KR20170125906A

KR20170125906A - 테이프 카트리지

Info

Publication number: KR20170125906A
Application number: KR1020177027627A
Authority: KR
Inventors: 토모유키 구보타; 타이시 사사키
Original assignee: 세이코 엡슨 가부시키가이샤
Priority date: 2015-03-30
Filing date: 2016-03-24
Publication date: 2017-11-15
Also published as: EP3278998B1; US10166795B2; KR101978755B1; JP6509006B2; EP3278998A4; CN107428183B; TWI641499B; JP2016187922A; US20180079238A1; TW201634296A; CN107428183A; WO2016158709A1; EP3278998A1

Abstract

(과제) 인쇄 테이프에 주름이 생기는 것을 억제하면서, 잉크 리본의 이송을 안정화시킬 수 있는 테이프 카트리지를 제공한다.
(해결 수단) 이송되는 라벨 테이프의 텐션을 받아 탄성적으로 휘도록, 플래튼 롤러보다도 테이프 이송 상류측에서 카트리지 케이스에 외팔보 지지되고, 라벨 테이프의 카트리지 케이스 내로의 인입에 수반하여, 테이프 이송 상류측으로 이동한 플래튼 롤러와의 사이에서, 라벨 테이프를 협지하는 인입 방지부(47)를 구비하고, 인입 방지부(47)는, 플래튼 롤러와의 사이에서, 라벨 테이프를 협지하는 테이프 협지부(55)와, 테이프 협지부(55)의 테이프 이송 상류측이며, 또한, 휨 방향(B)로부터 보았을 때에 제2 리본 가이드부(52)와 중복되는 위치에 있어서, 테이프 협지부(55)의 기단부에 형성된 상류측 기단부(56)를 갖는다.

Description

테이프 카트리지{TAPE CARTRIDGE}

본 발명은, 테이프 인쇄 장치에 장착되기 위한 테이프 카트리지에 관한 것이다.

종래, 장치 본체에 장착되기 위한 테이프 카트리지로서, 카트리지 케이스와, 라벨 테이프와, 잉크 리본과, 플래튼 롤러와, 인입 방지부(retracting prevention part)와, 가이드벽을 구비한 테이프 카트리지가 알려져 있다. 라벨 테이프는, 박리 테이프 및, 박리 테이프에 박리 가능하게 붙여진 인쇄 테이프를 갖고, 카트리지 케이스에 수용되어 있다. 잉크 리본은, 카트리지 케이스에 수용되어 있다. 플래튼 롤러는, 카트리지 케이스에 회전 가능하게 수용되어, 회전함으로써 라벨 테이프를 카트리지 케이스 밖으로 송출하고, 라벨 테이프의 카트리지 케이스 내로의 인입에 수반하여, 테이프 이송 상류 측으로 이동 가능하다. 인입 방지부는, 이송되는 라벨 테이프의 텐션을 받아 탄성적으로 휘도록, 플래튼 롤러보다도 테이프 이송 상류측에서 카트리지 케이스에 외팔보 지지되어 있다. 또한, 인입 방지부는, 라벨 테이프의 카트리지 케이스 내로의 인입에 수반하여, 테이프 이송 상류측으로 이동한 플래튼 롤러와의 사이에서, 라벨 테이프를 협지(holding)한다. 가이드벽은, 인입 방지부에 대하여 인입 방지부의 휨 방향에 형성되어, 인입 방지부와의 사이를 이송하는 잉크 리본을 가이드한다. 이 테이프 카트리지에서는, 인입 방지부가, 기단부로부터 선단부까지, 대략 일정한 지름을 갖고 있다.

이 테이프 카트리지에서는, 라벨 테이프의 인입에 수반하여 플래튼 롤러가 테이프 이송 상류측으로 이동하면, 플래튼 롤러와 인입 방지부의 사이에 라벨 테이프가 협지되어, 라벨 테이프가 그 이상 카트리지 케이스 내로 인입되지 않게 된다. 또한, 외팔보 지지된 인입 방지부가 휨으로써, 인입 방지부로부터 플래튼 롤러에 이르는 영역에 있어서, 라벨 테이프의 길이 방향이 과도하게 만곡하는 것이 억제된다. 그 결과, 박리 테이프로부터 인쇄 테이프가 부분적으로 벗겨져 버리는 것이 억제되어, 인쇄 테이프에 주름이 생기는 것이 억제되고 있다(특허문헌 1 참조).

일본공개특허공보 2014-184558호

본 발명자는, 이하의 과제를 발견했다.

종래와 같은 테이프 카트리지에서는, 인입 방지부에 대하여 인입 방지부의 휨 방향에 형성된 리본 가이드부와, 휜 인입 방지부의 선단부의 사이에서, 잉크 리본이 끼워지고, 그 결과, 잉크 리본에 주름이 생기는 등, 잉크 리본의 이송이 방해될 우려가 있다.

본 발명은, 인쇄 테이프에 주름이 생기는 것을 억제하면서, 잉크 리본의 이송을 안정화시킬 수 있는 테이프 카트리지를 제공하는 것을 과제로 하고 있다.

본 발명의 테이프 카트리지는, 테이프 인쇄 장치에 장착되기 위한 테이프 카트리지로서, 카트리지 케이스와, 대지 테이프(mount tape) 및, 대지 테이프에 박리 가능하게 붙여진 인쇄 테이프를 갖고, 카트리지 케이스에 수용된 테이프 형상 부재와, 카트리지 케이스에 수용된 잉크 리본과, 카트리지 케이스에 회전 가능하게 수용되어, 회전함으로써 테이프 형상 부재를 카트리지 케이스 밖으로 송출하고, 테이프 형상 부재의 카트리지 케이스 내로의 인입에 수반하여, 테이프 이송 상류측으로 이동 가능한 롤러와, 이송되는 테이프 형상 부재의 텐션을 받아 탄성적으로 휘도록, 롤러보다도 테이프 이송 상류측에서 카트리지 케이스에 외팔보 지지되어, 테이프 형상 부재의 카트리지 케이스 내로의 인입에 수반하여, 테이프 이송 상류측으로 이동한 롤러와의 사이에서, 테이프 형상 부재를 협지하는 인입 방지부와, 인입 방지부에 대하여, 테이프 형상 부재의 텐션에 의한 인입 방지부의 휨 방향에 형성되고, 인입 방지부와의 사이를 이송되는 잉크 리본을 가이드하는 리본 가이드부를 구비하고, 인입 방지부는, 롤러와의 사이에서, 테이프 형상 부재를 협지하는 테이프 협지부와, 테이프 협지부의 테이프 이송 상류측이며, 또한, 휨 방향으로부터 보았을 때에 리본 가이드부와 중복하는 위치에 있어서, 테이프 협지부의 기단부에 형성된 상류측 기단부를 갖는 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 인입 방지부가 상류측 기단부를 갖고 있지 않은 경우에 비해, 인입 방지부의 강성이 높기 때문에, 테이프 형상 부재의 텐션에 의한 인입 방지부의 휨량이 작아진다. 그러므로, 인입 방지부가 휜 경우에도, 인입 방지부의 선단부가 리본 가이드부에 그다지 접근하지 않는다. 또한, 리본 가이드부와 대향하는 상류측 기단부는, 테이프 협지부의 선단부에는 형성되어 있지 않다. 그 때문에, 리본 가이드부와, 휜 인입 방지부의 선단부와의 사이에, 잉크 리본이 끼워지는 것이 억제된다. 또한, 인입 방지부가 휨으로써, 인입 방지부로부터 롤러에 이르는 영역에 있어서, 테이프 형상 부재의 길이 방향(이하 「테이프 길이 방향」이라고 함)이 과도하게 만곡하는 것이 억제된다. 따라서, 테이프 카트리지는, 인쇄 테이프에 주름이 생기는 것을 억제하면서, 잉크 리본의 이송을 안정화시킬 수 있다.

이 경우, 테이프 인쇄 장치는, 검출부를 구비하고, 테이프 카트리지는, 서로 대향한 제1 벽부 및 제2 벽부를 갖고, 인입 방지부는, 제2 벽부로부터 제1 벽부를 향하여 돌출하여 형성되고, 테이프 형상 부재는, 측변이 부분적으로 테이프 폭 방향으로 돌출된 검출 볼록부를 갖고, 롤 형상으로 감겨진 테이프 롤로서 카트리지 케이스에 수용되고, 제1 벽부의 외면에는, 테이프 카트리지가 테이프 인쇄 장치에 장착된 상태에서, 검출 볼록부의 통과가 검출부에 의해 검출되도록, 테이프 롤로부터 조출된 테이프 형상 부재의 검출 볼록부가 노출되는 노출 에어리어가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 테이프 롤로부터 테이프 형상 부재가 조출되면, 노출 에어리어에 노출된 검출 볼록부의 통과가, 검출부에 의해 검출된다.

이 경우, 인입 방지부의 돌출 방향 선방에 형성되어, 검출 볼록부의 돌출단과 접촉함으로써, 검출 볼록부의 돌출측에 있어서의 테이프 형상 부재의 위치를 규제하는 위치 규제부를 추가로 구비한 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 전술한 바와 같이, 인입 방지부의 휨량이 작기 때문에, 인입 방지부의 휨량이 큰 경우에 비해, 테이프 형상 부재는, 인입 방지부로부터 롤러에 이르는 영역에 있어서, 테이프 길이 방향의 만곡 상태가 커져 있다. 이 때문에, 테이프 형상 부재는, 인입 방지부로부터 롤러에 이르는 영역에 있어서, 테이프 폭 방향으로부터 밀리는 힘에 대하여 강해지고 있다. 그 때문에, 인입 방지부의 돌출 방향 선방에 형성된 위치 규제부에 검출 볼록부의 돌출단이 닿은 경우에, 테이프 형상 부재에 대하여, 검출 볼록부의 돌출측과는 반대측으로 누르는 힘이 효과적으로 작용한다. 따라서, 검출 볼록부의 돌출측에 있어서의 테이프 형상 부재의 위치가 효과적으로 규제된다.

도 1은 도 3에 나타낸 테이프 카트리지로서, 상 케이스가 제거된 경우의 외관을 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 3에 나타낸 테이프 카트리지에 수용된 라벨 테이프를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 테이프 카트리지의 사시도이다.
도 4는 도 3에 나타낸 테이프 카트리지의 상면도이다.
도 5는 도 3에 나타낸 테이프 카트리지의 하 케이스의 사시도이다.
도 6은 도 3에 나타낸 테이프 카트리지의 하 케이스를, 도 5와는 다른 각도로부터 본 사시도이다.
도 7은 도 3에 나타낸 테이프 카트리지의 하 케이스의 상면도이다.
도 8은 도 3에 나타낸 테이프 카트리지가 장착된 테이프 인쇄 장치로서, 개폐 덮개가 닫힌 상태를 나타내는 사시도이다.
도 9는 도 3에 나타낸 테이프 카트리지가 장착된 테이프 인쇄 장치로서, 개폐 덮개가 열린 상태를 나타내는 사시도이다.
도 10은 도 3에 나타낸 테이프 카트리지가 장착된 테이프 인쇄 장치에 의한 인쇄 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 도 3에 나타낸 테이프 카트리지의 위치 규제부에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 12(a) 및 (b)는 본 발명의 비교예에 따른 테이프 카트리지의 인입 방지부가 휘는 전후의 상태를 나타내는 도면, 도 12(c)는 도 3에 나타낸 테이프 카트리지의 인입 방지부가 휘는 전후의 상태를 나타내는 도면이다. 도 12(a)~도 12(c)는 각각, 도시 좌측이, 상방으로부터 본 도면이고, 도시 우측이, 수평면 내에 있어서 인입 방지부의 휨 방향에 직교하는 방향으로부터 본 도면이다.

(발명을 실시하기 위한 형태)

이하, 첨부의 도면을 참조하면서, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 테이프 카트리지(1) 및 테이프 카트리지(1)가 장착되는 테이프 인쇄 장치(100)에 대해서 설명한다. 이 테이프 카트리지(1)는, 예를 들면 비품 관리용의 라벨을 작성하기 위한의 것이고, 미리 정형으로 컷된 복수의 라벨부(13)를 구비하고 있다. 또한, 이하에서는, 도면에 대해서 「전」「후」「좌」「우」「상」「하」(도면 중에서는, 이들 방향을 순서대로, 「Front」「Rear」「Left」「Right」「Top」「Bottom」으로 표기함) 등을 이용하여 설명하지만, 이들 방향은 설명의 편의상의 것이며, 본 발명의 실시에 관해서는, 이들 방향에 한정되지 않는다.

도 1을 참조하여, 테이프 카트리지(1)에 대해서 설명한다. 테이프 카트리지(1)는, 라벨 테이프(2)와, 테이프 릴(3)과, 잉크 리본(4)(도 7 참조)과, 리본 조출 릴(ribbon delivery reel; 5)과, 리본 권취 릴(6)과, 플래튼 롤러(7)와, 이들을 수용한 카트리지 케이스(8)를 구비하고 있다.

도 2를 참조하여, 라벨 테이프(2)에 대해서 설명한다. 라벨 테이프(2)는, 인쇄 테이프(11)와, 대지 테이프(12)를 구비하고 있다. 인쇄 테이프(11)는, 대지 테이프(12)의 한쪽의 면에 박리 가능하게 붙여져 있다. 인쇄 테이프(11)에는, 복수의 라벨부(13)와, 제1 비(非)라벨부(14)와, 제2 비라벨부(15)가 형성되어 있다. 복수의 라벨부(13)는, 인쇄 테이프(11)의 길이 방향(이하 「테이프 길이 방향」이라고 함)을 따라서 대략 등간격으로 나열되도록 하여, 대지 테이프(12)에 붙여져 있다. 라벨부(13)는, 테이프 인쇄 장치(100)에 의해 인쇄가 이루어지는 개소이다. 제1 비라벨부(14)는, 후술 하는 검출 볼록부(16)가 형성된 측의 제1 측변부(61)를 따르도록 하여, 대지 테이프(12)에 붙여져 있다. 제2 비라벨부(15)는, 제1 비라벨부(14)가 형성된 제1 측변부(61)와는 반대측의 제2 측변부(62)를 따르도록 하여, 대지 테이프(12)에 붙여져 있다.

또한, 인쇄 테이프(11) 및 대지 테이프(12)의 재질은, 특별히 한정되는 것은 아니고, 종이계, 수지 필름계 등, 여러 가지의 재질의 것을 이용할 수 있다.

복수의 라벨부(13), 제1 비라벨부(14) 및 제2 비라벨부(15)는, 인쇄 테이프(11)에 대하여 다이 컷 처리가 행해진 후, 대략 「안경의 테두리」형상의 불필요 부분이 제거됨으로써, 인쇄 테이프(11)에 형성된다. 즉, 라벨 테이프(2)에 있어서, 인쇄 테이프(11)의 불필요 부분이 제거되어 대지 테이프(12)가 노출된 부분의 내측이, 라벨부(13)가 되고, 대지 테이프(12)가 노출된 부분의 외측이, 제1 비라벨부(14) 및 제2 비라벨부(15)가 된다. 제1 비라벨부(14) 및 제2 비라벨부(15)는, 인쇄에 제공되는 개소는 아니지만, 라벨부(13)가 후술하는 테이프 송출구(18)를 통과할 때에, 라벨부(13)가 테이프 송출구(18)의 가장자리부에 걸리는 것을 방지하는 등을 위하여, 제거되지 않고 남겨져 있다.

또한, 도 2에 나타낸 라벨부(13)는, 코너가 둥근 직사각 형상이지만, 라벨부(13)의 형상은 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 원형, 타원형 등이라도 좋다.

라벨 테이프(2)는, 한쪽의 측변이 부분적으로 돌출된 복수의 검출 볼록부(16)를 구비하고 있다. 복수의 검출 볼록부(16)는, 복수의 라벨부(13)에 일대일로 대응하도록, 테이프 길이 방향을 따라 대략 등간격으로 형성되어 있다. 검출 볼록부(16)는, 테이프 카트리지(1)가 테이프 인쇄 장치(100)에 장착되어, 라벨 테이프(2)가 조출될 때에, 테이프 인쇄 장치(100)에 구비된 광 센서(105)(후술함)에 의해 검출되는 부위가 된다. 또한, 각 검출 볼록부(16)에 있어서, 테이프 조출 선단측의 단부를, 검출 선단부(16a)라고 하고, 테이프 조출 후단측의 단부를, 검출 후단부(16b)라고 한다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 라벨 테이프(2)는, 롤 형상으로 감겨진 테이프 롤(17)로서, 카트리지 케이스(8)에 수용되어 있다. 라벨 테이프(2)는, 인쇄 테이프(11)가 외측이 되고, 대지 테이프(12)가 내측이 되도록 하여, 테이프 릴(3)에 감겨져 있다. 테이프 롤(17)은, 라벨 테이프(2)의 제1 측변부(61) 및 제2 측변부(62) 중, 복수의 검출 볼록부(16)가 형성된 제1 측변부(61)가 상측이 되고, 제2 측변부(62)가 하측이 되는 방향으로, 카트리지 케이스(8)에 수용되어 있다.

잉크 리본(4)은, 롤 형상으로 리본 조출 릴(5)에 감겨진 상태에서, 카트리지 케이스(8)에 수용되어 있다. 리본 조출 릴(5)로부터 조출된 잉크 리본(4)은, 리본 권취 릴(6)에 권취된다.

플래튼 롤러(7)는, 라벨 테이프(2)의 대지 테이프(12)측과 접하고 있다. 플래튼 롤러(7)는, 테이프 인쇄 장치(100)에 구비된 인쇄 헤드(106)(후술함)와의 사이에서, 라벨 테이프(2) 및 잉크 리본(4)을 회전 이송한다. 즉, 플래튼 롤러(7)는, 인쇄 헤드(106)와의 사이에서 라벨 테이프(2) 및 잉크 리본(4)을 협지한 상태에서, 테이프 인쇄 장치(100)로부터 전달된 동력에 의해 회전한다. 이에 따라, 라벨 테이프(2)가 테이프 롤(17)로부터 조출되고, 또한, 잉크 리본(4)이 리본 조출 릴(5)로부터 조출된다.

도 3 내지 도 7을 참조하여, 카트리지 케이스(8)에 대해서 설명한다. 카트리지 케이스(8)의 좌측면에는, 테이프 송출구(18)가 형성되어 있다. 테이프 롤(17)로부터 조출된 라벨 테이프(2)는, 테이프 송출구(18)를 통과하여, 카트리지 케이스(8) 밖으로 송출된다.

카트리지 케이스(8)는, 상 케이스(21)와, 하 케이스(22)를 구비하고 있다. 상 케이스(21)와 하 케이스(22)는, 서로 분리 가능하게 조합되어 있다. 또한, 상 케이스(21)는, 반 투광성의 수지로 구성되고, 하 케이스(22)는, 차광성(예를 들면 흑색)의 수지로 구성되어 있다.

상 케이스(21)는, 천벽부(top wall; 23)와, 상 둘레벽부(24)를 구비하고 있다. 상 둘레벽부(24)는, 천벽부(23)의 주연(circumferential edge) 부분으로부터 하방으로 돌출하여 형성되어 있다. 상 둘레벽부(24)의 좌벽부에는, 하방으로부터 슬릿 형상으로 절결된 상 송출구(25)가 형성되어 있다. 상 송출구(25)는, 후술하는 하 송출구(43)와 합치하여, 테이프 송출구(18)가 된다. 또한, 상 송출구(25)의 상면은 개방되지 않고, 상 송출구(25)의 상연부(upper edge; 25a)에 의해, 상 케이스(21)의 강도가 확보되어 있다. 또한, 상 송출구(25)는, 검출 볼록부(16)가 상 송출구(25)를 통과할 때에, 검출 볼록부(16)의 돌출단(16c)과 상 송출구(25)의 상연부(25a)의 사이에 극간이 생기는 정도의 사이즈로 되어 있다(도 11 참조). 이에 따라, 라벨 테이프(2)가 다소 상방으로 사행한 경우에도, 검출 볼록부(16)가 상 송출구(25)를 통과할 때에, 검출 볼록부(16)가 상 송출구(25)의 상연부(25a)에 걸리는 것이 방지되어 있다.

천벽부(23)는, 고벽부(high wall; 26)와, 수납실 형성부(27)와, 저벽부(28)와, 커버부(29)를 구비하고 있다. 고벽부(26)는, 상면에서 보아, 테이프 롤(17) 및 리본 조출 릴(5)이 위치하는 영역이다. 대략 원호 형상의 수납실 형성부(27)는, 상 둘레벽부(24)의 일부와 함께, 테이프 롤(17)이 수납되는 상면에서 보아 대략 원형의 수납실을 형성하고 있다. 수납실 형성부(27)에는, 볼록부 통과구(31)가 형성되어 있다. 볼록부 통과구(31)는, 후술하는 돌출 개구(34)를 통하여 상 송출구(25)에 연속해 있다. 테이프 롤(17)로부터 라벨 테이프(2)가 조출되면, 검출 볼록부(16)가, 볼록부 통과구(31), 돌출 개구(34) 및 상 송출구(25)를 순서대로 통과한다.

저벽부(28)는, 단차 형상의 수납실 형성부(27)를 사이에 두고, 고벽부(26)보다도 일단(one step) 낮게, 즉 하 케이스(22) 가까이에 형성되어 있다. 저벽부(28)에는, 상 플래튼 걸어맞춤공(32)과, 상 헤드 개구(33)와, 돌출 개구(34)가 형성되어 있다. 상 플래튼 걸어맞춤공(32)에는, 플래튼 롤러(7)의 상단부가 걸어맞춰져 있다. 상 플래튼 걸어맞춤공(32)은, 테이프 롤(17)로부터 플래튼 롤러(7)에 이르는 라벨 테이프(2)의 이송 경로와 대략 평행한 방향으로 긴 장공으로 형성되어 있다. 상 헤드 개구(33)에는, 테이프 카트리지(1)가 테이프 인쇄 장치(100)에 장착되면, 인쇄 헤드(106)가 들어간다(도 9 참조). 돌출 개구(34)는, 일단이 상 송출구(25)에 연속하고, 타단이 볼록부 통과구(31)에 연속해 있다. 테이프 롤(17)로부터 라벨 테이프(2)가 조출되면, 볼록부 통과구(31)를 통과한 검출 볼록부(16)가, 돌출 개구(34)로부터 상방으로 돌출된다.

커버부(29)는, 돌출 개구(34)의 테이프 이송 상류측 단부에 형성되어 있다. 커버부(29)는, 돌출 개구(34)로부터 상방으로 돌출된 검출 볼록부(16)를 덮는다. 이 커버부(29)에 의해, 돌출 개구(34)로부터 상방으로 돌출된 검출 볼록부(16)가, 유저의 손가락 등과 접촉해 구부러져 버리는 것이 방지되고 있다.

커버부(29)는, 제1 커버부(35)와, 제2 커버부(36)와, 위치 규제부(37)를 구비하고 있다. 제1 커버부(35)는, 볼록부 통과구(31)를 통과하는 검출 볼록부(16)의 인쇄 테이프(11)측의 면과 대향하는 볼록부 통과구(31)의 가장자리부로부터, 좌측으로 비스듬히 전방으로 돌출되도록 하여, 돌출 개구(34)의 전측의 가장자리부를 따라 형성되어 있다. 제1 커버부(35)는, 검출 볼록부(16)의 인쇄 테이프(11)측을 덮는다. 제2 커버부(36)는, 볼록부 통과구(31)를 통과하는 검출 볼록부(16)의 대지 테이프(12)측의 면과 대향하는 볼록부 통과구(31)의 가장자리부로부터, 제1 커버부(35)와 대략 평행하게 좌측으로 비스듬히 전방으로 돌출되도록 하여, 돌출 개구(34)의 후측의 가장자리부를 따라서 형성되어 있다. 제2 커버부(36)는, 검출 볼록부(16)의 대지 테이프(12)측을 덮는다. 위치 규제부(37)는, 볼록부 통과구(31)의 상연부로부터 좌측으로 비스듬히 전방으로 돌출되도록 하여, 돌출 개구(34)를 따라서 형성되어 있다. 즉, 위치 규제부(37)는, 제1 커버부(35)의 상단부와, 제2 커버부(36)의 상단부를 접속하도록 형성되어 있다. 위치 규제부(37)에 있어서의 테이프 이송 하류측 단부는, 제1 커버부(35) 및 제2 커버부(36)에 있어서의 테이프 이송 하류측의 각 단부와, 테이프 이송 방향에 있어서 대략 동일한 위치에 있다. 위치 규제부(37)는, 위치 규제부(37)의 하면에 검출 볼록부(16)의 돌출단(16c) 즉 상단이 접촉함으로써, 검출 볼록부(16)의 돌출측, 즉 상측에 있어서의 라벨 테이프(2)의 위치를 규제하고 있다.

커버부(29)를 통과한 검출 볼록부(16)는, 돌출 개구(34)로부터 상방으로 노출된 상태에서, 상 송출구(25)로 이송된다. 즉, 커버부(29)와 상 송출구(25)의 사이에 있어서의, 저벽부(28)의 상면이, 테이프 롤(17)로부터 조출된 라벨 테이프(2)의 검출 볼록부(16)가 노출되는 노출 에어리어(38)로 되어 있다. 환언하면, 노출 에어리어(38)보다도 테이프 이송 상류측에, 커버부(29)가 형성되어 있다. 이 노출 에어리어(38)에 있어서, 테이프 인쇄 장치(100)에 구비된 광 센서(105)에 의해, 검출 볼록부(16)의 통과가 검출된다.

상 플래튼 걸어맞춤공(32)의 돌출 개구(34)측의 단부와, 위치 규제부(37)에 있어서의 테이프 이송 하류측 단부의 사이의 거리(이하 「플래튼 커버간 거리(D)」라고 함. 도 4 참조)는, 후술하는 바와 같이 6㎜ 이하인 것이 바람직하다.

도 5 내지 도 7에 나타내는 바와 같이, 하 케이스(22)는, 저벽부(41)와, 하 둘레벽부(42)를 구비하고 있다. 하 둘레벽부(42)는, 저벽부(41)의 주연부로부터 상방으로 돌출되어 형성되어 있다. 하 둘레벽부(42)의 좌벽부에는, 상방으로부터 절결된 하 송출구(43)가 형성되어 있다. 전술한 바와 같이, 하 송출구(43)는, 상 송출구(25)와 합치하여, 테이프 송출구(18)가 된다.

저벽부(41)는, 천벽부(23)와 대향하고 있다. 저벽부(41)의 상면에는, 테이프 롤(17)이 올려놓여져 있다. 저벽부(41)에는, 하 플래튼 걸어맞춤공(44)과, 하 헤드 개구(45)가 형성되어 있다. 하 플래튼 걸어맞춤공(44)에는, 플래튼 롤러(7)의 하단부가 걸어맞춰져 있다. 하 플래튼 걸어맞춤공(44)은, 상 플래튼 걸어맞춤공(32)과 동일하게, 테이프 롤(17)로부터 플래튼 롤러(7)에 이르는 라벨 테이프(2)의 이송 경로와 대략 평행한 방향으로 긴 장공으로 형성되어 있다. 이 때문에, 플래튼 롤러(7)는, 상 플래튼 걸어맞춤공(32) 및 하 플래튼 걸어맞춤공(44)에 의해 규제되는 범위 내에서, 라벨 테이프(2)의 조출 및 인입에 수반하여, 테이프 이송 방향으로 이동하도록 되어 있다. 하 헤드 개구(45)에는, 테이프 카트리지(1)가 테이프 인쇄 장치(100)에 장착되면, 인쇄 헤드(106)가 들어간다.

또한, 저벽부(41)에는, 리본 가이드 핀(48)과, 리본 가이드벽(46)과, 인입 방지부(47)가, 천벽부(23)를 향하여 돌출되어 형성되어 있다. 또한, 인입 방지부(47)의 돌출 방향 선방 즉 상방에는, 상기의 위치 규제부(37)가 위치하고 있다(도 7 및 도 11 참조).

리본 가이드 핀(48)은, 리본 조출 릴(5)의 근방에 형성되어 있다. 리본 가이드 핀(48)은, 리본 조출 릴(5)로부터 리본 가이드벽(46)을 향하여 이송되는 잉크 리본(4)을 가이드한다. 리본 가이드벽(46)은, 플래튼 롤러(7)가 인쇄 헤드(106)와 대향하는 부분을 제외하고, 대략 직사각 형상의 하 헤드 개구(45)의 4둘레를 둘러싸도록 하여, 상면에서 보아 대략 횡「C」자 형상으로 형성되어 있다. 리본 가이드벽(46)은, 리본 조출 릴(5)로부터 리본 권취 릴(6)로 이송되는 잉크 리본(4)을 가이드한다.

리본 가이드벽(46)은, 제1 리본 가이드부(51)와, 제2 리본 가이드부(52)를 구비하고 있다. 제1 리본 가이드부(51)는, 리본 가이드벽(46)에 있어서 가장 리본 가이드 핀(48)에 가까운 위치, 즉 리본 가이드벽(46)의 우측 후부 모퉁이부에 형성되어 있다. 제1 리본 가이드부(51)는, 대략 원통 형상으로 형성되어 있다. 즉, 제1 리본 가이드부(51)에는, 축 방향으로 관통한 관통공(53)이 형성되어 있다. 관통공(53)에는, 상 케이스(21)의 천벽부(23)로부터 돌출된 제1 걸어맞춤 핀(도시 생략)이 걸어맞춰져 있다.

제2 리본 가이드부(52)는, 제1 리본 가이드부(51)보다도 리본 이송 하류측의 위치, 즉 대략 횡「C」자 형상의 리본 가이드벽(46)의 한쪽의 단부에 형성되어 있다. 제2 리본 가이드부(52)는, 제1 리본 가이드부(51)의 외경보다도 가는 원주 형상으로 형성되어 있다. 제2 리본 가이드부(52)의 상면에는, 걸어맞춤공(54)이 형성되어 있다. 걸어맞춤공(54)에는, 상 케이스(21)의 천벽부(23)로부터 돌출된 제2 걸어맞춤 핀(도시 생략)이 걸어맞춰져 있다. 리본 가이드 핀(48)으로부터 이송되어 온 잉크 리본(4)은, 제1 리본 가이드부(51)의 외주면 및 제2 리본 가이드부(52)의 외주면에 순서대로 슬라이딩 접하면서, 제2 리본 가이드부(52)와 인입 방지부(47)의 사이를 통과하여, 플래튼 롤러(7)를 향해서 이송된다.

인입 방지부(47)는, 플래튼 롤러(7)보다도 테이프 이송 상류측에 형성되어 있다. 인입 방지부(47)는, 전체적으로, 상면에서 보아 대략 활모양으로, 테이프 이송 상류측의 선단부가 절결된 기둥 형상으로 형성되어 있다. 인입 방지부(47)는, 선단부가 상 케이스(21)의 천벽부(23)와는 걸어맞춰져 있지 않고, 저벽부(41)에 의해 외팔보 지지되어 있다. 또한, 인입 방지부(47)의 후면(이하 「테이프 접촉면(47a)」이라고 함)은, 라벨 테이프(2)의 인쇄 테이프(11)측과 접하고 있다. 그 때문에, 인입 방지부(47)는, 라벨 테이프(2)가 이송되면, 라벨 테이프(2)의 텐션을 받아, 대략 전방으로 탄성적으로 휜다. 이하에서는, 라벨 테이프(2)의 텐션에 의해 인입 방지부(47)가 휘는 방향을, 휨 방향 B라고 한다. 또한, 상기의 제2 리본 가이드부(52)는, 인입 방지부(47)에 대하여, 휨 방향 B에 형성되어 있다.

인입 방지부(47)는, 테이프 협지부(55)와, 상류측 기단부(56)와 일체로 성형되어 있다. 테이프 협지부(55)는, 라벨 테이프(2)의 인입에 수반하여, 플래튼 롤러(7)가 테이프 이송 상류측으로 이동하면, 플래튼 롤러(7)와의 사이에서 라벨 테이프(2)를 협지한다. 이에 따라, 라벨 테이프(2)가, 그 이상 카트리지 케이스(8) 내로 인입되는 것이 억제되고 있다. 즉, 라벨 테이프(2)의 선단이, 카트리지 케이스(8) 내에 들어가 버리는 것이 억제되고 있다. 상류측 기단부(56)는, 테이프 협지부(55)의 테이프 이송 상류측이고 또한 테이프 협지부(55)의 기단부에 형성되어 있다. 상류측 기단부(56)는, 휨 방향 B로부터 보았을 때에, 제2 리본 가이드부(52)와 중복하는 위치에 형성되어 있다. 또한, 테이프 협지부(55)의 돌출 높이는, 검출 볼록부(16)를 제외한 테이프 폭의 대략 2/3이고, 상류측 기단부(56)의 돌출 높이는, 검출 볼록부(16)를 제외한 테이프 폭의 대략 1/2이다(도 11 참조).

인쇄 테이프(11)는, 인입 방지부(47)로부터 플래튼 롤러(7)에 이르는 영역에 있어서, 대략 원호 형상으로 형성된 인입 방지부(47)의 테이프 접촉면(47a) 및 플래튼 롤러(7)의 외주면을 따라서 이송되기 때문에, 테이프 길이 방향이 대략 「S」자 형상으로 만곡하고 있다. 보다 엄밀하게는, 라벨 테이프(2)가 이송될 때에는, 인입 방지부(47)에 있어서, 인입 방지부(47)의 기단측이 되는 라벨 테이프(2)의 하측은, 테이프 접촉면(47a)을 따라 만곡하지만, 인입 방지부(47)의 선단측이 되는 라벨 테이프(2)의 상측은, 대략 직선 형상이 된다. 왜냐하면, 전술한 바와 같이, 인입 방지부(47)의 테이프 협지부(55)의 돌출 높이는, 검출 볼록부(16)를 제외한 테이프 폭의 2/3정도에 불과하고, 인입 방지부(47)의 선단측이 되는 라벨 테이프(2)의 상측은, 테이프 접촉면(47a)과는 접하지 않는다. 또한, 인입 방지부(47)는, 라벨 테이프(2)가 이송되면, 라벨 테이프(2)의 텐션에 의해, 선단부가 라벨 테이프(2)로부터 떨어지도록 하여, 휨 방향 B로 휘기 때문이다. 이와 같이, 인입 방지부(47)가 휨으로써, 인입 방지부(47)로부터 플래튼 롤러(7)에 이르는 영역에 있어서, 라벨 테이프(2)의 테이프 길이 방향이 과도하게 만곡하는 것이 억제되어 있다.

도 8 및 도 9를 참조하여, 테이프 인쇄 장치(100)에 대해서 설명한다. 테이프 인쇄 장치(100)는, 예를 들면 PC 등으로부터 취득된 인쇄 데이터를 취득하고, 취득한 인쇄 데이터에 기초하여, 라벨 테이프(2)의 라벨부(13)에 인쇄를 행한다.

테이프 인쇄 장치(100)는, 장치 케이스(101)와, 카트리지 장착부(102)와, 개폐 덮개(103)와, 덮개 개방 버튼(104)과, 광 센서(105)와, 인쇄 헤드(106)와, 테이프 배출구(107)를 구비하고 있다. 또한, 테이프 인쇄 장치(100)는, 도 8 및 도 9에서는 도시 생략했지만, 테이프 인쇄 장치(100)의 전체를 통괄 제어하는 제어부(108)(도 10 참조)를 구비하고 있다.

장치 케이스(101)는, 대략 입방체 형상을 갖고, 테이프 인쇄 장치(100)의 외각을 구성하고 있다. 카트리지 장착부(102)는, 장치 케이스(101)의 상면에 형성되어 있다. 카트리지 장착부(102)에는, 테이프 카트리지(1)가, 상 케이스(21)를 상측을 향한 자세에서, 착탈 가능하게 장착된다. 이 때문에, 카트리지 장착부(102)에 테이프 카트리지(1)가 장착되면, 상 케이스(21)(저벽부(28))의 상면에 형성된 노출 에어리어(38)가, 상방을 향하게 된다.

개폐 덮개(103)는, 카트리지 장착부(102)를 개폐한다. 개폐 덮개(103)는, 도시하지 않는 로크 기구에 의해, 닫힌 상태로 로크된다. 덮개 개방 버튼(104)은, 로크 기구에 의한 개폐 덮개(103)의 로크를 해제한다. 즉, 덮개 개방 버튼(104)이 눌려지면, 개폐 덮개(103)가, 개폐 덮개(103)의 우단부에 형성된 경첩부(109)를 중심으로 하여 상방으로 열린다.

광 센서(105)는, 개폐 덮개(103)의 내측에 형성되어 있다. 개폐 덮개(103)가 닫히면, 광 센서(105)가, 카트리지 장착부(102)에 장착된 테이프 카트리지(1)의 노출 에어리어(38)에 대향한다. 광 센서(105)는, 예를 들면 투과형 포트인터럽터이다. 검출 볼록부(16)의 검출 선단부(16a)가 광 센서(105)를 통과하면, 광 센서(105)로부터의 출력 전압이 변화하고, 이에 의해 검출 선단부(16a)의 통과가 검출된다. 동일하게, 검출 볼록부(16)의 검출 후단부(16b)가 광 센서(105)를 통과하면, 광 센서(105)로부터의 출력 전압이 변화하고, 이에 따라 검출 후단부(16b)의 통과가 검출된다.

인쇄 헤드(106)는, 카트리지 장착부(102)에 형성되어 있다. 상술한 바와 같이, 테이프 카트리지(1)가 카트리지 장착부(102)에 장착되면, 테이프 카트리지(1)의 상 헤드 개구(33) 및 하 헤드 개구(45)에, 인쇄 헤드(106)가 들어간다. 개폐 덮개(103)가 열린 상태에서는, 인쇄 헤드(106)는, 플래튼 롤러(7)로부터 떨어져 있다. 개폐 덮개(103)가 닫히면, 인쇄 헤드(106)는, 도시하지 않는 연동 기구에 의해 플래튼 롤러(7)에 접근하고, 플래튼 롤러(7)와의 사이에서 라벨 테이프(2) 및 잉크 리본(4)을 협지한다. 인쇄 헤드(106)가, 플래튼 롤러(7)와의 사이에서 라벨 테이프(2) 및 잉크 리본(4)을 협지한 상태에서, 발열함으로써, 라벨 테이프(2)의 라벨부(13)에 순차적으로 인쇄가 행해진다.

또한, 도시 생략했지만, 카트리지 장착부(102)에는, 플래튼 구동축과, 리본 권취 구동축이 형성되어 있다. 테이프 카트리지(1)가 카트리지 장착부(102)에 장착되면, 플래튼 구동축이 플래튼 롤러(7)에 걸어맞춰지고, 리본 권취 구동축이 리본 권취 릴(6)에 걸어맞춰진다. 플래튼 구동축 및 리본 권취 구동축은, 이송 모터(111)(도 10 참조)로부터의 동력이 전달됨으로써 회전한다. 플래튼 구동축이 회전함으로써, 플래튼 롤러(7)가 회전하고, 리본 권취 구동축이 회전함으로써, 리본 권취 릴(6)이 회전한다.

테이프 배출구(107)는, 장치 케이스(101)의 좌측면에 형성되어 있다. 테이프 배출구(107)는, 카트리지 장착부(102)에 연속해 있다. 카트리지 장착부(102)에 장착된 테이프 카트리지(1)로부터 송출된 라벨 테이프(2)는, 테이프 배출구(107)로부터 테이프 인쇄 장치(100) 밖으로 배출된다. 또한, 카트리지 장착부(102)와 테이프 배출구(107)의 사이에는, 테이프 커터(112)(도 10 참조)가 내장되어 있다. 테이프 커터(112)는, 커터 모터(113)(도 10 참조)로부터의 동력이 전달됨으로써, 절단 동작을 행하여, 라벨 테이프(2)를 테이프 폭 방향으로 절단한다.

도 10을 참조하여, 테이프 인쇄 장치(100)가 실행하는 인쇄 동작에 대해서 설명한다. 도 10(a)는, 전회의 인쇄 동작에 의해, 테이프 조출 선단측으로부터 세어 (n-1)번째의 라벨부(13)가 잘려떨어진 상태를 나타내고 있다. 이 때, n번째의 라벨부(13)에 대응한 검출 볼록부(16)의 검출 선단부(16a)는, 광 센서(105)에 의한 검출 위치보다도, 약간 (예를 들면 약 4㎜) 테이프 이송 상류측에 위치하고 있다.

제어부(108)는, 인쇄 실행의 지령을 받으면, 이송 모터(111)를 구동한다. 이에 따라, 플래튼 롤러(7) 및 리본 권취 릴(6)이 회전하고, 라벨 테이프(2) 및 잉크 리본(4)의 이송이 개시된다.

도 10(b)에 나타내는 바와 같이, n번째의 라벨부(13)에 대응한 검출 볼록부(16)의 검출 선단부(16a)가 광 센서(105)에 도달하면, 제어부(108)는, 광 센서(105)로부터의 출력 전압의 변화에 기초하여, 검출 선단부(16a)의 통과를 검출한다.

도 10(c)에 나타내는 바와 같이, 제어부(108)는, 검출 선단부(16a)의 통과를 검출하면, 테이프 길이 방향에 있어서의 검출 선단부(16a)와 n번째의 라벨부(13)의 소정의 인쇄 개시 위치(예를 들면, 라벨부(13)에 있어서의 테이프 조출 선단측의 단부보다도, 약간 테이프 조출 선단측으로 돌출한 위치)의 사이의 치수에 상당하는 거리만큼, 라벨 테이프(2)가 이송되도록, 이송 모터(111)를 구동한 시점에서, 인쇄 헤드(106)를 구동 개시한다. 이에 따라, n번째의 라벨부(13)의 인쇄 개시 위치로부터 인쇄가 개시된다. 제어부(108)는, 취득된 인쇄 데이터에 기초하여, 인쇄 헤드(106)를 제어한다.

도 10(d)에 나타내는 바와 같이, n번째의 라벨부(13)에 대응한 검출 볼록부(16)의 검출 후단부(16b)가 광 센서(105)에 도달하면, 제어부(108)는, 광 센서(105)로부터의 출력 전압의 변화에 기초하여, 검출 후단부(16b)의 통과를 검출한다.

도 10(e)에 나타내는 바와 같이, 제어부(108)는, 검출 후단부(16b)의 통과를 검출하면, 테이프 길이 방향에 있어서의 검출 후단부(16b)와 n번째의 라벨부(13)의 소정의 절단 위치(예를 들면, 라벨부(13)에 있어서의 테이프 조출 후단측의 단부보다도, 약간 테이프 조출 후단측의 위치)의 사이의 치수에 상당하는 거리만큼, 라벨 테이프(2)가 이송되도록, 이송 모터(111)를 구동한 후, 이송 모터(111)를 정지시킨다.

도 10(f)에 나타내는 바와 같이, 제어부(108)는, 이송 모터(111)를 정지시킨 후, 커터 모터(113)를 구동한다. 이에 따라, 테이프 커터(112)가 절단 동작을 행하여, n번째의 라벨부(13)가 절단 위치에서 잘려 떨어진다. 이와 같이 하여, 테이프 인쇄 장치(100)가 인쇄 동작을 행함으로써, 소망하는 화상이 인쇄된 라벨부(13)가 얻어진다.

도 11을 참조하여, 위치 규제부(37)에 대해서 보다 상세하게 설명한다. 플래튼 롤러(7)와 인쇄 헤드(106)의 닙(nip) 위치(P)(도 4 참조)에 있어서, 라벨 테이프(2)에 대하여, 검출 볼록부(16)의 돌출측 즉 상측을 향하여 비스듬히 보내는 힘(F)이 작용하는 경우가 있다. 특히, 라벨 테이프(2)에 있어서 하측에 형성된, 제2 비라벨부(15)에 주름(11a)이 생기면, 닙 위치(P)에 있어서, 라벨 테이프(2)에 대하여, 검출 볼록부(16)의 돌출측을 향하여 비스듬히 보내는 힘(F)이 작용하기 쉽다. 이 주름(11a)은, 인쇄 테이프(11)가 대지 테이프(12)로부터 부분적으로 벗겨지고, 벗겨진 개소의 인쇄 테이프(11)가 테이프 길이 방향으로 줄어들도록 접혀 이면끼리가 붙여져 버리는 것 등에 의해, 생기는 것이다. 이 주름(11a)은, 라벨부(13)나 제1 비라벨부(14)에 비해, 제2 비라벨부(15)에 생기기 쉬운 경향이 있다. 이는, 전술한 바와 같이, 라벨 테이프(2)의 하측이, 상측에 비해, 인입 방지부(47)에 있어서 크게 만곡하고 있기 때문이라고 생각된다.

이에 대하여, 본 실시 형태의 테이프 카트리지(1)에 의하면, 커버부(29)가 형성된 영역에서는, 위치 규제부(37)에 의해, 검출 볼록부(16)의 돌출측 즉 상측에 있어서의 라벨 테이프(2)의 위치가 규제된다. 이 때문에, 라벨 테이프(2)에 대하여, 상측을 향하여 비스듬히 보내는 힘(F)이 작용한 경우에도, 커버부(29)가 형성된 영역 및 커버부(29)에 인접하는 노출 에어리어(38)에 있어서, 라벨 테이프(2)가 상측을 향하여 사행하는 것이 억제된다. 이에 따라, 검출 볼록부(16)가 상 송출구(25)를 통과할 때에, 검출 볼록부(16)가 상 송출구(25)의 상연부(25a)에 걸리는 것이 억제된다. 즉, 테이프 카트리지(1) 내에 있어서의 라벨 테이프(2)의 재밍(jamming)의 발생이 억제된다.

도 12를 참조하여, 인입 방지부(47)에 대해서 보다 상세하게 설명한다. 도 12(a)는, 본 발명의 비교예에 따른 인입 방지부(47A)를 나타내고 있다. 인입 방지부(47A)는, 상류측 기단부(56)를 구비하고 있지 않다. 이 경우, 인입 방지부(47A)의 강성이 낮은 점에서, 라벨 테이프(2)의 텐션에 의한 인입 방지부(47A)의 휨량이 크다. 그 때문에, 인입 방지부(47A)에 대하여 휨 방향(B)으로 형성된 제2 리본 가이드부(52)와, 휜 인입 방지부(47A)의 선단부와의 사이에서, 잉크 리본(4)이 끼워지고, 그 결과, 잉크 리본(4)에 주름(11a)이 생기는 등, 잉크 리본(4)의 이송이 방해될 우려가 있다.

도 12(b)는, 본 발명의 비교예에 따른 인입 방지부(47B)를 나타내고 있다. 인입 방지부(47B)는, 본 실시 형태의 인입 방지부(47)의 상류측 기단부(56)에 상당하는 개소가, 테이프 협지부(55)와 동일한 돌출 높이를 갖고 있다. 즉, 인입 방지부(47B)는, 인입 방지부(47)와 동일하게, 전체적으로, 상면에서 보아 대략 활모양으로 형성되어 있지만, 테이프 이송 상류측의 선단부가 절결되어 있지 않다. 이 경우, 인입 방지부(47B)는, 인입 방지부(47A)에 비해 굵고, 인입 방지부(47B)의 강성이 높은 점에서, 라벨 테이프(2)의 텐션에 의한 인입 방지부(47B)의 휨량은 작아진다. 그러나, 인입 방지부(47B)는, 제2 리본 가이드부(52)와 대향하는 개소의 선단부가 절결되어 있지 않기 때문에, 휜 인입 방지부(47B)의 선단부와의 사이에, 잉크 리본(4)이 끼워지고, 그 결과, 잉크 리본(4)의 이송이 방해될 우려가 있다.

도 12(c)는, 본 실시 형태에 따른 인입 방지부(47)를 나타내고 있다. 이 경우, 상류측 기단부(56)를 갖고 있지 않은 인입 방지부(47A)에 비해, 인입 방지부(47)의 강성이 높기 때문에, 라벨 테이프(2)의 텐션에 의한 인입 방지부(47)의 휨량이 작아진다. 그러므로, 인입 방지부(47)가 휜 경우에도, 인입 방지부(47)의 선단부가 제2 리본 가이드부(52)에 그다지 접근하지 않는다. 또한, 제2 리본 가이드부(52)와 대향하는 상류측 기단부(56)는, 테이프 협지부(55)의 선단부에는 형성되어 있지 않다. 즉, 인입 방지부(47)는, 제2 리본 가이드부(52)와 대향하는 개소의 선단부가 절결되어 있다. 그 때문에, 제2 리본 가이드부(52)와, 휜 인입 방지부(47)의 선단부의 사이에서, 잉크 리본(4)이 끼워지는 것이 억제된다.

이상과 같이, 본 실시 형태의 테이프 카트리지(1)에 의하면, 제2 리본 가이드부(52)와, 휜 인입 방지부(47)의 선단부의 사이에, 잉크 리본(4)이 끼워지는 것이 억제된다. 또한, 인입 방지부(47)가 휨으로써, 인입 방지부(47)로부터 플래튼 롤러(7)에 이르는 영역에 있어서, 라벨 테이프(2)의 테이프 길이 방향이 과도하게 만곡하는 것이 억제된다. 그 결과, 대지 테이프(12)로부터 인쇄 테이프(11)가 부분적으로 벗겨져 버리는 것이 억제되어, 인쇄 테이프(11)에 주름(11a)이 생기는 것이 억제되고 있다. 따라서, 테이프 카트리지(1)는, 인쇄 테이프(11)에 주름(11a)이 생기는 것을 억제하면서, 잉크 리본(4)의 이송을 안정화시킬 수 있다.

본 실시 형태의 테이프 카트리지(1)에 의하면, 라벨 테이프(2)에 대하여, 상측을 향하여 비스듬히 보내는 힘(F)이 작용한 경우에도, 위치 규제부(37)를 형성함으로써, 커버부(29)가 형성된 영역 및 커버부(29)에 인접하는 노출 에어리어(38)에 있어서, 라벨 테이프(2)가 상측을 향하여 경사져 진행(斜行)하는 것이 억제된다.

본 실시 형태의 테이프 카트리지(1)에 의하면, 인입 방지부(47)의 휨량이 작기 때문에, 인입 방지부(47)의 휨량이 큰 경우에 비해, 라벨 테이프(2)는, 인입 방지부(47)로부터 플래튼 롤러(7)에 이르는 영역에 있어서, 테이프 길이 방향의 만곡 상태가 커지고 있다. 이 때문에, 라벨 테이프(2)는, 인입 방지부(47)로부터 플래튼 롤러(7)에 이르는 영역에 있어서, 테이프 폭 방향으로부터 밀리는 힘에 대하여 강해져 있다. 그 때문에, 인입 방지부(47)의 돌출 방향 선방에 형성된 위치 규제부(37)에 검출 볼록부(16)의 돌출단(16c)이 닿은 경우에, 라벨 테이프(2)에 대하여, 검출 볼록부(16)의 돌출측과는 반대측 즉 하측으로 누르는 힘이 효과적으로 작용한다. 따라서, 검출 볼록부(16)의 돌출측 즉 상측에 있어서의 라벨 테이프(2)의 위치가 효과적으로 규제된다.

본 실시 형태의 테이프 카트리지(1)에 의하면, 플래튼 커버간 거리(D)가 6㎜ 이하이기 때문에, 닙 위치(P)에 상당히 가까운 위치에 있어서, 검출 볼록부(16)의 돌출단(16c)이 위치 규제부(37)와 접촉하고, 검출 볼록부(16)의 돌출측에 있어서의 라벨 테이프(2)의 위치가 규제된다. 이 때문에, 닙 위치(P)에 있어서, 검출 볼록부(16)의 돌출측을 향하여 비스듬히 보내는 힘이 작용한 경우에도, 노출 에어리어(38) 및 커버부(29)가 형성된 영역에 있어서, 라벨 테이프(2)가 상측을 향하여 경사져 진행하는 것이, 보다 효과적으로 억제된다.

또한, 라벨 테이프(2)는, 「테이프 형상 부재」의 일 예이다. 플래튼 롤러(7)는, 「롤러」의 일 예이다. 천벽부(23)는, 「제1벽부」의 일 예이다. 저벽부(41)는, 「제2벽부」의 일 예이다. 제2 리본 가이드부(52)는, 「리본 가이드부」의 일 예이다. 광 센서(105)는, 「검출부」의 일 예이다.

본 발명은 상기한 실시 형태에 한정되지 않고, 그 취지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지의 구성을 채용 가능한 것은 말할 것도 없다.

1 : 테이프 카트리지
2 : 라벨 테이프
4 : 잉크 리본
7 : 플래튼 롤러
8 : 카트리지 케이스
47 : 인입 방지부
52 : 제2 리본 가이드부
55 : 테이프 협지부
56 : 상류측 기단부
100 : 테이프 인쇄 장치

Claims

테이프 인쇄 장치에 장착되기 위한 테이프 카트리지로서,
카트리지 케이스와,
대지 테이프(mount tape) 및, 상기 대지 테이프에 박리 가능하게 붙여진 인쇄 테이프를 갖고, 상기 카트리지 케이스에 수용된 테이프 형상 부재와,
상기 카트리지 케이스에 수용된 잉크 리본과,
상기 카트리지 케이스에 회전 가능하게 수용되어, 회전함으로써 상기 테이프 형상 부재를 상기 카트리지 케이스 밖으로 송출하고, 상기 테이프 형상 부재의 상기 카트리지 케이스 내로의 인입(retracting)에 수반하여, 테이프 이송 상류측으로 이동 가능한 롤러와,
이송되는 상기 테이프 형상 부재의 텐션을 받아 탄성적으로 휘도록, 상기 롤러보다도 상기 테이프 이송 상류측에서 상기 카트리지 케이스에 외팔보 지지되고, 상기 테이프 형상 부재의 상기 카트리지 케이스 내로의 인입에 수반하여, 상기 테이프 이송 상류측으로 이동한 상기 롤러와의 사이에서, 상기 테이프 형상 부재를 협지(holding)하는 인입 방지부와,
상기 인입 방지부에 대하여, 상기 테이프 형상 부재의 텐션에 의한 상기 인입 방지부의 휨 방향에 형성되고, 상기 인입 방지부와의 사이를 이송되는 상기 잉크 리본을 가이드하는 리본 가이드부를 구비하고,
상기 인입 방지부는,
상기 롤러와의 사이에서, 상기 테이프 형상 부재를 협지하는 테이프 협지부와,
상기 테이프 협지부의 상기 테이프 이송 상류측이며, 또한, 상기 휨 방향으로부터 보았을 때에 상기 리본 가이드부와 중복하는 위치에 있어서, 상기 테이프 협지부의 기단부에 형성된 상류측 기단부를 갖는 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
제1항에 있어서,
상기 테이프 인쇄 장치는, 검출부를 구비하고,
상기 테이프 카트리지는, 서로 대향한 제1 벽부 및 제2 벽부를 갖고,
상기 인입 방지부는, 상기 제2 벽부로부터 상기 제1 벽부를 향하여 돌출하여 형성되고,
상기 테이프 형상 부재는, 측변이 부분적으로 테이프 폭 방향으로 돌출된 검출 볼록부를 갖고, 롤 형상으로 감겨진 테이프 롤로서 상기 카트리지 케이스에 수용되고,
상기 제1 벽부의 외면에는, 상기 테이프 카트리지가 상기 테이프 인쇄 장치에 장착된 상태에서, 상기 검출 볼록부의 통과가 상기 검출부에 의해 검출되도록, 상기 테이프 롤로부터 조출된 상기 테이프 형상 부재의 상기 검출 볼록부가 노출되는 노출 에어리어가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
제2항에 있어서,
상기 인입 방지부의 돌출 방향 선방에 형성되고, 상기 검출 볼록부의 돌출단과 접촉함으로써, 상기 검출 볼록부의 돌출측에 있어서의 상기 테이프 형상 부재의 위치를 규제하는 위치 규제부를 추가로 구비한 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.