CN113211327A - 混合射流除鳞系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混合射流除鳞系统，涉及工件除鳞技术领域，包括喷射除鳞装置、冲洗装置、收集箱，收集箱的排料口连接有磨料箱，磨料箱通过磨料输送装置连接有第一分配器，第一分配器的排料口连接至喷射除鳞装置；收集箱的排水口依次连接有第一分离箱与第二分离箱，第一分离箱的排水口连接有第一池体，第一池体通过第一输送泵连接有第二分配器，第二分配器的排水口连接至第一分配器；第二分离箱的排水口连接有第二池体，第二池体通过第二输送泵连接有第三分配器，第三分配器的排水口连接至冲洗装置。本发明实现了在各类使用工况下对循环介质持续的、稳定的重复利用，提高了除鳞质量与效率。

Description

混合射流除鳞系统
技术领域
本发明涉及工件除鳞技术领域，特别涉及一种混合射流除鳞系统。
背景技术
固液分离是混合射流除鳞工艺中重要的模块之一，是有效保障混合射流除鳞系统中所需的各类介质的持续供应、收集、分离以及快速稳定的供给，从而保障混合射流除鳞工艺在大生产、小型便携等各种应用场合的稳定应用。然而，固液分离工艺受固体颗粒物的特性、液体特性以及两者混合后的循环应用特性等，而存在显著的工艺应用差异。对于混合射流除鳞场合，这种固液分离必须充分满足几个关键功能：
1、生产过程中需要实时性进行分离，其分离的能力必须具备可调整的范围；
2、分离中不仅要实现固液分离，同时必须对固体颗粒的不同粒度进行分选，实现有效颗粒与无效颗粒的动态分离，同时该分离能力可调整；
3、回收后的固液混合物必须具备稳定的供给能力，且能实现多支路的均匀供给，满足多点使用需求；
4、具备水与颗粒物的实时补充能力，满足系统在持续消耗后的实时补充，实现持续大生产循环。
因此需要一种混合射流除鳞技术满足所需的“动态分离、动态筛选、持续循环、实时补充等”多项功能需求，以达到对不同使用工况的持续、稳定的收集、回用，满足混合射流系统能适应各类工业应用的最终目的。
发明内容
针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种混合射流除鳞系统，旨在解决现有技术中混合射流除鳞系统无法在各类使用工况下对循环介质持续的、稳定的重复利用的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
混合射流除鳞系统，包括喷射除鳞装置与冲洗装置，喷射除鳞装置的底部连接有收集箱，收集箱的排料口连接有磨料箱，磨料箱通过磨料输送装置连接有第一分配器，第一分配器的排料口连接至喷射除鳞装置；收集箱的排水口依次连接有第一分离箱与第二分离箱，第一分离箱的排水口连接有第一池体，第一池体通过第一输送泵连接有第二分配器，第二分配器的排水口连接至第一分配器；第二分离箱的排水口连接有第二池体，第二池体通过第二输送泵连接有第三分配器，第三分配器的排水口连接至冲洗装置。
其中，还包括换热器，第一池体通过第三输送泵与换热器的入口端连接，换热器的出口端连接至第二池体。
其中，还包括换热器，第一池体通过第三输送泵与换热器的入口端连接，换热器的出口端连接至第一池体。
其中，喷射除鳞装置包括除鳞箱，除鳞箱内设有若干间隔排列的混合射流喷头组。
其中，混合射流喷头组包括两个喷射器，两个喷射器上、下对称设置。
其中，第一分离箱与第二分离箱的排泥口连接有集泥箱。
其中，磨料箱上连接有补料箱。
其中，第一池体或第二池体上连接有补水箱。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
由于本发明混合射流除鳞系统包括喷射除鳞装置与冲洗装置， 喷射除鳞装置的底部连接有收集箱，收集箱的排料口连接有磨料箱，磨料箱通过磨料输送装置连接有第一分配器，第一分配器的排料口连接至喷射除鳞装置；收集箱的排水口依次连接有第一分离箱与第二分离箱，第一分离箱的排水口连接有第一池体，第一池体通过第一输送泵连接有第二分配器，第二分配器的排水口连接至第一分配器；第二分离箱的排水口连接有第二池体，第二池体通过第二输送泵连接有第三分配器，第三分配器的排水口连接至冲洗装置。除鳞与清洗过程中产生的大颗粒磨料、杂质以及水的混合物进入到收集箱中，大颗粒磨料通过磨料输送装置持续的输送到两个第一分配器上，然后由第一分配器供给到喷射器上，除鳞过程中产生的杂质与水的混合物进入到第一分离箱进行第一次沉淀分离，分离后生成的泥饼进入集泥箱，第一次分离出的水一部分进入第一池体中，由第一池体通过第二分配器向第一分配器供水，第一次分离出的水的另一部分进入第二分离箱，实现第二次沉淀分离，分离生成的泥饼进入集泥箱，第二次分离出的水通过第二输送泵输送到第三分配器，由第三分配器向各个冲洗喷头供水，从而实现整个系统的持续稳定的运作，整个运作过程中，既可以对杂质进行有效的分离，又可以对磨料进行循环利用，并且充分利用了循环介质的自流动性，减少驱动装置的使用，降低能耗，降低了制造以及维护成本，可以满足不同鳞皮化程度的工件的除鳞需要。
由于第一池体通过第三输送泵与换热器的入口端连接，换热器的出口端连接至第二池体，第一池体中的水通过第三输送泵输送到换热器中进行降温，降温后的水进入到第二池体，用于降低冲洗用水的温度。从而将整个循环系统中产生的热量持续的输出到系统之外，保证整个循环系统的能量平衡。
由于第一池体通过第三输送泵与换热器的入口端连接，换热器的出口端连接至第一池体。使得第一池体中的水持续的进入换热器进行冷却，冷却后的水回流到第一池体中，通过第一池体的自循环进行冷却，冷却后的水供给到第二分配器中，继续参与到循环系统中，从而将整个循环系统中产生的热量持续的输出到系统之外，保证整个循环系统的能量平衡。
由于磨料箱上连接有补料箱，通过补料箱定期的向磨料箱补充磨料，以此来维持混合射流除鳞系统的正常运作。
由于第一池体或第二池体上连接有补水箱，通过补水箱定期的向第一池体或者第二池体进行补水，从而维持混合射流除鳞系统的正常运作。
综上所述，本发明解决了现有技术中混合射流除鳞系统无法在各类使用工况下对循环介质持续的、稳定的重复利用的问题，本发明既可以对杂质进行有效的分离，又可以对磨料进行循环利用，并且充分利用了循环介质的自流动性，降低了制造以及维护成本，可以满足不同鳞皮化程度的工件的除鳞需要。
附图说明
图1是本发明混合射流除鳞系统实施例一的结构示意图；
图2是本发明混合射流除鳞系统实施例二的结构示意图；
图中，除鳞箱1，喷射器10，冲洗箱2，冲洗喷头20，收集箱3，磨料箱4，磨料输送装置40，第一分配器41，补料箱42，第一分离箱5，第一池体50，第一输送泵500，第二分配器501，第三输送泵502，换热器503，第二分离箱6，第二池体60，第二输送泵600，第三分配器601，补水箱7，集泥箱8，金属板带9。
具体实施方式
下面结合附图，进一步阐述本发明。
本说明书中涉及到的方位均以本发明一种混合射流除鳞系统正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
实施例一：
混合射流除鳞系统包括喷射除鳞装置与冲洗装置，金属板带9由板带输送装置水平输送，并依次经过喷射除鳞装置与冲洗装置，从而实现金属板带9的除鳞与清洗。板带输送装置优选为输送辊。
喷射除鳞装置与冲洗装置的底部连接收集箱3，收集箱3的排料口连接磨料箱4，并且收集箱3的排料口上设有下料器，磨料箱4通过磨料输送装置40连接第一分配器41的浆料入口，磨料输送装置40优选为下料器。第一分配器41设有两个，每个第一分配器41的浆料出口设有五个，每个浆料出口均通过管道连接至喷射除鳞装置的喷射器10上，实现喷射除鳞装置的浆料供给；
收集箱3的排水口连接第一分离箱5的进水口，第一分离箱5的排水口分别连接第一池体50与第二分离箱6，第一池体50通过第一输送泵500连接第二分配器501的进水口，第二分配器501上设有多个第一出水口，每个第一出水口均通过管道连接至第一分配器41的进水口，实现第一分配器41的进水，即用于喷射除鳞装置的供水。
第二分离箱6的排水口连接第二池体60，第二池体60的出水口通过第二输送泵600连接第三分配器601的进水口，第三分配器601上设有多个第二出水口，每个第二出水口均通过管道连接至冲洗装置的冲洗喷头20上，实现冲洗装置的供水。
第一分离箱5与第二分离箱6的排泥口连接集泥箱8，集泥箱8用于收集除鳞过程中产生的泥饼，该泥饼由鳞皮杂质、细微磨料以及少量水组成。第一分离箱5与第二分离箱6均优选沉淀箱，对混合物进行沉淀分离。
进一步地，混合射流除鳞系统还包括换热器503，第一池体50通过输送管道连接换热器503的入口端，换热器503的出口端通过输送管道连接至第二池体60，输送管道上安装有第三输送泵502，换热器503的介质入口与介质出口通过管道串接在介质循环系统中。
优选地，喷射除鳞装置包括除鳞箱1，除鳞箱1内设有若干沿着金属板带9输送方向依次间隔设置的混合射流喷头组。通过多个混合射流喷头组来实现多级除鳞，以此来提高除鳞质量。其中，每个混合射流喷头组包括两个喷射器10，两个喷射器10上、下正对设置，使得金属板带9受到的上冲击力与下冲击力相互抵消，避免金属板带9受力不均匀导致发生振动，影响金属板带9的整体稳定性，进而影响除鳞质量。
冲洗装置包括冲洗箱2，冲洗喷头20位于冲洗箱2内，冲洗喷头20的喷水方向与金属板带9的表面呈锐角。
运行时，金属板带9在输送装置的输送下先进入除鳞箱进行除鳞，然后在进入冲洗箱2进行水清洗；
除鳞与清洗过程中产生的大颗粒磨料、杂质（包括小颗粒磨料与鳞皮颗粒）以及水的混合物进入到收集箱3中，在收集箱3中沉积后的大颗粒磨料进入磨料箱4中，然后再通过磨料输送装置40持续的输送到两个第一分配器41上，然后由第一分配器41供给到喷射器10上；
收集箱3中的杂质与水的混合物进入到第一分离箱5，进行第一次沉淀分离，分离后生成的泥饼进入集泥箱8，第一次分离出的水一部分进入第一池体50中，由第一池体50通过第二分配器501向第一分配器41供水，第一次分离出的水的另一部分进入第二分离箱6，实现第二次沉淀分离，分离生成的泥饼进入集泥箱8，第二次分离出的水通过第二输送泵600输送到第三分配器601，由第三分配器601向各个冲洗喷头20供水。
第一池体50中的水通过第三输送泵502输送到换热器503中进行降温，降温后的水进入到第二池体60，用于降低冲洗用水的温度。从而将整个循环系统中产生的热量持续的输出到系统之外，保证整个循环系统的能量平衡。
进一步地，磨料箱4上连接有补料箱42，磨料箱4中的磨料在除鳞过程中会持续的损耗，通过补料箱42定期的向磨料箱4补充磨料，以此来维持混合射流除鳞系统的正常运作。
进一步地，第一池体50或者第二池体60上连接有补水箱7，参与喷射混合射流除鳞系统循环的水同样会持续的损耗，通过补水箱7定期的向第一池体50或者第二池体60进行补水，从而维持混合射流除鳞系统的正常运作。
实施例二：
本实施例与实施例一的不同之处在于，如图2所示，第一池体50通过第三输送泵502与换热器503的入口端连接，换热器503的出口端连接至第一池体50。使得第一池体50中的水持续的进入换热器503进行冷却，冷却后的水回流到第一池体50中，通过第一池体50的自循环进行冷却，冷却后的水供给到第二分配器501中，继续参与到循环系统中，从而将整个循环系统中产生的热量持续的输出到系统之外，保证整个循环系统的能量平衡。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.混合射流除鳞系统，包括喷射除鳞装置与冲洗装置，其特征在于，
所述喷射除鳞装置的底部连接有收集箱，所述收集箱的排料口连接有磨料箱，所述磨料箱通过磨料输送装置连接有第一分配器，所述第一分配器的排料口连接至所述喷射除鳞装置；
所述收集箱的排水口依次连接有第一分离箱与第二分离箱，所述第一分离箱的排水口连接有第一池体，所述第一池体通过第一输送泵连接有第二分配器，所述第二分配器的排水口连接至所述第一分配器；
所述第二分离箱的排水口连接有第二池体，所述第二池体通过第二输送泵连接有第三分配器，所述第三分配器的排水口连接至所述冲洗装置。
2.如权利要求1所述的混合射流除鳞系统，其特征在于，还包括换热器，所述第一池体通过第三输送泵与所述换热器的入口端连接，所述换热器的出口端连接至所述第二池体。
3.如权利要求1所述的混合射流除鳞系统，其特征在于，还包括换热器，所述第一池体通过第三输送泵与所述换热器的入口端连接，所述换热器的出口端连接至所述第一池体。
4.如权利要求1所述的混合射流除鳞系统，其特征在于，所述喷射除鳞装置包括除鳞箱，所述除鳞箱内设有若干间隔排列的混合射流喷头组。
5.如权利要求4所述的混合射流除鳞系统，其特征在于，所述混合射流喷头组包括两个喷射器，两个所述喷射器上、下对称设置。
6.如权利要求1所述的混合射流除鳞系统，其特征在于，所述第一分离箱与所述第二分离箱的排泥口连接有集泥箱。
7.如权利要求1所述的混合射流除鳞系统，其特征在于，所述磨料箱上连接有补料箱。
8.如权利要求1所述的混合射流除鳞系统，其特征在于，所述第一池体或所述第二池体上连接有补水箱。
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