CN111686603B - 一种环保高效型6-氯-2，4-二硝基苯胺生产用的打浆装置 - Google Patents

一种环保高效型6-氯-2，4-二硝基苯胺生产用的打浆装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保高效型6‑氯‑2，4‑二硝基苯胺生产用的打浆装置，包括腔体、搅拌装置、用于驱动搅拌装置运行的第一驱动装置、对机体内壁清理的收集装置、用于驱动收集装置运行的第二驱动装置，所述腔体包括弧形搅拌腔、由上到下逐渐变大的锥形壁、设于弧形搅拌腔中间由上到下逐渐变大的锥形体、固定设于锥形壁上的腔盖、设于弧形搅拌腔最低端处的第一出料口、可移动设于第一出料口处的活塞、固定设于第一出料口处的型腔、设于型腔侧壁上的第二出料口、用于驱动活塞上下移动的第一气缸、设于活塞上端面上的弧形面；本发明搅拌效果好，易对搅拌后的乳液收集，大大降低搅拌时间，降低能源的消耗，提高6‑氯‑2，4‑二硝基苯胺整体的生产效率。

Description

一种环保高效型6-氯-2，4-二硝基苯胺生产用的打浆装置
技术领域
本发明涉及一种化工技术领域，尤其是涉及一种环保高效型6-氯-2，4-二硝基苯胺生产用的打浆装置。
背景技术
6-氯-2，4-二硝基苯胺生产过程中首先把2，4-二硝基苯胺加入到盐酸中，升温搅拌2小时，制成稳定的分散乳液，将一定量的氯酸钠和水配成完全溶解的液体，把制成稳定的分散乳液和氯酸钠和水配成完全溶解的液体进入熟化釜内，加温反应1小时，反应完成后进入物理分离、干燥程序得到6-氯-2，4-二硝基苯胺，现有2，4-二硝基苯胺加入到盐酸升温搅拌过程中，制得的乳液分散不易收集，且搅拌效果差导致搅拌时间过长，造成大量的能耗浪费，及影响生产效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种环保高效型6-氯-2，4-二硝基苯胺生产用的打浆装置，搅拌效果好，易对搅拌后的乳液收集，大大降低搅拌时间，降低能源的消耗，提高6-氯-2，4-二硝基苯胺整体的生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种环保高效型6-氯-2，4-二硝基苯胺生产用的打浆装置，包括腔体、搅拌装置、用于驱动搅拌装置运行的第一驱动装置、对机体内壁清理的收集装置、用于驱动收集装置运行的第二驱动装置，所述腔体包括弧形搅拌腔、由上到下逐渐变大的锥形壁、设于弧形搅拌腔中间由上到下逐渐变大的锥形体、固定设于锥形壁上的腔盖、设于弧形搅拌腔最低端处的第一出料口、可移动设于第一出料口处的活塞、固定设于第一出料口处的型腔、设于型腔侧壁上的第二出料口、用于驱动活塞上下移动的第一气缸、设于活塞上端面上的弧形面，把2，4-二硝基苯胺和盐酸放入腔体内并进行加热，通过第一驱动装置驱动搅拌装置转动，通过搅拌装置对腔体内的2，4-二硝基苯胺和盐酸进行搅拌二者进行反应，通过第二驱动装置使收集装置启动，通过收集装置对四散的2，4-二硝基苯胺和盐酸及二者的反应物进行收集，对三者通过搅拌装置再次搅拌，2，4-二硝基苯胺和盐酸充分反应后制成稳定的乳液。本发明首先把2，4-二硝基苯胺和盐酸放入腔体内并进行加热，通过第一驱动装置驱动搅拌装置转动，使搅拌装置位于弧形搅拌腔内边转动边进行公转，使二者能够充分搅拌，不存在搅拌死角问题，通过搅拌装置对腔体内的2，4-二硝基苯胺和盐酸进行搅拌二者进行反应，搅拌过程中会使2，4-二硝基苯胺和盐酸及二者反应物分散，通过第二驱动装置使收集装置启动，通过收集装置对四散的2，4-二硝基苯胺和盐酸及二者的反应物进行收集，使三者能够重新回到弧形搅拌腔内，通过搅拌装置再次搅拌，大大提高搅拌效果，易对搅拌后的乳液收集，大大降低搅拌时间，降低能源的消耗，提高6-氯-2，4-二硝基苯胺整体的生产效率，2，4-二硝基苯胺和盐酸充分反应后制成稳定的乳液，通过第一气缸驱动活塞下移，使熟化釜与腔体连通，使弧形搅拌腔内乳液通过第一出料口进入型腔内，并通过型腔内的第二出料口进入熟化釜内，通过锥形壁能够减小2，4-二硝基苯胺和盐酸及二者的反应物分散范围，便于后续的收集，再通过锥形体使分散的2，4-二硝基苯胺和盐酸及二者的反应物大部分能够通过自身重力重新落回弧形搅拌腔内，通过弧形搅拌腔设置能够配合搅拌装置，使搅拌装置搅拌效果最大化。
所述搅拌装置包括第一轴、等距环形分布固定设于第一轴上的多个第一弧形搅拌叶、位于相邻两个第一弧形搅拌叶中间固定设于第一轴上的第二弧形搅拌叶、可转动且贯穿第一轴上的第二轴、固定设于第二轴上的涡状离心叶，所述多个第一弧形搅拌叶和第二弧形搅拌叶围设成球体；所述第一弧形搅拌叶包括第一搅拌叶主体、等距设于第一搅拌叶主体内壁上的多个第一开槽、设于第一开槽上的第一斜边和第二斜边及第三斜边；所述第二弧形搅拌叶包括第二搅拌叶主体、等距设于第二搅拌叶主体内壁上的多个第二开槽、设于第二开槽上的第四斜边和第五斜边及第六斜边；所述第一搅拌叶主体上的多个第一开槽与第二搅拌叶主体上的多个第二开槽交错设置。
所述第一驱动装置包括第一架体、固定设于锥形壁上的第二架体、固定设于第二架体上的球套、固定套设于第一轴上且位于球套内转动的圆球、固定设于第一架体上的固定轴、可转动贯穿设于固定轴上的主动轴、用于驱动主动轴转动的第一电机、固定套设于固定轴上的第一齿轮、可转动套设于固定轴上的转盘、等距环形分布固定设于主动轴上的多个轴套、可转动贯穿设于轴套上的第三轴、可转动贯穿设于第三轴上且转动设于转盘上的第四轴、固定套设于第三轴上且与第一齿轮齿合的第二齿轮、用于驱动其中一个第四轴转动的第二电机，所述第一轴一端与其中一个第三轴一端固定连接，第二轴一端与第二电机驱动的第四轴一端固定连接。
所述收集装置包括转动设于锥形体上的第五轴、固定设于第五轴上的固定板、固定设于固定板上且与锥形体外壁贴合的第一刮板、固定设于固定板上且与锥形壁内壁贴合的第二刮板、设于第一刮板两侧的两个第一弧形收集槽、设于第二刮板两侧的两个第二弧形收集槽。
所述第二驱动装置包括固定套设于第五轴上且转动设于腔盖上的第三齿轮、转动设于腔盖上且与第三齿轮齿合的第四齿轮、用于驱动第四齿轮转动的第三电机，所述第一轴可转动贯穿第三齿轮。
本发明具有以下优点：首先把2，4-二硝基苯胺和盐酸放入腔体内并进行加热，通过第一驱动装置驱动搅拌装置转动，使搅拌装置位于弧形搅拌腔内边转动边进行公转，使二者能够充分搅拌，不存在搅拌死角问题，通过搅拌装置对腔体内的2，4-二硝基苯胺和盐酸进行搅拌二者进行反应，搅拌过程中会使2，4-二硝基苯胺和盐酸及二者反应物分散，通过第二驱动装置使收集装置启动，通过收集装置对四散的2，4-二硝基苯胺和盐酸及二者的反应物进行收集，使三者能够重新回到弧形搅拌腔内，通过搅拌装置再次搅拌，大大提高搅拌效果，易对搅拌后的乳液收集，大大降低搅拌时间，降低能源的消耗，提高6-氯-2，4-二硝基苯胺整体的生产效率，通过锥形壁能够减小2，4-二硝基苯胺和盐酸及二者的反应物分散范围，便于后续的收集，再通过锥形体使分散的2，4-二硝基苯胺和盐酸及二者的反应物大部分能够通过自身重力重新落回弧形搅拌腔内，通过弧形搅拌腔设置能够配合搅拌装置，使搅拌装置搅拌效果最大化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧面示意图。
图3为图2中的A-A线的剖视图。
图4为图2中的E-E线的剖视图。
图5为图3中的B-B线的剖视图。
图6为本发明的正面示意图。
图7为图6中的D-D线的剖视图。
图8为图4中的F-F线的剖视图。
图9为搅拌装置的部分结构示意图。
图10为第一弧形搅拌叶和第二弧形搅拌叶的结构示意图。
图11为涡状离心叶的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-11所示，一种环保高效型6-氯-2，4-二硝基苯胺生产用的打浆装置，包括腔体1、搅拌装置2、用于驱动搅拌装置运行的第一驱动装置3、对机体内壁清理的收集装置4、用于驱动收集装置运行的第二驱动装置5，所述腔体1包括弧形搅拌腔11、由上到下逐渐变大的锥形壁12、设于弧形搅拌腔中间由上到下逐渐变大的锥形体13、固定设于锥形壁上的腔盖14、设于弧形搅拌腔最低端处的第一出料口15、可移动设于第一出料口处的活塞16、固定设于第一出料口处的型腔17、设于型腔侧壁上的第二出料口18、用于驱动活塞上下移动的第一气缸19、设于活塞上端面上的弧形面110，首先把2，4-二硝基苯胺和盐酸放入腔体内并进行加热，通过第一驱动装置驱动搅拌装置转动，使搅拌装置位于弧形搅拌腔内边转动边进行公转，使二者能够充分搅拌，不存在搅拌死角问题，通过搅拌装置对腔体内的2，4-二硝基苯胺和盐酸进行搅拌二者进行反应，搅拌过程中会使2，4-二硝基苯胺和盐酸及二者反应物分散，通过第二驱动装置使收集装置启动，通过收集装置对四散的2，4-二硝基苯胺和盐酸及二者的反应物进行收集，使三者能够重新回到弧形搅拌腔内，通过搅拌装置再次搅拌，大大提高搅拌效果，易对搅拌后的乳液收集，大大降低搅拌时间，降低能源的消耗，提高6-氯-2，4-二硝基苯胺整体的生产效率，2，4-二硝基苯胺和盐酸充分反应后制成稳定的乳液，通过第一气缸驱动活塞下移，使熟化釜与腔体连通，使弧形搅拌腔内乳液通过第一出料口进入型腔内，并通过型腔内的第二出料口进入熟化釜内，通过锥形壁能够减小2，4-二硝基苯胺和盐酸及二者的反应物分散范围，便于后续的收集，再通过锥形体使分散的2，4-二硝基苯胺和盐酸及二者的反应物大部分能够通过自身重力重新落回弧形搅拌腔内，通过弧形搅拌腔设置能够配合搅拌装置，使搅拌装置搅拌效果最大化。
所述搅拌装置2包括第一轴21、等距环形分布固定设于第一轴上的多个第一弧形搅拌叶22、位于相邻两个第一弧形搅拌叶中间固定设于第一轴上的第二弧形搅拌叶23、可转动且贯穿第一轴上的第二轴24、固定设于第二轴上的涡状离心叶25，所述多个第一弧形搅拌叶和第二弧形搅拌叶围设成球体；所述第一弧形搅拌叶22包括第一搅拌叶主体221、等距设于第一搅拌叶主体内壁上的多个第一开槽222、设于第一开槽上的第一斜边223和第二斜边224及第三斜边225；所述第二弧形搅拌叶23包括第二搅拌叶主体231、等距设于第二搅拌叶主体内壁上的多个第二开槽232、设于第二开槽上的第四斜边233和第五斜边234及第六斜边235；所述第一搅拌叶主体上的多个第一开槽与第二搅拌叶主体上的多个第二开槽交错设置；第一驱动装置驱动第一轴转动，所述第一弧形搅拌叶和第二弧形搅拌叶固定设于第一轴上，从而使第一弧形搅拌叶和第二弧形搅拌叶以第一轴为轴心转动，通过第一弧形搅拌叶和第二弧形搅拌叶对弧形搅拌腔内的2，4-二硝基苯胺和盐酸进行搅拌，通过第一斜边和第四斜边设置使弧形搅拌腔内的2，4-二硝基苯胺和盐酸进入第一弧形搅拌叶和第二弧形搅拌叶围设成球体内，2，4-二硝基苯胺和盐酸进入球体内过程中先经过第一开槽和第二开槽导流，使其能够经过第一开槽和第二开槽，通过第二斜边和第散斜边设置能够聚集，2，4-二硝基苯胺和盐酸，并加快其通过的速度，同理第五斜边和第六斜边加快其通过的速度，所述第一搅拌叶主体上的多个第一开槽与第二搅拌叶主体上的多个第二开槽交错设置，从而使2，4-二硝基苯胺和盐酸不断的聚集和分散，使二者能够不断的相对冲击起到很好的搅拌效果，通过多个第一弧形搅拌叶和第二弧形搅拌叶围设成球体，使搅拌的更为均匀全面，即使2，4-二硝基苯胺和盐酸搅拌的更为全面，再通过第一驱动装置驱动第二轴与第一弧形搅拌叶和第二弧形搅拌叶同向转动，搅拌过程中第二轴转速远小于第一轴转速，第二轴转动过程中带动涡状离心叶转动，从而使进入球体内的2，4-二硝基苯胺和盐酸一边向球体外推一边向球体内吸入，再次提高整体的搅拌效果，通过第一驱动装置能够使搅拌装置整体位于弧形搅拌腔内移动，即使弧形搅拌腔内的2，4-二硝基苯胺和盐酸都能够进行搅拌，再次提高了搅拌效果，即提高了搅拌过程中的效率，2，4-二硝基苯胺和盐酸反应完全后，通过第一驱动装置驱动第二轴快速转动，使第二轴转速远大于第一轴转速，使位于球体内和第一弧形搅拌叶和第二弧形搅拌叶上的反应物快速的脱离，避免其粘附在第一弧形搅拌叶和第二弧形搅拌叶及涡状离心叶上造成浪费，同时完成搅拌装置的清理工作。
所述第一驱动装置3包括第一架体31、固定设于锥形壁12上的第二架体32、固定设于第二架体上的球套33、固定套设于第一轴上且位于球套内转动的圆球34、固定设于第一架体上的固定轴35、可转动贯穿设于固定轴上的主动轴36、用于驱动主动轴转动的第一电机37、固定套设于固定轴上的第一齿轮38、可转动套设于固定轴上的转盘39、等距环形分布固定设于主动轴上的多个轴套310、可转动贯穿设于轴套上的第三轴311、可转动贯穿设于第三轴上且转动设于转盘上的第四轴312、固定套设于第三轴上且与第一齿轮齿合的第二齿轮313、用于驱动其中一个第四轴转动的第二电机314，所述第一轴一端与其中一个第三轴一端固定连接，第二轴一端与第二电机驱动的第四轴一端固定连接；第一电机驱动主动轴转动，使主动轴上的多个轴套进行公转，所述第三轴转动设于轴套上，固定设于第三轴上的第二齿轮与第一齿轮齿合，及第一齿轮固定设于固定轴上，从而使第二齿轮围绕第一齿轮公转并进行自传，使第三轴自传，从而使第一轴自传，使转盘转动，通过第二电机驱动第四轴转动，所述第四轴一端固定设于第二套轴一端上，从而使第二轴转动，再通过圆球和球套设置使第一轴和第二轴以该处为中心转动，最终使搅拌装置沿着弧形搅拌腔移动，通过上述设置对第一轴和第二轴驱动过程中更为稳定且省力。
所述收集装置4包括转动设于锥形体13上的第五轴41、固定设于第五轴上的固定板42、固定设于固定板上且与锥形体外壁贴合的第一刮板43、固定设于固定板上且与锥形壁12内壁贴合的第二刮板44、设于第一刮板两侧的两个第一弧形收集槽45、设于第二刮板两侧的两个第二弧形收集槽46；通过第二驱动装置驱动第五轴转动，使固定设于第五轴上的固定板进行公转，使固定板上的第一刮板和第二刮板进行公转，所述第一刮板贴合在锥形体外壁上，及第二刮板贴合在锥形壁内壁上，从而分别对锥形体外壁和锥形壁内壁进行刮除清理，再通过第一弧形收集槽和第二弧形收集槽设置使其集中位于 二者内，并沿着二者下移，使二者重新进入弧形搅拌腔内。
所述第二驱动装置5包括固定套设于第五轴上且转动设于腔盖14上的第三齿轮51、转动设于腔盖上且与第三齿轮齿合的第四齿轮52、用于驱动第四齿轮转动的第三电机53，所述第一轴可转动贯穿第三齿轮；通过第三电机驱动第四齿轮转动，所述第四齿轮与第三齿轮齿合，从而使第三齿轮转动，所述第三齿轮固定套设于第五轴上，从而使第五轴转动，所述第一轴可转动贯穿设于第三齿轮上，第三齿轮转动过程中带动第一轴转动，从而辅助第一驱动装置对第一轴的驱动，使第一轴自传和公转过程中更为省力，即通过两点驱动第一轴公转，使第一轴公转过程中更为平稳，便于搅拌装置的搅拌。
上述第一电机、第二电机、第三电机为市场上购买得到的。

Claims (3)

1.一种环保高效型6-氯-2，4-二硝基苯胺生产用的打浆装置，其特征在于：包括腔体(1)、搅拌装置(2)、用于驱动搅拌装置运行的第一驱动装置(3)、对机体内壁清理的收集装置(4)、用于驱动收集装置运行的第二驱动装置(5)，所述腔体(1)包括弧形搅拌腔(11)、由上到下逐渐变大的锥形壁(12)、设于弧形搅拌腔中间由上到下逐渐变大的锥形体(13)、固定设于锥形壁上的腔盖(14)、设于弧形搅拌腔最低端处的第一出料口(15)、可移动设于第一出料口处的活塞(16)、固定设于第一出料口处的型腔(17)、设于型腔侧壁上的第二出料口(18)、用于驱动活塞上下移动的第一气缸(19)、设于活塞上端面上的弧形面(110)；所述搅拌装置(2)包括第一轴(21)、等距环形分布固定设于第一轴上的多个第一弧形搅拌叶(22)、位于相邻两个第一弧形搅拌叶中间固定设于第一轴上的第二弧形搅拌叶(23)、可转动且贯穿第一轴上的第二轴(24)、固定设于第二轴上的涡状离心叶(25)，所述多个第一弧形搅拌叶和第二弧形搅拌叶围设成球体；所述第一弧形搅拌叶(22)包括第一搅拌叶主体(221)、等距设于第一搅拌叶主体内壁上的多个第一开槽(222)、设于第一开槽上的第一斜边(223)和第二斜边(224)及第三斜边(225)；所述第二弧形搅拌叶(23)包括第二搅拌叶主体(231)、等距设于第二搅拌叶主体内壁上的多个第二开槽(232)、设于第二开槽上的第四斜边(233)和第五斜边(234)及第六斜边(235)；所述第一搅拌叶主体上的多个第一开槽与第二搅拌叶主体上的多个第二开槽交错设置；所述第一驱动装置(3)包括第一架体(31)、固定设于锥形壁(12)上的第二架体(32)、固定设于第二架体上的球套(33)、固定套设于第一轴上且位于球套内转动的圆球(34)、固定设于第一架体上的固定轴(35)、可转动贯穿设于固定轴上的主动轴(36)、用于驱动主动轴转动的第一电机(37)、固定套设于固定轴上的第一齿轮(38)、可转动套设于固定轴上的转盘(39)、等距环形分布固定设于主动轴上的多个轴套(310)、可转动贯穿设于轴套上的第三轴(311)、可转动贯穿设于第三轴上且转动设于转盘上的第四轴(312)、固定套设于第三轴上且与第一齿轮齿合的第二齿轮(313)、用于驱动其中一个第四轴转动的第二电机(314)，所述第一轴一端与其中一个第三轴一端固定连接，第二轴一端与第二电机驱动的第四轴一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保高效型6-氯-2，4-二硝基苯胺生产用的打浆装置，其特征在于：所述收集装置(4)包括转动设于锥形体(13)上的第五轴(41)、固定设于第五轴上的固定板(42)、固定设于固定板上且与锥形体外壁贴合的第一刮板(43)、固定设于固定板上且与锥形壁(12)内壁贴合的第二刮板(44)、设于第一刮板两侧的两个第一弧形收集槽(45)、设于第二刮板两侧的两个第二弧形收集槽(46)。
3.根据权利要求1所述的一种环保高效型6-氯-2，4-二硝基苯胺生产用的打浆装置，其特征在于：所述第二驱动装置(5)包括固定套设于第五轴上且转动设于腔盖(14)上的第三齿轮(51)、转动设于腔盖上且与第三齿轮齿合的第四齿轮(52)、用于驱动第四齿轮转动的第三电机(53)，所述第一轴可转动贯穿第三齿轮。
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