KR20170129175A - 믹서 장치 및 방법 - Google Patents

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KR20170129175A
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토마스 디. 쥬니어 딕슨
트래비스 제이. 미탱크
쟈비어 이. 지미네즈
타이슨 디. 트리플릿
크레이그 씨. 하드캐슬
스콧 씨. 로세
크리스티안 디. 밀스
그레고리 디. 잭슨
헤버 제이. 레드
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블렌드텍, 인크.
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Abstract

재료들을 혼합하기 위한 식품 혼합 기계가 제공된다. 상기 기계는 수평면 상에 안착되도록 구성된 베이스 유닛, 상기 베이스 유닛에 배치된 모터, 상기 베이스 유닛에 부착된 보울, 상기 보울에 배치된 혼합 도구를 가진다. 상기 보울은 상기 베이스 유닛이 상기 수평면 상에 안착되는 동안 중력 방향에 대해서 비평행한 각도에서 연장되는 길이방향 축을 가지며, 상기 혼합 도구는 모터로부터의 토크를 받고 상기 보울의 내용물들을 혼합하기 위해 상기 보울 내에서 이동하기 위해 상기 모터에 작동식으로 연결된다. 상기 보울의 비평행 길이방향 축은 혼합 품질을 개선할 수 있고 혼합기가 보울에 있는 소량의 재료들을 더욱 잘 혼합할 수 있게 한다.

Description

믹서 장치 및 방법
교차 참조
본 출원은 2015년 3월 6일자로 출원되고 본 명세서에서 전체적으로 참고로 합체되며 발명의 명칭이 "믹서 장치 및 방법"인 미국 특허 출원 제 14/640,579 호의 우선권을 주장한다.
기술 분야
본 발명은 일반적으로 식품 준비 장치, 시스템 및 방법에 관한 것으로, 특히 개선된 혼합 품질 및 사용자 상호 작용 및 인터페이스를 갖는 식품 믹서 및 방법에 관한 것이다.
식품 믹서 기계는 보울에 재료를 저어서 혼합하고 반죽하는데 사용된다. 예를 들어, 스탠드 믹서(stand mixer)는 무게를 지닌 프레임 또는 스탠드에 모터가 장착된 식품 믹서이다. 모터는 보울이나 다른 혼합 컨테이너에 위치하는 동안 패들, 털, 와이어 거품기(wire whisk) 및 후크와 같은 혼합 또는 교반 도구를 회전시킨다. 동력 도구는 시간과 노동력을 절약하기 위해 보울에 재료를 혼합하고, 반죽하며, 거품을 내고 저어준다.
종래의 식품 준비 장비는 여러면에서 사용자를 좌절시킨다. 주어진 작업에 대해 잘못된 부착 도구를 사용하면, 기계가 제대로 작동하지 않거나 믹서 또는 도구가 손상될 수 있다. 따라서 사용자는 각 도구를 언제, 어떻게 사용해야 하는지를 알기 위해 시간을 소비해야 하는 필요성으로 인하여 부담을 가지며, 종종 이상적인 결과를 얻지 못한다. 또한 사용자는 종종 시행 착오를 통해 기계가 특정 조리법을 혼합하거나 반죽해야 하는 시간과 속도를 알아야 한다. 이것은 종종 부적절하게 섞인 재료를 낭비하게 한다.
또한, 식품 믹서는 소량의 재료를 효과적으로 혼합하지 못할 수 있다. 재료가 도구의 팁 아래에 안착되거나 또는 혼합 도구와 충분히 결합하지 못하기 때문에 믹서 도구는 일반적으로 재료의 작은 부분을 자체적으로 혼합하거나 휘젓을 수 있을 정도로 보울 내로 충분히 멀리 도달하지 못한다. 예를 들어, 전형적인 믹서는 머랭(meringue)을 만들기 위해 3개 이상의 달걀 흰자가 필요하지만, 하나의 달걀 흰자를 사용하면 그렇게 할 수 없다. 믹서 도구는 보울 바닥면에 밀착되도록 구성될 수 있지만, 보울이 정확하게 배치되지 않은 상태에서 도구가 작동하거나, 도구가 구부려지거나 또는 무겁고 단단한 재료가 도구의 정확하게 구성된 이동에 저항하면, 도구가 손상될 수 있다.
일부 식품 믹서는 보울 위에 덮개가 없기 때문에, 특히 믹서가 고속으로 작동할 때, 분말 또는 액체 성분이 혼합 중에 보울에서 쉽게 튀거나 흘러나올 수 있다. 다른 믹서에는 재료의 배출을 제한하는 보울에 대한 덮개 또는 커버가 있지만, 보울 내부의 접근성이나 시각을 효과적으로 제공하지 못한다. 또한, 덮개가 보울에 부착하기가 어렵거나 시간이 오래 걸릴 수 있으므로, 혼합 도구가 움직이는 동안 덮개가 불리하게 떨어질 수 있다. 이러한 덮개들은 일반적으로 믹서 도구 부착물 바로 위에 개방되는 중앙 개방부를 가지고 있으므로, 재료가 믹스에 추가될 때, 불필요하게 사용자 속도를 늦추고 혼합 작업을 연장하며, 재료를 버리는 방식으로 도구 부착물의 상단에 적어도 부분적으로 배치된다.
그러므로, 식품 준비 및 혼합 설비 및 방법에서 개선에 대한 필요성이 존재한다.
본 발명의 한 형태에 따라서, 재료들을 혼합하기 위한 식품 혼합 기계가 제공된다. 식품 혼합 기계는 수평면 상에 안착되도록 구성된 베이스 유닛을 포함할 수 있다. 모터가 상기 베이스 유닛에 배치될 수 있다. 보울이 상기 베이스 유닛에 부착될 수 있고, 상기 보울은 상기 베이스 유닛이 상기 수평면 상에 안착되어 있는 동안 중력 방향에 대해서 비평행한 각도로 연장되는 길이방향 축을 가질 수 있다. 혼합 도구는 상기 보울에 배치될 수 있고, 상기 혼합 도구는 상기 모터로부터 토크를 받아서 상기 보울의 내용물들을 혼합하기 위해 상기 보울 내에서 이동하도록 상기 모터에 작동식으로 연결될 수 있다.
상기 식품 혼합 기계는 상기 중력 방향에 대해서 약 165도 내지 약 175도에서 측정되는 각도를 가질 수 있다. 상기 보울은 중심 개방부를 추가로 포함하고 상기 베이스 유닛은 구동 샤프트를 추가로 포함하고, 상기 구동 샤프트는 상기 중심 개방부를 통해서 연장되고 상기 혼합 도구에 연결된다. 상기 보울은 상기 보울을 통해서 연장되는 중심 칼럼(central column)을 포함할 수 있다. 상기 보울은 재료들을 유지하기 위한 환형 용기를 포함할 수 있다. 상기 보울은 또한 상기 베이스 유닛에 제거가능하게 부착될 수 있다. 상기 베이스 유닛은 네스트 부분(nest portion)을 추가로 포함하고, 상기 보울은 상기 네스트 부분 내에서 상기 베이스 유닛에 부착될 수 있다.
상기 혼합 도구는 상기 보울의 길이방향 축을 따라 이동가능하고 상기 혼합 도구는 상기 모터에 의한 토크를 받는 제 2 기어면과 결합하는 제 1 기어면을 포함할 수 있다. 상기 제 1 기어면 및 상기 제 2 기어면은 나선형일 수 있다.
덮개는 상기 보울을 덮을 수 있고, 상기 덮개는 개구가 형성되는 측부 부분을 갖는 오목형 상단면을 가지며, 상기 개구는 상기 보울 안으로 개방될 수 있다. 상기 덮개는 복수의 위치들에서 상기 보울에 부착가능하다. 상기 개구는 상기 보울의 길이방향 축으로부터 오프셋될 수 있고 상기 오목형 상단면의 천장부(nadir)에 형성될 수 있다. 상기 개구는 또한 상기 개구의 제 1 단부의 제 1 폭과, 상기 개구의 제 2 단부의 제 2 폭을 포함하고, 상기 제 1 폭은 상기 제 2 폭보다 크다. 상기 혼합 도구는 상기 보울에 대해서 회전 방향으로 회전하도록 구성되고, 상기 덮개에 있는 상기 개구의 제 1 단부는 상기 혼합 도구의 회전 방향에 대해서 상기 개구의 제 2 단부의 상류에 있다.
일부 실시예에 있어서, 상기 베이스 유닛은 서로 연결된 복수의 하우징 부분들을 포함하고, 상기 복수의 하우징 부분들은 방수되는 상기 베이스 유닛의 외면을 형성한다. 상기 보울, 상기 모터, 및 상기 혼합 도구는 상기 길이방향 축을 따라 동심으로 정렬될 수 있다. 상기 혼합 도구는 상기 모터로부터 연장되는 구동 샤프트에 의해서 직접 구동될 수 있다.
본 발명의 다른 형태는 식품 혼합 기계에서 재료들의 혼합을 개선하기 위한 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 베이스 유닛, 상기 베이스 유닛에 부착된 보울, 상기 보울에 배치된 혼합 도구 및 길이방향 축을 갖는 상기 보울에 대해서 상기 혼합 도구를 회전시키도록 구성된 모터를 구비한 식품 혼합 기계를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 수평면 상에 상기 식품 혼합 기계의 베이스 유닛을 배치하는 단계로서, 상기 보울의 길이방향 축은 상기 수평면에 비직각인, 상기 베이스 유닛을 배치하는 단계, 재료를 상기 보울 안으로 삽입하는 단계 그리고 상기 모터를 사용하여 상기 혼합 도구를 회전시킴으로써 상기 재료를 혼합하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 재료는 상기 보울의 한 측부를 향하여 안착되도록 중력으로 편향된다. 상기 혼합 도구는 상기 베이스 유닛에 제거가능하게 부착될 수 있다. 상기 방법은 또한 상기 모터에 의해서 회전할 수 있는 구동 샤프트에 상기 혼합 도구를 부착시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 혼합 도구는 상기 베이스 유닛에 부착될 때 또는 상기 베이스 유닛으로부터 분리될 때 회전할 수 있다. 상기 베이스 유닛을 배치하는 단계는 상기 수평면에 대해서 약 75 도 내지 약 85의 각도에서 상기 보울의 길이방향 축을 배치하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 배이스 유닛을 배치하는 단계는 상기 수평면 상에 상기 베이스 유닛의 바닥면을 놓는 단계를 포함할 수 있다. 상기 베이스 유닛을 배치하는 단계는 상기 수평면 상에 상기 베이스 유닛의 복수의 발형상체(foot)들을 안착시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 혼합 도구는 상기 재료를 혼합하는 동안 상기 보울의 바닥면에 접촉하도록 구성될 수 있다. 일부 구성에서, 상기 방법은 상기 보울을 통해서 상기 식품 혼합 기계의 구동 샤프트를 삽입시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 형태는 재료들을 혼합하기 위한 식품 준비 기계로서, 상기 식품 준비 기계는 수평면 상에 배치가능한 베이스 유닛, 상기 베이스 유닛으로부터 연장되고 제 1 측부 및 제 2 측부를 구비하는 보울로서, 상기 제 1 측부는 상기 제 2 측부보다 상기 수평면에 인접하게 배치되는, 상기 보울을 포함한다. 상기 기계는 또한 상기 보울에 배치된 혼합 도구로서, 상기 보울의 내용물들을 혼합하기 위해 상기 보울 내에서 이동하도록 작동가능한, 상기 혼합 도구 및 상기 베이스 유닛에 배치되고 상기 보울에 대해서 상기 혼합 도구를 회전시키도록 구성된 모터를 포함할 수 있다.
상기 기계에서, 상기 보울의 바닥면을 통해서 연장되는 평면이 상기 베이스 유닛을 통해서 수직축에 대하여 비직각 각도로 배치될 수 있다. 상기 보울은 상기 베이스 유닛에 제거가능하게 부착될 수 있다. 상기 보울은 환형을 포함할 수 있다. 구동 샤프트가 상기 보울을 통해서 중심으로 연장되어 상기 혼합 도구와 결합할 수 있다. 상기 혼합 도구는 상기 구동 샤프트에 제거가능하게 부착될 수 있다. 상기 혼합 도구는 적어도 상기 보울의 제 1 측부 상에서 상기 보울의 바닥면과 접촉하도록 구성될 수 있다. 상기 베이스 유닛은 서로 연결된 복수의 하우징 부분들을 포함하고, 상기 복수의 하우징 부분들은 방수되는 상기 베이스 유닛의 외면을 형성한다.
본 발명의 다른 형태는 도구 부착 부분을 갖는 베이스 유닛, 상기 베이스 유닛에 부착된 혼합 보울 및 상기 베이스 유닛에 부착된 모터를 포함할 수 있다. 모터는 작동 세팅을 가질 수 있고 도구 부착 부분에 토크를 인가하도록 구성될 수 있다. 혼합 도구는 도구 부착 부분에 제거가능하게 부착될 수 있고, 제어기 유닛은 도구 부착 부분에 부착된 혼합 도구를 검출하고 검출된 혼합 도구에 기초하여 구동 모터의 작동 세팅을 자동으로 제어하도록 구성될 수 있다.
상기 도구 부착 부분은 검출 자석을 포함할 수 있고 베이스 유닛은 센서를 포함할 수 있다. 센서는 제어기 유닛에 연결될 수 있고 검출 자석의 자기장을 감지하도록 구성될 수 있다. 센서는 또한 검출 자석 및 센서 사이의 거리를 결정하거나 또는 검출 자석의 이동을 검출하도록 구성될 수 있다. 검출 자석은 편향 부재에 의해서 센서를 향하여 또는 센서로부터 편향될 수 있다. 식품 믹서는 또한 자석 홀더 및 제 2 자석을 포함할 수 있고, 상기 자석 홀더는 도구 부착 부분 내에 배치되고, 검출 자석은 자석 홀더의 제 1 단부에 부착되고, 제 2 자석은 자석 홀더의 제 2 단부에 부착되며, 제 2 단부는 제 1 단부와 비교할 때 센서의 근위에 배치된다.
작동 세팅은 모터의 작동 속도, 작동 시간 및 작동 파워 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 제어기 유닛은 모터의 파워 수준 및 회전 속도를 검출하고 모터의 회전 속도가 검출된 파워 수준 및 혼합 도구에 대해서 상부 임계값 위로 상승하거나 또는 하부 임계값 밑으로 하강하면 신호를 출력하도록 구성될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 신호는 모터를 작동중지시킨다. 신호는 또한 사용자 인터페이스에 메시지를 출력할 수 있다.
본 발명의 또다른 형태는 신속 중지 식품 준비 장치이다. 이는 베이스 유닛, 상기 베이스 유닛에 부착된 혼합 컨테이너, 혼합 컨테이너 안으로 연장되고 혼합 컨테이너 내에서 이동하도록 구성된 혼합 도구 및 베이스 유닛 내의 모터를 포함할 수 있다. 상기 모터는 혼합 도구에 토크를 제공하도록 구성될 수 있다. 제어 유닛은 베이스 유닛 내에 있고 모터에 연결될 수 있다. 접촉 센서는 제어 유닛에 연결될 수 있고, 제어 유닛은 인체 손의 접촉을 검출할 때 모터의 회전을 중지시키도록 구성된다.
일부 배열에서, 혼합 도구는 혼합 컨테이너 안으로 연장되는 혼합 부재를 포함하고, 접촉 센서는 혼합 부재에 연결되며 혼합 부재와의 접촉시에 인체 손의 터치를 검출하도록 구성된다. 혼합 부재는 세장형 후크, 거품기 또는 반죽 부재일 수 있다. 베이스 유닛은 외면을 포함하고, 접촉 센서는 외면에 연결되며 외면과 접촉 시에 인체 손의 터치를 검출하도록 구성된다. 상기 외면은 베이스 유닛의 사용자 인터페이스 부분일 수 있다.
제어기는 모터의 모터 구동 방향을 역전시킴으로써 모터의 회전을 중지시키도록 구성될 수 있다. 모터는 거의 즉시 그리고 더욱 구체적으로는 단지 몇도의 회전 내에서 중지될 수 있다. 일부 구성에서, 혼합 도구는 혼합 컨테이너 내에서 회전하도록 구성될 수 있고, 혼합 컨테이너는 보울일 수 있다.
본 발명의 또다른 형태는 프로그램가능한 식품 준비 시스템에 관한 것이다. 상기 시스템은 혼합 컨테이너, 혼합 컨테이너 안으로 연장되는 혼합 도구, 혼합 도구에 토크를 인가하도록 구성된 모터, 모터에 연결되고 모터의 작동 세팅을 제어하도록 구성된 제어기 유닛 및 제어기 유닛과 통신하는 제 1 무선 통신 인터페이스를 갖는 식품 준비 장치를 포함할 수 있다. 상기 시스템은 또한 모터의 작동 파라미터를 수용하도록 구성된 컴퓨팅 장치 및 상기 컴퓨팅 장치를 사용하여 작동 파라미터를 제어기 유닛에 전달하기 위하여 제 1 무선 통신 인터페이스에 연결되도록 구성된 제 2 무선 통신 인터페이스를 포함하는 원격 제어 장치를 포함할 수 있다. 제어기 유닛은 혼합 도구를 사용하여 혼합 컨테이너에서 식품을 준비하기 위해 작동 파라미터에 따라 모터의 작동 세팅을 제어하도록 구성될 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 원격 제어 장치는 인터넷에 대한 접속부를 포함할 수 있고 인터넷의 접속을 통해서 모터의 작동 파라미터를 수용하도록 구성될 수 있다. 원격 제어 장치는 사용자 인터페이스를 포함할 수 있고 사용자 인터페이스를 통해서 모터의 작동 파라미터를 수용하도록 구성될 수 있다. 사용자 인터페이스는 터치 민감형이고 식품 준비 장치의 하우징 내에 배치될 수 있다. 원격 제어 장치는 휴대용일 수 있다.
제어기는 모터의 모터 구동 방향을 역전시킴으로써 모터의 회전을 중지시키도록 구성될 수 있다. 모터는 거의 즉시, 더욱 구체적으로 단지 몇 도의 회전 내에서 중지되도록 구성될 수 있다. 일부 구성에서, 혼합 도구는 혼합 컨테이너 내에서 회전하도록 구성될 수 있고 혼합 컨테이너는 보울일 수 있다.
본 발명의 또다른 형태는 베이스 유닛, 베이스 유닛에 부착된 혼합 컨테이너, 베이스 유닛에 연결된 자석 센서, 혼합 컨테이너에 배치된 혼합 도구 및 혼합 컨테이너 내에서 혼합 부재를 이동시키기 위해 혼합 도구에 토크를 제공하도록 구성되는 베이스 유닛 내의 모터를 포함하는 식품 준비 장치에 관한 것이다. 덮개는 혼합 컨테이너에 제거가능하게 부착될 수 있고, 그리고 덮개는 덮개가 로킹 배향으로 혼합 컨테이너에 부착될 때 혼합 컨테이너의 자석 센서 근위에 배치된 자석을 가질 수 있다. 제어 유닛은 자석 센서 및 모터에 연결될 수 있고, 제어 유닛은 덮개가 로킹 배향으로 있지 않을 때 모터의 회전을 불가능하게 하도록 구성될 수 있다.
자석 센서는 혼합 컨테이너의 상단 단부 부분에 배치될 수 있고 리드 스위치(Reed switch)일 수 있다. 덮개는 복수의 로킹 배향으로 혼합 컨테이너에 부착될 수 있다.
혼합 컨테이너는 베이스 유닛에 제거가능하게 부착될 수 있고, 혼합 컨테이너는 자석 센서에 연결된 제 1 전기 인터페이스를 포함할 수 있고, 베이스 유닛은 제어기에 연결된 제 2 전기 인터페이스를 포함할 수 있다. 제 1 및 제 2 전기 인터페이스들은 혼합 컨테이너가 자석 센서 및 제어 유닛 사이에서 전기 접속을 제공하기 위하여 베이스 유닛에 제거가능하게 부착될 때 서로 연결될 수 있다. 덮개는 가요성 부분을 포함할 수 있고 자석은 가요성 부분에 배치될 수 있다. 베이스 유닛은 덮개를 향하여 연장되는 덮개 검출 부분을 포함할 수 있고, 자석 센서는 덮개 검출 부분에 배치될 수 있다.
본 발명의 또다른 형태는 동력식 식품 혼합 장치에 부착하기 위한 가변형 결합 위성 식품 혼합 도구에 관한 것이다. 상기 도구는 구동샤프트 결합 부분 및 제 1 길이방향 축 및 상기 제 1 길이방향 축과 동심인 태양 기어를 갖는 몸체를 포함할 수 있고, 상기 태양 기어는 제 1 나선형 기어면을 가질 수 있다. 제 2 길이방향 축을 갖는 위성 기어도 역시 포함될 수 있고, 제 2 길이방향 축은 제 2 길이방향 축 둘레로 연장되는 제 2 나선형 기어면을 가진다. 위성 기어는 제 2 길이방향 축을 따라 복수의 위치들에서 태양 기어의 제 1 나선형 기어면과 결합할 수 있다. 혼합 부재는 위성 기어에 연결될 수 있고 위성 기어가 태양 기어를 가로지를 때 제 2 길이방향 축 둘레로 회전하는 동안 제 1 길이방향 축 둘레를 이동하도록 구성될 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 구동샤프트 결합 부분은 구동샤프트의 기어면과 결합하도록 구성된 제 3 나선형 기어면을 포함할 수 있다. 태양 기어는 보울이 태양 기어 안으로 삽입될 때 보울에 대하여 태양 기어를 정지식으로 유지하도록 구성되는 보울 결합 부분을 포함할 수 있다. 혼합 부재는 후크, 거품기, 블레이드 또는 반죽 부재 중 적어도 하나일 수 있다.
제 2 길이방향 축을 따른 위성 기어의 배치는 태양 기어에 대한 위성 기어의 이동 속도에 의존할 수 있다. 제 2 길이방향 축을 따른 위성 기어의 배치는 제 2 길이방향 축을 따른 혼합 부재에 인가된 힘에 의존할 수 있다. 제 1 나선형 기어면은 제 1 복수의 기어 톱니들을 가질 수 있고 제 2 나선형 기어면은 제 2 복수의 기어 톱니를 가질 수 있으며, 제 1 복수의 기어 톱니는 제 2 복수의 기어 톱니의 배수가 아닐 수 있다.
혼합 부재는 약 0.09 인치 내지 약 0.2 인치의 직경을 각각 갖는 복수의 와이어들을 포함할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 혼합 부재는 거품기를 형성하는 복수의 와이어들을 포함할 수 있고, 각각의 와이어는 위성 기어로부터 멀리 연장되는 원위 단부를 가지며, 복수의 와이어들은 원위 단부들에서 서로로부터 측방향으로 분리가능하거나 또는 혼합 부재의 길이방향 축을 따라 중첩되지 않는다.
다른 실시예에서, 가변형 결합 위성 식품 혼합 도구를 갖는 동력식 식품 혼합 장치가 제공된다. 혼합 장치는 베이스 유닛 및 베이스 유닛에 수용된 모터를 포함할 수 있다. 구동샤프트는 모터에 의해서 회전가능하고, 구동샤프트는 제 1 길이방향 축을 가질 수 있다. 혼합 컨테이너는 베이스 유닛에 부착될 수 있고, 혼합 도구가 포함될 수 있고, 상기 혼합 도구는 몸체 결합 구동샤프트, 제 1 길이방향 축과 동심이고 제 1 나선형 기어면을 갖는 태양 기어, 제 2 길이방향 축을 갖는 위성 기어로서, 제 2 길이방향 축은 제 1 길이방향 축과 평행하지 않고, 제 2 길이방향 축 둘레로 연장되고 제 2 길이방향 축을 따른 복수의 위치들에서 태양 기어의 제 1 나선형 기어면과 결합하는 제 2 나선형 기어면을 갖는, 상기 위성 기어 및 혼합 컨테이너 안으로 연장되는 혼합 부재를 포함할 수 있고, 상기 혼합 부재는 위성 기어에 연결되고 위성 기어가 태양 기어를 가로지를 때 제 2 길이방향 축 둘레를 회전하는 동안 제 1 길이방향 축 둘레를 이동하도록 구성된다.
혼합 컨테이너는 결합면을 포함할 수 있는 혼합 도구의 태양 기어 및 포스트를 포함할 수 있고, 결합면은 포스트와 결합하고 포스트에 대해서 태양 기어를 정지식으로 유지한다. 혼합 부재는 혼합 컨테이너의 바닥면에 대해서 안착될 수 있다. 제 1 길이방향 축은 수직 방향으로부터 멀리 기울어질 수 있다.
다른 실시예는 도구 부착 부분을 갖는 베이스 유닛을 포함할 수 있는 식품 믹서를 개시한다. 혼합 보울은 베이스 유닛에 부착될 수 있다. 모터는 베이스 유닛에 부착될 수 있고, 모터는 작동 세팅을 가질 수 있으며 도구 부착 부분에 토크를 인가하도록 구성될 수 있다. 혼합 도구는 도구 부착 부분에 제거가능하게 부착될 수 있다. 믹서의 온도 센서는 모터의 온도를 측정하도록 구성될 수 있고, 제어기는 모터의 온도 측정값을 수용하고 모터의 출력을 결정하기 위하여 모터 효율 데이터를 참조하도록 구성될 수 있다.
또다른 실시예는 혼합 도구 부착물에 연결된 모터, 모터에 대한 입력 파워 센서 및 모터에 대한 온도 센서를 구비한 믹서 장치를 제공하는 단계를 포함하는, 식품 믹서 장치의 제어 방법을 개시한다. 혼합 도구 부착물은 혼합 컨테이너 안으로 연장될 수 있다. 상기 방법은 혼합 도구 부착물을 회전시키도록 모터를 작동시키는 단계, 그리고 모터가 작동하는 동안 온도 센서를 사용하여 모터의 온도 및 입력 파워 센서를 사용하여 모터의 입력 파워를 측정하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 방법은 그 다음 입력 파워를 사용하여 모터의 출력 파워 및 모터의 온도를 계산하고 계산된 출력 파워에 기초하여 모터의 작동 세팅을 조정하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 상기 요약은 본 발명의 모든 이행형태 또는 각각의 실시예를 기술하는 것으로 의도된 것은 아니다. 하기에 더욱 상세하게 기술되는 도면 및 상세한 설명은 양호한 실시예를 예시한다.
첨부된 도면 및 그림은 다수의 예시적 실시예를 도시하고 명세서의 일부이다. 본 설명과 함께, 상기 도면들은 본 발명의 다양한 원리들을 나타내고 설명한다. 본 발명의 특성 및 장점의 추가 이해는 하기 도면을 참조하여 구현될 것이다. 첨부된 도면에서, 유사 구성요소 또는 특징들은 동일 도면부호를 가진다.
도 1a는 본 발명에 따른 믹서 장치의 사시도.
도 1b는 믹서 장치의 보울의 길이방향 축과 정렬된 도 1a의 믹서 장치의 평면도.
도 1c는 도 1a의 믹서 장치의 전면도.
도 1d는 도 1a의 믹서 장치의 배면도.
도 1e는 도 1a의 믹서 장치의 측면도.
도 2a는 덮개 및 혼합 도구 부착물이 제거된 도 1a의 믹서 장치의 사시도.
도 2b는 도 2a의 믹서 장치의 저면 사시도.
도 2c는 도 2a의 믹서 장치의 측면도.
도 2d는 도 2a의 믹서 장치의 전면도.
도 2e는 보울의 길이방향 축과 정렬된 도 2a의 믹서 장치의 평면도.
도 3a는 보울이 제거된 도 2a의 믹서 장치의 사시도.
도 3b는 도 3a의 믹서 장치의 측면도.
도 3c는 수직 또는 중력 방향과 정렬된 도 3a의 믹서 장치의 평면도.
도 4는 상부 하우징, 측부 하우징 및 사용자 인터페이스가 제거된, 도 3a의 믹서 장치의 사시도.
도 5는 하부 하우징이 제거된, 도 4의 믹서 장치의 저면 사시도.
도 6은 도 1a의 믹서 장치의 분해도.
도 7은 도 1a의 믹서 장치의 다른 분해도.
도 8은 도 1a의 믹서 장치의 중심 측단면도.
도 9는 도 1a의 믹서 장치의 하부 하우징의 상단 사시도.
도 10은 도 9의 하부 하우징의 측단면도.
도 11은 본 발명의 믹서 장치의 보울의 사시도.
도 12는 도 11의 보울의 중심 측단면도.
도 13은 도 11의 보울의 중심 칼럼의 상세 평면도.
도 14a는 본 발명의 믹서 장치의 덮개의 사시도.
도 14b는 도 14a의 덮개의 평면도.
도 15a는 도 14b에서 라인 15A-15A에 따른 도 14a의 덮개의 단면도.
도 15b는 도 14b에서 라인 15B-15B에 따른 도 14a의 덮개의 단면도.
도 15c는 도 14b에서 라인 15C-15C에 따른 도 14a의 덮개의 단면도.
도 16a는 본 발명에 따른 도우 후크 부착물(dough hook attachment)의 측면도.
도 16b는 도 16a의 도우 후크 부착물의 저면 사시도.
도 17a는 본 발명에 따른 프렌치 휘스크 부착물의 사시도.
도 17b는 도 17a의 부착물의 저면 사시도.
도 17c는 보울에 있는 도 17a의 부착물의 부분 단면도.
도 18a는 상부 하우징 부분이 제거된 도 17a의 부착면의 평면도.
도 18b는 도 18a의 부착물의 측면도.
도 19a는 본 발명에 따른 쿠키 휘스크 부착물의 사시도.
도 19b는 도 19a의 부착물의 저면 사시도.
도 19c는 보울에 있는 도 19a의 부착물의 부분 단면도.
도 20a는 상부 하우징 부분이 제거된 도 19a의 부착물의 평면도.
도 20b는 도 20a의 부착물의 측면도.
도 21은 본 발명의 모터 및 구동샤프트 조립체의 사시도.
도 22는 도 21의 모터 및 구동샤프트 조립체의 분해도.
도 23은 도 21의 구동샤프트의 분해도.
도 24는 도 21의 구동샤프트의 상부 구동샤프트 부분의 도면.
도 25는 도 24의 상부 구동샤프트 부분의 중심 단면도.
도 26a는 도 21의 구동샤프트의 하부 구동샤프트 부분의 도면.
도 26b는 도 26a의 하부 구동샤프트 부분의 평면도.
도 27은 도 26a의 하부 구동샤프트 부분의 중심 단면도.
도 28은 도 21의 구동샤프트의 중심 단면도.
도 29는 본 발명에 따른 시스템의 블록도.
도 30은 본 발명에 따른 시스템의 블록도.
도 31a는 본 발명의 믹서 장치의 다른 실시예의 배면 사시도.
도 31b는 도 31a의 믹서 장치의 상세도.
도 32는 도 31a의 믹서 장치의 부분 중심 단면도.
도 33은 본 발명에 따른 예시 방법을 도시하는 흐름도.
도 34는 본 발명에 따른 예시 방법을 도시하는 흐름도.
도 35는 본 발명에 따른 제어기 유닛에 대한 회로의 블록도.
본 명세서에 설명된 실시예는 다양한 수정 및 대안적인 형태가 가능하지만, 구체적인 실시예는 도면의 예로서 도시되었으며 본 명세서에서 상세히 설명될 것이다. 그러나, 여기에 설명된 예시적인 실시예는 개시된 특정 형태에 한정되는 것으로 의도되지 않는다. 오히려, 본 개시는 첨부된 청구범위의 범주 내에 속하는 모든 수정, 등가물 및 대체물을 포함한다.
발명을 실행하기 위한 최상의 형태(들)
본 발명의 장치, 시스템 및 방법들은 종래의 식품 준비 장치의 결점을 제한 또는 극복하기 위해 개선되고 효과적인 방식을 제공한다.
본 발명의 한 형태에서, 혼합이 발생하는 동안 수직 방향에 대해서 일정 각도로 적어도 혼합 컨테이너(예를 들어, 보울)를 기울이는, 식품 혼합 장치 및 방법이 제공된다. 상기 각도는 혼합 장치의 베이스가 평탄한 수평면 상에 놓여지는 동안 수직에서 약 5도 내지 약 15도의 범위 내에 있을 수 있다. 블렌더 베이스 및 보울을 약 10도의 각도로 이동시키는 장점은 이동/회전하는 거품기, 패들 및 도우 후크의 아치형 보울 반경 및 중심 작용의 개선된 정렬이다. 이는 혼합 도구를 보울에 혼합된 매체와 더욱 효과적으로 그리고 신속하게 정렬시키고 결합시키는 것을 보조할 수 있다. 기울어진 기하학적 형태는 재료들이 혼합되고 교반될 때 중력에 의해서 유도된 재료에서 휘저음 및 안착 동작으로 인하여 효과적인 혼합을 제공한다. 기울기는 또한 재료들이 적은 비통합 폐기 재료와의 더욱 철저하고 효과적인 혼합을 위하여 보울의 일 측부를 향하여 아래로 모아지도록 재료들이 부착물 및 보울의 경사 활주면을 더욱 용이하게 활주할 수 있게 보조할 수 있다. 비교하자면, 종래 믹서의 사용자들은 비혼합 재료들의 혼합, 스크래치, 측부 세정을 중단하고, 그 다음 서로 섞이게 하기 위하여 혼합을 재개해야 한다.
추가로, 이러한 배열 및 정렬은 다른 종래 믹서들이 믹서 부착물 및 보울 사이의 이격으로 인하여 결합할 수 없는 소량 또는 체적의 레시피 혼합 물질들의 혼합을 용이하게 한다. 예를 들어, 기울어진 보울 혼합 기계는 재료들이 보울의 일 측부 상에 안착되거나 또는 쌓여지는 것을 보조할 수 있으므로, 보울의 그 측부에서의 재료들의 깊이는 보울의 전체 바닥면을 가로질러 고르게 분포된 재료들의 깊이보다 크다. 이는 환형 모양의 일 측부 상에 안착되거나 또는 쌓여진 재료들의 깊이가 일반적인 반구형 보울보다 깊기 때문에 보울이 중심 칼럼을 갖는 묶음 팬과 비슷한 환형 모양을 가질 때 특히 효과적이다. 예를 들어, 전형적인 믹서는 머랭을 제조하기 위해 3 개 이상의 달걀 흰자위를 요구하지만, 본 발명의 각진 믹서는 단지 하나의 달걀 흰자위로 그렇게 할 수 있다.
각진 보울은 또한 믹서가 조리대 또는 선반 위에 있을 때와 같이 일반적인 세팅에서 보울 내용물의 가시성을 향상시킬 수 있다. 종래의 믹서는 혼합 컨테이너가 상측으로 개방되어 있으므로, 사용자는 각진 보울 믹서와 내부의 동일 양을 보기 위하여 믹서의 상단보다 더 가깝거나 더 멀리 있어야 한다.
본 발명의 믹서는 또한 믹서의 보울을 덮는 덮개의 편리성 및 유효성에 대한 개선을 가질 수 있다. 덮개는 혼합 컨테이너 내로 개방되는 개구 내로 매체를 이동시키도록 구성된 오목형 상단면을 포함할 수 있다. 개구는 덮개의 중심으로부터 오프셋되어, 덮개 상단의 매체가 혼합 도구 및 이미 컨테이너 내에 있는 재료의 경로 내로 직접 흐르거나 떨어질 수 있게 한다. 또한, 개구는 개구의 상류 측보다 작고 및/또는 상승된 (즉, 보다 작은 깊이를 갖는) 하류 측을 가짐으로써 재료가 컨테이너로부터 방출되는 것을 방지하도록 형성될 수 있다.
또한, 덮개는 오른손잡이 또는 왼손잡이용으로 보다 편리한 위치에 선택적으로 배치된 개구가 부착된 상태로 복수의 위치에서 보울에 부착될 수 있다. 보울은 역시 복수의 위치에서 베이스에 제거가능하게 부착될 수 있으므로, 덮개의 개구는 맞춤형 개구 위치를 달성하기 위하여 보울에 대한 덮개의 복수의 위치들을 베이스에 대한 보울의 복수의 위치들과 조합함으로써 믹서의 베이스에 대한 복수의 위치에서 배치될 수 있다. 종래의 믹서들은 오른쪽 손잡이를 선호하는 경향을 가지며 임의의 덮개 개방부들의 배치를 위하여 몇개의 선택사항을 가진다.
일부 실시예들에서, 믹서는 또한 덮개 센서를 포함할 수 있다. 덮개 센서는 혼합 컨테이너의 상부 테두리 또는 가장자리 부근에 배치될 수 있고 혼합 컨테이너에 부착될 때 덮개의 존재를 검출할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 센서는 믹서의 베이스로부터 덮개를 향하여 연장되는 부재의 단부에 있을 수 있다. 혼합 기계는 덮개가 제거되거나, 부적절하게 부착되거나, 그렇지 않으면 검출되지 않으면 구동 모터를 끄는 것과 같이, 덮개가 검출되었는지의 여부에 따라 작동을 조정할 수 있다. 일 실시예에서, 덮개 센서는 덮개의 일부에서 자석의 존재를 검출하도록 구성된 리드 스위치(Reed switch)일 수 있다. 덮개 센서는 컨테이너의 상부 가장자리 또는 테두리에 위치되고 믹서의 베이스에 있는 연결부까지 아래로 이어지는 전기 도선을 갖는 것과 같이 혼합 컨테이너와 통합될 수 있다. 대안적으로, 센서는 덮개가 혼합 컨테이너에 연결되는 위치를 향하여 상향 연장되는 포스트 또는 다른 부재 상에 위치될 수도 있다.
본 발명의 다른 형태에서, 방수 믹서가 기술된다. 믹서는 혼합 컨테이너가 부착될 수 있는 베이스 유닛 또는 스탠드를 포함할 수 있다. 믹서의 모터 및 다른 전자기기를 수용하는 패널 또는 하우징 세그먼트는 물과 같은 액체들이 하우징의 내부 안으로 스며들 수 없도록 서로의 사이에 있는 가스켓 또는 다른 밀봉 요소를 보유하도록 구성될 수 있다. 추가로, 모터는 하우징에 있는 배기구 또는 다른 개방부에 대한 필요성없이 밀봉된 구동샤프트를 구동시킬 수 있는 저소음, 저열 발생의 무브러쉬 DC 모터로 구성될 수 있다. 믹서의 사용자 인터페이스의 요소들은 액체들이 사용자 인터페이스의 외면을 침투할 수 없도록(예를 들어, 버튼의 에지 및 하우징 패널 사이에 스며들 수 없도록) 방수층 밑에 밀봉되거나 또는 터치될 수 있다.
본 발명의 추가 형태들은 식품 믹서 장치 및 상관형 믹서 제어부에 연결되는 부착물의 검출에 관한 것이다. 일 예에서, 믹서는 혼합 도구가 믹서에 부착되는지를 검출하고 도구가 부착되지 않으면, 모터가 작동불능인 것과 같은 믹서의 모터의 작동 세팅을 제어하도록 구성된 제어기 유닛을 포함할 수 있다. 대안으로, 믹서는 부착되는 부착물의 유형을 검출할 수 있고, 그리고 모터의 속도 또는 파워 세팅은 부착물 유형을 사용하여 적절하게 혼합하도록 조절될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 부착물은 믹서 장치에 연결될 때 믹서에 있는 홀 효과 센서(Hall effect sensor)(또는 다른 자기 민감형 센서)에 의해서 검출될 수 있는 자기 요소를 가질 수 있다. 대안으로, 자기 요소는 믹서의 베이스(예를 들어, 구동샤프트)에 있는 자석의 이동에 의해서 검출될 수 있다. 각각의 부착물은 홀 효과 센서를 통해서 상이한 전압을 유도할 수 있으므로, 믹서는 어느 종류의 부착물(예를 들어, 도우 후크, 쿠키 거품기 등)이 부착되는지를 결정할 수 있다. 일부 경우들에서, 제어기 유닛은 사용된 부착물의 유형에 기초하여 모터의 임의의 속도, 파워 수준 또는 토크 수준을 불능으로 할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예들은 모터가 긴급상황의 경우에 신속히 정지될 수 있는 식품 준비 장치를 위한 제어 시스템에 관한 것이다. 장치의 컨테이너에 있는 혼합 도구 또는 교반기는 터치 센서에 연결될 수 있고, 모터가 작동하는 동안 인체의 손이 도구 또는 교반기와 접촉하면, 제어기는 신속히 모터를 턴 오프하거나 또는 그 반대 동작을 실행하여 정지시킬 수 있다. 다른 실시예에서, 제어기는 손이 장치의 하우징 또는 사용자 인터페이스 표면과 같은 장치의 외면과 접촉할 때 모터를 턴 오프하거나 또는 중지시킬 수 있다. 이는 사용자가 혼합 컨테이너 안으로 연장되는 혼합 도구의 동작을 정지시키기 원하는 상황에서 모터의 이동을 신속하게 제한할 수 있다.
혼합 장치 및 방법의 추가 형태들은 혼합 장치의 원격 제어 또는 프로그램을 포함할 수 있다. 컴퓨팅 장치(예를 들어, 스마트폰, 테블릿 또는 PC)와 같은 원격 제어 장치는 혼합 장치에 무선으로 연결되고 소정 방식으로 혼합하고 준비하기 위해 장치에 세팅을 전달할 수 있다. 예를 들어, 사용자는 임의의 레시피를 제조하기 위한 양호한 혼합 사이클, 파워 세팅, 타이밍 등을 결정할 수 있고, 이들 세팅은 그들 세팅에 따라 레시피를 준비하기 위해 장치에 있는 제어기에 전달될 수 있다. 다른 예에서, 원격 제어 장치는 원하는 레시피에 대해서 취해진 재료들의 하중 또는 다른 측정값을 전송하기 위해 장치의 제어기와 통신하도록 구성된 스케일 또는 다른 측정 장치를 포함할 수 있다. 상기 장치는 측정된 후에 장치에 부가된 부분에 맞추어진 레시피를 준비하기 위해 혼합 사이클을 제어할 수 있다.
일부 특수 부착물도 역시 본 발명의 일부이다. 부착물들은 와이어, 거품기, 후크 또는 다른 혼합 이행기구와 같은 식품 혼합 장치에 부착될 수 있는 혼합 도구일 수 있다. 혼합 도구들은 도구들의 단부들이 가변 깊이에서 혼합 컨테이너 안으로 연장될 수 있게 하는 위성 기어 시스템을 포함할 수 있다. 일 실시예들에서, 혼합 단부는 경량 부하에서 혼합 컨테이너의 바닥과 터치하도록 하향으로 연장될 수 있지만, 그러나 고중량 부하에서 도구는 위성 기어 시스템에서 기어 결합을 증가시키고 도구의 유효성을 보존할 수 있다. 위성 기어 시스템은 또한 혼합 도구들이 혼합 컨테이너 주위에서 회전을 완료하는 각 시간에 상이한 회전 각도에 있도록 비균일 패턴으로 태양 기어 주위에서 위성 기어가 회전하게 함으로써 더욱 철저한 혼합을 보조할 수 있다.
본 발명의 다른 형태는 와이어 거품 도구에 관한 것이다. 종래의 거품기는 와이어들이 서로 만나거나 또는 교차하는 도구 내의 작은 크랙 또는 틈새로 인하여 세정하기 어려울 수 있지만, 본원에 개시된 거품 도구들은 교차 와이어들을 가질 수 없고 따라서 세정에 용이할 수 있다. 거품 도구에서 와이어들의 직경은 또한 약 0.09 인치 내지 약 0.2 인치의 직경을 갖는 통상적인 거품기보다 클 수 있다. 다른 종래 거품기들은 더 작은 직경 와이어로 제조되고 따라서 손상 및 구부러지기 쉬울 수 있다. 이들은 혼합되는 재료들 안으로 공기를 휘핑(whip)하기에 충분히 작을지라도, 더 작은 직경이 혼합되는 제품에서 단백질 사슬을 파괴하는 경향이 있기 때문에, 이들은 또한 머랭이를 제조할 때 효과적이지 않다. 본 거품기들은 세정을 위해 용이하게 제거되지만 하우징에서 거품기를 보유하기 위해 볼 플런저 조립체를 이행할 수 있다. 거품기들에 있는 나선형 기어 조립체들은 직선형 기어보다 조용하고 부하에 따라 거품기를 당기는 힘을 발생시킨다. 이것은 보울의 바닥 및 거품기 사이의 갭을 제어할 수 있다. 거품기에 가해지는 하중이 적을 때, 보울의 바닥에 닿아 혼합되는 재료들과의 최대 맞물림이 있고, 하중이 증가할 때 거품기들이 보울의 바닥에서 위쪽으로 이동하여 보울 및 거품기 사이의 갭을 증가시키고 기어들 사이의 맞물림을 증가시킨다.
본 발명의 또다른 형태는 혼합 장치를 사용하는 자동 반죽을 위한 시스템에 관한 것이다. 종래의 장치들은 장치의 모터의 출력 파워를 감시하고 이 정보에 기초하여 모터의 세팅을 제어할 수 있지만, 본 시스템은 모터의 출력 파워를 결정하기 위하여 입력 모터 전압 및 측정된 모터 전류의 관점에서 모터 출력의 효율 변화를 추적하고 고려하도록 모터의 온도를 변환시킬 수 있다. 추가로, 모터가 직접 혼합 도구들을 구동하는 실시예들에서, 기어열( 및 자체 기여 비효율)은 감시되거나 또는 고려될 필요가 없으므로, 모터의 효율 계산은 개선될 수 있다. 직접 구동 믹서 장치는 또한 작은 파워 손실을 가지므로, 모터의 혼합 작용은 기존의 장치보다 더욱 강력할 수 있다.
본 설명은 예들을 제공하고 청구범위에 기재된 범주, 적용성 또는 구성을 제한하지 않는다. 따라서, 개시 내용의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 논의된 구성 요소의 기능 및 배열이 변경될 수 있으며, 다양한 실시예는 적절하게 다른 절차 또는 구성 요소를 생략, 대체 또는 추가할 수 있음을 이해할 것이다. 예를 들어, 기술된 방법들은 설명된 것과 다른 순서로 수행될 수 있으며, 다양한 단계들이 추가되거나, 생략되거나, 조합될 수 있다. 또한, 특정 실시예들과 관련하여 설명된 특징들은 다른 실시예들에서 조합될 수 있다.
믹서 장치들
본 발명의 다양한 형태들은 도면을 참조하여 설명될 수 있다. 도 1a 내지 도 10은 본 발명의 믹서 장치(100)의 실시예의 형태들을 도시한다. 믹서 장치(100)는 수평면에 안착되도록 구성되는 적어도 베이스 유닛(102)(즉, 스탠드, 하우징 또는 지지대)을 포함하는 요소들의 조립체를 포함할 수 있다. 보울(104) 또는 다른 혼합 컨테이너는 베이스 유닛(102)에 부착되거나 또는 베이스 유닛과 통합될 수 있고, 회전식 혼합 도구(106)는 보울(104)에 배치될 수 있다. 회전식 혼합 도구(106)는 베이스 유닛(102) 내의 모터(166)에 작동식으로 연결될 수 있고(도 8 참조), 모터는 하기에 더욱 상세하게 기술된 바와 같이 회전식 혼합 도구(106)의 회전 이동을 유발하거나 또는 토크를 제공할 수 있다. 덮개(108)는 회전식 혼합 도구(106), 보울(104)의 내부 공간 및 보울(104)에 있는 임의의 재료들 또는 다른 매체를 덮기 위하여 보울(104)에 부착될 수 있다.
믹서 장치(100)는 예를 들어, 후크, 와이어 또는 거품기와 같은 회전식 혼합 도구(106)를 사용하여 보울(104)에 있는 식품 재료 또는 다른 매체를 혼합, 반죽 또는 다르게는 휘저을 수 있고 조합할 수 있는 식품 혼합 장치로서 사용될 수 있다. 일부 실시예들에서, 믹서 장치(100)는 예를 들어, 혼합 블레이드와 같은 회전식 혼합 도구(106)를 사용하여 식품 재료 또는 다른 매체를 자르고 또는 분쇄하는데 사용된 혼합 장치로서 사용될 수 있다.
믹서 장치(100)는 다양한 형상 및 크기를 가질 수 있다. 도면에 도시된 믹서 장치(100)는 작업대 또는 선반 위에 안착되고 보울(104) 내에 재료의 수 개의 쿼트(quart)를 유지하도록 구성된 비교적 작은 모델이지만, 다른 실시예는 예를 들어, 바닥에 안착되고 혼합 컨테이너에 많은 갤론(gallon)의 재료를 유지하도록 구성된 기계와 같이, 더 큰 또는 더 작은 장치를 포함할 수 있다. 따라서, 당업자는 믹서 장치(100)가 다양한 크기로 확장가능할 수 있고, 믹서 장치(100)의 특징 및 독창적인 요소가 본 발명의 정신 및 범주 내에서 다양한 다른 유형의 혼합 및 블랜딩 장치들의 형태로 이행될 수 있다는 것을 이해할 것이다.
베이스 유닛(102)은 작업대, 선반 또는 테이블 상단과 같은 수평면에 안착되도록 구성된 컴팩트 유닛일 수 있다. 베이스 유닛(102)은 사용자 인터페이스(110), 바닥 하우징(112), 상부 하우징(114) 및 측부 하우징(116)을 포함할 수 있다. 모터(166) 및 전자 유닛(254)(예를 들어, 파워 전자기기 및 제어 전자기기)은 베이스 유닛(102) 내에 수용될 수 있다. 도 4 내지 도 8을 참조. 도 2a 내지 도 2d는 분리된 회전식 혼합 도구(106) 및 덮개(108)를 갖는 보울(104) 및 베이스 유닛(102)의 상세사항을 도시한다. 도 3a 내지 도 3c는 보울(104)로부터 격리된 베이스 유닛(102)을 도시한다.
바닥 하우징(112)은 평탄한 수평면 상에 안착되도록 구성된 베이스 유닛(102)의 일부일 수 있다. 바닥 하우징(112)의 외부는 바닥 하우징(112) 및 접촉하는 다른 표면 사이의 마찰을 강화하기 위해 고무층을 포함할 수 있다[또는 바닥 하우징(112)은 고무 재료로 구성될 수 있다]. 도 2b 및 도 6 내지 도 8 참조. 바닥 하우징(112)은 베이스 유닛(102)의 바닥을 위한 연속 표면을 제공할 수 있으며, 이는 믹서 장치(100)가 완전히 조립될 때 바닥 하우징에 배기구 또는 밀봉되지 않은 개방부가 없다는 것을 의미한다. 바닥 하우징(112)을 통해서 연장되는 임의의 요소들은 가스켓, o-링 또는 다른 액밀 밀봉을 사용하는 것과 같이, 바닥 하우징(112)을 통해서 액체 또는 다른 물질들에 의한 침입에 대해서 밀봉될 수 있다. 또한 도 8 내지 도 10을 참조.
베이스 유닛(102)의 바닥 하우징(112)은 인체 손가락을 수용하도록 구성된 복수의 측부 리세스들(예를 들어, 파지 형태부들)을 포함할 수 있다. 측부 리세스들(120)은 베이스 유닛(102)이 수평면에 대해서 바닥 하우징(112)의 바닥면(122)을 갖는 평탄한 수평면으로부터 들어올려질 때 사용자의 파지를 용이하게 할 수 있다. 추가로, 측부 리세스들(120)은 바닥 하우징(112)에 형성되기 때문에, 측부 리세스들(120)은 추가 파지를 위해 고무로 형성될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 복수의 범프들 또는 발형상체들은 바닥면(122)으로부터 연장될 수 있고 베이스 유닛(102)은 수평면 상에 놓여질 때 각각의 복수의 범프들 또는 발형상체들 상에 안착될 수 있다.
바닥 하우징(112)은 바닥면(122)을 포함할 수 있다. 도 2b 및 도 7 내지 도 8을 참조. 바닥면(122)은 일반적으로 평탄하여, 베이스 유닛(102)이 수평면 상에 안착될 때, 바닥면(122)은 수평면에 평행하다. 코드 리세스(124)는 바닥면(122)에 형성될 수 있다. 코드 리세스(124)는 코드 랩핑 가이드(126)를 수용할 수 있다. 따라서, 베이스 유닛(102)에 일체로 연결된 전기 코드는 코드 리세스(124)를 통해서 연장되고 코드 랩핑 가이드(126)에 의해서 저장될 수 있다.
측부 하우징(116)은 베이스 유닛(102)의 외부 둘레 주변으로 연장된다. 측부 하우징(116)은 베이스 유닛의 길이방향 평면을 통해서 일반적으로 대칭일 수 있다. 측부 하우징은 전방 단부(128) 및 후방 단부(130)를 포함할 수 있다. 도 3b에 표시된 바와 같이, 전방 단부(128)는 [베이스 유닛(102)이 안착되는 바닥면(122) 또는 수평면으로부터 측정될 때] 후방 단부(130)보다 짧은 높이를 가질 수 있다. 그러므로, 전방 단부(128)의 높이(H1)는 후방 단부(130)의 높이(H2)보다 작을 수 있다. H1 및 H2의 이러한 차이는 각도(A)에서 베이스 유닛(102)을 통해서 수직축(V)에 대해서 기울어진 길이방향 축(L)을 갖는 보울(104)에 기여할 수 있다. 또한, 도 2c를 참조. 다시 말해서, 보울(104)의 한 측부는 보울(104)이 베이스 유닛(102)에 설치될 때 보울(104)의 반대편 측부보다 믹서 장치(100)의 바닥면(122)[또는 배치되는 수평면]에 더욱 인접할 수 있다. 대안으로, 상기 평면은 베이스 유닛(102)을 통해서 수직축(예를 들어, V)에 대해서 비평행 각도로 배치되는 보울(104)의 바닥면을 통해서 연장될 수 있다.
보울(104)의 하측면(150)(도 7 및 도 12 참조)은 관통 연장되는 평면을 가질 수 있다. 하측면(150)을 관통하는 평면은 베이스 유닛(102)을 통한 수직축[예를 들어, 도 3의 수직축(V)]에 대해서 비평행 및 비직각 각도로 배치될 수 있다. 보울(104)의 약 10도의 기울기는 믹서 장치(100)의 상기 하측면(150)을 축(V)에 대해서 비직각으로 만든다. 일부 실시예에 있어서, 하측면(150)을 관통하는 평면은 도 7에 표시된 보울(104)의 원형 베이스 부분(308)의 바닥부를 가로질러 연장된다. 하측면(150)은 대안으로 보울(104)의 "바닥면"으로서 기술될 수 있다. 일부 경우에 있어서, 보울(104)의 내부의 바닥면(144)은 관통 연장되는 축(V)과 비직각인 평면을 교차할 수 있다. 바닥면(144)이 (도 12와 같이) 만곡진다면, 이러한 비직각 평면은 보울(104)의 길이방향 축과 직각으로 형성되거나 또는 바닥면(144) 및 비직각 평면 사이의 복수의 접촉점들에서 보울 안으로의 동일 깊이에서 바닥면(144)과 교차할 수 있다. 예를 들어, 도시된 실시예에서, 이러한 평면은 원형인 바닥면(144)의 천장부로 인하여 평면에서 원을 형성하는 방식으로 바닥면(144)의 만곡부와 접촉한다.
도 2c의 각도는 약 5도 내지 약 15일 수 있고, [도면의 예시적 실시예를 포함하는] 일부 전형적인 적용예들은 특히 약 10도일 수 있다. 대안으로, 축(L) 및 축(V) 사이의 각도는 중력 방향(즉, 직접 수직 하향으로)으로 측정될 수 있고, 이 경우에, 그 방향 및 축(L) 사이의 각도는 약 165도 내지 약 175도, 또는 특히 약 170도로 측정될 수 있다.
바닥 하우징(112)은 또한 바닥 하우징(112)이 길이방향 축(L)을 따라 연장되는 기울어진 샤프트(132)를 포함할 수 있기 때문에 길이방향 축(L)의 기울기에 기여할 수 있다. 베이스 유닛(102)의 모터(166) 및 구동샤프트(154)는 기울어진 샤프트(132)에 설치될 수 있고 상기 기울어진 샤프트로부터 연장될 수 있다. 도 8 내지 도 10 참조.
측부 하우징(116)은 바닥 하우징(112)에 연결될 수 있다. 측부 하우징(116) 및 바닥 하우징(112) 사이의 시임부는 베이스 유닛(102)의 내부로의 액체 침입을 방지하기 위하여 가스켓, o-링 또는 유체 방출 접착제에 의해서 밀봉될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 측부 하우징(116)은 바닥 하우징(112)과 한 부재로 일체로 형성될 수 있다. 상부 하우징(114)은 측부 하우징(116)의 상단부 상에서 측부 하우징(116)에 연결될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 상부 하우징(114)은 측부 하우징(116)과 일체로 형성될 수 있다. 상부 하우징(114)은 또한 가스켓, o-링 또는 접착제에 의한 것과 같이 측부 하우징(116)에 밀봉될 수 있다.
상부 하우징(114)은 보울(104)이 수용될 수 있는 오목형 부분(118)을 포함할 수 있다. 오목형 부분(118)은 보울(104)의 바닥면(150)을 수용하도록 구성된 보울, 링 또는 둥지 형상을 포함할 수 있다. 도 3a 내지 도 3c, 도 7 및 도 8을 참조. 상부 하우징(114)은 또한 사용자 인터페이스(110)가 위치하는 투명 또는 반투명 물질을 포함할 수 있다. 따라서, 사용자 인터페이스(110)의 요소들은 특히, 사용자 인터페이스(110)의 특징들이 배경 조명을 받을 때 상부 하우징(114)을 통해서 볼 수 있다. 사용자 인터페이스(110)가 터치 민감형인 실시예들에서, 상부 하우징(114)은 사용자 인터페이스(110)가 상부 하우징(114)을 통해서 터치 접근가능하게 하도록, 적어도 사용자 인터페이스(110)가 위치하는 터치 인터페이스에 전도성이 있는 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상부 하우징(114)은 인체 손가락의 터치가 사용자 인터페이스(110)에 의해서 감지될 수 있는 물질을 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 상부 하우징(114)은 사용자 인터페이스(110)에서 베이스 유닛(102) 안으로 누르는 사용자가 상부 하우징(114)의 표면 밑에 있는 버튼 또는 저항성 터치 구성요소들을 작동시키도록 적어도 부분적으로 가요성이거나 또는 이동가능한 물질을 포함할 수 있다. 따라서, 상부 하우징(114)은 입자 및 유체들이 베이스 유닛(102)의 내부 안으로 침투하는 것을 방지하는 밀봉면일 수 있다. 상부 하우징(114)은 또한 작은 파편 및 이물질이 쉽게 모아지지 않는 연속면이므로 세정하기에 용이할 수 있다.
사용자 인터페이스(110)는 복수의 버튼들 또는 다른 터치 민감성 표면(110-a) 및 디스플레이(110-b)를 포함할 수 있다. 도 1a 참조. 사용자 인터페이스(110)의 이들 부분들은 상부 하우징(114)을 통해서 볼 수 있다. 터치 민감성 표면(110-a)은 본원에서 도 4 내지 도 8과 연계하여 추가로 기술된 바와 같이, 전자 유닛(254)에 대한 지시를 입력하는데 사용될 수 있다. 디스플레이(110-b)는 예를 들어, 믹서 장치(100)의 현재 작동 세팅과 같은 정보를 사용자에게 제공할 수 있다.
상부 하우징(114)은 구배형성될 수 있다. 상부 하우징(114)의 후방은 높이(H2)일 수 있고 상부 하우징(114)의 전방은 높이(H1)일 수 있다. 상기 구배는 보울(104)의 길이방향 축(L)에 대략 직각인 길이방향 축(L)의 기울기와 대략 일치할 수 있다. 그러므로, 측부 하우징(116) 및 상부 하우징(114)의 조합은 일반적으로 경사형 상부 하우징(114)의 상단에 의해서 형성된 평면과 일반적으로 평행한 오목형 부분(118)을 갖는 베이스 유닛(102)의 일반적인 경사형 외면을 생성할 수 있다.
보울(104)은 내면(136)을 갖는 측벽(134)을 포함할 수 있다. 보울(104)의 상단부는 테두리(138)[대안으로, 가장자리 또는 상부 에지로 기술될 수 있음]와 복수의 측부 그립(140)을 포함할 수 있다. 도 1a 내지 도 2e, 도 6 내지 도 8 및 도 11 내지 도 13 참조. 보울의 내면(136)은 부분적으로 보울(104)을 통해서 보울(104)의 바닥면(144)으로부터 테두리(138)와 대략 동일한 높이로 연장되는 중심 칼럼(142)[대안으로 중심 포스트로 기술될 수 있음]으로 인하여 예를 들어, 도 11에 도시된 바와 같이, 재료를 위한 일반적인 링형 또는 환형 용기일 수 있다. 도 8 및 도 11 내지 도 12 참조. 중심 칼럼(142)의 외면 및 보울의 바닥면(144)은 보울(104)의 내면(136)의 일부일 수 있다. 중심 칼럼(142)의 외면은 내면(136)이 도 12에 도시된 바와 같이, 테두리(138)의 내부 에지로부터 중심 칼럼(142)의 상단으로 만곡부를 형성하도록 보울(104)의 바닥면(144)과 연속될 수 있다. 그러므로, 보울(104)은 묶음 팬(bundt pan)의 형상 또는 원형으로 로프트된 U형상을 갖는 것으로 기술될 수 있다.
중심 칼럼(142)은 보울(104)의 하측면(150)에 있는 하부 중심 개방부(148)로 연장되는 상단에 있는 상부 중심 개방부(146)를 갖는 일반적인 중공형일 수 있다. 중심 개방부들(146,148) 사이에서 연장되는 튜브(152)는 베이스 유닛(102)으로부터 연장되는 구동샤프트(154)를 수용하도록 구성될 수 있다. 보울(104)의 바닥에 있는 하부 중심 개방부(148)는 구동샤프트(154)의 베이스 부분(160)에 있는 대응하는 인터로킹 부재(158)와 결합하도록 구성된 인터로킹 부재들(156)을 포함할 수 있다. 인터로킹 부재들(156,158)은 믹서 장치(100)가 사용되는 동안 보울(104)이 베이스 유닛(102)에 제거가능하게 유지될 수 있게 한다. 보울(104)은 베이스 부분(160)의 인터로킹 부재들(158) 사이에 보울(104)의 인터로킹 부재들(156)을 삽입하고 보울(104)을 회전시킴으로써 베이스 부분(160)에 부착될 수 있다. 베이스 부분(160)에는 4개의 다른 인터로킹 부재들(158)이 있기 때문에, 보울(104)은 인터로킹 부재들(156)이 베이스 부분(160)의 인터로킹 부재들(158) 사이에 삽입되는 것에 따라서 적어도 4개의 상이한 배향으로 부착될 수 있다. 결과적으로, 덮개(108)가 보울(104)에 부착되고 보울(104)이 베이스 유닛(102)에 부착될 때, 덮개(108)는 베이스 유닛(102)에 대해서 적어도 4개의 상이한 배향들일 수 있다. 다른 실시예들에서, 다른 수의 인터로킹 부재들(158)이 제공될 수 있다.
구동샤프트(154)는 보울(104)이 회전하게 유도하지 않고 보울(104)의 중심 칼럼(142) 내에서 회전하도록 구성될 수 있다. 구동샤프트(154)의 상세한 특징은 도 4 내지 도 5 및 도 21 내지 도 28에 도시된다. 구동샤프트(154)는 원위 단부(162) 및 근위 단부(164)를 포함할 수 있다. 근위 단부(164)는 베이스 유닛(102)에 있는 모터(166)에 연결될 수 있다. 도 8 및 도 21 내지 도 22를 참조. 원위 단부(162)는 혼합 도구들이 부착될 수 있는 부착면(168)을 포함할 수 있다. 상기 실시예들에 있는 부착면(168)은 혼합 도구의 대응 기어면과 결합하도록 구성된 기어면을 포함한다. 예를 들어, 도 23의 기어면(170)을 참조. 그러므로, 구동샤프트(154)가 회전할 때, 이는 상기 기어면들의 결합으로 인하여 혼합 도구의 움직임을 구동시킨다. 모터(166)는 직접 구동샤프트(154)를 구동시키므로, 믹서 장치(100)는 각각의 혼합 도구들에서 토크를 발생시키기 위하여 더욱 많은 손실의 기어열, 벨트 및 다른 기구를 사용하는 종래 믹서 장치보다 적은 전동 효율 손실을 가진다. 추가로, 본 믹서 장치(100)의 직접 구동 구성은 구동샤프트(154)의 움직임의 변화들이 혼합 도구들로 직접적으로 그리고 즉시 전달되기 때문에 혼합 도구들의 이동에 대해서 더욱 정밀한 제어가 가능하게 한다. 그러므로, 긴급 정지시에, 믹서 도구들은 종래 믹서보다 본 시스템을 사용하여 잠재적으로 정지될 수 있다.
부착면(168)은 혼합 도구[예를 들어, 회전식 혼합 도구(106)]의 나선형 기어면과 결합하도록 구성된 나선형 기어면을 포함할 수 있다. 나선형 기어면은 여러 이유로 인하여 구동샤프트(154) 상의 부착면(168)으로서 유익할 수 있다. 첫째, 도구는 나사 방향과 반대로 구동샤프트(154)에 나사체결될 수 없기 때문에 혼합 도구는 적당한 배향 및 방향으로 부착되는 것을 보장할 수 있다. 둘째, 나사체결은 단순히 상향으로 밀고 또는 누름으로써 도구가 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 필요한 비틀림 움직임은 믹서 장치(100)가 사용되는 동안 도구가 구동샤프트(154)를 자체적으로 들어올릴 수 있는 기회를 감소시킬 수 있다. 셋째, 나사체결 방향은 보울(104)에서 회전할 때 회전식 혼합 도구(106)의 본래 성질을 구동샤프트(154)의 비틀림에 반대되도록 구성될 수 있다. 그러므로, 구동샤프트(154)가 (위에서 볼 때) 반시계 방향으로 회전하면, 회전식 혼합 도구(106)는 또한 보울(104)에서 반시계 방향으로 선회할 수 있고 혼합되는 재료들과 접촉할 수 있다. 회전식 혼합 도구(106)의 이동에 저항하는 재료들에 의해서 인가된 힘들은 나선형 기어면들의 결합을 추가로 조임으로써 회전식 혼합 도구(106)를 부착면(168)에 조이거나 또는 다르게는 고정할 수 있다. 그 다음, 혼합이 끝날 때, 회전식 혼합 도구(106)는 나사체결된 나선형 기어면을 느슨하게 하기 위하여 혼합 움직임 방향(예를 들어, 위에서 볼 때 반시계 방향)으로 회전식 혼합 도구(106)를 선회시킴으로써 제거될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 믹서는 혼합을 위한 반시계 방향과 부착물의 제거를 위한 시계 방향으로 이동한다.
보울(104)의 중심 칼럼(142)의 상단부는 플룻형 주변 표면(172)을 포함할 수 있다. 도 2a, 도 2d, 도 2e, 도 6 및 도 12 내지 도 13을 참조. 플룻형 주변 표면(172)은 플룻형 주변 표면(172)에 설치될 수 있는 정지식 혼합 도구(174)와 결합하고 보유하는데 사용될 수 있다. 도 1a 내지 도 1c 및 도 6 내지 도 8 참조. 정지식 혼합 도구(174)는 회전식 혼합 도구(106)가 주위에서 작동하는 동안 보울(104) 내의 재료에 대한 배플로서 정지 상태로 잔류하는 반죽 도구일 수 있다. 예를 들어, 정지식 혼합 도구(174)는 회전식 혼합 도구(106)가 도우를 반죽하는데 사용된 반죽 후크일 때 사용하기에 유익할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 믹서 장치(100)는 정지식 혼합 도구(174)없이 사용될 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 회전식 혼합 도구(106)는 다수의 기어 결합면을 가질 수 있다. 기어 결합면들 중 하나는 부착면(168)과 결합하고 다른 하나는 플룻형 주변 표면(172)과 결합할 수 있다. 도 17b 및 도 19b를 참조. 이러한 특징을 갖는 혼합 도구 부착물은 도 17a 내지 도 20b와 연계하여 상세하게 기술된다.
모터(166)는 베이스 유닛(102)에 배치될 수 있다. 모터(166)는 회전자 및 고정자 기반일 수 있으며, 그에 의해서 작동 중에 발생된 열과 소음을 감소시킬 수 있다. 모터(166)는 바닥 하우징(112)의 기울어진 샤프트(132)에 설치될 수 있다. 베어링(176,178)은 모터(166)의 회전자 및 기울어진 샤프트(132) 사이에 배치될 수 있다. 도 5 및 도 8을 참조. 그러므로, 모터(166)는 기울어진 샤프트(132)를 통해서 이어지는 축(L)과 정렬된 길이방향 축, 및 모터(166), 기울어진 샤프트(132), 구동샤프트(154), 보울(104)을 가질 수 있고, 회전식 혼합 도구(106)는 축(L)과 동심으로 정렬될 수 있다. 도 8을 참조.
구동샤프트(154)를 통한 회전식 혼합 도구(106)의 직접 구동은 회전식 혼합 도구(106)에 토크를 인가할 때 모터(166)의 효율을 증가시킬 수 있고 토크를 회전식 혼합 도구(106)에 전달하기 위하여 벨트 구동부, 기어열 또는 비교가능한 구동 시스템의 부재로 인하여 믹서 장치(100)에 의해서 발생된 소음을 감소시킬 수 있다. 직접 구동 구성은 또한 회전식 혼합 도구(106)의 움직임에 대한 더욱 정확한 제어를 가능하게 한다.
추가로, 모터(166)에 의해서 열 생산이 감소되면, 베이스 유닛(102)이 밀봉된 외면(예를 들어, 배기구 또는 다른 열 발산 개방부가 없는)을 가질 수 있게 함으로써, 베이스 유닛(102)이 방수될 수 있게 한다. 일부 실시예에 있어서, 전체 베이스 유닛(102)은 물이 베이스 유닛(102)을 침투하지 않고 린스되거나 또는 물 밑에 배치될 수 있다. 이러한 특징은 베이스 유닛(102)을 사용한 후에 세정하기에 더욱 용이하게 할 수 있다.
이제 도 1a 내지 도 1e, 도 6 내지 도 8 및 도 14a 내지 도 15c에 있어서, 덮개(108)는 보울(104)의 테두리(138)에 부착될 수 있다. 덮개(108)는 상단면(180)을 포함할 수 있다. 상단면(180)은 보울(104)에 부착될 때 보울(104)을 향하여 오목해질 수 있다. 덮개(108) 내의 개구(182)는 상단면(180)을 통해서 연장될 수 있고 밑의 보울(104) 안으로 개방될 수 있다. 복수의 래칭 부분(188)은 덮개(108)로부터 연장되어서 덮개(108)가 보울(104)에 유지된 정체 상태로 있는 것을 보조한다.
덮개(108)의 상단면(180)은 깔대기 또는 보울 형상을 형성할 수 있다. 도 14a 내지 도 15c 참조. 덮개(108) 내의 개구(182)는 덮개(108) 상의 물질(예를 들어, 유체)이 개구(182)를 향하여 그리고 개구를 통해서 지향되고 공급되도록 깔대기 또는 보울 형상의 바닥으로 적어도 부분적으로 개방될 수 있다. 상단면(180)은 덮개(108)가 보울(104)에 부착될 때 기울어질 수 있고 보울(104)은 적어도 4개의 상이한 배향으로 베이스 유닛(102)에 부착될 수 있기 때문에, 개구(182)는 마찬가지로 적어도 4개의 상이한 배향으로 베이스 유닛(102)에 대해서 배치될 수 있다. 예를 들어, 개구(182)는 베이스 유닛(102)의 우측, 좌측, 전방 또는 후방 측에 인접하게 배치될 수 있다. 도 1b는 개구(182)가 베이스 유닛(102)의 우측, 좌측, 전방 또는 후방 측을 향하지만, 보울(104)[및 그에 따른 개구(182)]이 길이방향 축(L) 주위로 90도 상대 회전한 적어도 3개의 다른 위치들에서 베이스 유닛(102)에 부착될 수 있는 구성을 도시한다. 이들 4개의 각각의 배향들에서, 상단면(180)의 깔대기 또는 보울 형상은 유리하게는 비록 개구(182)가 베이스 유닛(102)의 후방 단부(130)를 향하여 배치되고 베이스 유닛(102)의 바닥면(122)에 대해서 상승할 때[개구(182)가 베이스 유닛(102)의 전방 단부(128)를 향하여 배치될 때와 비교하여]에도, 덮개 상의 물질이 개구(182) 안으로 모아지게 하기에 충분한 천장부에서의 깊이(D)(도 15c 참조)를 가질 수 있다. 그러므로, 개구(182)는 보울(104)이 베이스 유닛(102)에 부착되고 베이스 유닛(102)이 수평면 상에 놓여질 때 보울(104) 상의 덮개(108)의 부착 배향과는 무관한 상단면(180)의 천장부에 있을 수 있다. 이러한 종류의 재배치가능한 개구는 많은 예들에서 유리할 수 있다. 예를 들어, 많은 종래 믹서들은 오른손잡이 사용자들에 대해서 가장 편리한 상단 개방부를 갖지만, 덮개(108)의 개구(182)는 사용자가 개구(182)가 있는 보울(104)의 측부를 선택하고 교체할 수 있게 하므로, 좌측 손잡이 사용자들도 역시 믹서 장치(100)를 자연스럽게 그리고 편안하게 사용할 수 있다. 추가로, 일부 사용자들은 보울(104)의 전방 또는 후방에서 수용될 수 있는, 가장 편리하게 접근할 수 있는 개구(182)를 발견할 수 있다.
개구(182)는 도 1b 및 도 14b에 도시된 바와 같이, 보울(104)의 중심 지점 또는 길이방향 축(L)으로부터 측방향으로 오프셋된 위치에 있는 덮개(108) 상에 배치될 수 있다. 길이방향 축(L)으로부터 오프셋되면, 개구(182)로 진입하는 물질이 혼합 도구(106,174)로부터 보울(104) 안으로 연장되는 혼합 이행기구[예를 들어, 와이어들(248,250)]의 움직임의 경로 안으로 직접 떨어질 수 있게 한다. 일부 배열들에서, 개구(182)는 [보울(104)이 평탄한 수평면 상에 안착될 때] 보울(104)의 바닥면(144) 바로 위에 배치되는 것으로 형성되거나 또는 [보울(104)의 회전 배향과는 무관한] 보울(104)의 바닥면(144)을 교차하는 길이방향 축(L)에 평행하게 연장되는 축을 따라 배치되는 것으로 형성될 수 있다. 측방향으로 오프셋된 개구(182)는 또한 유리하게는 덮개(108)를 통해서 부가된 재료들이 재료들을 보울(104) 안으로 차후에 이동시키기 어려울 수 있는 회전식 혼합 도구(106)의 상단으로 직접 떨어지는 것을 방지할 수 있다. 그러므로, 회전식 혼합 도구(106)는 다른 믹서 장치보다 작동 중에 청결하게 유지될 수 있다.
덮개(108) 내의 개구(182)는 또한 도 14a 내지 도 14b에 표시된 바와 같이, 불규칙한 만곡 형상을 가질 수 있다. 개구(182)의 제 1 측부에 있는 개구(182)의 제 1 단부(184)는 개구(182)의 제 2 측부에 있는 제 2 단부(186)와는 다른 크기 및 형상을 가질 수 있다. 제 1 단부(184)는 개구(182)의 제 2 단부(186)로부터 상류에 있을 수 있다. 이는 회전식 혼합 도구(106)의 회전 방향과 비교할 때, 제 1 단부(184)는 제 2 단부(186)가 회전식 혼합 도구(106)에 의해서 통과되기 전에, 회전식 혼합 도구(106)의 일부에 의해서 통과된다는 것을 의미할 수 있다. 그러므로, 만약 회전식 혼합 도구(106)가 (위에서 볼 때) 반시계 방향으로 회전하도록 구성되면, 제 1 단부(184)는 제 2 단부(186)에 대한 그리고 보울(104)에 대한 시계 방향으로 배치될 수 있다.
개구(182)의 제 1 단부(184)는 개구(182)의 제 2 단부(186)의 폭(W2)보다 큰 폭(W1)을 가질 수 있다. 예를 들어, 도 14a 참조. 개구(182)의 형상의 불규칙성은 회전식 혼합 도구(106)가 반시계 방향으로 선회함에 따라서 믹서 장치(100)가 작동할 때, 보울(104) 내의 재료들이 개구(182)를 통해서 흩어지거나 또는 분산되는 것을 방지하는 것을 보조할 수 있다. 개구(182)의 하류 측부[즉, 제 2 단부(186)]는 상류 측부[즉, 제 1 단부(184)]보다 작기 때문에, 재료들이 회전식 혼합 도구(106)에 의해서 추진되는 방향으로 재료들이 보울(104)로부터 방출될 수 있는 면적이 작다. 그러나, 제 1 단부(184)는 추가 재료들이 개구(182)를 통해서 보울(104)에 용이하게 부가될 수 있도록 제 2 단부(186)에 대해서 넓혀질 수 있다. 다른 실시예들에서, 제 1 단부(184)는 (적어도 평균적으로) 제 2 단부(186)보다 (적어도 평균적으로) 상단면(180) 안으로 더욱 깊이 배치될 수 있다. 그러므로, 보울(104) 내에서 선회되는 재료의 궤도는 회전식 혼합 도구(106)의 움직임 방향으로 개구(182)의 개방부와 직접 정렬될 수 없다.
도 15a 내지 도 15c는 도 14b에 있는 섹션 라인에 의해 표시된 바와 같이 덮개(108)의 여러 단면도를 도시한다. 도 15a는 덮개(108)의 중심측 단면도이고, 도 15b는 도 15a에 직각인 중심측 단면도이며 도 15c는 덮개(108)의 상단면(180)의 천장부에 있는 도 15b에 평행한 단면도이다.
도 15a는 덮개(108)의 상단면(180)의 깔대기 리세스가 덮개(108)의 중심축(N)에 대한 불규칙 또는 오프셋 곡률을 가질 수 있다는 것을 도시한다. 그러므로, 개구(182)는 상단면(180)의 천장부에 있는 동안 중심축(N)으로부터 오프셋될 수 있다. 도 15b 및 도 15c는 일 단면도에서 상단면(180)이 중심축(N)에서 천장부를 갖는 중심맞춤 프로파일을 포함하는 것을 도시한다. 도 15c는 개구(182)가 천장부에 있을 수 있다는 것을 도시한다. 따라서, 상단면(180)의 곡률은 오프셋 곡률을 갖는 단면 및 오프셋 곡률을 갖지 않는 단면을 갖는다.
도 14b 내지 도 15c는 편리한 기준을 위한 축들(X,Y,Z)을 도시한다. 본 실시예에서, Z-X 평면을 따라 취한 상단면(180)의 섹션들은 중심축(N)에 대한 오프셋 곡률을 가지며, Z-Y 평면을 따라 취한 섹션들은 중심 곡률을 가진다. 결과적으로, 상단면(180)에 떨어지는 매체는 덮개(108)의 중심축(N)을 향하여 Y 방향으로 이동하고 덮개(108)의 오프셋 천장부를 향하여 X 방향으로 이동한다. 이들 조합된 퍼널링 이동은 보울(104)에 대해서 덮개(108)의 회전 위치와는 무관하게 발생할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 덮개(108)는 한 쌍의 래칭 부분(188)을 포함할 수 있다. 래칭 부분(188)은 덮개(108)의 하부 에지(190)로부터 하향으로 연장될 수 있다. 덮개(108)의 하부 에지(190)는 덮개(108)가 래칭 부분(188)에 의해서 보울(104) 안으로 보유될 때 보울(104) 안으로 연장되도록 구성된 가요성 밀봉 부분(192)을 포함할 수 있다. 도 8 참조. 가요성 밀봉 부분(192)은 상단 테두리(138) 인근의 보울(104)의 내면(136)과 접촉할 수 있고 재료들이 덮개(108) 및 보울(104)의 접촉 주변부들을 통과하는 것을 방지하기 위하여 테두리(138)의 내부 주변부 주위로 제거가능한 밀봉부를 형성할 수 있다. 그러므로, 덮개(108)가 보울(104)에 결합될 때, 가요성 밀봉 부분(192)은 내면(136)에 인접한 보울(104) 안으로 삽입될 수 있다. 가요성 밀봉 부분(192)은 보울(104) 내에 있기 때문에, 가요성 밀봉 부분(192) 상으로 떨어진 재료들은 다시 보울(104) 안으로 떨어지게 사전배치될 수 있다.
래칭 부분(188)은 보울(104)의 테두리(138) 주위를 감싸므로써 그리고 테두리(138)가 측부 그립(140)을 갖지 않는 위치들에서 래칭 부분(188) 및 테두리(138) 사이에 역전가능한 간섭부를 형성함으로써 덮개(108)를 보울(104)에 고정할 수 있다. 그러므로, 래칭 부분(188)은 복수의 위치들에서 보울(104)에 부착될 수 있다. 본 예의 실시예에서, 덮개(108)는 래칭 부분(188)이 보울(104)의 반대편 단부들에 끼워질 수 있기 때문에 길이방향 축(L) 주위에서 서로에 대하여 180도 회전한 2개의 위치들에서 부착될 수 있다.
래칭 부분(188)은 덮개(108)가 보울(104) 상으로 눌려질 때 보울(104)의 테두리(138) 주위로 몰딩되도록 구성된 가요성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 각각의 래칭 부분(188)의 일부가 덮개(108) 및 보울(104) 사이의 기계식 인터로킹을 생성하기 위하여 테두리(138)의 하측부 주위로 연장되도록 테두리(138) 주위에 감싸진 래칭 부분(188)을 도시하는 도 8을 참조. 그러나, 래칭 부분(188)은 가요성이기 때문에, 덮개(108)는 래칭 부분(188)을 외향으로 구부리고 덮개(108)를 당김으로써 보울(104)에서 당겨질 수 있다.
혼합 도구 부착물들
다양한 회전식 혼합 도구(106)는 믹서 장치(100)와 함께 사용될 수 있다. 도 16a 내지 도 16b는 구동샤프트(154)의 부착면(168)에 연결되도록 구성된 도우 후크 부착물(202)을 도시한다. 도우 후크 부착물의 일 실시예는 도 1a 내지 도 1c 및 도 8의 구동샤프트(154)에 부착된 혼합 도구 부착물(106)로서 도시된다. 도우 후크 부착물(202)은 몸체 부분(206)으로부터 연장되는 복수의 도우 후크들(204)을 포함할 수 있다. 도우 후크들(204)은 보울(104)에서 (어쨋든) 정지식 혼합 도구(174)와의 접촉을 회피하면서 믹서 장치(100)의 보울(104)에서 재료를 반죽하도록 성형될 수 있다. 몸체 부분(206)은 내부 부착면(208)(도 16b 참조)을 포함할 수 있다. 내부 부착면(208)은 구동샤프트(154)의 원위 단부(162)의 부착면(168)을 수용하도록 구성될 수 있다. 그러므로, 내부 부착면(208)은 구동샤프트(154)의 부착면(168)의 나사부로 나사체결될 수 있는 나선형 기어면일 수 있다. 내부 부착면(208)의 나사 방향은 보울(104) 내의 재료들과의 접촉에 의해서 토크발생될 때 도우 후크 부착물(202)을 하향으로 구동시킬 수 있고 부착물(202)을 구동샤프트(154)로부터 제거하기 위해 다른 방향으로 도우 후크 부착물(202)을 선회시킴으로써 느슨해질 수 있다.
도 17a 내지 도 17b는 믹서 장치(100)에 대한 다른 혼합 도구 부착물을 도시한다. 이 부착물은 프렌치 거품기 부착물(French whisk attachment;210)이다. 프렌치 거품기 부착물(210)은 2개의 거품기(214) 및 중심 기어(216)가 배치될 수 있는 중심 몸체(212)를 포함할 수 있다. 도 18a 내지 도 18b는 내부 부분들의 상세사항을 나타내기 위해 감추어진 중심 몸체(212)를 갖는 프렌치 거품기 부착물(210)을 도시한다.
도 17b는 프렌치 거품기 부착물(210)의 중심 몸체(212)가 상부 부착면(218)을 가질 수 있다는 것을 도시한다. 상부 부착면(218)은 구동샤프트(154)의 원위 단부(162) 상으로 나사체결되도록 구성될 수 있다. 그러므로, 구동샤프트(154)가 회전할 때, 중심 몸체(212)는 토크를 수용할 수 있어서, 역시 회전을 유도할 수 있다. 중심 몸체(212) 내의 중심 기어(216)는 플룻형 주변 표면(172)에 있는 보울(104)의 중심 칼럼(142)과 인터로킹하고 수용하도록 구성된 칼럼 결합면(220)을 가질 수 있다. 그러므로, 중심 기어(216)는 플룻형 주변 표면(172)과 결합할 수 있고 중심 몸체(212)가 중심 칼럼(142)에 대해서 회전할 때 그에 의해서 보울(104)에 대해서 제자리에서 유지될 수 있다. 중심 기어(216)는 또한 그 각각의 거품기 기어면(224)에서 거품기(214)와 결합하도록 구성된 외부 기어면(222)을 포함할 수 있다. 거품기 기어면(224)은 프렌치 거품기 부착물(210)의 중심 몸체(212)에 각각 설치되는 거품기 홀더(226)의 외면 상에 형성된다.
거품기 홀더(226)는 중심 기어(216)에 대해서 중심 몸체(212)에 의해서 유지되는 동안 그 각각의 길이방향 축들(K1; K2)을 따라 각각 병진이동할 수 있다. 상기 축들(K1; K2)을 따른 거품기 홀더(226)의 이동은 거품기 기어면(224)과 외부 기어면(222)의 결합을 증가 또는 감소시킬 수 있다. 와이어(228)는 프렌치 거품기 부착물(210)이 구동샤프트(154)에 연결될 때 보울(104) 안으로 배치될 거품기 홀더(226)로부터 하향으로 연장된다.
프렌치 거품기 부착물(210)이 사용되는 동안, 거품기 홀더(226)는 태양 기어로서 작용할 수 있는 중심 기어(216) 주위에서 회전하는 위성 기어로서 작동할 수 있다. 중심 기어(216)의 외부 기어면(222) 상의 톱니수는 거품기 기어면(224) 상의 톱니수에 의해서 분할될 수 없다. 다시 말해서, 외부 기어면(222)의 톱니수는 거품기 기어면(224)의 톱니수의 배수일 수 없다. 그러므로, 거품기 홀더(226)가 중심 기어(216) 주위에서 회전할 때, 와이어(228)는 그 회전축들(즉, K1; K2)에 대해서 다른 회전 위치들에 있을 수 있고, 각 시간에 거품기 홀더(226)는 중심 기어(216) 주위에서 완전히 선회한다. 예를 들어, 프렌치 거품기 부착물(210)은 35 톱니들을 갖는 중심 기어(216)를 가지며, 그리고 거품기 홀더(226)는 각각 11개의 톱니들을 가진다. 그러므로, 한번 이상 중심 기어(216)의 2개의 특정 톱니들 사이에 배치되는 거품기 홀더(226)의 개별 톱니들에 대하여 중심 기어(216) 주위에서 거품기 홀더(226)가 여러번 회전한다. 와이어(228)는 일정하지 않은 각도에서 보울(104)에 있는 동일 지점들을 지나서 회전하기 때문에, 혼합 품질은 보울(104) 내의 물질이 각 회전에서 여러 상이한 방향들로부터 결합될 때 개선될 수 있다.
도 19a 내지 19b는 본 발명의 회전식 혼합 도구(106)의 다른 실시예를 도시한다. 이 도구는 2개의 거품기(234) 및 중심 기어(236)가 배치될 수 있는 중심 몸체(232)를 갖는 쿠키 거품기 부착물(cookie whisk attachment;230)이다. 도 20a 내지 도 20b는 감추어진 중심 몸체(232)를 갖는 쿠키 거품기 부착물(230)을 도시한다.
프렌치 거품기 부착물(210)의 도 17b와 유사한, 도 19b는 쿠키 거품기 부착물(230)의 중심 몸체(232)는 상부 부착면(238)을 가질 수 있다는 것을 도시한다. 상부 부착면(238)은 구동샤프트(154)의 원위 단부(162) 상으로 나사체결되도록 구성될 수 있다. 그러므로, 구동샤프트(154)가 회전할 때, 중심 몸체(232)는 토크를 받아서 역시 회전하게 유도할 수 있다. 중심 몸체(232) 내의 중심 기어(236)는 플룻형 주변 표면(172)에서 보울(104)의 중심 칼럼(142)과 인터로킹되고 수용하도록 구성되는 칼럼 결합면(240)을 가질 수 있다. 그러므로, 중심 기어(236)는 플룻형 주변 표면(172)과 결합할 수 있고 중심 몸체(232)가 중심 칼럼(142)에 대해서 회전할 때 그에 의해서 보울(104)에 대하여 제자리에서 유지될 수 있다. 중심 기어(236)는 각각의 거품기 기어면(244)에서 거품기(234)와 결합하도록 구성된 외부 기어면(242)을 포함할 수 있다. 거품기 기어면(244)은 쿠키 거품기 부착물(230)의 중심 몸체(232)에 각각 설치되는 거품기 홀더(246)의 외면 상에 형성된다.
거품기 홀더(246)는 중심 기어(236)에 대해서 중심 몸체(232)에 의하여 유지되는 동안 그 각각의 길이방향 축들(J1; J2)을 따라 각각 병진이동할 수 있다. 상기 축들(J1; J2)을 따른 거품기 홀더(246)의 이동은 거품기 기어면(244)을 갖는 외부 기어면(242)의 결합을 증가시키거나 또는 감소시킬 수 있다. 와이어(248,250)는 쿠키 거품기 부착물(230)이 구동샤프트(154)에 연결될 때 보울(104) 안으로 배치될 거품기 홀더(246)로부터 아래로 연장된다.
쿠키 거품기 부착물(230)이 사용되는 동안, 거품기 홀더(246)는 태양 기어로서 작용할 수 있는 중심 기어(236) 주위에서 사용되는 위성 기어로서 작용할 수 있다. 중심 기어(236)의 외부 기어면(242)의 톱니수는 거품기 기어면(244) 상의 톱니수에 의해서 분할될 수 없다. 다시 말해서, 외부 기어면(242)의 톱니수는 거품기 기어면(244)의 톱니수의 배수가 아닐 수 있다. 그러므로, 거품기 홀더(246)가 중심 기어(236) 주위에서 회전할 때, 와이어(248,250)는 그 회전축들(즉, K1; K2)에 대해서 다른 회전 위치들에 있을 수 있고, 각 시간에 거품기 홀더(246)는 중심 기어(236) 주위에서 완전히 선회한다. 예를 들어, 쿠키 거품기 부착물(230)은 35 톱니들을 갖는 중심 기어(236)를 가지며, 그리고 거품기 홀더(246)는 각각 11개의 톱니들을 가진다. 그러므로, 한번 이상 중심 기어(236)의 2개의 특정 톱니들 사이에 배치되는 거품기 홀더(246)의 개별 톱니들에 대하여 중심 기어(236) 주위에서 거품기 홀더(246)가 여러번 회전한다. 와이어(248,250)는 일정하지 않은 각도에서 보울(104)에 있는 동일 지점들을 지나서 회전하기 때문에, 혼합 품질은 보울(104) 내의 물질이 각 회전에서 여러 상이한 방향들로부터 결합될 때 개선될 수 있다.
거품기 부착물(210,230)의 와이어(228,248,250)는 도 17b 및 도 19b에 있는 화살표(S)에 의해서 표시된 바와 같이, 그 원위 단부들에서 서로로부터 측방향으로 분리될 수 있다. 그러므로, 원위 단부들(252) 사이에는 공간이 있을 수 있고 그리고/또는 원위 단부들(252)은 역전가능하게(예를 들어, 탄력적으로) 분리되게 당겨질 수 있다. 결과적으로, 와이어들(228,248,250)은 와이어들(228,248,250) 사이의 공간 및 표면들이 펼쳐질 때 종래 거품기보다 더욱 용이하게 접근될 수 있기 때문에 원위 단부들에서 서로 부착된 와이어를 갖는 종래 거품기보다 세정하기에 더욱 용이할 수 있다. 와이어들(228,248,250) 사이의 표면은 또한 더욱 내구성이 있고, 잔해, 물 및 고착 물질이 린스되거나 또는 더욱 용이하게 와이핑될 수 있기 때문에 먼지에 대해서 저항성이 있다.
와이어들(228,248,250)은 또한 서로 교차하지 않거나 또는 가로지르지 않는 것으로 기술될 수 있다. 그러므로, 와이어들(228,248,250)의 원위 단부들은 측방향으로 서로 인접하거나 또는 측방향으로 서로 터치하지만, 거품기의 길이방향 축(J1,J2,K1,K2)을 따라 중첩되지 않을 수 있다.
거품기 부착물(210,230)의 와이어(228,248,250)는 약 0.09 인치 내지 약 0.2 인치의 직경을 가질 수 있다. 다른 종래의 거품기들은 통상적으로 작은 직경을 가지며 따라서 굽혀지고, 파괴되며, 크랙발생 및 다른 바람직하지 않은 결과들에 더욱 민감하다. 임의의 레시피들을 만들 때, 더 작은 직경의 와이어가 역시 혼합 작업에서 덜 효과적일 수 있다. 예를 들어, 머랭을 만들 때, 거품기 부착물(210,230)의 와이어들(228,248,250)의 직경 미만의 직경을 갖는 와이어들은 비록 이들이 재료들 안으로 공기를 휘젓을 수 있지만, 혼합되는 제품에서 단백질 사슬을 파괴하는 경향이 있다. 더욱 큰 직경의 와이어는 공기를 휘젓는데 효과적이면서, 단백질 사슬에 손상을 적게 하여, 고품질의 결과를 얻게 한다.
각각의 거품기 부착물(210,230)은 중심 몸체(212,232)에 대한 그 길이방향 축들(K1,K2,J1,J2)을 따라 병진이동할 수 있는 거품기 홀더(226,246)를 가질 수 있다. 그러므로, 와이어들(228,248,250)이 부하 상태에서 놓여질 때, 나선형 기어면들[즉, 외부 기어면들(222,242) 및 거품기 기어면들(224,244)]은 길이방향 축들(K1,K2,J1,J2)을 따라 일반적으로 상향으로 당겨지기 때문에 결합을 증가시킬 수 있다. 부하가 경감될 때, 나선형 기어면들은 결합을 감소시킬 수 있고 거품기 홀더(226,246)는 하향으로 이동할 수 있다. 길이방향 축들(K1,K2,J1,J2)을 따른 이러한 이동은, 중심 기어들(222,242)과 거품기 홀더들(226,246)의 결합이 가변적이고 거품기 홀더들(226,246)은 길이방향 축들(K1,K2,J1,J2)을 따라서 위 아래로 "부유"할 수 있기 때문에, 거품기 부착물(210,230)에서 기어들의 가변 결합 또는 부유 결합을 지칭할 수 있다. 일부 경우들에서, 중심 기어들(222,242)에 대한 거품기 홀더들(226,246)의 속도 또는 가속도는 중심 기어들(222,242)에 대한 거품기 홀더들(226,246)의 위치에 영향을 미칠 수 있다.
도 17c 및 도 19c는 거품기 홀더들(226,246)이 병진이동하는 볼 플런저 로드(243)를 도시한다. 로드(243)의 편향된 볼 플런저(245)는 거품기 홀더들(226,246)을 당기는데 충분한 힘이 인가될 때, 거품기 홀더들(226,246)이 로드(243) 안으로 후퇴하는 볼 플런저(245)에 의해서 중심 몸체들(212,232)에 제거가능하게 부착될 수 있게 할 수 있다. 이는 혼합 도구의 안착부로부터 분리된 거품기들(214,234)을 세정하는 것을 더욱 용이하게 할 수 있다.
병진이동하고 기어 결합을 변화시키는 능력은 보울 내의 소량의 매체를 혼합하는 거품기 부착물(210,230)의 능력을 개선할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 회전식 혼합 도구(106)는 경량의 부하일 때 보울(104) 안으로 연장되고 보울(104)의 바닥면(144)을 터치하도록 구성될 수 있다. 따라서, 거품기 부착물(210,230)은 중심 칼럼(142) 둘레를 회전할 때 바닥면(144) 상에 오르거나 또는 바닥면을 긁을 수 있다. 추가 부하가 인가될 때, 거품기 홀더들(226,246)는 바닥면(144)으로부터 멀리 이동함으로써 와이어들(228,248,250) 상의 부하를 감소시키고, 동시에 기어 결합의 증가로 인하여 혼합을 유지하는 거품기 홀더들(226,246)의 능력을 증가시킬 수 있다. 그러므로, 소량의 재료들이 보울(104) 내에 있을 때, 와이어들(228,248,250)은 다소의 전용 업무들을 처리할 수 있으면서 상기 재료들과 효과적으로 접촉하고 혼합시킬 수 있다. 예를 들어, 거품기 부착물(210,230)은 와이어들(228,248,250)의 깊은 연장 및 바닥 터치 접촉으로 인해 보울(104)에서 단 하나의 계란 흰자로부터 머랭을 만들 수 있다. 도 17c 및 도 19c는 보울(104)의 바닥면(144)과 접촉하도록 보울(104) 내로 연장될 수 있는 와이어들(228,248,250)을 도시한다. 거품기에 충분한 힘이 가해지면, 이들은 중심 몸체들(212,232) 안으로 상향으로 로드(243)를 따라 후퇴할 수 있으므로, 또한 중심 몸체들(212,232) 내의 기어의 결합을 증가시킨다.
나선형 기어면들[즉, 외부 기어면들(222,242) 및 거품기 기어면들(224,244)]은 또한 종래의 직선형 기어들과 비교하여 기어들에 의해서 발생된 소음을 감소시킬 때 유리할 수 있다.
도구 부착물 검출 및 제어
베이스 유닛(102)은 전자 유닛(254)을 수용할 수 있다. 도 4 내지 도 8 참조. 전자 유닛(254)은 파워 전자기기 및 제어 전자기기를 포함할 수 있다. 파워 전자기기는 모터(166) 및 사용자 인터페이스(110)에 파워를 제공할 수 있다. 제어 전자기기는 믹서 장치(100)의 동작을 제어하기 위하여 사용자 인터페이스(110) 및 센서를 통해서 정보를 수신할 수 있다. 제어 전자기기는 컴퓨터 시스템을 포함할 수 있고 제어 유닛으로 기술될 수 있다. 또한 도 35와 하기 설명을 참조. 전자 유닛(254)는 모터(166) 및 본원에 개시된 다른 전자 요소들에 파워 및 제어 신호들을 제공하도록 배선될 수 있다. 이러한 배선은 도면에 생략되어 있다.
도 8 및 도 21 내지 도 22에 도시된 바와 같이, 모터(166)는 베이스 부분(160)에서 구동샤프트(154)와 직접 연결될 수 있다. 구동샤프트(154)는 회전자(256)의 구동샤프트 결합면(260) 및 구동샤프트(154)의 근위 단부(164)의 모터 결합면(258)에서 모터(166)의 회전자(256)와 연결될 수 있다. 구동샤프트(154)는 구동샤프트 결합면(260)에서 회전자(256) 안으로 삽입될 수 있다. 구동샤프트(154)의 베이스 부분(160)은 구동샤프트(154) 주위로 연장될 수 있고 구동샤프트(154)가 회전할 때 정지상태로 잔류하도록 구성될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 베이스 부분(160)은 구동샤프트(154)에 대해서 잔류하도록 상부 하우징(114)에 부착된다. 회전자(256)는 모터(166)에 있는 고정자(262)에 의해서 구동될 수 있다. 회전자-고정자 유형의 모터(166)를 사용할 때, 모터는 무부러쉬이고 믹서 장치(100)는 열과 소음의 발생을 감소시킬 수 있다. 이는 베이스 유닛(102)이 방수가 되게 하고 가열된 공기에 대한 배기구가 작동을 위해 필요하지 않기 때문에 작동 시에 조용하게 할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 고정자(262)는 회전자(256)를 두 방향(예를 들어, 시계 방향 및 반시계 방향)으로 선회시키기 위해 전자 유닛(254)에 의해서 제어될 수 있다. 일반적으로, 전자 유닛(254)은 혼합 목적을 위해 제 1 방향으로 모터(166)를 구동시킬 수 있지만, 일부 경우에, 예를 들어, 긴급 사태 중에 또는 "정지"의 필요성을 표시하는 신호가 전자 유닛(254)에 의해서 검출될 때, 모터(166)는 급히 회전을 정지시키도록 반대 방향으로 구동될 수 있다. 이는 모터(166)의 반대 제동으로 기술될 수 있다. 다른 상황에서, 혼합 도구 부착물(106)은 구동샤프트(154) 상에 고착될 수 있고, 모터(166)의 일반 회전 방향은 사용자가 혼합 도구 부착물(106)을 제거하는 것을 보조하도록 역전될 수 있다. 회전자-고정자 유형의 모터(166)가 상기 도면들에 도시되지만, 다른 유형의 모터들 즉, 부러쉬 기반 모터가 베이스 유닛(102)에 사용될 수 있다는 것을 이해할 수 있다.
도 23 내지 도 28에 있어서, 구동샤프트(154)의 여러 특징들은 상세하게 도시된다. 구동샤프트(154)는 서로 연결되도록 구성되는 상부 구동샤프트(264) 및 하부 구동샤프트(266)를 포함할 수 있다. 도 23 및 도 28을 참조. 도 23의 분해도 및 도 28의 단면도에 도시된 바와 같이, 구동샤프트(154)의 내부는 2개의 자석(270)을 지탱하도록 구성된 자석 캐리어(268)를 포함할 수 있다. 일부 배열들에서, 자석 캐리어(268)는 반대편 단부들에 연결된 자석(270)을 갖는 단단한 샤프트를 포함하거나 또는 자석 캐리어(268)의 길이를 따라 연장되는 단일의 대형 자석을 포함할 수 있다. 그러나, 자석 캐리어(268)의 2개의 자석(270)을 갖는데, 대형의 단단한 자석을 가짐으로써 자석(270)의 중량 또는 비용을 증가시키지 않고 하나는 구동샤프트(154)의 원위 단부(162)에 인접하고 다른 하나는 구동샤프트(154)의 근위 단부(164)에 인접하도록 갖는 것이 유리할 수 있다.
자석 캐리어(268)는 편향 부재(272), 하부 구동샤프트(266) 및 자석 캐리어(268)로부터 주변으로 연장되는 노드(274) 사이의 접촉으로 인하여 하부 구동샤프트(266)에 대해서 편향 부재(272)(예를 들어, 스프링)에 의해서 편향될 수 있다. 그러므로, 자석 캐리어(268)는 상부 구동샤프트(264) 및 하부 구동샤프트(266) 내에 형성된 중심 챔버(276)를 통해서 축방향으로 병진이동할 수 있다.
도 25는 도 24의 상부 구동샤프트(264)의 단면도를 도시한다. 중심 챔버(276)는 구동샤프트(154) 내에서 자석 캐리어(268)를 보유하고 정렬시키는 것을 보조하는 복수의 안내 부재들(278)을 포함할 수 있다. 도 26b 및 도 27은 또한 자석 캐리어(268)를 안내하는데 사용될 수 있는 하부 구동샤프트(266)의 안내 부재들(280)을 도시한다. 자석 캐리어(268)는 도 28에서 안내 부재들(278,280) 내에 위치하는 것으로 도시된다. 하부 구동샤프트(266)의 평면도인 도 26b에 도시된 바와 같이, 안내 부재들(280)은 자석 캐리어(268)를 다수의 방향으로 지지하기 위하여 중심 챔버(276) 주위로 원주방향으로 이격될 수 있다. 상부 구동샤프트(264)의 안내 부재들(278)은 또한 원주방향으로 배열될 수 있다. 도 26b 및 도 27은 또한 구동샤프트(154)가 조립될 때 편향 부재(272)에 대한 지지 및 보유면으로서 작용하도록 구성된 중심 챔버(276) 내의 보유면(282)을 도시한다. 또한 도 28 참조.
도 28은 구동샤프트(154)의 내부 부분의 연결부 및 조립체를 도시하는 구동샤프트(154)의 단면도이다. 중심 챔버(276) 내에서, 각각의 단부들(162,164) 근위에 배치된 자석(270)으로 인하여 구동샤프트(154)의 원위 단부(162) 또는 근위 단부(164)에 자기장이 제공될 때 자석 캐리어(268)는 축방향으로 병진이동할 수 있다. 자석 캐리어(268)는 도 28의 중립 위치에 있는 것으로 도시되지만, 자석 캐리어(268)에 있는 자석(270)의 극성에 따라서, 자석 캐리어(268)는 자기장이 원위 단부(162)에 도입될 때 원위로[즉, 원위 단부(162)를 향하여] 당겨지거나 또는 근위로[즉, 근위 단부(164)를 향하여] 밀쳐질 수 있다. 자석 캐리어(268)의 이러한 이동은 편향 부재(272)를 압축시키거나 또는 팽창시킬 수 있다. 자기장이 제거될 때, 편향 부재(272)는 자석 캐리어(268)를 다시 중립 위치로 이동시킬 수 있다.
여러 혼합 도구 부착물들[예를 들어, 도우 후크 부착물(202), 프렌치 거품기 부착물(210) 및 쿠기 거품기 부착물(230)]은 자기 부분을 포함할 수 있다. 예를 들어, 혼합 도구 부착물은 자기 몸체 부분[예를 들어, 몸체 부분(206), 중심 몸체(212) 또는 중심 몸체(232)], 혼합 도구 부착물[예를 들어, 도 16b, 도 17b 및 도 19b에 있는 구동샤프트 결합면(284) 상에 또는 내에]에 부착된 자석 또는 혼합 도구 부착물의 다른 요소들[예를 들어, 거품기 홀더들(226,246) 또는 중심 기어들(216,236)]을 포함할 수 있다. 자기 부분을 갖는 혼합 도구 부착물은 부착물들이 구동샤프트(154)의 원위 단부(162)에 연결될 때, 구동샤프트(154)를 통해서 자기장을 유도할 수 있고, 그리고 이 자기장은 구동샤프트(154) 내에서 자석 캐리어(268)의 이동을 유도할 수 있다.
전자 유닛(254)은 베이스 유닛(102)에 있는 자기 민감성 센서에 연결될 수 있다. 도 8 내지 도 10 및 도 22에 도시된 홀 효과 센서(286)는 믹서 장치(100)에 있는 자기 민감성 센서의 일 예이다. 홀 효과 센서(286)는 길이방향 축(L)을 따라 구동샤프트(154) 밑에서 하부 하우징(112)의 기울어진 샤프트(132)의 상단에 배치될 수 있다. 자석 캐리어(268)가 구동샤프트(154)에서 이동할 때, 홀 효과 센서(286)는 자석 캐리어(268)에 있는 자석(270)의 자기장의 변화를 유도할 수 있다. 그러므로, 홀 효과 센서(286)는 구동샤프트(154)에 연결된 부착물들을 검출하는데 사용될 수 있다. 자기장의 변화는 자석 캐리어(268) 및 홀 효과 센서(286) 사이의 거리 또는 자석 캐리어(268)의 이동과 상관될 수 있고, 이 경우 홀 효과 센서(286)의 판독값은 적어도 하나의 자석(270) 및 홀 효과 센서(286) 사이의 거리를 결정하는 사용될 수 있다.
구동샤프트(154)에 부착될 수 있는 각각의 여러 혼합 도구 부착물들[예를 들어, 도우 후크 부착물(202), 프렌치 거품기 부착물(210) 및 쿠기 거품기 부착물(230)]은 각각의 부착물이 연결될 때 구동샤프트(154)[및 자석(270)]로부터의 상이한 거리에 배치되도록 구성되거나 또는 상이한 강도를 갖는 자기 부분을 포함할 수 있다. 이는 홀 효과 센서(286)가 구동샤프트(154)에서 자석 캐리어(268)의 이동 및 자기장 유도 배치에서의 유일한 영향으로 인하여 각각 상이한 혼합 도구 부착물에 대한 상이한 자기장을 검출할 수 있다.
결과적으로, 전자 유닛(254)은 혼합 도구 부착물이 구동샤프트(154)에 연결되는 것에 기초하여 상이하게 작동할 수 있다. 더욱 많은 파워가 반죽 후크를 선회시키는데 필요할 수 있으므로, 전자 유닛(254)은 후크 부착물이 검출될 때 우수한 반죽을 용이하게 하기 위하여 모터(166)에 대한 파워 세팅 또는 다른 작동 세팅을 증가시킬 수 있고, 전자 유닛(254)은 얇은 와이어 비터(beater) 또는 거품기 부착물이 [예를 들어, 크림을 만들거나 또는 머랭을 만들기 위하여] 제자리에 있을 때 모터(166)를 적은 파워에서 세팅할 수 있다. 그러므로, 자기 센서를 통해서 검출된 부착물의 유형은 전자 유닛(254)에 의해서 만들어진 모터(166)에 대한 제어 세팅에 직접 영향을 미칠 수 있다. 만약, 부착물이 검출되지 않으면, 전자 유닛(254)은 예를 들어, [혼합 도구가 부착되는 시나리오와 상관되는] 구동샤프트(154)의 회전 방지 세팅 또는 [디폴트 부착물이 자기 요소를 갖지 않는 시나리오와 상관되는] 디폴트 파워 및 속도 세팅과 같은 소정 세팅으로 믹서 장치(100)를 세팅할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 전자 유닛(254)은 또한 부착물이 검출되는지 또는 부착물이 검출되지 않는지 그리고/또는 모터(166)가 불능인지를 표시하는 사용자 인터페이스(110)에 신호를 출력할 수 있다.
관련 방법의 실시예에 따라서, 믹서 장치의 혼합 도구 부착 지점에 부착되도록 구성되는 혼합 도구 부착물에서 자기 요소를 갖는 믹서 장치가 제공될 수 있다. 믹서 장치의 센서는 혼합 도구 부착물이 혼합 도구 부착 지점에 부착될 때 자기 요소에 의해서 생성된 자기장을 검출할 수 있다. 믹서 장치의 제어 전자기기들은 검출된 자기장에 따른 믹서 장치의 작동 세팅(예를 들어, 모터 속도 또는 파워)을 조정할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 작동 세팅들은 [예를 들어, 혼합 도구 부착물이 제거되고 충분한 자기장이 검출되지 않을 때] 믹서를 턴오프하는 것을 포함할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 제어 전자기기들은 상이한 혼합 도구들에 있는 자기 요소들의 상이한 강도 또는 위치[또는 그 부재]에 기초하여 상이한 혼합 도구들 사이에서 차별화될 수 있다.
검출된 혼합 도구 부착물의 유형은 모터(166)의 작동 세팅에 영향을 미칠 수 있다. 전자 유닛(254)은 믹서 장치(100)의 혼합 도구 부착물 또는 다른 구성요소들에 대한 손상을 회피하기 위하여 임의의 혼합 도구 부착물의 작동에 대한 상부 한계값 및/또는 하부 한계값을 세팅할 수 있다. 예를 들어, 도우 반죽 후크와 같은 강하고 두꺼운 도구 부착물이 모터(166)에 연결되면, 후크의 이동을 제어하기 위하여 사용자에 사용가능한 파워 세팅은 모터(166)가 후크에 높은 수준의 토크를 제공할 수 있도록 높은 상부 파워 한계값을 포함할 수 있다. 프렌치 거품기와 같은 더욱 정교한 도구가 모터(166)에 연결되면, 사용가능한 파워 세팅은 프렌치 거품기가 거품기에 있는 와이어들을 구부리거나 또는 다르게는 손상시킬 수 있는 물질에 높은 파워 세팅으로 부적절하게 사용되지 않도록 낮은 상부 파워 한계값을 포함할 수 있다. 유사하게, 도구가 후크이면, 후크의 회전 속도에서 상부 한계값은 많은 적용예에서 후크가 더욱 유리하게는 거품기보다 낮은 회전 속도에서 사용될 수 있기 때문에 거품기와 비교할 때 낮을 수 있다.
다른 예에서, 모터(166)의 작동의 지속기간의 한계값은 믹서 장치(100)에서 검출되는 도구에 따라서 세팅될 수 있다. 예를 들어, 반죽 후크가 검출되면, 전자 유닛(254)은 임의의 종류의 도우에 대해서 양호한 길이의 반죽 시간에 대응하는 소정 시간 길이 후에 자동으로 가동중지되도록 모터(166)를 제어할 수 있다. 거품기가 검출되면, 가동 중지 시간은 적절하게 조정되거나 또는 불능 시간으로 될 수 있다.
또다른 예에서, 사용자는 사용자 인터페이스(110) 또는 다른 입력 장치를 사용하여 생성되는 레시피를 선택할 수 있다. 레시피는 생성하기 위하여 임의의 종류의 혼합 도구 부착물을 필요로 할 수 있으므로, 전자 유닛(254)은 적절한 부착물이 검출될 때까지 레시피의 단계들을 완료하기 위해 모터(166)의 이동을 방지할 수 있다. 유사하게, 일부 레시피들은 각 단계에 대한 상이한 종류의 도구 부착물을 필요로 하는 단계들을 가질 수 있다. 따라서, 전자 유닛(254)의 제어 전자기기들은 오류 시간에 오류 도구가 사용되지 않도록 프로세스의 각 단계들에서 적절한 부착물이 검출되는지를 점검할 수 있다.
빠른 정지 특징들
일부 실시예에 있어서, 전자 유닛(254)은 믹서 장치(100) 상에 배치된 접촉 센서(288)에 링크될 수 있다. 도 29는 복수의 접촉 센서들(288-a,288-b)을 갖는 믹서 장치(290)의 블록도이다. 도 29에 도시된 바와 같이, 접촉 센서(288-a)는 사용자 인터페이스(110)에 배치되거나 또는 접촉 센서(288-b)는 회전식 혼합 도구(106)(즉, 혼합 부재)에 배치될 수 있고 전자 유닛(254)과 전자 통신할 수 있다. 전자 유닛(254)은 회전식 혼합 도구(106)를 회전시키도록 교대로 구성되는 모터(166)와 제어 통신될 수 있다. 일부 배열에서, 접촉 센서(288-a)는 사용자 인터페이스(110)에서 손의 접촉을 검출할 수 있고, 일부 구성들에서 접촉 센서(288-a)는 믹서 장치의 상부 하우징(114) 상의 임의의 장소의 접촉을 검출할 수 있다.
본 발명의 방법 형태에 따라서, 전자 유닛(254)은 접속 센서들(288-a,288-b)에 의해서 변환된 신호들에 기초하여 모터(166)를 제어할 수 있다. 센서들(288-a,288-b)은 터치 민감형일 수 있고 따라서 회전식 혼합 도구(106) 또는 사용자 인터페이스(110) 중 적어도 일부에서 인체 손의 터치를 검출할 수 있다. 하나의 예시적 실시예에서, 모터(166)는 센서들(288-a,288-b)이 인체 손에 의해서 접촉될 때까지 회전식 혼합 도구(106)를 구동시켜서 회전시킬 수 있다. 접촉 센서(288-a)에 의한 접촉 검출은 사용자가 모터(166)의 긴급 정지를 개시하기를 원한다는 것을 표시할 수 있고, 접촉 센서(288-b)에 의한 접촉 검출은 손이 보울(104) 내에 있으므로 적어도 손이 이동할 때까지 혼합 도구(106)의 이동이 정지되어야 한다는 것을 표시할 수 있다. 손이 접촉 센서들(288-a,288-b)에 의해서 검출될 때, 전자 유닛(254)은 모터(166)를 제동하거나 또는 파워를 낮출 수 있다. 모터(166)가 제동할 수 있는 하나의 방식은 전자 유닛(254)에 의해서 모터(166)를 신속하게 반대로 회전시키는 것이다. 통상적으로, 이러한 유형의 제동은 [적어도 본원에 기술된 회전자-고정자 모터에 대해서] 회전의 1/3 내에서 모터(166)를 정지시킬 것이다.
일부 실시예에 있어서, 접촉 센서들(288-a,288-b) 중 단지 하나만이 믹서 장치(100)에서 실행될 수 있다. 그러므로, 상부 하우징(114), 사용자 인터페이스(110), 또는 회전식 혼합 도구(106)는 터치 민감성일 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 회전식 혼합 도구(106)는 보울(104) 안으로 연장되는 혼합 이행부(예를 들어, 와이어 또는 후크)를 포함할 수 있고 접촉 센서(288-b)는 혼합 이행부의 임의의 부분과 인체 접촉을 변환할 수 있다.
일부 상황들은 모터 또는 혼합 도구 부착물들이 단단히 끼이고, 교착 상태로 되거나 또는 예를 들어, 사람의 팔이나 또는 손이 보울 내에 배치될 때 또는 혼합되는 매체가 과도하게 밀집되거나 또는 무거워서 모터가 정확하게 작동할 수 없을 때와 같이 상당한 간섭을 경험할 때 믹서 장치(100)의 신속한 정지를 필요로 할 수 있다. 종래의 믹서들은 이러한 방식으로 신속하게 정지할 수 없으므로, 그 모터들은 수동으로 턴 오프되거나 또는 기계적 고장(예를 들어, 과열)이 있을 때까지 이러한 상태에서 작동을 지속할 것이다. 본 발명의 믹서 장치(100)의 실시예들은 단단한 끼여진 상태, 교착 상태 또는 모터 및/또는 혼합 도구 부착물의 움직임에 대한 상당한 간섭의 발생을 검출하기 위해 모터의 출력 파워를 감시, 계산 또는 측정하는 제어 유닛으로 사용할 수 있다. 이들 조건들 중 하나의 검출 시에, 제어 유닛은 믹서에 대한 손상을 제한 또는 방지하려는 시도 또는 다른 원하지 않거나 또는 위험한 상태에서 모터를 정지시키거나 또는 제동시킬 수 있다.
자동 제어 방법
종래의 믹서 기기는 반죽 사이클 중에 전기 모터 상에 도우가 놓여질 때 로딩 프로파일을 감시함으로써 자동으로 도우를 반죽하는데 사용될 수 있다. 도우의 "발달(development)" 스테이지 중에, 일정한 속도로 도우를 혼합하는데 필요한 파워는 점진적으로 증가한다. 도우가 "발달" 스테이지로부터 "렛-다운(let-down)" 스테이지로 변이될 때, 일정 속도로 도우를 혼합하는 것을 지속하는데 필요한 파워는 감소되기 시작한다. 최상의 빵 제조 결과를 위하여, 반죽 프로세스는 빵이 "발달"에서 "렛-다운" 스테이지로 변이될 때 종료된다.
도우의 로딩 프로파일을 관측하는 가장 정확하고 이상적인 방법들 중 하나는 모터의 출력 파워를 감시하는 것이다. 이는 반죽 아암에 모터를 결합하고 도우의 "발달" 스테이지로부터 "렛-다운" 스테이지로의 변이에 의해서 유도된 로딩 프로파일의 정확한 영상을 제공하는 토크 변환기를 사용함으로써 성취될 수 있다. 그러나, 식품 프로세서와 같은 소비자 기기에서 토크 변환기는 비용 및 크기로 인하여 비실용적이다.
종래의 믹서기들은 도우의 로딩 프로파일을 관측하는 수단으로서 전기 모터에 대한 입력 전압(즉, 파워)를 감시하지만, 이 방법은 단점을 가진다. 모터에 대한 입력 파워는 [즉, 출력 파워 대 입력 파워의 비율이 불완전한 모터 효율로 인한] 모터의 손실 때문에 모터로부터의 출력 파워와 동일하지 않다. 불행하게도, 모터 효율은 모터 온도가 변화될 때 변화되므로, 출력 파워는 공지된 베이스 모터 효율값을 사용하여 항상 용이하게 결정되는 것은 아니다. 예를 들어, 모터 온도는 믹서가 반죽 사이클을 완료할 때 상승한다. 반죽 사이클 중의 모터 효율의 이러한 변화는 관측된 로딩 프로파일의 결과들을 왜곡할 수 있다.
이러한 단점을 극복하기 위하여, 본 발명의 믹서(292)는 믹서 모터(296)의 온도를 감시하기 위하여 온도 센서(294)를 실행할 수 있다. 도 30 참조. 모터 온도 정보는 모터(296)의 가변 효율을 보상하는데 사용되는 제어기 유닛(298)[예를 들어, 전자 유닛(254)]에 의해서 판독될 수 있다. 이는 관측된 로딩 프로파일에서 모터 효율에 대한 미지의 변화를 제거하는 것으로 인해 모터 출력 파워의 더욱 정확한 계산을 제공할 수 있다. 또한 도 34 및 하기 관련 설명을 참조.
그러므로, 제어기 유닛(298)은 모터(296)의 온도를 추적하는 온도 센서(294)와 모터(296)를 결합시킬 수 있다. 제어기 유닛(298)은 모터(296)가 작동하는 동안 온도 센서(294)를 사용하여 모터(296)의 온도를 감시할 수 있다. 시간에 걸쳐, 모터(296)의 출력 파워는 온도의 범위에 대한 모터의 효율에 관한 정보를 참조함으로써 제어기 유닛(298)에 의해서 결정될 수 있다. 모터의 효율을 더욱 정확하게 추적함으로써, 혼합 도구에 전달되는 모터(296)의 출력 파워는 모터(296)가 가열되고 효율이 적어질 때 더욱 일정하게 되도록 제어될 수 있다. 추가로, 제어기 유닛(298)은 모터(296)의 출력 파워를 계산하기 위하여 측정된 모터 전류 및 입력 모터 전압을 추적할 수 있다. 이러한 계산된 출력 파워는 실시간으로 혼합되는 도우의 로딩 프로파일을 관측하는데 사용될 수 있다. (온도 보상을 갖는) 이러한 계산된 출력 파워는 통상적으로 입력 모터 전압만을 사용하는 것보다 더욱 정확할 수 있다.
또한, 혼합 도구 부착물[예를 들어, 믹서 장치(100)]에 대한 직접 구동부를 갖는 믹서 장치에서, 모터와 반죽 아암 사이에는 기어열이 배치되지 않는다. 많은 전기 모터와 같이, 기어열은 또한 시간에 따라 변화될 수 있는 효율을 가진다. 제공된 믹서 장치에서 기어열의 제거는 직접 구동 구성으로 인해 시스템에서 변화되는 변수가 적어지기 때문에 더욱 정확한 출력 파워를 계산하는 능력을 보강할 수 있다.
덮개 검출 및 제어
일부 실시예에 있어서, 믹서 장치(100)는 덮개 검출 시스템(300)을 포함할 수 있다. 도 31a 내지 도 31b에 도시된 바와 같이, 덮개 검출 시스템은 믹서 장치(100)의 덮개(108)의 래칭 부분(188)에 부착되거나 또는 매립된 자기 요소(302)를 포함할 수 있다. 래칭 부분(188)들 중 하나 이상은 자기 요소(302)를 가질 수 있다. 자기 요소(302)는 스위치 포스트(306) 상에 배치된 스위치(304)에 의해서 감지될 수 있는 자기장을 생산할 수 있다. 예를 들어, 스위치(304)는 자기 민감성 리드 스위치일 수 있다. 스위치 포스트(306)는 베이스 유닛(102)의 덮개 검출 부분으로서 기술될 수 있다. 일부 배열에서, 스위치 포스트(306)는 베이스 유닛(102)으로부터 보울(104)의 상단을 향하여 연장되는 날개 형상 또는 아암을 포함할 수 있다.
자기 요소(302)를 갖는 덮개(108)가 로킹 배향으로 보울(104)에 부착될 때, 스위치(304)는 [예를 들어, 베이스 유닛(102)에 있는 전자 유닛(254)의 일부로서] 믹서 장치(100)에 있는 제어 유닛에 의해서 검출될 수 있다. 로킹 배향은 자기 요소(302)가 스위치(3040로부터 소정 거리 내에 있는 것을 필요로 할 수 있다.
덮개(108)의 존재 및 부재는 전자 유닛(254)에 의해서 믹서 장치(100)의 작동에 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 모터(166) 및/또는 회전식 혼합 도구(106)는 덮개(108)가 스위치(304)에 의해서 검출되지 않으면 회전이 방지될 수 있다. 대안으로, 메시지 또는 경보가 사용자 인터페이스(110)에 있는 출력 디스플레이 또는 표시 요소를 통해서 표시될 수 있다. 덮개(108)가 검출되면, 믹서 장치(100)는 정상으로 작동될 수 있다. 자기 요소(302)는 덮개(108)의 존재가 덮개(108)의 복수의 상이한 보울 부착 위치들에서 검출될 수 있도록 덮개(108)의 복수의 래칭 부분(188)에 배치될 수 있다. 도 31b는 포스트(306) 및 자기 요소(302)의 상세도를 도시하고 도 32는 포스트(306), 매립된 자기 요소(302) 및 스위치(304)의 측단면도를 도시한다. 일부 실시예에 있어서, 래칭 부분(188)이 덮개(108)의 테두리(138) 주위에 결합될 때 또는 덮개(108)가 보울(104)의 길이방향 축(L)을 따라 이동 또는 측방향 이동에 의해서 보울로부터 자유롭게 후퇴할 수 없고 그리고/또는 보울(104)에 제거가능하게 다르게 부착될 때 덮개(108)가 로킹 배향이 되도록 구성될 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 덮개 검출 시스템(300)은 보울(104)과 통합된 스위치(304)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 스위치(304)는 보울(104)의 테두리(138)에 또는 인근에 매립될 수 있다. 스위치(304)에 대한 전기 도선은 [예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같이, 보울(104)의 원형 베이스 부분에 있는] 베이스 유닛(102) 및 보울 사이의 전기 접촉부까지 보울 아래로 연장될 수 있다. 전기 접촉부는 접촉부가 보울(104)의 회전 위치와는 무관하게 베이스 유닛(102)에 의해서 수용될 수 있도록 유리하게는 보울(104)의 베이스 주위에서 원주방향으로 연장될 수 있다.
다른 실시예들에서, 스위치(304)는 덮개(108)의 존재 또는 부재를 검출하도록 구성된 비자기 센서를 포함할 수 있다. 예를 들어, 센서는 보울(104)에 대한 덮개(108)의 부착에 의해서 트리거되는 압력 스위치 또는 덮개(108)를 광으로 검출하도록 구성된 광 센서일 수 있다.
본 발명의 여러 구조 및 장치들은 본 발명의 방법들의 특징 및 요소들의 예가 된다. 도 33은 식품 혼합 기계에서 재료들의 혼합을 개선하기 위한 방법(310)의 예시적 실시예를 나타내는 흐름도를 도시한다. 방법(310)은 식품 혼합 기계를 제공하는 단계를 포함할 수 있으며, 상기 식품 혼합 기계는 베이스 유닛, 베이스 유닛에 부착된 보울, 보울 내에 배치된 혼합 도구 및 보울에 대해서 혼합 도구를 회전시키도록 구성된 모터를 구비하고, 상기 보울은 길이방향 축을 가진다. 블록 312를 참조, 방법(310)은 수평면과 비직각인 보울의 길이방향 축을 갖는 수평면 상의 식품 혼합 기계의 베이스 유닛을 배치하는 단계와 보울 안으로 재료를 삽입하여, 모터를 사용함으로써 혼합 도구를 회전시켜서 재료를 혼합하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 블록(314,316,318)을 참조.
이 방법(310)에서, 재료는 보울의 일 측부를 향하여 안착되도록 중력으로 편향될 수 있다. 혼합 도구는 베이스 유닛에 제거가능하게 부착될 수 있다. 방법(310)은 혼합 도구를 구동 샤프트에 부착하는 단계를 추가로 포함하고, 구동 샤프트는 모터에 의해서 회전할 수 있다. 혼합 도구는 베이스 유닛에 부착되거나 또는 베이스 유닛으로부터 분리될 때 회전할 수 있다. 베이스 유닛을 배치하는 단계는 수평면에 대해서 약 75도 내지 약 85 사이의 각도에서 보울의 길이방향 축을 배치하는 단계를 포함할 수 있다. 베이스 유닛을 배치하는 단계는 수평면 상에 베이스 유닛의 바닥면을 놓는 단계를 포함할 수 있다. 베이스 유닛을 배치하는 단계는 수평면 상에 베이스 유닛의 복수의 발형상체들을 안착시키는 단계를 포함할 수 있다. 혼합 도구는 재료를 혼합하는 동안 보울의 바닥면과 터치하도록 구성될 수 있다. 식품 혼합 기계의 구동 샤프트는 보울을 통해서 삽입될 수 있다.
도 34는 본 발명에 따른 다른 방법(320)을 도시하는 흐름도이다. 이 방법(320)은 모터의 온도 및 입력 파워에 기초하여 모터[예를 들어, 모터(166)]를 제어하는데 사용될 수 있다. 방법은 믹서 장치를 제공하는 단계를 포함할 수 있고, 상기 믹서 장치는 혼합 도구 부착물에 연결된 모터, 모터를 위한 입력 파워 센서 및 모터를 위한 온도 센서를 가지며, 상기 혼합 도구 부착물은 블록(322)에 도시된 바와 같이, 혼합 컨테이너 안으로 연장된다. 입력 파워 센서는 예를 들어, 입력 전압 또는 전류 센서를 포함할 수 있다. 블록(324)에 도시된 바와 같이, 방법(320)은 또한 혼합 도구 부착물을 회전시키기 위해 모터를 작동시키는 단계를 포함할 수 있다. 모터가 작동하는 동안, 방법은 온도 센서를 사용하여 모터의 온도를 측정하는 단계, 모터가 작동하는 동안 입력 파워 센서를 사용하여 모터의 입력 파워를 측정하는 단계, 그 다음 모터의 온도 및 입력 파워를 사용하여 모터의 출력 파워를 계산하는 단계를 포함할 수 있다. 블록(326,328,330)을 참조. 방법은 블록(332)에 도시된 바와 같이, 계산된 출력 파워에 기초하여 모터의 작동 세팅을 조정하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 작동 세팅은 모터의 입력 파워 세팅일 수 있다. 계산된 출력 파워는 예를 들어, 혼합 도구 부착물의 이동의 임의의 속도를 표시할 수 있고, 출력 파워가 과도하게 떨어지면, 모터의 작동 세팅은 원하는 파워 출력 수준을 유지하도록 나타난다.
원격 장치 및 무선 제어 시스템
믹서 장치(100)의 일부 실시예들은 모터(166)의 작동 세팅을 제어하도록 구성된 제어기 유닛을 가질 수 있다. 제어기 유닛은 제어기 유닛에 연결되는 무선 통신 인터페이스와 함께 믹서 장치(100)의 전자 유닛(254)의 일부로서 통합될 수 있다. 무선 통신 인터페이스는 Wi-Fi, BLUETOOTH®, ZIGBEE®, 셀형 데이터 네트워크[예를 들어, 3G 또는 롱 텀 에볼루션(LTE)]와 같은 무선 통신을 위한 인터페이스 또는 다른 장치로부터 전자 유닛(254)으로 데이터의 통신을 허용하는 유사 무선 통신을 위한 인터페이스를 포함할 수 있다. 제어기 유닛은 믹서 장치(100)의 일부이거나 또는 믹서 장치(100) 외부에 있는 장치로부터 정보를 수신할 수 있다. 수신된 정보는 모터에 대한 작동 파라미터를 포함할 수 있다. 작동 파라미터는 예를 들어, 모터 파워 레벨, 모터의 타겟 회전 속도 또는 혼합 도구 부착물, 혼합 지속기간 및 모터(166)를 작동할 때 이행될 수 있는 다른 값들과 같은 정보를 포함할 수 있다. 예시적 실시예에서, 작동 파라미터는 모터(166)의 작동을 제어할 때 제어 유닛에 의해서 실행되는 프로세스의 복수의 단계들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 사용자가 특정 레시피를 준비하기 위하여 믹서 장치(100)를 사용하면, 믹서 장치(100)가 레시피를 완료하는데 필요한 단계들은 무선 인터페이스를 통해서 제어기 유닛에 의해서 수신된 작동 파라미터일 수 있다. 이러한 단계들은 예를 들어 제 1 지속시간에 대한 모터의 제 1 파워 수준에서 제 1 혼합 속도 세팅을 포함할 수 있고, 그에 이어서, 제 2 지속시간에 대한 모터의 제 2 파워 수준에서 제 2 혼합 속도 세팅이 따를 수 있다. 적어도 하나의 작동 세팅은 모터(166)의 이동을 중지시키고 그리고/또는 추가 단계로 이동하기 전에 사용자 인터페이스(110)를 경유하여 또는 다른 장치로부터의 입력을 대기할 수 있다.
전자 유닛(254)의 무선 통신 인터페이스와 통신하는데 사용된 원격 장치는 자체 무선 통신 인터페이스들과 함께 구성되고 전자 유닛(254)의 무선 통신 인터페이스와 호환될 수 있는 컴퓨팅 장치를 포함할 수 있다. 원격 장치는 예를 들어, 스마트폰, 테블릿 또는 다른 무선 가능 장치와 같은 휴대용 무선 통신 장치를 포함할 수 있다. 작동 파라미터는 원격 장치에서 사용자 인터페이스를 통해서 무선 통신 장치에 의해서 또는 안으로의 입력에 의해서 얻어지거나 또는 원격 장치의 무선 통신 인터페이스를 통해서 믹서 장치(100)로 전송될 수 있다. 예를 들어, 믹서 속도 세팅 및 지속시간은 스마트폰 장치 안으로 프로그램될 수 있고 그 다음 믹서 장치(100)로 전송될 수 있다. 일부 경우에서, 작동 파라미터는 원격 서버(예를 들어, 인터넷 접속를 통한)로부터 원격 장치로 다운로드되는 것과 같은, 원격 장치에 의해서 사전결정되고 얻어질 수 있다. 다른 실시예들에서, 전자 유닛(254)은 원격 서버에 링크되고 정보를 얻기 위하여 자체 무선 접속을 사용할 수 있다. 이들 실시예들에서, "휴대용" 장치는 보통 사람이 지탱할 수 있는 방식으로 구성되고 크기설정된 장치를 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 원격 제어 장치는 믹서 장치의 베이스 유닛(102)에 배치된 사용자 인터페이스일 수 있다. 사용자 인터페이스[예를 들어, 사용자 인터페이스(110)]는 터치에 의해서 사용자 입력을 변환시키는 터치 민감형일 수 있다. 이러한 사용자 인터페이스는 전자 유닛(254)에 무선으로 접속되거나 또는 전자 유닛(254)에 직접 배선될 수 있다.
그러므로, 믹서 장치(100)에 대해서 사전프로그램된 세팅이 얻어지고 복수의 레시피 또는 다른 지시들에 따라서 믹서 장치(100)로 송신될 수 있다. 이 방식에서, 사용자는 제 3 자에 의해서 제공되는 믹서 파라미터를 획득하고 시험되거나 또는 추정되지 않고 이들 파라미터를 실행할 수 있으며 상기 파라미터들은 믹서 장치(100)에 의해서 준비되는 레시피에 대해서 최상의 결과를 생산할 것이다. 예시적 실시예에서, 레시피가 밀가루가 보울(104) 내로 제 1 재료로서 첨가되도록 요구한다면, 제 1 모터 회전 속도는 혼합 도구 부착물(106)의 초기 돌발 이동으로 인하여 보울(104)로부터 밀가루를 털어내고 배출하지 않도록 천천히 상승하는 낮은 값일 수 있다. 그 다음, 버터 또는 다른 끈적한 또는 유동성 재료가 혼합물에 첨가된 후에, 속도는 증가될 수 있다. 이들 세팅은 시행착오의 결과가 아닌 외부에서 얻어져 믹서 장치(100)에 제공되기 때문에, 레시피를 만들 때의 실수를 더 쉽게 피할 수 있다. 일부 배열에서, 사용자는 믹서 장치(100)가 세팅을 변경하도록 믹서 장치 (100)를 안내하기 위해 프로세스를 완료하는데 사용됨에 따라 수행되는 각 단계의 상태를 등록할 수 있다.
일 실시예에서, 원격 장치는 중량 저울, 습도 측정 장치, 온도계 또는 다른 트랜듀서와 같은 측정 장치를 포함할 수 있다. 측정 장치는 믹서 장치(100)에 첨가될 재료들의 물리적 특징으로 측정하고 그 다음 믹서 장치(100)의 전자 유닛(254)에 그 데이터(또는 관련 데이터)를 통신하는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 사용자는 전자 저울 상의 일정량의 밀가루의 중량을 측정할 수 있고, 그리고 상기 저울은 밀가루의 중량을 측정하고 그 값을 믹서 장치(100)로 전송할 수 있다. 믹서 장치(100)는 그 다음 일정량의 밀가루가 보울(104) 내의 계란 또는 다른 재료와 조합될 때 혼합시키기 위해 모터 작동 파라미터 및/또는 양호한 혼합 도구 부착물을 계산할 수 있다. 다른 예에서, 원격 장치는 보울(104)에 부가될 버터의 온도를 결정하고 버터가 보울(104)에서 이동성이 있고, 부드러우며, 연하거나 또는 단단한지에 따라서 전자 유닛(254)에 모터 파워 세팅을 제공하는 식품 온도계일 수 있다. 그러므로, 원격 장치는 재료의 물리적 특징을 변환하고 그 다음 무선 통신 인터페이스를 통해서 전자 유닛(254)에 작동 세팅을 전달할 수 있다. 원격 측정 장치는 특정 데이터보다 또는 특정 데이터에 추가하여 믹서 장치(100)에 지시들을 전송할 수 있다.
도 35는 본 시스템 및 방법들의 형태들을 이행하기에 적당한 컴퓨터 시스템(400)의 블록도를 도시한다. 컴퓨터 시스템(400)은 본 발명의 전자 유닛(254)의 일부일 수 있다. 컴퓨터 시스템(400)은 중앙 프로세서(410)와 같은 컴퓨터 시스템(400)의 주요 하위시스템들을 상호연결하는 버스(405), 시스템 메모리(415)[또한, ROM, 플래쉬 RAM, 등을 포함할 수 있는 RAM], 입력/출력 제어기(420), 오디오 출력 인터페이스(430)를 통한 스피커 시스템(425)과 같은 외부 오디오 장치, 디스플레이 어댑터(440)를 경유하는 디스플레이 스크린(435)과 같은 외부 장치, 입력 장치(445)[입력 제어기(450)와 경계를 이루는][예를 들어, 키보드, 터치스크린 등], [센서 제어기(460)와 경계를 이루는] 센서(455), [USB 제어기(460)와 경계를 이루는] 하나 이상의 유니버설 직렬 버스(USB) 장치(465), 및 고정 디스크(475)에 링크되는 저장 인터페이스(480)를 포함한다. 네트워크 인터페이스(485)도 또한 포함되고 직접 버스(405)에 결합된다.
버스(405)는 상술한 바와 같이, 판독 전용 메모리(ROM) 또는 플래쉬 메모리(도시생략) 및 램덤 액세스 메모리(RAM)(미도시)를 포함할 수 있는 시스템 메모리(415) 및 중앙 프로세서(410) 사이의 데이터 통신을 허용한다. RAM은 일반적으로 작동 시스템 및 응용 프로그램이 로딩되는 주요 메모리이다. ROM 또는 플래쉬 메모리는 다른 코드 중에서 주변 구성요소 또는 장치들과의 상호작용과 같은 기본 하드웨어 동작을 제어하는 기본 입력-출력 시스템(BIOS)을 수용할 수 있다. 예를 들어, 본 시스템 및 방법을 이행할 수 있는 제어 모듈(402)은 시스템 메모리(415) 내에 저장될 수 있다. 제어 모듈(402)은 예를 들어, 도 33 내지 도 34의 방법 및 믹서 장치(100)의 모터(166) 및 다른 전자기기들을 제어하는데 사용된 다른 방법과 같이, 본원에 개시된 방법들의 단계들을 실행하는 지시들을 포함할 수 있다. 컴퓨터 시스템(400)에 잔류하는 애플리케이션은 일반적으로 하드 디스크 드라이브[예를 들어, 고정 디스크(475)], 광 드라이브[예를 들어, 저장 인터페이스(480)에 연결되거나 또는 USB 장치(465)의 일부인 광 드라이브] 또는 다른 저장 매체와 같은 비임시 컴퓨터 판독가능 매체를 통해서 저장되고 액세스될 수 있다. 추가로, 애플리케이션은 네트워크 인터페이스(485)를 통해서 액세스될 때 애플리케이션 및 데이터 통신 기술에 따라서 변조된 전자 신호들의 형태일 수 있다.
컴퓨터 시스템(400)의 다른 저장 인터페이스들과 함께, 저장 인터페이스(480)는 고정 디스크 드라이브(475)와 같은 정보의 저장 및/또는 퇴거를 위한 표준 컴퓨터 판독가능 매체에 접속될 수 있다. 고정 디스크 드라이브(475)는 컴퓨터 시스템(400)의 일부이거나 또는 분리되고 다른 인터페이스 시스템들을 통해서 액세스될 수 있다. 네트워크 인터페이스(485)에 접속된 모뎀은 전화 링크를 통한 원격 서버 또는 인터넷 서비스 제공자(ISP)를 통한 인터넷으로의 직접 접속을 제공할 수 있다. 네트워크 인터페이스(485)는 POP(존재 지점)을 경유하여 인터넷에 대한 직접 네트워크 링크를 통해서 원격 서버로의 직접 접속을 제공할 수 있다. 네트워크 인터페이스(485)는 디지털 셀형 전화 접속, 셀형 디지털 팩킷 데이터(CDPD) 접속, 디지털 위성 데이터 접속 등을 포함하는 무선 기술을 사용하는 그러한 접속을 제공할 수 있다.
많은 다른 장치 또는 하위시스템(미도시)은 유사 방식[예를 들어, 문서 스캐너, 디지털 카메라 등]으로 접속될 수 있다. 반대로, 도 4에 도시된 장치들은 본 시스템 및 방법을 실행하기 위해 모두 제공될 필요가 있는 것은 아니다. 장치 및 하위시스템들은 도 4에 도시된 것과 상이한 방식으로 상호접속될 수 있다. 도 4에 도시된 것과 같은 컴퓨터 시스템의 작동은 당기술에 공지되어 있으므로 본 명세서에 상세하게 기술되지 않는다. 본 발명을 이행하는 코드는 하나 이상의 시스템 메모리(415) 또는 고정 디스크(475)와 같은 비임시 컴퓨터 판독가능한 매체에 저장될 수 있다. 컴퓨터 시스템(400)에 제공된 작동 시스템은 MS-DOS®, MS-WINDOWS®, OS/2®, UNIX®, Linux®, 또는 다른 공지된 작동 시스템일 수 있다.
더우기, 본원에 기술된 신호 및 네트워크 통신에 관하여, 당업자는 신호가 제 1 블록에서 제 2 블록으로 직접 전송되거나 또는 신호가 블록들 사이에서 변조(예를 들어, 증폭, 감쇄, 지연, 래치, 버퍼링, 인버터, 여과 또는 다른 변조)될 수 있다는 것을 인식할 것이다. 비록, 상술한 실시예들의 신호들은 한 블록에서 다른 블록으로 전송되는 것으로 특징되지만, 본 시스템 및 방법들의 다른 실시예들은 신호의 정보 및/또는 기능이 블록들 사이에서 전송되면 이러한 직접 전송된 신호들 대신에 변조된 신호들을 포함할 수 있다. 어느 정도까지, 제 2 블럭에서의 신호 입력은 관련된 회로의 물리적 제한들로 인해 제 1 블록으로부터의 제 1 신호 출력으로부터 도출된 제 2 신호로서 개념화될 수 있다(예를 들어, 필연적으로 약간의 감쇄 및 지연이 있을 것이다). 따라서, 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 제 1 신호로부터 유도된 제 2 신호는 회로 한계로 인해 또는 제 1 신호의 정보 및/또는 최종 기능 형태를 변경하지 않는 다른 회로 소자를 통과하기 때문에 제 1 신호 또는 제 1 신호에 대한 임의의 변경을 포함한다.
다양한 특정 발명들이 임의의 특정 실시예 및 예를 참조하여 본원에 기술되었다. 그러나, 당업자는 이하의 특허청구범위에 개시된 발명이 본 발명의 범위 및 정신을 벗어남이 없이 개시된 발명의 모든 변화 및 수정을 포괄하도록 의도된 것이라는 점에서, 본원에 개시된 본 발명의 정신 및 범주 내에서 많은 변화가 가능하다는 것을 인식할 것이다. 명세서 및 청구범위에서 사용된 용어 "구비하는" 및 "갖는"은 "포함하는"이라는 용어와 동일한 의미를 갖는다.

Claims (37)

  1. 재료들을 혼합하기 위한 식품 혼합 기계에 있어서,
    수평면 상에 안착되도록 구성된 베이스 유닛;
    상기 베이스 유닛에 배치된 모터;
    상기 베이스 유닛에 부착된 보울로서, 상기 베이스 유닛이 상기 수평면 상에 안착되어 있는 동안 중력 방향에 대해서 비평행한 각도로 연장되는 길이방향 축을 갖는, 상기 보울;
    상기 보울에 배치된 혼합 도구로서, 상기 모터로부터 토크를 받아서 상기 보울의 내용물들을 혼합하기 위해 상기 보울 내에서 이동하도록 상기 모터에 작동식으로 연결된, 상기 혼합 도구를 포함하는, 식품 혼합 기계.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 각도는 상기 중력 방향에 대해서 약 165도 내지 약 175도에서 측정되는, 식품 혼합 기계.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 보울은 중심 개방부를 추가로 포함하고 상기 베이스 유닛은 구동 샤프트를 추가로 포함하고, 상기 구동 샤프트는 상기 중심 개방부를 통해서 연장되고 상기 혼합 도구에 연결되는, 식품 혼합 기계.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 보울은 상기 보울을 통해서 연장되는 중심 칼럼(central column)을 포함하는, 식품 혼합 기계.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 보울은 재료들을 유지하기 위한 환형 용기를 포함하는, 식품 혼합 기계.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 보울은 상기 베이스 유닛에 제거가능하게 부착되는, 식품 혼합 기계.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 베이스 유닛은 네스트 부분(nest portion)을 추가로 포함하고, 상기 보울은 상기 네스트 부분 내에서 상기 베이스 유닛에 부착되는, 식품 혼합 기계.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합 도구는 상기 보울의 길이방향 축을 따라 이동가능한, 식품 혼합 기계.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합 도구는 상기 모터에 의한 토크를 받는 제 2 기어면과 결합하는 제 1 기어면을 포함하는, 식품 혼합 기계.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 기어면 및 상기 제 2 기어면은 나선형인, 식품 혼합 기계.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 보울을 덮는 덮개를 추가로 포함하고, 상기 덮개는 오목형 상단면을 가지며, 상기 오목형 상단면은 상기 보울 안으로 개방되는 개구가 형성되는 측부 부분을 구비하는, 식품 혼합 기계.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 덮개는 복수의 위치들에서 상기 보울에 부착가능한, 식품 혼합 기계.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 개구는 상기 보울의 길이방향 축으로부터 오프셋되는, 식품 혼합 기계.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 개구는 상기 오목형 상단면의 천장부(nadir)에 형성되는, 식품 혼합 기계.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 개구는 상기 개구의 제 1 단부의 제 1 폭과, 상기 개구의 제 2 단부의 제 2 폭을 포함하고, 상기 제 1 폭은 상기 제 2 폭보다 큰, 식품 혼합 기계.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 혼합 도구는 상기 보울에 대해서 회전 방향으로 회전하도록 구성되고, 상기 덮개에 있는 상기 개구의 제 1 단부는 상기 혼합 도구의 회전 방향에 대해서 상기 개구의 제 2 단부의 상류에 있는, 식품 혼합 기계.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스 유닛은 서로 연결된 복수의 하우징 부분들을 포함하고, 상기 복수의 하우징 부분들은 방수되는 상기 베이스 유닛의 외면을 형성하는, 식품 혼합 기계.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 보울, 상기 모터, 및 상기 혼합 도구는 상기 길이방향 축을 따라 동심으로 정렬되는, 식품 혼합 기계.
  19. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합 도구는 상기 모터로부터 연장되는 구동 샤프트에 의해서 직접 구동되는, 식품 혼합 기계.
  20. 식품 혼합 기계에서 재료들의 혼합을 개선하기 위한 방법에 있어서,
    베이스 유닛, 상기 베이스 유닛에 부착된 보울, 상기 보울에 배치된 혼합 도구 및 길이방향 축을 갖는 상기 보울에 대해서 상기 혼합 도구를 회전시키도록 구성된 모터를 구비한 식품 혼합 기계를 제공하는 단계;
    수평면 상에 상기 식품 혼합 기계의 베이스 유닛을 배치하는 단계로서, 상기 보울의 길이방향 축은 상기 수평면에 비직각인, 상기 베이스 유닛을 배치하는 단계;
    재료를 상기 보울 안으로 삽입하는 단계;
    상기 모터를 사용하여 상기 혼합 도구를 회전시킴으로써 상기 재료를 혼합하는 단계를 포함하는, 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 재료는 상기 보울의 한 측부를 향하여 안착되도록 중력으로 편향되는, 방법.
  22. 제 20 항에 있어서,
    상기 혼합 도구는 상기 베이스 유닛에 제거가능하게 부착되는, 방법.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 모터에 의해서 회전할 수 있는 구동 샤프트에 상기 혼합 도구를 부착시키는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
  24. 제 22 항에 있어서,
    상기 혼합 도구는 상기 베이스 유닛에 부착될 때 또는 상기 베이스 유닛으로부터 분리될 때 회전하는, 방법.
  25. 제 20 항에 있어서,
    상기 베이스 유닛을 배치하는 단계는 상기 수평면에 대해서 약 75 도 내지 약 85의 각도에서 상기 보울의 길이방향 축을 배치하는 단계를 포함하는, 방법.
  26. 제 20 항에 있어서,
    상기 배이스 유닛을 배치하는 단계는 상기 수평면 상에 상기 베이스 유닛의 바닥면을 놓는 단계를 포함하는, 방법.
  27. 제 20 항에 있어서,
    상기 베이스 유닛을 배치하는 단계는 상기 수평면 상에 상기 베이스 유닛의 복수의 발형상체(foot)들을 안착시키는 단계를 포함하는, 방법.
  28. 제 20 항에 있어서,
    상기 혼합 도구는 상기 재료를 혼합하는 동안 상기 보울의 바닥면에 접촉하도록 구성되는, 방법.
  29. 제 20 항에 있어서,
    상기 보울을 통해서 상기 식품 혼합 기계의 구동 샤프트를 삽입시키는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
  30. 재료들을 혼합하기 위한 식품 준비 기계에 있어서,
    수평면 상에 배치가능한 베이스 유닛;
    상기 베이스 유닛으로부터 연장되고 제 1 측부 및 제 2 측부를 구비하는 보울로서, 상기 제 1 측부는 상기 제 2 측부보다 상기 수평면에 더 인접하게 배치되는, 상기 보울;
    상기 보울에 배치된 혼합 도구로서, 상기 보울의 내용물들을 혼합하기 위해 상기 보울 내에서 이동하도록 작동가능한, 상기 혼합 도구;
    상기 베이스 유닛에 배치되고 상기 보울에 대해서 상기 혼합 도구를 회전시키도록 구성된 모터를 포함하는, 식품 준비 기계.
  31. 제 30 항에 있어서,
    상기 보울의 바닥면을 통해서 연장되는 평면이 상기 베이스 유닛을 통해서 수직축에 대하여 비직각 각도로 배치되는, 식품 준비 기계.
  32. 제 30 항에 있어서,
    상기 보울은 상기 베이스 유닛에 제거가능하게 부착되는, 식품 준비 기계.
  33. 제 30 항에 있어서,
    상기 보울은 환형을 포함하는, 식품 준비 기계.
  34. 제 30 항에 있어서,
    상기 보울을 통해서 중심으로 연장되어 상기 혼합 도구와 결합하는 구동 샤프트를 추가로 포함하는, 식품 준비 기계.
  35. 제 34 항에 있어서,
    상기 혼합 도구는 상기 구동 샤프트에 제거가능하게 부착되는, 식품 준비 기계.
  36. 제 30 항에 있어서,
    상기 혼합 도구는 적어도 상기 보울의 제 1 측부 상에서 상기 보울의 바닥면과 접촉하도록 구성되는, 식품 준비 기계.
  37. 제 30 항에 있어서,
    상기 베이스 유닛은 서로 연결된 복수의 하우징 부분들을 포함하고, 상기 복수의 하우징 부분들은 방수되는 상기 베이스 유닛의 외면을 형성하는, 식품 준비 기계.
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