KR102332788B1

KR102332788B1 - 일회용 기저귀

Info

Publication number: KR102332788B1
Application number: KR1020177007875A
Authority: KR
Inventors: 사토코 코나와
Original assignee: 다이오 페이퍼 코퍼레이션
Priority date: 2014-09-26
Filing date: 2015-09-25
Publication date: 2021-11-29
Also published as: KR20170063603A; WO2016047787A1; JP6198067B2; JP2016067366A; CN105455965B; US11116676B2; EP3199134A4; CN205411475U; EP3199134B1; CN105455965A; EP3199134A1; US20170296400A1

Abstract

[과제] 가랑이 부분의 흡수체 변형이 웨이스트 측 흡수체에 영향을 주기 어렵고, 웨이스트 측 흡수체가 신체 표면을 따르는 둥그스름한 형상이 되기 쉬운 것으로 한다. [해결수단] 상기 과제는 가랑이 부분, 배쪽 부분 및 등쪽 부분에 흡수체(13)를 구비한 일회용 기저귀에 있어서, 흡수체(13)는 가랑이 부분의 전후 양측에 마련된, 폭 방향으로 연속하는 폭 방향 슬릿(13S)에 의해 전후 방향으로 분할됨과 동시에, 그 폭 방향 슬릿(13S)의 웨이스트 측 테두리의 폭 방향 중앙부에 웨이스트 측에 패인 오목부(17u),(19u)가 형성되어 있음으로써 해결된다.

Description

일회용 기저귀 {DISPOSABLE DIAPER}

본 발명은, 흡수체의 피트성을 개선한 일회용 기저귀에 관한 것이다.

예를 들면, 팬티 타입 일회용 기저귀는 장착자의 배쪽에서 가랑이를 통해 등쪽까지 연재하는 외장체와, 이 외장체의 내면에 고정된 흡수체를 포함하는 내장체를 구비하고, 외장체의 배쪽 양측 테두리부와 외장체의 등쪽 양측 테두리부가 접합됨으로써, 웨이스트 개구부 및 좌우 한 쌍의 다리 개구부가 형성되어 있는 것으로, 내장체의 표면 양측부에는 신체 측으로 돌출하는 입체 개더를 구비한 것이 일반적으로 되어 있다.

또한, 팬티 타입 일회용 기저귀에 있어서는, 신체로의 피트성을 향상시키기 위해 외장체에 웨이스트부 탄성 부재, 웨이스트 아래쪽부 탄성 부재 및 만곡 탄성 부재 등, 각종 탄성 부재를 신장 상태에서 고정시키는 것이 이루어져 있다(예를 들면 특허문헌 1, 2 참조). 여기서, 웨이스트부 탄성 부재는 웨이스트 개구부의 테두리부에 세로 방향으로 간격을 두고 폭 방향을 따라 여러개 평행으로 배치되어 있는 것이다. 또한, 웨이스트 아래쪽부 탄성 부재는 웨이스트부 탄성 부재보다도 전후 방향 중앙부 측의 영역에 세로 방향으로 간격을 두고 폭 방향을 따라 배치되어 있는 것이다. 더욱이, 만곡 탄성 부재는 앞몸판 및 뒷몸판 중 적어도 한쪽에서, 한쪽 사이드 실부로부터 한쪽 다리 개구부를 따라 가랑이 부분을 향하여 가랑이 부분을 가로지르고, 또한 다른쪽 다리 개구부를 따라 다른쪽 사이드 실부에 이르는 패턴으로 만곡하면서 연재하는 것이다. 이들 탄성 부재는 폭 방향 중앙부에 있어서의 내장체와 겹치는 부분을 잘게 절단하여, 내장체 수축을 방지하는 것이 일반적이다.

또한, 제조상의 이유로 인해, 내장체의 평면 형상은 직사각형이지만, 가랑이 부분에서의 피트성을 개선하기 위하여 흡수체의 가랑이 부분을 다리 주위를 따르는 잘록한 형상으로 하는 것도 자주 이루어지고 있다.

팬티 타입 일회용 기저귀 외에도, 장착 시에 등쪽 부분의 양측부 테이프를 배쪽 부분에 부착시켜 고정시키는 테이프 타입 일회용 기저귀나, 배쪽 부분 및 등쪽 부분의 양측부를 연결하지 않는 패드 타입 일회용 기저귀가 있으며, 이러한 것들에서도, 마찬가지로 탄성 부재에 의한 피트성 향상이나 흡수체의 잘록한 형상이 여러가지 제안되고 있다.

그렇지만, 일회용 기저귀에서는, 평탄하게 형성된 흡수체를 신체 표면 형상을 따르도록 강제적으로 변형시켜, 각 부분의 탄성 부재의 조이는 힘을 이용하여 신체 표면에 꽉 누름으로써 피트성을 확보하였었기 때문에, 흡수체에 불필요한 접은 자국이 발생하고, 그 부분의 표면과 신체 표면과의 사이에 틈새가 발생하여, 새기 쉽거나, 장착감이 악화되는 문제점이 있었다.

이러한 문제점에 대하여, 흡수체에 슬릿이나 잘록함을 마련한다는 제안(예를 들면, 특허문헌 1, 2 참조)은 다양하게 이루어지고 있지만, 아직 개선의 여지가 있다. 즉, 일회용 기저귀는 장착 시에 가랑이 부분이 양 다리 사이에 끼어 폭 방향의 압축력을 받아 수축 변형하기 때문에, 그 수축이 웨이스트 측에 전해져 웨이스트 측 흡수체가 신체 표면을 따르는 둥그스름한 형상이 되기 어려운 문제점이 있어, 이 점을 개선하는 제안은 이루어지지 않았었다.

특허문헌 1 : 일본 공개특허공보 특개2009-11377호 특허문헌 2 : 일본 공개특허공보 특개2011-177309호

따라서, 본 발명의 주된 과제는 가랑이 부분의 흡수체 변형이 웨이스트 측 흡수체에 영향을 주기 어렵고, 웨이스트 측 흡수체가 신체 표면을 따르는 둥그스름한 형상이 되기 쉬운 일회용 기저귀를 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결한 본 발명은 다음과 같다.

<청구항 1에 기재된 발명>

가랑이 부분, 가랑이 부분의 배쪽으로 연장되는 배쪽 부분 및 가랑이 부분의 등쪽으로 연장되는 등쪽 부분을 구비하고,

상기 가랑이 부분, 배쪽 부분 및 등쪽 부분에 흡수체를 구비한 일회용 기저귀에 있어서,

상기 흡수체는 가랑이 부분의 전후 중 적어도 한쪽 옆에 마련된, 폭 방향으로 연속하는 폭 방향 슬릿에 의해 전후 방향으로 분할됨과 동시에, 그 폭 방향 슬릿의 웨이스트 측 테두리의 폭 방향 중앙부에 웨이스트 측에 패인 오목부가 형성되어 있는

것을 특징으로 하는 일회용 기저귀.

(작용 효과)

본 발명에서는, 가랑이 부분의 전후 중 적어도 한쪽 옆에 마련된, 폭 방향으로 연속하는 폭 방향 슬릿에 의해 전후 방향으로 분할되어 있기 때문에, 가랑이 부분에서의 흡수체 변형이 폭 방향 슬릿의 웨이스트 측에 영향을 주기 어려워진다. 또한, 폭 방향 슬릿의 웨이스트 측 테두리의 폭 방향 중앙부에 웨이스트 측에 패인 오목부가 형성되어 있으면, 흡수체에 있어서의 폭 방향 슬릿의 웨이스트 측 부분이 독립적으로(가랑이 부분 변형의 영향이 적게) 변형 가능한 경우도 있어, 오목부가 닫히도록(오목부의 폭 방향 양측 테두리가 근접하도록) 변형하여 해당 오목부를 갖는 흡수체가 신체 표면을 따르는 듯한 둥그스름한 형상이 되기 쉽다. 그 결과, 평탄하게 형성된 흡수체를 신체 표면 형상에 따르도록 변형시킨다 하더라도 보다 양호한 피트성을 얻을 수 있게 되어 샘 방지나 장착감 향상을 도모할 수 있다.

<청구항 2에 기재된 발명>

상기 오목부는, 웨이스트 측을 향함에 따라 폭이 좁아지는 형상을 갖고 있는, 청구항 1에 기재된 일회용 기저귀.

(작용 효과)

오목부가 이러한 형상을 갖고 있으면, 오목부가 닫히도록 변형하기 쉬워지고, 또한 닫은 상태에서 흡수체에 생기는 틈새도 적어진다.

<청구항 3에 기재된 발명>

상기 오목부의 폭 방향 양측 테두리를 근접하는 방향으로 수축력이 작용하는 오목부 변형용 탄성 부재를 구비한, 청구항 1 또는 2에 기재된 일회용 기저귀.

(작용 효과)

이러한 오목부 변형용 탄성 부재를 마련함으로써, 오목부를 닫는 변형을 촉진하고, 또한 닫은 상태로 탄성적으로 유지할 수 있다.

<청구항 4에 기재된 발명>

상기 오목부 변형용 탄성 부재는, 폭 방향 양측을 향함에 따라 웨이스트 측에 위치하도록 만곡하면서 오목부를 가로지르도록 배치된 세로로 긴 형상의 탄성 부재인, 청구항 3에 기재된 일회용 기저귀.

(작용 효과)

오목부 변형용 탄성 부재는, 이와 같이 만곡 배치의 세로로 긴 형상의 탄성 부재로 하면, 오목부를 닫는 변형을 촉진시키고, 또한 닫은 상태로 탄성적으로 유지하는 작용이 한층 더 좋아진다. 특히, 청구항 2에 기재된 발명과 같이, 오목부가 웨이스트 측을 향함에 따라 폭이 좁아지는 형상을 갖고 있는 경우에 적합하다.

<청구항 5에 기재된 발명>

앞몸판 및 뒷몸판을 개별 또는 일체적으로 형성하는 외장체와, 상기 앞몸판에서 뒷몸판에 걸치도록 상기 외장체의 내면에 장착된 상기 흡수체를 포함하는 내장체를 구비하고,

상기 앞몸판 외장체의 양측 테두리부와 뒷몸판 외장체의 양측 테두리부가 접합되어 사이드 실부가 형성됨으로써, 웨이스트 개구부 및 좌우 한 쌍의 다리 개구부가 형성된,

팬티 타입 일회용 기저귀로서,

상기 외장체에 있어서의 한쪽 사이드 실부에서 다른쪽 사이드 실부에 걸쳐 피트 탄성 부재가 마련되어 있으며,

이 피트 탄성 부재의 일부가, 상기 오목부 변형용 탄성 부재로서 상기 오목부를 가로지르도록 배치된,

청구항 3 내지 4 중 어느 한 항에 기재된 일회용 기저귀.

(작용 효과)

팬티 타입 일회용 기저귀의 외장체에는 피트성을 향상시키기 위한 탄성 부재가 마련되는 것이 일반적으로 되어 있기 때문에, 이 탄성 부재를 이용하여 상술한 오목부 변형용 탄성 부재를 구성하는 것이 바람직하다.

<청구항 6에 기재된 발명>

상기 피트 탄성 부재는, 상기 내장체와 겹치는 영역 중 적어도 폭 방향 중간부가 상기 오목부 변형용 탄성 부재가 되는 부분을 제외하고 가늘게 절단되어 있는, 청구항 5에 기재된 팬티 타입 일회용 기저귀.

(작용 효과)

팬티 타입 일회용 기저귀에서는, 피트 탄성 부재에 의한 내장체의 불필요한 수축을 방지하는 것이 바람직하기 때문에, 상술한 바와 같이, 내장체와 겹치는 영역 중 적어도 폭 방향 중간부가, 상기 오목부 변형용 탄성 부재가 되는 부분을 제외하고 가늘게 절단되어 신축성이 약화되어 있는 것이 바람직하다.

<청구항 7에 기재된 발명>

상기 폭 방향 슬릿 중 적어도 한쪽은, 폭 방향 양측을 향함에 따라 틈새 폭이 확대하도록 형성되어 있는, 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 기재된 일회용 기저귀.

(작용 효과)

폭 방향 슬릿은 동일한 틈새 폭으로 폭 방향으로 연속되어 있어도 되지만, 이와 같이, 폭 방향 양측을 향함에 따라 틈새 폭이 확대하도록 형성되어 있으면, 한층 더 오목부가 닫히도록 변형하여 해당 오목부를 갖는 흡수체가 둥그스름한 형상이 되기 쉬워지기 때문에 바람직하다.

<청구항 8에 기재된 발명>

상기 가랑이 흡수체에서의 폭 방향 중앙부에 전후 방향으로 연장되는 절곡 용이부가 형성되어 있는, 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 기재된 일회용 기저귀.

(작용 효과)

일회용 기저귀에서는, 피트성이나 액 확산성 등을 향상시킬 목적으로, 흡수체의 폭 방향 중앙부에 슬릿이나 엠보싱 가공 등의 절곡 용이부를 마련하는 경우가 있으며, 그 경우, 종래의 흡수체에서는, 절곡 용이부에서 기인하는 변형이 배쪽 부분 및 등쪽 부분에 영향을 미칠 우려가 있지만, 본 발명에서는 그 영향이 적은 것이 된다. 또한, 절곡 용이부란 슬릿이나 엠보싱 가공, 2층 구조의 단차 등, 절곡 위치가 되는 부분의 것을 의미한다.

이상과 같이, 본 발명에 의하면, 가랑이 부분의 흡수체 변형이 웨이스트 측 흡수체에 영향을 주기 어렵고, 웨이스트 측 흡수체가 신체 표면을 따르는 둥그스름한 형상이 되기 쉬운 일회용 기저귀가 되는 등의 이점이 초래된다.

도 1은 전개 상태의 팬티 타입 일회용 기저귀의 평면도(내면 측)이다.
도 2는 전개 상태의 팬티 타입 일회용 기저귀의 평면도(외면 측)이다.
도 3은 흡수체의 주요부 평면도이다.
도 4는 도 1의 C-C 단면도이다.
도 5는 도 1의 A-A 단면도이다.
도 6은 도 1의 B-B 단면도이다.
도 7은 팬티 타입 일회용 기저귀의 장착 상태의 사시도이다.
도 8은 탄성 부재의 컷 패턴을 나타내는 평면도이다.
도 9는 더미 인형에 장착한 상태의 팬티 타입 일회용 기저귀의 사진이다.
도 10은 더미 인형에 장착한 상태의 팬티 타입 일회용 기저귀의 사진이다.
도 11은 흡수체의 주요부 평면도이다.
도 12는 흡수체의 주요부 평면도이다.
도 13은 흡수체의 주요부 평면도이다.
도 14는 흡수체의 주요부 평면도이다.

이하, 본 발명의 일 실시형태에 대해서, 첨부 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또한, 용어 「신장율」은 자연 길이를 100%로 했을 때의 값을 의미한다. 또한, 도면 중 점 모양 부분은 핫멜트 접착제 등의 접합 수단을 나타내고 있다.

도 1 내지 도 7은 팬티 타입 일회용 기저귀를 나타내고 있다. 이 팬티 타입 일회용 기저귀(이하, 단지 기저귀라고도 한다.)는 앞몸판(F) 및 뒷몸판(B)을 일체적으로 형성하는 외장체(20)와, 앞몸판(F)에서 뒷몸판(B)에 걸치도록 외장체(20)의 내면에 고정된 내장체(10)를 갖고 있으며, 내장체(10)는 액 투과성 표면 시트(11)와 액 불투과성 이면측 시트(12) 사이에 흡수체(13)가 개재되어 구성되는 것이다. 제조시에는, 외장체(20)의 내면(상면)에 대하여 내장체(10)의 이면이 핫멜트 접착제 등의 접합 수단에 의해 접합(도 2의 점 모양 부분)된 후에, 내장체(10) 및 외장체(20)가 앞몸판(F) 및 뒷몸판(B)의 경계인 세로 방향(전후 방향) 중앙에서 접히고, 그 양측부가 서로 열 용착 또는 핫멜트 접착제 등에 의해 접합되어 사이드 실부(21)가 형성됨으로써, 웨이스트 개구부 및 좌우 한 쌍의 다리 개구부가 형성된 팬티 타입 일회용 기저귀가 된다.

(내장체의 구조예)

내장체(10)는 도 4 내지 도 6에 나타내는 바와 같이, 부직포 등으로 구성되는 액 투과성 표면 시트(11)와 폴리에틸렌 등으로 구성되는 액 불투과성 이면 측 시트(12) 사이에, 흡수체(13)를 개재시킨 구조를 갖고 있으며, 표면 시트(11)를 투과한 배설액을 흡수 유지하는 것이다. 내장체(10)의 평면 형상은 특별히 한정되지 않지만, 도시한 형태와 같이 대략 직사각형으로 하는 것이 일반적이다.

흡수체(13)의 표면측(피부와 맞닿는 면측)을 덮는 액 투과성 표면 시트(11)로서는, 유공 또는 무공 부직포나 다공성 플라스틱 시트 등이 적합하게 사용된다. 부직포를 구성하는 소재 섬유는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 합성섬유 외에, 레이온이나 큐프라 등의 재생섬유, 면 등의 천연섬유로 할 수 있으며, 스판레이스법, 스판본드법, 써멀본드법, 멜트블론법, 니들펀치법 등 적당한 가공법에 의해 얻어진 부직포를 사용할 수 있다. 이들 가공법 중, 스판레이스법은 유연성, 드레이프성이 풍부한 점에서 뛰어나고, 써멀본드법은 부피가 크고 소프트한 점에서 뛰어나다. 액 투과성 표면 시트(11)에 다수의 뚫린 구멍을 형성한 경우에는, 오줌 등이 신속하게 흡수되게 되어, 드라이 터치성이 뛰어난 것이 된다. 액 투과성 표면 시트(11)는 흡수체(13)의 옆 테두리부를 말아 흡수체(13)의 이면측까지 연재하고 있다.

흡수체(13)의 이면측(피부에 맞닿지 않는 면측)을 덮는 액 불투과성 이면 측 시트(12)는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 액 불투과성 플라스틱 시트가 사용되지만, 최근에는 짓무름 방지 면에서 투습성을 갖는 것이 적합하게 사용된다. 이 차수(遮水)·투습성 시트는, 예를 들면 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀 수지 중에 무기 충전재를 용해 혼련하여 시트를 형성한 후, 1축 또는 2축 방향으로 늘림으로써 얻어지는 미세 다공성 시트이다.

흡수체(13)로서는, 공지된 것, 예를 들면 펄프 섬유의 적섬체, 셀룰로오스 아세테이트 등의 필라멘트 집합체, 혹은 부직포를 기본으로 하며, 필요에 따라 고흡수성 폴리머를 혼합, 고착 등 하여 구성되는 것을 사용할 수 있다. 이 흡수체(13)는 형상 및 폴리머 유지 등을 위해, 필요에 따라 크레이프지 등의 액 투과성 및 액 유지성을 갖는 포장 시트(14)로 포장할 수 있다.

흡수체(13)의 전체 형상은 가랑이 부분에 전후 양측보다도 폭이 좁은 잘록 부분(13N)을 갖는 대략 모래시계 형상으로 형성되어 있지만, 직사각형 등, 적당한 형상으로 할 수 있다. 잘록 부분(13N)의 치수는 적당히 정할 수 있지만, 잘록 부분(13N)의 전후 방향 길이는 기저귀 전체 길이의 20~50% 정도로 할 수 있고, 그 가장 좁은 부분의 폭은 흡수체(13)의 전체 폭의 40~60% 정도로 할 수 있다. 이러한 잘록 부분(13N)을 갖는 경우에, 내장체(10)의 평면 형상이 대략 직사각형으로 되어 있으면, 내장체(10)에 있어서의 흡수체(13)의 잘록 부분(13N)과 대응하는 부분에 흡수체(13)를 갖지 않는 나머지 부분이 형성된다.

내장체(10)의 양측부에는 다리 주위에 피트하는 입체 개더(BS)가 형성되어 있다. 이 입체 개더(BS)는 도 5 및 도 6에 나타나는 바와 같이, 내장체의 이면 옆 부분에 고정된 고정부와, 이 고정부로부터 내장체의 옆쪽을 거쳐 내장체의 표면 옆 부분까지 연재하는 본체부와, 본체부의 전후 끝 부분이 도복(倒伏) 상태에서 내장체의 표면 옆 부분에 고정되어 형성된 도복 부분과, 이 도복 부분 사이가 비고정이 되어 형성된 자유 부분이 되접기에 의해 이중 시트로 한 개더 부직포(15)에 의해 형성되어 있다.

또한, 이중 시트 사이에는 자유 부분의 선단부 등에 세로로 긴 형상의 개더 탄성 부재(16)가 설치되어 있다. 개더 탄성 부재(16)는 제품 상태에서, 도 5에 2점쇄선으로 나타내는 바와 같이, 탄성 신축력에 의해 흡수체 측 테두리부로부터 돌출되는 부직포 부분을 기립시켜 입체 개더(BS)를 형성하기 위한 것이다.

액 불투과성 이면 측 시트(12)는 이중 시트형 개더 부직포(15)의 내부까지 진입하여, 도 5에 나타나는 바와 같이, 입체 개더(BS)의 하단 측에서 방루벽을 구성하도록 되어 있다. 이 액 불투과성 이면 측 시트(12)로서는, 대변이나 오줌 등 갈색이 나오지 않도록 불투명한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 불투명화로서는, 플라스틱 중에 탄산칼슘, 산화티타늄, 산화아연, 화이트 카본, 진흙, 활석, 황산바륨 등의 안료나 충전재를 내첨하여 필름화한 것이 적합하게 사용된다.

개더 탄성 부재(16)로서는, 통상적으로 사용되는 스티렌계 고무, 올레핀계 고무, 우레탄계 고무, 에스테르계 고무, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 스티렌부타디엔, 실리콘, 폴리에스테르 등의 소재를 사용할 수 있다. 또한, 바깥쪽에서 보이기 어렵게 하기 위해 굵기는 925dtex 이하, 텐션은 150~350%, 간격은 7.0㎜ 이하로 하여 설치하는 것이 좋다. 또한, 개더 탄성 부재(16)로서는, 도시한 형태와 같은 실 형상 외에, 어느 정도의 폭을 갖는 테이프 형상인 것을 사용할 수도 있다.

상술한 개더 부직포(15)를 구성하는 소재 섬유도 액 투과성 표면 시트(11)와 마찬가지로, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 아미드계 등의 합성섬유 외에, 레이온이나 큐프라 등의 재생섬유, 면 등의 천연섬유로 할 수 있으며, 스판본드법, 써멀본드법, 멜트블론법, 니들펀치법 등 적당한 가공 방법으로 얻어진 부직포를 사용할 수 있지만, 특히 짓무름을 방지하기 위해 평량을 낮추어 환기성이 뛰어난 부직포를 사용하는 것이 좋다. 나아가 개더 부직포(15)에 대해서는, 오줌 등의 투과를 방지함과 동시에, 발진을 방지하고 또한 피부에의 감촉성(드라이감)을 높이기 위해 실리콘계, 파라핀 금속계, 알킬염화크롬계 발수제 등을 코팅한 발수 처리 부직포를 사용하는 것이 바람직하다.

(외장체의 구조예)

외장체(20)는 도 4 내지 도 6에도 나타나는 바와 같이, 각각 부직포 등으로 구성되는 누름 시트(20A) 및 백 시트(20B)로 구성되는 2층 구조가 되며, 누름 시트(20A)와 백 시트(20B)와의 사이 및 백 시트(20B)를 웨이스트 개구 테두리에서 내면 측으로 되접어 구성되는 되접은 부분(20C)의 부직포 간에 각종 탄성 부재가 설치되어 신축성이 부여되어 있다. 평면 형상은 중간 양측부에 각각 다리 개구부를 형성하기 위해 형성된 오목 형상의 다리 주위 라인(29)에 의해, 전체적으로 흡사 모래시계 형상을 이루고 있다. 비용 삭감 및 가랑이부의 환기성 향상을 위해 누름 시트(20A) 및 백 시트(20B)를 전후로 2분할하여, 양자가 가랑이부에서 떨어지도록 배치한 구조로 하거나 혹은 누름 시트(20A) 및 백 시트(20B) 중 어느 한쪽을 전후로 2분할하고, 분할한 시트가 가랑이부에서 떨어지도록 배치하여, 가랑이부의 시트가 1장인 구조로 해도 된다.

도시한 형태의 외장체(20)에서는, 탄성 부재로서 도 1 내지 도 3에 나타나는 전개 형상에 있어서, 웨이스트 개구부 근방(23)에 배치된 웨이스트부 탄성 부재(24)와, 앞몸판(F) 및 뒷몸판(B)에 세로 방향으로 간격을 두고 폭 방향을 따라 배치된 복수의 웨이스트 아래쪽부 탄성 부재(25)를 가짐과 동시에, 앞몸판(F) 및 뒷몸판(B) 각각에서, 웨이스트 아래쪽부 탄성 부재군(25)과는 별도로, 한쪽 사이드 실부(21)로부터 한쪽 다리 개구부를 따라 가랑이 부분을 향하여 가랑이 부분을 가로지르고, 또한 다른 한쪽 다리 개구부를 따라 다른 한쪽 사이드 실부(21)에 이르는 패턴으로 만곡하면서 연재하는, 서로 교차하지 않고 간격을 두고 배치된 여러 개의 만곡 탄성 부재(26, 28)를 구비하고 있다. 이들 탄성 부재(24~28)는 각각 그 연재 방향을 따라 소정의 신장율로 신장된 상태로 고정되어 있다. 또한, 본 외장체(20)에서는, 다리 주위 라인(29)을 따라 앞몸판(F)의 사이드 실부에서 뒷몸판(B)의 사이드 실부까지 연속하는, 소위 다리 주위 탄성 부재는 마련되어 있지 않지만, 마련해도 된다(도시 생략).

웨이스트부 탄성 부재(24)는, 앞몸판(F)과 뒷몸판(B)이 접합된 사이드 실부(21)의 범위 중, 웨이스트 개구 테두리 근방에 세로 방향으로 간격을 두고 배치된 여러 개의 실고무 등 세로로 긴 형상의 탄성 부재이며, 신체의 몸통 주위를 단단히 조이도록 신축력을 줌으로써 기저귀를 신체에 장착하기 위한 것이다. 이 웨이스트부 탄성 부재(24)는, 도시예에서는 실고무를 사용하였지만, 예를 들면 테이프 형상의 신축 부재를 사용해도 된다. 또한, 도시한 형태의 웨이스트부 탄성 부재(24)는, 웨이스트부에 있어서의 백 시트(20B)의 되접은 부분(20C)의 부직포 사이에 협지(挾持)되어 있지만, 누름 시트(20A)와 백 시트(20B) 사이에 협지해도 된다.

웨이스트 아래쪽부 탄성 부재(25)는 사이드 실부(21) 중, 대체로 상부에서 하부까지의 범위에 걸쳐 세로 방향으로 간격을 두고 배치된 실고무 등 세로로 긴 형상의 탄성 부재이며, 앞몸판(F) 및 뒷몸판(B)의 허리 주위 부분에 각각 폭 방향의 신축력을 주어 기저귀를 신체에 밀착시키기 위한 것이다. 또한, 웨이스트부 탄성 부재(24)와 웨이스트 아래쪽부 탄성 부재(25)와의 경계는 반드시 명확하지 않아도 된다. 예를 들면, 앞몸판(F) 및 뒷몸판(B)에 세로 방향으로 간격을 두고 폭 방향으로 배치된 탄성 부재 중, 개수는 특정할 수 없어도 상부 측의 몇 개인가가 웨이스트부 탄성 부재로서 기능하고, 나머지 탄성 부재가 웨이스트 아래쪽부 탄성 부재로서 기능하면 된다.

뒷몸판(B)에서, 웨이스트 아래쪽부 탄성 부재(25)와는 별도로 설치된 등쪽 만곡 탄성 부재(26)는 실고무 등의 세로로 긴 형상의 탄성 부재로서, 소정의 곡선을 따라 배치되어 있다. 등쪽 만곡 탄성 부재(26)는 한 개여도 되지만, 여러 개인 것이 바람직하고, 도시예에서는 4개의 실고무 등 세로로 긴 형상의 탄성 부재이며, 이들 등쪽 만곡 탄성 부재(26)는 서로 교차하지 않고 간격을 두고 배치되어 있다. 이 등쪽 만곡 탄성 부재군(26)은 2, 3개 정도의 탄성 부재를 간격을 조밀하게 하여 실질적으로 한 묶음으로서 배치되는 것이 아니라, 소정의 신축 존을 형성하도록 3~20㎜, 바람직하게는 6~16㎜ 정도의 간격을 두고 3개 이상, 바람직하게는 4개 이상 배치된다.

외장체(20)의 앞몸판(F)에서, 웨이스트 아래쪽부 탄성 부재군(25)과는 별도로 설치된 배쪽 만곡 탄성 부재(28)는 실고무 등 세로로 긴 형상의 탄성 부재로서, 소정의 곡선을 따라 배치되어 있다. 배쪽 만곡 탄성 부재(28)는 한 개여도 되지만, 여러 개인 것이 바람직하고, 도시예에서는 4개의 실 형상 탄성 부재이며, 이들 배쪽 만곡 탄성 부재(28)는 서로 교차하지 않고 간격을 두고 배치되어 있다. 이 배쪽 만곡 탄성 부재군(28)도 2, 3개 정도의 탄성 부재를 간격을 조밀하게 하여 실질적으로 한 묶음으로서 배치되는 것이 아니라, 소정의 신축 존을 형성하도록 3~20㎜, 바람직하게는 6~16㎜ 정도의 간격을 두고 3개 이상, 바람직하게는 4개 이상 배치된다.

또한, 후술하는 도 8에서도 알 수 있는 바와 같이, 앞몸판(F) 및 뒷몸판(B)에 배치된 웨이스트 아래쪽부 탄성 부재(25) 및 만곡 탄성 부재(26, 28)는 제조 시에 외장체에 대하여 연속적으로 고정시킨 후에, 내장체와 겹치는 부분의 일부 또는 전부가 소정의 절단 패턴(CP)으로 가늘게 절단되어 수축력이 작용하지 않는 비수축 부분(즉, 도 8의 절단 패턴(CP)과 겹치는 부분)이 되며, 이 비수축 부분으로부터 옆쪽으로 연재하는 부분이 수축력이 작용하는 수축 부분(즉, 도 8의 절단 패턴(CP)보다 옆쪽인, 웨이스트 아래쪽부 탄성 부재(25) 및 만곡 탄성 부재(26, 28)가 연속적으로 남은 부분)으로 할 수 있다. 이 때문에, 웨이스트 아래쪽부 탄성 부재(25) 및 만곡 탄성 부재(26, 28)는 한쪽 옆의 사이드 실부(21)로부터 내장체(10)를 가로질러 다른쪽(반대) 옆의 사이드 실부(21)까지 연속적으로 마련한 후에, 내장체와 겹치는 부분의 일부 또는 전부가 잘게 절단된다. 이로써, 내장체(특히 흡수체(13))의 폭 방향의 불필요한 수축을 방지할 수 있다. 물론, 웨이스트 아래쪽부 탄성 부재(25) 및 만곡 탄성 부재(26, 28)를 내장체(10)를 가로질러 연속적으로 배치할 수도 있다.

상술한 외장체(20)는 예를 들면 일본 공개특허공보 특개평4-28363호나, 일본 공개특허공보 특개평11-332913호에 기재된 기술에 의해 제조할 수 있다. 또한, 만곡 탄성 부재(26, 28)를 내장체(10) 상에서 절단하여 불연속화하기에는, 일본 공개특허공보 특개2002-35029호, 일본 공개특허공보 특개2002-178428호 및 일본 공개특허공보 특개2002-273808호에 기재되는 절단 방법이 적합하게 채택된다.

도시예와는 달리, 만곡 탄성 부재(26, 28)를 앞몸판(F) 및 뒷몸판(B) 중 어느 한쪽에만 마련하는 것만으로도 된다. 또한, 만곡 탄성 부재(26, 28)를 앞몸판(F) 및 뒷몸판(B) 양쪽 모두에 마련할 경우, 앞몸판(F) 측에 배치된 만곡 탄성 부재(28)군의 일부 또는 전부와, 뒷몸판(B) 측에 배치된 만곡 탄성 부재(26)군의 일부 또는 전부가 교차하는 형태(도시하지 않음)도 채택할 수 있지만, 도시한 예와 같이, 앞몸판(F) 측에 배치된 만곡 탄성 부재(28)군과, 뒷몸판(B) 측에 배치된 만곡 탄성 부재(26)군과는 서로 교차하지 않고 전후 방향 중간부, 특히 앞몸판(F)에 약간 치우친 위치에서 세로 방향으로 떨어져 있는 형태가 적합하다.

더욱이, 만곡 탄성 부재(26, 28)는 그 전체가 만곡하고 있지 않아도 되며, 부분적으로 직선형 부분을 갖고 있어도 된다.

탄성 부재(24~28) 고정 시의 신장율은 적당히 정할 수 있지만, 통상적으로 성인용인 경우, 웨이스트부 탄성 부재(24)는 160~320% 정도, 웨이스트 아래쪽부 탄성 부재(25)는 230~320% 정도, 만곡 탄성 부재(26, 28)는 230~320% 정도로 할 수 있다.

(전후 누름 시트)

도 1 및 도 4에도 나타나는 바와 같이, 외장체(20)의 내면 상에 장착된 내장체(10)의 전후 끝 부분을 커버하고, 또한 내장체(10)의 전후 테두리로부터의 샘을 방지하기 위해, 전후 누름 시트(50, 60)가 마련되어 있다. 도시한 형태에 대해서 더욱 상세하게 설명하면, 앞 누름 시트(50)는 앞몸판(F) 내면 중 웨이스트 측 끝 부분의 되접은 부분(20C)의 내면으로부터 내장체(10)의 전단부와 겹치는 위치까지 폭 방향 전체에 걸쳐 연재하고 있으며, 뒤 누름 시트(60)는 뒷몸판(B) 내면 중 웨이스트 측 끝 부분의 되접은 부분(20C)의 내면으로부터 내장체(10)의 후단부와 겹치는 위치까지 폭 방향 전체에 걸쳐 연재하고 있다. 전후 누름 시트(50, 60)의 가랑이 측 테두리부에 폭 방향 전체에 걸쳐(중앙부만이어도 된다) 약간의 비접착 부분을 마련하면, 접착제가 밀려나오지 않을 뿐만 아니라, 이 부분을 표면 시트에서 약간 뜨게 하여 방루벽으로서 기능시킬 수 있다.

도시한 형태와 같이, 전후 누름 시트(50, 60)를 별개체로 장착하면, 소재 선택의 자유도가 높아지는 이점이 있지만, 자재나 제조 공정이 증가하는 등의 단점도 있다. 그 때문에, 외장체(20)를 기저귀 내면으로 되접어 구성하는 되접은 부분(20C)을 내장체(10)와 겹치는 부분까지 연재시켜, 상술한 누름 시트(50, 60)와 동등한 부분을 형성할 수도 있다.

(흡수체 분할 구조에 대해서)

특징적으로는, 도 3 및 도 4에도 나타내는 바와 같이, 흡수체(13)는 가랑이 부분 및 배쪽 부분의 경계 및 가랑이 부분 및 등쪽 부분의 경계에 각각 마련된, 폭 방향으로 연속하는 폭 방향 슬릿(13S)에 의해 전후 방향으로 배쪽 흡수체(17), 가랑이 흡수체(18) 및 등쪽 흡수체(19)로 분할(불연속으로)되어 있다. 또한, 폭 방향 슬릿(13S)의 웨이스트 측 테두리, 즉 배쪽 흡수체(17)의 뒤 테두리(17e) 및 등쪽 흡수체(19)의 앞 테두리(19e)의 폭 방향 중앙부에 웨이스트 측에 패인 오목부(17u, 19u)가 형성되어 있다. 이와 같이, 폭 방향으로 연속하는 폭 방향 슬릿(13S)에 의해 흡수체(13)가 배쪽 흡수체(17), 가랑이 흡수체(18), 등쪽 흡수체(19)로 분할되어 있으면, 도 9에 나타내는 주름 상태로부터도 알 수 있는 바와 같이, 가랑이 흡수체(18)의 변형이 배쪽 흡수체(17) 및 등쪽 흡수체(19)에 영향을 주기 어려워진다. 게다가, 폭 방향 슬릿(13S)의 웨이스트 측 테두리(17e, 19e)의 폭 방향 중앙부에 웨이스트 측에 패인 오목부(17u, 19u)가 형성되어 있으면, 배쪽 흡수체(17) 및 등쪽 흡수체(19)가 독립적으로(가랑이 흡수체(18)의 변형 영향이 적게) 변형 가능한 경우도 있어, 도 9 및 도 10에 화살표로 나타내는 바와 같이, 오목부(17u, 19u)가 닫히도록(오목부(17u, 19u)의 폭 방향 양측 테두리가 근접하도록) 변형하면서, 배쪽 흡수체(17) 및 등쪽 흡수체(19)가 신체 표면을 따르는듯한 둥그스름한 형상으로 변형하게 된다. 그 결과, 평탄하게 형성된 흡수체(13)를 신체 표면 형상을 따르도록 변형시킨다 하더라도 보다 양호한 피트성을 얻을 수 있게 되어, 샘 방지나 장착감 향상을 도모할 수 있다.

폭 방향 슬릿(13S)의 위치는 기저귀의 사이즈에 따라 적당히 정할 수 있지만, 통상의 경우, 흡수체(13)의 앞 끝 위치를 0%로 하고, 흡수체(13)의 뒤 끝 위치를 100%로 하였을 때, 배쪽의 폭 방향 슬릿(13S)의 위치는 15~40%인 위치로 하는 것이 바람직하고, 등쪽의 폭 방향 슬릿(13S)의 위치는 50~80%인 위치로 하는 것이 바람직하다. 폭 방향 슬릿(13S)은 도시한 형태와 같이 가랑이 부분의 전후 양측에 마련되는 것 외에 전후 어느 한쪽에만 마련할 수 있다.

폭 방향 슬릿(13S)의 틈새 폭(d1)은 적당히 정하면 되지만, 너무 좁으면 슬릿을 마련하는 의미가 퇴색되고, 너무 넓으면 확산성이나 흡수량 저하를 초래하기 때문에, 3~15㎜ 정도로 하는 것이 바람직하다. 폭 방향 슬릿(13S)은 동일한 틈새 폭(d1)으로 폭 방향으로 연속하고 있어도 되지만, 도 11에 나타내는 바와 같이, 폭 방향 양측을 향함에 따라 틈새 폭(d1)이 확대하도록 형성되어 있으면, 한층 더 오목부(17u, 19u)가 닫히도록 변형하여 해당 오목부(17u, 19u)를 갖는 흡수체(13)가 둥그스름한 형상이 되기 쉬워지기 때문에 바람직하다. 폭 방향 슬릿(13S)이 가랑이 부분의 전후 양측에 마련되는 경우에 있어서는, 배쪽의 폭 방향 슬릿(13S) 및 등쪽의 폭 방향 슬릿(13S) 중 어느 한쪽만 틈새 폭(d1)이 변화하는 형태로 할 수 있다. 이 폭 방향 슬릿(13S)의 틈새 폭(d1)의 변화는, 폭 방향 슬릿(13S)의 웨이스트 측 테두리(17e, 19e) 및 가랑이 부분 측의 테두리(18e) 양쪽이 만곡함으로써 형성되어 있어도 되지만, 가랑이부 측의 테두리(18e)가 웨이스트 측으로 만곡함으로써 형성되어 있으면 보다 바람직하다.

오목부(17u, 19u)는 도시한 형태에서는 배쪽의 폭 방향 슬릿(13S) 및 등쪽의 폭 방향 슬릿(13S) 양쪽에 형성되어 있지만, 폭 방향 슬릿(13S)이 가랑이 부분의 전후 양측에 마련되는 경우라도, 배쪽의 폭 방향 슬릿(13S) 및 등쪽의 폭 방향 슬릿(13S) 중 어느 한쪽에만 형성할 수 있다.

오목부(17u, 19u)의 형상은 적당히 정할 수 있으며, 구(矩) 형상이나 웨이스트 측을 향함에 따라 폭이 넓어지는 역사다리꼴 형상으로 할 수도 있지만, 도시한 형태와 같이 웨이스트 측을 향함에 따라 폭이 좁아지는 형상, 예를 들면 삼각형 형상이나 사다리꼴 형상으로 하면, 오목부(17u, 19u)가 닫히도록 변형하기 쉬워지고, 또한 닫은 상태에서 흡수체(13)에 생기는 틈새도 적어지기 때문에 바람직하다. 또한, 오목부(17u, 19u)의 치수는 적당히 정할 수 있지만, 폭(w)은 5~25㎜ 정도로 하는 것이 바람직하고, 깊이(전후 방향 길이)(d2)는 20~50㎜ 정도로 하는 것이 바람직하다. 오목부(17u, 19u)의 깊이(d2)는 등쪽에 마련하는 것 및 배쪽에 마련하는 것에서 동일하게 해도, 또 다르게 해도 된다. 특히, 도 12에 나타내는 바와 같이, 배쪽에 마련하는 오목부(19u)의 깊이(d2)를 등쪽에 마련하는 오목부(17u)의 깊이(d2)보다 깊게 하면, 엉덩이부 형상에 의해 피트해지기 때문에 바람직하다.

오목부(17u, 19u)는 장착에 따르는 변형에 의해 닫히는 방향의 힘이 작용하지만, 오목부(17u, 19u)의 기능을 보다 확실하게 발휘시키기 위해, 오목부(17u, 19u)의 폭 방향 양측 테두리를 근접하는 방향으로 수축력이 작용하는 오목부 변형용 탄성 부재(30)를 마련하는 것은 바람직하다. 이러한 오목부 변형용 탄성 부재(30)를 마련함으로써, 오목부(17u, 19u)를 닫는 변형을 촉진시키고, 또한 닫은 상태로 탄성적으로 유지할 수 있다. 오목부 변형용 탄성 부재(30)는 생략할 수도 있다.

도시한 형태와 같은 팬티 타입 일회용 기저귀의 외장체(20)에는 피트성을 향상시키기 위한 탄성 부재(25, 26, 28)가 한쪽 사이드 실부(21)에서 다른 한쪽 사이드 실부(21)에 걸쳐 마련되는 것이 일반적으로 되어 있기 때문에, 이 탄성 부재(25, 26, 28)의 일부를 상술한 오목부 변형용 탄성 부재(30)로 하여 오목부(17u, 19u)를 가로지르도록 배치하고 있지만, 오목부 변형용 탄성 부재(30)로서 전용 탄성 부재를 별도 장착할 수도 있다. 도시한 형태에서는, 만곡 탄성 부재(26, 28)를 이용하고 있지만, 웨이스트 아래쪽부 탄성 부재(25)를 이용할 수도 있다.

오목부 변형용 탄성 부재(30)는, 폭 방향을 따라 직선 형상으로 오목부(17u, 19u)를 가로지르는 형태로 해도 되지만, 도 13에 나타내는 바와 같이, 폭 방향 양측을 향함에 따라 웨이스트 측에 위치하도록 만곡하면서 오목부(17u, 19u)를 가로지르도록 배치되어 있으면, 오목부(17u, 19u)를 닫는 변형을 촉진시키고, 또한 닫은 상태로 탄성적으로 유지하는 작용이 한층 더 좋아진다. 특히, 도시한 형태와 같이, 오목부(17u, 19u)가 웨이스트 측을 향함에 따라 폭이 좁아지는 형상을 갖고 있는 경우에 적합하다. 또한, 이러한 만곡 배치로 하기 위해서는, 도시한 형태와 같이 만곡 탄성 부재(26, 28)를 이용하는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이, 팬티 타입 일회용 기저귀의 외장체(20)에 피트 탄성 부재(25, 26, 28)를 마련할 경우, 내장체(10)와 겹치는 영역 중 적어도 폭 방향 중간부를 잘게 절단하여, 내장체(10)의 불필요한 수축을 방지하는 것이 바람직하지만, 오목부(17u, 19u)와 겹치는 부위까지 절단하면, 오목부 변형용 탄성 부재(30)를 형성할 수 없기 때문에, 도 8에 나타내는 바와 같이, 오목부 변형용 탄성 부재(30)가 되는 부분을 제외한 절단 패턴(CP)에 의해 피트 탄성 부재(25, 26, 28)를 잘게 절단하는 것이 바람직하다.

흡수체(13)에는 피트성이나 액 확산성 등을 향상시킬 목적으로, 가랑이 부분의 흡수체(13)에 슬릿이나 엠보싱 가공에 의한 오목부를 마련할 수도 있다. 예를 들면, 도 14에 나타내는 바와 같이, 가랑이 흡수체(18)의 폭 방향 중앙부에 배쪽 오목부(17u)에서 등쪽 오목부(19u)에 이르는 세로 방향 슬릿(18S)(엠보싱 가공 등이어도 된다)을 형성하고, 이것을 전후 방향으로 연장하는 절곡 용이부로 할 수 있다. 이러한 절곡 용이부를 마련하면, 종래의 흡수체(13)에서는, 절곡 용이부에서 기인하는 변형이 배쪽 부분 및 등쪽 부분에 영향을 미칠 우려가 있지만, 도시한 형태에서는 폭 방향 슬릿(13S)에 의해 그 영향이 적은 것이 된다.

본 발명은, 상기 예와 같은 팬티 타입 일회용 기저귀 외에, 테이프 타입, 패드 타입 등, 일회용 기저귀 전반에서 이용할 수 있는 것이다.

B: 뒷몸판 F: 앞몸판
d1: 틈새 폭 d2: 깊이
10: 내장체 11: 액 투과성 표면 시트
12: 액 불투과성 이면 측 시트
13: 흡수체 13N: 잘록 부분
13S: 폭 방향 슬릿 14: 포장 시트
15: 개더 부직포 16: 개더 탄성 부재
17: 배쪽 흡수체 17e: 뒤 테두리
17u, 19u: 오목부 18: 가랑이 흡수체
18S: 세로 방향 슬릿 19: 등쪽 흡수체
19e: 앞 테두리 20: 외장체
20C: 되접은 부분 21: 사이드 실부
24: 웨이스트부 탄성 부재 25: 웨이스트 아래쪽부 탄성 부재
26, 28: 만곡 탄성 부재 26: 등쪽 만곡 탄성 부재
28: 배쪽 만곡 탄성 부재 29: 다리 주위 라인
30: 오목부 변형용 탄성 부재

Claims

가랑이 부분, 가랑이 부분의 배쪽으로 연장되는 배쪽 부분, 및 가랑이 부분의 등쪽으로 연장되는 등쪽 부분을 구비하고,
상기 가랑이 부분, 배쪽 부분 및 등쪽 부분에 흡수체를 구비한, 일회용 기저귀에 있어서,
상기 흡수체는, 가랑이 부분의 전후 중 적어도 한쪽 옆에 마련된, 폭 방향으로 연속하는 폭 방향 슬릿에 의해 전후 방향으로 분할됨과 동시에, 그 폭 방향 슬릿의 웨이스트 측 테두리의 폭 방향 중앙부에, 웨이스트 측에 패인 오목부가 형성되어 있고,
상기 오목부는, 웨이스트 측을 향함에 따라 폭이 좁아지는 형상을 갖고 있으며,
상기 오목부의 폭 방향 양측 테두리를 근접하는 방향으로 수축력이 작용하는 오목부 변형용 탄성 부재를 갖고 있으며,
상기 오목부 변형용 탄성 부재의 수축력에 의해, 상기 오목부의 폭 방향 양측 테두리가 닫히도록, 상기 흡수체에서의 상기 폭 방향 슬릿보다 웨이스트 측 부분이 변형되어 있는
것을 특징으로 하는 일회용 기저귀.
제1항에 있어서,
상기 오목부 변형용 탄성 부재는, 폭 방향 양측을 향함에 따라 웨이스트 측에 위치하도록 만곡하면서 오목부를 가로지르도록 배치된 세로로 긴 형상의 탄성 부재인, 일회용 기저귀.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 오목부의 폭은 5~25㎜이고, 상기 오목부의 전후 방향 길이는 20~50㎜인, 일회용 기저귀.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 폭 방향 슬릿 중 적어도 한쪽은, 상기 오목부를 갖는 부분을 제외하고, 동일한 틈새 폭으로 폭 방향으로 연속되어 있는, 일회용 기저귀.
제1항 또는 제2항에 있어서,
앞몸판 및 뒷몸판을 개별 또는 일체적으로 형성하는 외장체와, 상기 앞몸판에서 뒷몸판에 걸치도록 상기 외장체의 내면에 장착된, 상기 흡수체를 포함하는 내장체를 구비하고,
상기 앞몸판 외장체의 양측 테두리부와 뒷몸판 외장체의 양측 테두리부가 접합되어 사이드 실부가 형성됨으로써, 웨이스트 개구부 및 좌우 한 쌍의 다리 개구부가 형성된,
팬티 타입 일회용 기저귀로서,
상기 외장체에 있어서의 한쪽 사이드 실부에서 다른쪽 사이드 실부에 걸쳐 피트 탄성 부재가 마련되어 있으며,
이 피트 탄성 부재의 일부가, 상기 오목부 변형용 탄성 부재로서 상기 오목부를 가로지르도록 배치된, 일회용 기저귀.
제5항에 있어서,
상기 피트 탄성 부재는, 상기 내장체와 겹치는 영역 중 적어도 폭 방향 중간부가, 상기 오목부 변형용 탄성 부재가 되는 부분을 제외하고 가늘게 절단되어 있는, 일회용 기저귀.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 폭 방향 슬릿 중 적어도 한쪽은, 상기 오목부를 갖는 부분을 제외하고, 폭 방향 양측을 향함에 따라 틈새 폭이 확대하도록 형성되어 있고, 또한, 이 폭 방향 슬릿의 가랑이 부분 측 테두리가 폭 방향 양측을 향함에 따라 가랑이 부분 측에 위치하도록 만곡되어 있는, 일회용 기저귀.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 가랑이 부분의 흡수체에서의 폭 방향 중앙부에 전후 방향으로 연장되는 절곡 용이부가 형성되어 있는, 일회용 기저귀.