JP2015008930A - 使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】表面に敷かれるパッドタイプ使い捨ておむつの不適切な変形や位置ズレを防止することにある。
【解決手段】上記課題は、幅方向両側に立体ギャザー４０を備えており、この立体ギャザー４０は、おむつの幅方向両側から表面上に突出して肌に弾性的にフィットする自由部分４４が前後方向に延在されているものであり、立体ギャザー４０の自由部分４４に、表面に敷かれるパッドタイプ使い捨ておむつ２００の側部が幅方向に挿し通されるパッド挿通部７０が設けられている、ことを特徴とする使い捨ておむつにより解決される。
【選択図】図１１

Description

本発明は、使い捨ておむつに関するものである。

使い捨ておむつとしては、パッドタイプ、テープタイプ、パンツタイプ等の形態のものが提供されている。また、パッドタイプの一形態として、表裏両面から吸収可能な補助吸収性物品も提供されている。

パッドタイプ使い捨ておむつ（特許文献１，２参照）は、テープタイプやパンツタイプ等のアウター使い捨ておむつ（外側に用いられる）の内面に敷いて使用されることが想定されている。一般的なアウター使い捨ておむつは、表面の両側部に、身体側に突出する立体ギャザーがそれぞれ前後方向に沿って延在しているため、その内面にパッドタイプ使い捨ておむつを敷く場合、パッドタイプ使い捨ておむつがアウター使い捨ておむつの立体ギャザーの間に収まることにより、アウター使い捨ておむつの立体ギャザーが脚周りにフィットするようになる。

しかし、パッドタイプ使い捨ておむつの幅がアウター使い捨ておむつの左右立体ギャザーの間隔より広いと、アウター使い捨ておむつの立体ギャザーが邪魔になり、パッドタイプ使い捨ておむつをアウターの立体ギャザーの間に収めようとすると、アウターの立体ギャザーの不適切な変形や、パッドタイプ使い捨ておむつの側部の不適切な変形をもたらすおそれがあるだけでなく、パッドタイプ使い捨ておむつの位置ズレや側部の捲れをもたらすおそれもある。

また、このようなパッドタイプの併用においては、アウターとして左右立体ギャザーの間隔が広いテープタイプ使い捨ておむつを用いることが多いが、左右立体ギャザー間隔の狭いパンツタイプ使い捨ておむつを使用する場合にも、パッドタイプを併用することがある。さらに、前者の場合はもちろん、後者の場合にも、就寝時等の漏れの不安を解消するために、より大きなパッドタイプ使い捨ておむつ、つまり股間部よりもその前後両側の幅が広いパッドタイプ使い捨ておむつ（一般に夜用などとして販売されている）を無理に使用することがある。しかし、多くの場合、パッドタイプ部使い捨ておむつの股間部はアウター使い捨ておむつの左右の立体ギャザー間に収まるが、その前後両側は収まらないため、これを無理やり収めることでパッドタイプ使い捨ておむつ全体がヨレて、パッドタイプ使い捨ておむつの立体ギャザーが外側に反ったりすることになる。そして、このような装着状態では、アウター使い捨ておむつ及びパッドタイプ使い捨ておむつのいずれか一方、又は両方の立体ギャザーが脚周りにフィットせず漏れを引き起こすおそれがある。

特許第４４５１２９４号公報 特許第４２８４２１７号公報

そこで、本発明の主たる課題は、表面に敷かれるパッドタイプ使い捨ておむつの不適切な変形や位置ズレを防止することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
幅方向両側に立体ギャザーを備えた使い捨ておむつにおいて、
前記立体ギャザーは、おむつの幅方向両側から表面上に突出して肌に弾性的にフィットする自由部分が前後方向に延在されているものであり、
前記立体ギャザーの自由部分に、表面に敷かれるパッドタイプ使い捨ておむつの側部が幅方向に挿し通されるパッド挿通部が設けられている、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。

（作用効果）
本発明の使い捨ておむつでは、表面に敷かれるパッドタイプ使い捨ておむつの幅がアウター使い捨ておむつの左右立体ギャザーの間隔より広い場合でも、パッドタイプ使い捨ておむつの側部をパッド挿通部に挿し通すことができるため、パッドタイプ使い捨ておむつの幅を無理に縮めて収める必要がない。よって、本発明の使い捨ておむつでは、表面に敷かれるパッドタイプ使い捨ておむつの不適切な変形が発生し難くなり、その結果として、またパッドタイプ使い捨ておむつの側部がパッド挿通部に挿し通されて移動が規制することもあって、パッドタイプ使い捨ておむつの位置ズレも発生し難くなる。さらに、パッドタイプ使い捨ておむつの側部がパッド挿通部に挿し通されて立体ギャザーと一体化するため、単にパッドタイプ使い捨ておむつの側部が立体ギャザー上に載っている場合と比べて、立体ギャザーが不適切な状態となり難い。

＜請求項２記載の発明＞
前記立体ギャザーの自由部分の先端部に、前後方向に延在する伸縮バンドが前後方向に間隔を空けて複数個所で固定されており、この伸縮バンドの固定部間の非固定部と前記立体ギャザーの自由部分の先端部との隙間が前記パッド挿通部とされている、請求項１記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように伸縮バンドを立体ギャザーの自由部分の先端部に取り付けてパッド挿通部を形成する形態では、伸縮バンドの伸縮によりパッドタイプ使い捨ておむつの側部をしっかりと保持することができ、また外すのも容易となる。さらに、この形態では別途伸縮バンドを設けるだけであるため、既存のおむつへの適用が容易となる利点もある。

＜請求項３記載の発明＞
前記パッド挿通部の前後に位置する前記伸縮バンドの固定部は、それらの対向縁の間隔が幅方向中央側に向かうにつれて狭くなる形状とされている、請求項２記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
伸縮バンドの固定部の形状をこのような形状とすることにより、伸縮バンドの幅方向中央側が持ち上がり難くなり、パッドタイプ使い捨ておむつの側部がしっかりと保持され、パッド挿通部の入口側の前後方向長さが狭くなることも相まって、パッドタイプ使い捨ておむつの側部がパッド挿通部から外れ難くなる。

＜請求項４記載の発明＞
前記パッド挿通部が、前記立体ギャザーの自由部分に形成された前後方に沿うスリット又はこれを形成するためのミシン目である、請求項１記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
パッド挿通部は、専用の部材を取り付けることにより形成しても良いが、立体ギャザー自体にスリット又はミシン目を形成することにより設けると、資材コストが不要であり、廃材が発生せず、加工も容易であるため好ましい。

前記立体ギャザーは股間部の前側から股間部の後側まで延在されており、
前記パッド挿通部が、股間部の前側及び後側にそれぞれ形成され、股間部には形成されていない、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
前述のとおり、股間部よりもその前後両側の幅が広いパッドタイプ使い捨ておむつは、股間部は使い捨ておむつの左右の立体ギャザー間に収まるが、股間部の前後両側が使い捨ておむつの左右の立体ギャザー間に収まり難い。よって、このようなパッドタイプ使い捨ておむつに特に好適な形態として、パッド挿通部が、股間部の前側及び後側にそれぞれ形成され、股間部には形成されていない形態も提案される。この形態では、装着状態で、股間部ではパッドタイプ使い捨ておむつが左右の立体ギャザー間に収まり、股間部より前側及び後側ではパッドタイプ使い捨ておむつの側部をパッド挿通部に挿し通すことができる。これにより、前述の本発明の利点を有するとともに、前後別々のパッド挿通部によりパッドの側部を前後独立に保持することができるため、保持性に優れるようになるといった利点や、股間部にパッド挿通部が無いため、パッド挿通部を介した漏れのおそれが無いといった利点も有するようになる。

本発明によれば、パッドタイプ使い捨ておむつを併用したときの立体ギャザーの不適切な変形、及びパッドタイプ使い捨ておむつの側部の不適切な変形や位置ズレを防止できるようになる、等の利点がもたらされる。

パッドタイプ使い捨ておむつの展開状態の表面側を示す平面図である。 パッドタイプ使い捨ておむつの展開状態の裏面側を示す平面図である。 図１のＹ−Ｙ断面図である。 図１のＺ−Ｚ断面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部平面図である。 図５のＣ−Ｃ断面図である。 図５のＡ−Ａ断面図である。 図５のＢ−Ｂ断面図である。 図５のＤ−Ｄ断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの装着状態の斜視図である。 図５のＡ−Ａ断面に相当する断面図である。 図５のＢ−Ｂ断面に相当する断面図である。 図５のＤ−Ｄ断面に相当する断面図である。 図５のＤ−Ｄ断面に相当する断面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部平面図である。

以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しながら詳説する。なお、本発明の用語のうち「股間部」とは使用時に身体の股間と対応させる部分を意味し、製品によって、図示形態のように物品の前後方向中央若しくはその近傍から前側の所定部位までの範囲であったり、物品の前後方向中央の所定範囲であったりするものである。物品の前後方向中間あるいは吸収体の前後方向中間に幅の狭い括れ部分を有する場合は、括れ部分の最小幅部位を前後方向中央とする前後方向範囲を意味する。また、「前側部分（腹側部分）」は股間部よりも前側の部分を意味し、「後側部分（背側部分）」は股間部よりも後側の部分を意味する。

＜パッドタイプ使い捨ておむつの例＞
（基本構造）
図１〜図４は、本発明の使い捨ておむつの表面に敷いて使用されるパッドタイプ使い捨ておむつ２００の一例を示している。図中の部材相互の貼り合わせ部分は、点模様で示されており、ホットメルト接着剤、ヒートシール、超音波シールにより形成できる。このパッドタイプ使い捨ておむつ２００は、股間部Ｃ２と、その前後両側に延在する前側部分Ｆ２及び後側部分Ｂ２とを有するものである。 パッドタイプ使い捨ておむつ２００の平面形状は、吸収体の形状に合わせて、股間部Ｃ２を含む前後方向中間の所定部分がその前後両側よりも幅の狭い括れ部分２００ｎとなる括れ形状（略砂時計形状）とされているが、矩形状等、他の適宜の形状とすることもできる。各部の寸法は適宜定めることができ、例えば、物品全長（前後方向長さ）Ｌは３５０〜７００ｍｍ程度、全幅Ｗ１は１３０〜４００ｍｍ程度とすることができ、この場合における股間部Ｃ２の前後方向長さは１０〜１５０ｍｍ程度、前側部分Ｆ２の前後方向長さは５０〜３５０ｍｍ程度、及び後側部分Ｂ２の前後方向長さは５０〜３５０ｍｍ程度とすることができる。また、括れ部分２００ｎを有する場合、その最小幅Ｗ６は、全幅Ｗ１の５０〜９０％程度であるのが好ましい。

パッドタイプ使い捨ておむつ２００は、液不透過性シート２２１の内面と、液透過性のトップシート２２２との間に、吸収体２２３が介在された基本構造を有している。

吸収体２２３の裏側には、液不透過性シート２２１が吸収体２２３の周縁より若干食み出すように設けられている。液不透過性シート２２１としては、ポリエチレンフィルム等の他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。なお、液不透過性シート２２１の外面は、不織布等の外装シートにより覆うこともできる。

吸収体２２３の表側は、トップシート２２２により覆われている。図示形態ではトップシート２２２の側縁から吸収体２２３の前後端部が一部食み出しているが、吸収体２２３の前後端部の側縁が食み出さないようにトップシート２２２の幅を広げることもできる。トップシート２２２としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。

トップシート２２２と吸収体２２３との間には、中間シート２２５を介在させるのが望ましい。この中間シート２２５は、吸収体２２３により吸収した尿の逆戻りを防止するために設けられるものであり、保水性が低く、且つ液透過性の高い素材、例えば各種の不織布やメッシュフィルム等を用いるのが望ましい。トップシート２２２の前端を０％としトップシート２２２の後端を１００％としたとき、中間シート２２５の前端は０〜１１％の範囲に位置しているのが好ましく、中間シート２２５の後端は９２〜１００％の範囲に位置しているのが好ましい。また、中間シート２２５の幅Ｗ４は後述する吸収体２２３の幅Ｗ２の５０〜９０％程度であるのが好ましい。

パッドタイプ使い捨ておむつ２００の前後方向両端部では、液不透過性シート２２１およびトップシート２２２が吸収体２２３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在されて貼り合わされ、吸収体２２３の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されている。パッドタイプ使い捨ておむつ２００の両側部では、液不透過性シート２２１が吸収体２２３の側縁よりも外側にそれぞれ延在され、この延在部からトップシート２２２の側部までの部分の内面には、インナー立体ギャザー２２４を構成するギャザーシート２２４ｓの幅方向外側の部分２２４ｘが前後方向全体にわたり貼り付けられ、吸収体２２３の存在しないサイドフラップ部ＳＦを構成している。

ギャザーシート２２４ｓの素材としては、プラスチックシートやメルトブローン不織布を使用することもできるが、肌への感触性の点で、不織布にシリコンなどにより撥水処理をしたものが好適に使用される。

ギャザーシート２２４ｓの幅方向中央側の部分２２４ｃはトップシート２２２上にまで延在しており、その幅方向中央側の端部には、細長状弾性部材２２４Ｇが前後方向に沿って伸張状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この細長状弾性部材２２４Ｇとしては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。

また、ギャザーシート２２４ｓは、幅方向外側の部分２２４ｘが前後方向全体にわたり液不透過性シート２２１に貼り合わされて固定されるとともに、幅方向中央側の部分２２４ｃは、前後方向の両端部では倒伏状態で物品内面（図示形態ではトップシート２２２表面）に貼り合わされて固定され、かつ前後方向の両端部間では物品内面（図示形態ではトップシート２２２表面）に固定されていない。この非固定部分は、図４に二点鎖線で示されるように、物品内面（図示形態ではトップシート２２２表面）に対して起立可能なバリヤ部となる部分であり、その起立基端２２４ｂはギャザーシート２２４ｓにおける幅方向外側の固定部分２２４ｘと内側の部分２２４ｃとの境に位置する。

吸収体２２３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて粒子状等の高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子を混合する場合等、必要に応じて、吸収体２２３はクレープ紙等の包装シート２２６（断面図中には図示せず）により包むことができる。

吸収体２２３における繊維目付け及び高吸収性ポリマーの目付けは適宜定めることができるが、繊維目付けは１００〜６００ｇ／ｍ²程度とするのが好ましく、また吸収性ポリマーの目付け０〜４００ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

吸収体２２３の平面形状は、股間部Ｃ２を含む前後方向中間の所定部分がその前後両側よりも幅の狭い括れ部分２２３ｎとなる括れ形状（略砂時計形状）とされている。この括れ部分２２３ｎの最小幅Ｗ５は、括れ部分２２３ｎの前後に位置する非括れ部分の幅Ｗ２の５０〜７５％程度であるのが好ましい。また、物品前端を０％とし物品後端を１００％としたとき、括れ部分２２３ｎの前端は１０〜２５％の範囲に位置しているのが好ましく、括れ部分２２３ｎの後端は４０〜６５％の範囲に位置しているのが好ましく、括れ部分２２３ｎの最小幅Ｗ５となる部位（最小幅部位）は２５〜３０％の範囲に位置しているのが好ましい。もちろん、吸収体２２３を矩形状等の他の適宜の形状とすることもできる。

パッドタイプ使い捨ておむつ２００の裏面には、必要に応じてアウターの内面に対するずれ止め部が設けられる。このようなずれ止め部は粘着剤層又はメカニカルファスナー（面ファスナー）のフックテープ（雄材）を用いることができる。ずれ止め部は吸収体２２３と重なる部位に設けることが望ましい。

＜使い捨ておむつの例＞
本発明に係る使い捨ておむつは特に限定されず、より大きなパッドタイプ使い捨ておむつとしたり、テープタイプ使い捨ておむつとしたりすることもできるが、装着時に立体ギャザーの股間幅が狭くなるという点でパンツタイプ使い捨ておむつが好適である。そこで以下では、パンツタイプ使い捨ておむつへの適用例を引いて本発明について説明する。

図５〜図１２はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。図中の部材相互の貼り合わせ部分は、点模様で示されており、ホットメルト接着剤、ヒートシール、超音波シールにより形成できる。このパンツタイプ使い捨ておむつ（以下、単におむつともいう。）は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをなす外装体２０と、この外装体２０の内面に固定され一体化された内装体１０とを有しており、内装体１０は液透過性表面シート１１と液不透過性裏面側シート１２との間に吸収体１３が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体２０の内面（上面）に対して内装体１０の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合（図７の点模様部分）された後に、内装体１０および外装体２０が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの境界である縦方向（前後方向）中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着またはホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部２１が形成されることによって、ウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。

（内装体の構造例）
内装体１０は、図８〜図１１に示すように、不織布などからなる液透過性表面シート１１と、ポリエチレン等からなる液不透過性裏面側シート１２との間に、吸収体１３を介在させた構造を有しており、表面シート１１を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体１０の平面形状は特に限定されないが、図示形態のように略長方形とすることが一般的である。

吸収体１３の表面側（肌当接面側）を覆う液透過性表面シート１１としては、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。液透過性表面シート１１に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。液透過性表面シート１１は、吸収体１３の側縁部を巻き込んで吸収体１３の裏面側まで延在している。

吸収体１３の裏面側（非肌当接面側）を覆う液不透過性裏面側シート１２は、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。

吸収体１３としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。この吸収体１３は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート１４によって包装することができる。

吸収体１３の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分１３Ｎを有する略砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の意形状とすることができる。括れ部分１３Ｎの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分１３Ｎの前後方向長さはおむつ全長の２０〜５０％程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体１３の全幅の４０〜６０％程度とすることができる。このような括れ部分１３Ｎを有する場合において、内装体１０の平面形状が略長方形とされていると、内装体１０における吸収体１３の括れ部分１３Ｎと対応する部分に、吸収体１３を有しない余り部分が形成される。

内装体１０の幅方向両側には、おむつの幅方向両側から表面上に突出して肌に弾性的にフィットする自由部分４４を有する立体ギャザー４０が形成されている。この立体ギャザー４０は、図９〜図１１に示されるように、内装体の裏面の側縁部に固定された固定部４１と、この固定部４１から内装体１０の側方を経て内装体１０の表面の側縁部まで延在する本体部４２と、本体部４２の前後端部が倒伏状態で内装体の表面の側縁部に固定されて形成された倒伏部分４３と、この倒伏部分間が非固定とされて形成された自由部分４４とを有しており、不織布等のギャザーシート１５を折返して二重にすることより形成されている。

また、ギャザーシート１５の二重部分のシート間には、自由部分４４の先端部等に細長状のギャザー弾性部材１６が前後方向に沿って伸長状態で固定されている。ギャザー弾性部材１６は、製品状態において、弾性伸縮力により内装体１０側縁部より突出する自由部分４４を起立させて立体ギャザー４０を形成するためのものである。

液不透過性裏面側シート１２は、二重シート状のギャザーシート１５の内部まで進入し、図９に示されるように、立体ギャザー４０の下端側において防漏壁を構成するようになっている。この液不透過性裏面側シート１２としては、排便や尿などの褐色が出ないように不透明のものを用いるのが望ましい。不透明化としては、プラスチック中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。

ギャザー弾性部材１６としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは９２５ｄｔｅｘ以下、テンションは１５０〜３５０％、間隔は７．０ｍｍ以下として配設するのがよい。なお、ギャザー弾性部材１６としては、図示形態のような糸状の他、ある程度の幅を有するテープ状のものを用いることもできる。

前述のギャザーシート１５を構成する素材繊維も液透過性表面シート１１と同様に、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらにギャザーシート１５については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。

（外装体の構造例）
外装体２０は、図５〜図８にも示されるように、それぞれ不織布等からなる第１シート２０Ａ及び第２シート２０Ｂ（つまり、この形態では第２シートが物品外面を形成する）からなる２層構造の不織布シートとされ、第１シート２０Ａと第２シート２０Ｂとの間、及び第２シート２０Ｂをウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分２０Ｃの不織布間に各種弾性部材が配設され、伸縮性が付与されている。平面形状は、中間両側部にそれぞれレッグ開口部を形成するために形成された凹状の脚回りライン２９により、全体としてほぼ砂時計形状をなしている。

第１シート２０Ａ及び第２シート２０Ｂはそれぞれ一枚の基材から構成される他、いずれか一方又は両方は複数枚の不織布等の基材が張り合わされて形成された積層体であっても良い。

図示形態の外装体２０においては、弾性部材として、図５〜図７に示される展開形状において、ウエスト開口部近傍２３に配置されたウエスト部弾性部材２４と、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに、縦方向に間隔をおいて幅方向に沿って配置された複数の腰回り弾性部材２５とを有するとともに、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのそれぞれにおいて、腰回り弾性部材群２５とは別に、一方のサイドシール部２１から一方のレッグ開口部に沿って股間部に向かい、股間部を横断し、かつ他方のレッグ開口部に沿って他方のサイドシール部２１に至るパターンで湾曲しつつ延在する、互いに交差することなく間隔をおいて配置された複数本の湾曲弾性部材２６，２８を備えている。これら、弾性部材２４〜２８は、それぞれその延在方向に沿って所定の伸長率で伸長された状態で固定されている。なお、本外装体２０では、脚回りライン２９に沿って前身頃Ｆのサイドシール部から後身頃Ｂのサイドシール部まで連続する、所謂脚回り弾性部材は設けられていない。

ウエスト部弾性部材２４は、前身頃Ｆと後身頃Ｂとが接合されたサイドシール部２１の範囲の内、ウエスト開口縁近傍に縦方向に間隔をおいて配置された複数条の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体のウエスト部回りを締め付けるように伸縮力を与えることによりおむつを身体に装着するためのものである。ウエスト部弾性部材２４は、ある程度の広さのフィット用伸縮部を形成するように２〜１０ｍｍ、好ましくは４〜７ｍｍ程度の間隔を空けて、２本以上、好ましくは５本以上配置される。このウエスト部弾性部材２４は、糸状のものの他、テープ状のものを用いてもよい。また、図示形態のウエスト部弾性部材２４は、ウエスト部における第２シート２０Ｂの折り返し部分２０Ｃの不織布間に挟持されているが、第１シート２０Ａと第２シート２０Ｂとの間に挟持しても良い。

腰回り弾性部材２５は、サイドシール部２１の内、概ね上部から下部までの範囲に亘り、縦方向に間隔をおいて配置された糸ゴム等の細長状弾性部材であり、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの腰回り部分に夫々幅方向の伸縮力を与え、おむつを身体に密着させるためのものである。腰回り弾性部材２５は、ある程度の広さのフィット用伸縮部を形成するように２〜１５ｍｍ、好ましくは５〜１０ｍｍ程度の間隔を空けて、２０本以上、好ましくは４０本以上配置される。なお、ウエスト部弾性部材２４と腰回り弾性部材２５との境界は必ずしも明確でなくてよい。例えば、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに縦方向に間隔をおいて幅方向に配置された弾性部材の内、数は特定できなくても、上部側の何本かがウエスト部弾性部材として機能し、残りの弾性部材が腰回り弾性部材として機能していればよい。

後身頃Ｂにおいて、腰回り弾性部材２５とは別に配設された背側湾曲弾性部材２６は、糸ゴム等の細長状弾性部材であり、所定の曲線に沿って配置されている。背側湾曲弾性部材２６は、一本であっても良いが複数本であるのが好ましく、図示例では５本の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、これら背側湾曲弾性部材２６は互いに交差することなく、間隔をおいて配置されている。この背側湾曲弾性部材群２６は、２，３本程度の弾性部材を間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、ある程度の広さのフィット用伸縮部を形成するように３〜２０ｍｍ、好ましくは６〜１６ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは５本以上配置される。

外装体２０の前身頃Ｆにおいて、腰回り弾性部材群２５とは別に配設された腹側湾曲弾性部材２８は糸ゴム等の細長状弾性部材であり、所定の曲線に沿って配置されている。腹側湾曲弾性部材２８は、一本であっても良いが複数本であるのが好ましく、図示例では５本の糸状弾性部材であり、これら腹側湾曲弾性部材２８は、互いに交差することなく、間隔をおいて配置されている。この腹側湾曲弾性部材群２８も、２，３本程度の弾性部材を間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、ある程度の広さのフィット用伸縮部を形成するように３〜２０ｍｍ、好ましくは６〜１６ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは５本以上配置される。

なお、図示例では、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに配置された腰回り弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２８は、図７に示すように、製造時に外装体に対して連続的に固定した後に、内装体と重なる部分の一部または全部が、所定の切断パターンＣＰで細かく切断されて収縮力が作用しない非収縮部分（つまり、図７の切断パターンＣＰと重なる部分）とされ、この非収縮部分より側方に湾曲しつつ延在する部分が収縮力の作用する収縮部分（つまり、図７の切断パターンＣＰより側方の、腰回り弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２８が連続的に残された部分）とされている。このため、腰回り弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２８は、一方側のサイドシール部２１から内装体１０を横切って他方（反対）側のサイドシール部２１まで連続的に設けた後に、内装体と重なる部分の一部または全部が、細かく切断される。これにより、内装体（特に吸収体１３）の幅方向の縮こまりをより防止することができる。もちろん、腰回り弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２８を、内装体１０を横切って連続的に配置することもできる。

上述した外装体２０は、例えば特開平４−２８３６３号公報や、特開平１１−３３２９１３号公報記載の技術により製造することができる。また、湾曲弾性部材２６，２８を内装体１０上で切断し不連続化するには、特開２００２−３５０２９号公報、特開２００２−１７８４２８号公報及び特開２００２-２７３８０８号公報に記載される切断方法が好適に採用される。

図示例とは異なり、湾曲弾性部材２６，２８を、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのいずれか一方にのみ設けるだけでも、また両方ともに省略しても良い。また、湾曲弾性部材２６，２８を、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの両方に設ける場合、前身頃Ｆ側に配置された湾曲弾性部材２８の群の一部又は全部と、後身頃Ｂ側に配置された湾曲弾性部材２６の群の一部又は全部とが交差する形態（図示せず）も採用できるが、図示例のように、前身頃Ｆ側に配置された湾曲弾性部材２８の群と、後身頃Ｂ側に配置された湾曲弾性部材２６の群とは互いに交差することなく前後方向中間部、特に前身頃Ｆに若干偏った位置で縦方向に離間している形態が好適であり、その縦方向離間範囲における最小縦方向離間距離は１０〜１５ｍｍ程度とし、この部分に後述する広幅の固定領域を設けるのが好ましい。

さらに、湾曲弾性部材２６，２８はその全体が湾曲していなくても良く、部分的に直線状の部分を有していても良い。

弾性部材２４〜２８の固定時の伸長率（伸長率は自然長を１００％としたときの値である）は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合、ウエスト部弾性部材２４は２３０〜３２０％程度、腰回り弾性部材２５は２３０〜３２０％程度、湾曲弾性部材２６，２８は２３０〜３２０％程度とすることができる。

図５及び図８にも示されるように、外装体２０の内面上に取り付けられた内装体１０の前後端部をカバーし、且つ内装体１０の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押えシート５０，６０が設けられている。図示形態について更に詳細に説明すると、前押えシート５０は、前身頃Ｆ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後押えシート６０は、後身頃Ｂ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。前後押えシート５０，６０の股下側縁部に幅方向の全体にわたり（中央部のみでも良い）若干の非接着部分を設けると、接着剤が食み出ないだけでなく、この部分を表面シートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。

図示形態のように、前後押えシート５０，６０を別体として取り付けると、素材選択の自由度が高くなる利点があるものの、資材や製造工程が増加する等のデメリットもある。そのため、外装体２０をおむつ内面に折り返してなる折り返し部分２０Ｃを、吸収パッド２００と重なる部分まで延在させて、前述の押えシート５０，６０と同等の部分を形成することもできる。

（パッド挿通部）
特徴的には、立体ギャザー４０の自由部分４４に、表面に敷かれるパッドタイプ使い捨ておむつ２００の側部が幅方向に挿し通されるパッド挿通部７０が設けられている。よって、表面に敷かれるパッドタイプ使い捨ておむつ２００の幅がアウター使い捨ておむつの左右立体ギャザー４０の間隔より広い場合でも、図１１に示すように、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の側部をパッド挿通部７０に挿し通すことができるため、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の幅を無理に縮めて収める必要がない。よって、本使い捨ておむつでは、表面に敷かれるパッドタイプ使い捨ておむつ２００の不適切な変形が発生し難くなり、その結果として、またパッドタイプ使い捨ておむつ２００の側部がパッド挿通部７０に挿し通されて移動が規制することもあって、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の位置ズレも発生し難くなる。さらに、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の側部がパッド挿通部７０に挿し通されて立体ギャザー４０と一体化するため、単にパッドタイプ使い捨ておむつ２００の側部が立体ギャザー４０上に載っている場合と比べて、立体ギャザー４０が不適切な状態となり難い。

パッド挿通部７０の数及び前後方向位置は適宜定めることができ、図１９に示すように立体ギャザー４０の自由部分４４の前後方向略全体にわたる１つのパッド挿通部７０（図示例は後述の伸縮バンド７１を用いてパッド挿通部７０を形成した例）を設けても良いが、図１〜図４に示すような股間部よりもその前後両側の幅が広く、股間部は使い捨ておむつの左右の立体ギャザー４０間に収まるが、股間部の前後両側が使い捨ておむつの左右の立体ギャザー４０間に収まり難いパッドタイプ使い捨ておむつ２００との組み合わせを想定し、図１７、図１８、図２０に示すように、パッド挿通部７０を、股間部の前側及び後側にそれぞれ形成し、股間部には形成しない形態とするのも好ましい。この形態では、装着状態で、股間部ではパッドタイプ使い捨ておむつ２００が左右の立体ギャザー４０間に収まり、股間部より前側及び後側ではパッドタイプ使い捨ておむつ２００の側部をパッド挿通部７０に挿し通すことができる。これにより、前述の本発明の利点を有するとともに、前後別々のパッド挿通部７０によりパッドの側部を前後独立に保持することができるため、保持性に優れるようになるといった利点や、股間部にパッド挿通部７０が無いため、パッド挿通部７０を介した漏れのおそれが無いといった利点も有するようになる。

パッド挿通部７０は、表面に敷かれるパッドタイプ使い捨ておむつ２００の側部が幅方向に挿し通される限り、その構造は特に限定されないが、図１〜図１１に示す形態では、図１７にも示すように、立体ギャザー４０の自由部分４４の先端部に、前後方向に延在する伸縮バンド７１が前後方向に間隔を空けて複数個所で固定されており、この伸縮バンド７１の固定部７４間の非固定部（固定部７４間の部分）と立体ギャザー４０の自由部分４４の先端部との隙間がパッド挿通部７０とされている。このように伸縮バンド７１を立体ギャザー４０の自由部分４４の先端部に取り付けてパッド挿通部７０を形成する形態では、伸縮バンド７１の伸縮によりパッドタイプ使い捨ておむつ２００の側部をしっかりと保持することができ、また外すのも容易となる。さらに、この形態では別途伸縮バンド７１を設けるだけであるため、既存のおむつへの適用が容易となる利点もある。

伸縮バンド７１は立体ギャザー４０における展開状態で上面となる領域に固定することが望ましいが、他の部位に固定することも可能である。

パッド挿通部７０を前後方向に間隔を空けて複数設ける場合、図１７、図１８に示すように全てのパッド挿通部７０をカバーする一体的な伸縮バンド７１を設け、パッド挿通部７０とする領域以外を固定する他、図２０に示すように各パッド挿通部７０に個別の伸縮バンド７１を設けることもできる。

図示形態の伸縮バンド７１は、不織布等のバンド用シート７２を折り返して二重にした部分に細長状弾性伸縮部材７３を前後方向に沿って伸長状態で固定することにより形成しており、立体ギャザー４０と類似の構造となっているが、ゴムシートや平ゴム等を用いても良い。また、伸縮バンド７１は立体ギャザー４０に固定するものであるため、立体ギャザー４０の伸縮性を阻害しないように、自然長時の固定部７４間の長さが立体ギャザー４０の対応する部分と等しく、かつ自然長時からの伸長可能長さが立体ギャザー４０の対応する部分以上となるようにすることが好ましい。

また、上記伸縮バンド７１を付加する形態では、パッド挿通部７０の前後に位置する伸縮バンド７１の固定部７４は、図１７に示すようにそれらの対向縁７４ｅがともに幅方向に沿う形状とする他、図１８に示すように、固定部７４の対向縁７４ｅを斜めにして対向縁７４ｅの間隔が中央側に向かうにつれて狭くなる形状とするのも好ましい。伸縮バンド７１の固定部７４の形状をこのような形状とすることにより、伸縮バンド７１の幅方向中央側が持ち上がり難くなり、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の側部がしっかりと保持され、パッド挿通部７０の入口側の前後方向長さが狭くなることも相まって、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の側部がパッド挿通部７０から外れ難くなる。
また、図示形態のように、伸縮バンド及び立体ギャザーともに幅方向に間隔を空けて複数本の弾性伸縮部材を備えている形態では、幅方向中央側（パッド挿通部７０の入口側）に向かうにつれて段階的又は連続的に弾性伸縮部材の固定時の伸長率を高くし、自然長時の前後方向収縮量を幅方向中央側ほど多くすると、自然長時の伸縮バンドと立体ギャザーとの隙間はパッド入口側ほど狭くなる。よって、このような構造を採用することで、前述のように固定部７４の対向縁７４ｅを斜めにしなくても（もちろん斜めにしても良い）、伸縮バンド７１の幅方向中央側が持ち上がり難くなり、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の側部がしっかりと保持され、パッド挿通部７０の入口側の前後方向長さが狭くなることも相まって、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の側部がパッド挿通部７０から外れ難くなる。

パッド挿通部７０は、上述の伸縮バンド７１のような専用の部材を取り付けることにより形成しても良いが、図１３〜図１６に示すように、立体ギャザー４０の自由部分４４自体に前後方に沿うスリット８０（又はこれを形成するためのミシン目でも良い）を形成することにより設けると、資材コストが不要であり、廃材が発生せず、加工も容易であるため好ましい。この場合、図１３〜図１５に示す例のように、立体ギャザー４０を本体部の中間で幅方向外側に折り返して高く起立するように構成し、自由部分４４の高さ方向中間位置、特に図示例のように折り返し位置又はその近傍にスリット８０を形成すると漏れ防止の観点からは好ましいが、図１６に示すように折り返さない形態においても自由部分４４の高さ方向中間位置に設ければある程度の漏れ防止効果は発揮される。もちろん、これ以外の位置にスリット８０を形成しても良い。なお、スリット８０やミシン目を設けた場合、当該スリット８０やミシン目を介して漏れが発生するおそれもあるが、表面に敷かれるパッドタイプ使い捨ておむつ２００に立体ギャザー４０を備えていれば、その立体ギャザー４０により漏れ防止が図られる。また、前述のようにパッド挿通部７０の位置を股間部の前側及び後側のみとすれば、スリット８０やミシン目を介した漏れのおそれは更に少ないものとなる。

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの他、テープタイプ使い捨ておむつ、パッドタイプ使い捨ておむつ等、使い捨ておむつ全般に適用できるものである。

Ｂ…後身頃、Ｆ…前身頃、１０…内装体、１１…液透過性表面シート、１２…液不透過性裏面側シート、１３…吸収体、１４…包装シート、１５…ギャザーシート、１６…糸状弾性伸縮部材、２０…外装シート、２０Ｃ…外装シート折り返し部、２１…サイドシール部、２４…ウエスト部弾性部材、２５…腰回り弾性部材、２６…背側湾曲弾性部材、２８…腹側湾曲弾性部材、２９…レッグ開口縁、４０…立体ギャザー、７０…パッド挿通部、７１…伸縮バンド、７２…バンドシート、７３…細長状弾性伸縮部材、７４…固定部、７４ｅ…対向縁、８０…スリット、２００…パッドタイプ使い捨ておむつ、２２１…液不透過性シート、２２２…トップシート、２２３…吸収体、２２３ｎ…括れ部分、２２４…立体ギャザー、２２４ｓ…ギャザーシート、２２５…中間シート、２２６…包装シート。

Claims (5)

1. 幅方向両側に立体ギャザーを備えた使い捨ておむつにおいて、
   前記立体ギャザーは、おむつの幅方向両側から表面上に突出して肌に弾性的にフィットする自由部分が前後方向に延在されているものであり、
   前記立体ギャザーの自由部分に、表面に敷かれるパッドタイプ使い捨ておむつの側部が幅方向に挿し通されるパッド挿通部が設けられている、
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 前記立体ギャザーの自由部分の先端部に、前後方向に延在する伸縮バンドが前後方向に間隔を空けて複数個所で固定されており、この伸縮バンドの固定部間の非固定部と前記立体ギャザーの自由部分の先端部との隙間が前記パッド挿通部とされている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
3. 前記パッド挿通部の前後に位置する前記伸縮バンドの固定部は、それらの対向縁の間隔が幅方向中央側に向かうにつれて狭くなる形状とされている、請求項２記載の使い捨ておむつ。
4. 前記パッド挿通部が、前記立体ギャザーの自由部分に形成された前後方に沿うスリット又はこれを形成するためのミシン目である、請求項１記載の使い捨ておむつ。
5. 前記立体ギャザーは股間部の前側から股間部の後側まで延在されており、
   前記パッド挿通部が、股間部の前側及び後側にそれぞれ形成され、股間部には形成されていない、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。

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