KR20170092721A - 강판 표면 처리 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 강판 표면 처리 방법에 관한 것이며, 연속적으로 고압 분사 장치(1-1) 또는 원심력 분출 장치(1-2)로 구성된 스트립 표면 처리 장치(1), 스트립 표면 세척 장치(2), 스트립 표면 건조 장치(3)를 연속적으로 포함한다. 고압 분사 장치(1-1) 및 원심력 분출 장치(1-2)의 하나 또는 둘 다가 배열되며 스트립 표면상에 고체 연마재와 물의 혼합물, 즉 슬러리로 분사한다. 또한, 강판 표면 처리 방법은 슬러리 공급 장치(4) 및 연마재 재활용 장치(5)를 포함한다. 본 발명의 방법이 스트립 사후 처리 라인에 적용될 때, 강판의 표면 거칠기를 제어할 수 있으며 소정의 비를 가진 물과 고체 입자의 혼합물을 스트립 강의 표면상에 충돌시킴으로써 표면상의 지방, 산화물 박편 및 일부 오염을 제거한다. 본 발명의 방법이 마무리 처리 라인에 적용될 때, 강판의 표면 거칠기를 제어할 수 있으며 스트립의 기계적 특성을 조절하여, 스킨 패스 공정을 완전히 또는 부분적으로 대체한다.

Description

강판 표면 처리 방법 및 장치{Method of Steel Sheet Surface Treatment and Apparatus of the Same}

본 발명은 냉간 압연 강판에 대한 사후 처리 라인 분야에 관한 것이며, 특히 강판 표면 처리 방법 및 강판 표면 처리 장치에 관한 것이다. 고압 분사 장치 또는 원심력 분출 장치에 의해 특정 비율의 물과 고체 입자의 혼합물을 강판의 표면상에 충돌시키는 것을 통해, 한편으론, 강판 표면 처리 방법 및 강판 표면 처리 장치는 강판 상의 지방, 산화물 박편 및 일부 오염을 제거하면서 강판의 표면상에 소정의 거칠기를 제공하며, 다른 한편으론, 강판 표면상에 충돌시킴으로써 스트립의 기계적 특성을 조절하여, 스킨 패스 공정(skin pass process)을 완전히 또는 부분적으로 대체한다.

냉간 압연 장치에 의해 소정의 두께로 압연된 후, 제품의 요구에 따라, 스트립 강은 일부 다른 처리 이후 공정으로 옮겨질 것이며, 예를 들어, 용융아연도금 제품은 연속적인 아연도금 장치에 옮겨질 필요가 있고, 전기아연도금 제품은 연속적인 어닐링 후 연속적인 전기아연도금 장치에 옮겨질 필요가 있고 일반적인 냉간 페품은 연속적인 어닐링 공정 또는 배치 어닐링 공정을 통해 냉간 압연 제품을 형성한다. 연속 용융아연도금 또는 전기아연도금 공정과 같은 스트립 강 코팅 공정의 경우, 스트립의 표면 조건 및 청결함은 연속적 어닐링 코팅의 품질을 보장하는데 필수조건이다. 그러나, 강을 압연하는 동안, 압연 오일 내 드레그, 냉간 압연에서 잔여 철 분말, 누적된 먼지, 헤드 용접에서 생산된 용접 슬래그 등과 같은 여러 이물질이 강판 표면에 남아있는 것을 막기가 어렵다.

결과적으로, 스트립은 연속적 어닐링 이전 표면상의 오일 오염을 완전히 제거하도록 세척되어야 한다. 그렇지 않으면, 표면상에 남아있는 다양한 오일이 어닐링 동안 탄소질 얼룩을 형성할 수 있고, 화로의 내부의 분위기를 오염시키고, 탈탄의 효과에 영향을 미치고, 심지어 복탄을 일으킬 것이다. 또한, 오일 오염은 스트립 표면의 품질을 변화시키고 바닥 롤러 상의 결절화를 유도할 수 있어서, 스트립 표면 스크래치 등과 같은 결함을 일으킨다.

이와 관련하여, 세정 공정이 어닐링 이전 연속 코팅 장치에 제공되며, 이런 공정은 또한 탈지 공정으로 불리며, 스트립 표면상에 잔존하는 다양한 이물질을 제거하는 것을 목적으로 한다.

직후에 냉각 압연 제품이 직접 형성되는 연속 어닐링 공정의 경우, 들어온 스트립의 표면 청결도는 최종 제품의 표면 품질을 직접적으로 결정한다. 이런 관점에서, 알칼리성 세척, 브러쉬 세척, 전기분해 세척, 뜨거운 물 세정 등과 같은 표면 선-처리 공정이 연속 어닐링 처리 라인의 입구 부분에 제공되어, 그곳에 들어오는 스트립의 표면 품질을 보장한다. 유사하게, 배치 어닐링 공정에서, 특정 탈지 장치는 배치 어닐링 처리 라인 앞에 배치되어, 그곳에 들어오는 스트립의 표면 품질을 보장한다.

그러나, 실제 제조 공정에서, 세척될 수 없는 스트립 표면상의 불결한 물질이 스트립이 어닐링 또는 코팅을 거친 후 표면상에 얼룩,줄 무늬, 균일하지 않은 코팅을 일으켜서, 제품의 표면 품질이 영향을 받을 수 있는 이런 현상이 항상 존재한다. 이것을 극복하기 위해서, 당업자는 알칼리성 분사 공정, 브러쉬 세척 공정, 탈지제, 가성 알칼리성 용액 농도 및 온도와 같은 공정의 양태에 대한 여러 조절 및 최적화를 제공한다. 그럼에도 불구하고, 다른 스트립 사이의 구성요소의 차이, 물질과 스트립 사이에 결합력의 불일치 및 스트립의 빠른 이동과 같은 불결한 물질의 다양성과 복잡성 때문에, 스트립 표면상의 불결한 물질은 제조 동안 아직 완전히 세척될 수 없다.

또한, 거칠기 및 다음 코팅 공정에 대한 고객의 요구를 충족하기 위해서, 냉간 압연 스트립의 표면이 특정 거칠기가 필수적이나, 압연 공정 및 롤러에 대한 제약 때문에, 이의 거칠기는 주로 요구를 충족할 수 없다. 특히 고강성을 가진 고-강도 강을 제조할 때, 이의 표면 거칠기는, 압연 장치의 거칠기 제어 능력이 최대에 도달하는 경우에도, 표준에 도달할 수 없다.

이와 관련하여, 냉간 압연 공정 이후 절차 동안 스트립의 거칠기를 제어하는 것이 필수적이며, 단지 스킨 패스 밀은 스트립의 표면 거칠기를 제어할 수 있다. 그러나, 예를 들어, 스킨 패스 공정 동안 거칠기 제어에 의한 많은 문제가 있다.

1) 스킨 패스 공정 동안, 작업 롤러의 거칠기는 스트립의 표면 거칠기에 대해 최대 효과를 가진다. 작업 롤러는 레이저 텍스처링(laser texturing), 전기 스파크 텍스처링(electric spark texturing), 탄환 블라스팅(shot blasting) 등에 의해, 작업 이전 처리되어서, 작업 롤러의 표면에 특정 거칠기를 제공한다. 작업 롤러가 작업할 때 기간의 초기에, 롤러 표면의 표면 거칠기는 스트립의 표면 거칠기를 결정하는 주요 인자이다. 그럼에도 불구하고, 압연 사용량의 증가에 의해, 롤러의 표면 거칠기는 감소하여, 스트립의 표면 거칠기가 고객의 요구를 충족하지 못하게 한다.

2) 스킨 패스 공정 동안, 롤러의 표면 거칠기를 제어하는 것은 스트립의 거칠기를 제어하는 유일한 방법이기 때문에, 최종 제품의 거칠기가 요구를 충족하지 않는 것으로 발견되었을 때, 유일한 방법은 롤러를 대체하는 것이며, 이에 의해 최종 제품의 거칠기는 마음대로 제어될 수 없다.

3) 고강도 강의 요구에 대한 증가에 의해, 스트립의 강도는 더 높아지며, 이의 강도가 특정 수준에 도달하는 경우, 고객의 요구는 롤러가 단지 작업을 시작할 때에도, 스킨 패스 밀에 의해 충족되지 않을 수 있다.

결과적으로, 스트립의 표면 거칠기를 제어하는 방법과 장비를 개발하는 것이 절실하게 필요하다.

압연 스트립 표면의 선-처리 및 거칠기에 대한 문제를 해결하기 위해서, 많은 연구가 전세계에서 실시되었다. 예를 들어, 스트립의 표면에 대한 선-처리를 위해 고밀도 전류 탈지 기술이 해외에서 개발되었고, 이의 원리는 스트립 표면상에 약 200A/d m²의 고밀도 전류를 형성하도록 도체 매질로서 알칼리성 탈지 액체를 사용하는 것이며, 그 결과 다량의 거품이 스트립 표면상에 순식간에 생성되어 그 위의 오일 오염층을 날려보내, 스트립을 세척한다. 비록 이 기술은 빠른 제조에 적용될 수 있으나, 전통적인 공정과 비교하여 10배의 전기를 소비할 것이며 이의 생산 비용은 매우 높고; 또한, 이 기술은 매우 정확하기 때문에, 유지 비용이 또한 매우 높다. 중국특허 CN102357541A는 뜨거운 물순환으로 스트립 표면을 세척하는 방법 및 이의 시스템을 개시한다. 이의 원리는 스트립이 알칼리성 브러쉬 세척되기 전에, 8~12MPa의 높은 압력 및 40-70℃의 온도를 가진 뜨거운 물이 스트립의 상부 및 하부 표면상에 분사하도록 사용되어, 후속 알칼리성 브러쉬 세척 및 전기분해 절차 동안 조합 장비의 숫자 및 에너지 소비를 감소시키는 것이다. 이 방법은 전통적인 탈지 공정 중 개선된 하나로서 작용한다. 뜨거운 물을 분사하는 방식이 스트립 표면에 약하게 결합된 이물질을 세척할 수 있으나, 스트립에 강하게 부착된 이물질 및 움푹한 층에 들어가 있는 이물질을 완전히 세척할 수 없다. 중국특허 CN201217016Y는 스트립 표면을 세척하기 위한 초음파 처리 장치를 개시하며, 이의 원리는 스트립 표면 세척 공정과 초음파 처리를 결합하고 스트립 알칼리성 세척(산 세척) 또는 전기분해 알칼리성 세척(산 세척) 싱크 속에 초음파 발생 장치를 추가로 설치하여 스트립 표면을 세척하고 세정하는 것이다. 이 방법은 또한 알칼리성 액체의 흐름을 개선하는 즉, 스트립 표면의 오일 막을 제거하는데 뛰어난 효과를 가지나 스트립에 단단히 결합된 이물질을 완전히 제거할 수 없는 전통적인 탈지 공정의 개선된 것으로 작용한다. 중국특허 CN101537431A는 얇은 스트립의 표면 거칠기를 온라인 예측하고 제어하는 방법을 개시하며, 스트립의 다른 길이에서 거칠기 값은 스킨-패스 밀의 작업 롤러의 거칠기 데이터, 스트립의 길이, 스트립의 다른 길이의 압연 하중 및 이의 신장률에 의해 계산되는 것을 특징으로 하며, 스트립의 거칠기의 목표 값이 예측 범위에 해당하지 않을 때, 거칠기는 압연 하중과 신장률을 조절함으로써 예측되고 제어된다. 이런 방법은 스트립의 거칠기 에러를 줄일 수 있으나, 거칠기가 전통적인 방법에서 표준에 도달하지 못하는 문제를 해결할 수 없다. 특허 CN1804739A는 스킨-패스 밀을 위한 최종 플레이트의 표면 거칠기를 예측하고 제어하는 기술을 개시하며, 이의 원리는 상기 특허와 유사한데, 즉, 롤러 거칠기 및 압연 킬로그램 사이의 수학적 모델과 감소율 및 유전 가능성 사이의 수학적 관계를 만들고, 위치 데이터에 따라 최종 제품 거칠기를 예측하는 스킨-패스 밀 온라인 모델을 만들어서 스트립의 표면 거칠기를 예측하고 제어하는 것이다. 유사하게는, 이런 방법은 스트립의 거칠기 에러를 줄일 수 있으나, 거칠기가 전통적인 방법에서 표준에 도달하지 못하는 문제를 해결할 수 없다.

특허 CN101675184A는 이동하는 강판을 세척하기 위한 강판 세척 방법 및 강판 연속 세척 장치를 개시하며, 이의 원리는 강판의 이동 방향에 반대인 방향을 따라 강판 표면에 수직인 직선에 대해 1~80°의 각도로 기울어진 강판 표면에 0.8MHz~3MHz의 주파수를 가진 초음파 세척액을 분사 방식으로 또는 특정 방식으로 공급하는 것이며, 이에 의해 고 주파수 초음파가 이동하는 강판의 표면을 세척하는데 사용되며 세척 효과 및 세척 속력이 향상된다. 이 방법은 세척의 화학적 반응을 강화하고 충격력을 제공하기 위해 강판 상에 일어나는 캐비테이션을 사용하여, 세척 효과를 강화시키나, 스트립에 단단하게 결합된 이물질을 제거할 수 없다. 스트립의 표면 거칠기를 제어하기 위해서, 일본 출원인의 특허 CN1622869A는 금속판의 표면 처리 시설 및 금속판을 생산하는 방법을 개시하며, 강판의 표면 거칠기가 연속적으로 이동되는 금속판 상에 평균 입자 지름 300㎛를 가진 고체 입자를 발사하여 제어되는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 주로 블라스팅 장치가 배치된 블라스팅 챔버 및 금속판의 표면을 세척하기 위한 블라스팅 챔버의 하류에 제공된 세척 장치로 이루어진다. 구체적으로, 금속판은 블라스팅 장치가 금속판의 표면상의 건조 고체 입자에 충돌하는 블라스팅 챔버에 들어가고 블라스팅 챔버의 하류에 있는 세척 챔버는 공기 노즐에 의해 금속판의 표면상의 고체 입자를 세척한다. 본 발명에서, 스트립 표면상에 충돌하기 위한 매체는 건조 고체 입자이며, 블라스팅 챔버에 들어가는 금속판이 고체 입자의 유동성을 유지하기 위해 건조될 것이 필요하다는 것을 초래할 수 있다. 결과적으로, 블라스팅 챔버 상의 강판을 세척하고 건조하기 위한 장치를 제공하는 것이 필수적이며, 이는 복잡한 장치가 될 수 있다. 또한, 전체 블라스팅 및 세척 공정 동안, 액체가 장치에 접근해서는 안 되며, 이는 장치 등을 밀봉하는 것에 대한 높은 요구이며, 즉 실제 생산에서 충족하기 어렵다. 게다가, 고체 입자는 금속판의 표면상에 직접 충돌되며, 고체 입자의 입자 크기가 금속판의 크기보다 크기 때문에, 고체 입자는 금속판 표면 속에 삽입되는 경향이 있고 따라서 스트립 표면상의 고체 입자는 본 발명에서 공기를 분사하여 완전히 제거될 수 없다.

상기 문제들을 해결하기 위해서, 본 발명은 냉간 압연 강판의 표면을 처리할 수 있는 새로운 방법을 제공한다.

상기 문제들을 해결하기 위해서, 본 발명은 냉간 압연 강판의 표면을 처리할 수 있는 새로운 장치를 제공한다. 상기 방법과 장치는 고압 연마 분사 장치에 의해 강판의 표면상에 특정 비율의 물과 고체 연마재의 혼합물을 충돌시켜, 강판의 표면에 소정의 거칠기를 제공하고 그 위에 잔존하는 지방, 산화물의 박편 및 일부 불결한 물질을 제거한다.

*본 발명은, 한편으론, 압연 강판의 표면 거칠기를 마음대로 제어할 수 있고 특히 고객에 의해 요구된 거칠기를 고 강성의 고 강도 강에 부여할 수 있어서, 고 강도 강을 제조할 때 압연 공정 및 롤러의 재료에 대한 제한 때문에 표준에 도달할 수 없다는 문제를 해결하며; 동시에, 다른 한편으론, 강판 표면상에 혼합 연마재를 분사하는 방법에 의해, 본 발명은 그 위에 잔존하는 지방, 산화물의 박편 및 일부 불결한 물질을 제거하여, 표면 선-처리 구역의 부하 및 장비 길이를 감소시키고 이의 청결도를 개선한다.

또한, 본 발명의 장치 및 방법은 마무리 공정에 제공되며, 스트립 표면상에 고체 연마재 및 물의 혼합물을 충돌시킴으로써 스트립의 기계적 특성을 조절하여 스킨-패스 밀을 완전히 또는 부분적으로 대체한다.

본 발명의 강판 표면 처리 방법이 연속 용융아연도금, 연속 전기아연도금, 연속 어닐링 및 연속 탈지의 생산 라인의 입구 부분에 제공될 때, 스트립 표면상에 혼합 고체 연마재를 충돌시킴으로써 스트립 온라인의 표면 거칠기를 마음대로 제어하는 한편 표면상에 잔존하는 지방, 산화물 박편과 같은 오염을 제거하여, 표면을 처리한다. 본 발명의 강판 표면 처리 방법이 마무리 처리 라인에 제공될 때, 스트립 표면상에 혼합 고체 연마재를 충돌시킴으로써 스트립 온라인의 표면 거칠기를 제어하는 한편 스트립의 기계적 특성을 개선하여, 스킨-패스 밀을 완전히 또는 부분적으로 대체한다.

본 발명의 기술적 해법은 다음과 같다:

강판 표면 처리 방법,

상기 방법은 연속적으로 다음을 포함한다:

고압 분사 장치(1-1) 또는 원심력 분출 장치(1-2)로 구성된 스트립 표면 처리 장치(1),

고압 분사 장치(1-1) 및 원심력 분출 장치(1-2)의 각각 또는 둘 다가 배열될 수 있고,

고압 분사 장치(1-1) 또는 원심력 분출 장치(1-2)는 고체 연마재와 물의 혼합물, 즉 슬러리로 스트립 표면상에 분사한다,

스트립 표면 세척 장치(2),

스트립 표면 건조 장치(3),

추가로, 강판 표면 처리 방법은 다음을 포함한다:

고압 분사 장치(1-1) 또는 원심력 분출 장치(1-2)로 구성된 강판 표면 처리 장치(1)에 슬러리를 공급하는 슬러리 공급 장치(4), 및

연마재 재활용 장치(5).

본 발명의 장치가 실제 생산 라인에 적용되는 도 3 내지 9를 참조한다.

본 발명이 냉간 압연 스트립의 처리 후 생산 라인의 입구 부분에 적용될 때, 상세 실시는 다음과 같이 기술된다. 냉간 압연 스트립은 압연 오일 및 압연 오일 내 드레그, 압연 공정에서 발생된 철 분말, 누적된 먼지, 용접에서 생산된 용접 슬래그 등을 포함하는 다양한 불결한 물질이 스트립 표면상에 존재할 때 강판 표면 처리 장치(1)에 들어간다. 이런 불결한 물질은 후속 절차와 제품에 의한 표면 품질에 대한 요구를 충족하도록 완전히 제거되어야 한다. 또한, 압연 스트립의 표면 거칠기는 고객의 요구를 아직 충족할 수 없다. 고압 분사 장치(1-1) 또는 원심력 분출 장치(1-2)의 복수의 그룹이 제품 라인의 속력 및 제품의 수요에 따라, 스트립 표면 처리 장치에서 스트립의 이동 방향을 따라 및/또는 폭 방향의 방향을 따라 제공된다. 고체 연마재 및 물의 혼합물은 고압 분사 장치(1-1) 또는 원심력 분출 장치(1-2)로부터 고르게 스트립 표면상에 분사된 후, 스트립 표면에 부착된 불결한 물질은 고체 연마재와 물의 충격 효과에 의해 스트립으로부터 분리되고 물에 의해 제거되며, 이에 의해 스트립 표면상의 불결한 물질을 제거하는 목적은 성취된다. 또한, 스트립 표면상에 충돌하는 고체 입자는 소정의 속력과 에너지를 가지며 고체 입자의 단단함이 스트립의 단단함보다 크기 때문에, 고체 입자가 스트립 표면상에 충돌할 때, 가소성 및 탄성 변형이 스트립 표면에 일어나고, 고체 입자가 튀어나온 후, 무작위로 배열된 일련의 작은 홈이 스트립 표면상에 형성되어, 스트립의 표면 거칠기를 제어하는 목적을 성취한다. 스트립의 표면 거칠기는 스트립의 이동 속도, 스트립 표면상에 충돌하는 고체 입자의 속력과 에너지와 같은 인자에 의존하며, 이런 인자는 제품에 대한 구체적인 요구에 따라 마음대로 만들어질 수 있다. 이와 같이 처리된 스트립은 표면에 불결한 물질이 없거나 적은 물질을 가지며, 이의 표면 거칠기는 후속 절차의 요구를 충족할 수 있다. 연마재와 물의 분사된 혼합물은 스트립 표면 처리 장치(1) 아래에 쌓이며, 연마재 재생 장치(5)에 의해 처리된 후, 연마재 공급 장치(4) 속에 재생적으로 전달될 것이다. 따라서, 소정량의 연마재는 스트립 표면 처리 장치(1)에 의해 처리된 스트립 상에 잔존할 수 있고 스트립 표면 처리 장치(1)의 하류에 제공된 표면 세척 장치(2)에 의해 제거될 수 있다. 표면 세척 장치(2)는 스트립 표면을 세척하기 위해 소정의 압력을 가진 깨끗한 물을 사용한다. 세척된 스트립은 표면상에 잔존한 고체 입자가 없으며 스트립 표면 건조 장치(3)에서 건조된 후, 후속 절차에 들어간다.

본 발명이 냉간 압연 스트립의 처리 후 생산 라인의 마무리 부분에 적용될 때, 세부 실시는 다음과 같이 기술된다. 열처리 또는 표면 코팅된 스트립은 강판 표면 처리 부분에 들어가며 여기서 압연 스트립의 표면 거칠기는 고객의 요구를 아직 충족할 수 없다. 스트립(6)은 스트립 표면 처리 장치(1)에 들어가며, 여기서 제품 라인의 속력 및 제품의 수요에 따라, 고압 분사 장치(1-1) 또는 원심력 분출 장치(1-2)의 복수의 그룹이 스트립의 이동 방향을 따라 및/또는 폭 방향을 따라 제공된다. 고체 연마재 및 물의 혼합물은 고압 분사 장치(1-1) 또는 원심력 분출 장치(1-2)로부터 고르게 스트립 표면상에 분사된다. 고체 연마재와 물의 충돌 효과하에서, 일련의 작은 홈이 스트립 표면상에 형성되어, 스트립의 표면 거칠기를 제어하는 목적을 성취한다. 또한, 어닐링된 스트립을 얻기 위해서, 슬러리의 충돌 에너지와 속력이 슬러리의 충돌 효과하에서 소정 수준에 도달할 때, 스트립의 기계적 특성이 변하며, 항복 플랫폼(yield platform)이 사라져서, 스템핑과 같은 공정의 요구를 충족하여, 스킨 패스 절차를 완전히 또는 부분적으로 대체한다.

본 발명에 따른 강판 표면 처리 방법에서, 스트립 표면상에 충돌하기 위한 고체 입자와 물의 혼합물은 10-95%의 혼합비를 가지며, 고체 연마재는 사철, 강 탄환(steel shots), 컷 와이어 탄환(cut wire shots) 등으로부터 선택될 수 있고 고체 입자의 입자 크기는 20 내지 100 메시, 바람직하게는 60 내지 80 메시이다.

본 발명에 따른 강판 표면 처리 방법에서, 스트립 표면상에 충돌하기 위한 고체 입자와 물의 혼합물은 10-30%의 혼합비를 가진다.

본 발명에서 스트립 표면 처리 장치(1)에 고압 분사 장치(1-1) 또는 원심력 분출 장치(1-2)의 복수의 그룹이 제공되며, 고압 분사 장치(1-1)는 소정 압력의 고압수를 사용하여 고체 입자가 스트립 표면상에 충돌하게 하는 반면, 원심력 분출 장치(1-2)는 소정의 혼합비를 가진 슬러리가 흩어지도록(swing out) 칼날을 사용하여 고속력으로 스트립 표면상의 적어도 일부에 충돌하게 하며, 고압 분사 장치(1-1) 및 원심력 분출 장치(1-2)의 각 그룹은 다른 충돌 에너지와 속력으로 설정될 수 있다.

본 발명에서, 고압 분사 장치(1-1) 또는 원심력 분출 장치(1-2)의 분사 속도 또는 에너지 및 분사 슬러리의 혼합비, 연마재의 입자 크기 등은 처리될 스트립의 강도, 장치의 작동 속력 및 고객이 요구한 거칠기와 같은 인자에 의존한다.

본 발명에 따른 강판 표면 처리 방법에서,

고압 분사 장치의 5~30개 그룹이 본 발명의 스트립 표면 처리 장치(1)에서 강판의 폭을 따라 배열되고 분사 장치의 각 그룹은 700-1400mm인 스트립의 폭의 50-100mm를 담당한다.

또한, 바람직하게는, 고압 분사 장치(1-1)의 2-8개 열이 스트립의 이동 방향을 따라 배열될 수 있다. 이 숫자는 장치의 작업 속도에 따라 증가 또는 감소될 수 있다. 원심력 분출 장치(1-2)의 경우, 원심력 분출 장치(1-2)의 1 내지 2개 그룹이 강판의 폭을 따라 배열되고 분출 각도를 조절함으로써 강판의 전체 폭의 분사를 담당한다. 유사하게는, 원심력 분출 장치(1-2)의 2~8개 그룹이 또한 스트립의 이동 방향을 따라 배열된다.

본 발명에 따른 강판 표면 처리 방법에서, 본 발명의 스트립 표면 처리 장치(1)에 고압 분사 장치(1-1) 및 원심력 분출 장치(1-2)의 하나 또는 모두가 제공되며 원심력 분출 장치(1-2)는 바람직하게는 스트립의 중앙부 상에 분사하기 위해 사용되는 반면 고압 분사 장치(1-1)는 바람직하게는 스트립의 모서리부 상에 분사하기 위해 사용된다.

본 발명에 따른 강판 표면 처리 방법에서, 스트립의 표면 거칠기는 0.5㎛ 내지 5㎛로 제어된다.

본 발명에 따른 강판 표면 처리 방법에서, 슬러리 공급 장치(4)는 다른 고체 입자 크기 및 혼합비의 연마재를 가진 슬러리를 고압 분사 장치(1-1) 또는 원심력 분출 장치(1-2)의 각 그룹에 공급할 수 있다.

본 발명에 따른 강판 표면 처리 방법에서, 필터 재활용 장치(5)는 고체 연마재를 재활용하는데 사용된다.

본 발명에 따른 강판 표면 처리 방법에서, 스트립 표면 처리 장치(2)는 압력 5~30MPa의 깨끗한 물로 스트립 표면을 세척하고 스트립 표면 건조 장치(3)는 뜨거운 바람으로 스트립 표면을 건조시킨다.

본 발명에 따른 강판 표면 처리 방법에서, 스트립 표면상에 충돌하는 고체 연마재와 물의 속력은 30m/s~300m/s의 범위이다.

본 발명에 따른 강판 표면 처리 방법에서, 스트립 표면상에 충돌하는 고체 연마재와 물의 속력은 40m/s~80m/s의 범위이다.

본 발명에 따른 강판 표면 처리 방법에서, 본 발명은 개별 탈지 장치에서 실행될 수 있다.

선-세척, 브러시 세척, 전해질 세척, 최초 장치에서 세척하기 위한 장치는 도 3에 도시된 대로 대체될 수 있다.

본 발명에 따른 강판 표면 처리 방법에서, 본 발명은 연속 어닐링 장치의 어닐링 화로 및 입구 루프 이전에 실행될 수 있다.

따라서, 알칼리성 세척, 브러시 세척, 전해질 세척, 전통적인 연속 어닐링 공정에서 뜨거운 물 세척을 위한 장치는 도 4에 도시된 대로 대체될 수 있다.

본 발명에 따른 강판 표면 처리 방법에서, 본 발명은 용융아연도금 장치의 어닐링 화로 전에 실행될 수 있다.

따라서, 전통적인 용융아연도금 공정에서 세척 공정은 도 5에 도시된 대로 대체될 수 있다.

본 발명에 따른 강판 표면 처리 방법에서, 본 발명은 전기아연도금 장치의 입구 루프 이후 아연도금 싱크 이전에 실행될 수 있다.

따라서, 전통적인 전기아연도금 공정에서 탈지, 산 세척과 같은 공정은 도 6에 도시된 대로 대체될 수 있다.

본 발명은 스킨-패스 장치의 하류에서 실행될 수 있다.

따라서, 스킨-패스 스트립의 표면 거칠기가 고객의 요구를 충족하지 못할 때, 강판의 표면 거칠기를 정확하게 제어하는 거칠기 제어 공정으로 작용하며, 이는 특히 스트립의 고강도이며 표면 거칠기에 대한 고객의 요구가 도 7에 도시된 대로 스킨 패스 공정에 의해 충족되지 못하는 경우에 특히 적합하다.

또한, 본 발명에 따라, 본 발명은 연속 어닐링 장치 및 스킨 패스 장치에 의한 마무리 절차의 스킨 패스 공정의 하류에 배열될 수 있어서, 스트립의 표면 거칠기를 정확하게 제어하며, 어닐링 장치는 도 8에 도시된 대로 용융아연도금, 전기아연도금, 연속 어닐링과 같은 공정을 포함한다.

또한, 본 발명에 따라, 본 발명은 연속 어닐링 장치에 의한 마무리 절차에 배열될 수 있어서, 원래 스킨 패스 공정의 기능을 대체하는데, 즉, 본 발명에 따른 스트립 표면상에 충돌하는 방법은 도 9에 도시된 대로 스트립의 기계적 특성을 개선하고 이의 표면 거칠기를 제어하도록 사용된다.

강판 표면 처리 장치의 기술적 해결책은 다음과 같다:

강판 표면 처리 장치로서,

적어도 고압 분사 장치(1-1) 또는 원심력 분출 장치(1-2)로 구성된 하나의 스트립 표면 처리 장치(1), 스트립 표면 처리 장치의 하류에 있는 스트립 표면 세척 장치(2), 세척 장치(2)의 하류에 있는 스트립 표면 건조 장치(3), 연마재 공급 장치(4) 및 연마재 재활용 장치(5)를 포함한다.

본 발명의 장치들이 실제 생산 라인에 적용되는 도 3 내지 9를 참조한다.

본 발명에 따른 강판 표면 처리 장치에서, 스트립 표면상에 충돌하기 위한 매체는 10~95%, 바람직하게는 10~30%의 혼합비를 가진 고체 입자와 물의 혼합물이며 고체 연마재는 사철, 강 탄환, 컷 와이어 탄환 등일 수 있고 고체 입자의 입자 크기는 20 내지 100 메시, 바람직하게는 60 내지 80 메시이다.

본 발명에 따른 강판 표면 처리 장치에서, 스트립 표면 처리 장치(1)에 강판의 폭 방향을 따라 고압 분사 장치(1-1) 또는 원심력 분출 장치(1-2)의 복수의 그룹이 제공되며, 고압 분사 장치(1-1)의 5~30개 그룹은 강판의 폭 방향을 따라 배열되며 고압 분사 장치(1-1)의 각 그룹은 700-1400m인 스트립의 폭의 50~100m를 담당할 수 있다.

고압 분사 장치(1-1)의 2-8개 열이 스트립의 이동 방향을 따라 배열될 수 있다. 원심력 분출 장치(1-2)의 경우, 원심력 분출 장치(1-2)의 1~2개 그룹이 강판의 폭을 따라 배열되고 분출 각도를 조절함으로써 강판의 전체 폭의 분사를 담당한다. 유사하게는, 원심력 분출 장치(1-2)의 2~8개 그룹이 또한 스트립의 이동 방향을 따라 배열된다.

본 발명에 따른 강판 표면 처리 장치에서, 본 발명은 개별 탈지 장치에 배열될 수 있다.

따라서, 선-세척, 브러시 세척, 전해질 세척, 최초 장치에서 세척하기 위한 장치는 도 3에 도시된 대로 대체될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 강판 표면 처리 장치에서, 장치는 연속 어닐링 장치의 어닐링 화로 및 입구 루프 이전에 배열될 수 있다.

*따라서, 알칼리성 세척, 브러시 세척, 전해질 세척, 전통적인 연속 어닐링 공정에서 뜨거운 물 세척을 위한 장치는 도 4에 도시된 대로 대체될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 강판 표면 처리 장치에서, 장치는 용융아연도금 장치의 어닐링 화로 이전에 배열될 수 있다.

따라서, 전통적인 용융아연도금 공정에서 세척 공정은 도 5에 도시된 대로 대체될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 강판 표면 처리 장치에서, 장치는 전기아연도금 장치의 입구 루프 이후 아연도금 싱크 이전에 배열될 수 있다.

따라서, 전통적인 아연도금 공정에서 탈지, 산 세척과 같은 공정은 도 6에 도시된 대로 대체될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 강판 표면 처리에서, 본 발명은 스킨-패스 장치의 하류에서 배열될 수 있다.

스킨-패스 스트립의 표면 거칠기가 고객의 요구를 충족하지 못할 때, 강판의 표면 거칠기를 정확하게 제어하는 거칠기 제어 공정으로 작용하며, 이는 특히 스트립의 고강도이며 표면 거칠기에 대한 고객의 요구가 도 7에 도시된 대로 스킨 패스 공정에 의해 충족되지 못하는 경우에 특히 적합하다.

본 발명에 따른 강판 표면 처리 장치는 연속 어닐링 장치 및 스킨 패스 장치에 의한 마무리 절차의 스킨 패스 공정의 하류에 배열될 수 있다.

따라서, 스트립의 표면 거칠기는 정확하게 제어된다. 연속 어닐링 장치는 도 8에 도시된 대로 용융아연도금, 전기아연도금, 연속 어닐링과 같은 공정을 포함한다.

본 발명에 따른 강판 표면 처리 장치에서, 장치는 연속 어닐링 장치에 의한 마무리 절차에 배열될 수 있다.

따라서, 원래 스킨 패스 공정의 기능이 대체될 수 있는데, 즉, 본 발명에 따른 스트립 표면상에 충돌하는 방법은 도 9에 도시된 대로 스트립의 기계적 특성을 개선하고 이의 표면 거칠기를 제어하도록 사용된다.

종래 기술에 대한 본 발명의 이점은 다음 양태를 포함한다:

1) 본 발명에서, 스트립의 표면 거칠기는 스트립 표면상에 분사된 연마재 입자의 입자 크기, 분사 거리, 분사 압력 등과 같은 인자에 의존하며, 이런 관련 변수는 거칠기에 대한 고객의 요구대로 마음대로 제어될 수 있어서, 스트립 온라인의 표면 거칠기를 제어한다. 특히 고강도의 스트립의 경우, 본 발명의 방법은 스트립 거칠기가 압연 및 스킨 패스 공정, 롤러의 재료 등과 같은 인자에 대한 제한에 의해 고객의 요구를 충족하기 어려운 전통적인 제조 방법에서 문제점을 해결할 수 있다.

2) 전통적인 방법에서, 스트립 표면상에 잔존하는 지방, 산화물 박편과 같은 불결한 물질은 표면 품질의 요구를 만족하도록 스트립을 어닐링하기 전에 완전히 세척되어야 한다. 따라서, 스트립이 어닐링되기 전에 다른 길이의 스트립 표면 선-처리 부분이 제공되며 이 작업 모드는 다량의 재생되지 않는 폐기물 알칼리를 발생시킬 수 있고 큰 에너지 소비가 발생한다. 본 발명의 방법에서, 혼합된 연마재가 스트립 표면상에 분사되어 지방, 산화물 박편 등과 같은 그 위의 이물질을 세척하여, 전통적인 방법에서 선-처리 공정을 완전히 또는 부분적으로 대체하고, 산업용 폐기물 알칼리의 배출량을 감소시키고, 장비의 절차 부분의 길이를 감소시키고 에너지 소비를 줄인다.

3) 스트립 선-처리 부분에 들어가는 스트립의 표면이 다양한 조건, 예를 들어, 스트립 표면과 그 위의 이물질 사이의 결합 정도를 제공하며 이물질의 구체적인 함유량이 다르기 때문에, 일부 스트립 강은 가공 스타일에 의해 표면 처리 공정에 들어가기 이전에 장시간 동안 놓여야 하기 때문에 전통적인 방법이 스트립을 제조하는데 사용될 때 스트립 표면상의 이물질이 완전히 세척되지 않을 수 있다는 것을 초래한다. 본 발명에서, 스트립 표면상의 이물질은 스트립 표면상에 고체 혼합 입자를 분사하는 물리적 방식에 의해 세척될 수 있고, 스트립의 표면상에 이물질이 잔존하지 않는 것과 표면 품질을 보장한다.

4) 본 발명에서, 스트립의 기계적 특성은 스트립 표면상에 충돌하는 슬러리의 에너지 및 충돌 속도에 의해 조절되어 스킨-패스 밀의 압착의 장비 용량 및 스트립의 강도의 제한으로부터 벗어나서, 전통적인 스킨 패스 방법의 무능력의 문제를 해결하고 스트립의 구별된 용도에 따라 스트립의 기계적 특성을 마음대로 개선한다.

5) 본 발명에서, 스트립의 기계적 특성은 고체 연마재와 물의 혼합물로 스트립 표면상에 충돌시킴으로써 조절되어, 스킨 패스 절차를 대체할 수 있고 전체 공정 비용은 상당히 감소한다.

6) 본 발명은 상기 공정에 들어가는 스트립의 표면을 선-처리하기 위해, 연속 용융 아연도금 생산 라인, 연속 아연전기도금 생산 라인, 연속 어닐링 생산 라인 및 연속 탈지 절차에 제공될 수 있고 또한 상기 공정의 마무리 절차에 제공되어, 원래 스킨 패스 공정을 완전히 또는 부분적으로 대체하며 제품과 방법의 요구의 관점에서 마음대로 만든다.

고체 입자는 재생될 수 있고, 따라서 비용이 낮다.

본 발명에서 스트립 표면상에 충돌하기 위한 매체는 처리될 스트립의 표면 조건에 대한 특정한 요구 없이 고체 입자와 물의 혼합물이어서, 간단한 작업과 낮은 유지 비용을 제공한다.

도 1은 스트립 표면 처리 장치의 개략도 1이다.
도 2는 스트립 표면 처리 장치의 개략도 2이다.
도 3은 실시태양 1의 스트립 표면 선-처리 공정의 개략도이다.
도 4는 실시태양 2의 스트립 표면 선-처리 공정의 개략도이다.
도 5는 실시태양 3의 스트립 표면 선-처리 공정의 개략도이다.
도 6은 실시태양 4의 스트립 표면 선-처리 공정의 개략도이다.
도 7은 실시태양 5의 스트립 표면 선-처리 공정의 개략도이다.
도 8은 실시태양 6의 스트립 표면 선-처리 공정의 개략도이다.
도 9는 실시태양 7의 스트립 표면 선-처리 공정의 개략도이다.
도 10은 실시태양 1의 스트립의 표면 거칠기의 분포이다.
도 11은 실시태양 7의 스트립의 기계적 특성의 변화를 나타내는 비교도이다.
도면에서, 도면 부호 1은 스트립 표면 처리 장치, 1-1은 고압 분사 장치, 1-2는 원심력 분출 장치, 2는 스트립 표면 세척 장치, 3은 스트립 표면 건조 장치, 4는 슬러리 공급 장치, 5는 연마재 재활용 장치, 6은 스트립, 7은 언코일러, 8은 용접 장치, 9는 코일러, 10은 입구 루프, 11은 어닐링 출구 루프, 12는 어닐링 화로, 13은 스킨-패스 밀, 14는 어닐링 장치, 15는 아연 욕조를 나타낸다.

실시태양 1

개별 탈지 장치에 본 발명의 스트립 표면 처리 장치가 제공된 공정을 예로 들고 도 3을 참조하고, 상세한 실시태양은 다음과 같다:

이 실시태양의 스트립은 700~1300mm의 폭 및 0.2~3mm의 두께를 가진 냉각 압연 스트립이다. 이 순간에, 압연 오일 및 그 안의 오일 드레그, 압연 공정에서 발생된 철 분말, 누적된 먼지, 용접에서 발생된 용접 슬래그 등을 포함하는 압연 공정 동안 발생된 다양한 불결한 물질이 스트립 표면상에 잔존한다. 냉간 압연 이후 스트립의 표면 거칠기는 0.7~0.8㎛인 반면, 고객이 요구한 표면 거칠기는 1.5㎛이다.

언코일러(7)에 의해 풀린 스트립은 용접 장치(8)에 의해 용접된 후, 장력 롤러를 통해 강판 표면 처리 장치(1)에 들어가며, 강판 표면 처리 장치는 도 1에 도시된 고압 분사 장치(1-1) 또는 원심력 분출 장치(1-2)로 구성될 수 있다. 고압 분사 장치(1-1)가 구성된 경우, 80~100 메시의 입자 크기를 가진 강 탄환이 고체 연마재로서 사용되며 강 탄환과 물의 혼합비는 50%로 제어되고 강 탄환과 물의 혼합물이 스트립 표면상에 충돌하는 속력은 70~90m/min이다. 원심력 분출 장치(1-2)가 강판 표면 처리 장치(1)에 구성된 경우, 80~100 메시의 입자 크기를 가진 강 탄환이 고체 연마재로서 사용되며 강 탄환과 물의 혼합비는 70%로 제어되고 강 탄환과 물의 혼합물이 스트립 표면상에 충돌하는 속력은 70~90m/min이다. 이런 방식으로 처리된 스트립 표면상의 불결한 물질은 고체 연마재와 물에 의해 충돌되며 스트립 표면을 현탁액 액체를 맡겨서, 불결한 물질을 제거하는 목적이 성취된다. 또한, 스트립 표면상에 충돌하는 고체 입자는 소정의 에너지와 속도를 가지며 고체 입자의 크기는 스트립의 입자 크기보다 크기 때문에, 작은 무질서한 홈이 스트립의 표면상에 형성되어, 스트립의 표면 거칠기를 제어하는 목적을 성취한다. 이런 방식으로 처리된 스트립의 표면 거칠기는 1.4~1.5㎛에 도달할 수 있다. 강판 처리 장치(1)에 의해 처리된 스트립은 스트립 표면 세척 장치(2)에 들어가며, 20MPa의 압력을 가진 깨끗한 물이 스트립의 표면을 세척하여 고체 연마재는 표면으로부터 분리되어 여과 재생 장치(5)에 의해 재생되기 전에 강판 표면 처리 장치(1)의 하부에 들어간다. 이런 방식으로 처리된 스트립 표면상에 고체 입자가 존재하지 않으며, 스트립은 스트립 표면 건조 장치(3)에서 100℃의 뜨거운 바람에 의해 건조되며 코일러(9)에 의해 감긴다.

강판의 폭을 따라 이런 방식으로 처리된 스트립의 표면 거칠기의 분포가 도 10에 도시된다.

실시태양 2

연속 어닐링 장치에 본 발명의 스트립 표면 처리 장치가 제공된 공정을 예로 들고 도 4를 참조하고, 상세한 실시태양은 다음과 같다:

이 실시태양의 스트립을 700~1300mm의 폭 및 0.2~3mm의 두께를 가진 냉각 압연 스트립이다. 이 순간에, 압연 오일 및 그 안의 오일 드레그, 압연 공정에서 발생된 철 분말, 누적된 먼지, 용접에서 발생된 용접 슬래그 등을 포함하는 압연 공정 동안 발생된 다양한 불결한 물질이 스트립 표면상에 잔존한다. 냉간 압연 이후 스트립의 표면 거칠기는 0.7~0.8㎛인 반면, 고객이 요구한 표면 거칠기는 1.5㎛이다.

언코일러(7)에 의해 풀린 스트립은 용접 장치(8)에 의해 용접된 후 강판 표면 처리 장치(1)에 들어가며, 처리는 실시태양 1의 처리와 동일하다. 이런 방식으로 처리된 스트립은 어닐링 화로(12)에 의해 어닐링되기 전에, 입구 루프(10)에 들어간다. 그런 후에 스트립이 납작해지고, 평평해지고, 마지막으로 코일러에 의해 감겨, 전체 어닐링 공정을 마무리한다.

실시태양 3

연속 용융 아연도금 장치에 본 발명의 스트립 표면 처리 장치가 제공된 공정을 예로 들고 도 5를 참조하고, 상세한 실시태양은 다음과 같다:

언코일러(7)에 의해 풀린 스트립은 용접 장치(8)에 의해 용접된 후 입구 루프(10)에 들어가며, 이후 강판 표면 처리 장치(1)에 들어가며, 처리는 실시태양 1의 처리와 동일하다. 강판 표면 처리 장치(1)에 의해 처리된 스트립은 용융아연도금되기 전에, 어닐링 화로(12)에 의해 어닐링되어, 전체 용융 아연도금 공정을 마무리한다.

실시태양 4

연속 전기아연도금 장치에 본 발명의 스트립 표면 처리 장치가 제공된 공정을 예로 들고 도 5를 참조하고, 상세한 실시태양은 다음과 같다:

언코일러(7)에 의해 풀린 스트립은 용접 장치(8)에 의해 용접된 후 입구 루프(10)에 들어가며, 이후 강판 표면 처리 장치(1)에 들어가며, 처리는 실시태양 1의 처리와 동일하다. 강판 표면 처리 장치(1)에 의해 처리된 스트립은 이후 전기도금, 인산화, 코팅 등이 되어, 전체 전기아연도금 공정을 마무리한다.

실시태양 5

스킨 패스 공정 이후 첨가된 도 7의 본 발명의 방법의 공정 구조를 예로 들고 도 1과 2를 참조하고, 상세한 실시태양은 다음과 같다:

이 실시태양에서, 0.3~0.8mm의 두께 및 800~1200m의 폭을 가진 냉간 압연 강판이 사용되며, 강판이 납작해질 때, 이의 신장률은 0.8%이다. 스킨 패스 밀에 부드러운 롤러가 제공되며 스트립의 필요한 거칠기는 1.5㎛이다.

도 7의 공정 구조를 예로 들고, 언코일러(7)에 의해 풀린 스트립(6)은 장력 롤러를 통과한 후, 스킨-패스 밀(13)에 들어간다. 스킨-패스 밀은 0.8%의 신장률에 의해 강판을 납작하게 하여, 스트립의 기계적 특성과 모양을 향상시킨다. 납작해진 스트립은 장력 롤러를 통과한 후, 연마재 공급 장치(4)로 구성된 스트립 표면 처리 장치(1)에 들어간다. 장치(4)에서, 60 메시의 입자 크기를 가진 강 탄환이 고체 연마재로 사용되며, 고체 연마재와 물의 혼합비는 70%이다. 연마재 공급 장치(4)는 상기 혼합비를 가진 슬러리를 슬러리에 에너지를 제공하는 고압 분사 장치(1-1)에 제공하여, 슬러리를 120m/s의 속도로 스트립 표면상에 충돌시킨다. 스트립 표면상에 충돌하는 매체는 고체 입자와 물의 혼합물이기 때문에, 소량의 슬러리가 스트립 표면상에 잔존할 수 있고 대부분의 슬러리는 가늘어지는 싱크 아래에 쌓일 것이다. 슬러리에 의해 충돌된 스트립은 스트립의 하부 및 상부 표면을 세척하도록 20MPa의 깨끗한 물을 사용하는 스트립 세척 장치(2)에 들어가서, 그 위의 잔여 고체 입자가 세척된다. 뒤이어, 스트립은 100℃ 온도의 고온 기체로 강판을 건조하는 건조 장치(3)에 들어가서, 코일링과 같은 다음 절차의 요구를 충족시킨다. 그런 후에 스트립은 장력 롤러를 통과하고 코일러(9)에 의해 감긴다.

강판 표면 처리 장치(1)가 원심력 분출 장치(1-2)를 사용하는 경우, 고체 입자와 물의 혼합비는 60%이며, 원심력 분출 장치(1-2)는 날에 의해 슬러리에 충돌 에너지를 제공하며, 스트립 표면상에 120m/s의 충돌 속도 및 단위면적당 2kg/m²의 충돌 밀도를 가진다. 다른 단계는 상기 단계와 유사하다.

실시태양 6

연속 어닐링 공정의 스킨 패스 절차 이후 첨가된 도 8의 본 발명의 방법의 공정 구조를 예로 들고 도 1과 2를 참조하고, 상세한 실시태양은 다음과 같다:

이 실시태양에서, 0.3~0.8mm의 두께 및 800~1200m의 폭을 가진 냉간 압연 강판이 사용되며, 강판이 납작해질 때, 이의 신장률은 0.6%이다. 스킨 패스 밀에 부드러운 롤러가 제공되며 스트립의 필요한 거칠기는 1.2㎛이다.

언코일러(7)에 의해 풀린 스트립(6)이 강판 절단 및 용접 장치(8)에 들어간 후, 입구 루프(10)를 통과하여 연속 어닐링 장치(14)에 들어간다. 이런 방식으로 처리된 스트립의 기계적 특성에 항복 플랫폼이 존재하며, 스트립의 모양에 영향을 미친다. 어닐링된 스트립은 어닐링 출구 루프를 통과하여 스킨-패스 밀 장치(13)에 들어간다. 장력 장치가 스킨-패스 밀 장치의 상류 및 하류 모두에 제공된다. 스킨 패스 공정 동안, 강판은 0.6%의 신장률로 납작해져서, 어닐링된 스트립에 존재하는 항복 플랫폼을 제거하고 스트립의 모양을 개선한다. 납작해진 스트립은 도 1에 도시된 대로 고압 분사 장치(1-1)로 구성된 스트립 표면 처리 장치(1)에 들어간다. 장치(1-1)에서, 80 메시의 입자 크기를 가진 강 탄환이 연마재로서 사용되며 고체 연마재와 물의 혼합비는 60%이다. 강판 표면 처리 장치(1)가 도 2에 도시된 대로 원심력 분출 장치(1-2)로 구성되는 경우, 슬러리는 100m/s의 속력으로 스트립 표면상에 충돌한다. 장치(1-2)에서, 80 메시의 입자 크기를 가진 강 탄환이 연마재로서 사용되며 고체 연마재와 물의 혼합비는 50%이며, 슬러리는 100m/s의 속력으로 스트립 표면상에 충돌한다. 이런 방식으로 처리된 스트립은 공정이 실시태양 5의 공정과 동일한 세척 장치(2)와 건조 장치(3)에 들어가고 장력 롤러 장치를 통과하고 스트립의 모양을 개선하기 위해 평탄화 장치에 들어간 후, 코일러(9)에 의해 감긴다.

실시태양 7

연속 어닐링 공정의 스킨 패스 절차 이후 첨가된 도 9의 본 발명의 방법의 공정 구조를 예로 들고 도 1과 2를 참조하고, 상세한 실시태양은 다음과 같다:

이 실시태양에서, 0.3~0.8mm의 두께 및 800~1200m의 폭을 가진 냉간 압연 강판이 사용되며, 스트립의 필요한 거칠기는 1.2㎛이다.

언코일러(7)에 의해 풀린 스트립(6)이 강판 절단 및 용접 장치(8)에 들어간 후, 입구 루프(10)를 통과하여 연속 어닐링 장치(14)에 들어간다. 뒤이어, 어닐링된 스트립은 어닐링 출구 루프(11)를 통과하여 스트립 표면 처리 장치(1)에 직접 들어간다. 스트립 표면 처리 장치에 장력 롤러가 상류 및 하류 모두에 제공되고 고압 분사 장치(1-1)의 복수의 그룹이 제공된다. 스트립이 장치(1-1)에 들어간 후, 장치(1-1)의 그룹 1, 2가 먼저 스트립의 표면에 분사하며, 연마재에 충돌하는 입자 크기는 30 메시이며 슬러리의 혼합비는 70%이며 스트립 표면상에 충돌하는 연마재의 속력은 150m/s이다. 상기 처리에 의해, 스트립의 기계적 특성이 변화될 수 있고 어닐링된 스트립에 존재하는 항복 플랫폼이 사라질 수 있다. 이런 방식으로, 스트립은 고압 분사 장치의 그룹 3, 4에 들어가며, 충돌하는 연마재의 입자 크기는 80 메시이며 슬러리의 혼합비는 60%이며 스트립 표면상에 충돌하는 연마재의 속력은 100m/s이다. 상기 방식으로 처리된 스트립의 표면 거칠기는 고객의 요구를 충족하며, 후속 스트립은 스트립의 상부 및 하부 표면을 세척하기 위해 20MPa의 깨끗한 물을 사용하는 표면 세척 장치(2)에 들어간다. 그 후, 스트립은 코일링 공정 등의 요구를 충족하도록, 100℃의 온도를 가진 가압 공기로 스트립 표면을 건조하는 건조 장치(3)에 들어간다.

강판 표면 처리 장치(1)가 도 2에 도시된 대로 원심력 분출 장치(1-2)로 구성되는 경우, 실시태양은 상기한 것과 유사하나, 원심력 분출 장치(1-2)의 그룹 1, 2에 의해 분사된 슬러리의 충돌 속력은 150m/s이며, 고체 입자의 연마재 입자 크기는 30 메시이며, 고체 입자와 물의 혼합비는 60%인 반면, 원심력 분출 장치의 그룹 3, 4에 의해 분사된 연마재의 충돌 속력은 100m/s이며, 고체 입자의 연마재 입자 크기는 80 메시이며, 고체 입자와 물의 혼합비는 60%이다.

이런 방식으로 처리된 스트립과 처리 이전 스트립의 기계적 특성 사이의 비교가 도 11에 도시된다.

본 발명에 따라, 고체 혼합 연마재가 스트립 표면상에 충돌하도록 사용되는 방법에 의해, 표면 거칠기는 마음대로 온라인 제어될 수 있고 스트립 표면상의 지방, 잔여 산화물 박편과 같이 불결한 물질이 제거될 수 있다. 또한, 상기 방법은 스킨 패스 절차의 기능을 완전히 또는 부분적으로 대체할 수 있다. 본 발명의 기술은 성숙하고 쉽게 실시될 수 있기 때문에, 전성 응용분야에 이용가능하다. 게다가, 본 특허는 장비의 무능력에 의해 표면 거칠기가 개선될 수 없다는 문제를 잘 해결할 수 있으며 제품 연장 및 제품 품질의 개선에 매우 가치가 있다. 따라서 본 발명은 강판 표면 처리의 분야에 응용하는데 광범위한 잠재력을 가진다.

Claims (8)

1. 고압 분사 장치(1-1) 및 원심력 분출 장치(1-2)로 구성된 스트립 표면 처리 장치로 강판 표면의 적어도 일부에 분사하는 단계, 및
   연마재 여과 및 재생 장치(5)에서 슬러리로부터 강 탄환(steel shots)의 적어도 일부를 재활용하는 단계를 포함하는 냉간 압연 강판의 표면에 0.5㎛ 내지 1.5㎛의 거칠기를 부여하는 방법으로서,
   고압 분사 장치(1-1) 및 원심력 분출 장치(1-2)는 물 및 강 탄환의 슬러리를 분사하도록 배열되며,
   원심력 분출 장치(1-2)는 소정의 혼합비를 가진 슬러리가 흩어지도록(swing out) 칼날을 사용하여 고속력으로 강판 표면상의 적어도 일부에 충돌하게 하며,
   원심력 분출 장치(1-2)는 강판의 중앙부에 분사하기 위해 사용되고, 고압 분사 장치(1-1)는 강판의 모서리부에 분사하기 위해 사용되며,
   슬러리는 슬러리 공급 장치(4)에 의해서 스트립 표면 처리 장치(1)에 제공되며,
   강판 표면상에 충돌하는 슬러리의 속력은 100m/s~300m/s의 범위이며,
   고체 입자의 입자 크기는 60 내지 100 메시인 냉간 압연 강판의 표면에 0.5㎛ 내지 1.5㎛의 거칠기를 부여하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   강판 표면상에 충돌하기 위한 강 탄환과 물의 슬러리는 10-95%의 혼합비를 가지며,
   고체 입자의 입자 크기는 60 내지 80 메시인 냉간 압연 강판의 표면에 0.5㎛ 내지 1.5㎛의 거칠기를 부여하는 방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   스트립 표면 처리 장치(1)는 강판의 폭 방향을 따라 고압 분사 장치(1-1)의 5 내지 30개 그룹이 구비되며,
   고압 분사 장치(1-1)의 각 그룹은 700-1400mm인 강판의 폭의 50-100mm를 커버하며,
   원심력 분출 장치(1-2)의 2~8개 열은 강판의 이동 방향을 따라 배열되는 냉간 압연 강판의 표면에 0.5㎛ 내지 1.5㎛의 거칠기를 부여하는 방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   슬러리 공급 장치(4)는 다른 고체 입자 크기와 혼합비의 강 탄환를 가진 슬러리를 고압 분사 장치(1-1) 또는 원심력 분출 장치(1-2)의 각 그룹에 공급하는 냉간 압연 강판의 표면에 0.5㎛ 내지 1.5㎛의 거칠기를 부여하는 방법.
5. 제 1 항에 있어서,
   스트립 표면 처리 장치(2)로 압력 5~30MPa의 순수한 물로 강판 표면을 세척하는 단계, 및
   표면 건조 장치(3)로 뜨거운 바람으로 강판 표면을 건조하는 단계를 더 포함하는 냉간 압연 강판의 표면에 0.5㎛ 내지 1.5㎛의 거칠기를 부여하는 방법.
6. 고압 분사 장치(1-1) 및 원심력 분출 장치(1-2)로 구성된 스트립 표면 처리 장치(1),
   스트립 표면 처리 장치의 하류에 있는 스트립 표면 세척 장치(2),
   세척 장치(2)의 하류에 있는 스트립 표면 건조 장치(3),
   연마재 공급 장치(4), 및
   연마재 여과 및 재생 장치(5)를 포함하는 강판 표면 처리 장치로서,
   고압 분사 장치(1-1) 및 원심력 분출 장치(1-2)는 물 및 강 탄환의 슬러리를 분사하도록 배열되며,
   원심력 분출 장치(1-2)는 소정의 혼합비를 가진 슬러리가 흩어지도록(swing out) 칼날을 사용하여 고속력으로 강판 표면상의 적어도 일부에 충돌하게 하며,
   원심력 분출 장치(1-2)는 강판의 중앙부에 분사하기 위해 사용되고, 고압 분사 장치(1-1)는 강판의 모서리부에 분사하기 위해 사용되며,
   강판 표면상에 충돌하는 고체 연마재와 물의 속력은 100m/s~300m/s의 범위이며,
   고체 입자의 입자 크기는 60 내지 100 메시인 냉간 압연 강판의 표면에 0.5㎛ 내지 1.5㎛의 거칠기를 부여하는 강판 표면 처리 장치.
7. 제 6 항에 있어서,
   강판 표면상에 충돌하는 강 탄환과 물의 슬러리는 10~95%의 혼합비를 가지며,
   고체 입자의 입자 크기는 60 내지 80 메시인 강판 표면 처리 장치.
8. 제 6 항에 있어서,
   스트립 표면 처리 장치(1)는 강판의 폭 방향을 따라 고압 분사 장치(1-1)의 5 내지 30개 그룹이 구비되며,
   고압 분사 장치(1-1)의 각 그룹은 700-1400mm인 강판의 폭의 50-100mm를 커버하며,
   원심력 분출 장치(1-2)의 2~8개 열은 강판의 이동 방향을 따라 배열되는 강판 표면 처리 장치.

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