CN109940503B - 一种钢结构件脱脂除锈方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构件脱脂除锈的方法，所述钢结构件脱脂除锈方法第一步是将钢结构件放入具有湍流装置的脱脂池中浸泡脱脂除锈的过程，脱脂池中的浆料由水和磨料组成，第二步是将已经失效的脱脂浆引入除锈池中，向池中加入酸性溶液，保持除锈池中PH值1~3之间，搅动浸泡10~30min，浆料中含有的铁锈溶解，最后将溶解了铁锈后的浆料通过离心分离设备进行固液分离，分离后的固体磨料重新放入脱脂池中继续使用。通过上述方式，本发明能够实现使用物理作用将钢结构件上的大部分油脂和锈蚀去除，减少热镀锌工艺前处理程序中的酸碱用量，降低对水资源的污染，减少后续废水处理的压力。

Description

一种钢结构件脱脂除锈方法
技术领域
本发明涉及钢结构件处理领域，特别是涉及一种钢结构件脱脂除锈方法。
背景技术
电力铁塔的钢结构件出厂前一般使用热镀锌工艺进行表面处理，以保证表面钢结构件表面的耐候特性，防止铁塔因为雨雪冲刷快速锈蚀。在进行热镀锌的时候一般需要对钢结构件预先进行脱脂除锈，目前常用的脱脂除锈方法是使用碱性溶液脱脂，然后使用酸性溶液除锈后再进行镀锌，并且镀锌之后使用酸性溶液钝化，在这个过程会产生大量污染性废水，后续进行处理的成本很高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种钢结构脱脂的方法，能够减少化学物质的使用。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种钢结构件脱脂除锈的方法，所述钢结构件脱脂除锈方法包括：脱脂除锈阶段和磨料再生阶段；所述脱脂除锈阶段是指将所述钢结构件放入脱脂池中脱脂除锈的过程，所述脱脂池预先放入脱脂浆，所述脱脂浆由水和磨料组成，所述脱脂池中设置湍流装置，所述湍流装置可以带动浆料进行不规则运动，所述钢结构件通过悬垂装置放入脱脂池中浸泡10~15min；所述磨料再生阶段包括除锈阶段和分离阶段，所述除锈阶段是指将已经失效的脱脂浆引入除锈池中，向池中加入酸性溶液，保持除锈池中PH值1~3之间，搅动浸泡10~30min，将浆液中的铁锈溶解，所述分离阶段是指将溶解铁锈后浆料的通过分离设备进行固液分离，分离后的固体磨料重新放入脱脂池中继续使用。
在本发明一个较佳实施例中，所述磨料再生阶段的浆料温度为70~80℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述脱脂浆中使用的磨料为纳米级玻璃球或者碳化硅粉体，所述磨料在浆料中的比例不超过25%。
在本发明一个较佳实施例中，所述湍流装置包括设置在所述脱脂池底部的若干涡轮，所述涡轮的浆料推动方向为垂直向上，所述脱脂池靠近侧壁位置还设置若干湍流泵，所述湍流泵的泵体连接悬垂装置，所述悬垂装置可以带动湍流泵沿直线上下运动，所述脱脂池内还设置有防护网，所述防护网将湍流泵和涡轮与脱脂位置隔离。
在本发明一个较佳实施例中，所述设置在脱脂池上方的钢结构件通过悬垂装置可以缓慢旋转，转动速度为3~10r/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述磨料再生阶段使用的酸性溶液为热镀锌钝化后的酸性漂洗液。
在本发明一个较佳实施例中，所述分离阶段使用的分离设备为离心分离器。
本发明的有益效果是：本发明通过在溶液中加入磨料的方式配置脱脂浆料，所述脱脂浆料通过溶液中的磨料将钢结构件表面的油脂和铁锈刮除，一方面去除了脱脂过程中的碱洗步骤，另一方面减少了后续酸洗除锈中酸的用量。整个过程中产生的污染性废水大大减轻，而且溶液中磨料可以通过酸洗的方式重新再生使用，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的流程示意图；
图2是所示本发明一较佳实施例中所使用的脱脂池结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1.脱脂池、2.防护网、3.涡轮、4.涡轮驱动装置、5.湍流泵、6.湍流泵悬垂轨道、7.湍流泵牵引电机、8.钢结构件悬垂装置、9.钢结构件；
图中所示箭头为浆料运动方向。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种钢结构件脱脂除锈的方法，所述钢结构件脱脂除锈方法包括：脱脂除锈阶段和磨料再生阶段；所述脱脂除锈阶段是指将所述钢结构件9放入脱脂池1中脱脂除锈的过程，所述脱脂池1预先放入脱脂浆，所述脱脂浆由水和磨料组成，所述脱脂池1中设置湍流装置，所述湍流装置可以带动浆料进行不规则运动，所述钢结构件9通过悬垂装置8放入脱脂池中浸泡10~15min；所述磨料再生阶段包括除锈阶段和分离阶段，所述除锈阶段是指将已经失效的脱脂浆引入除锈池中，向池中加入酸性溶液，保持除锈池中PH值1~3之间，搅动浸泡10~30min，将浆液中的铁锈溶解，所述分离阶段是指将溶解铁锈后浆料的通过分离设备进行固液分离，分离后的固体磨料重新放入除锈池中继续使用。
所述磨料再生阶段的浆料温度为70~80℃，在此温度下溶液中刮落的油脂会融化成液体，有利于后续分离处理。
所述脱脂浆中使用的磨料为纳米级玻璃球体，所述纳米级玻璃球体在浆料中的比例不超过25%，所述粉体为纳米级，有利于在浆料中受力分散，溶液中纳米级玻璃球体含量太低会影响刮擦除脂的效率，太高会影响溶液流动性，同样会降低刮擦效率。
所述湍流装置包括设置在所述脱脂池1底部的涡轮3，所述涡轮3的浆料推动方向为垂直向上，所述脱脂池1靠近侧壁位置还设置湍流泵5，所述湍流泵5的泵体连接悬垂轨道6，所述悬垂轨道6上设置牵引电机7，所述牵引电机7可以带动湍流泵5沿轨道6做直线上下运动，所述脱脂池1内还设置有防护网2，所述防护网将湍流泵5和涡轮3与脱脂位置的钢结构件9隔离。通过上述设置可以推动动浆料沿多个方向对钢结构件9进行冲刷，快速去除污垢，而且可以防止钢结构件9冲刷过程中撞击到湍流装置。
所述设置在脱脂池上方的钢结构件悬垂装置8可以缓慢旋转，转动速度为3~10r/min，提高去除污垢的均匀性。
所述磨料再生阶段使用的酸性溶液为热镀锌钝化后的酸性漂洗液，所述漂洗液为酸性，可以溶解浆料中包含的铁锈，将之转化为离子后溶于洗液中于磨料分离。
所述分离阶段使用的分离设备为离心分离器，可以将油脂和含铁离子的溶液于所述磨料分离实现磨料再生的目的。
在本发明的另一个实施例中，一种钢结构件脱脂除锈的方法，所述钢结构件脱脂除锈方法包括：脱脂除锈阶段和磨料再生阶段；所述脱脂除锈阶段是指将所述钢结构件9放入脱脂池1中脱脂除锈的过程，所述脱脂池1预先放入脱脂浆，所述脱脂浆由水和磨料组成，所述脱脂池1中设置湍流装置，所述湍流装置可以带动浆料进行不规则运动，所述钢结构件9通过悬垂装置8放入脱脂池中浸泡10~15min；所述磨料再生阶段包括除锈阶段和分离阶段，所述除锈阶段是指将已经失效的脱脂浆引入除锈池中，向池中加入酸性溶液，保持除锈池中PH值1~3之间，搅动浸泡10~30min，将浆液中的铁锈溶解，所述分离阶段是指将溶解铁锈后浆料的通过分离设备进行固液分离，分离后的固体磨料重新放入除锈池中继续使用。
所述磨料再生阶段的浆料温度为70~80℃，在此温度下溶液中刮落的油脂会融化成液体，有利于后续分离处理。
所述脱脂浆中使用的磨料为纳米级碳化硅粉体，所述纳米级碳化硅粉体在浆料中的比例不超过25%，因为所述纳米级碳化硅粉体为纳米级，有利于在溶液中受力运动，溶液中纳米级碳化硅粉体含量太低会影响刮擦除脂的效率，太高会影响溶液流动性，同样会降低刮擦效率。
所述湍流装置包括设置在所述脱脂池1底部的涡轮3，所述涡轮3的浆料推动方向为垂直向上，所述脱脂池1靠近侧壁位置还设置若干湍流泵5，所述湍流泵5的泵体连接悬垂轨道6，所述悬垂轨道6上设置牵引电机7，所述牵引电机7可以带动湍流泵5沿轨道6做直线上下运动，所述脱脂池1内还设置有防护网2，所述防护网将湍流泵5和涡轮3与脱脂位置的钢结构件9隔离。通过上述设置可以推动动浆料沿多个方向对钢结构件9进行冲刷，快速去除污垢，而且可以防止钢结构件9冲刷过程中撞击到湍流装置。
所述设置在脱脂池上方的钢结构件悬垂装置8可以缓慢旋转，转动速度为3~10r/min，提高去除污垢的均匀性。
所述磨料再生阶段使用的酸性溶液为热镀锌钝化后的酸性漂洗液，所述漂洗液为酸性，可以溶解浆料中包含的铁锈，将之转化为离子后溶于洗液中与磨料分离。
所述分离阶段使用的分离设备为离心分离器，可以将油脂和含铁离子的溶液于所述磨料分离实现磨料再生的目的。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢结构件脱脂除锈方法，其特征在于，所述钢结构件脱脂除锈方法包括：脱脂除锈阶段和磨料再生阶段；
所述脱脂除锈阶段是指将所述钢结构件放入脱脂池中脱脂除锈的过程，所述脱脂池预先放入脱脂浆，所述脱脂浆由水和磨料组成，所述脱脂池中设置湍流装置，所述湍流装置带动浆料进行不规则运动，所述钢结构件通过悬垂装置放入脱脂池中浸泡10~15min；
所述磨料再生阶段包括除锈阶段和分离阶段，所述除锈阶段是指将已经失效的脱脂浆引入除锈池中，向池中加入酸性溶液，保持除锈池中PH值1~3之间，搅动浸泡10~30min，将浆液中的铁锈溶解，所述分离阶段是指将溶解铁锈后的浆料通过分离设备进行固液分离，分离后的固体磨料重新放入脱脂池中继续使用；
所述湍流装置包括设置在所述脱脂池底部的若干涡轮，所述涡轮的浆料推动方向为垂直向上，所述脱脂池靠近侧壁位置还设置若干湍流泵，所述湍流泵的泵体连接悬垂装置，所述悬垂装置带动湍流泵沿直线上下运动，所述脱脂池内还设置有防护网，所述防护网将湍流泵和涡轮与脱脂位置隔离。
2.根据权利要求1所述的钢结构件脱脂除锈方法，其特征在于，所述磨料再生阶段的浆料温度为70℃~80℃。
3.根据权利要求1所述的钢结构件脱脂除锈方法，其特征在于，所述脱脂浆中使用的磨料为纳米级玻璃球或者碳化硅粉体，所述磨料在浆料中的比例不超过25%。
4.根据权利要求1所述的钢结构件脱脂除锈方法，其特征在于，设置在所述脱脂池上方的钢结构件通过悬垂装置缓慢旋转，转动速度为3~10r/min。
5.根据权利要求1所述的钢结构件脱脂除锈方法，其特征在于，所述磨料再生阶段使用的酸性溶液为热镀锌钝化后的酸性漂洗液。
6.根据权利要求1所述的钢结构件脱脂除锈方法，其特征在于，所述分离阶段使用的分离设备为离心分离器。
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