CN217699603U - 一种多管高压射流浮选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多管高压射流浮选装置，包括浮选箱，浮选箱通过隔板分隔形成精矿槽、原矿槽和尾矿槽，精矿槽的上部阵列若干浮选槽，浮选槽通过循环通道分别连通至原矿槽和尾矿槽，并且循环通道和原矿槽之间设置控制开关的调节门，循环通道和尾矿槽之间设置控制开关的出料阀；精矿槽的槽底设置出料管，尾矿槽的槽底设置排料管，原矿槽的槽底设置回料管。本实用新型对浮选箱进行优化的结构设计，根据浮选槽的数量可对应设置下冲管，通过原矿槽的回料管对矿浆进行循环收集输送到下冲管，可更高效的对矿浆进行循环浮选处理，不必单独的设置各个槽体结构，有效降低矿浆浮选所需的设备成本，提高矿浆浮选效率与质量。

Description

一种多管高压射流浮选装置

技术领域

本实用新型涉及浮选装置领域，尤其是涉及一种多管高压射流浮选装置。

背景技术

浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。常规的浮选机一般经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，而后气泡浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。现有技术参考申请人在之前申请的专利号为201910581038.5，名称为一种高压射流浮选装置及其加工方法的发明专利，其采用一套循环管路的设置进行浮选工艺的实现；在实际对矿浆的加工过程中，面对待加工的矿浆数量庞大，仅一台设备进行浮选难以提高浮选效率，相应的就需要配置多台浮选装置，从而成倍的提高设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种多管高压射流浮选装置，通过对浮选箱的结构设置，可对应多管道进行集中的物料处理和循环输送，降低配置多台设备所需的成本。

本实用新型采用以下技术方案：一种多管高压射流浮选装置，包括浮选箱，浮选箱通过隔板分隔形成精矿槽、原矿槽和尾矿槽，精矿槽的上部阵列若干浮选槽，浮选槽通过循环通道分别连通至原矿槽和尾矿槽，并且循环通道和原矿槽之间设置控制开关的调节门，循环通道和尾矿槽之间设置控制开关的出料阀；精矿槽的槽底设置出料管，尾矿槽的槽底设置排料管，原矿槽的槽底设置回料管。

作为一种改进，浮选槽设置为4、6、8或10组，对应形成2*2、2*3、2*4或2*5的阵列设置。

作为一种改进，精矿槽的槽底倾斜设置，且出料管设置在倾斜低端的侧边。

作为一种改进，出料管的数量为三个，其沿着侧边在左中右位置进行分别设置。

作为一种改进，回料管上连接有一给料泵，给料泵用于提供输送动力将矿浆向高度输送。

作为一种改进，回料管在给料泵的输入和输出的位置均设置有阀门。

作为一种改进，尾矿槽的排料管位于槽底的一侧边，原矿槽的回料管位于槽底的一侧边，排料管和回料管的位置相互远离设置。

作为一种改进，还包括有若干根下冲管，若干根下冲管的下端与若干浮选槽进行一一对应设置，若干根下冲管的上端连接回料管。

作为一种改进，若干浮选槽的上方还设置有若干清洗盘，清洗盘外接清洗水管进行供水，清洗盘下部开设筛孔供水落向浮选槽。

本实用新型的有益效果：对浮选箱进行优化的结构设计，根据浮选槽的数量可对应设置下冲管，通过原矿槽的回料管对矿浆进行循环收集输送到下冲管，可更高效的对矿浆进行循环浮选处理，不必单独的设置各个槽体结构，有效降低矿浆浮选所需的设备成本，提高矿浆浮选效率与质量；通过浮选槽、精矿槽、原矿槽与尾矿槽的分离设置，配合下冲管将矿浆的浮选、气泡产生、气泡矿化、输送过程进行分离，有效提高矿浆的浮选效率、精细程度与矿浆浮选的质量；通过循环通道的设置，配合调节门的开启可令矿浆进入到原矿槽中，而后通过回料管重新进入到浮选槽内再次进行的矿浆循环浮选处理，生产者也能够通过出料阀的控制，开启时让矿浆进入到尾矿槽中，然后进行排放，有效的提高了生产者对矿浆的替换便利性与浮选效率，改变了矿浆替换的困难与矿浆排放时极易产生的材料浪费问题。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的立体结构示意图。

图2是本实用新型第一种实施方式去除管路后的立体结构示意图。

图3是本实用新型第二种实施方式的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3所示，为本实用新型多管高压射流浮选装置的具体实施例。该实施例包括浮选箱1，浮选箱1通过隔板分隔形成精矿槽12、原矿槽13和尾矿槽14，精矿槽12的上部阵列若干浮选槽11，浮选槽11通过循环通道15分别连通至原矿槽13和尾矿槽14，并且循环通道15和原矿槽13之间设置控制开关的调节门9，循环通道15和尾矿槽14之间设置控制开关的出料阀8；精矿槽12的槽底设置出料管16，尾矿槽14的槽底设置排料管17，原矿槽13的槽底设置回料管4。

本实用新型在实施时，可参考申请人在之前申请的专利号为201910581038.5，名称为一种高压射流浮选装置及其加工方法的发明专利，对应浮选槽11在其上方设置下冲管2，下冲管2上方设置有进气孔21，下冲管2的内部连接有喷射管22，喷射管22插入到下冲管2中，令矿浆通过喷射管22喷射进入到下冲管2内，并通过矿浆的高速喷射使得喷孔附近处于负压状态，让外界空气自动通过进气孔21进入到下冲管2内与分散的矿浆进行混合成料液并产生气泡，料液经过下冲管2浮选后进入到浮选槽11内，并让浮选后的矿化气泡在浮选槽11内上浮进入到下方的精矿槽12内预收集，并通过与精矿槽12相连通的出料管16将矿化气泡进行输送，而浮选槽11内的料液则通过循环通道15并开启调节门9时输送到原矿槽13中，并经过回料管4输送到各下冲管2内重新进行循环浮选加工，根据下冲管2和浮选槽11的数量可控制调节门9的开启大小来控制流量；当需要对料液进行排放时打开出料阀8，使循环通道15内的料液进入到尾矿槽14内，并通过与尾矿槽14相连通的排料管17排出。通过浮选箱1处精矿槽12、原矿槽13和尾矿槽14的设置并进行共用，配合设置一定数量的浮选槽11并配合对应数量的下冲管2，可更高效的对矿浆进行循环浮选处理，有效降低矿浆浮选所需的设备成本，提高矿浆浮选效率与质量，并可以通过增加下冲管2和浮选槽11的数量和加大精矿槽12、原矿槽13和尾矿槽14的长度来增加本实用新型的物料处理量，实现高效和设备成本的有效控制。相比于申请人原来单独一套的浮选装置，本实用新型通过浮选槽11、精矿槽12、原矿槽13与尾矿槽14的分离设置，配合下冲管2将矿浆的浮选、气泡产生、气泡矿化、输送过程进行分离，有效提高矿浆的浮选效率、精细程度与矿浆浮选的质量；通过循环通道15的设置，配合调节门9的开启可令矿浆进入到原矿槽13中，而后通过回料管4重新进入到浮选槽11内再次进行的矿浆循环浮选处理，生产者也能够通过出料阀8的控制，开启时让矿浆进入到尾矿槽14中，然后进行排放，有效的提高了生产者对矿浆的替换便利性与浮选效率，改变了矿浆替换的困难与矿浆排放时极易产生的材料浪费问题。

作为一种改进的具体实施方式，浮选槽11设置为4、6、8或10组，对应形成2*2、2*3、2*4或2*5的阵列设置。

如图1、2、3所示，设置为偶数数量的浮选槽11，然后配合上上方的下冲管2，可以充分利用空间结构完成设备的布局，提高空间的利用率，进行上方管路和下方槽的对应设置，工作人员可以在两侧进行调试和维护。作为另一种优选的实施方式，浮选槽11的阵列方式还可以是呈圆形排列(附图中未示出)，圆形的排列方式便于工作人员在外周进行调试和维护。

作为一种改进的具体实施方式，精矿槽12的槽底倾斜设置，且出料管16设置在倾斜低端的侧边。

如图1、2、3所示，槽底倾斜的精矿槽12更有利于物料通过自身的沉淀向低端输送，并通过侧边的出料管16完成输出，避免物料在非出料管16所在的位置出现堆积的情况。

作为一种改进的具体实施方式，出料管16的数量为三个，其沿着侧边在左中右位置进行分别设置。

如图1、2、3所示，在侧边左中右位置分别设置出料管16，达到更好的固体输出效率，避免物料在死角的堆积情况出现。

作为一种改进的具体实施方式，回料管4上连接有一给料泵7，给料泵7用于提供输送动力将矿浆向高度输送。

如图1所示，回料管4的中部设置有给料泵7，使得给料泵7的启动能够将原矿槽13内部的矿浆通过回料管4输送到下冲管2内进行浮选处理，以便于浮选槽11内部矿浆的循环加工。

作为一种改进的具体实施方式，回料管4在给料泵7的输入和输出的位置均设置有阀门40。

如图1所示，阀门40的设置可便于使用者对循环进行有效的控制，令物料的循环更加的有序稳定，配合调节门9的流量控制来避免输送到上方管路的物料过多，以及可在维护时便于对不同位置的管路和槽进行清洁维护。

作为一种改进的具体实施方式，尾矿槽14的排料管17位于槽底的一侧边，原矿槽13的回料管4位于槽底的一侧边，排料管17和回料管4的位置相互远离设置。

如图1、2所示，原矿槽13的一侧引出回料管4，并且布置给料泵7；尾矿槽14的一侧设置排料管17，可对接收集装置进行废料的收集，两者相互远离设置，更便于使用者进行浮选装置以及相配合设备的空间布置。

作为一种改进的具体实施方式，还包括有若干根下冲管2，若干根下冲管2的下端与若干浮选槽11进行一一对应设置，若干根下冲管2的上端连接回料管4。

如图1、3所示，下冲管2作为管路的主要部分，与浮选槽11进行一一对应设置，完成物料的浮选功能；回料管4的上端连接至分配管3，由分配管3分别对接若干根下冲管2，若干根下冲管2的上端设置上阀门20进行下冲管2的分别开关。分配管3在上方对应延伸到各下冲管2上端所在的位置，完成与下冲管2的良好对接，并进一步设置上阀门20，令各下冲管2可以进行独立的工作，在不需要多路的浮选工作时，可以独立的让若干条管路停止工作，避免能耗的浪费以及设备的损耗。分配管3水平设置，下冲管2的上端沿着分配管3的长度方向均匀间隔设置，且在两侧分别设置；进而可良好的布局下方的下冲管2空间、浮选槽11空间、精矿槽12长度；如图1设置2*2的下冲管2和浮选槽11，匹配设置精矿槽12的长度；如图3设置2*5的下冲管2和浮选槽11，精矿槽12的长度设置的更长，充分利用空间来布局，整体上简洁合理，便于生产者对装置的维护和调整。

作为一种改进的具体实施方式，若干浮选槽11的上方还设置有若干清洗盘5，清洗盘5外接清洗水管6进行供水，清洗盘5下部开设筛孔供水落向浮选槽11。

如图1、3所示，外部供水通过清洗水管6进入到清洗盘5内，并通过清洗盘5下表面筛孔的设置进行分散，便于清水对浮选后的矿化气泡进行清洁处理，避免气泡表面粘附有矿浆杂质的问题。

作为一种改进的具体实施方式，箱本体1的上部架设有供人行走的上平台0，上平台0的高度对应下冲管2的上部以及分配管3，上平台0的周边设置防止人掉落的栏杆01。

如图3所示，整体装置结构较大，当需要进行上方管路的维护时，通过设置的上平台0，维护人员就可以对管路进行所需的检查和维护，周边的栏杆01起到了保护人身安全的作用，并可以进行周边工具的有序放置，便于使用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多管高压射流浮选装置，其特征在于：包括浮选箱（1），所述浮选箱（1）通过隔板分隔形成精矿槽（12）、原矿槽（13）和尾矿槽（14），所述精矿槽（12）的上部阵列若干浮选槽（11），所述浮选槽（11）通过循环通道（15）分别连通至原矿槽（13）和尾矿槽（14），并且循环通道（15）和原矿槽（13）之间设置控制开关的调节门（9），所述循环通道（15）和尾矿槽（14）之间设置控制开关的出料阀（8）；所述精矿槽（12）的槽底设置出料管（16），所述尾矿槽（14）的槽底设置排料管（17），所述原矿槽（13）的槽底设置回料管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种多管高压射流浮选装置，其特征在于：所述浮选槽（11）设置为4、6、8或10组，对应形成2*2、2*3、2*4或2*5的阵列设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种多管高压射流浮选装置，其特征在于：所述精矿槽（12）的槽底倾斜设置，且所述出料管（16）设置在倾斜低端的侧边。

4.根据权利要求3所述的一种多管高压射流浮选装置，其特征在于：所述出料管（16）的数量为三个，其沿着侧边在左中右位置进行分别设置。

5.根据权利要求1或2所述的一种多管高压射流浮选装置，其特征在于：所述回料管（4）上连接有一给料泵（7），所述给料泵（7）用于提供输送动力将矿浆向高度输送。

6.根据权利要求5所述的一种多管高压射流浮选装置，其特征在于：所述回料管（4）在给料泵（7）的输入和输出的位置均设置有阀门（40）。

7.根据权利要求1或2所述的一种多管高压射流浮选装置，其特征在于：所述尾矿槽（14）的排料管（17）位于槽底的一侧边，所述原矿槽（13）的回料管（4）位于槽底的一侧边，所述排料管（17）和回料管（4）的位置相互远离设置。

8.根据权利要求1或2所述的一种多管高压射流浮选装置，其特征在于：还包括有若干根下冲管（2），若干根下冲管（2）的下端与若干浮选槽（11）进行一一对应设置，若干根下冲管（2）的上端连接回料管（4）。

9.根据权利要求8所述的一种多管高压射流浮选装置，其特征在于：若干所述浮选槽（11）的上方还设置有若干清洗盘（5），所述清洗盘（5）外接清洗水管（6）进行供水，所述清洗盘（5）下部开设筛孔供水落向浮选槽（11）。

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