TW201634296A - 帶匣 - Google Patents

Abstract

本發明之目的在於提供一種可一面抑制於印刷帶產生皺褶，一面使油墨色帶之傳送穩定化之帶匣。 本發明之帶匣包含：引入防止部47，其以受到傳送之標籤帶之張力而彈性彎曲之方式，於較壓印滾筒更於帶傳送上游側懸臂支持於匣盒，且於與伴隨標籤帶向匣盒內之引入，而移動至帶傳送上游側之壓印滾筒之間，夾持標籤帶；且引入防止部47具有：帶夾持部55，其於與壓印滾筒之間夾持標籤帶；及上游側基端部56，其於帶夾持部55之帶傳送上游側、且於自彎曲方向B觀看時與第2色帶引導部52重疊之位置，設置於帶夾持部55之基端部。

Description

帶匣

本發明係關於一種用於安裝於帶印刷裝置之帶匣者。

先前，已知有一種帶匣，其係用於安裝於裝置本體者，且包含：匣盒、標籤帶、油墨色帶、壓印滾筒、引入防止部、及引導壁。標籤帶係具有剝離帶、及可剝離地貼附於剝離帶之印刷帶，且收容於匣盒內。油墨色帶係收容於匣盒內。壓印滾筒係可旋轉地收容於匣盒內，且藉由旋轉將標籤帶向匣盒外送出，並可伴隨標籤帶向匣盒內之引入，而移動至帶傳送上游側。引入防止部以受到傳送之標籤帶之張力而彈性彎曲之方式，而於較壓印滾筒更於帶傳送上游側懸臂支持於匣盒。又，引入防止部伴隨標籤帶向匣盒內之引入，而於與移動至帶傳送上游側之壓印滾筒之間夾持標籤帶。引導壁相對於引入防止部設置於引入防止部之彎曲方向，且引導於與引入防止部之間傳送之油墨色帶。於該帶匣中，引入防止部自基端部至前端部具有大致相同之直徑。

於該帶匣中，若伴隨標籤帶之引入而壓印滾筒向帶傳送上游側移動，則標籤帶被夾持於壓印滾筒與引入防止部之間，而無法將標籤帶繼續向匣盒內引入。又，藉由懸臂支持之引入防止部彎曲，而於自引入防止部至壓印滾筒之區域中，抑制標籤帶之長度方向過度彎曲。其結果，抑制了印刷帶自剝離帶部分剝離，從而抑制於印刷帶產生皺褶(參照專利文獻1)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2014-184558號公報

本發明者發現以下之課題。

於如先前般之帶匣中，油墨色帶被夾在相對於引入防止部設置於引入防止部之彎曲方向之色帶引導部、及彎曲後之引入防止部之前端部之間，其結果，有於油墨色帶產生皺褶等，從而阻礙油墨色帶之傳送之虞。

本發明之課題在於提供一種可一面抑制於印刷帶產生皺褶，一面使油墨色帶之傳送穩定化之帶匣。

本發明之帶匣係用於安裝於帶印刷裝置者，其特徵在於包含：匣盒；帶狀構件，其係具有襯紙帶、及可剝離地貼附於襯紙帶之印刷帶，且收容於匣盒內；油墨色帶，其係收容於匣盒內；滾筒，其係可旋轉地收容於匣盒內，且藉由旋轉將帶狀構件向匣盒外送出，並可伴隨帶狀構件向匣盒內之引入，而移動至帶傳送上游側；引入防止部，其係以受到傳送之帶狀構件之張力而彈性彎曲之方式，而於較滾筒更於帶傳送上游側懸臂支持於匣盒，且於與伴隨帶狀構件向匣盒內之引入、而移動至帶傳送上游側之滾筒之間，夾持帶狀構件；及色帶引導部，其相對於引入防止部，設置於起因於帶狀構件之張力之引入防止部之彎曲方向，且引導於與引入防止部之間傳送之油墨色帶；且引入防止部具有：帶夾持部，其於與滾筒之間，夾持帶狀構件；及上游側基端部，其於帶夾持部之帶傳送上游側、且於自彎曲方向觀看時與色帶引導部重疊之位置，設置於帶夾持部之基端部。

根據該構成，由於與引入防止部不具有上游側基端部之情形相比，引入防止部之剛性較高，故帶狀構件之張力引起之引入防止部之彎曲量變小。因此，即使於引入防止部彎曲之情形時，引入防止部之前端部亦不會太接近色帶引導部。而且，與色帶引導部對向之上游側基端部並未設置於帶夾持部之前端部。因此，可抑制油墨色帶被夾在色帶引導部、與彎曲後之引入防止部之前端部之間。又，藉由引入防止部彎曲，而於自引入防止部至滾筒之區域中，抑制帶狀構件之長度方向(以下稱為「帶長方向」)過度彎曲。因此，帶匣可一面抑制於印刷帶產生皺褶，一面使油墨色帶之傳送穩定化。

於該情形時，較佳為：帶印刷裝置包含檢測部；帶匣具有相互對向之第1壁部及第2壁部；引入防止部自第2壁部向第1壁部突出而設置；帶狀構件係具有側邊局部地向帶寬方向突出成之檢測凸部，且作為捲繞成捲筒狀之帶捲筒收容於匣盒內；於第1壁部之外表面，為了以將帶匣安裝於帶印刷裝置之狀態，藉由檢測部檢測出檢測凸部之通過，而設置有供自帶捲筒放出之帶狀構件之檢測凸部露出之露出區域。

根據該構成，若自帶捲筒放出帶狀構件，則藉由檢測部檢測露出於露出區域之檢測凸部之通過。

於該情形時，較佳為進而包含：位置限制部，其設置於引入防止部之突出方向前方，且藉由與檢測凸部之突端接觸，而限制檢測凸部之突出側之帶狀構件之位置。

根據該構成，由於如上述般，引入防止部之彎曲量較小，故與引入防止部之彎曲量較大之情形相比，帶狀構件於自引入防止部至滾筒之區域內中，帶長方向之彎曲程度變大。因此，帶狀構件於自引入防止部至滾筒之區域中，對自帶寬方向按壓之力變強。因此，於檢測凸部之突端抵接於設置於引入防止部之突出方向前方之位置限制部之 情形時，對帶狀構件，向檢測凸部之與突出側相反側有效地作用抑制力。因此，有效地限制了檢測凸部之突出側之帶狀構件之位置。

1‧‧‧帶匣

2‧‧‧標籤帶

3‧‧‧帶捲軸

4‧‧‧油墨色帶

5‧‧‧色帶放出捲軸

6‧‧‧色帶捲取捲軸

7‧‧‧壓印滾筒

8‧‧‧匣盒

11‧‧‧印刷帶

11a‧‧‧皺褶

12‧‧‧襯紙帶

13‧‧‧標籤部

14‧‧‧第1非標籤部

15‧‧‧第2非標籤部

16‧‧‧檢測凸部

16a‧‧‧檢測前端部

16b‧‧‧檢測後端部

16c‧‧‧突端

17‧‧‧帶捲筒

18‧‧‧帶送出口

21‧‧‧上盒

22‧‧‧下盒

23‧‧‧頂壁部

24‧‧‧上周壁部

25‧‧‧上送出口

25a‧‧‧上緣部

26‧‧‧高壁部

27‧‧‧收納室形成部

28‧‧‧低壁部

29‧‧‧蓋部

31‧‧‧凸部通過口

32‧‧‧上壓印扣合孔

33‧‧‧上頭開口

34‧‧‧突出開口

35‧‧‧第1蓋部

36‧‧‧第2蓋部

37‧‧‧位置限制部

38‧‧‧露出區域

41‧‧‧底壁部

42‧‧‧下周壁部

43‧‧‧下送出口

44‧‧‧下壓印扣合孔

45‧‧‧下頭開口

46‧‧‧色帶引導壁

47‧‧‧引入防止部

47a‧‧‧帶接觸面

47A‧‧‧引入防止部

47B‧‧‧引入防止部

48‧‧‧色帶引導銷

51‧‧‧第1色帶引導部

52‧‧‧第2色帶引導部

53‧‧‧貫通孔

54‧‧‧扣合孔

55‧‧‧帶夾持部

56‧‧‧上游側基端部

61‧‧‧第1側邊部

62‧‧‧第2側邊部

100‧‧‧帶印刷裝置

101‧‧‧裝置盒

102‧‧‧匣安裝部

103‧‧‧開閉蓋

104‧‧‧蓋開放按鈕

105‧‧‧光感測器

106‧‧‧印刷頭

107‧‧‧帶排出口

108‧‧‧控制部

109‧‧‧鉸鏈部

111‧‧‧傳送馬達

112‧‧‧帶切刀

113‧‧‧切刀馬達

B‧‧‧彎曲方向

D‧‧‧壓印蓋間距離

F‧‧‧力

P‧‧‧夾壓位置

圖1係圖3所示之帶匣，且係表示拆卸上盒之情形之外觀之立體圖。

圖2係表示收容於圖3所示之帶匣之標籤帶之圖。

圖3係本發明之一實施形態之帶匣之立體圖。

圖4係圖3所示之帶匣之俯視圖。

圖5係圖3所示之帶匣之下盒之立體圖。

圖6係自與圖5不同之角度觀看圖3所示之帶匣之下盒之立體圖。

圖7係圖3所示之帶匣之下盒之俯視圖。

圖8係安裝有圖3所示之帶匣之帶印刷裝置，且係表示關閉開閉蓋之狀態之立體圖。

圖9係安裝有圖3所示之帶匣之帶印刷裝置，且係表示打開開閉蓋之狀態之立體圖。

圖10(a)~(f)係用於說明藉由安裝有圖3所示之帶匣之帶印刷裝置進行之印刷動作之圖。

圖11係用於說明圖3所示之帶匣之位置限制部之圖。

圖12(a)及(b)係表示本發明之比較例之帶匣之引入防止部彎曲前後之狀態之圖，(c)係表示圖3所示之帶匣之引入防止部彎曲前後之狀態之圖。(a)~(c)分別係圖示左側為自上方觀看之圖，圖示右側為自於水平面內正交於引入防止部之彎曲方向之方向觀看之圖。

以下，參照隨附圖式對本發明之一實施形態之帶匣1及安裝帶匣1之帶印刷裝置100進行說明。該帶匣1係例如用於製成備品管理用之標籤者，且具備預先切成定形之複數個標籤部13。再者，於以下，雖 對圖式使用「前」「後」「左」「右」「上」「下」(於圖式中，將該等方向依序標記為「前」「後」「左」「右」「上」「下」)等進行說明，但該等方向係為了便於說明者，關於本發明之實施，並非限定於該等方向。

參照圖1，對帶匣1進行說明。帶匣1具備：標籤帶2、帶捲軸3、油墨色帶4(參照圖7)、色帶放出捲軸5、色帶捲取捲軸6、壓印滾筒7、及收容該等之匣盒8。

參照圖2，對標籤帶2進行說明。標籤帶2具備印刷帶11、及襯紙帶12。印刷帶11係可剝離地貼附於襯紙帶12之一側之面。於印刷帶11，形成有複數個標籤部13、第1非標籤部14、及第2非標籤部15。複數個標籤部13係沿印刷帶11之長度方向(以下稱為「帶長方向」)大致等間隔地排列，而貼附於襯紙帶12。標籤部13係藉由帶印刷裝置100進行印刷之部位。第1非標籤部14係沿設置有下述之檢測凸部16之側之第1側邊部61，而貼附於襯紙帶12。第2非標籤部15係沿與設置有第1非標籤部14之第1側邊部61相反側之第2側邊部62，而貼附於襯紙帶12。

再者，印刷帶11及襯紙帶12之材質並未特別限定，可使用紙系、樹脂薄膜系等各種材質。

複數個標籤部13、第2非標籤部14及第2非標籤部15係藉由於對印刷帶11進行模切處理之後，將大致「眼鏡框」狀之無用部分揭除，而形成於印刷帶11。即，於標籤帶2中，將印刷帶11之無用部分揭除而襯紙帶12露出之部分之內側成為標籤部13，襯紙帶12露出之部分之外側成為第1非標籤部14及第2非標籤部15。第1非標籤部14及第2非標籤部15雖非供印刷之部分，但於標籤部13通過下述之帶送出口18時，為了防止標籤部13卡在帶送出口18之緣部等，不揭除而殘留。

再者，圖2所示之標籤部13雖為圓角矩形狀，但標籤部13之形狀 並非特別限定，亦可為例如圓形、橢圓形等。

標籤帶2具備一側之側邊部分突出成之複數個檢測凸部16。複數個檢測凸部16係以一對一對應於複數個標籤部13之方式，沿帶長方向大致等間隔地設置。檢測凸部16於將帶匣1安裝於帶印刷裝置100、並放出標籤帶2時，成為藉由帶印刷裝置100所具備之光感測器105(下述)檢測之部位。再者，於各檢測凸部16中，將帶放出前端側之端部稱為檢測前端部16a，將帶放出後端側之端部稱為檢測後端部16b。

如圖1所示，標籤帶2係作為捲繞成捲筒狀之帶捲筒17，而收容於匣盒8。標籤帶2係以印刷帶11成為外側，襯紙帶12成為內側之方式，捲繞於帶捲軸3。帶捲筒17係以標籤帶2之第1側邊部61及第2側邊部62中、設置有複數個檢測凸部16之第1側邊部61成為上側、第2側邊部62成為下側之方向，收容於匣盒8。

油墨色帶4係以捲筒狀地捲繞於色帶放出捲軸5之狀態，收容於匣盒8。自色帶放出捲軸5放出之油墨色帶4係捲繞於色帶捲取捲軸6。

壓印滾筒7與標籤帶2之襯紙帶12側相接。壓印滾筒7於與帶印刷裝置100所具備之印刷頭106(下述)之間，旋轉傳送標籤帶2及油墨色帶4。即，壓印滾筒7以於與印刷頭106之間夾持標籤帶2及油墨色帶4之狀態，藉由自帶印刷裝置100傳遞之動力而旋轉。藉此，將標籤帶2自帶捲筒17放出，又，將油墨色帶4自色帶放出捲軸5放出。

參照圖3至圖7，對匣盒8進行說明。於匣盒8之左側面，設置有帶送出口18。將自帶捲筒17放出之標籤帶2通過帶送出口18，向匣盒8外送出。

匣盒8具備上盒21及下盒22。上盒21與下盒22係相互可分離地組合。再者，上盒21係以半透光性之樹脂構成，下盒22係以遮光性(例如黑色)之樹脂構成。

上盒21具備頂壁部23及上周壁部24。上周壁部24係自頂壁部23 之周緣部分向下方突出而設置。於上周壁部24之左壁部，設置有自下方切除成狹縫狀之上送出口25。上送出口25係與下述之下送出口43吻合，而成為帶送出口18。再者，上送出口25之上表面不開放，藉由上送出口25之上緣部25a確保上盒21之強度。又，上送出口25形成為於檢測凸部16通過上送出口25時，於檢測凸部16之突端16c與上送出口25之上緣部25a之間產生間隙之程度之尺寸(參照圖1)。藉此，即使於標籤帶2稍微向上方斜行之情形時，亦可於檢測凸部16通過上送出口25時，防止檢測凸部16卡在上送出口25之上緣部25a。

頂壁部23具備：高壁部26、收納室形成部27、低壁部28、及蓋部29。高壁部26係俯視時，帶捲筒17及色帶放出捲軸5位處之區域。大致圓弧狀之收納室形成部27與上周壁部24之一部分共同形成收納帶捲筒17之俯視大致圓形之收納室。於收納室形成部27，設置有凸部通過口31。凸部通過口31經由下述之突出開口34連接於上送出口25。自帶捲筒17放出標籤帶2之後，檢測凸部16依序通過凸部通過口31、突出開口34及上送出口25。

低壁部28係介隔階差狀之收納室形成部27較高壁部26低一階、即靠近下盒22而形成。於低壁部28，設置有上壓印扣合孔32、上頭開口33、及突出開口34。於上壓印扣合孔32，扣合有壓印滾筒7之上端部。上壓印扣合孔32係於與自帶捲筒17至壓印滾筒7之標籤帶2之傳送路徑大致平行之方向形成為較長之長孔。於上頭開口33，若將帶匣1安裝於帶印刷裝置100，則印刷頭106插入(參照圖9)。突出開口34係一端與上送出口25相連，另一端與凸部通過口31相連。若自帶捲筒17放出標籤帶2，則通過凸部通過口31後之檢測凸部16自突出開口34向上方突出。

蓋部29設置於突出開口34之帶傳送上游側端部。蓋部29覆蓋自突出開口34向上方突出之檢測凸部16。藉由該蓋部29，防止自突出開 口34向上方突出之檢測凸部16與使用者之手指等接觸而彎曲。

蓋部29具備第1蓋部35、第2蓋部36、及位置限制部37。第1蓋部35係以自與通過凸部通過口31之檢測凸部16之印刷帶11側之面對向之凸部通過口31之緣部，向左斜前方突出之方式，沿突出開口34之前側之緣部設置。第1蓋部35覆蓋檢測凸部16之印刷帶11側。第2蓋部36係以自與通過凸部通過口31之檢測凸部16之襯紙帶12側之面對向之凸部通過口31之緣部，與第1蓋部35大致平行地向左斜前方突出之方式，沿突出開口34之後側之緣部設置。第2蓋部36覆蓋檢測凸部16之襯紙帶12側。位置限制部37係以自凸部通過口31之上緣部向左斜前方突出之方式，沿突出開口34設置。即，位置限制部37係以連接第1蓋部35之上端部、與第2蓋部36之上端部之方式設置。位置限制部37之帶傳送下游側端部與第1蓋部35及第2蓋部36之帶傳送下游側之各端部於帶傳送方向位於大致相同位置。位置限制部37藉由檢測凸部16之突端16c即上端接觸於位置限制部37之下表面，而限制檢測凸部16之突出側、即上側之標籤帶2之位置。

將通過蓋部29之檢測凸部16以自突出開口34露出於上方之狀態，向上送出口25傳送。即，於蓋部29與上送出口25之間之低壁部28之上表面成為供自帶捲筒17放出之標籤帶2之檢測凸部16露出之露出區域38。換言之，於較露出區域38更於帶傳送上游側，設置有蓋部29。於該露出區域38中，藉由帶印刷裝置100所具備之光感測器105，檢測檢測凸部16之通過。

上壓印扣合孔32之突出開口34側之端部與位置限制部37之帶傳送下游側端部之間之距離(以下稱為「壓印蓋間距離D」，參照圖4)較佳為如下述般為6mm以下。

如圖5至圖7所示，下盒22具備底壁部41及下周壁部42。下周壁部42係自底壁部41之周緣部向上方突出而設置。於下周壁部42之左壁 部，形成有自上方切除之下送出口43。如上述般，下送出口43係與上送出口25吻合，而成為帶送出口18。

底壁部41與頂壁部23對向。於底壁部41之上表面，載置有帶捲筒17。於底壁部41，設置有下壓印扣合孔44及下頭開口45。於下壓印扣合孔44，扣合有壓印滾筒7之下端部。下壓印扣合孔44係與上壓印扣合孔32同樣，於與自帶捲筒17至壓印滾筒7之標籤帶2之傳送路徑大致平行之方向形成為較長之長孔。因此，壓印滾筒7形成為於藉由上壓印扣合孔32及下壓印扣合孔44限制之範圍內，伴隨標籤帶2之放出及引入，而於帶傳送方向上移動。於下頭開口45，若將帶匣1安裝於帶印刷裝置100，則印刷頭106插入。

又，於底壁部41，向頂壁部23突出而設置有色帶引導銷48、色帶引導壁46、及引入防止部47。再者，於引入防止部47之突出方向前方即上方，位有上述之位置限制部37(參照圖7及圖11)。

色帶引導銷48設置於色帶放出捲軸5之附近。色帶引導銷48引導自色帶放出捲軸5朝向色帶引導壁46傳送之油墨色帶4。色帶引導壁46係以包圍除壓印滾筒7與印刷頭106對向之部分以外，大致矩形狀之下頭開口45之四周之方式，設置為俯視大致橫置「C」字狀。色帶引導壁46引導自色帶放出捲軸5朝向色帶捲取捲軸6傳送之油墨色帶4。

色帶引導壁46具備第1色帶引導部51、及第2色帶引導部52。第1色帶引導部51於色帶引導壁46中設置於最接近色帶引導銷48之位置、即色帶引導壁46之右後角部。第1色帶引導部51形成為大致圓筒狀。即，於第1色帶引導部51，設置有於軸方向貫通之貫通孔53。於貫通孔53，扣合有自上盒21之頂壁部23突出之第1扣合銷(省略圖示)。

第2色帶引導部52設置於較第1色帶引導部51更向色帶傳送下游側之位置、即大致橫置「C」字狀之色帶引導壁46之一側之端部。第2色帶引導部52形成為外徑較第1色帶引導部51之外徑更細之圓柱狀。 於第2色帶引導部52之上表面，設置有扣合孔54。於扣合孔54，扣合有自上盒21之頂壁部23突出之第2扣合銷(省略圖示)。自色帶引導銷48傳送來之油墨色帶4一面依序滑接於第1色帶引導部51之外周面及第2色帶引導部52之外周面，一面通過第2色帶引導部52與引入防止部47之間，朝向壓印滾筒7傳送。

引入防止部47設置於較壓印滾筒7更於帶傳送上游側。引入防止部47整體形成為俯視大致弓形、且帶傳送上游側之前端部被切除之柱狀。引入防止部47係前端部與上盒21之頂壁部23不扣合，且藉由底壁部41懸臂支持。又，引入防止部47之後表面(以下稱為「帶接觸面47a」)與標籤帶2之印刷帶11側相接。因此，引入防止部47係若傳送標籤帶2，則受到標籤帶2之張力，而向大致前方彈性彎曲。於以下，將因標籤帶2之張力而引入防止部47彎曲之方向稱為彎曲方向B。再者，上述之第2色帶引導部52相對於引入防止部47設置於彎曲方向B。

引入防止部47係以帶夾持部55、與上游側基端部56一體地形成。若伴隨標籤帶2之引入而壓印滾筒7移動至帶傳送上游側，則帶夾持部55於與壓印滾筒7之間夾持標籤帶2。藉此，抑制將標籤帶2繼續引入至匣盒8內。即，抑制將標籤帶2之前端引入至匣盒8內。上游側基端部56設置於帶夾持部55之帶傳送上游側且帶夾持部55之基端部。上游側基端部56自彎曲方向B觀看時，設置於與第2色帶引導部52重疊之位置。再者，帶夾持部55之突出高度係除去檢測凸部16後之帶寬之大致2/3，上游側基端部56之突出高度係除去檢測凸部16後之帶寬之大致1/2(參照圖11)。

印刷帶11因於自引入防止部47至壓印滾筒7之區域內，沿形成為大致圓弧狀之引入防止部47之帶接觸面47a及壓印滾筒7之外周面傳送，故帶長方向大致「S」字狀彎曲。更嚴格而言，於傳送標籤帶2 時，於引入防止部47中，成為引入防止部47之基端側之標籤帶2之下側雖沿帶接觸面47a彎曲，但成為引入防止部47之前端側之標籤帶2之上側成為大致直線狀。其原因在於，如上述般，引入防止部47之帶夾持部55之突出高度僅為除去檢測凸部16後之帶寬之2/3左右，而成為引入防止部47之前端側之標籤帶2之上側與帶接觸面47a不相接。而且亦因為，引入防止部47係若傳送標籤帶2，則因標籤帶2之張力，而以前端部自標籤帶2離開之方式，向彎曲方向B彎曲。如此，藉由引入防止部47彎曲，而於自引入防止部47至壓印滾筒7之區域中，抑制標籤帶2之帶長方向過度彎曲。

參照圖8及圖9對帶印刷裝置100進行說明。帶印刷裝置100係取得例如自電腦等取得之印刷資料，並基於取得之印刷資料，對標籤帶2之標籤部13進行印刷。

帶印刷裝置100具備：裝置盒101、匣安裝部102、開閉蓋103、蓋開放按鈕104、光感測器105、印刷頭106、及帶排出口107。又，雖於圖8及圖9中省略圖示，但帶印刷裝置100具備統括控制帶印刷裝置100整體之控制部108(參照圖10)。

裝置盒101具有大致立方體狀，且構成帶印刷裝置100之外殼。匣安裝部102設置於裝置盒101之上表面。於匣安裝部102，以將上盒21朝向上側之姿勢可裝卸地安裝帶匣1。因此，若將帶匣1安裝於匣安裝部102，則設置於上盒21(低壁部28)之上表面之露出區域38成為朝向上方。

開閉蓋103開閉匣安裝部102。開閉蓋103藉由未圖示之鎖定機構，鎖定為關閉狀態。蓋開放按鈕104藉由鎖定機構解除開閉蓋103之鎖定。即，若按壓蓋開放按鈕104，則開閉蓋103以設置於開閉蓋103之右端部之鉸鏈部109為中心向上方打開。

光感測器105設置於開閉蓋103之內側。若關閉開閉蓋103，則光 感測器105對向於安裝於匣安裝部102之帶匣1之露出區域38。光感測器105係例如透過式光斷續器。若檢測凸部16之檢測前端部16a通過光感測器105，則來自光感測器105之輸出電壓變化，藉此檢測出檢測前端部16a之通過。同樣，若檢測凸部16之檢測後端部16b通過光感測器105，則來自光感測器105之輸出電壓變化，藉此檢測出檢測後端部16b之通過。

印刷頭106設置於匣安裝部102。如上所述，若將帶匣1安裝於匣安裝部102，則印刷頭106插入於帶匣1之上頭開口33及下頭開口45。於開閉蓋103打開之狀態下，印刷頭106自壓印滾筒7遠離。若關閉開閉蓋103，則印刷頭106藉由未圖示之聯動機構靠近壓印滾筒7，且於與壓印滾筒7之間夾持標籤帶2及油墨色帶4。印刷頭106以於與壓印滾筒7之間夾持標籤帶2及油墨色帶4之狀態，藉由發熱，而對標籤帶2之標籤部13依序進行印刷。

又，雖省略圖示，於匣安裝部102，設置有壓印驅動軸、與色帶捲取驅動軸。若將帶匣1安裝於匣安裝部102，則壓印驅動軸扣合於壓印滾筒7，色帶捲取驅動軸扣合於色帶捲取捲軸6。壓印驅動軸及色帶捲取驅動軸係藉由來自傳送馬達111(參照圖10)之動力傳遞而來而旋轉。藉由壓印驅動軸旋轉，而壓印滾筒7旋轉，藉由色帶捲取驅動軸旋轉，而色帶捲取捲軸6旋轉。

帶排出口107設置於裝置盒101之左側面。帶排出口107與匣安裝部102相連。自安裝於匣安裝部102之帶匣1送出之標籤帶2係自帶排出口107排出至帶印刷裝置100外。再者，於匣安裝部102與帶排出口107之間，內置有帶切刀112(參照圖10)。帶切刀112藉由來自切刀馬達113(參照圖10)之動力傳遞而來，而進行切斷動作，於帶寬方向切斷標籤帶2。

參照圖10對帶印刷裝置100執行之印刷動作進行說明。圖10(a)係 表示藉由上次之印刷動作，將自帶放出前端側數起第(n-1)個標籤部13切離後之狀態。此時，對應於第n個標籤部13之檢測凸部16之檢測前端部16a位於較藉由光感測器105檢測出之位置稍微(例如約4mm)向帶傳送上游側。

控制部108若收到印刷執行之指令，則驅動傳送馬達111。藉此，壓印滾筒7及色帶捲取捲軸6旋轉，而標籤帶2及油墨色帶4之傳送開始。

如圖10(b)所示，若對應於第n個標籤部13之檢測凸部16之檢測前端部16a到達至光感測器105，則控制部108基於來自光感測器105之輸出電壓之變化，而檢測檢測前端部16a之通過。

如圖10(c)所示，控制部108若檢測到檢測前端部16a之通過，則於以將標籤帶2傳送相當於帶長方向之檢測前端部16a與第n個標籤部13之特定之印刷開始位置(例如，標籤部13之較帶放出前端側之端部稍微向帶放出前端側伸出之位置)之間之尺寸之距離量之方式，驅動傳送馬達111之時間點，開始驅動印刷頭106。藉此，自第n個標籤部13之印刷開始位置開始印刷。控制部108基於取得之印刷資料，控制印刷頭106。

如圖10(d)所示，若對應於第n個標籤部13之檢測凸部16之檢測後端部16b到達至光感測器105，則控制部108基於來自光感測器105之輸出電壓之變化，而檢測檢測後端部16b之通過。

如圖10(e)所示，控制部108若檢測到檢測後端部16b之通過，則於以將標籤帶2傳送相當於帶長方向之檢測後端部16b與第n個標籤部13之特定之切斷位置(例如，標籤部13之較帶放出後端側之端部稍微向帶放出後端側之位置)之間之尺寸之距離量之方式，驅動傳送馬達111之後，使傳送馬達111停止。

如圖10(f)所示，控制部108於使傳送馬達111停止之後，驅動切 刀馬達113。藉此，帶切刀112進行切斷動作，而於切斷位置切離第n個標籤部13。如此，可藉由帶印刷裝置100進行印刷動作，而獲得印刷有所需圖像之標籤部13。

參照圖11，對位置限制部37更加詳細說明。於壓印滾筒7與印刷頭106之夾壓位置P(參照圖4)，有對標籤帶2作用朝向檢測凸部16之突出側即上側斜向傳送之力F之情形。尤其是，若於標籤帶2設置於下側之、第2非標籤部15產生皺褶11a，則於夾壓位置P，容易對標籤帶2作用朝向檢測凸部16之突出側斜向傳送之力F。該皺褶11a係因將印刷帶11自襯紙帶12部分剝離，而剝離之部位之印刷帶11於帶長方向以收縮之方式折疊而背面彼此貼附等而產生者。該皺褶11a有與標籤部13或第1非標籤部14相比，更容易於第2非標籤部15產生之傾向。其原因在於，如上述般，標籤帶2之下側與上側相比，於引入防止部47中更大幅度彎曲。

相對於此，根據本實施形態之帶匣1，於設置有蓋部29之區域中，藉由位置限制部37，限制檢測凸部16之突出側即上側之標籤帶2之位置。因此，即使於對標籤帶2作用朝向上側斜向傳送之力F之情形時，亦可於設置有蓋部29之區域及與蓋部29相鄰之露出區域38中，抑制標籤帶2朝向上側斜行。藉此，於檢測凸部16通過上送出口25時，可抑制檢測凸部16卡在上送出口25之上緣部25a。即，可抑制帶匣1內之標籤帶2之擁塞之產生。

參照圖12，對引入防止部47更加詳細說明。圖12(a)表示本發明之比較例之引入防止部47A。引入防止部47A不具備上游側基端部56。於該情形時，由於引入防止部47A之剛性較低，故標籤帶2之張力導致之引入防止部47A之彎曲量較大。因此，油墨色帶4被夾在相對於引入防止部47A設置於彎曲方向B之第2色帶引導部52、及彎曲後之引入防止部47A之前端部之間，其結果，有於油墨色帶4產生皺褶 11a等，從而阻礙油墨色帶4之傳送之虞。

圖12(b)表示本發明之比較例之引入防止部47B。引入防止部47B於相當於本實施形態之引入防止部47之上游側基端部56之部位，具有與帶夾持部55相同之突出高度。即，引入防止部47B雖與引入防止部47同樣，整體形成為俯視大致弓形，但帶傳送上游側之前端部未被切除。於該情形時，由於引入防止部47B與引入防止部47A相比較粗，而引入防止部47B之剛性較高，故標籤帶2之張力導致之引入防止部47B之彎曲量變小。然而，由於引入防止部47B係與第2色帶引導部52對向之部位之前端部未被切除，故油墨色帶4被夾在與彎曲後之引入防止部47B之前端部之間，其結果，有阻礙油墨色帶4之傳送之虞。

圖12(c)表示本實施形態之引入防止部47。於該情形時，由於與不具有上游側基端部56之引入防止部47A相比，引入防止部47之剛性較高，故標籤帶2之張力引起之引入防止部47之彎曲量變小。因此，即使於引入防止部47彎曲之情形時，引入防止部47之前端部亦不會太接近第2色帶引導部52。而且，與第2色帶引導部52對向之上游側基端部56並未設置於帶夾持部55之前端部。即，引入防止部47係與第2色帶引導部52對向之部位之前端部被切除。因此，可抑制油墨色帶4被夾在第2色帶引導部52、與彎曲後之引入防止部47之前端部之間。

如以上般，根據本實施形態之帶匣1，可抑制油墨色帶4被夾在第2色帶引導部52、與彎曲後之引入防止部47之前端部之間。又，藉由引入防止部47彎曲，而於自引入防止部47至壓印滾筒7之區域中，抑制標籤帶2之帶長方向過度彎曲。其結果，抑制了印刷帶11自襯紙帶12部分剝離，從而抑制於印刷帶11產生皺褶11a。因此，帶匣1可一面抑制於印刷帶11產生皺褶11a，一面使油墨色帶4之傳送穩定化。

根據本實施形態之帶匣1，即使於對標籤帶2作用朝向上側斜向傳送之力F之情形時，亦可藉由設置有位置限制部37，而於設置有蓋 部29之區域及與蓋部29相鄰之露出區域38中，抑制標籤帶2朝向上側斜行。

根據本實施形態之帶匣1，由於引入防止部47之彎曲量較小，故與引入防止部47之彎曲量較大之情形相比，標籤帶2於自引入防止部47至壓印滾筒7之區域內中，帶長方向之彎曲程度變大。因此，標籤帶2於自引入防止部47至壓印滾筒7之區域中，對自帶寬方向按壓之力變強。因此，於檢測凸部16之突端16c抵接於設置於引入防止部47之突出方向前方之位置限制部37之情形時，對標籤帶2，向檢測凸部16之與突出側相反側即下側有效地作用抑制力。因此，有效地限制了檢測凸部16之突出側即上側之標籤帶2之位置。

根據本實施形態之帶匣1，由於壓印蓋間距離D為6mm以下，故於相當接近夾壓位置P之位置，檢測凸部16之突端16c與位置限制部37接觸，而限制檢測凸部16之突出側之標籤帶2之位置。因此，即使於夾壓位置P，作用朝向檢測凸部16之突出側斜向傳送之力之情形時，亦可於露出區域38及設置有蓋部29之區域中，更有效地抑制標籤帶2朝向上側斜行。

再者，標籤帶2係「帶狀構件」之一例。壓印滾筒7係「滾筒」之一例。頂壁部23係「第1壁部」之一例。底壁部41係「第2壁部」之一例。第2色帶引導部52係「色帶引導部」之一例。光感測器105係「檢測部」之一例。

本發明並非限定於上述之實施形態，當然可於不脫離其主旨之範圍內採用各種構成。

4‧‧‧油墨色帶

5‧‧‧色帶放出捲軸

6‧‧‧色帶捲取捲軸

18‧‧‧帶送出口

22‧‧‧下盒

37‧‧‧位置限制部

41‧‧‧底壁部

42‧‧‧下周壁部

43‧‧‧下送出口

44‧‧‧下壓印扣合孔

45‧‧‧下頭開口

46‧‧‧色帶引導壁

47‧‧‧引入防止部

47a‧‧‧帶接觸面

48‧‧‧色帶引導銷

51‧‧‧第1色帶引導部

52‧‧‧第2色帶引導部

53‧‧‧貫通孔

54‧‧‧扣合孔

55‧‧‧帶夾持部

56‧‧‧上游側基端部

B‧‧‧彎曲方向

Claims (3)

1. 一種帶匣，其係用於安裝於帶印刷裝置者，其特徵在於包含：匣盒；帶狀構件，其係具有襯紙帶、及可剝離地貼附於上述襯紙帶之印刷帶，且收容於上述匣盒內；油墨色帶，其係收容於上述匣盒內；滾筒，其係可旋轉地收容於上述匣盒內，且藉由旋轉將上述帶狀構件向上述匣盒外送出，並可伴隨上述帶狀構件向上述匣盒內之引入，而移動至帶傳送上游側；引入防止部，其以受到傳送之上述帶狀構件之張力而彈性彎曲之方式，於較上述滾筒更於上述帶傳送上游側懸臂支持於上述匣盒，且於與伴隨上述帶狀構件向上述匣盒內之引入、而移動至上述帶傳送上游側之上述滾筒之間，夾持上述帶狀構件；及色帶引導部，其相對於上述引入防止部，設置於起因於上述帶狀構件之張力之上述引入防止部之彎曲方向，且引導於與上述引入防止部之間傳送之上述油墨色帶；且上述引入防止部具有：帶夾持部，其於與上述滾筒之間，夾持上述帶狀構件；及上游側基端部，其於上述帶夾持部之上述帶傳送上游側、且於自上述彎曲方向觀看時與上述色帶引導部重疊之位置，設置於上述帶夾持部之基端部。
2. 如請求項1之帶匣，其中：上述帶印刷裝置包含檢測部；上述帶匣具有相互對向之第1壁部及第2壁部；上述引入防止部自上述第2壁部向上述第1壁部突出而設置； 上述帶狀構件具有側邊局部地向帶寬方向突出成之檢測凸部，且作為捲繞成捲筒狀之帶捲筒收容於上述匣盒內；於上述第1壁部之外表面，為了以將上述帶匣安裝於上述帶印刷裝置之狀態，藉由上述檢測部檢測上述檢測凸部之通過，而設置有供自上述帶捲筒放出之上述帶狀構件之上述檢測凸部露出之露出區域。
3. 如請求項2之帶匣，其進而包含：位置限制部，其設置於上述引入防止部之突出方向前方，且藉由與上述檢測凸部之突端接觸，而限制上述檢測凸部之突出側之上述帶狀構件之位置。