RU2120624C1

RU2120624C1 - Электрохимический датчик концентрации водорода в газовых и жидких средах

Info

Publication number: RU2120624C1
Application number: RU97112525A
Authority: RU
Inventors: В.А. Блохин; Л.А. Белянин; Р.И. Великанович; Р.Х. Гибадуллин; И.И. Засорин; М.Н. Ивановский; Ж.И. Иевлева; А.Ю. Караченков; Ю.В. Крылов; В.В. Кулагин; Л.И. Костин; А.М. Любишкин; И.Х. Меркурисов; В.А. Морозов; А.В. Миловидова; Ю.А. Мусихин; И.А. Паламарь; В.В. Пикос; И.Д. Понимаш; Н.Н. Хавеев
Original assignee: Государственное предприятие Ленинградская атомная электростанция им.В.И.Ленина
Priority date: 1997-07-21
Filing date: 1997-07-21
Publication date: 1998-10-20

Abstract

Заявляемое техническое решение относится к аналитическому приборостроению и может быть использовано в энергетике, химической технологии, металлургии при анализе концентрации водорода в смесях газов, парах воды и жидких металлах в широком интервале температур и давлений. Сущность изобретения состоит в том, что в электрохимическом датчике концентрации водорода в газовых и жидких средах, включающем герметичный корпус с установленным внутри его керамическим электрическим изолятором, закрытым с одного торца пробкой электролита, тоководы, эталонный и платиновый электроды предложено в корпусе, со стороны пробки из твердого электролита последовательно установить таблетку из пористой электроизоляционной керамики и гофрированную селективную мембрану, а керамический изолятор выполнить на основе коррозийно-стойкой к парам воды и не проницаемой водородом керамики из смеси оксидов при соотношении ингредиентов мас. %: BeO 52 - 70, MgO 30 - 45, CaO - 0,005 - 3 и пробки из монокристалла, стабилизированного ZrO₂ или HfO₂. Предложенный датчик выполнен конструктивно проще, обладает повышенной надежностью, длительным сроком работ в агрессивных условиях, является низкоинерционным, обладает повышенной точностью. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Заявляемое техническое решение относится к области аналитического приборостроения и может быть использовано в энергетике, химической технологии, металлургии при анализе концентрации водорода в смесях газов, парах воды и жидких металлах в широком интервале температур и давлений.

Наиболее близким аналогом по технической сущности является электрохимический датчик концентрации водорода, включающий герметичный малогабаритный корпус, имеющий две трубки, через которые прокачивают пары воды из одного объема в другой объем, которые находятся при разных температурах. Размещенный в корпусе твердоэлектролитный датчик парциального давления кислорода, содержащий электроизоляционную трубку, герметично соединенную с одного торца с пробкой, стабилизированной ZrO₂, внутри которой имеется жидкометаллический электрод из смеси Bi и Bi₂O₃, а на внешней поверхности напылен платиновый электрод.

Недостатками наиболее близкого аналога являются:
1. Недостаточная надежность и ресурс работы из-за сложности конфигурации датчика в пространстве и больших размеров, позволяющих использовать его только в специальном большом объеме, низкая термо- и коррозийно-стойкость твердоэлектролитического датчика кислорода к парам воды.

2. Высокая инерционность (300 с) и недостаточная чувствительность из-за сложности стабилизации парциального давления паров воды в измерительной камере.

3. Низкая точность (10%), которая является следствием сложного поддержания стабильности температуры и трубопроводов.

Задачи, решаемые изобретением:
1. Повышение надежности и ресурса работы за счет упрощения конструкции, повышение термо- и коррозийной стойкости.

2. Снижение инерционности и повышение чувствительности за счет повышения точности стабилизации парциального давления паров воды в измерительной камере.

3. Упрощение конструкций.

Сущность изобретения состоит в том, что в электрохимическом датчике концентрации водорода в газовых и жидких средах, включающем герметичный корпус с установленным внутри его керамическим электрическим изолятором, закрытым с одного торца пробкой электролита, тоководы, эталонный и платиновый электроды, предложено в корпусе, со стороны пробки из твердого электролита, последовательно установить таблетку из пористой электроизоляционной керамики и гофрированную селективную мембрану, а керамический изолятор выполнить на основе коррозийно-стойкой к парами воды и не проницаемой водородом керамики из смеси оксидов при соотношении ингредиентов (мас.%): BeO - 52 ^oC 70%, MgO - 30 ^oC 45%, CaO - 0,005 ^oC 3% и пробки из монокристалла, стабилизированного ZrO₂ или HfO₂. Кроме того, предложено селективную мембрану выполнить в виде гофрированного стакана и установить с зазором между дном стакана и торцем платинового электрода, мембрану выполнить из сплава никеля или палладия, на внешней части стакана селективной мембраны выполнить химически стойкую в окислительной среде защитную пленку. Также предложено зазор между дном стакана и торцем платинового электрода определять из соотношения

где
δ - зазор между дном стакана селективной мембраны и торцем платинового электрода, мм;
d - диаметр пробки из твердого электролита, мм;
S - площадь всей селективной мембраны, мм².

Заявляемое техническое решение представлено на фиг. 1, где показано продольное сечение датчика. Датчик включает корпус 1, герметично соединенный с помощью металла 2 с твердоэлектролитным датчиком кислорода, состоящим из керамического изолятора 3, пробки твердого электролита 4, пористого платинового электрода 5, жидкого металлооксидного этанола электрода 6, термопары-токоподвода 7, закрепленного в крышке 8. Селективная мембрана (гофрированный стакан) 9 вварена в корпус 1 и покрыта защитной пленкой золота 10. Между селективной мембраной 9 и пробкой твердого электролита 4 установлена таблетка 11 из пористого (до 60% объемных) электроизоляционного оксида Al₂O₃ или MgAl₂O₄. Снаружи корпуса 1 датчика крепится печь нагрева 12.

Принцип работы устройства заключается в измерении ЭДС, которая является следствием изменения отношения PH₂O/PH₂ и как следствие термодинамического потенциала кислорода согласно реакции диссоциации воды
H₂O (газ) ---> H₂ (газ) + 1/2 O₂ (газ),
а также диффузии водорода через селективную мембрану 9 в герметичный объем между селективной мембраной 9 и торцем платинового электрода 5. Особенностью работы заявляемого датчика является стабилизация парциального давления паров воды в измерительном корпусе 1, которое ведет к увеличению чувствительности и снижению инерционности. Это достигается тем, что заданное парциальное давление водяного пара, равное 0,1 - 300 Па, создается путем прокачки через электрохимический датчик кислорода атомарного кислорода из эталонного металлооксидного электрода 6, за счет изменения полярности потенциала величиной 1,2 В на кислородной электрохимической ячейке.

Работа датчика заключается в следующем (см. чертеж). С помощью съемной печи 12 нагревают датчик до температуры 600^oC, контролируя температуру с помощью термопары 7. Подают напряжение 1,2 В на электроды 5 и 7 в течение 1 мин, исходя из предварительных расчетов, для того, чтобы создать в объеме между селективной мембраной 9 и торцем пористого платинового электрода 5 давление атомарного кислорода 0,05^oC150 Па. Далее помещают корпус 1 датчика в атмосферу водорода на 10 мин. Водород, диффундируя через селективную мембрану 9, образует с кислородом пары воды необходимого давления 0,1 - 300 Па. После чего корпус 1 датчика герметично присоединяют к корпусу с исследуемой средой (на чертеже не показано) и проводят измерение ЭДС, которое пропорционально парциальному давлению водорода в этой среде.

Заявляемый датчик показал следующие данные, например, в потоке аргоноводородной смеси при температурах 300^oC и 400^oC (см.табл.).

Сигнал датчика выходил на уровень 67% от изменения ЭДС датчика за 25 с при 300^oC и за 10 с при 400^oC. Чувствительность заявляемого датчика составляет 5•10^-4 Па. С помощью заявленного датчика можно проводить измерения парциального давления водорода от 5•10^-4 до 3 МПа в смесях коррозийно-агрессивных газов и жидкостей в температурном интервале от 300^oC до 480^oC, так как все составляющие материалы датчика являются коррозийно-стойкими.

Коррозийная стойкость материалов датчика без мембраны проверялась в циркуляционном контуре с водным теплоносителем при давлении 6 - 13 МПа, температуре 200 - 300^oC в течение 800 часов при скорости потока 1 м/с. Никаких внешних изменений и изменений масс также не обнаружено, что позволяет отнести керамику датчика к категории коррозийно-стойких материалов.

Предложенный датчик выполнен конструктивно проще, обладает повышенной надежностью, длительным сроком работ в агрессивных условиях, является низкоинерционным, обладает повышенной точностью.

Claims

1. Электрохимический датчик концентрации водорода в газовых и жидких средах, включающий герметичный корпус с установленным внутри него керамическим электрическим изолятором, закрытым с одного торца пробкой электролита, тоководы, эталонный и платиновый электроды, отличающийся тем, что в корпусе со стороны пробки из твердого электролита последовательно установлены таблетка из пористой электроизоляционной керамики и гофрированная селективная мембрана, а керамический изолятор выполнен на основе коррозийностойкой к парам воды и не проницаемой водородом керамики из смеси оксидов при соотношении ингредиентов, мас.%:
BeO - 52 - 70
MgO - 30 - 45
CaO - 0,005 - 3
и пробки из монокристалла, стабилизированного ZrO₂ или HfO₂.

2. Датчик по п.1, отличающийся тем, что селективная мембрана выполнена в виде гофрированного стакана и установлена с зазором между дном стакана и торцом платинового электрода.

3. Датчик по п.1 или 2, отличающийся тем, что селективная мембрана выполнена из сплава никеля или палладия.

4. Датчик по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что зазор между дном стакана и торцом платинового электрода определяют из соотношения

где δ - зазор между дном стакана селективной мембраны и торцом платинового электрода, мм;
d - диаметр пробки из твердого электролита, мм;
S - площадь всей селективной мембраны, мм².

5. Датчик по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что на внешней части стакана селективной мембраны выполнена химически стойкая в окислительной среде защитная пленка.