KR20170063605A

KR20170063605A - 흡수성 물품

Info

Publication number: KR20170063605A
Application number: KR1020177007877A
Authority: KR
Inventors: 카오리 우메모토
Original assignee: 다이오 페이퍼 코퍼레이션
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2015-09-28
Publication date: 2017-06-08
Also published as: JP6213878B2; EP3202382A1; CN105455966B; EP3202382A4; CN105455966A; CN205126590U; JP2016067626A; US10918531B2; KR102332789B1; EP3202382B1; US20170281421A1; WO2016052415A1

Abstract

[과제] 전후방향으로 늘어나는 제1 슬릿과, 거기에서부터 측방을 향해 옆테두리까지 연속하는 제2 슬릿을 가지는 흡수체에서의 액확산성 및 피트성을 모두 향상시키는 것을 과제로 한다. [해결수단] 상기 과제는, 흡수체(13)의 폭방향 중간부에, 전후방향으로 늘어나는 제1 슬릿(17)이 한 개 마련되어 있고, 제1 슬릿(17)의 전단측 및 후단측 각각으로부터 폭방향 양측을 향해서 옆테두리까지 연속하는 제2 슬릿(18)이 마련되어 제2 슬릿(18)의 연속 방향과 교차하며, 제2 슬릿(18)이 닫히는 방향으로 수축력을 작용하는 제2 슬릿용 탄성 부재(30)가 마련되어 있는 점에 따라 해결된다.

Description

흡수성 물품 {ABSORBENT ARTICLE}

본 발명은 슬릿을 가지는 흡수체를 구비한 흡수성 물품에 관한 것이다.

일회용 기저귀, 생리용 냅킨 등의 흡수성 물품에는, 오줌, 변 또는 생리혈 등을 흡수하기 위한 흡수체를 갖추고 있고, 이 흡수체는 예를 들면 도 15에 나타난 바와 같은 적섬(積纖)장치(101)에 의해 제조되는 점이 알려져 있다. 즉, 이 적섬장치(101)는 원료 펄프 시트(100)를 미세하게 분쇄하기 위한 해섬(解纖)장치(104)와, 이 해섬장치를 주위에서 둘러싼 분쇄 펄프 공급 케이싱(108)과, 이 분쇄 펄프 공급 케이싱(108)의 하류측 개구부에 마련되는 적섬 드럼(110)을 구비하는 것이다.

분쇄 펄프 공급 케이싱(108)은 분쇄된 분쇄 펄프를 공기류에 실어서 하류의 적섬 드럼 외주면으로 반송하기 위한 챔버(C)의 외장을 구성한다. 분쇄 펄프 공급 케이싱(108)에는 챔버(C) 내에 분쇄 펄프와는 별도로 흡수성 폴리머(P)를 공급하기 위한 폴리머 공급구(106)가 마련되어 있다.

또한, 적섬 드럼(110)은 외주면에 적당한 간격으로, 한 면이 미세한 그물코 모양으로 되거나 혹은 한 면에 다수의 미세 구멍이 형성된 통기성 흡수체 형성용 오목부가 형성되어 있고, 도시하지 않은 흡인 수단에 의해 적섬 드럼(110) 내를 음압(도면 중「-」부분)으로 유지함으로써, 이 흡수체 형성용 오목부 내에 공기 반송된 분쇄 펄프가 흡수성 폴리머와 혼합되면서 적섬되도록 구성되어 있다. 적섬 드럼(110) 상에 만들어진 흡수체(13)는 진공 컨베이어 상을 반송하는 포장 시트(14)의 상면 위치에 적섬 드럼(110) 내의 양압(도면 중「＋」부분) 화, 및 진공 장치(149)에 의한 흡인으로 전이되고, 컨베이어 상을 반송된 그대로 하류의 가공 공정으로 보내어진다.

그런데, 흡수성 물품의 흡수체에서는, 흡수 성능 혹은 누액 성능을 향상시키기 위해서 그 폭방향 중간부에 전후방향으로 늘어나는 슬릿(흡수체를 두께 방향으로 관통하는 가늘고 긴 틈새를 말한다. 이하 같다.)을 형성하는 점이 알려져 있고(예를 들면, 특허문헌 1, 2 참조), 이러한 슬릿을 가지는 흡수체는 종래 적섬 드럼의 흡수체 형성용 오목부의 슬릿 형성 위치에 프레스 성형이나 별도 부재의 용접에 의해 드럼 외주면측으로 돌출하는 볼록부분을 형성해 두고, 이 볼록부분에서 섬유의 퇴적을 억제하여, 그 주위에 섬유를 퇴적시킴으로써 제조되어 왔다. 다만, 흡수성 형성용 오목부에 볼록부를 형성하는 방법으로는, 슬릿 패턴의 변경시에 적섬 드럼의 개조가 필요하고, 그 비용이 커지는 것 외에, 동일한 적섬 드럼을 이용하여 슬릿 패턴만 변경함으로써 다품종을 제조할 수 없다고 하는 문제점이 있다.

이 문제점을 해결하는 것으로, 적섬 드럼 자체의 변경이 아닌, 적섬 드럼(110)의 외주면에 도 16에 나타내는 것 같은 형상의 마스크(120)를 부착하는 방법이 있다. 도면 중의 일점쇄선은 개개의 흡수체가 되는 부분의 경계를 나타낸다. 이 방법으로는, 마스크(120)에 의해 커버되는 부분에는 섬유가 퇴적하지 않아서 슬릿이 형성된다. 이러한 마스크(120)에는 흡수체 형성용 오목부의 폭방향 중간부 상에 전후방향으로 늘어나는 제1 슬릿을 형성하기 위한 주 슬릿 패턴(121)과, 주 슬릿 패턴(121)으로부터 흡수체 형성용 오목부의 측방으로 늘어나는 보조 패턴(122)이 필요하다.

그러나, 이 방법으로는 주 슬릿 패턴(121)을 띄워서 지지하기 때문에, 주 슬릿 패턴(121)으로부터 흡수체 형성용 오목부의 측방으로 늘어나는 보조 패턴(122)이 필요하게 되고, 흡수체에는 주 슬릿 패턴(121)에 의한 제1 슬릿 뿐만 아니라, 보조 패턴(122)에 의한 제2 슬릿이 제1 슬릿으로부터 흡수체의 옆테두리까지 연속해 버린다. 그리고, 이 보조 패턴(122)에 의한 제2 슬릿을 가늘게 했다고 해도 슬릿인 이상, 액 확산성에 대한 영향(슬릿의 연장 방향으로는 액 확산을 조장하고, 그 횡단 방향으로는 액의 확산을 저해하기 때문에, 이른바 옆으로 샐 우려가 있다)이나, 변형에 의한 피트성으로의 영향(슬릿의 연장 방향에 따라서 접히기 쉬워진다)이 있으며, 이것들을 함께 만족시켜 가는 것이 바람직하다.

특허문헌 1: 일본 공개특허공보 특개2008-183160호 특허문헌 2: 일본 공개특허공보 특개2006-149571호

따라서 본 발명의 주된 과제는, 전후방향으로 늘어나는 제1 슬릿과, 상기 제1 슬릿으로부터 옆쪽을 향해서 옆테두리까지 연속하는 제2 슬릿을 가지는 흡수체에서의 액확산성 및 피트성을 모두 향상시키는 것이다.

상기 과제를 해결한 본 발명은 다음과 같다.

＜청구항 1에 기재된 발명＞

흡수체를 구비한 흡수성 물품에 있어서,

상기 흡수체의 폭방향 중간부에 전후방향으로 늘어나는 제1 슬릿이 한 개 또는 폭방향으로 간격을 두고 복수 개 마련된 제1 슬릿 형성 영역을 가지고 있고,

상기 제1 슬릿 형성 영역의 전단측 및 후단측 각각으로부터 폭방향 양측을 향해서 옆테두리까지 연속하는 제2 슬릿이 마련되며,

상기 제2 슬릿의 연속 방향과 교차하고, 상기 제2 슬릿이 닫히는 방향으로 수축력을 작용하는 제2 슬릿용 탄성 부재가 마련되어 있는,

것을 특징으로 하는 일회용 기저귀.

(작용 효과)

본 발명의 흡수체에서는, 제2 슬릿용 탄성 부재의 수축력에 의해 제2 슬릿이 일부 또는 완전히 닫히고, 제1 슬릿 형성 영역의 폭방향 양측의 전후방향 길이가 짧아짐에 따라서, 제1 슬릿 형성 영역을 따라 구부러짐으로써 흡수체가 거의 보트 형태로 변형한다. 따라서, 제2 슬릿의 폭이 좁아지거나 또는 슬릿의 양측이 접촉함으로써, 제2 슬릿을 횡단하는 방향의 액확산성이 양호해지고, 제2 슬릿을 따르는 방향의 액확산이 억제되기 때문에 이른바 옆으로 새는 것을 방지하는 효과가 뛰어나게 되는 동시에, 제1 슬릿 및 제2 슬릿의 변형작용이 결합되어 전체적으로 보트 형태로 변형하기 때문에, 피트성이나 누액 방지 효과가 뛰어나게 된다.

＜청구항 2에 기재된 발명＞

상기 제1 슬릿 형성 영역은, 폭방향으로 간격을 두고 마련된 2개의 상기 제1 슬릿으로 이루어지고,

상기 제2 슬릿은, 폭방향 일방의 제1 슬릿으로부터 흡수체의 폭방향 일방의 옆테두리까지 연속하는 것과, 폭방향 타방의 제1 슬릿으로부터 흡수체의 폭방향 타방의 옆테두리까지 연속하는 것으로 이루어지는, 청구항 1에 기재된 일회용 기저귀.

(작용 효과)

이와 같이 제1 슬릿을 2개로 하면, 제1 슬릿 간의 영역에 대해서 제2 슬릿의 영역이 일어서는 보트 형태가 된다. 따라서, 보다 피트성이 뛰어나게 된다.

＜청구항 3에 기재된 발명＞

상기 2개의 제1 슬릿을 폭방향으로 연결하는 가교 슬릿을 가지고 있고, 이 가교 슬릿 틈새 폭의 총 합이 상기 제2 슬릿 틈새 폭의 총 합보다 짧은, 청구항 1 또는 2에 기재된 일회용 기저귀.

(작용 효과)

이러한 가교 슬릿을 마련함으로써, 2개의 제1 슬릿 및 그 폭방향 양측의 제2 슬릿이 연결되기 때문에, 상술한 제조시의 마스크에 있어서, 주 슬릿 패턴을 보조 슬릿 패턴(제2 슬릿 및 가교 슬릿을 형성하기 위한 패턴)을 통해서 폭방향 양측으로부터 지지할 수가 있기 때문에, 주 슬릿 패턴을 보다 강고하게 지지할 수 있게 된다. 또한, 가교 슬릿 틈새의 폭의 총 합이 짧은 점에서, 상술한 보트 형태가 되기 쉽다.

＜청구항 4에 기재된 발명＞

표면의 폭방향 양측에, 피부쪽으로 일어서는 입체 개더가 배쪽으로부터 등쪽까지 전후방향을 따라서 연장되어 있고, 이 입체 개더는 전후방향으로 늘어나는 입체 개더 탄성 부재를 가지고 있으며, 이 입체 개더 탄성 부재의 적어도 상기 제2 슬릿과 교차하는 부분이 상기 제2 슬릿용 탄성 부재로서 기능하는, 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 기재된 일회용 기저귀.

(작용 효과)

제2 슬릿용 탄성 부재는, 전용 탄성 부재를 마련할 수도 있지만, 이와 같이 입체 개더 탄성 부재를 이용하면 바람직하다.

＜청구항 5에 기재된 발명＞

흡수체의 폭방향 양측으로 돌출하는 사이드 플랩부를 가지는 동시에, 이 사이드 플랩부에 전후방향으로 늘어나는 평면 개더 탄성 부재를 가지고 있고, 이 평면 개더 탄성 부재의 적어도 상기 제2 슬릿과 교차하는 부분이, 상기 제2 슬릿용 탄성 부재로서 기능하는, 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 기재된 일회용 기저귀.

(작용 효과)

제2 슬릿용 탄성 부재는, 전용의 탄성 부재를 마련할 수도 있지만, 이와 같이 평면 개더 탄성 부재를 이용하면 바람직하다.

＜청구항 6에 기재된 발명＞

상기 제2 슬릿용 탄성 부재로서, 상기 흡수체의 겉쪽 및 안쪽의 적어도 일방에, 상기 제2 슬릿과 교차하도록 전후방향으로 늘어나는 탄성 부재를 구비하고 있는, 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 기재된 일회용 기저귀.

(작용 효과)

이러한 위치에 제2 슬릿용 탄성 부재를 구비하면, 제2 슬릿에 대해서 직접적으로 수축력이 작용하기 때문에, 상술한 변형 및 그 유지 작용이 뛰어나게 된다.

＜청구항 7에 기재된 발명＞

상기 제2 슬릿의 틈새 폭이 3~8mm로 되어 있는, 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 기재된 일회용 기저귀.

(작용 효과)

제2 슬릿의 틈새는 너무 좁으면 상술한 변형작용이 작아지고, 너무 넓으면 상술한 변형상태에서도 틈새가 크게 벌어지기 때문에, 제2 슬릿을 횡단하는 방향의 액확산성이 저하된다. 따라서, 상기 범위 내로 하는 것이 바람직하다.

이상과 같이, 본 발명에 의하면, 전후방향으로 늘어나는 제1 슬릿과, 상기 제1 슬릿으로부터 측방을 향해서 옆테두리까지 연속하는 제2 슬릿을 가지는 흡수체의 액확산성 및 피트성이 모두 향상하게 되는 등의 이점이 있다.

도 1은 전개 상태의 팬티 타입 일회용 기저귀의 평면도(내면측)이다.
도 2는 전개 상태의 팬티 타입 일회용 기저귀의 평면도(외면측)이다.
도 3은 흡수체의 요부 평면도이다.
도 4는 도 1의 C-C 단면도이다.
도 5는 도 1의 A-A 단면도이다.
도 6은 도 1의 B-B 단면도이다.
도 7은 팬티 타입 일회용 기저귀의 장착 상태의 사시도이다.
도 8은 탄성 부재의 컷 패턴을 나타내는 평면도이다.
도 9의 (a)는 제2 슬릿이 닫히기 전 상태로부터 닫힌 후 상태로의 변화를 나타내는 종단면 개략도, 및 (b), (c)는 흡수체의 횡단면도이다.
도 10은 흡수체의 평면도이다.
도 11은 흡수체의 평면도이다.
도 12는 흡수체의 평면도이다.
도 13은 전개 상태의 테이프 타입 일회용 기저귀의 평면도(내면측)이다.
도 14는 도 13의 D-D 단면도이다.
도 15는 흡수체의 적섬장치를 나타내는 개략도이다.
도 16은 적섬 마스크의 전개 평면도이다.

이하, 본 발명의 일 실시형태에 대해서, 첨부 도면을 참조하면서 상세하세 설명한다. 또한, 용어「신장율」은 자연 길이를 100%로 했을 때의 값을 의미한다. 또한, 도면 중의 점모양 부분은 핫멜트 접착제 등의 접합 수단을 나타내고 있다.

도 1 내지 도 7은 팬티 타입 일회용 기저귀를 나타내고 있다. 이 팬티 타입 일회용 기저귀(이하, 단순히 기저귀라고도 한다.)는 앞몸판(F) 및 뒷몸판(B)을 일체적으로 형성하는 외장체(20)와, 앞몸판(F)로부터 뒷몸판(B)에 걸치도록 외장체(20) 내면에 고정된 내장체(10)를 가지고 있고, 내장체(10)는 액투과성 표면 시트(11)와 액불투과성 이면측 시트(12) 사이에 흡수체(13)가 개재되어 구성되는 것이다. 제조시에는 외장체(20)의 내면(상면)에 대해서 내장체(10)의 이면이 핫멜트 접착제 등의 접합 수단에 의해 접합(도 2의 점모양 부분)된 후에, 내장체(10) 및 외장체(20)가 앞몸판(F) 및 뒷몸판(B)의 경계인 전후방향(세로 방향) 중앙에서 접히고, 그 양측부가 서로 열용착 또는 핫멜트 접착제 등에 의해 접합되어 사이드 실링부(21)가 형성됨으로써, 웨이스트 개구 및 좌우 한 쌍의 다리 개구가 형성된 팬티 타입 일회용 기저귀가 된다.

(내장체의 구조예)

내장체(10)는 도 4 내지 도 6에 나타내듯이, 부직포 등으로 이루어지는 액투과성 표면 시트(11)와, 폴리에틸렌 등으로 이루어지는 액불투과성 이면측 시트(12) 사이에 흡수체(13)를 개재시킨 구조를 가지고 있고, 표면 시트(11)를 투과한 배설액을 흡수 유지하는 것이다. 내장체(10)의 평면 형상은 특별히 한정되지 않지만, 도시한 형태와 같이 대략 직사각형으로 하는 것이 일반적이다.

흡수체(13)의 표면측(피부와 맞닿는 면쪽)을 덮는 액투과성 표면 시트(11)로서는, 유공 또는 무공의 부직포나 다공성 플라스틱 시트 등이 적합하게 이용된다. 부직포를 구성하는 소재 섬유는, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 합성섬유 외에, 레이온이나 큐프라 등의 재생섬유, 면 등의 천연섬유로 할 수 있고, 스펀레이스법, 스펀본드법, 써멀 본드법, 멜트 블로운법, 니들펀치법 등 적절한 가공법에 의해 얻어진 부직포를 이용할 수 있다. 이들 가공법 중, 스펀레이스법은 유연성, 드레이프성이 풍부한 점에서 뛰어나고, 써멀 본드법은 부피가 크고 소프트한 점에서 우수하다. 액투과성 표면 시트(11)에 다수의 스루홀을 형성한 경우에는, 오줌 등이 신속하게 흡수되게 되고, 드라이 터치성이 뛰어나게 된다. 액투과성 표면 시트(11)는 흡수체(13)의 옆테두리부를 말아 넣어서 흡수체(13)의 이면측까지 연장하고 있다.

흡수체(13)의 이면측(피부와 맞닿지 않는 쪽)을 덮는 액불투과성 이면측 시트(12)는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 액불투과성 플라스틱 시트가 이용되지만, 근년에는 땀이 차는 것을 방지하는 점에서 투습성을 가지는 것이 적합하게 이용된다. 이 차수·투습성 시트는, 예를 들면 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀 수지 중에 무기 충전재를 용융 혼련하여 시트를 형성한 후, 1축 또는 2축 방향으로 연신함에 따라 얻어지는 미다공성 시트이다.

흡수체(13)로서는 공지의 것, 예를 들면 펄프 섬유의 적섬체, 셀룰로오스 아세테이트 등의 필라멘트 집합체, 혹은 부직포를 기본으로 하고, 필요에 따라서 고흡수성 폴리머를 혼합, 고착하는 등으로 이루어지는 것을 이용할 수가 있다. 이 흡수체(13)는, 형상 및 폴리머 유지 등을 위해, 필요에 따라서 크레이프지 등의 액투과성 및 액유지성을 가지는 포장 시트(14)에 의해 포장할 수가 있다.

흡수체(13)의 전체 형상은 가랑이 부분에 전후 양측보다 폭이 좁은 잘록 부분(13N)을 가지는 약 모래시계 모양으로 형성되어 있지만, 직사각형 모양 등 적절한 임의의 형상으로 할 수 있다. 잘록 부분(13N)의 치수는 적당히 정할 수 있지만, 잘록 부분(13N)의 전후방향 길이는 기저귀 전체 길이의 20~50% 정도로 할 수가 있고, 그 중 가장 좁은 부분의 폭은 흡수체(13) 전체 폭의 40~60% 정도로 할 수가 있다. 이러한 잘록 부분(13N)을 가지는 경우, 내장체(10)의 평면 형상이 약 직사각형으로 되어 있으면, 내장체(10)에서의 흡수체(13)의 잘록 부분(13N)과 대응하는 부분에 흡수체(13)를 가지지 않는 나머지 부분이 형성된다.

내장체(10)의 양측부에는 다리 둘레에 딱 맞는 입체 개더(BS)가 형성되어 있다. 이 입체 개더(BS)는 도 5 및 도 6에 나타내듯이, 내장체 이면의 측부에 고정된 고정부와, 이 고정부로부터 내장체의 측방을 거쳐 내장체 표면의 측부까지 연장하는 본체부와, 본체부의 전후 단부가 도복(倒伏) 상태로 내장체 표면의 측부에 고정되어 형성된 도복부분과, 이 도복부분 사이가 비고정되어 형성된 자유 부분을 되접음에 따라 이중 시트로 한 입체 개더 시트(15)에 의해 형성되어 있다. 입체 개더 시트(15)로서는 발수성으로 된 부직포가 적합하게 이용된다.

또한, 이중 시트 사이에는, 자유 부분의 선단부 등에 가늘고 긴 형상의 입체 개더 탄성 부재(16)가 마련되어 있다. 입체 개더 탄성 부재(16)는 제품 상태에서 도 5에 2점쇄선으로 나타내듯이, 탄성 신축력에 의해 흡수체측 테두리로부터 돌출하는 자유 부분을 기립시켜서 입체 개더(BS)를 형성하기 위한 것이다.

액불투과성 이면측 시트(12)는, 액투과성 표면 시트(11)와 함께 흡수체(13)의 폭방향 양측에서 안쪽으로 되접혀져 있다. 이 액불투과성 이면측 시트(12)로서는, 배변이나 오줌 등의 갈색이 나오지 않도록 불투명한 것을 이용하는 것이 바람직하다. 불투명화로는, 플라스틱 중에 탄산칼슘, 산화 티탄, 산화 아연, 화이트 카본, 점토, 활석, 황산바륨 등의 안료나 충전재를 안에 첨가하여 필름화한 것이 적합하게 사용된다.

개더 탄성 부재(16)로서는, 통상 사용되는 스티렌계 고무, 올레핀계 고무, 우레탄계 고무, 에스테르계 고무, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 스티렌부타디엔, 실리콘, 폴리에스테르 등의 소재를 이용할 수 있다. 또한, 외측으로부터 잘 보이지 않게 하기 위해, 굵기는 925dtex 이하, 텐션은 150~350%, 간격은 7.0mm 이하로 마련하는 것이 좋다. 또한, 개더 탄성 부재(16)로서는 도시한 형태와 같은 실 형상 외에, 어느 정도의 폭을 가지는 테이프 형상의 것을 이용할 수도 있다.

상술한 입체 개더 시트(15)를 구성하는 소재 섬유도 액투과성 표면 시트(11)와 마찬가지로, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 아미드계 등의 합성섬유 외에, 레이온이나 큐프라 등의 재생섬유, 면 등의 천연섬유로 할 수 있고, 스펀본드법, 써멀 본드법, 멜트 블로운법, 니들펀치법 등 적절한 가공방법으로 얻어진 부직포를 이용할 수가 있지만, 특히 땀이 차는 것을 방지하기 위해서 평량을 억제하여 통기성이 뛰어난 부직포를 이용하는 것이 좋다. 게다가 입체 개더 시트(15)에 대해서는, 오줌 등의 투과를 방지하는 동시에, 발진을 방지하고, 또한 피부에 대한 감촉성(드라이감)을 높이기 위해서, 실리콘계, 파라핀 금속계, 알킬염화크롬계 발수제 등을 코팅한 발수 처리 부직포를 이용하는 것이 바람직하다.

(외장체의 구조예)

외장체(20)는 도 4 내지 도 6에도 나타내듯이, 각각 부직포 등으로 이루어지는 누름 시트(20A) 및 백 시트(20B)로 이루어지는 2층 구조로 되어 있고, 누름 시트(20A)와 백 시트(20B) 사이, 및 백 시트(20B)를 웨이스트 개구 테두리에서 내면 측으로 되접어서 이루어지는 되접힘 부분(20C)의 부직포 사이에 각종 탄성 부재가 마련되어 신축성이 부여되어 있다. 평면 형상은 중간 양 측부에 각각 다리 개구부를 형성하기 위해서 형성된 오목한 모양의 다리 둘레 라인(29)에 의해, 전체적으로 모래시계와 유사한 형상을 이루고 있다.

도시한 형태의 외장체(20)에서는, 탄성 부재로서 도 1 내지 도 3에 나타나는 전개 형상에서 웨이스트 개구부 근방(23)에 배치된 웨이스트부 탄성 부재(24)와, 앞몸판(F) 및 뒷몸판(B)에 세로 방향으로 간격을 두어 폭방향을 따라 배치된 복수의 웨이스트 하방부 탄성 부재(25)를 가지는 동시에, 앞몸판(F) 및 뒷몸판(B)의 각각에 웨이스트 하방부 탄성 부재군(25)과는 별도로, 일방의 사이드 실링부(21)로부터 일방의 다리 개구부를 따라 가랑이 부분을 향해서 가랑이 부분을 횡단하고, 또한 타방의 다리 개구부를 따라 타방의 사이드 실링부(21)에 이르는 패턴으로 만곡하면서 연장하며, 서로 교차하지 않고 간격을 두고 배치된 복수 개의 만곡 탄성 부재(26, 28)를 갖추고 있다. 이들 탄성 부재(24~28)는 각각 그 연장 방향을 따라서 소정의 신장율로 신장된 상태로 고정되어 있다. 또한, 본 외장체(20)에는 다리 둘레 라인(29)을 따라 앞몸판(F)의 사이드 실링부로부터 뒷몸판(B)의 사이드 실링부까지 연속하는, 소위 다리 둘레 탄성 부재는 마련되지 않았다.

웨이스트부 탄성 부재(24)는 앞몸판(F)과 뒷몸판(B)이 접합된 사이드 실링부(21)의 범위 중, 웨이스트 개구 테두리 근방에 세로 방향으로 간격을 두고 배치된 복수 개의 실고무 등 가늘고 긴 형상의 탄성 부재이며, 신체의 몸통 둘레를 단단히 조이도록 신축력을 부여하여 기저귀를 신체에 장착하기 위한 것이다. 이 웨이스트부 탄성 부재(24)는, 도시한 예에서는 실고무를 이용했지만, 예를 들면 테이프 모양의 신축 부재를 이용해도 좋다. 또한, 도시한 형태의 웨이스트부 탄성 부재(24)는 웨이스트부에서의 백 시트(20B)의 되접힘 부분(20C)의 부직포 사이에 끼워져 있지만, 누름 시트(20A)와 백 시트(20B) 사이에 끼워져도 좋다.

웨이스트 하방부 탄성 부재(25)는 사이드 실링부(21) 중, 대체로 상부에서 하부까지의 범위에 걸쳐, 세로 방향으로 간격을 두고 배치된 실고무 등의 가늘고 긴 형상의 탄성 부재로서, 앞몸판(F) 및 뒷몸판(B)의 허리 둘레 부분에 각각 폭방향의 신축력을 주어 기저귀를 신체에 밀착시키기 위한 것이다. 또한, 웨이스트부 탄성 부재(24)와 웨이스트 하방부 탄성 부재(25)의 경계는 반드시 명확하지 않아도 좋다. 예를 들면, 앞몸판(F) 및 뒷몸판(B)에 세로 방향으로 간격을 두고 폭방향으로 배치된 탄성 부재 중, 개수는 특정할 수 없어도 상부측의 몇 개는 웨이스트부 탄성 부재로서 기능하고, 나머지 탄성 부재가 웨이스트 하방부 탄성 부재로서 기능하고 있으면 된다.

뒷몸판(B)에서 웨이스트 하방부 탄성 부재(25)와는 별도로 마련된 등쪽 만곡 탄성 부재(26)는 실고무 등의 가늘고 긴 형상의 탄성 부재로서, 소정의 곡선을 따라 배치되어 있다. 등쪽 만곡 탄성 부재(26)는 한 개여도 좋지만 복수 개인 것이 바람직하고, 도시한 예에서는 4개의 실고무 등의 가늘고 긴 형상의 탄성 부재이며, 이들 등쪽 만곡 탄성 부재(26)는 서로 교차하지 않고, 간격을 두고 배치되어 있다. 이 등쪽 만곡 탄성 부재군(26)은 2, 3개 정도의 탄성 부재를 간격을 조밀하게 하여 실질적으로 한 다발로 배치되는 것이 아니라, 소정의 신축 존을 형성하도록 3~20mm, 바람직하게는 6~16mm 정도의 간격을 두며, 3개 이상, 바람직하게는 4개 이상 배치된다.

외장체(20)의 앞몸판(F)에서, 웨이스트 하방부 탄성 부재군(25)과는 별도로 마련된 배쪽 만곡 탄성 부재(28)는 실고무 등의 가늘고 긴 형상의 탄성 부재로서, 소정의 곡선을 따라 배치되어 있다. 배쪽 만곡 탄성 부재(28)는 한 개여도 좋지만 복수 개인 것이 바람직하고, 도시한 예에서는 4개의 실 형상 탄성 부재로서, 이들 배쪽 만곡 탄성 부재(28)는 서로 교차하지 않고 간격을 두고 배치되어 있다. 이 배쪽 만곡 탄성 부재군(28)도 2, 3개 정도의 탄성 부재를 간격을 조밀하게 하여 실질적으로 한 다발로 배치되는 것이 아니라, 소정의 신축 존을 형성하도록 3~20mm, 바람직하게는 6~16mm 정도의 간격을 두고, 3개 이상, 바람직하게는 4개 이상 배치된다.

또한, 후술하는 도 8에서도 알 수 있듯이, 앞몸판(F) 및 뒷몸판(B)에 배치된 웨이스트 하방부 탄성 부재(25) 및 만곡 탄성 부재(26, 28)는, 제조시에 외장체에 대해서 연속적으로 고정한 후에, 내장체와 겹치는 부분의 일부 또는 전부가 소정의 절단 패턴(CP)으로 세세하게 절단되어 수축력이 작용하지 않는 비수축 부분(즉, 도 8의 절단 패턴(CP)과 겹치는 부분)으로 되고, 이 비수축 부분으로부터 측방으로 연장하는 부분을 수축력이 작용하는 수축 부분(즉, 도 8의 절단 패턴(CP)보다 측방의 웨이스트 하방부 탄성 부재(25) 및 만곡 탄성 부재(26, 28)가 연속적으로 남겨진 부분)으로 할 수가 있다. 이 때문에, 웨이스트 하방부 탄성 부재(25) 및 만곡 탄성 부재(26, 28)는 일방측 사이드 실링부(21)로부터 내장체(10)를 횡단하여 타방(반대)측 사이드 실링부(21)까지 연속적으로 마련한 후에, 내장체와 겹치는 부분의 일부 또는 전부가 세세하게 절단된다. 이로 인해, 내장체(특히 흡수체(13)) 폭방향의 불필요한 수축을 방지할 수 있다. 물론, 웨이스트 하방부 탄성 부재(25) 및 만곡 탄성 부재(26, 28)를 내장체(10)를 횡단하여 연속적으로 배치할 수도 있다.

상술한 외장체(20)는, 예를 들면 일본 공개특허공보 특개평4-28363호나, 일본 공개특허공보 특개평11-332913호에 기재된 기술에 의해 제조할 수 있다. 또한, 만곡 탄성 부재(26, 28)를 내장체(10) 상에서 절단하여 불연속화 하려면, 일본 공개특허공보 특개2002-35029호, 일본 공개특허공보 특개2002-178428호 및 일본 공개특허공보 특개2002-273808호에 기재되는 절단 방법이 적합하게 채용된다.

도시한 예와는 달리, 만곡 탄성 부재(26, 28)를 앞몸판(F) 및 뒷몸판(B)의 어느 일방에만 마련하기만 해도 좋다. 또한, 만곡 탄성 부재(26, 28)를 앞몸판(F) 및 뒷몸판(B)의 양쪽 모두에 마련하는 경우, 앞몸판(F)측에 배치된 만곡 탄성 부재(28)군의 일부 또는 전부와, 뒷몸판(B)측에 배치된 만곡 탄성 부재(26)군의 일부 또는 전부가 교차하는 형태(도시하지 않음)도 채용할 수 있지만, 도시한 예와 마찬가지로, 앞몸판(F)측에 배치된 만곡 탄성 부재(28)군과 뒷몸판(B)측에 배치된 만곡 탄성 부재(26)군은 서로 교차하지 않고 전후방향 중간부, 특히 앞몸판(F)로 약간 치우친 위치에서 세로 방향으로 이격되어 있는 형태가 적합하다.

또한, 만곡 탄성 부재(26, 28)는 그 전체가 만곡하고 있지 않아도 좋고, 부분적으로 직선 모양 부분을 가지고 있어도 좋다.

탄성 부재(24~28) 고정시의 신장율은 적당히 정할 수 있지만, 통상의 성인용의 경우, 웨이스트부 탄성 부재(24)는 160~320% 정도, 웨이스트 하방부 탄성 부재(25)는 160~320% 정도, 만곡 탄성 부재(26, 28)는 230~320% 정도로 할 수 있다.

(전후 누름 시트)

도 1 및 도 4에도 나타나듯이, 외장체(20)의 내면 상에 장착된 내장체(10)의 전후 단부를 커버하고, 또한 내장체(10)의 전후테두리로부터의 누액을 막기 위해서, 전후 누름 시트(50, 60)가 마련되어 있어도 좋다. 도시한 형태에 대해서 더 상세하게 설명하면, 전 누름 시트(50)는 앞몸판(F) 내면 중 웨이스트측 단부의 되접힘 부분(20C)의 내면으로부터 내장체(10) 전단부와 겹치는 위치까지 폭방향 전체에 걸쳐 연장하고 있고, 후 누름 시트(60)는 뒷몸판(B) 내면 중 웨이스트측 단부의 되접힘 부분(20C)의 내면으로부터 내장체(10) 후단부와 겹치는 위치까지 폭방향 전체에 걸쳐 연장하고 있다. 전후 누름 시트(50, 60)의 가랑이 아래쪽 테두리부에 폭방향 전체에 걸쳐(중앙부만이어도 좋다) 약간의 비접착 부분을 마련하면, 접착제가 비어져 나오지 않을 뿐만 아니라, 이 부분을 표면 시트로부터 약간 띄워서 방루벽으로 기능하도록 할 수 있다.

도시한 형태와 같이, 전후 누름 시트(50, 60)를 별도로 장착하면, 소재 선택의 자유도가 높아지는 이점이 있지만, 자재나 제조 공정이 증가하는 등의 단점도 있다. 그 때문에, 외장체(20)를 기저귀 내면으로 되접어서 이루어지는 되접힘 부분(20C)을 내장체(10)와 겹치는 부분까지 연장시켜, 상술한 누름 시트(50, 60)와 동등한 부분을 형성할 수도 있다.

(흡수체의 슬릿에 대해서)

특징적으로는, 도 1 내지 도 5에 나타내듯이, 흡수체(13)의 폭방향 중간부에 전후방향으로 늘어나는 제1 슬릿(17)이 1개 형성되어 있고, 이 제1 슬릿(17)의 전단측 및 후단측 각각으로부터 폭방향 양측을 향해서 옆테두리까지 연속하는 제2 슬릿(18)이 마련되는 동시에, 제2 슬릿용 탄성 부재(30)가 제2 슬릿(18)의 연속 방향과 교차하며, 제2 슬릿(18)이 닫히는 방향으로 수축력을 작용하는 것을 구성하고 있다. 이에 따라, 본 형태의 흡수체(13)에서는, 제2 슬릿용 탄성 부재(30)의 수축력에 의해 제2 슬릿(18)이 도 9의 (a)에 나타내듯이 일부 또는 완전히 닫히고, 제1 슬릿(17)의 폭방향 양측의 전후방향 길이가 짧아짐에 따라, 도 9의 (b), (c)에 나타내듯이 제1 슬릿(17)을 따라 구부러짐으로써, 흡수체(13)가 거의 보트 형태로 변형한다. 따라서, 제2 슬릿(18)의 폭이 좁아지거나 또는 슬릿의 양측이 접촉함에 따라, 제2 슬릿(18)을 횡단하는 방향의 액확산성이 양호해지고, 제2 슬릿(18)을 따르는 방향의 액확산이 억제되기 때문에, 이른바 옆으로 새는 것을 방지하는 효과가 뛰어나게 됨과 동시에, 제1 슬릿(17) 및 제2 슬릿(18)의 변형 작용이 결합되어 전체적으로 보트 형태로 변형하기 때문에, 피트성이나 누액 방지 효과가 뛰어나게 된다.

제2 슬릿(18)의 개수는 폭방향의 한쪽당 2개(전후 각 1개)는 필요하지만, 도 10 및 도 12의 (b)에 나타내듯이, 전후방향으로 간격을 두고 3개 이상 마련할 수도 있다. 또한, 제2 슬릿(18)의 전후방향 위치는 좌우 대칭으로 하는 것 외에, 도 10에 나타내듯이, 제2 슬릿(18)의 전후방향 위치는 좌우 비대칭으로 하는 것도 가능하다.

제1 슬릿(17)은 도 11 및 도 12에 나타내듯이, 폭방향으로 간격을 두고 2개 마련할 수도 있고, 그 경우, 제2 슬릿(18)은 폭방향 일방의 제1 슬릿(17)으로부터 흡수체(13)의 폭방향 일방의 옆테두리까지 연속하는 것과, 폭방향 타방의 제1 슬릿(17)으로부터 흡수체(13)의 폭방향 타방의 옆테두리까지 연속하는 것으로 이루어진다. 이와 같이 제1 슬릿(17)을 2개로 하면, 제1 슬릿(17) 사이의 영역에 대해서, 제2 슬릿(18)의 영역이 일어나서 보트 형태가 된다. 따라서, 보다 피트성이 뛰어나게 된다. 제1 슬릿(17)은 3개 이상 마련할 수도 있다. 정리하면, 제1 슬릿 형성 영역(즉, 제1 슬릿(17)이 한 개일 때에는 그것, 복수 개일 때에는 가장 측방에 위치하는 양 슬릿 및 그 사이의 영역)의 전단측 및 후단측 각각으로부터 폭방향 양측을 향해서 옆테두리까지 연속하는 제2 슬릿(18)이 마련된다.

제1 슬릿(17)을 2개로 하는 경우, 그것들은 도 11의 (a)에 나타내듯이 폭방향으로 연결되지 않아도 좋지만, 도 11의 (b) 및 도 12의 (a)(b)에 나타내듯이 폭방향으로 연결하는 가교 슬릿(19)을 마련하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 2개의 제1 슬릿(17) 및 그 폭방향 양측의 제2 슬릿(18)이 연결되기 때문에, 상술한 제조시의 마스크에서, 주 슬릿 패턴을 보조 슬릿 패턴(제2 슬릿(18) 및 가교 슬릿(19)을 형성하기 위한 패턴)을 통해서 폭방향 양측으로부터 지지할 수 있고, 주 슬릿 패턴을 보다 견고하게 지지할 수 있게 된다. 또한, 이러한 가교 슬릿(19)을 마련하는 경우, 가교 슬릿(19)의 틈새폭(19d)의 총 합이 제2 슬릿(18)의 틈새폭(18d)의 총 합보다 짧으면 상술한 보트 형태가 되기 쉽다.

제2 슬릿(18)의 틈새폭(18d)은 적당히 정할 수 있지만, 너무 좁으면 상술한 변형 작용이 작아지고, 너무 넓으면 상술한 변형 상태에서도 틈새가 크게 벌어져서 제2 슬릿(18)을 횡단하는 방향의 액확산성이 저하하기 때문에, 3~8mm 정도, 특히 3~5mm 정도로 하는 것이 바람직하다. 또한, 제2 슬릿(18)의 틈새폭(18d)은 제1 슬릿(17)의 틈새폭(17d)보다 좁은 것이 바람직하지만, 그 반대여도 좋다. 게다가 제1 슬릿(17)의 틈새폭(17d) 및 제2 슬릿(18)의 틈새폭(18d)은 그 연속 방향의 위치에 따라서 확대 또는 감소해도 좋다.

제1 슬릿(17) 및 제2 슬릿(18)은, 도시한 형태에서는 직선 모양으로 늘어나지만, 곡선 모양으로 늘어나도 좋다. 또한, 제2 슬릿(18)은 폭방향을 따라서 마련되는 외에, 도 16의 마스크의 패턴으로부터도 알 수 있듯이, 측방으로 향함에 따라 전후방향 단부측(반대로 전후방향 중앙측이어도 좋다)에 위치하도록 경사 방향을 따라서 마련되어도 좋다. 제1 슬릿(17)도 전후방향에 대해서 경사져 있어도 본 발명의 「전후방향으로 늘어난다」의 범위 내이다.

제1 슬릿 형성 영역은 흡수체(13)의 폭방향 중간부에 마련되는 한, 그 위치는 한정되지 않지만, 통상은 폭방향 중앙이 바람직하고, 그 폭(1개인 경우에는 제1 슬릿의 폭(17d))은 흡수체(13) 전체 폭(13w)의 5~20%로 하는 것이 바람직하다. 또한, 제1 슬릿의 전후방향 길이는 적당히 정할 수 있고, 예를 들면 흡수체(13) 전체 길이의 30~70% 정도로 할 수가 있다. 제1 슬릿(17)의 위치는 기저귀의 사이즈에 따라서 적당히 정할 수 있지만, 통상의 경우, 흡수체(13)의 전단 위치를 0%로 하고, 흡수체(13)의 후단 위치를 100%로 했을 때, 제1 슬릿(17)의 위치는 10~27%인 위치, 특히 12~25%인 위치로 하는 것이 바람직하다.

제2 슬릿(18)의 제1 슬릿(17)과의 접속 위치는, 제1 슬릿(17)의 전단측 및 후단측에 위치하고 있으면 좋지만, 앞쪽 및 뒤쪽일수록 바람직하기 때문에, 도시한 형태와 같이 제1 슬릿(17)의 전단부 및 후단부에 접속하는 것이 바람직하다. 또한, 제2 슬릿(18)은 누액 방지의 관점에서는 전후 양쪽일수록 바람직하고, 특히 흡수체의 잘록 부분(13N)의 전후 양단부 또는 그것보다 전후 양쪽에 위치하는 것이 바람직하다.

제2 슬릿용 탄성 부재(30)는, 제2 슬릿(18)의 연속 방향과 교차하고, 제2 슬릿(18)이 닫히는 방향으로 수축력을 작용하는 것이면, 다른 목적으로 장착된 탄성 부재의 일부 또는 전부를 이용하는 외에, 전용 탄성 부재를 마련할 수 있다. 제2 슬릿용 탄성 부재(30)는 제2 슬릿(18)의 연속 방향과 직교하는 것이 바람직하지만, 제2 슬릿(18)이 닫히는 방향으로 수축력이 작용하는 한 직교 방향에 대해서 경사하고 있어도 좋다.

제2 슬릿용 탄성 부재(30)에 의한 수축 작용을 보다 효과적으로 제2 슬릿(18)에 전달하기 위해서, 제2 슬릿용 탄성 부재(30)는 제2 슬릿(18)의 폭방향 중앙보다 바깥쪽에 마련되는 것이 바람직하고, 특히 제2 슬릿(18)의 측단부와 겹치는 부위 또는 그보다 바깥쪽에 마련되어 있으면 보다 바람직하다.

도 1 내지 도 7에 나타나는 형태에서는, 제2 슬릿(18)의 연속 방향과 교차하고 제2 슬릿(18)이 닫히는 방향으로 수축력을 작용하는 것으로서, 입체 개더 탄성 부재(16)를 갖추고 있기 때문에, 이것이 제2 슬릿용 탄성 부재(30)로서 기능하는 동시에, 흡수체(13)의 뒤쪽에 제2 슬릿(18)과 교차하도록 전후방향으로 늘어나는 전용 제2 슬릿용 탄성 부재(30)를 제1 슬릿(17)의 좌우 각 측에 마련하고 있다. 입체 개더 탄성 부재(16)는 제2 슬릿(18)에 대해서 작용하는 수축력은 약하지만, 현재 일회용 기저귀에서는 필수 부재인 점에서, 제2 슬릿(18)에 대한 위치도 바람직한 것이다. 한편, 흡수체(13)의 뒤쪽에 제2 슬릿(18)과 교차하도록 전후방향으로 늘어나는 전용 제2 슬릿용 탄성 부재(30)는 제2 슬릿(18)에 대해서 직접적으로 수축력이 작용하기 때문에, 상술한 변형 및 그 유지 작용이 뛰어나는 점에서 바람직한 것이고, 도시한 형태에서는 내장체(10)의 이면에 고정된 고정부에서의 입체 개더 시트(15) 사이에 마련되어 있지만, 내장체(10)의 이면과 입체 개더(BS) 사이, 내장체(10)와 외장체(20) 사이에 마련할 수도 있으며, 반대로 흡수체(13)의 겉쪽, 예를 들면 표면 시트(11)와 흡수체(13) 사이에 마련할 수도 있다.

도 13 및 도 14에 나타내는 테이프 타입 일회용 기저귀나, 도시하지 않은 대형 패드 타입 일회용 기저귀에서는, 흡수체(13)의 폭방향 양측으로 돌출하는 사이드 플랩부(SF)를 가지는 동시에, 이 사이드 플랩부(SF)에 전후방향으로 늘어나는 평면 개더 탄성 부재(31)를 가지고 있는 경우가 많다. 따라서, 이 평면 개더 탄성 부재(31)를 제2 슬릿(18)의 연속 방향과 교차시켜서 제2 슬릿용 탄성 부재(30)로서 기능하도록 하는 것도 바람직한 형태이다. 또한, 이 테이프 타입 일회용 기저귀는 제2 슬릿(18)의 연속 방향과 교차하고, 제2 슬릿(18)이 닫히는 방향으로 수축력을 작용하는 입체 개더 탄성 부재(16)도 갖추고 있기 때문에, 이것도 제2 슬릿용 탄성 부재(30)로서 기능하는 것이다. 그 외의 구성 부재는, 기본적으로 팬티 타입 일회용 기저귀의 형태와 같고, 도 13 및 도 14 중에 동일한 부호를 이용하고 있기 때문에, 굳이 설명하지 않는다.

제2 슬릿용 탄성 부재(30)의 전후방향 수축력 작용 범위는, 흡수체(13)의 전후방향 전체를 포함하는 범위(R1)로 하는 것도, 제2 슬릿(18)을 포함하는 일부의 전후방향 범위(R2, R3)만으로 할 수도 있으며, 후자의 경우, 복수의 제2 슬릿(18)에 대해서 일체적인 수축력 작용 범위(R2)를 마련하는 외에, 각 제2 슬릿(18)에 대해서 개별적으로 수축력 작용 범위(R3)를 마련할 수도 있다. 또한, 제2 슬릿용 탄성 부재(30)의 수축력 작용 범위를 제2 슬릿(18)을 포함하는 일부의 전후방향 범위(R2, R3)만으로 하는 방법으로는, 상기 범위에만 제2 슬릿용 탄성 부재(30)를 가지는 형태 외에, 상기 범위를 포함하는 것보다 광범위한 범위에 제2 슬릿용 탄성 부재를 마련하여, 상기 범위 이외를 세세하게 절단하고 신축성을 없애는 것도 포함된다.

본 발명은 상기 예와 같은 팬티 타입 일회용 기저귀 외에, 테이프 타입, 패드 타입 등의 각종 일회용 기저귀, 생리용 냅킨 등, 흡수성 물품 전반에 이용할 수 있는 것이다.

B : 뒷몸판 BS : 입체 개더
F : 앞몸판 SF : 사이드 플랩부
10 : 내장체 11 : 표면 시트
12 : 액불투과성 이면측 시트 13 : 흡수체
13N : 잘록 부분 14 : 포장 시트
15 : 입체 개더 시트 16 : 입체 개더 탄성 부재
17 : 제1 슬릿 18 : 제2 슬릿
19 : 가교 슬릿 20 : 외장체
20C : 되접힘 부분 21 : 사이드 실링부
24 : 웨이스트부 탄성 부재 25 : 웨이스트 하방부 탄성 부재
26, 28 : 만곡 탄성 부재 26 : 등쪽 만곡 탄성 부재
28 배쪽 만곡 탄성 부재 29 : 다리 둘레 라인
30 제2 슬릿용 탄성 부재 31 : 평면 개더 탄성 부재

Claims

흡수체를 구비한 흡수성 물품에 있어서,
상기 흡수체의 폭방향 중간부에 전후방향으로 늘어나는 제1 슬릿이 한 개 또는 폭방향으로 간격을 두고 복수 개 마련된 제1 슬릿 형성 영역을 가지고 있고,
상기 제1 슬릿 형성 영역의 전단측 및 후단측 각각으로부터, 폭방향 양측을 향해서 옆테두리까지 연속하는 제2 슬릿이 마련되며,
상기 제2 슬릿의 연속 방향과 교차하고, 상기 제2 슬릿이 닫히는 방향으로 수축력을 작용하는 제2 슬릿용 탄성 부재가 마련되어 있는,
것을 특징으로 하는 일회용 기저귀.
제1항에 있어서,
상기 제1 슬릿 형성 영역은, 폭방향으로 간격을 두고 마련된 2개의 상기 제1 슬릿으로 이루어지고,
상기 제2 슬릿은, 폭방향 일방의 제1 슬릿으로부터 흡수체의 폭방향 일방의 옆테두리까지 연속하는 것과, 폭방향 타방의 제1 슬릿으로부터 흡수체의 폭방향 타방의 옆테두리까지 연속하는 것으로 이루어지는, 일회용 기저귀.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 2개의 제1 슬릿을 폭방향으로 연결하는 가교 슬릿을 가지고 있고, 이 가교 슬릿 틈새 폭의 총 합이 상기 제2 슬릿 틈새 폭의 총 합보다 짧은, 일회용 기저귀.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
표면의 폭방향 양측에, 피부쪽으로 일어서는 입체 개더가 배쪽으로부터 등쪽까지 전후방향을 따라서 연장되어 있고, 이 입체 개더는 전후방향으로 늘어나는 입체 개더 탄성 부재를 가지고 있으며, 이 입체 개더 탄성 부재의 적어도 상기 제2 슬릿과 교차하는 부분이, 상기 제2 슬릿용 탄성 부재로서 기능하는, 일회용 기저귀.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
흡수체의 폭방향 양측으로 돌출하는 사이드 플랩부를 가지는 동시에, 이 사이드 플랩부에 전후방향으로 늘어나는 평면 개더 탄성 부재를 가지고 있고, 이 평면 개더 탄성 부재의 적어도 상기 제2 슬릿과 교차하는 부분이, 상기 제2 슬릿용 탄성 부재로서 기능하는, 일회용 기저귀.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 슬릿용 탄성 부재로서, 상기 흡수체의 겉쪽 및 안쪽의 적어도 일방에, 상기 제2 슬릿과 교차하도록 전후방향으로 늘어나는 탄성 부재를 구비하고 있는, 일회용 기저귀.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 슬릿의 틈새 폭이 3~8mm로 되어 있는, 일회용 기저귀.