CN101195111B - 一种矿浆旋流浮选方法及其所用的旋流浮选柱和浮选装置 - Google Patents
一种矿浆旋流浮选方法及其所用的旋流浮选柱和浮选装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种矿浆旋流浮选方法，即在旋流浮选的选矿过程中，控制矿浆泡沫平均直径为0.10厘米-3.00厘米，矿浆泡沫层厚度为3厘米-50厘米。控制矿浆泡沫平均直径大小和矿浆泡沫层厚度的方法包括：调节挡板与浮选槽中矿浆进口之间的距离，通过调节在发泡器上的空气管上设置的阀门调节调节进气量。并且在选矿过程中对一些过程参数进行实时监控。本发明还提供了适于实现上述发明方法的旋流喷射浮选柱和包括该浮选柱的浮选装置。本发明可以降低各种矿物分离作业成本，本浮选机的制作成本和生产运营成本也大大降低。还更加节能，与普通浮选机比节能65％，与传统浮选柱比节能45％以上，而且适用于各种矿物分离领域。
Description
技术领域
本发明属于矿产浮选技术领域，涉及一种矿物浮选方法，尤其涉及一种旋流浮选方法。本发明还涉及所述方法所用的旋流浮选柱和浮选装置。
背景技术
旋流浮选技术是刚刚发展起来新兴的浮选技术，随着旋流喷射浮选机(专利号：02252728.1)的诞生使得旋流浮选技术在实际浮选应用中广泛使用。这种旋流喷射浮选机具有带螺旋导流片、渐窄喷嘴的漩流喷射吸气发泡器，相比其他浮选机，其优点是：(1)充气量大，气泡小，气容率高。普通常规浮选机的气容率为15～25％，旋流喷射浮选机的气容率高达35～40％；(2)能耗低，是常规浮选机能耗的50～60％。
但是，现有技术中使用上述高效的旋流喷射浮选机的领域还不够广泛，基本上是局限在废水的处理上，而在矿物浮选分离过程中使用的较少。虽然旋流喷射浮选机的充气量大、能耗低，但实际生产中，尤其是用其处理各种矿浆时，并没有显示出其突出的效果，精矿的回收率远远没有达到预期的效果。
矿浆的浮选与废水浮选的最大区别在于浮选过程中矿浆的各个参数变化不同，废水中杂质相对较少，浮选过程中废水的参数波动不大。而矿浆的浮选，由于矿浆浓度和成分复杂，浮选过程中各个参数随时可能发生变化。控制过程中的什么参数，又如何对其进行调控，是提高浮选收率和效率的关键。在现有技术中，对于浮选方法中的这些问题没有成熟的结论。由此，现有技术中使用前述高效的旋流浮选机，却没有在处理矿浆的高效率、高收率和获得高品位精矿上有所突破。
再有，浮选工艺中都要添加选矿药剂(又称为外加剂)，在浮选的生产过程中矿浆的浓度、电位、在浮选槽中停留的时间以及各时段添加料的比例控制等全部都是人工操作。由于浮选矿浆不同于污水处理，变化很大，需要随时调整，所以，像现有技术这样人工控制工艺参数，往往因为失控等原因导致产品质量下降或报废，经济损失巨大。事后找原因、查责任也都相当困难。现有技术中的自动控制系统，改造投资过高，无法为众多选矿厂家接受。如何才能使得监测控制效果好，又使得其投资额较小，为选矿企业乐于接受，也是现有技术中没有得到解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于改进现有技术的不足，提供一种矿浆旋流浮选方法，其可以通过调控旋流浮选装置中进行的旋流浮选过程中的工艺参数而使得浮选效率和收率大幅度提高。
本发明进一步的目的在于提供一种旋流浮选方法，其中，对浮选过程中的特定的工艺参数进行监控，从而确保浮选过程中的浮选质量和效率。
本发明另一个目的在于提供一种可方便地进行调节从而满足上述工艺条件的旋流喷射浮选柱。
本发明再一个目的在于提供一种可以有效地监控工艺过程中上述特定参数，从而为及时进行调控提供保障条件的旋流浮选装置。
本发明提供的矿浆旋流浮选方法，其中，选矿药剂从选矿药剂搅拌桶送入矿浆搅拌桶，与矿浆搅拌后由输送矿浆用泵通过旋流喷射吸气发泡器的带有螺旋导流片渐窄的喷嘴以旋流方式送入浮选柱中的浮选槽的下部矿浆入口，与此同时，一定量的空气经发泡器上的空气管被吸入与矿浆混合产生气泡，矿浆经撞击浮选槽中设有的与矿浆进口之间具有一间距的挡板，进入浮选槽，形成一定直径的泡沫并在上升过程中产生二次富集精矿，泡沫上升到浮选槽的上方形成泡沫层，并流入泡沫槽，然后，从精矿浆出口排出，再经过过滤机过滤得到精矿，尾矿矿浆从浮选槽下部的排出口排出；其特征是：
在上述选矿过程中，控制矿浆泡沫平均直径为0.10厘米-3.00厘米，矿浆泡沫层厚度为3厘米-50厘米。
所述矿浆泡沫平均直径的最佳值为0.30厘米-0.50厘米，矿浆泡沫层厚度为10厘米-30厘米；
控制矿浆泡沫直径大小和矿浆泡沫层厚度的方法包括：调节所述挡板与浮选槽中矿浆进口之间的距离，和/或，通过调节在发泡器上的空气管上设置的阀门调节所述旋流喷射吸气发泡器上进气口的流通面积从而调节进气量。
所述挡板可调距离范围为：浮选槽中矿浆进口与所述挡板的距离同矿浆进口与尾矿矿浆排出口之间的距离之比为20％-90％。上述比例的最佳值为40％-70％。
与之相匹配地，所述旋流喷射吸气发泡器产生负压吸入空气的吸气量为0.20米3/分-0.80米3/分。最佳吸气量为0.35米3/分-0.55米3/分。
所述泵最好为变频泵，该变频泵的给矿压力在2.51千克/厘米2-8.00千克/厘米2范围。最佳矿浆给矿压力3千克/厘米2-4千克/厘米2，变频泵与矿浆搅拌桶相连接。另外，在选矿操作过程中，还对下列工艺参数中的一个或几个进行实时监测：
1、矿浆：流量、浓度、品位、电位和pH值；
2、精矿：流量、品位；
3、尾矿：流量、品位、浓度；
4、药剂：浓度、流量；
5、发泡器的吸气量；
6、泵的扬程。
在选矿工艺流程的下列位置监测上面的工艺参数：
1、矿浆：
a流量：在矿浆搅拌桶的出口与泵的入口之间管路中监测；
b浓度：浮选槽泡沫下；
c品位：浮选槽泡沫下；
d电位：浮选槽泡沫下和/或矿浆搅拌桶中；
2、精矿：
a流量：泡沫槽中精矿排出管到后面连接的精矿箱之间的管路中和/或精矿箱中和/或在过滤机上；
b品位：精矿箱中和/或在过滤机上和/或过滤机后面精矿输送带上；
3、尾矿：
a流量：浮选槽中尾矿排出管到后面连接的尾矿箱之间的管路中；
b浓度：尾矿箱中；
c品位：尾矿箱中；
4、药剂：
a浓度：选矿药剂搅拌桶中；
b流量：选矿药剂搅拌桶出口管；
5、发泡器的吸气量：在吸气管上；
6、泵的扬程：在泵出口处和/或在泵电路上。
优选对下列工艺参数进行实时监测：
选矿药剂搅拌桶中药剂浓度和流量；
矿浆浓度；
精矿品位和流量；
尾矿矿浆品位。
在此基础上还可以增加监测泵的扬程。
实时监测工艺参数的另一优选方案是：实时监测：
选矿药剂搅拌桶中药剂浓度和流量；
矿浆浓度、品位，矿浆电位mV或pH值；
尾矿矿浆品位；
精矿品位。
本发明提供一种用于上述浮选方法中使用的旋流喷射浮选柱，包括相连通的一个浮选槽和一个泡沫槽，在该浮选槽底部设有矿浆进口和尾矿出口，在矿浆进口上安装有旋流喷射吸气发泡器，该旋流喷射吸气发泡器包括一个从进口端到出口端渐窄的通道，在较粗的通道处侧壁上设有进气口，连接进气管，在该进气管上设有调节阀门；在该通道内设置锥形中空喷嘴，在锥形喷嘴内壁上设有0片或若干片螺旋导流片，该喷嘴的出口端位于渐窄通道的前端，该喷嘴的进口端与进气口隔离；旋流喷射吸气发泡器的进口端通过管路连接给矿泵的出口；在浮选槽上设有精矿出口，与所述泡沫槽连接，在浮选槽中与旋流喷射吸气发泡器的喷嘴对面设有挡板，使得所述矿浆进口与尾矿出口分隔开，其特征是：该挡板通过一个直线运动机构设置在浮选槽中，使得通过该机构改变所述挡板与矿浆进口之间的距离；在该进气管上设有调节阀门。
该旋流喷射吸气发泡器位于与浮选槽底部基本一致的位置，或者位于浮选槽精矿出口处下的上部、中部以及浮选槽的任何给矿部位。
所述挡板通过所述直线运动机构调节其与所述矿浆进口的距离为：浮选槽中矿浆进口与所述挡板的距离同矿浆进口与尾矿矿浆排出口之间的距离之比为20％-90％。
所述距离之比优选为40％-70％。
所述挡板的高度为，其下限为浮选槽高度的1/3；其上限为低于所述精矿出口3-60厘米，以保证在操作中挡板的上边缘位于泡沫层的下方。所述挡板的高度，上限优选为低于所述精矿出口10-60厘米。
本发明还提供一种包括有上述旋流喷射浮选柱的浮选装置，其中，包括所述旋流喷射浮选柱，在其上的所述尾矿矿浆出口上连接尾矿箱，在所述泡沫槽中的精矿排出口后面连接精矿箱，精矿箱的出口上连接管路，后面连接精矿过滤器，还包括一个或若干个选矿药剂搅拌桶，还包括矿浆搅拌桶，所述选矿药剂搅拌桶与矿浆搅拌桶通过管路相连通，所述矿浆搅拌桶连接于浮选槽连接的所述泵的进口，泵的出口连接所述旋流喷射吸气发泡器的进口端，还包括一台生产系统监控仪，其包括电脑主机、与电脑主机的主板连接的传感器连接线即主机线；
在以下位置中的一处或几处设置相应传感器，所述传感器的信号输出端经AD转换后通过所述传感器连接线与电脑主板相连，以便采集：
在选矿工艺流程的下列位置中的一个或几个监测上面的工艺参数：
1、矿浆：
a流量：在矿浆搅拌桶的出口与泵的入口之间管路中；
b浓度：浮选槽中挡板上顶部下面；
c品位：浮选槽挡板上顶部下面；
d电位：浮选槽挡板上顶部下面和/或矿浆搅拌桶中；
2、精矿：
a流量：泡沫槽中精矿排出管到后面连接的精矿箱之间的管路中和/或精矿箱中和/或在过滤机上；
b品位：精矿箱中和/或在过滤机上和/或过滤机后面精矿输送带上；
3、尾矿：
a流量：浮选槽中尾矿排出管到后面连接的尾矿箱之间的管路中；
b浓度：尾矿箱中；
c品位：尾矿箱中；
4、药剂：
a浓度：选矿药剂搅拌桶中；
b流量：选矿药剂搅拌桶出口管；
5、发泡器的吸气量：在吸气管上；
6、泵的扬程：在泵出口处和/或在泵电路上。
本发明与现有技术的区别就在于发现在尾矿矿浆的浮选中，尤其是在应用旋流浮选柱浮选中，在使用了合适的选矿药剂的基础上，控制浮选槽中泡沫平均直径的大小和泡沫层的厚度对各种矿物粒度回收率的提高起到关键性作用。控制泡沫的直径大小和泡沫层的厚度在一个设定的范围内，可以有效地提高选矿回收率。而调节泡沫直径的有效快捷的方法是调节浮选槽中挡板与矿浆进口之间的距离以及旋流喷射吸气发泡器的吸气量。进一步地，匹配矿浆输送压力也是一个重要因素。通常浮选过程中，矿浆的输送压力都在2千克/厘米2，比较小，本发明经过试验发现，给矿压力提高，可以明显提高选矿回收率。而且不同矿物给矿压力应该有所区别。总之，现有技术中在研究提高浮选回收率时较多集中在选矿药剂上，认为只要一味的增加药剂的量和将不同药剂进行混合加入就可以提高回收率，但是在实际中往往因为药剂加入过多，使得矿浆成分变得更加复杂，使得分离效果不见明显提高。
分析矿浆旋流浮选过程，矿浆通过旋流喷射喷嘴混合进入浮选槽内冲向设置在给矿喷嘴正对面的挡板，产生摩擦、碰撞、减压、进一步打碎泡沫，产生微泡，使液、固、气、及药剂的作用更加充分、快速、合理，实现矿物和泡沫碰撞接触表面积增大和扩大药剂对矿物的选择性，泡沫过大，意味着矿浆与药剂的接触面积不够大，没有充分发挥出药剂对于待选矿物的选取作用，如果泡沫过小，则表明较多的待选矿物没有被选取，这样，回收率都不会提高。因此，泡沫直径的大小、泡沫层厚度对提高选矿回收率并达到节能都是关键的因素。通过调整挡板的距离，可以增加或减小对于进入浮选槽中矿浆的撞击、摩擦作用，对于调节泡沫大小有明显的作用。本领域在研究浮选中都没有料到可通过挡板随时控制泡沫大小能够提高回收率。因此，现有的旋流喷射浮选槽虽然都设置挡板，但其主要的作用是将矿浆进口和尾矿矿浆出口隔开，因此，挡板在浮选槽中都是固定不可调的。
现有技术中早就了解到旋流浮选对于浮选的好处，但是，对于旋流浮选器吸入的空气量对于浮选过程的影响的估计不足，吸气量只是根据给矿压力通过矿浆在旋流喷射吸气发泡器中的流速的变化产生的负压而自然形成，在旋流喷射吸气发泡器的进气管上也从来没有设置控制进气量的阀门或诸如此类的部件，本发明通过试验得知，吸气量可直接影响到泡沫直径的大小和泡沫层厚度，而泡沫直径的大小又影响到回收率，由此，本发明提出了控制旋流浮选的吸气量。并给出了旋流浮选过程中进气量的数值范围。
与上述选矿工艺的发明相对应，本发明提供的旋流浮选柱相应地进行了改进，将固定的挡板改成可以移动的结构，以适应调节的需要。另外，为了控制旋流喷射吸气发泡器的吸气量，在其上的进气管上设置了调节气阀。本发明对于浮选槽中挡板高度的改进也是比较重要的，现有技术中设置挡板，主要是考虑到浆矿浆进口和出口隔开，挡板的高度都比较低，这样，在用较大的压力，通过旋流喷入浮选槽中的矿浆很容易翻过挡板，很快从尾矿出口排出。这也是影响回收率的原因。本发明将挡板增高，有效避免了矿浆过早离开浮选槽。但是，挡板的高度也不能过高，如果高过浮选槽中浮选过程中泡沫层的高度，将影响浮选。因此，限定挡板高度的上限应该低于浮选中泡沫层厚度。例如，规定泡沫层厚度为3-50厘米，则挡板的高度最高应该低于精矿出口3-60厘米。总要低于泡沫层。再有，为了方便地根据要处理的矿浆品种的变化，浮选槽匹配的渣浆泵改用变频泵。
使用旋流浮选处理矿浆提取精矿是一个浮选过程中各个环节的参数都可能随时变化的过程，与废水处理情况不同，其中某个参数发生的微小变化一时没有及时发现，就会导致回收率的大幅度降低。在浮选过程中，各个环节有许多参数，到底对哪些参数进行监控就可以对整个过程作了有效的监控，这是一个问题。如果监控的参数过少，或有些关键环节参数没有监控，则监控的作用就不大，如果监控的参数过多，要增加监控的成本，并且使得过程的操作变得复杂。过分的复杂，与不监控往往在实际操作中效果是一样的。监控过多的参数，面对监控得到过多数据的变化，可能使操作者不知所措，有时也就不采取任何措施，所以与不监控就没有区别了。
本发明科学地分析了旋流浮选过程，抓住关键环节，提出了实时监控的不多但非常关键的几个部位的几个参数。对这些参数监控并随时调节不使其偏离设定值，可对旋流浮选过程给予很好的控制，确保回收率的稳定。
本发明提供的旋流浮选方法解决了现有选矿技术中的难题，通过匹配矿浆压力和吸气量以及选矿药剂、泡沫直径的大小和泡沫层的厚度、选矿药剂调控电位，使得其中的各种矿物颗粒受到流体动力、表面化学力、矿物颗粒间相互作用力等多种力的综合作用，强化矿物的分离过程，本方法中的给矿压力明显大于常规浮选机，所以在给矿的过程中，产生矿物磨擦、有洗刷矿物表面的污垢作用并使矿物与药剂碰撞的表面积增大，提高选择性，能够强化细粒级矿物与气泡之间的碰撞作用和粘附作用；保证克服细粒级矿粒之间的非选择性团聚以及细粒级脉石在气泡团中的夹杂；提高富集比，能保证一段浮选获得较高的回收率和精矿品位；可以有效回收微细粒级到小于0.005毫米金属矿物，这是其他浮选工艺达不到的回收的效果，同时，本工艺可提高选矿效率，快速、廉价。
本发明还提供了一套优化的过程参数监控系统，其提供的包括有上述药剂搅拌桶添加硫化药剂调控矿浆电位、变频泵、浮选柱的浮选装置，通过在选矿药剂搅拌桶中设置传感器，对药剂的浓度和加入流量进行实时监控，可以确保浮选进行的质量，药剂的加入对于矿浆的浮选很关键，如果其加入量和浓度发生变化会使浮选效率大幅度波动。而通过本发明的实时的监控，就会及时进行调整，确保浮选的质量。另外，本发明还提供了对于旋流喷射浮选柱浮选槽中的矿浆浓度和尾矿品位、精矿出口管道中过滤器输送带上的精矿流量和精矿品位几个位置的参数监控，更可以全面地把握浮选过程的进行。浮选流程中工位很多，参数也很多，实时监控哪些参数可以使得浮选进行的高效、充分、合理，是本领域的一个技术难题。本发明通过对上述几个工位的几个参数的监控，就可以使得该工艺能够进行的非常好，高效、快捷、充分、合理。
本发明提供的旋流浮选柱和相应的旋流浮选装置可以与所述工艺很好地匹配，且操作方便、易行，确保浮选方法的很好实现。
因此，本发明可以降低各种矿物分离作业成本，本浮选机的制作成本很低，生产运营成本也大大降低。同时，本浮选机还更加节能，与普通浮选机比节能65％，与传统浮选柱比节能45％以上，而且适用于各种矿物分离领域。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明调控电位旋流喷射浮选柱的主视图；
图2是图1的左视图；
图3是锥型喷嘴的主视图；
图4是图3的左视图；
图5是旋流喷射充气器的剖视图；
图6是设有3个旋流喷射充气器的旋流喷射浮选机的主视图；
图7是浮选槽底部螺旋调控挡板左视图；
图8是调控电位旋流喷射浮选柱一种结构、流程示意图。
具体实施方式
如图1、2所示：旋流喷射浮选柱，它包括相连通的一个浮选槽11和一个泡沫槽1，在该浮选槽11的底部侧壁上和底部上分别设有矿浆进口7和尾矿出口13，尾矿出口13上连接尾矿排出软管9，其末端连接三通管10，排出尾矿矿浆。在泡沫槽1上设有精矿出口；在该矿浆进口7上装置有旋流喷射吸气发泡器3。如图3、4、5所示，旋流喷射吸气发泡器3主要由三通管壳体5、锥形喷嘴4、进气管2和矿浆空气混合喷射管7构成；三通管壳体5由柱形腔体5a与锥形腔体5b两部分组成，三通管壳体5腔内装有锥形喷嘴4，参见图3和图4：锥形喷嘴4是中空体，锥形喷嘴4内壁设有0或若干片螺旋导流片12；锥形喷嘴4的出口端位于锥形腔体5b的前端，锥形喷嘴4的进口端与空气吸入室6隔离并与给矿泵扬量管相连接；三通管壳体5的侧面有进气管2，进气管2设有的阀门201控制吸气量；锥形腔体5b的前端连接有矿浆空气混合喷射管7，锥形喷嘴4出口端与矿浆空气混合喷射管进口端7喉管的距离控制为5毫米-100毫米；最佳距离控制在10毫米-30毫米。
旋流喷射吸气发泡器3位于与浮选槽11底部基本一致的位置；旋流喷射吸气发泡器3也可以是位于上部(浮选槽精矿出口处下)、中部以及浮选槽的任何给矿部位，螺旋导流片12均匀分布在锥形喷嘴4的内壁。螺旋导流片12的数量是0-8片，螺旋导流片12的最佳数量是3-6片；螺旋导流片12的数量是0片时，喷射矿浆不产生旋流，作为该浮选机的特例，也能进行浮选作业。矿浆空气混合喷射管7与浮选槽11连接。矿浆空气混合喷射管7与浮选槽11连接；泡沫槽1设在浮选槽11内上端的侧面；浮选槽11的底部设有尾矿排出口13；浮选槽11内底部位于尾矿排出口13与矿浆空气混合喷射管7之间设有螺旋调控前后距离的挡板8，平行挡板8与矿浆空气混合喷射管7出口端面平行，挡板固定块14将挡板8固定；浮选槽11由支架15支撑；尾矿排出口13连接尾矿排出软管9。
该挡板8与所述浮选槽之间通过可使挡板前后移动的可调装置A固定连接，通过该可调装置A可调整档板到矿浆进口之间的距离前后距离。
如图7所示为可调装置的一个具体实施例，所述可调装置A包括设于浮选槽槽底板上的两根导轨01，挡板8可滑动地固定在该导轨01：在该挡板上设有一螺孔，其上螺接一螺纹轴02，其固定在浮选槽中。该螺纹轴上还固联一锥齿轮03，另外，在浮选槽中还固定设有一根竖轴04，其上固设一锥齿轮05与锥齿轮03啮合，竖轴04向上伸出在浮选槽上面，在竖轴04的上端可固联手轮，转动手轮即可使挡板8在轨道01上移动，从而调节挡板与矿浆进口之间的距离。
挡板移动的可调装置可以通过现有技术中的多种直线运动机构实现。本实施例举出的装置只是一个其中一个方案，并不作为对可调装置的唯一性限定。
更进一步地，在所述旋流喷射吸气发泡器的进气管上设有调节阀201，以调节进气管的流通面积。
在所述旋流喷射吸气发泡器的喷嘴进口端的管路上，连接的输送矿浆的泵为变频泵，其输入矿浆的压力是可调的。
尾矿排出管9的末端连接有三通管10。尾矿排出软管9的末端还可以连接浮选机常用的尾矿闸箱。
旋流喷射吸气发泡器3的数量可根据浮选物料数量的需要设置一个至十几个。参见图6：浮选槽11体外安装有3个旋流喷射吸气发泡器3。
本发明的工作原理与过程：加压矿浆从带有螺旋导流片12的锥形喷嘴4高速旋转喷出，使空气吸入室6产生负压，将外界空气经进气管2自行吸入并有阀门调控，由于喷射浆流的裹卷作用，产生细小气泡，并随浆流一起经由矿浆空气混合喷射管7喷入浮选槽11内，此时由于压力突然降低，溶解于矿浆中的空气也呈微泡形式大量析出。旋转的浆气流射向槽内的螺旋调控前后距离的挡板8，挡板8距矿浆空气混合喷射管7的出口有合适距离。射入槽内的两种流体一矿浆与空气，碰击可调整前后距离的挡板8后消耗了喷射能量，并沿喷入流体的周围旋转折回。这样，一方面可以保证空气充分弥散；另一方面可使水平喷射运动转成垂直运动，保证矿浆中的矿化气泡平稳上升，二次富集形成泡沫层；精矿由泡沫槽1接出，尾矿从尾矿排出口13经尾矿排出软管9排出。要提升或降低矿浆浮选液面时，只需将三通管10位置提高或降低即可；如果要清空浮选槽11中的矿浆，则把三通管10置于浮选槽11底的高度以下即可实现，尾矿排除清理容易。
挡板8通过直线运动机构A调节距离矿浆进口的距离范围可以为：浮选槽中矿浆进口与所述挡板的距离同矿浆进口与尾矿矿浆排出口之间的距离之比为20％-90％。
所述调节距离之比的优选值为40％-70％。
所述挡板的高度为，其下限为浮选槽高度的1/3；其上限为低于所述精矿出口3-60厘米，以保证其在泡沫层的下方。
如图8所示，本发明提供的浮选装置100包括所述旋流喷射浮选柱101，在其上的尾矿矿浆出口上连接尾矿箱，在浮选槽的精矿出口上连接泡沫槽，泡沫槽的精矿出口上连接管路，后面连接精矿过滤器102，还包括一个或若干个选矿药剂搅拌桶103，还包括矿浆搅拌桶104，选矿药剂搅拌桶103与矿浆搅拌桶104通过管路105相连通，所述矿浆搅拌桶连接于浮选槽连接的变频泵106的进口，变频泵106的出口连接所述旋流喷射吸气发泡器3的进口端，浮选柱的精矿出口通过管路105连接精矿过滤器102；还包括一生产系统监控仪，其包括电脑主机107、与电脑主机的主板连接的传感器连接线即主机线108若干根；
在浮选槽下部设置矿浆浓度传感器C1，设电位传感器C2，在选矿药剂搅拌桶103中设药剂浓度传感器C3，药剂流量传感器C9，在精矿箱出口连接管道上或位于过滤器后面精矿输送带上设传感器C4测精矿流量，在泡沫槽中设传感器C5采集精矿品位数据，在矿浆搅拌桶104中设传感器C6，采集矿浆流量数据；在变频泵106上出口处设传感器C7，采集泵的扬程数据。在尾矿矿浆出口设传感器C8，采集尾矿品位。
上述各个传感器通过该传感器的信号输出端经AD转换后通过传感器连接线108与电脑主板107相连。
测量采集上述各个参数并显示的技术是成熟的现有技术，其不是本发明的发明点，在此不赘述。
由此，可以使得本浮选机上影响浮选效果的各个参数都得到了实时监测，根据监测的数据，可以及时进行调整，确保浮选正常、高效地进行。
本发明提供的矿物浮选工艺流程是：选矿药剂从各种选矿药剂搅拌桶送入矿浆搅拌桶搅拌后由矿浆用变频泵通过旋流喷射吸气发泡器的带有螺旋导流片渐窄的喷嘴以旋流方式送入浮选柱中的浮选槽的下部矿浆入口；经浮选槽可调控挡板与矿浆进口之间的间距，挡板打碎泡沫使得合适直径的泡沫并在上升过程中产生二次富集精矿，挡板的高度设置在浮选槽的高度1/3以上至浮选槽高度以下，解决了矿浆直接泡尾的问题，矿浆的电位由硫化药剂添加在搅拌桶控制；精矿矿浆从浮选槽上面的泡沫槽通过精矿出口排出，通过过滤机过滤；在整个浮选流程中，采集监控如下工艺参数：
选矿药剂搅拌桶中药剂浓度以及流量；
浮选槽矿浆浓度和精矿排出箱、尾矿排出箱的精矿品位、尾矿品位；
泡沫槽中精矿排出管中的精矿流量和过滤机上得到的精矿品位和过滤机的精矿流量；同时还采集变频泵的扬程。
经过试验证明，当发现精矿品位降低时，可以观察泡沫槽中泡沫的各个参数，通常这些参数已经偏离设定数值达到10％以上，精矿泡沫直径的大小，如果其大于0.80厘米，简单的调节方法是可以通过转动手轮，将挡板与矿浆进口之间的距离调小。这样可以有效迅速使泡沫直径变小，而精矿品位很快就得到了提高。
本发明提供的另一浮选装置的实施例。
该浮选装置包括上述的浮选柱，在所述尾矿出口上连接尾矿排出槽，在所述精矿出口上连接精矿箱，还包括一个或若干个选矿药剂搅拌桶，其通过管路与所述浮选柱的上段矿浆搅拌桶相连接；还包括一台生产监控系统，其包括电脑主机、与电脑主机的主板连接的传感器连接线即主机线；
本浮选装置上的浮选柱上精矿出口上连接的精矿箱中设置传感器，该传感器同样将信号通过所述传感器连接线与电脑主板相连接，以便采集精矿的品位，还可以采集精矿的流量数据；
所述变频泵电路上设置传感器，该传感器同样将信号通过所述传感器连接线与电脑主板相连接，以采集泵的扬程数据。
浮选槽泡沫直径大小由电脑视频来监测，泡沫层厚度通过电脑视频来监测，或通过设置在浮选槽上的视窗上的传感器来监测。
如果矿浆的品位是变化比较大的，在浮选过程中，只是在浮选槽中设置-传感器监测其中矿浆的品位即可。当发现矿浆的品位发生10％以上的变化时，即调节挡板、空气管上的阀门调节吸气量。由此，即可保证回收率。
如果矿浆的品位、流量、浓度比较均匀，浮选中确保精矿的品位很重要，则可在精矿箱中或过滤机上设传感器，监测精矿的品位，根据其变化及时调节浮选过程中的一些条件，如药剂的浓度、流量，或通过调节挡板的距离或吸气量从而调节泡沫的平均直径或泡沫层厚度，以确保精矿的品位。
作为设定监测的参数，要根据生产中原料、产品的具体情况和要求而定。
再一个浮选装置的实施例中，是设置传感器采集监控如下工艺参数：变频泵的扬程，所述发泡器的吸气管的吸气量；浮选槽内矿浆的电位和pH值。并对浮选槽中的泡沫直径和泡沫层厚度进行实时监测。
在矿浆旋流浮选方法的另一个实施例中，除了监测泡沫平均直径、泡沫层厚度之外，可对如下各参数中的一个进行实时监测：
1、矿浆：
a流量：在矿浆搅拌桶的出口与泵的入口之间管路中；
b浓度：浮选槽中挡板上顶部下面；
c品位：浮选槽挡板上顶部下面；
d电位：浮选槽挡板上顶部下面和/或矿浆搅拌桶中；
2、精矿：
a流量：泡沫槽中精矿排出管到后面连接的精矿箱之间的管路中和/或精矿箱中和/或在过滤机上；
b品位：精矿箱中和/或在过滤机上和/或过滤机后面精矿输送带上；
3、尾矿：
a流量：浮选槽中尾矿排出管到后面连接的尾矿箱之间的管路中；
b浓度：尾矿箱中；
c品位：尾矿箱中；
4、药剂：
a浓度：选矿药剂搅拌桶中；
b流量：选矿药剂搅拌桶出口管；
5、发泡器的吸气量：在吸气管上；
6、泵的扬程：在泵出口处和/或在泵电路上。
再一个浮选装置的实施例中，在所述选矿药剂搅拌桶中设传感器，在浮选槽内设传感器，在泡沫槽的精矿出口到精矿箱中的一处、尾矿箱中设传感器，该传感器的信号输出端经AD转换后通过所述传感器连接线与电脑主板相连，以便采集选矿药剂搅拌桶中药剂浓度和流量；矿浆浓度；精矿品位和流量；尾矿矿浆品位；或者，
再一个浮选装置的实施例中，在所述选矿药剂搅拌桶中设传感器，在浮选槽内设传感器，在泡沫槽的精矿出口到精矿箱中的一处、尾矿箱中设传感器，该传感器的信号输出端经AD转换后通过所述传感器连接线与电脑主板相连，以便采集选矿药剂搅拌桶中药剂浓度和流量；矿浆浓度、品位，矿浆电位mV或pH值；尾矿矿浆品位；精矿品位。
使用上述装置进行浮选操作。
实施例一：
通过工业试验铅锌矿铅/锌-硫，通过旋流浮选，从矿浆中提取铅。经试验得出调控电位浮选分离的调控变频给矿压力最佳条件：给矿矿浆的压力为：3.00公斤/厘米2；旋流喷射吸气发泡器(负压)吸入空气量为0.35米3/分；浮选槽(给矿喷嘴的正对面)挡板调整至前后距离60％处为调控矿浆微泡作用；矿浆泡沫平均直径为0.60厘米；矿浆泡沫层为30厘米；矿浆pH12.45，矿浆电位170mV，乙硫氮(DDTC)作为选铅主要捕收剂，石灰作为pH和矿浆电位的调整与稳定剂，监控矿浆的浓度、流量、品位，设定外加剂的浓度、流量，同时，对于精矿的流量、品位进行监控，如果各个参数都在设定值范围内，则选矿单机回收率达到80.5％；如果在其它参数不变的情况下，选矿压力如果小于3公斤/厘米2时，选矿回收率就会低于73.5％，直接影响选矿回收率。
实施例二：
调控阀门控制旋流喷射器(负压)吸入空气量和浮选槽(给矿喷嘴的正对面)挡板调整至前后距离，调整矿浆电位和pH值，随着石灰用量的增加，矿浆pH提高，矿浆电位下降，同时铅粗精矿中矿品位和铅的回收率逐步提高，当给矿矿浆的压力为：3.50公斤/厘米2；阀门控制旋流喷射器(负压)吸入空气量为0.40米3/分；浮选槽(给矿喷嘴的正对面)挡板调整至前后距离50％处为调控矿浆微泡作用；矿浆泡沫平均直径为0.50厘米；泡沫层厚度大于35厘米时；矿浆pH在12.3--12.6之间窄幅变化，矿浆电位亦稳定在155mV此时，铅浮选回收率达到最大值(91.5％)，而铅精矿中锌和铁含量降到最小值。如果在其它参数不变的情况下，阀门控制吸气量小于0.30米3/分，选矿回收率低于72.5％，直接影响选矿回收率。由此可见，浮选的吸气量、浮选槽挡板的调整都有关系，电位控制旋流喷射浮选新技术的工业生产实践再次证明：矿浆给矿的吸气量、浮选槽挡板的调整是浮选条件的匹配关系。
实施例三：
经过试验证明铅/锌-硫调控浮选分离的最佳泡沫平均直径的大小和浮选槽泡沫层厚度的条件为：矿浆泡沫平均直径为0.30厘米；泡沫层厚度大于40厘米时；给矿矿浆的压力为：3.00公斤/厘米2；旋流喷射器(负压)吸入空气量为0.45米3/分；浮选槽(给矿喷嘴的正对面)挡板调整至前后距离50％处为调控矿浆微泡作用；矿浆pH12.4，矿浆电位165mV，乙硫氮(DDTC)作为选铅主要捕收剂。如果在其它参数改变的情况下，泡沫直径的大小和浮选槽泡沫层厚度随作变化，直接影响选矿回收率，当给矿矿浆的压力为：2.50公斤/厘米2；阀门控制旋流喷射器(负压)吸入空气量为0.20米3/分；浮选槽(给矿喷嘴的正对面)挡板调整至前后距离70％处为调控矿浆微泡作用；矿浆泡沫平均直径为0.60厘米；泡沫层厚度小于15厘米时；矿浆pH在12.3--12.6之间窄幅变化，矿浆电位亦稳定在155mV此时，选矿回收率低于62.5％，直接影响选矿回收率。但这时的回收率比起现有技术中通常30％左右的数值还是很高的。即使控制泡沫平均直径在0.1-0.5厘米，泡沫层厚度在3-5厘米，其回收率也高于现有技术中的回收率。电位控制旋流喷射浮选新技术的工业生产实践证明：矿浆给矿的压力、吸气量、浮选槽挡板的调整、泡沫平均直径的大小和泡沫层厚度是浮选核心匹配调节的参数。
实施例四、在工业试验中，我们发现调控电位旋流喷射浮选新工艺，铅锌浮选过程中铅锌浮选速度较原工艺快，中矿量明显减少，工业生产结果证明：新工艺中铅锌扫选时间各为5分钟即可满足，而原工艺设计中铅、锌粗扫选取时间均在20分钟以上。于是，可以用一个浮选系列取代两个浮选系列，大量节省浮选机和备件，降低能耗。
通过所述外加剂生产监控系统，可以将各项相应的数据进行采集，通过软件系统处理，全部记录并随机显示，使得生产过程中的质量得到了监控。
所述浮选槽的高度为1米~3米~15米，最佳高度为2米~5米；浮选机的长、宽、直径不限，根据浮选矿物的不同，可以采用任何形状。浮选的流程可以是一次或多次。
本发明旋流喷射浮选机是无机械搅拌式浮选柱，与现在技术比较，本发明具有如下优点：
1、由于采用变频泵调控给矿压力和可调控发泡器吸气量与泡沫直径的大小和泡沫层成匹配关系，旋流喷射吸气发泡器位于与浮选槽底部基本一致的位置，由矿浆空气混合喷射管高速喷出的浆气混合流对浮选槽底部矿砂有强烈的搅拌功能，矿浆经浮选槽底部不会沉淀矿砂。浮选槽内部件简洁，结构简单，操作方便可靠，维修容易。
2、由于旋流喷射吸气发泡器位于与浮选槽底部基本一致的位置，不需浆矿浆输送到浮选槽顶部，可减少给料泵的压头损失、降低能源45％-55％左右；而且由于矿浆的压力输送，使得浮选速度快，处理量大，浮选效率很高。
3、根据矿山资源的矿物变化，随时调整浮选各种矿种需要的矿浆给矿压力和可调控发泡器吸气量与泡沫直径的大小和泡沫层的最佳匹配关系，充分发挥旋流喷射吸气发泡器有三个功能，其一，旋流喷射吸气发泡器使矿浆产生旋转运动，这有利于矿浆和气泡的充分接触，使气泡有较多的粉碎机会；其二，旋流喷射吸气发泡器的工作原理同射流泵，是以带压矿浆为动力源来产生旋转矿浆射流，浆空气介质吸入浮选槽内，与达夫克拉浮选机相比，本发明新型调控电位旋流喷射浮选柱去掉了空气压入装置，空气是自动吸入并由阀门可控制的吸气量；其三，旋流喷射吸气发泡器是一种喷射式乳化装置，对药剂有乳化作用，它能将液体、气流分散成很微细的状态，使气泡和药剂被乳化，强化气泡的矿化过程，并降低药剂用量：使液、固、气、及药剂的作用更加充分、快速、合理，实现矿物和泡沫碰撞接触表面积增大并扩大药剂对矿物的选择性，从而扩充选矿选择性，达到分离效果好、速度快、处理量大、浮选效率高的旋流喷射浮选柱。
4、由于矿浆加压，空气是自动吸入并由阀门可控制的吸气量；解决了高品位选矿需要吸气量不充足时，可由浮选槽底部螺旋轨道调整前后距离挡板增加碰撞、磨擦、吸附达到打碎泡沫作用，增大了空气在矿浆中的溶解度，当槽外矿浆自喷管射入浮选槽后，压力剧降，于是使空气的矿浆中呈过饱和状态，这时常入于矿浆中的空气便以微泡形式优先在疏水性矿物表面析出，从而强化了气泡的矿化过程，大量析出活性微泡，进一步匹配矿浆压力和吸气量以及选矿泡沫直径的大小和泡沫层的厚度对各种矿物粒度回收率提高的创新核心技术。
5、采用变频泵的优点：可以根据矿山资源的矿物变化，随时调整浮选各种矿种需要的矿浆给矿压力和可调控发泡器吸气量与泡沫直径的大小和泡沫层的最佳匹配关系。
Claims (22)
1.一种矿浆旋流浮选方法，其选矿过程为：选矿药剂从选矿药剂搅拌桶送入矿浆搅拌桶，与矿浆搅拌后由输送矿浆用泵通过旋流喷射吸气发泡器的带有或不带有螺旋导流片渐窄的喷嘴以旋流方式送入浮选柱中的浮选槽的下部矿浆进口，与此同时，空气经发泡器上的进气管由旋流喷射吸气发泡器的进气口被吸入与矿浆混合产生气泡，矿浆经撞击浮选槽中设有的与矿浆进口之间具有一间距的挡板，进入浮选槽，形成一定直径的泡沫并在上升过程中产生二次富集精矿，泡沫上升到浮选槽的上方形成泡沫层，并流入泡沫槽，并从精矿浆出口排出，再经过过滤机过滤得到精矿，尾矿矿浆从浮选槽下部的排出口排出；其特征在于：
在上述选矿过程中，控制矿浆泡沫平均直径为0.10厘米-3.00厘米，矿浆泡沫层厚度为3厘米-50厘米；
控制矿浆泡沫平均直径大小和矿浆泡沫层厚度的方法包括：调节所述挡板与浮选槽中矿浆进口之间的距离，和/或，通过调节在发泡器上的进气管上设置的阀门调节所述旋流喷射吸气发泡器上进气口的流通面积从而调节进气量。
2.根据权利要求1所述的矿浆旋流浮选方法，其特征在于：所述矿浆泡沫平均直径为0.30厘米-0.50厘米，矿浆泡沫层厚度为10厘米-30厘米。
3.根据权利要求1或2所述的矿浆旋流浮选方法，其特征在于：所述挡板可调距离范围为：浮选槽中矿浆进口与所述挡板的距离同矿浆进口与尾矿矿浆排出口之间的距离之比为20％-90％，和/或，所述旋流喷射吸气发泡器产生负压吸入空气量为0.20米3/分-0.80米3/分。
4.根据权利要求3所述的矿浆旋流浮选方法，其特征在于：所述挡板可调距离范围为：浮选槽中矿浆进口与所述挡板的距离同矿浆进口与尾矿矿浆排出口之间的距离之比为40％-70％；和/或，旋流喷射吸气发泡器负压吸入空气量为0.35米3/分-0.55米3/分。
5.根据权利要求1所述的矿浆旋流浮选方法，其特征在于：所述泵为变频泵，该变频泵的给矿压力在2.51千克/厘米2-8.00千克/厘米2范围。
6.根据权利要求5所述的矿浆旋流浮选方法，其特征在于：所述给矿压力为3千克/厘米2-4千克/厘米2。
7.根据权利要求1所述的矿浆旋流浮选方法，其特征在于：在选矿操作过程中，对下列工艺参数中的一个或几个进行实时监测：
(1)矿浆：流量、浓度、品位、电位和pH值；
(2)精矿：流量、品位；
(3)尾矿：流量、品位、浓度；
(4)药剂：浓度、流量；
(5)发泡器的吸气量；
(6)泵的扬程。
8.根据权利要求7所述的矿浆旋流浮选方法，其特征在于：对下列工艺参数进行实时监测：选矿药剂搅拌桶中药剂浓度和流量；浮选槽泡沫下矿浆浓度、品位、矿浆电位mV，尾矿矿浆品位，以及精矿排出管到后面连接的精矿箱中的精矿品位。
9.根据权利要求7或8所述的矿浆旋流浮选方法，其特征在于：监控下列工艺参数：变频泵的扬程，所述发泡器的进气管的吸气量；浮选槽内矿浆的电位和pH值；
10.根据权利要求7所述的矿浆旋流浮选方法，其特征在于：实时监测：选矿药剂搅拌桶中药剂浓度和流量；矿浆浓度；精矿品位和流量；尾矿矿浆品位；
11.根据权利要求7所述的矿浆旋流浮选方法，其特征在于：实时监测：选矿药剂搅拌桶中药剂浓度和流量；矿浆浓度、品位，矿浆电位mV或pH值；尾矿矿浆品位；精矿品位。
12.一种权利要求1的浮选方法中所用的旋流喷射浮选柱，包括相连通的一个浮选槽和一个泡沫槽，在该浮选槽底部设有矿浆进口和尾矿矿浆排出口，在矿浆进口上安装有旋流喷射吸气发泡器，该旋流喷射吸气发泡器包括一个从进口端到出口端渐窄的通道，在较粗的通道处侧壁上设有进气口，连接进气管，在该通道内设置锥形中空喷嘴，在锥形喷嘴内壁上设有0或若干片螺旋导流片，该喷嘴的出口端位于渐窄通道的前端，该喷嘴的进口端与进气口隔离，旋流喷射吸气发泡器的进口端通过管路连接给矿泵的出口；在浮选槽上设有精矿出口，与所述泡沫槽连接；在浮选槽中所述矿浆进口和尾矿矿浆排出口之间，位于浮选槽喷嘴正对面设有挡板，其特征在于：
该挡板通过一个直线运动机构设置在浮选槽中，使得通过该机构改变所述挡板与矿浆进口之间的距离，在该进气管上设有调节阀门。
13.根据权利要求12所述的旋流喷射浮选柱，其特征在于：所述挡板通过所述直线运动机构调节距离所述矿浆进口的距离为：浮选槽中矿浆进口与所述挡板的距离同矿浆进口与尾矿矿浆排出口之间的距离之比为20％-90％。
14.根据权利要求13所述的旋流喷射浮选柱，其特征在于：所述浮选槽中矿浆进口与所述挡板的距离同矿浆进口与尾矿矿浆排出口之间的距离之比为40％-70％。
15.根据权利要求12或13所述的旋流喷射浮选柱，其特征在于：所述挡板的高度为，其下限为浮选槽高度的1/3；其上限为低于所述精矿出口3厘米，以保证其在泡沫层的下方。
16.一种包括如权利要求12所述旋流喷射浮选柱的浮选装置，其特征在于：包括所述旋流喷射浮选柱，在其上的所述尾矿矿浆排出口上连接尾矿箱，在所述精矿出口上连接泡沫槽，泡沫槽的精矿出口上连接管路，后面连接精矿过滤机，还包括一个或若干个选矿药剂搅拌桶，还包括矿浆搅拌桶，所述选矿药剂搅拌桶与矿浆搅拌桶通过管路相连通，所述矿浆搅拌桶连接与浮选槽连接的变频泵的进口，变频泵的出口连接所述旋流喷射吸气发泡器的进口端，其特征是，还包括一生产系统监控仪，其包括电脑主机、与电脑主机的主板连接的传感器连接线即主机线；
在以下位置中的一处或几处设置相应传感器，所述传感器的信号输出端经AD转换后通过所述传感器连接线与电脑主板相连，以便采集在选矿工艺流程的下列位置监测工艺参数：
(1)矿浆：
a流量：在矿浆搅拌桶的出口与泵的入口之间管路中；
b浓度：浮选槽中挡板上顶部下面；
c品位：浮选槽挡板上顶部下面；
d电位：浮选槽挡板上顶部下面和/或矿浆搅拌桶中；
(2)精矿：
a流量：泡沫槽中精矿排出管到后面连接的精矿箱之间的管路中和/或精矿箱中和/或在过滤机上；
b品位：精矿箱中和/或在过滤机上和/或过滤机后面精矿输送带上；
(3)尾矿：
a流量：浮选槽中尾矿排出管到后面连接的尾矿箱之间的管路中；
b浓度：尾矿箱中；
c品位：尾矿箱中；
(4)药剂：
a浓度：选矿药剂搅拌桶中；
b流量：选矿药剂搅拌桶出口管；
(5)发泡器的吸气量：在进气管上；
(6)泵的扬程：在泵出口处和/或在泵电路上。
17.根据权利要求16所述的浮选装置，其特征在于：
在所述浮选槽下部、泡沫槽的精矿出口到精矿箱中的一处、尾矿箱中设传感器，该传感器的信号输出端经AD转换后通过所述传感器连接线与电脑主板相连，以便采集矿浆浓度、矿浆品位、矿浆电位、精矿品位、尾矿品位的数据；
在所述选矿药剂搅拌桶中设传感器，该传感器的信号输出端经AD转换后通过所述传感器连接线与电脑主板相连，以便采集桶内药液的浓度和药液的加入量即流量的数据。
18.根据权利要求16所述的浮选装置，其特征在于：
在所述变频泵上出口处或电路上设传感器，该传感器的信号输出端经AD转换后通过所述传感器连接线与电脑主板相连，以采集泵的扬程数据；
在所述发泡器的进气管上设传感器，该传感器的信号输出端经AD转换后通过所述传感器连接线与电脑主板相连，以采集吸气量；
在浮选槽内设传感器，该传感器的信号输出端经AD转换后通过所述传感器连接线与电脑主板相连，以采集矿浆的电位和pH值。
19.根据权利要求16所述的浮选装置，其特征在于：
在所述选矿药剂搅拌桶中设传感器，在浮选槽内设传感器，在泡沫槽的精矿出口到精矿箱中的一处、尾矿箱中设传感器，该传感器的信号输出端经AD转换后通过所述传感器连接线与电脑主板相连，以便采集选矿药剂搅拌桶中药剂浓度和流量；矿浆浓度；精矿品位和流量；尾矿矿浆品位。
20.根据权利要求16所述的浮选装置，其特征在于：
在所述选矿药剂搅拌桶中设传感器，在浮选槽内设传感器，在泡沫槽的精矿出口到精矿箱中的一处、尾矿箱中设传感器，该传感器的信号输出端经AD转换后通过所述传感器连接线与电脑主板相连，以便采集选矿药剂搅拌桶中药剂浓度和流量；矿浆浓度、品位，矿浆电位mV或pH值；尾矿矿浆品位；精矿品位。
21.根据权利要求16所述的浮选装置，其特征在于：
所述旋流喷射吸气发泡器，由三通管壳体、锥形喷嘴、进气管和矿浆空气混合喷射管构成；所述三通管壳体由柱形腔体与锥形腔体两部分组成，三通管壳体腔内装有锥形喷嘴，该锥形喷嘴是中空体，内壁设有0或若干片螺旋导流片；该锥形喷嘴的出口端位于所述锥形腔体的前端，该锥形喷嘴的进口端与一空气吸入室隔离并与给矿泵即所述变频泵的扬量管相连接；所述三通管壳体的侧面有进气管，该进气管设有一阀门控制吸气量；所述锥形腔体的前端连接有所述矿浆空气混合喷射管，所述锥形喷嘴出口端与所述矿浆空气混合喷射管进口端喉管的距离控制为5毫米-100毫米，所述矿浆空气混合喷射管与浮选槽连接。
22.根据权利要求21所述的浮选装置，其特征在于：所述距离控制在10毫米-30毫米。
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| CN101195111A (zh) | 2008-06-11 |
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