KR20170102493A - 액체 및 가스 매체 내의 수소를 감지하는 센서 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 장치는 계측 기술과 관련이 있으며, 광범위한 온도와 압력에서 유체 및 가스 매체의 수소 농도를 측정하기 위해 에너지 생산, 야금, 및 화학 산업에서 사용할 수 있다. 가스 및 유체 매체용 수소 검출기는 선택막, 내부에 전위 측정기를 갖는 하우징, 그의 공동 내에 기준전극을 갖는 고체 전해질로 제조된 세라믹 감지요소, 세라믹 감지요소의 외부층에 도포된 다공성 백금 전극, 세라믹 감지요소의 상부에서 하우징의 내부에 단단히 고정된 밀봉 도입마개, 밀봉 도입마개의 중앙홀과 하부 부싱을 통과하는 전위 측정기를 포함한다. 세라믹 감지요소는 실린더의 하부에 배치되고, 바닥과 서로 연결된 원통형 요소로서 설계된다. 세라믹 감지요소의 외부 원통면은 하우징의 내측면에 단단히 연결된다. 세라믹 감지요소의 내부 공동에는 기준전극이 배치된다. 세라믹 감지요소 바닥의 외면부는 다공성 백금 전극층으로 덮여 있다. 전위 측정기의 중앙 코어의 말단은 기준전극으로 인출된다. 튜브로서 설계된 하부 부싱은 세라믹 감지요소의 측면에서 하우징의 하부에 연결된다. 하부 부싱의 하단부은 선택막이 부착되고 중앙홀이 형성된 바닥을 갖는다. 선택막의 하부 자유단은 플러그로 단단히 폐쇄된다. 하부 부싱의 내부면, 세라믹 감지요소 바닥의 외면부와 선택막 및 플러그의 내부면에 의해 제한되는 공동은 누설 밀봉되어 있다. 검출기는 상부 부싱 및 유리-세라믹 실란트를 추가로 구비한다. 기술적인 결과는 세라믹 감지요소의 내부 공동의 누설방지 기밀성을 제공함으로써, 광범위한 작동 매체 파라미터에서 수소 검출기의 향상된 사용 수명과 작동 신뢰성을 가져온다.
Description
본 발명은 계측 기술과 관련이 있는 장치에 관한 것으로, 광범위한 온도와 압력에서 유체 및 가스 매체의 수소 농도를 측정하기 위해 에너지 생산, 야금, 및 화학 산업에서 사용할 수 있다.
가스 및 유체 매체의 수소 농도를 검출하는 전기화학 검출기가 개시되어 있다(1998년 10월 20일 공고된 발명 특허번호 RU 2120624, IPC G01N27/417의 가스 및 액체 매체의 수소 농도 전기 화학 검출기 참조).
검출기는 금속에 의해 고체 전해질 수소 검출기와 단단히 연결된 하우징을 포함한다. 고체 전해질 산소 검출기는 하부가 고체 전해질로 제조된 플러그로 폐쇄된 세라믹 절연체와, 플러그의 외측에 도포된 다공성 백금 전극과, 플러그의 내부에 놓인 액체 금속 산화물 표준전극과, 세라믹 절연체의 상단을 덮는 덮개에 부착된 전류 리드 열전대로 이루어져 있다. 하우징의 하부에는 주름 모양의 컵으로 성형된 선택막이 용접되어 있다. 선택막과 고체 전해질 플러그 사이에는 다공성 절연 산화물의 평판(tablet)이 설치된다.
상기 장치의 단점은 세라믹 감지요소의 내부 공동의 누설방지 기밀성이 비교적 낮은 점에 있는데, 이는 기준전극의 산화와 장치의 사용수명 및 그의 작동 신뢰성의 감소를 초래하는 전위 측정기와 중앙 코어 간의 갭을 통한 산소 누설로 인해 발생한다.
유체 및 가스의 수소 농도를 검출하는 또 다른 전기화학 검출기가 개시되어 있다(I.G. Dmitriev, V.L. Orlov, B.A. Shmatko, 유체 및 가스의 전기화학 수소 검출기 // Teophofizika-91 (Thermophysics-91) Intersectoral Conference, Obninsk, p. 134-136의 요약서 모음).
상기 검출기는 안정된 이산화 지르코늄으로 제조된 고체 전해질 기반의 전기화학 산소 셀, Bi+Bi2O3 혼합물의 액체 금속 기준전극, 및 수증기로 채워진 밀봉 챔버에 놓인 측정 백금 전극을 포함한다.
공지된 기술적인 해결방안의 단점은 다음과 같다.
- 검출기 구성의 복잡성으로 인해 상대적으로 낮은 신뢰도 및 짧은 사용 수명;
- 수증기에 대한 고체 전해질 산소 검출기의 상대적으로 낮은 열 내구성 및 내부식성;
- 측정 챔버 내 수증기 분압의 안정화 복잡성으로 인해 상대적으로 긴 응답 시간 및 부족한 감도;
- 온도 및 파이프의 안정성 유지가 어려움에 따라 초래되는 수소 농도 측정의 상대적으로 낮은 정확도.
다음의 러시아 특허에 개시된 가스 및 유체 매체용 수소 검출기는 본 발명에서 청구한 장치에 기술적으로 가장 가깝다 (2008년1월 20일 공고된 발명 특허 RU 2379672 IPC G01N27/417 가스 및 액체 매체용 수소 검출기 참조).
수소 검출기는 선택막, 다공성 전기 절연 세라믹 및 내부에 전위 측정기를 갖는 하우징, 그의 공동에 기준전극을 갖는 고체 전해질로 제조된 세라믹 감지요소, 세라믹 감지요소의 외부층에 도포된 다공성 백금 전극, 실리카 직물, 접합재, 세라믹 감지요소의 공동의 단면을 덮는 홀이 형성된 플러그, 세라믹 감지요소의 상부에서 하우징의 내부에 단단히 설치된 밀봉 도입마개(sealed lead-in), 밀봉 도입마개의 중앙홀을 통과하는 이중 클래드 케이블 전위 측정장치, 및 원통형 부싱을 포함한다. 밀봉 도입마개와 세라믹 감지요소 사이에서 하우징의 공동은 누설 밀봉되어 있다. 세라믹 감지요소는 실린더의 하부에 배치되는 구(sphere)의 일부와 서로 연결된 실린더로서 설계된다. 세라믹 감지요소의 외부 원통면의 상부는 접합재에 의해 케이스의 내측면에 단단히 연결된다. 기준전극은 세라믹 감지요소의 내부면과 플러그 표면 사이에서 공동 내에 배치되고 공동의 적어도 일부를 점유한다. 세라믹 감지요소의 외부 구형 부분은 다공성 백금 전극으로 덮여 있다. 세라믹 감지요소로 향하는 전위 측정기의 중앙 코어의 말단은 플러그에 있는 홀을 통해 기준전극으로 인출된다. 이것은 기준전극과 전위 측정기의 중심 코어 하부 간의 전기적인 접촉을 가능케 한다. 세라믹 감지요소의 일부가 하우징을 넘어서 돌출되어 있다. 튜브로 성형된 부싱은 세라믹 감지요소의 돌출부로부터 하우징의 하부에 연결된다. 부싱의 하단은 하나 이상의 튜브로 이루어진 선택막이 부착되는 중앙홀을 지닌 바닥을 구비한다. 선택막의 하부 자유단은 플러그로 단단히 폐쇄된다. 부싱의 내부면, 접합재, 하우징을 넘어서 돌출하는 세라믹 감지요소의 외면부 및 선택막의 내부면에 의해 제한되는 공동은 누설 밀봉되어 있다. 세라믹 감지요소의 돌출부와 부싱 바닥 사이에서 부싱의 내부 공동은 실리카 직물로 채워진다. 실린더로 설계된 다공질 전기 절연 세라믹은 선택막의 내부면에 환형 갭을 갖고서 배치된다.
공지된 장치의 단점은, 세라믹 감지요소의 내부 공동의 누설방지 기밀성이 비교적 낮은 점(단점 1)에 있으며, 이는 전위 측정기의 중심 코어와 케이싱 간의 갭을 통해 산소가 내부 공동으로 누설될 가능성이 있으며, 기준전극의 산화와 장치의 수명 및 그의 작동 신뢰성의 감소를 야기한다. 전위 측정기 상부의 신뢰성 있는 누설방지 기밀성의 부재로 인해(단점 2), 이중 클래드 케이블의 절연재에 수분이 침투하여 중앙 코어와 케이블 피복의 저항이 감소될 수 있으며, 결과적으로 유효한 신호 및 검출기 판독 오류의 손실 가능성이 있다.
본 발명은 광범위한 작동 매체 파라미터에서 그의 사용 수명 및 작동 신뢰성뿐만 아니라, 수소 검출기의 판독 안정성 및 신뢰성을 증가시키는 것을 목적으로 한다.
기술적인 결과는 검출기 기준전극의 산화 방지뿐만 아니라, 전위 측정기 상부의 신뢰성 있는 누설 방지의 결과로서, 세라믹 감지요소의 내부 공동의 누설 방지 기밀성을 제공하고, 전위 측정기의 케이싱과 중앙 코어 간의 전기 저항의 증가를 제공함으로써, 수소 검출기의 판독에 있어서 향상된 측정 정확도를 가져온다.
전술한 문제에 대한 해결방안으로, 선택막, 내부에 전위 측정기를 갖는 하우징, 및 고체 전해질로 제조된 세라믹 감지요소를 포함하는 검출기 설계를 청구한다. 세라믹 감지요소의 공동은 기준전극, 세라믹 감지요소의 외부층에 도포된 다공성 백금 전극을 포함한다. 밀봉 도입마개(sealed lead-in)는 세라믹 감지요소의 상부에서 하우징의 내부에 단단히 고정된다. 전위 측정기는 밀봉 도입마개의 중앙 코어와 하부 부싱을 통과하며, 세라믹 감지요소는 원통형 요소의 하부에 배치된 바닥과 서로 연결되는 원통 요소로서 설계된다. 세라믹 감지요소의 외부 원통면은 하우징의 내측면에 단단히 연결된다. 세라믹 감지요소의 내부 공동에는 기준전극이 배치된다. 세라믹 감지요소 바닥의 외면부는 다공성 백금 전극층으로 덮여 있다. 전위 측정기의 중앙 코어의 말단은 기준전극으로 인출되고, 기준전극과 전위 측정기의 중심 코어의 하부 사이에는 전기적인 접촉이 제공된다. 튜브로서 설계된 하부 부싱은 세라믹 감지요소의 측면에서 하우징의 하부에 연결된다. 하부 부싱의 하단은 중앙홀이 형성된 바닥을 지니며, 하나 이상의 튜브로 제조된 선택막이 부착된다. 선택막의 하부 자유단은 플러그로 단단히 폐쇄된다. 하부 부싱의 내부면, 세라믹 감지요소 바닥의 외면부와 선택막 및 플러그의 내부면에 의해 제한되는 공동은 누설 밀봉되어 있다. 검출기는 상부 부싱, 및 상부 부싱 벽의 내부면과 전위 측정기의 외부면 사이의 링형상 공동을 채우는 실란트를 추가로 구비한다. 실란트는 산화 규소(SiO2) - 45~55중량%, 산화 알루미늄(Al2O3) - 4~6중량%, 산화 붕소(B2O3) - 18~22중량%, 산화 티타늄(TiO2) - 9~12중량%, 산화 나트륨(Na2O) - 12~15중량%, 산화 칼륨(K2O) - 1~2중량% 및 산화 마그네슘(MgO) - 2~3중량%로 구성되는 글라스-세라믹이다.
산화 규소(SiO2) - 50중량%, 산화 알루미늄(Al2O3) - 5중량%, 산화 붕소(B2O3) - 20중량%, 산화 티타늄(TiO2) - 10중량%, 산화 나트륨(Na2O) - 12중량%, 산화 칼륨(K2O) - 1중량% 및 산화 마그네슘(MgO) - 2중량%로 구성되는 실란트를 사용하는 것이 바람직하다.
실란트는 상부 부싱 벽의 내부면과 전위 측정기의 외부면 사이의 링형상 공동을 채운다. 상부 부싱은 스테인리스강으로 제조된다. 수소 검출기의 선택막은 하나 이상의 튜브로 제조된다.
검출기의 기전력의 실제 값은 다음과 같은 방법으로 보조기구에 의해 개시되는 기전력과 관련이 있다.
여기서 E0는 검출기의 EMF(기전력)의 실제 값이고;
E는 보조기구에 의해 개시되는 EMF이다.
R0는 검출기(세라믹 감지요소)의 내부 전기 저항이다.
Rc는 보조 계기의 내부 저항과 전위 측정기 케이블의 케이싱인 중앙 코어의 저항을 포함한 외부 회로의 전기 저항이다.
따라서, 상기 식은 회로의 전기 저항값이 클수록 검출기의 등록된 신호가 실제 값에 보다 가까워지는 것을 나타낸다.
검출기 설계는 작동 매체의 광범위한 파라미터에서 사용 수명 및 그의 작동 신뢰성뿐만 아니라, 수소 검출기의 판독 안정성과 신뢰성을 증가시킨다.
도 1은 본 발명에 따른 검출기를 나타내는 개략적인 종방향 단면도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다. 수소 검출기는 선택막(1)과 하우징(2)을 포함한다. 하우징(2)의 내부에는 전위 측정기(3), 고체 전해질로 제조된 세라믹 감지요소(4)가 배치된다. 감지요소의 공동(공간)은 기준전극(5), 세라믹 감지요소(4)의 외부층에 도포된 다공성 백금 전극(6)을 포함한다. 세라믹 감지요소(4)의 상부에서 하우징(2)의 내부에는 밀봉 도입마개(7)가 단단히 고정된다. 검출기는 상부 부싱(8) 및 하부 부싱(9), 실란트(10), 전위 측정기(11)의 중심 코어 및 플러그(12)를 포함한다.
실란트(10)는 상부 부싱 벽(8)의 내부면과 전위 측정기(11)의 중심 코어의 외부면 사이의 링형상 공간을 채운다.
전위 측정기(3)는 밀봉 도입마개(7)의 중심 코어를 통과한다.
세라믹 감지요소(4)는 검출기의 하부에 배치되며, 바닥과 서로 연결된 원통형 부품으로서 설계된다.
세라믹 감지요소(4)의 외부 원통면은 하우징(2)의 내측면에 단단히 연결된다.
기준전극(5)은 세라믹 감지요소(4)의 내부 공간에 배치된다.
세라믹 감지요소(4) 바닥의 외면부는 다공성 백금 전극(6)으로 덮여 있다.
전위 측정기(3)의 중심 코어의 말단은 기준전극(5)으로 인출된다.
기준전극(5)과 전위 측정기(11)의 중앙 코어의 하부 사이에는 전기적인 접촉이 제공된다.
튜브로서 설계된 하부 부싱(9)은 세라믹 감지요소(4)의 측면에서 하우징(2)의 하부에 연결된다.
부싱(9)의 하단은 하나 이상의 튜브로 제조된 선택막(1)이 부착되는 중앙홀이 형성된 바닥을 갖는다.
선택막(1)의 하부 자유단은 플러그(12)로 단단히 밀폐된다.
하부 부싱(9)의 내부면, 세라믹 감지요소(4) 바닥의 외면부와 선택막(1) 및 플러그(12)의 내부면에 의해 제한되는 공동(공간)은 누설되지 않게 밀봉되어 있다.
실란트(10)는 산화 규소(SiO2) - 50중량%, 산화 알루미늄(Al2O3) - 5중량%, 산화 붕소(B2O3) - 20중량%, 산화 티타늄(TiO2) - 10중량%, 산화 나트륨(Na2O) - 12중량%, 산화 칼륨(K2O) - 1중량% 및 산화 마그네슘(MgO) - 2중량%로 구성되는 글라스-세라믹이다.
실란트는 공기가 검출기의 내부 공동으로 들어가는 것을 방지하고, 기준전극(5)의 특성 변화를 회피하는데 필요하다. 실란트의 특정한 제법은 연구 중에 결정되었다. 이 실란트는 고온의 부식 환경에서 바람직하지 않은 작동 조건에 대해 증가된 저항성을 제공한다. 결과적으로, 실란트는 보다 긴 작동 수명을 위한 검출기의 누설방지를 제공하며, 밀봉 손실의 위험을 감소시켜 판독 오류의 발생이 보다 적다.
검출기의 특정 실시예에서, 상부 부싱(8)은 스테인레스 강으로 제조된다.
상부 부싱(8) 및 전위 측정기(3)의 재료는 동일한 열팽창 계수를 가지며, 이는 0-300℃ 범위 내의 온도 변화 하에서 검출기가 작동성을 유지할 수 있게 한다.
하부 부싱(9) 및 플러그(12)는 등급 NP0의 니켈로 제조된다.
밀봉 도입마개(7)와 상부 부싱(8)은 12KH18N10T 스틸로 제조된다.
세라믹 감지요소(4)는 부분적으로 안정된 이산화 지르코늄으로 제조되고, 6 mm만큼 하우징(2)을 지나서 돌출된다.
하우징(2)은 EI-852 페라이트-마르텐사이트계 강으로 제조되며, 직경 15mm, 길이 220mm의 치수를 갖는다.
다공성 백금 전극(6)의 두께는 20㎛이다.
전위 측정기(3)로서는 KNMS 2S 이중 클래드 케이블이 사용된다.
선택막(1)은 NMg0.08v 니켈로 제조된 하나의 튜브를 포함한다. 선택막(1)은 직경 6mm, 길이 40mm, 벽 두께 0.15mm의 크기를 갖는다.
기준전극(5)은 비스무트와 산화 비스무트의 혼합물로 제조된다.
선택막(1)의 내측면의 면적과 그의 공극비 간의 비는 0.4 mm-1이다.
산화 분위기에서 화학적으로 안정된 Pd 보호층이 선택막의 외면부 및 내면부를 덮는다.
수소 검출기는 고체 산화물 전해질로 제조된 산소 센서에 의해서 산소 농도를 측정할 수 있는 전기화학적 방법을 적용한다.
수소 검출기는 다음과 같이 작동한다.
수소 검출기가 테스트 매체에 놓여진 상태에서, 매체에 함유된 수소는 선택막(1)을 통해 가역적으로 증기 수소 격실 내로 확산되어 검출기의 기전력을 변화시킨다. 증기 수소 격실은 하부 부싱(9)의 내부면, 케이스(6) 및 선택막(1)의 내부면을 지나 돌출되는 세라믹 감지요소(4)의 외면부에 의해 제한되는 공동이다.
검출기의 기전력은 농도 셀의 전극에서 산소의 분압차로 인해 발생한다. 셀의 스킴(scheme)은 다음과 같은 방법으로 표현할 수 있다:
Me | 기준전극(5) || ZrO2·Y2O3|| 다공성 백금 전극(6) | H2O, H2 | 선택막 | 매체.
증기 수소 격실은 물의 고정 부분 증기압을 가지며, 수소 열역학 전위를 다공성 백금 전극(6) 상에서 증기 수소 혼합물의 산화 전위로 변환시키는 컨버터로서 기능을 한다.
총 기전력은 다음과 같은 방법으로 정의되는 수소 압력 함수이다.
여기서, T는 온도로서 K 단위이고; R은 가스 상수로서 J /(몰* K)단위이고; F는 패러데이 상수로서 J/mol 단위이고; n은 반응에 참여하는 전자의 수이고; PH2O 는 증기 수소 격실 내 물의 부분 증기압으로서 Pa 단위이며; PH2는 테스트 매체의 부분 수소 압력으로서 Pa 단위이다.
보조기구에 공급되는 전기 신호 출력은 전위 측정기(3)에 의해 제공된다. 제어 매체의 산소 농도가 변화하면, 그의 방해 받지 않는 픽업 및 처리를 보장하는 전기 신호 값에 변화를 가져온다.
검출기의 지연은 선택막(1)을 통한 수소 투과성과 관련이 있으며, 신호 지연 시간에 의해 추정할 수 있다:
여기서, d는 선택막(1)의 두께로서 m 단위이고; D는 선택막(1) 재료에서의 수소 확산 계수로서 m2/sec 단위이며, S는 선택막 표면(1)의 면적으로서 m2 단위이고, V는 선택막(1)의 내부 공극으로서 m3 단위이다.
검출기는 상업적으로 제조할 수 있다. 게다가, 제조시 특별한 장비가 필요치 않다.
Claims (4)
- 선택막, 내부에 전위 측정기를 갖는 하우징, 고체 전해질로 제조된 세라믹 감지요소, 기준전극을 포함하는 공동, 상기 세라믹 감지요소의 외부층에 도포된 다공성 백금 전극, 상기 세라믹 감지요소의 상부에서 하우징의 내부에 단단히 설치된 밀봉 도입마개(sealed lead-in), 하부 부싱 및 상기 밀봉 도입마개의 중앙 코어를 통과하는 전위 측정기를 포함하고, 상기 세라믹 감지요소는 실린더의 하부에 배치된 바닥과 서로 연결되는 실린더로서 설계되는 가스 및 유체 매체용 수소 검출기에 있어서,
상기 세라믹 감지요소의 외부 원통면은 상기 하우징의 내측면에 단단히 연결되고, 상기 세라믹 감지요소의 내부 공동에는 기준전극이 배치되며, 상기 세라믹 감지요소 바닥의 외면부는 다공성 백금 전극층으로 덮여 있고, 상기 전위 측정기의 중앙 코어의 말단은 기준전극으로 인출됨으로써, 상기 기준 전극과 상기 전위 측정기의 중심 코어의 하부 사이에는 전기적인 접촉이 제공되고, 튜브로서 설계된 하부 부싱은 상기 세라믹 감지요소의 측면 상에서 상기 하우징의 하부에 연결되고, 상기 하부 부싱의 하단은 중앙홀이 형성된 바닥을 가지며 하나 이상의 튜브로 제조된 선택막이 부착되고, 상기 선택막의 하부 자유단은 플러그로 단단히 폐쇄되며, 상기 하부 부싱의 내부면, 상기 세라믹 감지요소 바닥의 외면부와 상기 선택막 및 플러그의 내부면에 의해 제한되는 공동은 누설이방지되게 밀봉되어 있고, 상기 검출기는 상기 전위 측정기의 상부에 설치된 상부 부싱을 구비하고, 상기 상부 부싱 벽의 내부면과 상기 전위 측정기의 외부면 사이의 링형상 공동은 유리-세라믹 실란트로 채워지는 것을 특징으로 하는 가스 및 유체 매체용 수소 검출기. - 제 1항에 있어서,
상기 유리 세라믹은 산화 규소(SiO2) - 50중량%, 산화 알루미늄(Al2O3) - 5중량%, 산화 붕소(B2O3) - 20중량%, 산화 티타늄(TiO2) - 10중량%, 산화 나트륨(Na2O) - 12중량%, 산화 칼륨(K2O) - 1중량% 및 산화 마그네슘(MgO) - 2중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 가스 및 유체 매체용 수소 검출기. - 제 1항에 있어서,
상기 상부 부싱은 스테인리스강으로 제조되는 것을 특징으로 하는 가스 및 유체 매체용 수소 검출기. - 제 1항에 있어서,
상기 선택막은 하나 이상의 튜브로 제조되는 것을 특징으로 하는 가스 및 유체 매체용 수소 검출기.
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