~ 40% (이들은 모두 라텍스에 대한 중량% 를 나타낸다) 의 범위에서 사용된다. 본 라텍스의 첨가 방법은 적하 및 분무를 포함할 수 있다. 본 라텍스 및 분상 조성물 T 를 첨가한 후에, 움직여 굴리는 상태를 유지하면서 본 라텍스를 결합제로 사용하여 벼 종자에 분상 조성물 T 를 부착시킨다.
본 제조 방법 4 에서의 아연 옥사이드의 총 첨가량은 건조 벼 종자 100 중량부에 대해 통상 0.01 ~ 200 중량부, 바람직하게는 0.1 ~ 100 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 ~ 50 중량부의 범위에 있다. 식물의 생육 및 환경에의 영향을 고려하면, 바람직한 범위는 0.1 ~ 25 중량부이다. 철 옥사이드의 총 첨가량은 건조 벼 종자 100 중량부에 대해 통상 1 ~ 399.9 중량부, 바람직하게는 1 ~ 199.9 중량부, 보다 바람직하게는 1 ~ 99.9 중량부의 범위에 있다. 분상 조성물 T 의 총 첨가량은 건조 벼 종자 100 중량부에 대해 통상 5 ~ 400 중량부, 바람직하게는 5 ~ 200 중량부, 보다 바람직하게는 10 ~ 100 중량부의 범위에 있다. 본 합성 수지의 총 첨가량은 건조 벼 종자 100 중량부에 대해 통상 0.025 ~ 25 중량부, 바람직하게는 0.05 ~ 8 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 ~ 4 중량부의 범위에 있다. 본 합성 수지 대 분상 조성물 T 의 중량비는 통상 1:200 ~ 1:10, 바람직하게는 1:100 ~ 1:25 의 범위에 있다.
단계 1' 에서는, 분상 조성물 T 및 본 합성 수지를 각각 분할 및 첨가하고 단계 1' 를 반복 실시함으로써 균일한 코팅층을 형성시킬 수 있다. 이 경우에, 분상 조성물 T 의 1 회의 첨가량은 분상 조성물 T 의 총 첨가량의 통상 약 1 ~ 1/10, 바람직하게는 약 1/2 ~ 1/5 이다. 또한, 본 합성 수지의 1 회의 첨가량은 코팅의 상태에 따라 양을 변경할 수 있지만 본 합성 수지의 총 첨가량의 통상 약 1 ~ 1/10, 바람직하게는 약 1/2 ~ 1/5 이다. 본 발명에서 사용되는, 본 합성 수지의 1 회의 첨가량은 분상 조성물 T 의 1 회의 첨가량을 전부 벼 종자에 부착시키는데 필요한 본 합성 수지의 양을 의미한다. 분상 조성물 T 및 본 합성 수지는 교대로 첨가할 필요는 없고 코팅의 상태에 따라 첨가하면 된다. 필요에 따라 물만을 첨가할 수 있다. 물의 총 첨가량은 분상 조성물 T 의 총 첨가량의 통상 약 1/2 ~ 1/100, 바람직하게는 약 1/3 ~ 1/10 이다. 물의 총 첨가량은 본 라텍스를 희석하는데 사용되는 물의 양을 포함한다.
단계 1' 에서는, 분상 조성물 T 가 장치의 내벽에 부착할 때, 분상 조성물 T 를 스크레이퍼를 이용하여 긁어 떨어뜨림으로써 첨가된 분상 조성물 T 의 거의 전량을 벼 종자에 부착시킬 수 있다.
단계 1' 를 실시한 후에, 단계 1' 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 1' 에 의해 형성된 본 코팅층 2 의 외측에 계면활성제를 보유시키는 단계 (이하, "단계 2'" 로 쓴다) 를 실시한다. 단계 2' 에서는, 단계 1' 를 실시한 후에, 벼 종자를 움직여 굴리는 상태를 유지하면서 계면활성제를 첨가하여 본 코팅층 2 의 외측에 계면활성제를 보유시킬 수 있다.
단계 2' 를 실시한 후에, 단계 2' 에서 얻은 종자를 건조시키는 단계을 실시하여 본 벼 종자를 얻는다. 구체적으로는, 단계 2' 를 실시한 후에, 벼 종자를 장치에서 취출하고, 육묘 상자에 넣어 그안에서 얇게 펴고, 정치시켜 건조시킨다. 벼 종자를 통상 수분 함량이 20% (코팅된 벼 종자에 대한 중량%) 이하가 될 때까지 건조시킨다. 본 발명에서 사용되는 코팅된 벼 종자의 수분 함량은 10 g 의 시료를 105℃ 에서 1 시간 적외선 수분계를 사용하여 건조시킴으로써 측정되는 값을 의미한다. 적외선 수분계로서는 Kett Electric Laboratory 제 FD-610 을 사용할 수 있다. 또한, 육묘 상자 대신 돗자리 또는 비닐 시트를 이용하여 그 위에 얇게 펴고 정치시켜 건조시킬 수 있다.
다음으로, 철 옥사이드 및 본 합성 수지를 함유하는 제 1 층 및 제 1 층의 외측에 제공되는 아연 옥사이드 및 본 합성 수지를 함유하는 제 2 층을 갖는 본 코팅층 2 를 가지며, 계면활성제가 층의 표면에 보유되는 코팅된 벼 종자의 제조 방법 (이하, "본 제조 방법 5" 로 쓴다) 을 설명한다. 본 제조 방법 5 는 하기의 단계를 포함한다.
(1') (i) 벼 종자를 움직여 굴리면서 본 라텍스 및 철 옥사이드를 첨가하여 본 합성 수지 및 철 옥사이드를 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및 (ii) 단계 (i) 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 본 라텍스 및 아연 옥사이드를 첨가하여 단계 (i) 에 의해 형성된 층의 외측에 본 합성 수지 및 아연 옥사이드를 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계, (2') 단계 (1') 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1') 에 의해 형성된 층의 외측에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및 (3') 단계 (2') 에서 얻은 종자를 건조시키는 단계.
본 제조 방법 5 에서는, 먼저, 침종된 벼 종자를 움직여 굴리면서 본 라텍스 및 철 옥사이드를 첨가하여 본 합성 수지 및 철 옥사이드를 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계 (이하, "단계 i" 로 쓴다) 를 실시한다. 단계 i 는 분상 조성물 T 대신에 철 옥사이드를 사용하는 것 이외에는 본 제조 방법 4 에서의 단계 1' 와 유사한 절차에 따라 실시할 수 있다. 단계 i 를 실시한 후에, 단계 i 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 본 라텍스 및 아연 옥사이드를 첨가하여 단계 i 에 의해 형성된 층의 외측에 본 합성 수지 및 아연 옥사이드를 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계 (이하, "단계 ii" 로 쓴다) 를 실시한다. 단계 ii 는 철 옥사이드 대신에 아연 옥사이드를 사용하는 것 이외에는 단계 i 와 유사한 절차에 따라 실시할 수 있다.
본 제조 방법 5 에서의 철 옥사이드의 총 첨가량은 건조 벼 종자 100 중량부에 대해 통상 5 ~ 400 중량부, 바람직하게는 5 ~ 200 중량부, 보다 바람직하게는 10 ~ 100 중량부의 범위에 있다. 아연 옥사이드의 총 첨가량은 건조 벼 종자 100 중량부에 대해 통상 0.01 ~ 200 중량부, 바람직하게는 0.1 ~ 100 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 ~ 50 중량부의 범위에 있다. 식물의 생육 및 환경에의 영향을 고려하면, 0.1 ~ 25 중량부의 범위가 바람직하다. 본 합성 수지의 총 첨가량은 건조 벼 종자 100 중량부에 대해 통상 0.025 ~ 25 중량부, 바람직하게는 0.05 ~ 8 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 ~ 4 중량부의 범위에 있다. 아연 옥사이드의 총 첨가량 및 철 옥사이드의 총 첨가량의 합계에 대한 본 합성 수지의 총 첨가량의 중량비는 통상 1:200 ~ 1:10, 바람직하게는 1:100 ~ 1:25 이다.
단계 ii 를 실시한 후에, 본 제조 방법 4 의 단계 2' 이후를 유사하게 실시한다.
본 벼 종자는 논벼 직파 재배에서 사용할 수 있고, 그 방법은 본 벼 종자를 직접 논에 뿌림으로써 실시한다. 본 발명에서 사용되는 논은 담수된 논 및 낙수된 논을 가리킨다. 구체적으로는, Minoru Yamauchi, "A manual for direct sowing of iron-coated rice on a flooded paddy field 2010", The National Agriculture and Food Research Organization, Western Region Agricultural Research Center, March 2010 에 기재된 방법에 따라 파종을 실시한다. 그 때, Tetsumakichan (Kubota Corporation 제) 등의 철 코팅용 직파기를 사용할 수 있다. 그러한 통상의 방법으로 파종함으로써 양호한 모립이 달성된다. 파종 후에, 통상의 재배 조건을 유지함으로써 벼를 재배할 수 있다.
파종 전, 파종과 동시 또는 파종 후에 농약 및 비료를 시용해도 좋다. 농약으로는 살진균제, 살충제, 및 제초제 등을 들 수 있다.
실시예
본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세히 설명한다.
먼저, 제조예 및 비교 제조예를 나타낸다.
이하의 제조예 및 비교 제조예에서, 다르게 언급되지 않으면, 히노히카리 품종의 종자를 벼 종자로서 사용했고, α-Fe2O3 의 함량이 78% 인 평균 입경 42.7 ㎛ 의 철 옥사이드를 사용했다. 제조 공정은 실온 (약 20℃) 에서 실시했다. 또한, % 는 중량% 를 나타낸다.
또한, 제조예 및 비교 제조예에 사용된 상품명은 이하와 같다.
아연 옥사이드 3N5: 아연 옥사이드, KANTO CHEMICAL CO., INC. 제, 평균 입경; 7.7 ㎛
아연 옥사이드 일종 (first grade): 아연 옥사이드, NIPPON CHEMICAL INDUSTRIAL CO.,LTD. 제, 평균 입경; 0.26 ㎛
아연 옥사이드 이종 (second grade): 아연 옥사이드, NIPPON CHEMICAL INDUSTRIAL CO.,LTD. 제, 평균 입경; 0.24 ㎛
칼슘 카르보네이트 입제용: 칼슘 카르보네이트, YAKUSEN SEKKAI Co.,Ltd. 제, 평균 입경; 6.2 ㎛
칼슘 카르보네이트 G-100: 칼슘 카르보네이트, Sankyo Seifun Co., Ltd. 제, 평균 입경; 46.0 ㎛
SS#80: 칼슘 카르보네이트, Nitto Funka Kogyo K.K. 제, 평균 입경; 4.6 ㎛
중정석: 바륨 설페이트, neoraito kousan co.,ltd. 제, 평균 입경; 12.4 ㎛
SHOKOZAN CLAY S: 파이로필라이트, SHOKOZAN MINING Co., Ltd. 제, 평균 입경; 6.7 ㎛
DL CLAY 분제용: 파이로필라이트, SHOKOZAN MINING Co., Ltd. 제, 평균 입경; 30.3 ㎛
금홍석 가루: 티타늄 옥사이드, KINSEI MATEC CO., LTD. 제, 평균 입경; 14.6 ㎛
Sun Zeolite MGF: 제올라이트, Sun Zeolite Industry Co., Ltd. 제, 평균 입경; 116 ㎛
마그네슘 옥사이드: 마그네슘 옥사이드, Wako Pure Chemical Industries, Ltd. 제, 평균 입경; 14.9 ㎛
DAE1K: 철분, DOWA IP CREATION CO., LTD. 제
KTS-1: 소석고, Yoshino Gypsum Sales Co., Ltd. 제
Mowinyl-Powder DM2072P: 비닐 아세테이트, 비닐 베르사테이트, 및 아크릴산 알킬 에스테르로 구성되는 공중합체, Tg; 14℃, 합성 수지의 함량; 85%, Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 제
Mowinyl-Powder LDM7000P: 아크릴산 알킬 에스테르 및 메타크릴산 알킬 에스테르로 구성되는 공중합체, Tg; 8℃, 합성 수지의 함량; 85%, Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 제
Mowinyl6485: 아크릴산 에스테르 및 스티렌으로 구성되는 공중합체, Tg; -22℃, 합성 수지의 함량; 55%, Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 제
NALSTAR SR140: 카르복실화된 부타디엔-스티렌-메틸 메타크릴레이트 공중합체, Tg; -12℃, 합성 수지의 함량; 48.5%, NIPPON A&L INC. 제
SUMIKAFLEX808HQ: 에틸렌, 비닐 아세테이트, 및 비닐 클로라이드로 구성되는 공중합체, Tg; 25℃, 합성 수지의 함량; 50%, Sumika Chemtex Company, Limited 제
SUPERFLEX500M: 지방족 이소시아네이트 및 폴리에스테르 폴리올이 중합되어 이루어지는 우레탄 수지, Tg; -39℃, 합성 수지의 함량; 45%, DKS Co. Ltd. 제
SORPOL5080: 폴리옥시에틸렌 트리스티릴페닐 에테르, TOHO Chemical Industry Co., Ltd. 제
Mowinyl180E: 비닐 아세테이트 및 에틸렌으로 구성되는 공중합체, Tg; -15℃, 합성 수지의 함량; 55%, Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 제
제조예 1
먼저, 소량의 벼 종자를 코팅하기 위한 간이 종자 코팅 기계를 제작했다. 도 1 에 보이는 바와 같이, 샤프트 (1) 의 끝부분에 500 mL 용량의 폴리에틸렌제 컵 (2) 를 고정하고, 그것을 믹서 (3) (Three-One Motor, Shinto Scientific Co., Ltd. 제) 의 드라이브 샤프트에 삽입하고, 앙각이 45 도가 되도록 믹서 (3) 을 비스듬히 하여 그것을 스탠드 (4) 에 고정시킴으로써 간이 종자 코팅 기계를 제작했다.
그 후, 10.0 g 의 아연 옥사이드 3N5 및 0.2 g 의 Mowinyl-Powder DM2072P 를 혼합하여 분상 조성물 (1) 을 얻었다.
200 mL 용량의 폴리에틸렌제 컵에, 약 100 mL 의 물을 붓고, 거기에 20 g 의 건조 벼 종자를 첨가한 후, 10 분간 침종했다. 그 후 벼 종자를 수중에서 취출하고, 표면에 부착된 과잉 수분을 제거하고, 그에 뒤이어 제작한 간이 종자 코팅 기계에 고정된 폴리에틸렌제 컵 (2) 에 벼 종자를 투입했다. 간이 종자 코팅 기계를 믹서 (3) 의 회전수 130 ~ 140 rpm 의 범위에서 작동시켜 벼 종자를 움직여 굴리고, 그 후 분무기로 벼 종자에 물을 분무하면서 분상 조성물 (1) 10.2 g 의 약 1/4 (약 2.5 g) 을 벼 종자에 첨가하여 분상 조성물 (1) 을 벼 종자에 부착시켰다. 분상 조성물 (1) 이 폴리에틸렌제 컵 (2) 의 내벽에 부착할 때, 분상 조성물 (1) 을 스패출러를 이용하여 긁어 떨어뜨림으로써 1 회에 첨가한 분상 조성물 (1) 의 거의 전량을 벼 종자에 부착시켰다. 유사한 조작을 3 회 반복함으로써, 10.2 g 의 분상 조성물 (1) 을 벼 종자에 부착시켜 코팅층을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.7 g 이었다. 그 후, 간이 종자 코팅 기계의 작동을 유지하면서 벼 종자를 움직여 굴리는 상태 하에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 벼 종자에 첨가하여 코팅층의 외측에 부착시켰다. 간이 종자 코팅 기계에서 취출한 코팅된 벼 종자를 스테인레스 스틸 트레이에 겹치지 않도록 펼치고 하룻밤 건조시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (1) 을 얻었다.
제조예 2
영 점 이 이 그램 (0.22 g) 의 SUPERFLEX500M 및 0.19 g 의 물을 혼합하여 0.41 g 의 SUPERFLEX500M 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 1 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 이십 그램 (20 g) 의 건조 벼 종자를 침종한 후, SUPERFLEX500M 물-희석액 0.41 g 의 약 1/4 (약 0.1 g) 을 점적기를 이용하여 적가하면서 아연 옥사이드 일종 1 g 의 약 1/4 (약 0.25 g) 을 벼 종자에 첨가하여 아연 옥사이드를 벼 종자에 부착시켰다. 아연 옥사이드 일종이 폴리에틸렌제 컵 (2) 의 내벽에 부착할 때, 스패출러를 이용하여 아연 옥사이드 일종을 긁어 떨어뜨림으로써 1 회에 첨가한 아연 옥사이드 일종의 거의 전량을 벼 종자에 부착시켰다. 유사한 조작을 3 회 반복함으로써, 1 g 의 아연 옥사이드 일종을 벼 종자에 부착시켜 코팅층을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 0.5 g 이었다. 그 후, 간이 종자 코팅 기계의 작동을 유지하면서 벼 종자를 움직여 굴리는 상태 하에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 벼 종자에 첨가하여 코팅층의 외측에 부착시켰다. 간이 종자 코팅 기계에서 취출한 코팅된 벼 종자를 스테인레스 스틸 트레이에 겹치지 않도록 펼치고 하룻밤 건조시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (2) 를 얻었다.
제조예 3
영 점 이 그램 (0.2 g) 의 SUMIKAFLEX808HQ 및 0.2 g 의 물을 혼합하여 0.4 g 의 SUMIKAFLEX808HQ 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 2 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 0.41 g 의 SUPERFLEX500M 물-희석액 대신에 0.4 g 의 상기 SUMIKAFLEX808HQ 물-희석액을 이용하여, 0.4 g 의 SUMIKAFLEX808HQ 물-희석액 및 1 g 의 아연 옥사이드 일종을 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (3) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 0.4 g 이었다.
제조예 4
오 점 영 그램 (5.0 g) 의 아연 옥사이드 이종, 15.0 g 의 칼슘 카르보네이트 G-100, 및 0.4 g 의 Mowinyl-Powder LDM7000P 를 혼합하여 분상 조성물 (2) 를 얻었다. 분상 조성물 (2) 의 평균 입경은 34.1 ㎛ 이고, 그의 겉보기 상대 밀도는 0.96 g/mL 이었다.
이하의 조작은 제조예 1 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 10.2 g 의 분상 조성물 (1) 대신에 20.4 g 의 상기 분상 조성물 (2) 를 이용하여, 조성물을 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.2 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (4) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.8 g 이었다.
제조예 5
영 점 일 그램 (0.1 g) 의 아연 옥사이드 이종, 9.9 g 의 칼슘 카르보네이트 G-100, 및 0.4 g 의 Mowinyl-Powder LDM7000P 를 혼합하여 분상 조성물 (3) 을 얻었다. 분상 조성물 (3) 의 평균 입경은 40.1 ㎛ 이고, 그의 겉보기 상대 밀도는 1.31 g/mL 이었다.
이하의 조작은 제조예 1 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 10.2 g 의 분상 조성물 (1) 대신에 10.4 g 의 상기 분상 조성물 (3) 을 이용하여, 조성물을 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.4 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (5) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.1 g 이었다.
제조예 6
영 점 오 그램 (0.5 g) 의 아연 옥사이드 이종, 9.5 g 의 칼슘 카르보네이트 G-100, 및 0.4 g 의 Mowinyl-Powder LDM7000P 를 혼합하여 분상 조성물 (4) 를 얻었다. 분상 조성물 (4) 의 평균 입경은 35.0 ㎛ 이고, 그의 겉보기 상대 밀도는 1.18 g/mL 이었다.
이하의 조작은 제조예 1 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 10.2 g 의 분상 조성물 (1) 대신에 10.4 g 의 상기 분상 조성물 (4) 를 이용하여, 조성물을 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.4 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (6) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.6 g 이었다.
제조예 7
영 점 일 그램 (0.1 g) 의 아연 옥사이드 이종, 4.9 g 의 칼슘 카르보네이트 G-100, 5.0 g 의 중정석, 및 0.4 g 의 Mowinyl-Powder LDM7000P 를 혼합하여 분상 조성물 (5) 를 얻었다. 분상 조성물 (5) 의 평균 입경은 26.0 ㎛ 이고, 그의 겉보기 상대 밀도는 1.43 g/mL 이었다.
이하의 조작은 제조예 1 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 10.2 g 의 분상 조성물 (1) 대신에 10.4 g 의 상기 분상 조성물 (5) 를 이용하여, 조성물을 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.4 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (7) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.2 g 이었다.
제조예 8
이 점 오 그램 (2.5 g) 의 아연 옥사이드 일종 및 7.5 g 의 칼슘 카르보네이트 G-100 을 혼합하여 분상 조성물 (6) 을 얻었다. 분상 조성물 (6) 의 평균 입경은 21.5 ㎛ 이고, 그의 겉보기 상대 밀도는 1.02 g/mL 이었다.
또한, 0.36 g 의 Mowinyl6485 및 0.57 g 의 물을 혼합하여 0.93 g 의 Mowinyl6485 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 2 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 1 g 의 아연 옥사이드 일종 대신에 10 g 의 상기 분상 조성물 (6) 을 이용하고 0.41 g 의 SUPERFLEX500M 물-희석액 대신에 0.93 g 의 상기 Mowinyl6485 물-희석액을 이용하여, 각각의 조성물 또는 액체를 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (8) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.3 g 이었다.
제조예 9
오 점 영 그램 (5.0 g) 의 아연 옥사이드 3N5 및 5.0 g 의 칼슘 카르보네이트 입제용을 혼합하여 분상 조성물 (7) 을 얻었다. 분상 조성물 (7) 의 평균 입경은 9.47 ㎛ 이고, 그의 겉보기 상대 밀도는 0.97 g/mL 이었다.
또한, 0.41 g 의 NALSTAR SR140 및 0.26 g 의 물을 혼합하여 0.67 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 2 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 1 g 의 아연 옥사이드 일종 대신에 10 g 의 상기 분상 조성물 (7) 을 이용하고 0.41 g 의 SUPERFLEX500M 물-희석액 대신에 0.67 g 의 상기 NALSTAR SR140 물-희석액을 이용하여, 각각의 조성물 또는 액체를 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (9) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.5 g 이었다.
제조예 10
십 점 영 그램 (10.0 g) 의 아연 옥사이드 3N5, 2.5 g 의 SS#80, 및 7.5 g 의 칼슘 카르보네이트 G-100 을 혼합하여 분상 조성물 (8) 을 얻었다. 분상 조성물 (8) 의 평균 입경은 14.6 ㎛ 이고, 그의 겉보기 상대 밀도는 1.03 g/mL 이었다.
또한, 0.82 g 의 NALSTAR SR140 및 0.31 g 의 물을 혼합하여 1.13 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 2 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 1 g 의 아연 옥사이드 일종 대신에 20 g 의 상기 분상 조성물 (8) 을 이용하고 0.41 g 의 SUPERFLEX500M 물-희석액 대신에 1.13 g 의 상기 NALSTAR SR140 물-희석액을 이용하여, 각각의 조성물 또는 액체를 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (10) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 3.3 g 이었다.
제조예 11
이십 점 영 그램 (20.0 g) 의 아연 옥사이드 3N5, 5.0 g 의 SS#80, 및 15.0 g 의 칼슘 카르보네이트 G-100 을 혼합하여 분상 조성물 (9) 를 얻었다. 분상 조성물 (9) 의 평균 입경은 14.6 ㎛ 이고, 그의 겉보기 상대 밀도는 1.03 g/mL 이었다.
또한, 1.65 g 의 NALSTAR SR140 및 0.27 g 의 물을 혼합하여 1.92 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 2 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 1 g 의 아연 옥사이드 일종 대신에 40 g 의 상기 분상 조성물 (9) 를 이용하고 0.41 g 의 SUPERFLEX500M 물-희석액 대신에 1.92 g 의 상기 NALSTAR SR140 물-희석액을 이용하여, 각각의 조성물 또는 액체를 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (11) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 7.9 g 이었다.
제조예 12
영 점 팔 이 그램 (0.82 g) 의 NALSTAR SR140 및 0.37 g 의 물을 혼합하여 1.19 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 9 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 0.67 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액 대신에 1.19 g 의 상기 NALSTAR SR140 물-희석액을 이용하여, 각각의 액체 및 10 g 의 분상 조성물 (7) 을 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (12) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.3 g 이었다.
제조예 13
영 점 사 일 그램 (0.41 g) 의 NALSTAR SR140 및 0.36 g 의 물을 혼합하여 0.77 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 9 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 0.67 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액 대신에 0.77 g 의 상기 NALSTAR SR140 물-희석액을 이용하여, 각각의 액체 및 10 g 의 분상 조성물 (7) 을 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.2 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (13) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.5 g 이었다.
제조예 14
오 점 영 그램 (5.0 g) 의 아연 옥사이드 3N5, 5.0 g 의 칼슘 카르보네이트 입제용, 및 0.2 g 의 SORPOL5080 을 혼합하여 분상 조성물 (10) 을 얻었다.
또한, 0.82 g 의 NALSTAR SR140 및 0.24 g 의 물을 혼합하여 1.06 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 2 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 1 g 의 아연 옥사이드 일종 대신에 10.2 g 의 상기 분상 조성물 (10) 을 이용하고 0.41 g 의 SUPERFLEX500M 물-희석액 대신에 1.06 g 의 상기 NALSTAR SR140 물-희석액을 이용하여, 각각의 조성물 또는 액체를 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (14) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.6 g 이었다.
제조예 15
팔 점 영 그램 (8.0 g) 의 아연 옥사이드 3N5 및 2.0 g 의 중정석을 혼합하여 분상 조성물 (11) 을 얻었다. 분상 조성물 (11) 의 평균 입경은 10.5 ㎛ 이고, 그의 겉보기 상대 밀도는 1.07 g/mL 이었다.
또한, 0.41 g 의 NALSTAR SR140 및 0.22 g 의 물을 혼합하여 0.63 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 2 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 1 g 의 아연 옥사이드 일종 대신에 10 g 의 상기 분상 조성물 (11) 을 이용하고 0.41 g 의 SUPERFLEX500M 물-희석액 대신에 0.63 g 의 상기 NALSTAR SR140 물-희석액을 이용하여, 각각의 조성물 또는 액체를 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (15) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.0 g 이었다.
제조예 16
구 점 영 그램 (9.0 g) 의 아연 옥사이드 3N5 및 1.0 g 의 SHOKOZAN CLAY S 를 혼합하여 분상 조성물 (12) 를 얻었다. 분상 조성물 (12) 의 평균 입경은 10.3 ㎛ 이고, 그의 겉보기 상대 밀도는 0.94 g/mL 이었다.
또한, 0.41 g 의 NALSTAR SR140 및 0.45 g 의 물을 혼합하여 0.86 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 2 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 1 g 의 아연 옥사이드 일종 대신에 10 g 의 상기 분상 조성물 (12) 를 이용하고 0.41 g 의 SUPERFLEX500M 물-희석액 대신에 0.86 g 의 상기 NALSTAR SR140 물-희석액을 이용하여, 각각의 조성물 또는 액체를 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (16) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.4 g 이었다.
제조예 17
일 점 영 그램 (1.0 g) 의 아연 옥사이드 일종 및 9.0 g 의 금홍석 가루를 혼합하여 분상 조성물 (13) 을 얻었다. 분상 조성물 (13) 의 평균 입경은 8.6 ㎛ 이었다.
또한, 0.41 g 의 NALSTAR SR140 및 0.47 g 의 물을 혼합하여 0.89 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 2 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 1 g 의 아연 옥사이드 일종 대신에 10 g 의 상기 분상 조성물 (13) 을 이용하고 0.41 g 의 SUPERFLEX500M 물-희석액 대신에 0.89 g 의 상기 NALSTAR SR140 물-희석액을 이용하여, 각각의 조성물 또는 액체를 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (17) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.1 g 이었다.
제조예 18
오 점 영 그램 (5.0 g) 의 아연 옥사이드 이종 및 5.0 g 의 중정석을 혼합하여 분상 조성물 (14) 를 얻었다. 분상 조성물 (14) 의 평균 입경은 1.6 ㎛ 이고, 그의 겉보기 상대 밀도는 0.87 g/mL 이었다.
또한, 0.41 g 의 NALSTAR SR140 및 0.98 g 의 물을 혼합하여 1.39 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 2 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 1 g 의 아연 옥사이드 일종 대신에 10 g 의 상기 분상 조성물 (14) 를 이용하고 0.41 g 의 SUPERFLEX500M 물-희석액 대신에 1.39 g 의 상기 NALSTAR SR140 물-희석액을 이용하여, 각각의 조성물 또는 액체를 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (18) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.6 g 이었다.
제조예 19
오 점 영 그램 (5.0 g) 의 아연 옥사이드 이종 및 5.0 g 의 금홍석 가루를 혼합하여 분상 조성물 (15) 를 얻었다. 분상 조성물 (15) 의 평균 입경은 1.6 ㎛ 이었다.
또한, 0.41 g 의 NALSTAR SR140 및 0.99 g 의 물을 혼합하여 1.4 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 2 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 1 g 의 아연 옥사이드 일종 대신에 10 g 의 상기 분상 조성물 (15) 를 이용하고 0.41 g 의 SUPERFLEX500M 물-희석액 대신에 1.4 g 의 상기 NALSTAR SR140 물-희석액을 이용하여, 각각의 조성물 또는 액체를 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (19) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.7 g 이었다.
제조예 20
오 점 영 그램 (5.0 g) 의 아연 옥사이드 이종 및 5.0 g 의 SHOKOZAN CLAY S 를 혼합하여 분상 조성물 (16) 을 얻었다. 분상 조성물 (16) 의 평균 입경은 3.3 ㎛ 이고, 그의 겉보기 상대 밀도는 0.67 g/mL 이었다.
또한, 0.41 g 의 NALSTAR SR140 및 0.99 g 의 물을 혼합하여 1.4 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 2 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 1 g 의 아연 옥사이드 일종 대신에 10 g 의 상기 분상 조성물 (16) 을 이용하고 0.41 g 의 SUPERFLEX500M 물-희석액 대신에 1.4 g 의 상기 NALSTAR SR140 물-희석액을 이용하여, 각각의 조성물 또는 액체를 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (20) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.24 g 이었다.
제조예 21
오 점 영 그램 (5.0 g) 의 아연 옥사이드 이종 및 5.0 g 의 DL CLAY 분제용을 혼합하여 분상 조성물 (17) 을 얻었다. 분상 조성물 (17) 의 평균 입경은 16.9 ㎛ 이었다.
또한, 0.41 g 의 NALSTAR SR140 및 0.99 g 의 물을 혼합하여 1.4 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 2 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 1 g 의 아연 옥사이드 일종 대신에 10 g 의 상기 분상 조성물 (17) 을 이용하고 0.41 g 의 SUPERFLEX500M 물-희석액 대신에 1.4 g 의 상기 NALSTAR SR140 물-희석액을 이용하여, 각각의 조성물 또는 액체를 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (21) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.87 g 이었다.
제조예 22
오 점 영 그램 (5.0 g) 의 아연 옥사이드 이종 및 5.0 g 의 Sun Zeolite MGF 를 혼합하여 분상 조성물 (18) 을 얻었다. 분상 조성물 (18) 의 평균 입경은 45.0 ㎛ 이었다.
또한, 0.41 g 의 NALSTAR SR140 및 1.25 g 의 물을 혼합하여 1.66 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 2 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 1 g 의 아연 옥사이드 일종 대신에 10 g 의 상기 분상 조성물 (18) 을 이용하고 0.41 g 의 SUPERFLEX500M 물-희석액 대신에 1.66 g 의 상기 NALSTAR SR140 물-희석액을 이용하여, 각각의 조성물 또는 액체를 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (22) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 3.29 g 이었다.
제조예 23
오 점 영 그램 (5.0 g) 의 아연 옥사이드 이종 및 5.0 g 의 마그네슘 옥사이드를 혼합하여 분상 조성물 (19) 를 얻었다. 분상 조성물 (19) 의 평균 입경은 5.0 ㎛ 이었다.
또한, 0.41 g 의 NALSTAR SR140 및 1.19 g 의 물을 혼합하여 1.6 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 2 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 1 g 의 아연 옥사이드 일종 대신에 10 g 의 상기 분상 조성물 (19) 를 이용하고 0.41 g 의 SUPERFLEX500M 물-희석액 대신에 1.6 g 의 상기 NALSTAR SR140 물-희석액을 이용하여, 각각의 조성물 또는 액체를 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (23) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 3.5 g 이었다.
제조예 24
이 점 오 그램 (2.5 g) 의 SS#80 및 7.5 g 의 칼슘 카르보네이트 G-100 을 혼합하여 칼슘 카르보네이트 혼합물 A 를 얻었다.
또한, 0.41 g 의 NALSTAR SR140 및 0.21 g 의 물을 혼합하여 0.62 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액 (이하, "희석액 A" 로 쓴다) 을 얻었고, 0.41 g 의 NALSTAR SR140 및 0.26 g 의 물을 혼합하여 0.67 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액 (이하, "희석액 B" 로 쓴다) 을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 1 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 이십 그램 (20 g) 의 건조 벼 종자를 침종한 후, 간이 종자 코팅 기계를 작동시켜 벼 종자를 움직여 굴리고 희석액 A 의 약 1/4 (약 0.15 g) 을 점적기를 이용하여 적가하면서 칼슘 카르보네이트 혼합물 A 10 g 의 약 1/4 (약 2.5 g) 을 벼 종자에 첨가하여 칼슘 카르보네이트를 벼 종자에 부착시켰다. 칼슘 카르보네이트 혼합물 A 가 폴리에틸렌제 컵 (2) 의 내벽에 부착할 때, 스패출러를 이용하여 칼슘 카르보네이트 혼합물 A 를 긁어 떨어뜨림으로써 1 회에 첨가한 칼슘 카르보네이트 혼합물 A 의 거의 전량을 벼 종자에 부착시켰다. 유사한 조작을 3 회 반복함으로써, 10 g 의 칼슘 카르보네이트 혼합물 A 를 벼 종자에 부착시켜 칼슘 카르보네이트를 함유하는 제 1 코팅층 (이하, "제 1 층" 으로 쓴다) 을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 0.9 g 이었다.
그 후, 간이 종자 코팅 기계의 작동을 유지하면서 벼 종자를 움직여 굴리는 상태 하에, 희석액 B 의 약 1/4 (약 0.17 g) 을 점적기를 이용하여 적가하면서 아연 옥사이드 3N5 10 g 의 약 1/4 (약 2.5 g) 을 벼 종자에 첨가하여 제 1 층의 외측에 아연 옥사이드를 부착시켰다. 아연 옥사이드 3N5 가 폴리에틸렌제 컵 (2) 의 내벽에 부착할 때, 스패출러를 이용하여 아연 옥사이드 3N5 를 긁어 떨어뜨림으로써 1 회에 첨가한 아연 옥사이드 3N5 의 거의 전량을 벼 종자에 부착시켰다. 유사한 조작을 3 회 반복함으로써, 제 1 층의 외측에 10 g 의 아연 옥사이드 3N5 를 부착시켜 제 1 층의 외측에 아연 옥사이드를 함유하는 제 2 코팅층 (이하, "제 2 층" 으로 쓴다) 을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 4.8 g 이었다.
간이 종자 코팅 기계를 작동시켜 벼 종자를 움직여 굴리는 상태 하에, 0.1 g 의 SORPOL5080 을 벼 종자에 첨가하여 제 2 층의 외측에 부착시켰다. 간이 종자 코팅 기계에서 취출한 벼 종자를 스테인레스 스틸 트레이에 겹치지 않도록 펼치고 하룻밤 건조시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (24) 를 얻었다.
제조예 25
칠십-점-영 (70.0) 중량부의 클로티아니딘 및 30.0 중량부의 SHOKOZAN CLAY S 를 혼합하고, 원심 분쇄기로 분쇄하여 분상 농약 A 를 얻었다. 분상 농약 A 의 평균 입경은 13.0 ㎛ 이었다. 오 점 영 그램 (5.0 g) 의 칼슘 카르보네이트 입제용 및 0.086 g 의 분상 농약 A 를 혼합하여 칼슘 카르보네이트 혼합물 B 를 얻었다.
또한, 0.21 g 의 NALSTAR SR140 및 0.35 g 의 물을 혼합하여 0.56 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액 (이하, "희석액 C" 로 쓴다) 을 얻었고, 0.21 g 의 NALSTAR SR140 및 0.35 g 의 물을 혼합하여 0.56 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액 (이하, "희석액 D" 로 쓴다) 을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 24 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 10 g 의 칼슘 카르보네이트 혼합물 A 대신에 5.086 g 의 상기 칼슘 카르보네이트 혼합물 B 를 이용하고 희석액 A 대신에 상기 희석액 C 를 이용하여, 각각의 혼합물 또는 액체를 4 분할하여 첨가하여 제 1 층을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 0.4 g 이었다.
그 후, 희석액 B 대신에 상기 희석액 D 를 사용하고, 아연 옥사이드 3N5 의 양을 5 g 로 변화시키고, 각각의 액체 및 아연 옥사이드를 4 분할하여 첨가하여 제 2 층을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.4 g 이었다. 마지막으로, 제 2 층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (25) 를 얻었다.
제조예 26
칠십-점-영 (70.0) 중량부의 이소티아닐 및 30.0 중량부의 SHOKOZAN CLAY S 를 혼합하고, 원심 분쇄기로 분쇄하여 분상 농약 B 를 얻었다. 분상 농약 B 의 평균 입경은 6.8 ㎛ 이었다. 팔 점 칠 삼 그램 (8.73 g) 의 제조예 25 에서 얻은 분상 농약 A, 500.0 g 의 아연 옥사이드 3N5, 및 11.6 g 의 분상 농약 B 를 혼합하여 분상 조성물 (20) 을 얻었다. 분상 조성물 (20) 의 평균 입경은 8.4 ㎛ 이었다.
또한, 20.6 g 의 NALSTAR SR140 및 5.0 g 의 물을 혼합하여 25.6 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액을 얻었다.
폴리에틸렌제 버킷에 약 5 L 의 물을 붓고, 거기에 1 kg 의 건조 벼 종자 (고시히카리) 를 첨가하고, 약 10℃ 에서 2 밤 침종했다. 그 후, 벼 종자를 수중에서 취출하고 정치시켜 표면의 과잉 수분을 제거하고, 그에 뒤이어 벼 종자를 종자 코팅 기계 (KC-151, KEIBUNSHA Manufacturing Co., Ltd. 제) 의 드럼에 투입했다. 드럼의 경사각 (앙각) 은 45 도가 되도록 조정했다. 종자 코팅 기계를 작동 (드럼의 회전수; 21.9 rpm) 시키면서 벼 종자를 움직여 굴리는 상태 하에, NALSTAR SR140 물-희석액 25.6 g 의 약 1/4 (약 6.4 g) 을 분무기로 분무하면서 분상 조성물 (20) 520.33 g 의 약 1/4 (약 130.1 g) 을 벼 종자에 첨가하여 분상 조성물 (20) 을 벼 종자에 부착시켰다. 분상 조성물 (20) 이 드럼의 내벽에 부착할 때, 더스트팬을 이용하여 분상 조성물 (20) 을 긁어 떨어뜨림으로써 1 회에 첨가한 분상 조성물 (20) 의 거의 전량을 벼 종자에 부착시켰다. 유사한 조작을 3 회 반복함으로써, 520.33 g 의 분상 조성물 (20) 을 벼 종자에 부착시켜 코팅층을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 5.0 g 이었다. 종자 코팅 기계의 작동을 유지하면서 벼 종자를 움직여 굴리는 상태 하에, 5.0 g 의 SORPOL5080 을 벼 종자에 첨가하여 코팅층의 외측에 부착시켰다. 종자 코팅 기계에서 취출한 벼 종자를 육묘 상자에 겹치지 않도록 펼치고 하룻밤 건조시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (26) 을 얻었다.
제조예 27
오 점 영 그램 (5.0 g) 의 아연 옥사이드 3N5 및 5.0 g 의 철 옥사이드를 혼합하여 분상 조성물 (21) 을 얻었다. 분상 조성물 (21) 의 평균 입경은 11.9 ㎛ 이었다.
또한, 0.41 g 의 NALSTAR SR140 및 0.14 g 의 물을 혼합하여 0.55 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액을 얻었다.
200 mL 용량의 폴리에틸렌제 컵에, 약 100 mL 의 물을 붓고, 거기에 20 g 의 건조 벼 종자를 첨가한 후, 10 분간 침종했다. 그 후 벼 종자를 수중에서 취출하고, 표면에 부착된 과잉 수분을 제거하고, 그에 뒤이어 제작한 간이 종자 코팅 기계에 고정된 폴리에틸렌제 컵 (2) 에 벼 종자를 투입했다. 간이 종자 코팅 기계를 믹서 (3) 의 회전수 130 ~ 140 rpm 의 범위에서 작동시켜 벼 종자를 움직여 굴리고, 그 후 NALSTAR SR140 물-희석액 0.55 g 의 약 1/4 (약 0.14 g) 을 점적기를 이용하여 적가하면서 분상 조성물 (21) 10 g 의 약 1/4 (약 2.5 g) 을 벼 종자에 첨가하여 분상 조성물 (21) 을 벼 종자에 부착시켰다. 분상 조성물 (21) 이 폴리에틸렌제 컵 (2) 의 내벽에 부착할 때, 스패출러를 이용하여 분상 조성물 (21) 을 긁어 떨어뜨림으로써 1 회에 첨가한 분상 조성물 (21) 의 거의 전량을 벼 종자에 부착시켰다. 유사한 조작을 3 회 반복함으로써, 10 g 의 분상 조성물 (21) 을 벼 종자에 부착시켜 코팅층을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.2 g 이었다. 그 후, 간이 종자 코팅 기계의 작동을 유지하면서 벼 종자를 움직여 굴리는 상태 하에, 0.1 g 의 SORPOL5080 을 벼 종자에 첨가하여 코팅층의 외측에 부착시켰다. 간이 종자 코팅 기계에서 취출한 코팅된 벼 종자를 스테인레스 스틸 트레이에 겹치지 않도록 펼치고 하룻밤 건조시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (27) 을 얻었다.
제조예 28
구 점 영 그램 (9.0 g) 의 아연 옥사이드 3N5 및 1.0 g 의 철 옥사이드를 혼합하여 분상 조성물 (22) 를 얻었다. 분상 조성물 (22) 의 평균 입경은 8.6 ㎛ 이었다.
또한, 0.36 g 의 Mowinyl180E 및 0.34 g 의 물을 혼합하여 0.7 g 의 Mowinyl180E 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 27 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 10 g 의 분상 조성물 (21) 대신에 10 g 의 상기 분상 조성물 (22) 를 이용하고 0.55 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액 대신에 0.7 g 의 상기 Mowinyl180E 물-희석액을 이용하여, 각각의 조성물 또는 액체를 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (28) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.3 g 이었다.
제조예 29
이 점 영 그램 (2.0 g) 의 아연 옥사이드 이종 및 18.0 g 의 철 옥사이드를 혼합하여 분상 조성물 (23) 을 얻었다. 분상 조성물 (23) 의 평균 입경은 10.6 ㎛ 이고, 그의 겉보기 상대 밀도는 1.89 g/mL 이었다.
또한, 0.41 g 의 NALSTAR SR140 및 0.40 g 의 물을 혼합하여 0.81 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 27 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 10 g 의 분상 조성물 (21) 대신에 20 g 의 상기 분상 조성물 (23) 을 이용하고 0.55 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액 대신에 0.81 g 의 상기 NALSTAR SR140 물-희석액을 이용하여, 각각의 조성물 또는 액체를 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (29) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.0 g 이었다.
제조예 30
이 점 오 그램 (2.5 g) 의 아연 옥사이드 이종 및 7.5 g 의 철 옥사이드를 혼합하여 분상 조성물 (24) 를 얻었다. 분상 조성물 (24) 의 평균 입경은 2.7 ㎛ 이고, 그의 겉보기 상대 밀도는 1.38 g/mL 이었다.
또한, 1.24 g 의 NALSTAR SR140 및 1.04 g 의 물을 혼합하여 2.28 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 27 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 10 g 의 분상 조성물 (21) 대신에 10 g 의 상기 분상 조성물 (24) 를 이용하고 0.55 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액 대신에 2.28 g 의 상기 NALSTAR SR140 물-희석액을 이용하여, 각각의 조성물 또는 액체를 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (30) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.1 g 이었다.
제조예 31
영 점 삼 육 그램 (0.36 g) 의 Mowinyl180E 및 0.19 g 의 물을 혼합하여 0.55 g 의 Mowinyl180E 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 27 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 0.55 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액 대신에 0.55 g 의 상기 Mowinyl180E 물-희석액을 이용하여, 각각의 액체 및 10 g 의 분상 조성물 (21) 을 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (31) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.4 g 이었다.
제조예 32
영 점 사 사 그램 (0.44 g) 의 SUPERFLEX500M 및 0.17 g 의 물을 혼합하여 0.61 g 의 SUPERFLEX500M 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 27 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 0.55 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액 대신에 0.61 g 의 상기 SUPERFLEX500M 물-희석액을 이용하여, 각각의 액체 및 10 g 의 분상 조성물 (21) 을 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (32) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.8 g 이었다.
제조예 33
이 점 오 그램 (2.5 g) 의 아연 옥사이드 이종, 7.5 g 의 철 옥사이드, 및 0.4 g 의 Mowinyl-Powder LDM7000P 를 혼합하여 분상 조성물 (25) 를 얻었다. 분상 조성물 (25) 의 평균 입경은 2.6 ㎛ 이고, 그의 겉보기 상대 밀도는 1.33 g/mL 이었다.
이하의 조작은 제조예 27 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 이십 그램 (20 g) 의 건조 벼 종자를 침종하고, 간이 종자 코팅 기계를 작동시켜 벼 종자를 움직여 굴리고 분무기로 물을 분무하면서 분상 조성물 (25) 10.4 g 의 약 1/4 (약 2.5 g) 을 첨가하여 분상 조성물 (25) 를 벼 종자에 부착시켰다. 분상 조성물 (25) 가 폴리에틸렌제 컵 (2) 의 내벽에 부착할 때, 스패출러를 이용하여 분상 조성물 (25) 를 긁어 떨어뜨림으로써 1 회에 첨가한 분상 조성물 (25) 의 거의 전량을 벼 종자에 부착시켰다. 유사한 조작을 3 회 반복함으로써, 10.4 g 의 분상 조성물 (25) 를 벼 종자에 부착시켜 코팅층을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.5 g 이었다. 그 후, 간이 종자 코팅 기계의 작동을 유지하면서 벼 종자를 움직여 굴리는 상태 하에, 0.1 g 의 SORPOL5080 을 벼 종자에 첨가하여 코팅층의 외측에 부착시켰다. 간이 종자 코팅 기계에서 취출한 벼 종자를 스테인레스 스틸 트레이에 겹치지 않도록 펼치고 하룻밤 건조시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (33) 을 얻었다.
제조예 34
영 점 삼 육 그램 (0.36 g) 의 Mowinyl6485 및 0.37 g 의 물을 혼합하여 0.73 g 의 Mowinyl6485 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 27 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 10 g 의 분상 조성물 (21) 대신에 분상 조성물 (24) 를 이용하고 0.55 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액 대신에 0.73 g 의 상기 Mowinyl6485 물-희석액을 이용하여, 각각의 조성물 또는 액체를 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (34) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.7 g 이었다.
제조예 35
칠십-점-영 (70.0) 중량부의 클로티아니딘 및 30.0 중량부의 SHOKOZAN CLAY S 를 혼합하고, 원심 분쇄기로 분쇄하여 분상 농약 A 를 얻었다. 분상 농약 A 의 평균 입경은 13.0 ㎛ 이었다. 이 점 오 그램 (2.5 g) 의 아연 옥사이드 이종, 7.5 g 의 철 옥사이드, 및 0.086 g 의 분상 농약 A 를 혼합하여 분상 조성물 (26) 을 얻었다.
또한, 0.41 g 의 NALSTAR SR140 및 0.50 g 의 물을 혼합하여 0.91 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 27 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 10 g 의 분상 조성물 (21) 대신에 10.086 g 의 상기 분상 조성물 (26) 을 이용하고 0.55 g 의 NALSTAR SR140 물-희석액 대신에 0.91 g 의 상기 NALSTAR SR140 물-희석액을 이용하여, 각각의 조성물 또는 액체를 4 분할하여 첨가하여 코팅층을 형성시키고, 그에 뒤이어 코팅층의 외측에 0.1 g 의 SORPOL5080 을 부착시킴으로써 본 발명의 코팅된 벼 종자 (35) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.3 g 이었다.
제조예 36
영 점 사 그램 (0.40 g) 의 SUPERFLEX500M 및 0.76 g 의 물을 혼합하여 1.2 g 의 SUPERFLEX500M 물-희석액 (이하, "희석액 E" 로 쓴다) 을 얻었고, 0.04 g 의 SUPERFLEX500M 및 1.13 g 의 물을 혼합하여 1.17 g 의 SUPERFLEX500M 물-희석액 (이하, "희석액 F" 로 쓴다) 을 얻었다.
이하의 조작은 제조예 27 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 이십 그램 (20 g) 의 건조 벼 종자를 침종하고, 간이 종자 코팅 기계를 작동시켜 벼 종자를 움직여 굴리고 희석액 E 의 약 1/4 (약 0.3 g) 을 점적기를 이용하여 적가하면서 철 옥사이드 9 g 의 약 1/4 (약 2.3 g) 을 벼 종자에 첨가하여 철 옥사이드를 벼 종자에 부착시켰다. 철 옥사이드가 폴리에틸렌제 컵 (2) 의 내벽에 부착할 때, 스패출러를 이용하여 철 옥사이드를 긁어 떨어뜨림으로써 1 회에 첨가한 철 옥사이드의 거의 전량을 벼 종자에 부착시켰다. 유사한 조작을 3 회 반복함으로써, 9 g 의 철 옥사이드를 벼 종자에 부착시켜 철 옥사이드를 함유하는 제 1 코팅층 (이하, "제 1 코팅층" 로 쓴다) 을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 0.8 g 이었다.
그 후, 간이 종자 코팅 기계의 작동을 유지하면서 벼 종자를 움직여 굴리는 상태 하에, 희석액 B 의 약 1/4 (약 0.3 g) 을 점적기를 이용하여 적가하면서 아연 옥사이드 3N5 1 g 의 약 1/4 (약 0.25 g) 을 벼 종자에 첨가하여 제 1 코팅층의 외측에 아연 옥사이드를 부착시켰다. 아연 옥사이드 3N5 가 폴리에틸렌제 컵 (2) 의 내벽에 부착할 때, 스패출러를 이용하여 아연 옥사이드 3N5 를 긁어 떨어뜨림으로써 1 회에 첨가한 아연 옥사이드 3N5 의 거의 전량을 벼 종자에 부착시켰다. 유사한 조작을 3 회 반복함으로써, 제 1 코팅층의 외측에 1 g 의 아연 옥사이드 3N5 를 부착시켜 제 1 코팅층의 외측에 아연 옥사이드를 함유하는 제 2 코팅층 (이하, "제 2 코팅층" 으로 쓴다) 을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.9 g 이었다.
그 후, 간이 종자 코팅 기계의 작동을 유지하면서 벼 종자를 움직여 굴리는 상태 하에, 0.1 g 의 SORPOL5080 을 벼 종자에 첨가하여 제 2 코팅층의 외측에 부착시켰다. 간이 종자 코팅 기계에서 취출한 벼 종자를 스테인레스 스틸 트레이에 겹치지 않도록 펼치고 하룻밤 건조시켜 본 발명의 코팅된 벼 종자 (36) 을 얻었다.
비교 제조예 1
십 그램 (10 g) 의 DAE1K 및 1 g 의 KTS-1 을 혼합하여 11 g 의 철 혼합물 A 를 얻었다.
이하의 조작은 제조예 1 에 기재된 방법에 준하여 행했다. 이십 그램 (20 g) 의 건조 벼 종자를 침종하고, 간이 종자 코팅 기계를 작동시켜 벼 종자를 움직여 굴리고 점적기를 이용하여 물을 분무하면서 철 혼합물 A 11 g 의 약 1/4 (약 2.8 g) 을 벼 종자에 첨가하여 철 혼합물 A 를 벼 종자에 부착시켰다. 철 혼합물 A 가 폴리에틸렌제 컵 (2) 의 내벽에 부착할 때, 스패출러를 이용하여 철 혼합물 A 를 긁어 떨어뜨림으로써 1 회에 첨가한 철 혼합물 A 의 거의 전량을 벼 종자에 부착시켰다. 유사한 조작을 3 회 반복함으로써, 11 g 의 철 혼합물 A 를 벼 종자에 부착시켜 코팅층을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.9 g 이었다. 그 후, 간이 종자 코팅 기계의 작동을 유지하면서 벼 종자를 움직여 굴리는 상태 하에, 0.5 g 의 KTS-1 을 벼 종자에 첨가하여 코팅층의 외측에 부착시켰다. 간이 종자 코팅 기계에서 취출한 벼 종자를 스테인레스 스틸 트레이에 겹치지 않도록 펼치고, 그 후 철의 산화를 촉진시키기 위해 하루에 3 회 2 일간 벼 종자에 물을 분무하고, 그에 뒤이어 벼 종자를 하룻밤 건조시켜 비교용 코팅된 벼 종자 (I) 를 얻었다.
비교 제조예 2
오 백 그램 (500 g) 의 DAE1K 및 50 g 의 KTS-1 을 혼합하여 550 g 의 철 혼합물 B 를 얻었다.
폴리에틸렌제 버킷에 약 5 L 의 물을 붓고, 거기에 1 kg 의 건조 벼 종자 (고시히카리) 를 첨가하고, 약 10℃ 에서 2 밤 침종했다. 그 후, 벼 종자를 수중에서 취출하고 정치시켜 표면의 과잉 수분을 제거하고, 그에 뒤이어 벼 종자를 종자 코팅 기계 (KC-151, KEIBUNSHA Manufacturing Co., Ltd. 제) 의 드럼에 투입했다. 드럼의 경사각 (앙각) 은 45 도가 되도록 조정했다. 종자 코팅 기계를 작동 (드럼의 회전수; 21.9 rpm) 시키면서 벼 종자를 움직여 굴리는 상태 하에, 분무기로 물을 분무하면서 철 혼합물 B 550 g 의 약 1/4 (약 138 g) 을 벼 종자에 첨가하여 철 혼합물 B 를 벼 종자에 부착시켰다. 철 혼합물 B 가 드럼의 내벽에 부착할 때, 더스트팬을 이용하여 철 혼합물 B 를 긁어 떨어뜨림으로써 1 회에 첨가한 철 혼합물 B 의 거의 전량을 벼 종자에 부착시켰다. 유사한 조작을 3 회 반복함으로써, 550 g 의 철 혼합물 B 를 벼 종자에 부착시켜 코팅층을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 약 100 g 이었다. 종자 코팅 기계의 작동을 유지하면서 벼 종자를 움직여 굴리는 상태 하에, 25 g 의 KTS-1 을 벼 종자에 첨가하여 코팅층의 외측에 부착시켰다. 종자 코팅 기계에서 취출한 벼 종자를 육묘 상자에 겹치지 않도록 펼치고, 철의 산화를 촉진시키기 위해 하루에 3 회 약 1 주간 벼 종자에 물을 분무하고, 하룻밤 건조시켜 비교용 코팅된 벼 종자 (II) 를 얻었다.
다음으로, 시험예를 나타낸다.
시험예 1
플라스틱제 페트리 접시에 약 30 g 의 토양을 채우고 물로 적시고, 그에 뒤이어 50 알의 코팅된 벼 종자를 토양의 표면에 파종했다. 페트리 접시를 옥외에 정치시키고, 그 후 타임 랩스 카메라로 촬영하여 그의 상태를 관찰하고 파종 1 일 후에 잔존하는 코팅된 벼 종자를 계수하고, 그 후 이하의 식으로 잔존률을 산출했다.
잔존률 (%) = 파종 1 일 후에 잔존하는 코팅된 벼 종자의 수 / 50 x 100
결과를 표 1 에 나타낸다. 표 1 에서 벼 종자 (대조로서의) 는 코팅되지 않은 벼 종자를 나타내고, 참새 등의 조류에 의한 식해로 인해 종자의 잔존률은 0 % 이었다.
[표 1]
시험예 2
플라스틱제 페트리 접시에 물에 적신 거즈를 깔고, 그 후 표면에 20 알의 코팅된 벼 종자를 파종했다. 페트리 접시를 뚜껑으로 덮고, 그 후 17℃ 로 설정된 항온기 내에 정치시키고, 10 일 후에 종자의 발아의 존재 또는 부재를 조사하고 발아율을 이하의 식으로 산출했다.
발아율 (%) = 발아한 종자의 수 / 50 × 100
결과를 표 2 에 나타낸다.
[표 2]
시험예 3
12.9 m × 100 m 의 논을 쟁기로 갈고 물을 대고, 그 후 물을 빼냈다. 한 구획을 0.9 m × 70 m 로 한정하고 그 후 그 구획의 토양의 표면에 코팅된 벼 종자를 파종했다. 종자를 심는 열 사이의 거리 30 cm 및 뿌리 사이의 간격 18 cm 으로 한 개소 당 5 ~ 7 알의 비율로 파종했다.
종자를 파종한 후에, 논에 물을 흐르게 했다. 파종 13 일 후에, 무작위로 선택한 90 개소의 파종한 위치에서 모종의 존재를 조사하여 모립율을 확인했다. 모립율은 이하의 식으로 산출했다.
모립율 (%) = 모종이 존재하는 개소의 수 / 90 × 100
결과를 표 3 에 나타낸다.
[표 3]
시험예 4
50 mL 의 물 (경도: 3) 을 함유하는 페트리 접시에, 10 알의 코팅된 벼 종자를 투입하고 실온 (약 20℃) 에서 정치했다. 30 분 후에, 코팅의 박리의 존재 또는 부재를 시각 관찰로 조사했다.
결과를 표 4 에 나타낸다.
[표 4]
시험예 5
플라스틱제 페트리 접시에 약 30 g 의 토양을 채우고 물로 적시고, 그에 뒤이어 50 알의 코팅된 벼 종자를 토양의 표면에 파종했다. 페트리 접시를 옥외에 정치시키고, 그 후 타임 랩스 카메라로 촬영하여 그의 상태를 관찰하고 파종 1 일 후에 잔존하는 코팅된 벼 종자를 계수하고, 그 후 이하의 식으로 잔존률을 산출했다.
잔존률 (%) = 파종 1 일 후에 잔존하는 코팅된 벼 종자의 수 / 50 × 100
결과를 표 5 에 나타낸다. 표 5 에서 벼 종자 (대조로서의) 는 코팅되지 않은 벼 종자를 나타내고, 참새 등의 조류에 의한 식해로 인해 종자의 잔존률은 0 % 이었다.
[표 5]
시험예 6
플라스틱제 페트리 접시에 물에 적신 거즈를 깔고, 그 후 표면에 20 알의 코팅된 벼 종자를 파종했다. 페트리 접시를 뚜껑으로 덮고, 그 후 17℃ 로 설정된 항온기 내에 정치시키고, 10 일 후에 종자의 발아의 유무를 조사하고 발아율을 이하의 식으로 산출했다.
발아율 (%) = 발아한 종자의 수 / 50 × 100
결과를 표 6 에 나타낸다.
[표 6]
시험예 7
50 mL 의 물 (경도:3) 을 함유하는 페트리 접시에, 10 알의 코팅된 벼 종자를 투입하고 실온 (약 20℃) 에서 정치했다. 30 분 후에, 코팅의 박리의 존재 또는 부재를 시각 관찰로 조사했다.
결과를 표 7 에 나타낸다.
[표 7]
1
샤프트
2 폴리에틸렌제 컵
3 믹서
4 스탠드
2 폴리에틸렌제 컵
3 믹서
4 스탠드
Claims (22)
- 코팅층을 갖는 코팅된 벼 종자로서, 코팅층이 아연 옥사이드, 계면활성제, 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종을 함유하는, 코팅된 벼 종자;
군 (A): 아크릴 수지, 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지, 및 부타디엔 공중합체로 이루어지는 군. - 코팅층을 갖는 코팅된 벼 종자로서, 코팅층이 아연 옥사이드, 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종을 함유하고, 계면활성제가 적어도 코팅된 벼 종자의 표면에 보유되는, 코팅된 벼 종자;
군 (A): 아크릴 수지, 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지, 및 부타디엔 공중합체로 이루어지는 군. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 코팅층이 하기 군 (B) 로부터 선택되는 적어도 1 종을 함유하는, 코팅된 벼 종자;
군 (B): 티타늄 옥사이드, 마그네슘 옥사이드, 클레이, 제올라이트, 바륨 설페이트, 및 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 군. - 제 3 항에 있어서, 코팅층이 군 (B) 로부터 선택되는 적어도 1 종을 함유하는 제 1 층, 및 제 1 층의 외측에 코팅된 아연 옥사이드를 함유하는 제 2 층을 갖는, 코팅된 벼 종자.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅층이 추가로 철 옥사이드를 함유하는, 코팅된 벼 종자.
- 제 5 항에 있어서, 코팅층이 철 옥사이드를 함유하는 제 1 층, 및 제 1 층의 외측에 코팅된 아연 옥사이드를 함유하는 제 2 층을 갖는, 코팅된 벼 종자.
- 아연 옥사이드, 및 하기 군 (B) 로부터 선택되는 적어도 1 종을 함유하는 분상 조성물로서, 평균 입경이 0.01 ~ 150 ㎛ 의 범위에 있는, 분상 조성물;
군 (B): 티타늄 옥사이드, 마그네슘 옥사이드, 클레이, 제올라이트, 바륨 설페이트, 및 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 군. - 아연 옥사이드, 하기 군 (B) 로부터 선택되는 적어도 1 종, 및 하기 군 (C) 로부터 선택되는 적어도 1 종을 함유하는 분상 조성물;
군 (B): 티타늄 옥사이드, 마그네슘 옥사이드, 클레이, 제올라이트, 바륨 설페이트, 및 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 군,
군 (C): 아크릴 수지, 및 비닐 아세테이트 수지로 이루어지는 군. - 아연 옥사이드 및 철 옥사이드를 함유하는 분상 조성물로서, 아연 옥사이드 대 철 옥사이드의 중량비가 1:1000 ~ 1:1 의 범위에 있고, 평균 입경이 0.01 ~ 150 ㎛ 의 범위에 있는, 분상 조성물.
- 아연 옥사이드, 철 옥사이드, 및 아크릴 수지를 함유하는 분상 조성물.
- 제 7 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 겉보기 상대 밀도가 0.30 ~ 2.50 g/mL 의 범위에 있는, 분상 조성물.
- 제 7 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 겉보기 상대 밀도가 0.30 ~ 2.0 g/mL 의 범위에 있는, 분상 조성물.
- 제 7 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 아연 옥사이드의 평균 입경이 0.01 ~ 100 ㎛ 의 범위에 있는, 분상 조성물.
- 적어도 아연 옥사이드, 계면활성제, 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종을 갖는 코팅된 벼 종자 제조용 키트;
군 (A): 아크릴 수지, 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지, 및 부타디엔 공중합체로 이루어지는 군. - 제 14 항에 있어서, 추가로 철 옥사이드를 갖는, 코팅된 벼 종자 제조용 키트.
- 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 하기 군 (B) 로부터 선택되는 적어도 1 종을 갖는, 코팅된 벼 종자 제조용 키트;
군 (B): 티타늄 옥사이드, 마그네슘 옥사이드, 클레이, 제올라이트, 바륨 설페이트, 및 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 군. - 하기의 단계를 포함하는, 코팅된 벼 종자의 제조 방법:
(1) 벼 종자를 움직여 굴리면서 아연 옥사이드 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 수분산액을 첨가하여 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종 및 아연 옥사이드를 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계,
(2) 단계 (1) 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1) 에 의해 형성된 층의 외측에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및
(3) 단계 (2) 에서 얻은 종자를 건조시키는 단계;
군 (A): 아크릴 수지, 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지, 및 부타디엔 공중합체로 이루어지는 군. - 하기의 단계를 포함하는, 코팅된 벼 종자의 제조 방법:
(1) 벼 종자를 움직여 굴리면서 하기 군 (B) 로부터 선택되는 적어도 1 종, 아연 옥사이드, 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 수분산액을 첨가하여 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종, 하기 군 (B) 로부터 선택되는 적어도 1 종, 및 아연 옥사이드를 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계,
(2) 단계 (1) 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1) 에 의해 형성된 층의 외측에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및
(3) 단계 (2) 에서 얻은 종자를 건조시키는 단계;
군 (A): 아크릴 수지, 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지, 및 부타디엔 공중합체로 이루어지는 군, 및
군 (B): 티타늄 옥사이드, 마그네슘 옥사이드, 클레이, 제올라이트, 바륨 설페이트, 및 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 군. - 하기의 단계를 포함하는, 코팅된 벼 종자의 제조 방법:
(1) (I) 벼 종자를 움직여 굴리면서 하기 군 (B) 로부터 선택되는 적어도 1 종 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 수분산액을 첨가하여 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종 및 하기 군 (B) 로부터 선택되는 적어도 1 종을 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및 (II) 단계 (I) 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 아연 옥사이드 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 수분산액을 첨가하여 단계 (I) 에 의해 형성된 층의 외측에 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종 및 아연 옥사이드를 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계,
(2) 단계 (1) 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1) 에 의해 형성된 층의 외측에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및
(3) 단계 (2) 에서 얻은 종자를 건조시키는 단계;
군 (A): 아크릴 수지, 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지, 및 부타디엔 공중합체로 이루어지는 군,
군 (B): 티타늄 옥사이드, 마그네슘 옥사이드, 클레이, 제올라이트, 바륨 설페이트, 및 칼슘 카르보네이트로 이루어지는 군. - 하기의 단계를 포함하는, 코팅된 벼 종자의 제조 방법:
(1) 벼 종자를 움직여 굴리면서 아연 옥사이드, 철 옥사이드, 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 수분산액을 첨가하여 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종, 아연 옥사이드, 및 철 옥사이드를 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계,
(2) 단계 (1) 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1) 에 의해 형성된 층의 외측에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및
(3) 단계 (2) 에서 얻은 종자를 건조시키는 단계;
군 (A): 아크릴 수지, 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지, 및 부타디엔 공중합체로 이루어지는 군. - 하기의 단계를 포함하는, 코팅된 벼 종자의 제조 방법:
(1) (i) 벼 종자를 움직여 굴리면서 철 옥사이드 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 수분산액을 첨가하여 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종 및 철 옥사이드를 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및 (ii) 단계 (i) 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 아연 옥사이드 및 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 수분산액을 첨가하여 단계 (i) 에 의해 형성된 층의 외측에 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종 및 아연 옥사이드를 함유하는 코팅층을 형성시키는 단계,
(2) 단계 (1) 에서 얻은 종자를 움직여 굴리면서 계면활성제를 첨가하여 단계 (1) 에 의해 형성된 층의 외측에 계면활성제를 보유시키는 단계, 및
(3) 단계 (2) 에서 얻은 종자를 건조시키는 단계;
군 (A): 아크릴 수지, 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지, 및 부타디엔 공중합체로 이루어지는 군. - 제 17 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 따른 코팅된 벼 종자의 제조 방법에 의해 제조된 코팅된 벼 종자.
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