CN209752217U - 工业废油再生设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了工业废油再生设备，属于废油再生技术领域，包括反应罐、加热装置、若干换热器以及若干与换热器一一对应的回收槽，反应罐包括罐体以及固定于罐体底部的底座，罐体的一外侧壁上端设有进液管，罐体顶部上设有若干绕罐体圆周均匀分布的出气管，换热器的热源进口与出气管一一对应连接导通，换热器的热源出口与回收槽一一对应连接导通；容纳腔底部于中心位置设有呈圆柱形的凸起部，凸起部内设有贯穿罐体底部的第一加热腔，加热装置包括固定于底座上且位于第一加热腔内的第一加热器、若干贴覆固定于罐体外侧壁下端且绕罐体圆周分布的第二加热器以及套设于罐体外且位于进液管下方的隔热罩；提高废油处理效率以及效果，安装维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及废油再生技术领域，更具体的，涉及工业废油再生设备。
背景技术
废油再生时处理时通常采用的是加热汽化分离方式，其对废油进行加热，先使得使废油中的水汽化排出，再继续加热至使得废油中的油沸腾进行气化，最终在对汽化后的油进行冷凝回收；现有的废油再生设备中的加热方式通常是直接将加热器置于反应罐内，这虽然提高了一定的加热效率，但是其加热均匀性仍有所提高，废油的受热往往较为不均匀，而且内置式加热方式也使得加热器的更换维护变得复杂与繁琐，另外汽化后的油长时间积累附着在加热器外表面，也容易影响加热器的加热效果，降低整体的使用寿命，增加维护成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出工业废油再生设备，通过在容纳腔的底壁设置一凸起部，并使得凸起部内具有贯穿罐体底部的第一加热腔，这样在第一加热腔内设置第一加热器时就能够利用第凸起部来形成容纳腔底部中间位置的加热源，而且在罐体的外侧壁下端位置贴设若干绕罐体圆周分布的第二加热器，使得罐体外侧壁下端形成加热源，这样的结构设计能够对废油形成双向的加热，进而提高废油的受热均匀性而且提高加热效率；另外加热器均为外置，其方便了安装与维护，提高使用寿命；整体其提高了废油处理中的加热效率以及效果，而且整体结构简单，安装维护方便。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：工业废油再生设备，包括反应罐、加热装置、若干换热器以及若干与所述换热器一一对应的回收槽，所述反应罐包括罐体以及固定于所述罐体底部的底座，所述罐体内设有容纳废油的容纳腔，所述罐体的一外侧壁上端设有连通所述容纳腔的进液管，所述罐体顶部上设有若干绕所述罐体竖直方向的中心轴线圆周均匀分布的出气管，所述换热器的热源进口通过第一连接管与所述出气管一一对应连接导通，所述换热器的热源出口上通过第二连接管与所述回收槽一一对应连接导通；
所述容纳腔底部于中心位置设有呈圆柱形的凸起部，所述凸起部内设有贯穿所述罐体底部的第一加热腔，所述罐体的底部与所述底座的顶部接触贴合，所述加热装置包括固定于所述底座上且位于所述第一加热腔内的第一加热器、若干贴覆固定于所述罐体外侧壁下端且绕所述罐体圆周分布的第二加热器以及套设于所述罐体外且位于所述进液管下方的隔热罩，所述隔热罩内侧壁与所述罐体外侧壁之间形成容置所述第二加热器的第二加热腔。
可选地，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括一端伸入所述容纳腔内的转轴、固定于所述罐体顶部于中心位置且用于驱动所述转轴转动的驱动电机、以及固定于所述转轴一端上且与所述转轴同步转动的搅拌杆、所述搅拌杆呈倒U形，所述搅拌搅拌杆由水平设置的第一杆体与垂直固定于所述第一杆体底部两端位置的两第二杆体组成，所述转轴的一端与所述第一杆体的顶部于中间位置固定连接，所述第二杆体活动伸入所述凸起部侧壁与容纳腔侧壁之间。
可选地，所述第一杆体顶部于中间位置设有供所述转轴一端插入且与所述转轴螺纹配合的管套。
可选地，所述罐体顶部呈弧形状，所述容纳腔顶壁上于中间位置设有呈倒锥形的导流罩，所述导流罩顶部与所述容纳腔顶壁固定连接，所述导流罩底部设有供所述转轴穿过的避让孔，所述导流罩外侧壁与所述容纳腔顶壁以及侧壁之间围成导流腔，所述出气管均与所述导流腔连通。
可选地，其中一所述回收槽内嵌设有超滤膜层。
可选地，所述罐体底部设有连通所述容纳腔且向下伸出所述底座的排出管，所述排出管上设有第一控制阀，所述第一连接管上设有第二控制阀。
可选地，所述罐体的外侧壁底边缘位置固定有绕所述罐体圆周分布的安装凸缘，所述安装凸缘通过螺栓与所述底座固定连接，所述隔热罩底部与所述安装凸缘顶部接触贴合。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在容纳腔的底壁设置一凸起部，并使得凸起部内具有贯穿罐体底部的第一加热腔，这样在第一加热腔内设置第一加热器时就能够利用第凸起部来形成容纳腔底部中间位置的加热源，而且在罐体的外侧壁下端位置贴设若干绕罐体圆周分布的第二加热器，使得罐体外侧壁下端形成加热源，这样的结构设计能够对废油形成双向的加热，进而提高废油的受热均匀性而且提高加热效率；另外加热器均为外置，其方便了安装与维护，提高使用寿命；整体其提高了废油处理中的加热效率以及效果，而且整体结构简单，安装维护方便。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的工业废油再生设备整体结构示意图。图中：1、反应罐；11、罐体；111、进液管；112、出气管；113、凸起部；114、排出管；1141、第一控制阀；115、导流罩；116、安装凸缘；12、底座；21、第一连接管；211、视液镜；212、第二控制阀；22、第二连接管；3、换热器；4、回收槽；41、超滤膜层；51、第一加热器；52、第二加热器；53、隔热罩；54、温度传感器；61、驱动电机；62、转轴；63、搅拌杆；631、第一杆体；632、第二杆体；6311、管套。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，工业废油再生设备，包括反应罐1、加热装置、若干换热器3以及若干与换热器3一一对应的回收槽4，反应罐1包括罐体11以及固定于罐体11底部的底座12，罐体11内设有容纳废油的容纳腔，罐体11的一外侧壁上端设有连通容纳腔的进液管111，罐体11顶部上设有若干绕罐体11竖直方向的中心轴线圆周均匀分布的出气管112，换热器3的热源进口通过第一连接管21与出气管112一一对应连接导通，换热器3的热源出口上通过第二连接管22与回收槽4一一对应连接导通；具体来说，换热器3可以选用市面上常见的水冷式冷凝器，其能够利用冷却水来对经过换热器3的水蒸气或者油蒸汽进行冷凝回原来的液状，便于回收；本实施例中，罐体11的外侧壁底边缘位置固定有绕罐体11圆周分布的安装凸缘116，安装凸缘116通过螺栓与底座12固定连接，通过螺栓等紧固件进行安装固定，其方便底座12的安装拆卸；另外本实施例中罐体11底部设有连通容纳腔且向下伸出底座12的排出管114，排出管114上设有第一控制阀1141，第一连接管21上设有第二控制阀212；其中在第一连接管21上设置有视液镜211，其方便观察第一连接管21内蒸汽的输送情况。
如图1所示，容纳腔底部于中心位置设有呈圆柱形的凸起部113，凸起部113内设有贯穿罐体11底部的第一加热腔，罐体11的底部与底座12的顶部接触贴合，加热装置包括固定于底座12上且位于第一加热腔内的第一加热器51、若干贴覆固定于罐体11外侧壁下端且绕罐体11圆周分布的第二加热器52以及套设于罐体11外且位于进液管111下方的隔热罩53，隔热罩53内侧壁与罐体11外侧壁之间形成容置第二加热器52的第二加热腔，隔热罩53底部与安装凸缘116顶部接触贴合；具体来说，凸起部113与罐体11一体浇注成型，其能够在罐体11底部中间位置形成一内凹腔室，利用这一内凹腔室来安装固定第一加热器51，从而形成第一加热腔，这一第一加热器51释放的热量就能够从容纳腔的底部中间位置往外扩散；而对应的在隔热罩53与罐体11外侧壁下端之间绕设若干第二加热器52，其在第二加热器52释放的就能够经过罐体11的侧壁往容纳腔内进行扩散，其凸起部113外侧壁与罐体11内侧壁之间能形成一个内外同时受热的环形腔室，这样利于废油的均匀受热，提高加热蒸发的效率，也能够提高分离效果；本实施例中的第一加热器51可以是加热管，对应的第二加热器52也可以是加热管或者红外线加热板；隔热罩53以及罐体11的外侧壁上均可以铺设玻璃纤维隔热材料层，进一步增加隔热效果，减少热损失，节约能耗；另外本实施例中在容纳腔的侧壁上端还固定有温度传感器54，用于检测容纳腔内的温度情况，再通过相应的温控器(图中未示)来对第一加热器51以及第二加热器52的加热功率进行控制，进而调节出所需要的不同温度范围，根据温度不同分离出水、以及不同沸点的油。
本实用新型的工作过程是：1、先控制容纳腔内的温度在110℃～120℃之间，打开其中的一个出气管112，先对蒸发分离出的水蒸气进行回收；2、当输出水蒸气的输出量明显减少或者没有的时候，此时关闭该出气管112，并提高温度至一定范围，使其能够使得反应罐1内的油形成蒸汽，再对应打开下一出气管112，对该蒸发形成的油蒸汽进行回收；其可以根据不同油类的不同沸点来区分回收，并通过打开不同的出气管112进行传输，即一个回收槽4可以对应回收一种油蒸汽。
总的来说，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在容纳腔的底壁设置一凸起部113，并使得凸起部113内具有贯穿罐体11底部的第一加热腔，这样在第一加热腔内设置第一加热器51时就能够利用第凸起部113来形成容纳腔底部中间位置的加热源，而且在罐体11的外侧壁下端位置贴设若干绕罐体11圆周分布的第二加热器52，使得罐体11外侧壁下端形成加热源，这样的结构设计能够对废油形成双向的加热，进而提高废油的受热均匀性而且提高加热效率；另外加热器均为外置，其方便了安装与维护，提高使用寿命；整体其提高了废油处理中的加热效率以及效果，而且整体结构简单，安装维护方便。
可选地，如图1所示，还包括搅拌装置，搅拌装置包括一端伸入容纳腔内的转轴62、固定于罐体11顶部于中心位置且用于驱动转轴62转动的驱动电机61、以及固定于转轴62一端上且与转轴62同步转动的搅拌杆63、搅拌杆63呈倒U形，搅拌搅拌杆63由水平设置的第一杆体631与垂直固定于第一杆体631底部两端位置的两第二杆体632组成，转轴62的一端与第一杆体631的顶部于中间位置固定连接，第二杆体632活动伸入凸起部113侧壁与容纳腔侧壁之间；具体来说，通过设置搅拌装置能够增加废油的流动性，进一步提高废油的被加热效率，以及受热更加均匀充分。
可选地，如图1所示，第一杆体631顶部于中间位置设有供转轴62一端插入且与转轴62螺纹配合的管套6311；具体来说，在第一杆体631与第二杆体632可以通过焊接的方式进行固定，其也可以通过一根不锈钢杆或者铸铁杆直接折弯成型；其在第一杆体631上设置带有内螺纹的管套6311，其通过螺纹实现与转轴62的固定配合，其配合方式简单，拆装方便。
可选地，如图1所示，罐体11顶部呈弧形状，容纳腔顶壁上于中间位置设有呈倒锥形的导流罩115，导流罩115顶部与容纳腔顶壁固定连接，导流罩115底部设有供转轴62穿过的避让孔(图中未示)，导流罩115外侧壁与容纳腔顶壁以及侧壁之间围成导流腔，出气管112均与导流腔连通；具体来说，导流罩115可以通过焊接的方式进行固定，通过设置导流罩115，其能够对形成的蒸汽起到一个导流的作用，如图1所示，能够对蒸汽进行导流至靠近出气管112的出口位置，提高出气的效率，减少蒸汽在内部的积留，导致后续的蒸汽纯度不好。
可选地，其中一回收槽4内嵌设有超滤膜层41；具体来说，本实施例中所设置这一超滤膜层41的回收槽4就是用于回收水蒸气的，由于水蒸气回收过程难免会携带有少量的油雾，通过设置超滤膜层41能够对冷凝后的水蒸气进行过滤，提高过滤净化的效果。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.工业废油再生设备，其特征在于：
包括反应罐(1)、加热装置、若干换热器(3)以及若干与所述换热器(3)一一对应的回收槽(4)，所述反应罐(1)包括罐体(11)以及固定于所述罐体(11)底部的底座(12)，所述罐体(11)内设有容纳废油的容纳腔，所述罐体(11)的一外侧壁上端设有连通所述容纳腔的进液管(111)，所述罐体(11)顶部上设有若干绕所述罐体(11)竖直方向的中心轴线圆周均匀分布的出气管(112)，所述换热器(3)的热源进口通过第一连接管(21)与所述出气管(112)一一对应连接导通，所述换热器(3)的热源出口上通过第二连接管(22)与所述回收槽(4)一一对应连接导通；
所述容纳腔底部于中心位置设有呈圆柱形的凸起部(113)，所述凸起部(113)内设有贯穿所述罐体(11)底部的第一加热腔，所述罐体(11)的底部与所述底座(12)的顶部接触贴合，所述加热装置包括固定于所述底座(12)上且位于所述第一加热腔内的第一加热器(51)、若干贴覆固定于所述罐体(11)外侧壁下端且绕所述罐体(11)圆周分布的第二加热器(52)以及套设于所述罐体(11)外且位于所述进液管(111)下方的隔热罩(53)，所述隔热罩(53)内侧壁与所述罐体(11)外侧壁之间形成容置所述第二加热器(52)的第二加热腔。
2.如权利要求1所述的工业废油再生设备，其特征在于：
还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括一端伸入所述容纳腔内的转轴(62)、固定于所述罐体(11)顶部于中心位置且用于驱动所述转轴(62)转动的驱动电机(61)、以及固定于所述转轴(62)一端上且与所述转轴(62)同步转动的搅拌杆(63)、所述搅拌杆(63)呈倒U形，所述搅拌杆(63)由水平设置的第一杆体(631)与垂直固定于所述第一杆体(631)底部两端位置的两第二杆体(632)组成，所述转轴(62)的一端与所述第一杆体(631)的顶部于中间位置固定连接，所述第二杆体(632)活动伸入所述凸起部(113)侧壁与容纳腔侧壁之间。
3.如权利要求2所述的工业废油再生设备，其特征在于：
所述第一杆体(631)顶部于中间位置设有供所述转轴(62)一端插入且与所述转轴(62)螺纹配合的管套(6311)。
4.如权利要求2所述的工业废油再生设备，其特征在于：
所述罐体(11)顶部呈弧形状，所述容纳腔顶壁上于中间位置设有呈倒锥形的导流罩(115)，所述导流罩(115)顶部与所述容纳腔顶壁固定连接，所述导流罩(115)底部设有供所述转轴(62)穿过的避让孔，所述导流罩(115)外侧壁与所述容纳腔顶壁以及侧壁之间围成导流腔，所述出气管(112)均与所述导流腔连通。
5.如权利要求1所述的工业废油再生设备，其特征在于：
其中一所述回收槽(4)内嵌设有超滤膜层(41)。
6.如权利要求1所述的工业废油再生设备，其特征在于：
所述罐体(11)底部设有连通所述容纳腔且向下伸出所述底座(12)的排出管(114)，所述排出管(114)上设有第一控制阀(1141)，所述第一连接管(21)上设有第二控制阀(212)。
7.如权利要求1所述的工业废油再生设备，其特征在于：
所述罐体(11)的外侧壁底边缘位置固定有绕所述罐体(11)圆周分布的安装凸缘(116)，所述安装凸缘(116)通过螺栓与所述底座(12)固定连接，所述隔热罩(53)底部与所述安装凸缘(116)顶部接触贴合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920319528.3U CN209752217U (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 工业废油再生设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920319528.3U CN209752217U (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 工业废油再生设备 |
Publications (1)
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| CN209752217U true CN209752217U (zh) | 2019-12-10 |
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ID=68754550
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209752217U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111607424A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-01 | 北海市传创环保科技有限公司 | 一种废油再生装置及其再生方法 |
| CN111686603A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-22 | 浙江汇翔化学工业有限公司 | 一种环保高效型6-氯-2，4-二硝基苯胺生产用的打浆装置 |
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2019
- 2019-03-13 CN CN201920319528.3U patent/CN209752217U/zh active Active
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| CN111607424A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-01 | 北海市传创环保科技有限公司 | 一种废油再生装置及其再生方法 |
| CN111686603A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-22 | 浙江汇翔化学工业有限公司 | 一种环保高效型6-氯-2，4-二硝基苯胺生产用的打浆装置 |
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